快餐点心制造方法、快餐点心、快餐点心类食品转让专利
申请号 : CN200380100197.6
文献号 : CN100579387C
文献日 : 2010-01-13
发明人 : 竹尾英纪 , 河村朗子 , 广户咲子
申请人 : 优雅食株式会社
摘要 :
本发明提供以面包为原料，可制得口感接近炸薯条的快餐点心的制造方法。将烤成茶色的外皮除去后，切成1mm以上厚度的面包片(1)在加压装置(2)中进行加压加热。当面包的含水率达到30%(质量百分比)时，将面包片(1)从加压装置(2)中取出进行热风干燥到其含水量达到5%(质量百分比)为止。从而得到外缘部成卷曲状的加工品(调味前的快餐点心)。
权利要求 :
1.一种快餐点心制造方法，其特征为：具有将由面包构成的原 材料放入成对的加压面之间、一边加压一边加热的加压加热工序，在 进行该加压加热工序、使原材料的水分含有率减少到残存6质量％以 上的程度后，在不加压状态下进行干燥的工序、使水分含有率达到1.0 质量％以上5.9质量％以下，获得外缘部呈卷曲状的加工品。
2.一种快餐点心制造方法，其特征为：具有通过将由面包构成 且水分含有率为20～40质量％的原材料放入成对的加压面之间一边 加压一边加热、以此获得加工品的工序，该加工品的厚度为大于等于 1.0mm小于等于5.0mm，即，相当于大于等于原材料的厚度的15％小 于等于70％，其水分含有率大于等于1.0质量％小于等于5.9质量％。
3.按照权利要求1或2所记载的快餐点心制造方法，其特征为： 所述加压面呈平面。
4.按照权利要求1或2所记载的快餐点心制造方法，其特征为： 所述加压面呈曲面。
5.一种快餐点心制造方法，其特征为：具有如下工序，通过使 由面包构成、水分含有率为15～40质量％的原材料通过成对的压辊之 间并对该原材料进行压缩，将该原材料压延至大于等于1.0mm小于等 于5.0mm的厚度、即相当于大于等于原材料的厚度的5％小于等于 30％，然后通过进行加热，获得水分含有率大于等于1.0质量％小于 等于5.9质量％的加工品。
6.按照权利要求1、2或5所记载的快餐点心制造方法，其特征 为：所述原材料为不带有烤成茶色的外皮的面包。
7.按照权利要求1、2或5所记载的快餐点心制造方法，其特征 为：所述原材料为包含烤成茶色外皮的面包。
8.按照权利要求1、2或5所记载的快餐点心制造方法，其特征 为：所述原材料为去除被烤成茶色的外皮后被切成1mm以上厚度的 主食面包。
9.按照权利要求1、2或5所记载的快餐点心制造方法，其特征 为：所述原材料为将带有被烤成茶色外皮的面包切成1mm以上厚度、 使所述外皮残留于外缘部的面包。
10.按照权利要求1或2所记载的快餐点心制造方法，所述原材 料为将被烤成茶色的面包皮经粉碎而成之物。
11.按照权利要求1至10的任何一项所记载的快餐点心制造方 法制成的快餐点心。
说明书 :
技术领域
本发明涉及快餐点心(土豆或谷类等为原料制成的可轻便地拿在手 中的点心)的制造方法，用此方法制成的快餐点心及快餐点心类食品。
背景技术
对快餐点心市场进行的按原料的市场占有率调查发现，以土豆为原 料的商品约占58％，居第一位。第二位为以玉米为原料的商品，约占30％。 第三位为以小麦为原料的商品，约占9％。即：由上述三种原料制成的商 品几乎占据快餐点心市场的全部。尽管小麦在世界上的消费量第一多， 但是用小麦制成的点心却很少。[卡巴尔必森/kappa Ebisen(注册商标)] 和[婴儿星拉面/Baby Star Ramen(注册商标)]总共约占由小麦制成的 点心的市场的56％。
在这种环境下，快餐点心的销售额处于停滞状态。虽然所述三种原 料之外的新原料制成的商品开发也在进行中，但还未到占据市场的阶 段。
一方面，考虑到即将到来的世界规模的老龄化社会，因健康志向会 更高，对快餐点心方面提出要具有健康意识的商品。薯条因其油多，没 有“对健康有利”的印象。于是面包成为在世界各国具有饮食习惯，且 在世界范围内被人们固定下来的食品，通过在菜中掺入黑麦或全面粉给 人们带来“对健康有利”的印象是可期望得到的事情。
以面包为原料的点心，只有松饼和应用松饼的商品。松饼自从当作 点心被消费，且占据着市场。通常的松饼制造方法是由面包切片工序、 调味工序、干燥工序组成。其一例为：松饼是将面包切成薄的小片后， 在其表面涂上蛋青和面白糖混合物，再进行烤制而成。如此方法所得松 饼的口感近似于饼干。
还有一种可用手掰得下来所需大小程度的快餐点心被当作商品上 市，其口感近似于饼干，而不像薯条那种清淡的口感。
再者，与本发明方法最接近的现有技术有日本国特开平5-227890 号公报所记载的方法。该公报所记载的方法为：将从面粉、玉米粉、土 豆淀粉中选择的一种或两种以上原料与水混合，将其初始加工后，压延 成片状物，将该片状物经模具拉成小片，将该小片进行干燥后，夹在相 互嵌合的凹凸模具内制做出成型小片，将该成型小片经干燥后，经加热 膨化的方法。所述公报记载：该方法可制得以前被认为困难的立体形状 的片状快餐点心。
以面包为原料的点心制作方法，除上述松饼制造方法之外，再没有 现成技术。
在这种环境下，快餐点心的销售额处于停滞状态。虽然所述三种原 料之外的新原料制成的商品开发也在进行中，但还未到占据市场的阶 段。
一方面，考虑到即将到来的世界规模的老龄化社会，因健康志向会 更高，对快餐点心方面提出要具有健康意识的商品。薯条因其油多，没 有“对健康有利”的印象。于是面包成为在世界各国具有饮食习惯，且 在世界范围内被人们固定下来的食品，通过在菜中掺入黑麦或全面粉给 人们带来“对健康有利”的印象是可期望得到的事情。
以面包为原料的点心，只有松饼和应用松饼的商品。松饼自从当作 点心被消费，且占据着市场。通常的松饼制造方法是由面包切片工序、 调味工序、干燥工序组成。其一例为：松饼是将面包切成薄的小片后， 在其表面涂上蛋青和面白糖混合物，再进行烤制而成。如此方法所得松 饼的口感近似于饼干。
还有一种可用手掰得下来所需大小程度的快餐点心被当作商品上 市，其口感近似于饼干，而不像薯条那种清淡的口感。
再者，与本发明方法最接近的现有技术有日本国特开平5-227890 号公报所记载的方法。该公报所记载的方法为：将从面粉、玉米粉、土 豆淀粉中选择的一种或两种以上原料与水混合，将其初始加工后，压延 成片状物，将该片状物经模具拉成小片，将该小片进行干燥后，夹在相 互嵌合的凹凸模具内制做出成型小片，将该成型小片经干燥后，经加热 膨化的方法。所述公报记载：该方法可制得以前被认为困难的立体形状 的片状快餐点心。
以面包为原料的点心制作方法，除上述松饼制造方法之外，再没有 现成技术。
发明内容
本发明的一个目的为用土豆以外的原料(例如面包)，制得口感接 近薯条的快餐点心。
本发明的另一个目的为提供一种以面包为原料的，除松饼及松饼应 用品种以外的点心。
为实现上述目的，提供一种将以面包组成的原料放入成对的加工面 之间，一边加工、一边加热的工艺为特征的快餐点心制造方法。
按照本方法所述的加压、加热工艺，可制得具有与所述加压面相对 应面形状的板状体的，含水率低于原料的加工品(调味之前的快餐点 心)。所述加压、加热工艺中，例如将含水率为20％-40％(质量百分比) 的原料，例如以原料厚度的15％以上70％以下的压缩率，加压到1.0mm 以上(注本文的“以上”、“以下”均含本数)，5.0mm以下厚度，可 得到含水率在1.0％(质量百分比)以上、5.9％(质量百分比)以下的加 工品。该加工品的口感接近薯条。
本发明还提供一种快餐点心制造方法(第一方法)，其特征为：具 有将由面包制成的原料放入成对的加压面之间，边加压、边加热的工序， 将该加压加热工序进行到使其含水率低于原料的所定值(例如质量百分 比6.0％以上，低于原料含水率的值)之后，不加压状态下进行干燥的工 序。
本发明还提供一种快餐点心制造方法(第二方法)，其特征为：具 有将由面包制成的原料放入成对的加压面之间，边加压、边加热的工序， 将该工序进行到使其含水率低于原料的所定值(例如5.9％以下)为止。
本发明的第一方法及第二方法中，借助加压面的加压，不含用成对 压辊的压延。即，本发明的第一方法及第二方法之加压加热工序，相当 于两加压面一度与原料的全部表面进行接触的所谓加压成形工序。
本发明的第一方法及第二方法中，所述加压面可采用平面和曲面。
所述加压面采用曲面，并通过第一方法制得的加工品至少外缘部呈 卷曲的形状。
所述加压面采用平面，并通过第二方法制得的加工品几乎呈平板 状。
所述加压面采用曲面，并通过第一方法制得的加工品具有与曲面相 应的形状，而其外缘部呈卷曲状。尤其当所述加压面采用弯曲面(弓状 曲面)时，呈弓形圆弧的开口处，开口端部呈相互靠近的卷曲状，当该 卷曲状达到极端情况时，可制得曲棍球杆状加工品。
所述加压面采用曲面，并通过第二方法制得的加工品几乎呈与所述 曲面相随的形状。
本发明还提供快餐点心的制造方法(第三方法)，其特征为：将由 面包制得的原料经压延(经过成对的压辊之间进行压缩)后，将其加热 到使含水率低于原料含水率的所定值(例如质量百分比在5.9％以下)。
按照本发明的第三方法，如将厚度为5.0mm以上的面包片经辊间隔 调到2.0mm以下(最好调到1.0mm以下)进行压延至少可使面包的外缘 部分呈卷曲状，经其后的加热，使其含水率达到低于原料含水率的所定 值。
通过本发明的第三方法，可制得至少在外缘部呈卷曲状的，含水率 低于原料的加工品(调味前的快餐点心)。例如将含水率为15％-40％ (质量百分比)的原料，通过例如以厚度的5％以上30％以下的压缩率压 延至1.0mm以上5.0mm以下的厚度后进行加热，可制得含水率为1.0％ (质量百分比)以上5.9％(质量百分比)以下的加工品。该加工品的口 感接近薯条。
本发明的第三方法中，将含水率为20％(质量百分比)的面包切成 5mm以上厚度的片，经压辊间隔调为1mm以下条件进行压延后，加热到 含水率为质量百分比5.0％以下，即可制得口感接近薯条的加工品。
本发明的第三方法中，将含水率为15％以上的奶油面包卷切成10mm 以上的片，经压辊间隔调为1.0mm以下条件进行压延后，加热到含水率 为5％以下，即可制得口感接近薯条的加工品。
按照本发明的第一至第三方法，通过把面包当作所述原料可制得 “用面包当作原料使用，但口感接近薯条的快餐点心”。该快餐点心因 与薯条不同，没有经过油炸，最适合现代健康理念。
本发明的方法中，使用的原料可举出[1]不带烤成茶色外皮(即 “耳”)的面包，[2]带有烤成茶色外皮的面包，[3]经粉碎的面包。[1] 及[2]的具体形态有：[4]去除烤成茶色外皮后切成1mm以上(50mm以 下)厚度的面包片，[5]将带有烤成茶色外皮的面包切成1mm以上(50mm 以下)厚度、并使所述外皮残留于外缘部的面包片。[3]的更具体的形 态[6]为将面包的烤成茶色外皮的外皮经粉碎的面包屑。
本发明中所使用的原料包括属于主食面包、法国面包、面包卷、果 料面包，其他面包类的全部面包。
本发明还提供使用本发明方法制造的快餐点心及快餐点心类食品。 但快餐点心类食品(常吃食品之外的嗜好食品)不属于点心分类的食品， 在本发明中所指的是制成适于快餐点心口感及形状的食物。
本发明方法可使用面食以外的“含水分(如10％质量百分比以上) 的原料”。“含水分的(如10％质量百分比以上)的原料”有由如米、 大麦、小麦、燕麦、粟、稗、黍玉米等谷物组成的，经烤或蒸处理达到 含有气泡程度之物(属于面包类的食品)。
本发明的另一个目的为提供一种以面包为原料的，除松饼及松饼应 用品种以外的点心。
为实现上述目的，提供一种将以面包组成的原料放入成对的加工面 之间，一边加工、一边加热的工艺为特征的快餐点心制造方法。
按照本方法所述的加压、加热工艺，可制得具有与所述加压面相对 应面形状的板状体的，含水率低于原料的加工品(调味之前的快餐点 心)。所述加压、加热工艺中，例如将含水率为20％-40％(质量百分比) 的原料，例如以原料厚度的15％以上70％以下的压缩率，加压到1.0mm 以上(注本文的“以上”、“以下”均含本数)，5.0mm以下厚度，可 得到含水率在1.0％(质量百分比)以上、5.9％(质量百分比)以下的加 工品。该加工品的口感接近薯条。
本发明还提供一种快餐点心制造方法(第一方法)，其特征为：具 有将由面包制成的原料放入成对的加压面之间，边加压、边加热的工序， 将该加压加热工序进行到使其含水率低于原料的所定值(例如质量百分 比6.0％以上，低于原料含水率的值)之后，不加压状态下进行干燥的工 序。
本发明还提供一种快餐点心制造方法(第二方法)，其特征为：具 有将由面包制成的原料放入成对的加压面之间，边加压、边加热的工序， 将该工序进行到使其含水率低于原料的所定值(例如5.9％以下)为止。
本发明的第一方法及第二方法中，借助加压面的加压，不含用成对 压辊的压延。即，本发明的第一方法及第二方法之加压加热工序，相当 于两加压面一度与原料的全部表面进行接触的所谓加压成形工序。
本发明的第一方法及第二方法中，所述加压面可采用平面和曲面。
所述加压面采用曲面，并通过第一方法制得的加工品至少外缘部呈 卷曲的形状。
所述加压面采用平面，并通过第二方法制得的加工品几乎呈平板 状。
所述加压面采用曲面，并通过第一方法制得的加工品具有与曲面相 应的形状，而其外缘部呈卷曲状。尤其当所述加压面采用弯曲面(弓状 曲面)时，呈弓形圆弧的开口处，开口端部呈相互靠近的卷曲状，当该 卷曲状达到极端情况时，可制得曲棍球杆状加工品。
所述加压面采用曲面，并通过第二方法制得的加工品几乎呈与所述 曲面相随的形状。
本发明还提供快餐点心的制造方法(第三方法)，其特征为：将由 面包制得的原料经压延(经过成对的压辊之间进行压缩)后，将其加热 到使含水率低于原料含水率的所定值(例如质量百分比在5.9％以下)。
按照本发明的第三方法，如将厚度为5.0mm以上的面包片经辊间隔 调到2.0mm以下(最好调到1.0mm以下)进行压延至少可使面包的外缘 部分呈卷曲状，经其后的加热，使其含水率达到低于原料含水率的所定 值。
通过本发明的第三方法，可制得至少在外缘部呈卷曲状的，含水率 低于原料的加工品(调味前的快餐点心)。例如将含水率为15％-40％ (质量百分比)的原料，通过例如以厚度的5％以上30％以下的压缩率压 延至1.0mm以上5.0mm以下的厚度后进行加热，可制得含水率为1.0％ (质量百分比)以上5.9％(质量百分比)以下的加工品。该加工品的口 感接近薯条。
本发明的第三方法中，将含水率为20％(质量百分比)的面包切成 5mm以上厚度的片，经压辊间隔调为1mm以下条件进行压延后，加热到 含水率为质量百分比5.0％以下，即可制得口感接近薯条的加工品。
本发明的第三方法中，将含水率为15％以上的奶油面包卷切成10mm 以上的片，经压辊间隔调为1.0mm以下条件进行压延后，加热到含水率 为5％以下，即可制得口感接近薯条的加工品。
按照本发明的第一至第三方法，通过把面包当作所述原料可制得 “用面包当作原料使用，但口感接近薯条的快餐点心”。该快餐点心因 与薯条不同，没有经过油炸，最适合现代健康理念。
本发明的方法中，使用的原料可举出[1]不带烤成茶色外皮(即 “耳”)的面包，[2]带有烤成茶色外皮的面包，[3]经粉碎的面包。[1] 及[2]的具体形态有：[4]去除烤成茶色外皮后切成1mm以上(50mm以 下)厚度的面包片，[5]将带有烤成茶色外皮的面包切成1mm以上(50mm 以下)厚度、并使所述外皮残留于外缘部的面包片。[3]的更具体的形 态[6]为将面包的烤成茶色外皮的外皮经粉碎的面包屑。
本发明中所使用的原料包括属于主食面包、法国面包、面包卷、果 料面包，其他面包类的全部面包。
本发明还提供使用本发明方法制造的快餐点心及快餐点心类食品。 但快餐点心类食品(常吃食品之外的嗜好食品)不属于点心分类的食品， 在本发明中所指的是制成适于快餐点心口感及形状的食物。
本发明方法可使用面食以外的“含水分(如10％质量百分比以上) 的原料”。“含水分的(如10％质量百分比以上)的原料”有由如米、 大麦、小麦、燕麦、粟、稗、黍玉米等谷物组成的，经烤或蒸处理达到 含有气泡程度之物(属于面包类的食品)。
附图说明
图1是本发明第1实施例及第5实施例方法的分工序说明图，
图2是本发明第1实施例方法制得的快餐点心形状斜视图，
图3是本发明第2实施例及第6实施例方法的分工序说明图，
图4是本发明第2实施例方法制得的快餐点心形状斜视图，
图5是本发明第3实施例及第7实施例方法的分工序说明图，
图6是本发明第3实施例制得的快餐点心形状斜视图，
图7是本发明第4实施例及第8实施例方法的分工序说明图，
图8是本发明第4实施例制得的快餐点心形状斜视图，
图9是本发明第5实施例方法制得的快餐点心形状斜视图，
图10是本发明第6实施例方法制得的快餐点心形状斜视图，
图11是本发明第7实施例方法制得的快餐点心形状斜视图，
图12是本发明第8实施例方法制得的快餐点心形状斜视图，
图13是本发明第9实施例方法的分工序说明图，
图14是本发明第9实施例方法制得的快餐点心形状斜视图，
图15是本发明第10实施例方法的分工序说明图，
图16是本发明第10实施例方法制得的快餐点心形状斜视图，
图17是本发明第11实施例方法的分工序说明图，
图18是本发明第11实施例方法制得的快餐点心形状斜视图，
图19是本发明第12实施例方法的分工序说明图，
图20是本发明第12实施例方法制得的快餐点心形状斜视图，
图21是本发明第13实施例及第14实施例方法的分工序说明图，
图22是本发明第13实施例方法制得的快餐点心形状斜视图，
图23是本发明第14实施例方法制得的快餐点心形状斜视图，
图2是本发明第1实施例方法制得的快餐点心形状斜视图，
图3是本发明第2实施例及第6实施例方法的分工序说明图，
图4是本发明第2实施例方法制得的快餐点心形状斜视图，
图5是本发明第3实施例及第7实施例方法的分工序说明图，
图6是本发明第3实施例制得的快餐点心形状斜视图，
图7是本发明第4实施例及第8实施例方法的分工序说明图，
图8是本发明第4实施例制得的快餐点心形状斜视图，
图9是本发明第5实施例方法制得的快餐点心形状斜视图，
图10是本发明第6实施例方法制得的快餐点心形状斜视图，
图11是本发明第7实施例方法制得的快餐点心形状斜视图，
图12是本发明第8实施例方法制得的快餐点心形状斜视图，
图13是本发明第9实施例方法的分工序说明图，
图14是本发明第9实施例方法制得的快餐点心形状斜视图，
图15是本发明第10实施例方法的分工序说明图，
图16是本发明第10实施例方法制得的快餐点心形状斜视图，
图17是本发明第11实施例方法的分工序说明图，
图18是本发明第11实施例方法制得的快餐点心形状斜视图，
图19是本发明第12实施例方法的分工序说明图，
图20是本发明第12实施例方法制得的快餐点心形状斜视图，
图21是本发明第13实施例及第14实施例方法的分工序说明图，
图22是本发明第13实施例方法制得的快餐点心形状斜视图，
图23是本发明第14实施例方法制得的快餐点心形状斜视图，
具体实施方式
[第一实施例]
第一实施例的特点是：将去除烤成茶色外皮的，切成1mm以上的主 食面包片作为原料，将该原料放入成对的加压面之间，一边加热一边加 压到其含水率低于原料的所定值(如6.0％质量百分比以上，低于原料含 水率的值)之后，不加压的状态下进行干燥(再经所述干燥工序制得外 缘部卷曲的加工品)。通过图1及2对其进行说明。
首先，从市场所售主食面包(如含水率为35％质量百分比左右的面 包)用切片机去除烤成茶色的外皮。之后，用切片机切割主食面包制得 如50mm×30mm×10mm(厚)的白色(无边)的面包片。
然后，如图1(a)所示，将面包片1在加压装置2中进行加压加热。 该加压装置2由钢铁制成的下侧部件21的上面21a及钢铁制的上侧部 件22的下面22a构成一对平坦的加压面。在该加压装置2的下侧部件 21的上面21a上摆放面包片1。
如图1(b)所示，在此状态下，将上侧部件22下降到成对的加压 面21a、22a之间留有所定间隔t为止，以便将面包片1压扁。该间隔t 根据当作原料的面包片1的厚度及加工品的厚度进行适当的设定。在此 状态下，在所设定温度及所设定压力下，通过保持所定时间，同时加热 加压到含水率达到30％质量百分比为止。
经所定时间后，如图1(c)所示，将上侧部件22抬起停止加压。 在此状态下，面包片1被压扁而呈平板状，但因含水率还高，经一定时 间后，如图1(d)所示，并非呈平板状，而成为稍许弯曲部分的形状。
如图1(e)所示，将该面包片1取出后放入热风干燥机3，以所定 温度保持所定时间，热风干燥进行到面包片1的含水率达到例如5.9％ 质量百分比为止。由此可制得如图2所示的外缘部为卷曲状的加工品。 之后，对加工品进行调味等工序，完成快餐点心的制作。
图2所示加工品是把含水率为36.3％质量百分比，含油量为2.5％ 质量百分比的主食面包(富士面包(株)制“本仕込”(商品名))经 去除所有边后，用切片机切成50mm×30mm×10mm(厚度)形状的片为原 料，所述间隔t设定为2mm，加压加热条件为温度60℃，压力4.9× 1/10MPa，保持时间为90秒，干燥条件设定为90℃，30分钟而制得的。
刚加压加热后的面包片含水率为29.1％质量百分比，面包片厚度为 1.7mm，而干燥后的面包片(加工品)的含水率为4.5％质量百分比，干 燥后的面包片(加工品)的厚度为1.7mm。该加工品的口感与薯条的口 感相似。
[第二实施例]
本发明第二实施例的特点是：将去除烤成茶色外皮的主食面包切成 1mm厚度以上的主食面包片作为原料，将该原料放入成对的平面之间， 进行加压加热到含水率低于原料含水率的所定值(如5.9％质量百分比以 下)为止。用图3及图4对其说明。
首先，从市场所售主食面包(如含水率为35％质量百分比左右的面 包)用切片机去除烤成茶色的外皮。之后，用切片机将该主食面包进行 切割得到如50mm×30mm×10mm(厚度)的白色(无边)面包片。
然后，如图3(a)所示，将该面包片1在加压装置2中进行加压加 热加工。该加压装置2由钢铁所制，下侧部件21的上面21a和上侧部 件22的下面22a构成一对平坦的加工面，在该加压装置2的下侧部件 21的上面21a上摆放面包片1。
在此状态下，如图3(b)所示，将上侧加压面22下降到成对的加 工面21a，22a之间留有所定间隔t为止，以便压扁面包片1。该间隔t 根据当作原料的面包片1的厚度及制做的加工品的厚度进行适当的设 定。在此状态下，在所定温度及所定压力通过保持所定时间，同时加压 加热到含水率达到例如5％质量百分比为止。
经所定时间后，如图3(c)所示，抬起上侧部件22停止加压。在 此状态下，面包片1被压扁呈略平板状。由此得到如图4所示的略平板 状加工品。之后对其加工品进行调味等工序完成快餐点心的制作。
图4所示加工品是把含水率为36.5％质量百分比，含油率为2.5％质 量百分比的主食面包(富士面包(株)制“本仕込”(商品名))经去 除所有边后，用切片机切成50mm×30mm×10mm(厚度)形状的片为原料， 所述间隔t设定为2mm，加压加热条件为温度130℃，压力为4.9×1/10 (10-1)MPa，保持时间为120秒的条件下制得的。
该加工品的含水率为4.8％质量百分比，厚度1.3mm，其加工品的口 感与薯条的口感相似。
[第三实施例]
本发明的第三实施例的特征为：将去除烤成茶色外皮的面包切成 1mm以上厚度的面包片为原料，将该原料放入成对弯曲加压面之间，加 压加热到低于原料含水率的所定值(如6.0％质量百分比以上，低于原料 含水率的值)后，不加压的状态下进行干燥(经再次的干燥工序可得外 缘部卷曲的加工品)。通过图5及图6对其进行说明。
首先，从市场所售主食面包(如含水率为35％质量百分比的面包) 去除烤成茶色的外皮。之后用切片机切成片得到50mm×30mm×10mm(厚 度)的白色(不带边)的面包片。
然后，如图5(a)所示，将该面包片1在加压装置2中进行加压加 热加工。该加压装置2在由钢铁所制的下侧部件21的上面以所定间隔 形成弓形凹面21b，在钢铁制的上侧部件22下面形成对应于所述凹面 21b的凸面22b。这些凹面21b和凸面22b构成一对弯曲加工面。在加 压装置2的下侧部件21的凹面21b上摆放面包片1。
在此状态下，如图5(b)所示，将上侧部件22下降到使成对的凹 面21b和凸面22b之间留有所定间隔t为止，以便使面包片1被压扁。 该间隔根据当作原料的面包片1的厚度和制作的加工品厚度进行适当的 设定。在此状态下，在所定温度及所定压力下保持所定时间，进行加压 加热加工到使含水率到30％质量百分比为止。
经所定时间后，如图5(c)所示，抬起上侧部件22停止加压。在 此状态下，面包片1具有对应于凹面21b加压面的凹面11和对应于另 一个加压面凸面22b的凸面12的弯曲板状形状。还因面包片1的含水 率仍高，其凹面11及凸面12成为具有从弓形圆弧分离部分的形状。
然后，如图5(d)所示，取出该面包片1，放入热风干燥机3，在 所定温度下保持所定时间，进行热风干燥到使面包片1的含水率在5.9％ 质量百分比以下为止。由此可得到使呈弓形的圆弧开口端部相互靠近的 卷曲状加工品。当这种卷曲到极端情况时，可得到如图6所示曲棍球杆 状加工品。之后，对该加工品进行调味等工序即可完成快餐点心的制作。
图6所示加工品是将含水率为36.3％质量百分比，含油率为2.5％质 量百分比的主食面包(富士面包(株)制“本仕込”(商品名))经去 除所有边后，用切片机切成50mm×30mm×10mm(厚度)的面包片为原料， 所述间隔t设定为2mm，加压加热条件为温度60℃，压力4.9×1/10MPa， 保持时间90秒，干燥条件为90℃，30分钟的条件制成的。
刚加压加热的面包片含水率为28.0％质量百分比，厚度为1.9mm， 干燥后的面包片(加工品)的水分含有率为4.5％质量百分比，干燥后的 面包(加工品)的厚度为1.8mm。该加工品口感接近薯条的口感。
如图6所示曲棍球杆状加工品，因可立放在容器内，具有可在容器 内紧密包装的同时，吃时便于取出的优点。
[第四实施例]
本发明第四实施例用图7和8进行说明，该快餐点心制造方法特征 为：将去除烤成茶色外皮的面包切成1mm以上厚度的面包片为原料，将 该原料放入成对的弯曲加压面之间，加压加热到低于原料含水率的所定 值(如5.9％质量百分比以下)。
首先，从市场所售主食面包(如含水率约为35％质量百分比的面包) 去除烤成茶色的外皮。之后用切片机切成50mm×30mm×10mm(厚度)的 白色(不带边)的面包片。
然后，如同图7(a)所示，将该面包片1在加压装置2中进行加压 加热加工。该加压装置2在由钢铁所制的下侧部件21的上面以所定间 隔形成弓形凹面21b，在钢铁制的上侧部件22下面形成对应于所述凹面 21b的凸面22b。这些凹面21b和凸面22b构成一对弯曲加工面。在加 压装置2的下侧部件21的凹面21b上摆放面包片1。
在此状态下，如图7(b)所示，将上侧部件22下降到使成对的凹 面21b和凸面22b之间留有所定间隔t为止，以便使压扁面包片1。该 间隔t根据当作原料的面包片1的厚度和制作的加工品厚度进行适当的 设定。在此状态下，在所定温度及所定压力下保持所定时间，进行加压 加热加工到使含水率到5％质量百分比为止。
经所定时间后，如图7(c)所示，抬起上侧部件22停止加压。在 此状态下，面包片1被压扁呈弯曲的板状，具有在对应于一个加压面的 凹面21b的凹面11和对应于另一个加工面的凸面22b的凸面12。由此 得到如图10所示的略平板状加工品。之后对其加工品进行调味等工序 完成快餐点心的制作。
图8所示加工品是把含水率为36.5％质量百分比，含油率为2.5％质 量百分比的主食面包(富士面包(株)制“本仕込”(商品名))经去 除外皮后，用切片机切成50mm×30mm×10mm(厚度)形状的片为原料， 所述间隔t设定为2mm，加压加热条件为温度130℃，压力为4.9× 1/10mpa，保持时间为120秒的条件下制得的。
所得加工品的含水率为4.5％质量百分比，厚度为1.0mm。其加工品 的口感与薯条的口感相似。
如图8所示形状的加工品，具有可紧密包装的同时，吃时便于取出 的优点。
[第五实施例]
本发明第五实施例用图1及图9进行说明，该快餐点心制造方法的 特征为：具有如下工艺：将去除烤成茶色外皮的面包切成1mm以上厚度 的面包片为原料，将该原料放入成对的平面加压面之间，加压加热到低 于原料含水率的所定值(如6.0％质量百分比以上，低于原料含水率的值) 后，不加压的状态下进行干燥(并且，进行该干燥工艺可获得外缘部卷 曲的加工品)。
首先，将市场所售的法式面包(如含水率为26％质量百分比程度的 面包)用切片机切割得到断面长径为80mm，短径为40mm的略呈椭圆形 的厚度约7mm的带外皮面包片。
之后，如同图1(a)所示，将该面包片1在加压装置2中进行加压 加热加工。该加压装置2在由钢铁所制的下侧部件21的上面21a及钢 铁制的上侧部件22的下面22a构成一对平坦的加工面。在该加压装置2 的下侧部件21的上面21a上摆放面包片1。
在此状态下，如图1(b)所示，将上侧部件22下降到使成对的加 压面21a和22之间留有所定间隔t为止，以便压扁面包片1。该间隔t 根据当作原料的面包片1的厚度和制作的加工品厚度进行适当的设定。 在此状态下，在所定温度及所定压力下保持所定时间，进行加压加热到 使其含水率低于25％质量百分比为止。
经所定时间后，如图1(c)所示，抬起上侧部件22停止加压。在 此状态下，面包片1被压扁成平板状，但因其含水率仍高，经一定时间 后成为如图1(d)所示，具有稍带弯曲部的非平板状加工品。
之后，如图1(e)所示，将该面包片1取出后放入热风干燥机3， 以所定温度保持所定时间，进行干燥到面包片1的含水率达到5.9％质量 百分比为止。由此可制得如图9所示沿椭圆长径方向弯曲，并且外缘部 卷曲的加工品。之后，对加工品进行调味工序，即可完成快餐点心的制 作。
图9所示加工品是将外皮含水率为21.0％质量百分比，外皮以外部 分的含水率为26.0％质量百分比，含油率为0.9％质量百分比的法式面包 (山崎面包(株)″parisian″商品名)用切片机切成7.0mm的面包片为 原料，所述间隔t设定为2mm，加压加热条件为温度60℃，压力为4.9 ×1/10mpa，保持时间为40秒，干燥条件为90℃30分钟的条件下所得 加工品。
刚加压加热后的面包片含水率为25.1％质量百分比，厚度为1.6mm， 经干燥后的面包片(加工品)含水率为1.7％质量百分比，厚度为1.6mm。 该加工品的口感与薯条的口感相似。
以该方法制得的加工品，因使用带外皮的面包为原料，与去除带外 皮的面包为原料相比，香味更优越。还因在外缘部带有外皮，具有在加 工品的制造和商品输送过程中的开裂量少的优点。
[第六实施例]
本发明第六实施例通过图3及图10进行说明，该快餐点心制造方 法的特征为：带有烤成茶色外皮的面包切成1mm以上厚度的面包片为原 料，将该原料放入成对的平面加压面之间，加压加热到含水率低于原料 含水率的所定值(如5.9％质量百分比)。。
首先，将市场所售法式面包(如含水率为26％质量百分比程度的面 包)用切片机切成断面长径为80mm，短径为40mm的略呈椭圆形的，厚 度为7mm的带外皮的面包片。
之后，如同图3(a)所示，将该面包片1在加压装置2中进行加压 加热加工。该加压装置2在由钢铁所制的下侧部件21的上面21a及钢 铁制的上侧部件22的下面22a构成一对平坦的加工面。在该加压装置2 的下侧部件21的上面21a上摆放面包片1。
在此状态下，如图3(b)所示，将上侧部件22下降到使成对的加 压面21a、22a之间留有所定间隔t为止，以便压扁面包片1。该间隔t 根据当作原料的面包片1的厚度和制作的加工品厚度进行适当的设定。 在此状态下，在所定温度保持所定时间，同时进行加压加热到使其含水 率达到5％质量百分比为止。
经所定时间后，如图3(c)所示，抬起上侧部件22停止加压。在 此状态下，面包片1被压扁成略平板状，由此制得如图10所示略平板 状加工品。对该加工品进行调味工序即可完成快餐点心的制作。
图10所示加工品是将外皮含水率为21.0％质量百分比，外皮以外部 分的含水率为26.0％质量百分比，含油率为0.9％质量百分比的法式面包 (山崎面包(株)″parisian″商品名)用切片机切成7.0mm的面包片为 原料，所述间隔t设定为2mm，加压加热条件为温度140℃，压力为4.9 ×1/10mpa，保持时间为120秒的条件下得到的。
该加工品的含水率为1.7％质量百分比，厚度为1.3mm。加工品的口 感与薯条口感相似。
该方法所制得加工品，因使用带有外皮的面包，与去除外皮的面包 为原料比香味更优越。还因在加工品外缘部有边，具有制造和商品运输 过程中开裂量少的优点。
[第七实施例]
本发明第七实施例通过图5及图11进行说明，该快餐点心制造方 法的特征为：将去除烤成茶色外皮的面包切成1mm厚度以上的面包片为 原料，将原料放入成对的弯曲加压面之间，加压加热到含水率低于原料 含水率的所定值(如6.0％质量百分比以上，低于原料含水率)后，在不 加压的条件下进行干燥(经所述干燥工序后得到外缘部卷曲的加工品)。
首先，将市场所售法式面包(如含水率为26％质量百分比程度的面 包)用切片机切成断面长径为80mm，短径为40mm的略呈椭圆形的，厚 度为7mm的带外皮的面包片。
之后，如同图5(a)所示，将该面包片1在加压装置2中进行加压 加热加工。加压装置2中，在钢铁制的下侧部件21的上面上以所定间 隔t形成弓形凹面21b和在钢铁制的上侧部件22下面上形成与所述凹 面21b相对应的凸面22b。这些凹面21b及凸面22b构成一对弯曲加工 面。在该加压装置2的下侧部件21的凹面21b上摆放面包片1。
在此状态下，如图5(b)所示，将上侧部件22下降到使成对的凹 面21b和凸面22b之间留有所定间隔t，以便压扁面包片1。该间隔t 根据当作原料的面包片1的厚度和制作的加工品厚度进行适当的设定。 在此状态下，在所定温度及所定压力下保持所定时间，同时进行加压加 热到使其含水率达到例如25％质量百分比为止。
经所定时间后，如图5(c)所示，将上侧部件22抬起停止加压。 在此状态下，面包片1成为具有与作为加压面的凹面21b相对应的凹面 11和与作为另一加压面的凸面22b相对应的凸面12的弯曲板状。还因 该面包片1的含水率仍高，其凹面11及凸面12成为具有脱离弓形圆弧 部分的形状。
之后，如图5(d)所示，取出该面包片1，放入热风干燥机3，在 所定温度下保持所定时间，进行热风干燥到使面包片1的含水率低于例 如5.9％质量百分比以下为止。由此可得到呈弓形的圆弧的开口端相互靠 近方向卷曲形状的加工品。当这种卷曲到极端情况时，制得如图11所 示形状的加工品。之后，对该加工品进行调味工序即可完成快餐点心的 制作。
图11所示加工品是将外皮含水率为21.0％质量百分比，外皮以外部 分的含水率为26.0％质量百分比，含油率为0.9％质量百分比的法式面包 (山崎制面包(株)“Parisian”商品名)用切片机切成7.0mm的面包 片为原料，所述间隔t设定为2mm，加压加热条件为温度60℃，压力为 4.9×1/10mpa，保持时间为90秒，干燥条件为90℃30分钟的条件下得 到的。
刚加压加热后的面包片含水率为24.8％质量百分比，刚加压加热后 的面包的厚度为1.6mm，经干燥后的面包片(加工品)含水率为1.7％质 量百分比，干燥后的面包(加工品)的厚度为1.6mm。该加工品的口感 与薯条的口感相似。
以该方法制得的加工品，因带有外皮，与去除带外皮的面包片为原 料的加工品相比，香味更优越。还因在加工品外缘带有外皮，具有制造 和商品输送过程中开裂量少的优点。
[第八实施例]
本发明第八实施例通过图7及12说明，该快餐点心制造方法的特 征为：将烤成茶色的带有外皮的面包切成1mm厚度以上的面包片为原料， 将原料放入成对的弯曲加压面之间，加压加热到使其含水率低于原料含 水率的所定值(如5.9％质量百分比)。
首先，将市场所售面包(如含水率为26％质量百分比程度的面包) 用切片机切成断面长径为80mm，短径为40mm的略呈椭圆形的，厚度为 7mm的带外皮的面包片。
之后，如同图7(a)所示，将该面包片1在加压装置2中进行加压 加热加工。在该加压装置2中，在钢铁制的下侧部件21的上面，以所 定间隔形成弓形凹面21b，在钢铁制的上侧部件22下面形成对应于与所 述凹面21b的凸面22b。这些凹面21b及凸面22b构成一对弯曲加工面。 在该加压装置2的下侧部件21的凹面21b上摆放面包片1。
在此状态下，如图7(b)所示，将上侧部件22下降到使成对的凹 面21b和凸面22b之间留有所定间隔t，以便压扁面包片1。该间隔t 根据当作原料的面包片1的厚度和制作的加工品厚度进行适当的设定。 在此状态下，在所定温度和所定压力下保持所定时间，进行加压加热到 含水率达到5％质量百分比为止。
经所定时间后，如图7(c)所示，将上侧部件22抬起停止加压。 在此状态下，面包片1成为对应于作为一个加压面的凹面21b的凹面11 和对应于作为另一加压面的凸面22b的凸面12的弯曲板状。由此可制 得如图12所示的以椭圆短径为圆弧状弯曲形的加工品。对该加工品进 行调味工序，即可完成快餐点心的制作。
图12所示加工品是将外皮含水率为21.0％质量百分比，外皮以外部 分的含水率为26.0％质量百分比，含油率为0.9％质量百分比的法式面包 (山崎制面包(株)“Parisian”商品名)用切片机切成7.0mm的面包 片为原料，所述间隔t设定为2mm，加压加热条件为温度130℃，压力 为4.9×1/10mpa，保持时间为120秒的条件下得到的。
该加工品的含水率为1.7％质量百分比，厚度为1.8mm。加工品的口 感与薯条口感相似。
以该方法制得的加工品，因带有外皮(耳)，与不带外皮的面包片 为原料的加工品相比，香味更优越。还因在加工品外缘带有外皮，具有 加工品的制造和商品输送过程中开裂量少的优点。
图12所示形状的加工品，还有因可重合于容器内，紧密包装在容 器内的同时，吃时便于取出的优点。
[第九实施例]
本发明第九实施例用图13及14进行说明，该快餐点心制造方法的 特征为：具有如下工艺(序)：将烤成茶色的外皮(面包的外皮)经粉 碎的面包屑为原料，将该原料放入成对的加压面之间，加压加热至其含 水率达到低于原含水率的所定值(如6.0％质量百分比，低于原料含水率 的值)后，不加压状态下进行干燥(之后，经所干燥工序得到外缘部弯 曲的加工品)。
首先，将面包外皮用粉碎机粉碎成粒径为例如2-5mm程度的多个 粒状体。当该粒状体的含水率低于10％质量百分比时，经加水调制成含 水率到10％质量百分比的粒状体作为原料使用。若该粒状体含水率高于 10％质量百分比时，可直接当作原料使用。
之后，如图13(a)所示，将所述粒状体构成的原料10在加压装置 2中进行加压加热加工。该加压装置2由钢铁制的下侧部21的上面21a 与钢铁制的上侧部件22的下面22a构成一对平坦的加压面。在该加压 装置2的下侧部件21的上面21a上摆放适量粒状体构成的原料10。
在此状态下，如图13(b)所示，将上侧部件22下降至使成对的加 压面21a与22a之间留有所定间隔t为止，以便压扁粒状体构成的原料 10。该间隔t根据粒状体粒径和量以及制作加工品的厚度进行适当地设 定。在此状态下，在所定温度及所定压力保持所定时间，同时加压加热 至低于原料的含水率的适当值(如6.0％质量百分比以上)。
经所定时间后，如图13(c)所示，抬起上侧部件22停止加压。在 此状态下，许多粒状体被结合成略呈椭圆形板状体10A。但因含水率仍 高，经一定时间后，板状体10A成为如图13(d)所示具有稍许弯曲部 分的非平板状。
之后，如图13(e)所示，取出该板状体10A，放入热风干燥机3， 在所定温度下保持所定时间，进行热风干燥到使板状体10A的含水率低 于5.9％质量百分比以下为止。由此可得到如图14所示的椭圆形的外缘 部呈卷曲形状的加工品。之后，对该加工品进行调味工序即可完成快餐 点心的制作。
图14所示加工品是把外皮含水率为29.1％质量百分比，外皮含油率 为2.5％质量百分比的主食面包(富士面包(株)制“本仕込”(商品名)) 的外皮经粉碎成2mm-5mm粒状体后，直接作为原料，所述间隔t设定 为2mm，加压加热条件为温度60℃，压力为4.9×1/10mpa，保持时间为 90秒，干燥条件为90℃30分钟的条件下制得的。
刚加压加热后的板状体含水率为26.8％质量百分比，厚度为1.8mm； 干燥后的板状体(加工品)含水率为4.7％质量百分比，厚度为1.7mm。 该加工品的口感与薯条的口感相似。
以该方法制得的加工品，因将面包外皮作为原料，具有可将被遗弃 的大量面包外皮有效利用的优点。
[第十实施例]
本发明第十实施例通过图15及16进行说明，该快餐点心制造方法 的特征为：将烤成茶色的面包外皮，经粉碎后作为原料，将该原料放入 成对的平面加压面之间，加压加热至低于原料含水率的所定值(如5.9％ 质量百分比以下)。
首先，将市场所售面包的外皮用粉碎机粉碎成粒径为2-5mm程度 的粒状体。当该粒状体的含水率低于10％质量百分比时，经加水调制成 含水率到10％质量百分比以上的粒状体作为原料使用。若该粒状体含水 率高于10％质量百分比时，可直接当作原料使用。
之后，如图15(a)所示，将所述粒状体原料10在加压装置2中进 行加压加热加工。该加压装置2由钢铁制的下侧部21的上面21a与钢 铁制的上侧部件22的下面22a构成一对平坦的加压面。在该加压装置2 的下侧部件21的上面21a上摆放适量粒状体构成的原料10。
在此状态下，如图15(b)所示，将上侧部件22下降至使成对的加 压面21a与22a之间留有所定间隔t为止，以便压扁粒状体构成的原料 10。该间隔t根据粒状体粒径和量以及制作加工品的厚度进行适当地设 定。在此状态下，在所定温度及所定压力保持所定时间，加压加热至使 其原料的含水率到例如6.0％质量百分比为止。
经所定时间后，如图15(c)所示，抬起上侧部件22停止加压。在 此状态下，许多粒状体被结合成椭圆形板状体10A。由此得到如图16 所示略呈椭圆形平板状加工品，之后对该加工品进行调味工序，即可完 成快餐点心的制作。
图14所示加工品是把外皮含水率为29.1％质量百分比，含油率为 2.5％质量百分比的主食面包(富士面包(株)制“本仕込”(商品名)) 的外皮经粉碎成2mm-5mm粒状体后，直接作为原料，所述间隔t设定 为2mm，加热条件为温度140℃，压力为4.9×1/10MPa，保持时间为120 秒钟的条件下制得的。
该加工品的含水率为5.5％质量百分比，厚度为1.3mm。加工品的口 感与薯条口感相似。
以该方法制得的加工品，因将面包外皮经粉碎后的粒状体作为原 料，具有可将被遗弃的大量面包外皮有效利用的优点。
[第十一实施例]
本发明第十一实施例通过图17及18进行说明，该快餐点心制造方 法的特征为：将烤成茶色的面包外皮，经粉碎后作为原料，将该原料放 入成对的弯曲状加压面之间，加压加热至低于原料含水率的所定值(如 6.0％质量百分比，低于原料含水率)后，在不加压状态下进行干燥(之 后，经所述干燥工序得到外缘部卷曲的加工品)。
首先，将市场所售面包的外皮用粉碎机粉碎成粒径为2-5mm程度 的多个粒状体。当该粒状体的含水率低于10％质量百分比以下时，经加 水调制成含水率到10％质量百分比以上作为原料使用。若该粒状体含水 率在10％质量百分比以上时，可直接当作原料使用。
之后，如图17(a)所示，将所述粒状体构成的原料10在加压装置 2中进行加压加热加工。该加压装置2在由钢铁制的下侧部21的上面以 所定间隔形成弓形凹面21b，在钢铁制的上侧部件22的下面，形成对应 于所述凹面21b的凸面22b。这些凹面21b与凸面22b构成一对弯曲的 加压面。在该加压装置2的下侧部件21的凹面21b上摆放适量粒状体 构成的原料10。
在此状态下，如图17(b)所示，将上侧部件22下降至使成对凹面 21b与凸面22b之间留有所定间隔t为止，以便压扁粒状体原料10。该 间隔t根据粒状体粒径和量以及制作加工品的厚度进行适当地设定。在 此状态下，在所定温度及所定压力下，保持所定时间，加压加热至使原 料10的含水率降到适当值(如6.0％质量百分比以上)。
经所定时间后，如图17(c)所示，抬起上侧部件22停止加压。在 此状态下，许多粒状体结合起来，具有对应于一方的加压面的凹面21b 的凹面11和对应于作为另一加压面的凸面22b的凸面12的弯曲板状体 10A。该板状体10A因含水率仍高，其凹面11及凸面12具有脱离弓形 圆弧部分的形状。
之后，如图17(d)所示，取出该板状体10A，放入热风干燥机3， 在所定温度下保持所定时间，进行热风干燥到板状体10A的含水率降至 5.9％质量百分比以下为止。由此可得到如图18所示的呈弓形的圆弧的 开口端之间相互靠近的卷曲形状加工品。之后，对该加工品进行调味工 序即可完成快餐点心的制作。
图18所示加工品是把外皮含水率为29.1％质量百分比，含油率为 2.5％质量百分比的主食面包(富士面包(株)制“本仕込”(商品名)) 的外皮经粉碎成2mm-5mm粒状体后，直接作为原料，所述间隔t设定 为2mm，加压加热条件为温度60℃，压力为4.9×1/10MPa，保持时间为 90秒钟，干燥条件为90℃30分钟的条件下制得的。
刚加压加热后的板状体含水率为27.1％质量百分比，厚度为2.1mm， 干燥后的板状体(加工品)含水率为4.7％质量百分比，干燥后的板状体 (加工品)的厚度为2.0mm。该加工品的口感与薯条的口感相似。
以该方法制得的加工品，因使用面包外皮的粉碎物为原料，具有可 将被遗弃的大量面包外皮有效利用的优点。
[第十二实施例]
本发明第十二实施例通过图19及20进行说明，该快餐点心制造方 法的特征为：将烤成茶色的面包外皮，经粉碎后作为原料，将该原料放 入弯曲状加工面之间，加压加热至低于原料含水率的所定值(如5.9％ 质量百分比以下)为止。
首先，将市场所售主食面包的外皮用粉碎机粉碎成粒径为2-5mm 程度的粒状体。当该粒状体的含水率低于10％质量百分比以下时，经加 水调制成含水率10％质量百分比以上后使用。若该粒状体含水率高于10％ 质量百分比以上时，可直接当作原料使用。
之后，如图19(a)所示，将所述粒状体构成的原料10在加压装置 2中进行加压加热加工。在加压装置2中，在钢铁制的下侧部件21的上 面，以所定间隔形成弓形凹面21b，在钢铁制的上侧部件22的下面，形 成对应于所述凹面21b的凸面22b。这些凹面21b与凸面22b构成一对 弯曲的加压面。在该加压装置2的下侧部件21的凹面21b上摆放适量 上述粒状体构成的原料10。
在此状态下，如图19(b)所示，将上侧部件22下降至使成对凹面 21b与凸面22b之间留有所定间隔t为止，以便压扁粒状体原料10。该 间隔t根据粒状体粒径和量以及制作加工品的厚度进行适当地设定。在 此状态下，在所定温度及所定压力下，保持所定时间，加压加热至使原 料10的含水率低于5.0％质量百分比为止。
经所定时间后，如图19(c)所示，抬起上侧部件22停止加压。在 此状态下，许多粒状体结合起来，成为具有与作为一方的加压面的凹面 21b对应的凹面11和与作为另一加压面的凸面22b相对应的凸面12的 弯曲板状体10A。由此得到如图20所示的椭圆短径卷曲成弯曲状加工 品，之后对该加工品进行调味工序，即可完成快餐点心的制作。
图20所示加工品是将外皮含水率为29.1％质量百分比，含油率为 2.5％质量百分比的主食面包(富士面包(株)制“本仕込”(商品名)) 的外皮经粉碎成2mm-5mm粒状体后，直接作为原料，所述间隔t设定 为2mm，加热条件为温度130℃，压力为4.9×1/10MPa，保持时间为120 秒钟的条件下制得的。
该加工品的含水率为4.7％质量百分比，厚度为1.9mm。该加工品的 口感与薯条口感相似。
用该方法制得的加工品，因使用面包外皮为原料，具有可将被遗弃 的大量面包外皮有效利用的优点。
图20所示的加工品，因可重合起来装入容器内、具有可紧密包装 于容器内、吃时便于取出的优点。
[第十三实施例]
本发明第十三实施例通过图21及22进行说明，该快餐点心制造方 法的特征为：将带有烤成茶色的面包切成5mm以上的厚度的面包片为原 料，将该原料(如在压辊间隔为2mm以下)进行压延后，加压加热至低 于原料含水率的所定值(如5.9％质量百分比以下)。
首先，将市场所售面包(如含水率为35％质量百分比程度的面包) 经切片机切割得到断面为例如50mm×30mm的长方形，厚度为5mm，10mm 或20mm的带外皮面包片。
之后，如图21(a)所示，用面条加工中使用的压面机(将块状原 料压成带状的装置)上进行压延。
该压面机包括：一对压辊4a、4b，引导压辊之间被压延物的倾斜板 5，设于两压辊4a、4b下方的接受台6。两压辊4a、4b以所定间隔t(2mm 以下)沿水平方向并排放置。倾斜板5设置成使被压延物从一侧压辊4a 的侧方引导到该压辊4a的上部。接受台6，则接受经压延后落下来的 压延物(被压延物)。
之后，如图21(b)所示，被压面机压延的面包片1放入热风干燥 机3中，在所定温度保持所定时间，进行热风干燥(加热)使面包片1 的含水率降至例如5.9％质量百分比为止。如此制得如图22所示外缘部 卷曲状加工品。之后对加工品进行调味工序，即可完成快餐点心的制作。
图22所示加工品是把含水率为36.3％质量百分比，含油量为2.5％ 质量百分比的主食面包(富士面包(株)制“本仕込”(商品名))切 成5mm厚的面包片为原料，经以下条件进行压延及加热而制得的。压延 条件为：压辊直径为110mm，压辊的圆周速度为324m/小时，压辊间隔t 为1mm，加热条件为：温度90℃中保持40分钟。
刚压延后的面包厚度为1.4mm，加工品(电加热干燥后的面包)含 水率为4.5％质量百分比，加工品的厚度为2.6mm。该加工品的口感与薯 条的口感相似。
将与所述主食面包相同的面包用切片机以10mm厚度切成之物当作原 料使用，在与所述相同条件下进行压延及加热后得到外缘部为卷曲状加工 品。此时，刚压延后的面包片厚度为1.6mm，加工品的含水率为4.5％质量 百分比，加工品的厚度为1.9mm。该加工品的口感与薯条的口感相似。
将所述相同主食面包用切片机以20mm厚度切成之物当作原料使用， 在所述相同条件下进行压延及加热后得到外缘部为卷曲状加工品。此 时，刚压延后的面包片厚度为1.7mm，加工品的含水率为4.7％质量百分 比，加工品的厚度为2.0mm。该加工品的口感与薯条口相似。
再将与所述主食面包相同的面包用切片机分别以5mm、10mm、20mm 切成之物当作原料使用，将压辊间隔t分别变更为8mm、5mm、3mm和2mm 此外的条件与上述条件相同的条件下进行压延后，厚度为5mm和10mm 的原料，无论所述间隔为哪种，压延后其周缘部未呈卷曲状。
厚度为20mm的原料，经压辊间隔为8mm、5mm、3mm压延后，周缘 部未成卷曲状。当压延间隔为2mm时，刚压延后的面包片厚度为3.4mm， 与上述相同条件下加热所得加工品的含水率为4.7％，加工品的厚度为 3.7mm。该加工品的口感与薯条口感相似。
[第十四实施例]
本发明第十四实施例中，对带有烤成茶色的外皮的面包以5mm以上 厚度切成之物为原料，将该原料(如压辊间隔为2mm以下)压延后，加 热至低于原料含水率的所定值(如5.9％质量百分比以下)为特征的快餐 点心制造方法进行说明。
首先，市售面包卷(如含水率为30％质量百分比程度的面包)经切 片机切割得到断面的长径为55mm，短径为40mm的略呈椭圆形，厚度为 5mm、10mm和20mm的带有外皮的面包片。
之后，将该面包片与所述第十三实施例一样，通过使用于面条制造 的压面机(块状原料变成带状的装置)压延后，放入热干燥机，在所定 温度保持所定时间热风干燥(加热)至面包的含水率降至5.9％质量百分 比为止。由此制得如图23所示沿椭圆长径卷曲状加工品。对该加工品 进行调味工序，即可完成快餐点心的制作。
图23所示加工品是将含水率为27.3％质量百分比，含油率为8.5％ 质量百分比的奶油面包卷(敷岛制面包(株)制的“超熟卷Chojiku Roll” (商品名))，用切片机以5mm厚度切成之物当作原料使用，在以下条 件下进行压延及加热而得到的。压延条件为：压辊直径为110mm，压辊 圆周速度为324m/小时，压辊间隔t为1mm，加热条件为：温度90℃中 保持40分钟。
刚压延后的面包片厚度为2.9mm，加工品(加热干燥后的面包片) 的含水率为4.4％质量百分比，加工品的厚度为5.0mm。该加工品的口感 与薯条的口感相似。
将与上述面包卷相同的面包卷用切片机切成10mm的厚度之物作为 原料，与上述相同条件进行压延及加热制得外缘部为卷曲状的加工品。 此时，刚压延后的面包片厚度为1.4mm，加工品含水率为4.4％质量百分 比，加工品的厚度为3.4mm。该加工品的口感与薯条的口感相似。
将与上述面包卷相同的面包卷用切片机切成20mm的厚度之物作为 原料，与上述相同条件进行压延及加热制得外缘部为卷曲状的加工品。 此时，刚压延后的面包片厚度为1.4mm，加工品含水率为4.4％质量百分 比，加工品的厚度为2.0mm。该加工品的口感与薯条的口感相似。
在将与上述面包卷相同的面包卷切成5mm、10mm、20mm厚度之物为 原料，变更压辊间隔为3mm和2mm，除此以外的条件与上述条件相同， 进行压延时，厚度为5mm、10mm的原料在压辊间隔无论哪种，压延后的 周缘部未有呈卷曲状。压辊间隔为3mm时，压延后周缘部不成为卷曲形 状。压辊间隔为2mm时，刚压延后的面包片厚度为2.4mm，在与上述条 件相同条件下加热所得加工品的含水率为4.5％质量百分比，加工品的厚 度为3.8mm。该加工品的口感与薯条口感相似。
问卷调查结果
将上述各实施例的方法所制得的各加工品进行调味后的快餐点心 (试制品)和市场所售松饼请人品尝比较，进行对口感等方面的问卷调 查，得到以下结果：
哪一个口感好？→松饼：0人，试制品：16人
想买哪一个？→松饼：5人，试制品：11人
更想吃哪一个？→松饼：3人，试制品：13人
哪一个更象快餐点心？→松饼：0人，试制品：16人
从上述结论得知，比较松饼与试制品时，对试制品的评价高，试制 品被人们认可为快餐点心。
产业上的利用可能性
如同以上所述，通过本发明的方法，以面包为原料可制得除松饼及 松饼应用品以外的快餐点心。还可用土豆以外的原料(例如面包)制得 口感接近薯条的快餐点心。
第一实施例的特点是：将去除烤成茶色外皮的，切成1mm以上的主 食面包片作为原料，将该原料放入成对的加压面之间，一边加热一边加 压到其含水率低于原料的所定值(如6.0％质量百分比以上，低于原料含 水率的值)之后，不加压的状态下进行干燥(再经所述干燥工序制得外 缘部卷曲的加工品)。通过图1及2对其进行说明。
首先，从市场所售主食面包(如含水率为35％质量百分比左右的面 包)用切片机去除烤成茶色的外皮。之后，用切片机切割主食面包制得 如50mm×30mm×10mm(厚)的白色(无边)的面包片。
然后，如图1(a)所示，将面包片1在加压装置2中进行加压加热。 该加压装置2由钢铁制成的下侧部件21的上面21a及钢铁制的上侧部 件22的下面22a构成一对平坦的加压面。在该加压装置2的下侧部件 21的上面21a上摆放面包片1。
如图1(b)所示，在此状态下，将上侧部件22下降到成对的加压 面21a、22a之间留有所定间隔t为止，以便将面包片1压扁。该间隔t 根据当作原料的面包片1的厚度及加工品的厚度进行适当的设定。在此 状态下，在所设定温度及所设定压力下，通过保持所定时间，同时加热 加压到含水率达到30％质量百分比为止。
经所定时间后，如图1(c)所示，将上侧部件22抬起停止加压。 在此状态下，面包片1被压扁而呈平板状，但因含水率还高，经一定时 间后，如图1(d)所示，并非呈平板状，而成为稍许弯曲部分的形状。
如图1(e)所示，将该面包片1取出后放入热风干燥机3，以所定 温度保持所定时间，热风干燥进行到面包片1的含水率达到例如5.9％ 质量百分比为止。由此可制得如图2所示的外缘部为卷曲状的加工品。 之后，对加工品进行调味等工序，完成快餐点心的制作。
图2所示加工品是把含水率为36.3％质量百分比，含油量为2.5％ 质量百分比的主食面包(富士面包(株)制“本仕込”(商品名))经 去除所有边后，用切片机切成50mm×30mm×10mm(厚度)形状的片为原 料，所述间隔t设定为2mm，加压加热条件为温度60℃，压力4.9× 1/10MPa，保持时间为90秒，干燥条件设定为90℃，30分钟而制得的。
刚加压加热后的面包片含水率为29.1％质量百分比，面包片厚度为 1.7mm，而干燥后的面包片(加工品)的含水率为4.5％质量百分比，干 燥后的面包片(加工品)的厚度为1.7mm。该加工品的口感与薯条的口 感相似。
[第二实施例]
本发明第二实施例的特点是：将去除烤成茶色外皮的主食面包切成 1mm厚度以上的主食面包片作为原料，将该原料放入成对的平面之间， 进行加压加热到含水率低于原料含水率的所定值(如5.9％质量百分比以 下)为止。用图3及图4对其说明。
首先，从市场所售主食面包(如含水率为35％质量百分比左右的面 包)用切片机去除烤成茶色的外皮。之后，用切片机将该主食面包进行 切割得到如50mm×30mm×10mm(厚度)的白色(无边)面包片。
然后，如图3(a)所示，将该面包片1在加压装置2中进行加压加 热加工。该加压装置2由钢铁所制，下侧部件21的上面21a和上侧部 件22的下面22a构成一对平坦的加工面，在该加压装置2的下侧部件 21的上面21a上摆放面包片1。
在此状态下，如图3(b)所示，将上侧加压面22下降到成对的加 工面21a，22a之间留有所定间隔t为止，以便压扁面包片1。该间隔t 根据当作原料的面包片1的厚度及制做的加工品的厚度进行适当的设 定。在此状态下，在所定温度及所定压力通过保持所定时间，同时加压 加热到含水率达到例如5％质量百分比为止。
经所定时间后，如图3(c)所示，抬起上侧部件22停止加压。在 此状态下，面包片1被压扁呈略平板状。由此得到如图4所示的略平板 状加工品。之后对其加工品进行调味等工序完成快餐点心的制作。
图4所示加工品是把含水率为36.5％质量百分比，含油率为2.5％质 量百分比的主食面包(富士面包(株)制“本仕込”(商品名))经去 除所有边后，用切片机切成50mm×30mm×10mm(厚度)形状的片为原料， 所述间隔t设定为2mm，加压加热条件为温度130℃，压力为4.9×1/10 (10-1)MPa，保持时间为120秒的条件下制得的。
该加工品的含水率为4.8％质量百分比，厚度1.3mm，其加工品的口 感与薯条的口感相似。
[第三实施例]
本发明的第三实施例的特征为：将去除烤成茶色外皮的面包切成 1mm以上厚度的面包片为原料，将该原料放入成对弯曲加压面之间，加 压加热到低于原料含水率的所定值(如6.0％质量百分比以上，低于原料 含水率的值)后，不加压的状态下进行干燥(经再次的干燥工序可得外 缘部卷曲的加工品)。通过图5及图6对其进行说明。
首先，从市场所售主食面包(如含水率为35％质量百分比的面包) 去除烤成茶色的外皮。之后用切片机切成片得到50mm×30mm×10mm(厚 度)的白色(不带边)的面包片。
然后，如图5(a)所示，将该面包片1在加压装置2中进行加压加 热加工。该加压装置2在由钢铁所制的下侧部件21的上面以所定间隔 形成弓形凹面21b，在钢铁制的上侧部件22下面形成对应于所述凹面 21b的凸面22b。这些凹面21b和凸面22b构成一对弯曲加工面。在加 压装置2的下侧部件21的凹面21b上摆放面包片1。
在此状态下，如图5(b)所示，将上侧部件22下降到使成对的凹 面21b和凸面22b之间留有所定间隔t为止，以便使面包片1被压扁。 该间隔根据当作原料的面包片1的厚度和制作的加工品厚度进行适当的 设定。在此状态下，在所定温度及所定压力下保持所定时间，进行加压 加热加工到使含水率到30％质量百分比为止。
经所定时间后，如图5(c)所示，抬起上侧部件22停止加压。在 此状态下，面包片1具有对应于凹面21b加压面的凹面11和对应于另 一个加压面凸面22b的凸面12的弯曲板状形状。还因面包片1的含水 率仍高，其凹面11及凸面12成为具有从弓形圆弧分离部分的形状。
然后，如图5(d)所示，取出该面包片1，放入热风干燥机3，在 所定温度下保持所定时间，进行热风干燥到使面包片1的含水率在5.9％ 质量百分比以下为止。由此可得到使呈弓形的圆弧开口端部相互靠近的 卷曲状加工品。当这种卷曲到极端情况时，可得到如图6所示曲棍球杆 状加工品。之后，对该加工品进行调味等工序即可完成快餐点心的制作。
图6所示加工品是将含水率为36.3％质量百分比，含油率为2.5％质 量百分比的主食面包(富士面包(株)制“本仕込”(商品名))经去 除所有边后，用切片机切成50mm×30mm×10mm(厚度)的面包片为原料， 所述间隔t设定为2mm，加压加热条件为温度60℃，压力4.9×1/10MPa， 保持时间90秒，干燥条件为90℃，30分钟的条件制成的。
刚加压加热的面包片含水率为28.0％质量百分比，厚度为1.9mm， 干燥后的面包片(加工品)的水分含有率为4.5％质量百分比，干燥后的 面包(加工品)的厚度为1.8mm。该加工品口感接近薯条的口感。
如图6所示曲棍球杆状加工品，因可立放在容器内，具有可在容器 内紧密包装的同时，吃时便于取出的优点。
[第四实施例]
本发明第四实施例用图7和8进行说明，该快餐点心制造方法特征 为：将去除烤成茶色外皮的面包切成1mm以上厚度的面包片为原料，将 该原料放入成对的弯曲加压面之间，加压加热到低于原料含水率的所定 值(如5.9％质量百分比以下)。
首先，从市场所售主食面包(如含水率约为35％质量百分比的面包) 去除烤成茶色的外皮。之后用切片机切成50mm×30mm×10mm(厚度)的 白色(不带边)的面包片。
然后，如同图7(a)所示，将该面包片1在加压装置2中进行加压 加热加工。该加压装置2在由钢铁所制的下侧部件21的上面以所定间 隔形成弓形凹面21b，在钢铁制的上侧部件22下面形成对应于所述凹面 21b的凸面22b。这些凹面21b和凸面22b构成一对弯曲加工面。在加 压装置2的下侧部件21的凹面21b上摆放面包片1。
在此状态下，如图7(b)所示，将上侧部件22下降到使成对的凹 面21b和凸面22b之间留有所定间隔t为止，以便使压扁面包片1。该 间隔t根据当作原料的面包片1的厚度和制作的加工品厚度进行适当的 设定。在此状态下，在所定温度及所定压力下保持所定时间，进行加压 加热加工到使含水率到5％质量百分比为止。
经所定时间后，如图7(c)所示，抬起上侧部件22停止加压。在 此状态下，面包片1被压扁呈弯曲的板状，具有在对应于一个加压面的 凹面21b的凹面11和对应于另一个加工面的凸面22b的凸面12。由此 得到如图10所示的略平板状加工品。之后对其加工品进行调味等工序 完成快餐点心的制作。
图8所示加工品是把含水率为36.5％质量百分比，含油率为2.5％质 量百分比的主食面包(富士面包(株)制“本仕込”(商品名))经去 除外皮后，用切片机切成50mm×30mm×10mm(厚度)形状的片为原料， 所述间隔t设定为2mm，加压加热条件为温度130℃，压力为4.9× 1/10mpa，保持时间为120秒的条件下制得的。
所得加工品的含水率为4.5％质量百分比，厚度为1.0mm。其加工品 的口感与薯条的口感相似。
如图8所示形状的加工品，具有可紧密包装的同时，吃时便于取出 的优点。
[第五实施例]
本发明第五实施例用图1及图9进行说明，该快餐点心制造方法的 特征为：具有如下工艺：将去除烤成茶色外皮的面包切成1mm以上厚度 的面包片为原料，将该原料放入成对的平面加压面之间，加压加热到低 于原料含水率的所定值(如6.0％质量百分比以上，低于原料含水率的值) 后，不加压的状态下进行干燥(并且，进行该干燥工艺可获得外缘部卷 曲的加工品)。
首先，将市场所售的法式面包(如含水率为26％质量百分比程度的 面包)用切片机切割得到断面长径为80mm，短径为40mm的略呈椭圆形 的厚度约7mm的带外皮面包片。
之后，如同图1(a)所示，将该面包片1在加压装置2中进行加压 加热加工。该加压装置2在由钢铁所制的下侧部件21的上面21a及钢 铁制的上侧部件22的下面22a构成一对平坦的加工面。在该加压装置2 的下侧部件21的上面21a上摆放面包片1。
在此状态下，如图1(b)所示，将上侧部件22下降到使成对的加 压面21a和22之间留有所定间隔t为止，以便压扁面包片1。该间隔t 根据当作原料的面包片1的厚度和制作的加工品厚度进行适当的设定。 在此状态下，在所定温度及所定压力下保持所定时间，进行加压加热到 使其含水率低于25％质量百分比为止。
经所定时间后，如图1(c)所示，抬起上侧部件22停止加压。在 此状态下，面包片1被压扁成平板状，但因其含水率仍高，经一定时间 后成为如图1(d)所示，具有稍带弯曲部的非平板状加工品。
之后，如图1(e)所示，将该面包片1取出后放入热风干燥机3， 以所定温度保持所定时间，进行干燥到面包片1的含水率达到5.9％质量 百分比为止。由此可制得如图9所示沿椭圆长径方向弯曲，并且外缘部 卷曲的加工品。之后，对加工品进行调味工序，即可完成快餐点心的制 作。
图9所示加工品是将外皮含水率为21.0％质量百分比，外皮以外部 分的含水率为26.0％质量百分比，含油率为0.9％质量百分比的法式面包 (山崎面包(株)″parisian″商品名)用切片机切成7.0mm的面包片为 原料，所述间隔t设定为2mm，加压加热条件为温度60℃，压力为4.9 ×1/10mpa，保持时间为40秒，干燥条件为90℃30分钟的条件下所得 加工品。
刚加压加热后的面包片含水率为25.1％质量百分比，厚度为1.6mm， 经干燥后的面包片(加工品)含水率为1.7％质量百分比，厚度为1.6mm。 该加工品的口感与薯条的口感相似。
以该方法制得的加工品，因使用带外皮的面包为原料，与去除带外 皮的面包为原料相比，香味更优越。还因在外缘部带有外皮，具有在加 工品的制造和商品输送过程中的开裂量少的优点。
[第六实施例]
本发明第六实施例通过图3及图10进行说明，该快餐点心制造方 法的特征为：带有烤成茶色外皮的面包切成1mm以上厚度的面包片为原 料，将该原料放入成对的平面加压面之间，加压加热到含水率低于原料 含水率的所定值(如5.9％质量百分比)。。
首先，将市场所售法式面包(如含水率为26％质量百分比程度的面 包)用切片机切成断面长径为80mm，短径为40mm的略呈椭圆形的，厚 度为7mm的带外皮的面包片。
之后，如同图3(a)所示，将该面包片1在加压装置2中进行加压 加热加工。该加压装置2在由钢铁所制的下侧部件21的上面21a及钢 铁制的上侧部件22的下面22a构成一对平坦的加工面。在该加压装置2 的下侧部件21的上面21a上摆放面包片1。
在此状态下，如图3(b)所示，将上侧部件22下降到使成对的加 压面21a、22a之间留有所定间隔t为止，以便压扁面包片1。该间隔t 根据当作原料的面包片1的厚度和制作的加工品厚度进行适当的设定。 在此状态下，在所定温度保持所定时间，同时进行加压加热到使其含水 率达到5％质量百分比为止。
经所定时间后，如图3(c)所示，抬起上侧部件22停止加压。在 此状态下，面包片1被压扁成略平板状，由此制得如图10所示略平板 状加工品。对该加工品进行调味工序即可完成快餐点心的制作。
图10所示加工品是将外皮含水率为21.0％质量百分比，外皮以外部 分的含水率为26.0％质量百分比，含油率为0.9％质量百分比的法式面包 (山崎面包(株)″parisian″商品名)用切片机切成7.0mm的面包片为 原料，所述间隔t设定为2mm，加压加热条件为温度140℃，压力为4.9 ×1/10mpa，保持时间为120秒的条件下得到的。
该加工品的含水率为1.7％质量百分比，厚度为1.3mm。加工品的口 感与薯条口感相似。
该方法所制得加工品，因使用带有外皮的面包，与去除外皮的面包 为原料比香味更优越。还因在加工品外缘部有边，具有制造和商品运输 过程中开裂量少的优点。
[第七实施例]
本发明第七实施例通过图5及图11进行说明，该快餐点心制造方 法的特征为：将去除烤成茶色外皮的面包切成1mm厚度以上的面包片为 原料，将原料放入成对的弯曲加压面之间，加压加热到含水率低于原料 含水率的所定值(如6.0％质量百分比以上，低于原料含水率)后，在不 加压的条件下进行干燥(经所述干燥工序后得到外缘部卷曲的加工品)。
首先，将市场所售法式面包(如含水率为26％质量百分比程度的面 包)用切片机切成断面长径为80mm，短径为40mm的略呈椭圆形的，厚 度为7mm的带外皮的面包片。
之后，如同图5(a)所示，将该面包片1在加压装置2中进行加压 加热加工。加压装置2中，在钢铁制的下侧部件21的上面上以所定间 隔t形成弓形凹面21b和在钢铁制的上侧部件22下面上形成与所述凹 面21b相对应的凸面22b。这些凹面21b及凸面22b构成一对弯曲加工 面。在该加压装置2的下侧部件21的凹面21b上摆放面包片1。
在此状态下，如图5(b)所示，将上侧部件22下降到使成对的凹 面21b和凸面22b之间留有所定间隔t，以便压扁面包片1。该间隔t 根据当作原料的面包片1的厚度和制作的加工品厚度进行适当的设定。 在此状态下，在所定温度及所定压力下保持所定时间，同时进行加压加 热到使其含水率达到例如25％质量百分比为止。
经所定时间后，如图5(c)所示，将上侧部件22抬起停止加压。 在此状态下，面包片1成为具有与作为加压面的凹面21b相对应的凹面 11和与作为另一加压面的凸面22b相对应的凸面12的弯曲板状。还因 该面包片1的含水率仍高，其凹面11及凸面12成为具有脱离弓形圆弧 部分的形状。
之后，如图5(d)所示，取出该面包片1，放入热风干燥机3，在 所定温度下保持所定时间，进行热风干燥到使面包片1的含水率低于例 如5.9％质量百分比以下为止。由此可得到呈弓形的圆弧的开口端相互靠 近方向卷曲形状的加工品。当这种卷曲到极端情况时，制得如图11所 示形状的加工品。之后，对该加工品进行调味工序即可完成快餐点心的 制作。
图11所示加工品是将外皮含水率为21.0％质量百分比，外皮以外部 分的含水率为26.0％质量百分比，含油率为0.9％质量百分比的法式面包 (山崎制面包(株)“Parisian”商品名)用切片机切成7.0mm的面包 片为原料，所述间隔t设定为2mm，加压加热条件为温度60℃，压力为 4.9×1/10mpa，保持时间为90秒，干燥条件为90℃30分钟的条件下得 到的。
刚加压加热后的面包片含水率为24.8％质量百分比，刚加压加热后 的面包的厚度为1.6mm，经干燥后的面包片(加工品)含水率为1.7％质 量百分比，干燥后的面包(加工品)的厚度为1.6mm。该加工品的口感 与薯条的口感相似。
以该方法制得的加工品，因带有外皮，与去除带外皮的面包片为原 料的加工品相比，香味更优越。还因在加工品外缘带有外皮，具有制造 和商品输送过程中开裂量少的优点。
[第八实施例]
本发明第八实施例通过图7及12说明，该快餐点心制造方法的特 征为：将烤成茶色的带有外皮的面包切成1mm厚度以上的面包片为原料， 将原料放入成对的弯曲加压面之间，加压加热到使其含水率低于原料含 水率的所定值(如5.9％质量百分比)。
首先，将市场所售面包(如含水率为26％质量百分比程度的面包) 用切片机切成断面长径为80mm，短径为40mm的略呈椭圆形的，厚度为 7mm的带外皮的面包片。
之后，如同图7(a)所示，将该面包片1在加压装置2中进行加压 加热加工。在该加压装置2中，在钢铁制的下侧部件21的上面，以所 定间隔形成弓形凹面21b，在钢铁制的上侧部件22下面形成对应于与所 述凹面21b的凸面22b。这些凹面21b及凸面22b构成一对弯曲加工面。 在该加压装置2的下侧部件21的凹面21b上摆放面包片1。
在此状态下，如图7(b)所示，将上侧部件22下降到使成对的凹 面21b和凸面22b之间留有所定间隔t，以便压扁面包片1。该间隔t 根据当作原料的面包片1的厚度和制作的加工品厚度进行适当的设定。 在此状态下，在所定温度和所定压力下保持所定时间，进行加压加热到 含水率达到5％质量百分比为止。
经所定时间后，如图7(c)所示，将上侧部件22抬起停止加压。 在此状态下，面包片1成为对应于作为一个加压面的凹面21b的凹面11 和对应于作为另一加压面的凸面22b的凸面12的弯曲板状。由此可制 得如图12所示的以椭圆短径为圆弧状弯曲形的加工品。对该加工品进 行调味工序，即可完成快餐点心的制作。
图12所示加工品是将外皮含水率为21.0％质量百分比，外皮以外部 分的含水率为26.0％质量百分比，含油率为0.9％质量百分比的法式面包 (山崎制面包(株)“Parisian”商品名)用切片机切成7.0mm的面包 片为原料，所述间隔t设定为2mm，加压加热条件为温度130℃，压力 为4.9×1/10mpa，保持时间为120秒的条件下得到的。
该加工品的含水率为1.7％质量百分比，厚度为1.8mm。加工品的口 感与薯条口感相似。
以该方法制得的加工品，因带有外皮(耳)，与不带外皮的面包片 为原料的加工品相比，香味更优越。还因在加工品外缘带有外皮，具有 加工品的制造和商品输送过程中开裂量少的优点。
图12所示形状的加工品，还有因可重合于容器内，紧密包装在容 器内的同时，吃时便于取出的优点。
[第九实施例]
本发明第九实施例用图13及14进行说明，该快餐点心制造方法的 特征为：具有如下工艺(序)：将烤成茶色的外皮(面包的外皮)经粉 碎的面包屑为原料，将该原料放入成对的加压面之间，加压加热至其含 水率达到低于原含水率的所定值(如6.0％质量百分比，低于原料含水率 的值)后，不加压状态下进行干燥(之后，经所干燥工序得到外缘部弯 曲的加工品)。
首先，将面包外皮用粉碎机粉碎成粒径为例如2-5mm程度的多个 粒状体。当该粒状体的含水率低于10％质量百分比时，经加水调制成含 水率到10％质量百分比的粒状体作为原料使用。若该粒状体含水率高于 10％质量百分比时，可直接当作原料使用。
之后，如图13(a)所示，将所述粒状体构成的原料10在加压装置 2中进行加压加热加工。该加压装置2由钢铁制的下侧部21的上面21a 与钢铁制的上侧部件22的下面22a构成一对平坦的加压面。在该加压 装置2的下侧部件21的上面21a上摆放适量粒状体构成的原料10。
在此状态下，如图13(b)所示，将上侧部件22下降至使成对的加 压面21a与22a之间留有所定间隔t为止，以便压扁粒状体构成的原料 10。该间隔t根据粒状体粒径和量以及制作加工品的厚度进行适当地设 定。在此状态下，在所定温度及所定压力保持所定时间，同时加压加热 至低于原料的含水率的适当值(如6.0％质量百分比以上)。
经所定时间后，如图13(c)所示，抬起上侧部件22停止加压。在 此状态下，许多粒状体被结合成略呈椭圆形板状体10A。但因含水率仍 高，经一定时间后，板状体10A成为如图13(d)所示具有稍许弯曲部 分的非平板状。
之后，如图13(e)所示，取出该板状体10A，放入热风干燥机3， 在所定温度下保持所定时间，进行热风干燥到使板状体10A的含水率低 于5.9％质量百分比以下为止。由此可得到如图14所示的椭圆形的外缘 部呈卷曲形状的加工品。之后，对该加工品进行调味工序即可完成快餐 点心的制作。
图14所示加工品是把外皮含水率为29.1％质量百分比，外皮含油率 为2.5％质量百分比的主食面包(富士面包(株)制“本仕込”(商品名)) 的外皮经粉碎成2mm-5mm粒状体后，直接作为原料，所述间隔t设定 为2mm，加压加热条件为温度60℃，压力为4.9×1/10mpa，保持时间为 90秒，干燥条件为90℃30分钟的条件下制得的。
刚加压加热后的板状体含水率为26.8％质量百分比，厚度为1.8mm； 干燥后的板状体(加工品)含水率为4.7％质量百分比，厚度为1.7mm。 该加工品的口感与薯条的口感相似。
以该方法制得的加工品，因将面包外皮作为原料，具有可将被遗弃 的大量面包外皮有效利用的优点。
[第十实施例]
本发明第十实施例通过图15及16进行说明，该快餐点心制造方法 的特征为：将烤成茶色的面包外皮，经粉碎后作为原料，将该原料放入 成对的平面加压面之间，加压加热至低于原料含水率的所定值(如5.9％ 质量百分比以下)。
首先，将市场所售面包的外皮用粉碎机粉碎成粒径为2-5mm程度 的粒状体。当该粒状体的含水率低于10％质量百分比时，经加水调制成 含水率到10％质量百分比以上的粒状体作为原料使用。若该粒状体含水 率高于10％质量百分比时，可直接当作原料使用。
之后，如图15(a)所示，将所述粒状体原料10在加压装置2中进 行加压加热加工。该加压装置2由钢铁制的下侧部21的上面21a与钢 铁制的上侧部件22的下面22a构成一对平坦的加压面。在该加压装置2 的下侧部件21的上面21a上摆放适量粒状体构成的原料10。
在此状态下，如图15(b)所示，将上侧部件22下降至使成对的加 压面21a与22a之间留有所定间隔t为止，以便压扁粒状体构成的原料 10。该间隔t根据粒状体粒径和量以及制作加工品的厚度进行适当地设 定。在此状态下，在所定温度及所定压力保持所定时间，加压加热至使 其原料的含水率到例如6.0％质量百分比为止。
经所定时间后，如图15(c)所示，抬起上侧部件22停止加压。在 此状态下，许多粒状体被结合成椭圆形板状体10A。由此得到如图16 所示略呈椭圆形平板状加工品，之后对该加工品进行调味工序，即可完 成快餐点心的制作。
图14所示加工品是把外皮含水率为29.1％质量百分比，含油率为 2.5％质量百分比的主食面包(富士面包(株)制“本仕込”(商品名)) 的外皮经粉碎成2mm-5mm粒状体后，直接作为原料，所述间隔t设定 为2mm，加热条件为温度140℃，压力为4.9×1/10MPa，保持时间为120 秒钟的条件下制得的。
该加工品的含水率为5.5％质量百分比，厚度为1.3mm。加工品的口 感与薯条口感相似。
以该方法制得的加工品，因将面包外皮经粉碎后的粒状体作为原 料，具有可将被遗弃的大量面包外皮有效利用的优点。
[第十一实施例]
本发明第十一实施例通过图17及18进行说明，该快餐点心制造方 法的特征为：将烤成茶色的面包外皮，经粉碎后作为原料，将该原料放 入成对的弯曲状加压面之间，加压加热至低于原料含水率的所定值(如 6.0％质量百分比，低于原料含水率)后，在不加压状态下进行干燥(之 后，经所述干燥工序得到外缘部卷曲的加工品)。
首先，将市场所售面包的外皮用粉碎机粉碎成粒径为2-5mm程度 的多个粒状体。当该粒状体的含水率低于10％质量百分比以下时，经加 水调制成含水率到10％质量百分比以上作为原料使用。若该粒状体含水 率在10％质量百分比以上时，可直接当作原料使用。
之后，如图17(a)所示，将所述粒状体构成的原料10在加压装置 2中进行加压加热加工。该加压装置2在由钢铁制的下侧部21的上面以 所定间隔形成弓形凹面21b，在钢铁制的上侧部件22的下面，形成对应 于所述凹面21b的凸面22b。这些凹面21b与凸面22b构成一对弯曲的 加压面。在该加压装置2的下侧部件21的凹面21b上摆放适量粒状体 构成的原料10。
在此状态下，如图17(b)所示，将上侧部件22下降至使成对凹面 21b与凸面22b之间留有所定间隔t为止，以便压扁粒状体原料10。该 间隔t根据粒状体粒径和量以及制作加工品的厚度进行适当地设定。在 此状态下，在所定温度及所定压力下，保持所定时间，加压加热至使原 料10的含水率降到适当值(如6.0％质量百分比以上)。
经所定时间后，如图17(c)所示，抬起上侧部件22停止加压。在 此状态下，许多粒状体结合起来，具有对应于一方的加压面的凹面21b 的凹面11和对应于作为另一加压面的凸面22b的凸面12的弯曲板状体 10A。该板状体10A因含水率仍高，其凹面11及凸面12具有脱离弓形 圆弧部分的形状。
之后，如图17(d)所示，取出该板状体10A，放入热风干燥机3， 在所定温度下保持所定时间，进行热风干燥到板状体10A的含水率降至 5.9％质量百分比以下为止。由此可得到如图18所示的呈弓形的圆弧的 开口端之间相互靠近的卷曲形状加工品。之后，对该加工品进行调味工 序即可完成快餐点心的制作。
图18所示加工品是把外皮含水率为29.1％质量百分比，含油率为 2.5％质量百分比的主食面包(富士面包(株)制“本仕込”(商品名)) 的外皮经粉碎成2mm-5mm粒状体后，直接作为原料，所述间隔t设定 为2mm，加压加热条件为温度60℃，压力为4.9×1/10MPa，保持时间为 90秒钟，干燥条件为90℃30分钟的条件下制得的。
刚加压加热后的板状体含水率为27.1％质量百分比，厚度为2.1mm， 干燥后的板状体(加工品)含水率为4.7％质量百分比，干燥后的板状体 (加工品)的厚度为2.0mm。该加工品的口感与薯条的口感相似。
以该方法制得的加工品，因使用面包外皮的粉碎物为原料，具有可 将被遗弃的大量面包外皮有效利用的优点。
[第十二实施例]
本发明第十二实施例通过图19及20进行说明，该快餐点心制造方 法的特征为：将烤成茶色的面包外皮，经粉碎后作为原料，将该原料放 入弯曲状加工面之间，加压加热至低于原料含水率的所定值(如5.9％ 质量百分比以下)为止。
首先，将市场所售主食面包的外皮用粉碎机粉碎成粒径为2-5mm 程度的粒状体。当该粒状体的含水率低于10％质量百分比以下时，经加 水调制成含水率10％质量百分比以上后使用。若该粒状体含水率高于10％ 质量百分比以上时，可直接当作原料使用。
之后，如图19(a)所示，将所述粒状体构成的原料10在加压装置 2中进行加压加热加工。在加压装置2中，在钢铁制的下侧部件21的上 面，以所定间隔形成弓形凹面21b，在钢铁制的上侧部件22的下面，形 成对应于所述凹面21b的凸面22b。这些凹面21b与凸面22b构成一对 弯曲的加压面。在该加压装置2的下侧部件21的凹面21b上摆放适量 上述粒状体构成的原料10。
在此状态下，如图19(b)所示，将上侧部件22下降至使成对凹面 21b与凸面22b之间留有所定间隔t为止，以便压扁粒状体原料10。该 间隔t根据粒状体粒径和量以及制作加工品的厚度进行适当地设定。在 此状态下，在所定温度及所定压力下，保持所定时间，加压加热至使原 料10的含水率低于5.0％质量百分比为止。
经所定时间后，如图19(c)所示，抬起上侧部件22停止加压。在 此状态下，许多粒状体结合起来，成为具有与作为一方的加压面的凹面 21b对应的凹面11和与作为另一加压面的凸面22b相对应的凸面12的 弯曲板状体10A。由此得到如图20所示的椭圆短径卷曲成弯曲状加工 品，之后对该加工品进行调味工序，即可完成快餐点心的制作。
图20所示加工品是将外皮含水率为29.1％质量百分比，含油率为 2.5％质量百分比的主食面包(富士面包(株)制“本仕込”(商品名)) 的外皮经粉碎成2mm-5mm粒状体后，直接作为原料，所述间隔t设定 为2mm，加热条件为温度130℃，压力为4.9×1/10MPa，保持时间为120 秒钟的条件下制得的。
该加工品的含水率为4.7％质量百分比，厚度为1.9mm。该加工品的 口感与薯条口感相似。
用该方法制得的加工品，因使用面包外皮为原料，具有可将被遗弃 的大量面包外皮有效利用的优点。
图20所示的加工品，因可重合起来装入容器内、具有可紧密包装 于容器内、吃时便于取出的优点。
[第十三实施例]
本发明第十三实施例通过图21及22进行说明，该快餐点心制造方 法的特征为：将带有烤成茶色的面包切成5mm以上的厚度的面包片为原 料，将该原料(如在压辊间隔为2mm以下)进行压延后，加压加热至低 于原料含水率的所定值(如5.9％质量百分比以下)。
首先，将市场所售面包(如含水率为35％质量百分比程度的面包) 经切片机切割得到断面为例如50mm×30mm的长方形，厚度为5mm，10mm 或20mm的带外皮面包片。
之后，如图21(a)所示，用面条加工中使用的压面机(将块状原 料压成带状的装置)上进行压延。
该压面机包括：一对压辊4a、4b，引导压辊之间被压延物的倾斜板 5，设于两压辊4a、4b下方的接受台6。两压辊4a、4b以所定间隔t(2mm 以下)沿水平方向并排放置。倾斜板5设置成使被压延物从一侧压辊4a 的侧方引导到该压辊4a的上部。接受台6，则接受经压延后落下来的 压延物(被压延物)。
之后，如图21(b)所示，被压面机压延的面包片1放入热风干燥 机3中，在所定温度保持所定时间，进行热风干燥(加热)使面包片1 的含水率降至例如5.9％质量百分比为止。如此制得如图22所示外缘部 卷曲状加工品。之后对加工品进行调味工序，即可完成快餐点心的制作。
图22所示加工品是把含水率为36.3％质量百分比，含油量为2.5％ 质量百分比的主食面包(富士面包(株)制“本仕込”(商品名))切 成5mm厚的面包片为原料，经以下条件进行压延及加热而制得的。压延 条件为：压辊直径为110mm，压辊的圆周速度为324m/小时，压辊间隔t 为1mm，加热条件为：温度90℃中保持40分钟。
刚压延后的面包厚度为1.4mm，加工品(电加热干燥后的面包)含 水率为4.5％质量百分比，加工品的厚度为2.6mm。该加工品的口感与薯 条的口感相似。
将与所述主食面包相同的面包用切片机以10mm厚度切成之物当作原 料使用，在与所述相同条件下进行压延及加热后得到外缘部为卷曲状加工 品。此时，刚压延后的面包片厚度为1.6mm，加工品的含水率为4.5％质量 百分比，加工品的厚度为1.9mm。该加工品的口感与薯条的口感相似。
将所述相同主食面包用切片机以20mm厚度切成之物当作原料使用， 在所述相同条件下进行压延及加热后得到外缘部为卷曲状加工品。此 时，刚压延后的面包片厚度为1.7mm，加工品的含水率为4.7％质量百分 比，加工品的厚度为2.0mm。该加工品的口感与薯条口相似。
再将与所述主食面包相同的面包用切片机分别以5mm、10mm、20mm 切成之物当作原料使用，将压辊间隔t分别变更为8mm、5mm、3mm和2mm 此外的条件与上述条件相同的条件下进行压延后，厚度为5mm和10mm 的原料，无论所述间隔为哪种，压延后其周缘部未呈卷曲状。
厚度为20mm的原料，经压辊间隔为8mm、5mm、3mm压延后，周缘 部未成卷曲状。当压延间隔为2mm时，刚压延后的面包片厚度为3.4mm， 与上述相同条件下加热所得加工品的含水率为4.7％，加工品的厚度为 3.7mm。该加工品的口感与薯条口感相似。
[第十四实施例]
本发明第十四实施例中，对带有烤成茶色的外皮的面包以5mm以上 厚度切成之物为原料，将该原料(如压辊间隔为2mm以下)压延后，加 热至低于原料含水率的所定值(如5.9％质量百分比以下)为特征的快餐 点心制造方法进行说明。
首先，市售面包卷(如含水率为30％质量百分比程度的面包)经切 片机切割得到断面的长径为55mm，短径为40mm的略呈椭圆形，厚度为 5mm、10mm和20mm的带有外皮的面包片。
之后，将该面包片与所述第十三实施例一样，通过使用于面条制造 的压面机(块状原料变成带状的装置)压延后，放入热干燥机，在所定 温度保持所定时间热风干燥(加热)至面包的含水率降至5.9％质量百分 比为止。由此制得如图23所示沿椭圆长径卷曲状加工品。对该加工品 进行调味工序，即可完成快餐点心的制作。
图23所示加工品是将含水率为27.3％质量百分比，含油率为8.5％ 质量百分比的奶油面包卷(敷岛制面包(株)制的“超熟卷Chojiku Roll” (商品名))，用切片机以5mm厚度切成之物当作原料使用，在以下条 件下进行压延及加热而得到的。压延条件为：压辊直径为110mm，压辊 圆周速度为324m/小时，压辊间隔t为1mm，加热条件为：温度90℃中 保持40分钟。
刚压延后的面包片厚度为2.9mm，加工品(加热干燥后的面包片) 的含水率为4.4％质量百分比，加工品的厚度为5.0mm。该加工品的口感 与薯条的口感相似。
将与上述面包卷相同的面包卷用切片机切成10mm的厚度之物作为 原料，与上述相同条件进行压延及加热制得外缘部为卷曲状的加工品。 此时，刚压延后的面包片厚度为1.4mm，加工品含水率为4.4％质量百分 比，加工品的厚度为3.4mm。该加工品的口感与薯条的口感相似。
将与上述面包卷相同的面包卷用切片机切成20mm的厚度之物作为 原料，与上述相同条件进行压延及加热制得外缘部为卷曲状的加工品。 此时，刚压延后的面包片厚度为1.4mm，加工品含水率为4.4％质量百分 比，加工品的厚度为2.0mm。该加工品的口感与薯条的口感相似。
在将与上述面包卷相同的面包卷切成5mm、10mm、20mm厚度之物为 原料，变更压辊间隔为3mm和2mm，除此以外的条件与上述条件相同， 进行压延时，厚度为5mm、10mm的原料在压辊间隔无论哪种，压延后的 周缘部未有呈卷曲状。压辊间隔为3mm时，压延后周缘部不成为卷曲形 状。压辊间隔为2mm时，刚压延后的面包片厚度为2.4mm，在与上述条 件相同条件下加热所得加工品的含水率为4.5％质量百分比，加工品的厚 度为3.8mm。该加工品的口感与薯条口感相似。
问卷调查结果
将上述各实施例的方法所制得的各加工品进行调味后的快餐点心 (试制品)和市场所售松饼请人品尝比较，进行对口感等方面的问卷调 查，得到以下结果：
哪一个口感好？→松饼：0人，试制品：16人
想买哪一个？→松饼：5人，试制品：11人
更想吃哪一个？→松饼：3人，试制品：13人
哪一个更象快餐点心？→松饼：0人，试制品：16人
从上述结论得知，比较松饼与试制品时，对试制品的评价高，试制 品被人们认可为快餐点心。
产业上的利用可能性
如同以上所述，通过本发明的方法，以面包为原料可制得除松饼及 松饼应用品以外的快餐点心。还可用土豆以外的原料(例如面包)制得 口感接近薯条的快餐点心。