一种切割装置转让专利
申请号 : CN200710156940.X
文献号 : CN100579740C
文献日 : 2010-01-13
发明人 : 陈玉强
申请人 : 陈玉强
摘要 :
本发明公开了一种切割装置：包括机架组件(2)，在机架组件(2)上设有传输组件(3)和切割组件(4)，传输组件(3)和切割组件(4)分别与动力源相连，在机架组件(2)上还设有定位托板以及与动力源相连的控制开关(8)。使用本发明的切割装置，能自动将整张片状物切割成若干条所需的细长的片状物。
权利要求 :
1、一种切割装置，其特征是：包括机架组件(2)，在机架组件(2)上设有传输组件(3)和切割组件(4)，所述传输组件(3)和切割组件(4)分别与动力源相连，在所述机架组件(2)上还设有定位托板以及与动力源相连的控制开关(8)； 所述切割组件(4)包括从上至下依次设置的上切割组件、上压板(43)、下压板(44)和下切割组件；所述上切割组件包括上转轴(41)，在上转轴(41)上等间距的固定设置至少2个的上齿轮刀片(42)，在下转轴(45)上等间距的固定设置与上齿轮刀片(42)配套使用的下齿轮刀片(46)；所述上压板(43)上设有用于安置上齿轮刀片(42)的上切割通道(431)，下压板(44)上设有用于安置下齿轮刀片(46)的下切割通道，所述上切割通道(431)与下切割通道上下相互贯通，所述上转轴(41)和下转轴(45)能同步转动地与动力源相连； 所述传输组件(3)包括由上压辊和下压辊组成的压辊组件，所述上压辊和下压辊能同步转动地与动力源相连；上转轴(41)、上压板(43)和上压辊均与机架组件(2)可上下移动地相连； 所述机架组件(2)上还设有压簧组件(5)，此压簧组件(5)位于定位托板的上方；所述压簧组件(5)包括固定在机架组件(2)上的套筒(51)，位于套筒(51)内的螺杆(52)与套筒(51)可上下移动地相连；套筒(51)上焊接一个调节螺母(56)，螺杆(52)与调节螺母(56)通过螺纹连接；高弹性弹簧(53)的一端与螺杆(52)固定相连、另一端与连接杆(54)固定相连；在连接杆(54)的底部设有与连接杆(54)转动相连的转轮(55)，所述转轮(55)位于定位托板的上方。
2、 根据权利要求l所述的切割装置，其特征是：在机架组件（2)上设有两端开口的废料收集筒（6)，所述废料收集筒（6)位于下切割组件的下方且正对着下压板（44)。
3、 根据权利要求2所述的切割装置，其特征是：在机架组件（2)上还设有与机架组件（2)转动相连的挡罩（7)，所述挡罩（7)位于上切割组件的正上方。
4、 根据权利要求3所述的切割装置，其特征是：所述挡罩（7)上设有观察窗（71)。
说明书 :
一种切割装置
技术领域
本发明涉及一种切割装置，特别涉及一种用于切割板材的切割装置背景技术
随着人们生活水平的提高，人们越来越追求天然的环保型产品。竹窗帘是人们广泛使用的一种日用品，由于其使用天然材料——竹子制成，因此很受人们的喜爱。但是如果采用直接切割毛竹的方式来制作窗帘片，就会使许
多边角料得不到有效利用，因此这是一种非常浪费原材料的方式；而且由于此种制作方式制成的窗帘片形状单一，只能为平板形，不符合现代人们产品多样化的需求。
目前，人们已经开发出相应的模具；将废弃的竹子边角料磨成粉状物后，荆用此模具可压制出所需的窗帘片。为了充分利用能源，也为了提高生产速度， 一般都是若干条窗帘片以连成一个整片的方式被压制；然后通过切割才能形成所需的窗帘片。目前这种切割均是依靠手工完成的，不但效率低，而且还容易产生偏差，使产品质量得不到有效的保证。发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种切割装置，此切割装置能用于将在模具中压制成形的整张片状物切割成若干条所需的细长的片状物。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种切割装置，包括机架组件，在机架组件上设有传输组件和切割组件，传输组件和切割组件分别与动力源相连，在机架组件上还设有定位托板以及与动力源相连的控制开关。
作为本发明的切割装置的改进：切割组件包括从上至下依次设置的上切割组件、上压板、下压板和下切割组件；上切割组件包括上转轴，在上转轴上等间距的固定设置至少2个的上齿轮刀片，在下转轴上等间距的固定设置与上齿轮刀片配套使用的下齿轮刀片；上压板上设有用于安置上齿轮刀片的上
切割通道，下压板上设有用于安置下齿轮刀片的下切割通道，上切割通道与下切割通道上下相互贯通，上转轴和下转轴能同步转动地与动力源相连。
作为本发明的切割装置的进一步改进：传输组件包括由上压辊和下压辊组成的压辊组件，上压辊和下压辊能同步转动地与动力源相连。
作为本发明的切割装置的进一步改进：上转轴、上压板和上压辊均与机架组件可上下移动地相连。
作为本发明的切割装置的进一步改进：机架组件上还设有压簧组件，此压簧组件位于定位托板的上方。
作为本发明的切割装置的进一步改进：压簧组件包括固定在机架组件上的套筒，位于套筒内的螺杆与套筒可上下移动地相连，高弹性弹簧的一端与螺杆固定相连、另一端与连接杆固定相连；在连接杆的底部设有与连接杆转动相连的转轮，转轮位于定位托板的上方。
作为本发明的切割装置的进一步改进：在机架组件上设有两端开口的废料收集筒，该废料收集筒位于下切割组件的下方且正对着下压板。
作为本发明的切割装置的进一步改进：在机架组件上还设有与机架组件转动相连的挡罩，该挡罩位于上切割组件的正上方。
作为本发明的切割装置的进一步改进：挡罩上设有观察窗。利用本发明的切割装置，可以快速地将整张片状物切割成若干条所需的细长的片状物，因此能有效提高生产效率；而且还能避免人为因素所造成的偏差，从而使产品质量得到有效的保证。通过调整上齿轮刀片和下齿轮刀片
的齿形，能使切割出来的窗帘片的两侧面均带有一定的弧度（即倒角）；既保
证了产品的美观，还能提髙安全性能，避免工人的手被割伤，这些都是手工
切割所无法达到的。
随着人们生活水平的提高，人们越来越追求天然的环保型产品。竹窗帘是人们广泛使用的一种日用品，由于其使用天然材料——竹子制成，因此很受人们的喜爱。但是如果采用直接切割毛竹的方式来制作窗帘片，就会使许
多边角料得不到有效利用，因此这是一种非常浪费原材料的方式；而且由于此种制作方式制成的窗帘片形状单一，只能为平板形，不符合现代人们产品多样化的需求。
目前，人们已经开发出相应的模具；将废弃的竹子边角料磨成粉状物后，荆用此模具可压制出所需的窗帘片。为了充分利用能源，也为了提高生产速度， 一般都是若干条窗帘片以连成一个整片的方式被压制；然后通过切割才能形成所需的窗帘片。目前这种切割均是依靠手工完成的，不但效率低，而且还容易产生偏差，使产品质量得不到有效的保证。发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种切割装置，此切割装置能用于将在模具中压制成形的整张片状物切割成若干条所需的细长的片状物。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种切割装置，包括机架组件，在机架组件上设有传输组件和切割组件，传输组件和切割组件分别与动力源相连，在机架组件上还设有定位托板以及与动力源相连的控制开关。
作为本发明的切割装置的改进：切割组件包括从上至下依次设置的上切割组件、上压板、下压板和下切割组件；上切割组件包括上转轴，在上转轴上等间距的固定设置至少2个的上齿轮刀片，在下转轴上等间距的固定设置与上齿轮刀片配套使用的下齿轮刀片；上压板上设有用于安置上齿轮刀片的上
切割通道，下压板上设有用于安置下齿轮刀片的下切割通道，上切割通道与下切割通道上下相互贯通，上转轴和下转轴能同步转动地与动力源相连。
作为本发明的切割装置的进一步改进：传输组件包括由上压辊和下压辊组成的压辊组件，上压辊和下压辊能同步转动地与动力源相连。
作为本发明的切割装置的进一步改进：上转轴、上压板和上压辊均与机架组件可上下移动地相连。
作为本发明的切割装置的进一步改进：机架组件上还设有压簧组件，此压簧组件位于定位托板的上方。
作为本发明的切割装置的进一步改进：压簧组件包括固定在机架组件上的套筒，位于套筒内的螺杆与套筒可上下移动地相连，高弹性弹簧的一端与螺杆固定相连、另一端与连接杆固定相连；在连接杆的底部设有与连接杆转动相连的转轮，转轮位于定位托板的上方。
作为本发明的切割装置的进一步改进：在机架组件上设有两端开口的废料收集筒，该废料收集筒位于下切割组件的下方且正对着下压板。
作为本发明的切割装置的进一步改进：在机架组件上还设有与机架组件转动相连的挡罩，该挡罩位于上切割组件的正上方。
作为本发明的切割装置的进一步改进：挡罩上设有观察窗。利用本发明的切割装置，可以快速地将整张片状物切割成若干条所需的细长的片状物，因此能有效提高生产效率；而且还能避免人为因素所造成的偏差，从而使产品质量得到有效的保证。通过调整上齿轮刀片和下齿轮刀片
的齿形，能使切割出来的窗帘片的两侧面均带有一定的弧度（即倒角）；既保
证了产品的美观，还能提髙安全性能，避免工人的手被割伤，这些都是手工
切割所无法达到的。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
图1是本发明的切割装置的主视结构示意图；图2是图1去除挡罩7后的俯视结构示意图；图3是图1去除机架组件2后的内部结构示意图；图4是图3中的上压板43的俯视示意图；图5是图2中的压簧组件5的放大的主视示意图；图6是图2中的A向示意图。具体实施方式
图1〜图6结合给出了一种切割装置，包括机架组件2、传输组件3和切割组件4;该机架组件2包括底座21、后侧板23、前侧板22，横梁I 24、横梁II25和横梁ni26。在底座21上方的两侧分别固定焊接后侧板23和前侧板22。横梁124、横梁II25和横梁III26均位于后侧板23和前侧板22之间；且横梁I 24、横梁II25和横梁III26均为一端与后侧板23的上端固定相连、另一端与前侧板22的上端固定相连。在底座21上从右（右侧为板材的进料处）至左（左侧为板材的出料处）依次固定设置定位托板I 11、定位托板II12和定位托板mi3上述定位托板iii、定位托板ni2和定位托板ini3均固定在底座2i上，且均
位于后侧板23和前侧板22之间。在前侧板22上设置与动力源相连的控制开关8。
传输组件3由3套压辊组件组成，即由压辊组件I、压辊组件II和压辊组件III组成。压辊组件I由上压辊I 31和下压辊I 32组成，压辊组件II由上压辊II33和下压辊II34组成，压辊组件III由上压辊ni35和下压辊III36组成。上压辊131、上压辊II33和上压辊III35规格相同，为橡胶辊；且此3者的轴心位于同一水平面上。同样，下压辊I32、下压辊II34和下压辊in36规格相同，且此3者的轴心位于同一水平面上。上压辊I31、上压辊I133、上压辊I1135、下压辊I32、下压辊n34和下压辊III36与一组动力源相连，并实现了同步转动。
切割组件4包括从上至下依次设置的上切割组件、上压板43、下压板44和下切割组件。上切割组件包括上转轴41，在上转轴41上等间距的固定设置9个上齿轮刀片42。在下转轴45上等间距的固定设置与9个上齿轮刀片42配套使用的9个下齿轮刀片46，既上齿轮刀片42之间的间距等于下齿轮刀片46之间的间距。在上压板43上相应地设有9个上切割通道431，即每个上齿轮刀片42刚好能穿过1个上切割通道431。同理，在下压板44上也相应地设有9个下切割通道，即每个下齿轮刀片46刚好能穿过1个下切割通道。由于每对上切割通道431与下切割通道是上下相互贯通的，因此每对上齿轮刀片42和下齿轮刀片46就能相互配合，从而形成切割面。上转轴41和下转轴45与另一组动力源相连，并实现了同步转动。下转轴45位于上转轴41的下方，且下转轴45的轴心线位于上转轴41轴心线的右方；这样设置的目的是为了使每对上齿轮刀片42和下齿轮刀片46能很好的相互配合，从而形成所需的切割面。
由上压辊I 31和下压辊I 32组成的压辊组件I位于定位托板I ll和定位托板II 12之间。由上压辊II 33和下压辊II 34组成的压辊组件II位于定位托板
n 12和切割组件4之间。由上压辊ni35和下压辊ni36组成的压辊组件ni位于切
割组件4和定位托板III13之间。
实际工作中，由于被切割的板材会在厚度方向上有一定的变化；因此上转轴41、上压板43、上压辊I31、上压辊II33和上压辊ni35均与机架组件2可上下移动地相连，而下转轴45、下压板44、下压辊I32、下压辊II34和下压辊ni36却与机架组件2之间的上下位置是固定不变的；具体结构如下：
下压板44的一端与后侧板23固定相连、另一端与前侧板22固定相连。
下转轴45、下压辊I32、下压辊II34和下压辊III36均为： 一端与后侧板23转动相连，另一端与前侧板22转动相连。
在上压辊I 31的前端设置一个滑块311，即上压辊I 31与滑块311转动相连；在前侧板22上挖去一个长方形，从而形成一个滑道221。在滑块311的左右两侧分别挖设一个凹槽，这两个凹槽刚好能卡在滑道221的左右两侧，即此凹槽能沿着滑道221的左右两侧上下滑动。在前侧板22上焊接调节螺母312，与调节螺母312相配套的螺纹杆313的下端与滑块311固定相连。通过调节螺纹杆313和调节螺母312之间的上下相对位置关系，上压辊I 31就能实现上下移动。为了保证上压辊I31能平行于水平面的上下移动，同理，在上压辊I31的后端也设置一个滑块311，在后侧板23上也设有相应的滑道以及调节螺母和螺纹杆。因此上压辊I 31能实现相对于后侧板23和前侧板22的上下滑动。
同理，在上压辊II33的前端设有一个滑块331，即上压辊II33与滑块331转动相连；在前侧板22上设有与滑块331配套使用的滑道222以及调节螺母332和螺纹杆333。为了保证上压辊II33能平行于水平面的上下移动，同理，在上压辊II33的后端也设置一个滑块331，在后侧板23上也设有相应的滑道以及调节螺母和螺纹杆。因此上压辊II33能实现相对于后侧板23和前侧板22的上下滑动。
同理，在上压辊III35的前端设有一个滑块351，即上压辊III35与滑块351转动相连；在前侧板22上设有与滑块351配套使用的滑道223以及调节螺母352和螺纹杆353。为了保证上压辊III35能平行于水平面的上下移动，同理，在上压辊III35的后端也设置一个滑块351，在后侧板23上也设有相应的滑道以及调节螺母和螺纹杆。因此上压辊III35能实现相对于后侧板23和前侧板22的上下滑动。
这样，就可调节每对上压辊与下压辊之间的上下间隙，从而可保证带动板材由右向左移动。
同样，在上转轴41的前端设有一个滑块411，即上转轴41与滑块411转动相连；在前侧板22上设有与滑块411配套使用的滑道224以及调节螺母412和螺纹杆413。为了保证上转轴41能平行于水平面的上下移动，同理，在上转轴41的后端也设置一个滑块411，在后侧板23上也设有相应的滑道以及调节螺母和螺纹杆。因此上转轴41能实现相对于后侧板23和前侧板22的上下滑动。这样，就可调节每对上齿轮刀片42和下齿轮刀片46之间的上下距离，从而保证切割的效果。
横梁IH26和横梁I125分别位于切割组件4的左右两侧。上压板43的左侧与横梁I1126可上下活动的相连，上压板43的右侧与横梁I125可上下活动的相连。具体结构如图6所示：横梁II25的前、后两端分别固定设有一个套
筒251，每个套筒251上焊接一个调节螺母252，每个套筒251内设有一个螺纹杆253;此螺纹杆253的上端与调节螺母252可上下移动的相连，螺纹杆253的下端与上压板43的右侧固定相连。
为了保证上压板43能平行于水平面的上下移动，同理，在横梁I1126的前、后两端也分别各设有一套配套使用的套筒、调节螺母和螺纹杆，此螺纹杆的下端与上压板43的左侧固定相连。
定位托板I 11、定位托板I112、定位托板IIH3和下压板44的上表面应该处于同一水平面上，这样才能保证被切割的板材始终以平行于水平面的方式被移动。定位托板I1K定位托板I112、定位托板III13和下压板44的横截面形状均应与被切割板材的横截面形状相吻合；目的是保证起到很好的定位托持的作用。例如被切割板材的横截面形状为波浪形，那么，定位托板Ill、定位托板II 12、定位托板I1113和下压板44的横截面形状均应该是配套的波浪形。同样，上压板43的横截面形状与下压板44的横截面形状是对应吻合的。
在机架组件2的进料处设有4套压簧组件5。每套压簧组件5包括一个套筒51、此套筒51焊接在横梁I 24上，套筒51上焊接一个调节螺母56;依靠与调节螺母56的螺纹连接，位于套筒51内的螺杆52能相对于套筒51作上下移动。在套筒51内设有一个高弹性弹簧53，此高弹性弹簧53的上端与螺杆52固定相连、下端与连接杆54固定相连。在连接杆54的下端设有一个与连接杆54转动相连的转轮55，此转轮55位于定位托板I ll的上方。转轮55的转动轨迹与被切割板材的运行方向相重合。此转轮55与被切割板材相接触，此转轮55只是起到轻轻地固定被切割板材、防止板材上翘的作用。螺杆52可与定位托板Ill成一定的倾斜角（即螺杆52与水平面成一定的夹角），这样的目的是为了使
转轮55对被切割板材的轻压作用更加显著。通过调节螺杆52与调节螺母56之间的上下位置关系以及依靠高弹性弹簧53的弹力，可实现转轮55对被切割板材的轻压。
在底座21上固定设有一个废料收集筒6，此废料收集筒6的上下两端均开口。此废料收集筒6位于下切割组件的下方，且下压板44上的所有下切割通道均对着废料收集筒6的上端开口。这样便于收集由于切割所产生的废屑。
挡罩7位于上切割组件的正上方，即挡罩7位于上转轴41的正上方。在后侧板23、前侧板22之间设置一个横杆，即横杆的两端分别与后侧板23和前侧板22固定相连。该挡罩7与上述横杆转动相连，挡罩7上设有观察窗71。这样，平时工作时，挡罩7如图1所示，位于上转轴41的正上方，用于挡住切割时飞扬的废屑。当停止工作需要清洁时，可打开此挡罩7，使切割组件4能显露出来。
本发明的切割装置，实际工作过程如下：
1、 首先根据被切割板材的厚度，相应地调整上压辊I31、上压辊II33和上压辊ni35的上下位置，从而使压辊组件I (由上压辊I 31和下压辊I 32组成）、压辊组件II (由上压辊II33和下压辊II34组成）以及压辊组件III (由上压辊ni35和下压辊III36组成）能带动被切割板材由右向左移动。
2、 同样根据被切割板材的厚度，相应地调整上转轴41和上压板43的上下位置，从而使每对上齿轮刀片42和下齿轮刀片46之间保持合适的上下距离，能在每对上切割通道431与下切割通道组成的切割通道内对被切割板材进行有效地带有倒角的切割。最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本发明的一个具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。
图1是本发明的切割装置的主视结构示意图；图2是图1去除挡罩7后的俯视结构示意图；图3是图1去除机架组件2后的内部结构示意图；图4是图3中的上压板43的俯视示意图；图5是图2中的压簧组件5的放大的主视示意图；图6是图2中的A向示意图。具体实施方式
图1〜图6结合给出了一种切割装置，包括机架组件2、传输组件3和切割组件4;该机架组件2包括底座21、后侧板23、前侧板22，横梁I 24、横梁II25和横梁ni26。在底座21上方的两侧分别固定焊接后侧板23和前侧板22。横梁124、横梁II25和横梁III26均位于后侧板23和前侧板22之间；且横梁I 24、横梁II25和横梁III26均为一端与后侧板23的上端固定相连、另一端与前侧板22的上端固定相连。在底座21上从右（右侧为板材的进料处）至左（左侧为板材的出料处）依次固定设置定位托板I 11、定位托板II12和定位托板mi3上述定位托板iii、定位托板ni2和定位托板ini3均固定在底座2i上，且均
位于后侧板23和前侧板22之间。在前侧板22上设置与动力源相连的控制开关8。
传输组件3由3套压辊组件组成，即由压辊组件I、压辊组件II和压辊组件III组成。压辊组件I由上压辊I 31和下压辊I 32组成，压辊组件II由上压辊II33和下压辊II34组成，压辊组件III由上压辊ni35和下压辊III36组成。上压辊131、上压辊II33和上压辊III35规格相同，为橡胶辊；且此3者的轴心位于同一水平面上。同样，下压辊I32、下压辊II34和下压辊in36规格相同，且此3者的轴心位于同一水平面上。上压辊I31、上压辊I133、上压辊I1135、下压辊I32、下压辊n34和下压辊III36与一组动力源相连，并实现了同步转动。
切割组件4包括从上至下依次设置的上切割组件、上压板43、下压板44和下切割组件。上切割组件包括上转轴41，在上转轴41上等间距的固定设置9个上齿轮刀片42。在下转轴45上等间距的固定设置与9个上齿轮刀片42配套使用的9个下齿轮刀片46，既上齿轮刀片42之间的间距等于下齿轮刀片46之间的间距。在上压板43上相应地设有9个上切割通道431，即每个上齿轮刀片42刚好能穿过1个上切割通道431。同理，在下压板44上也相应地设有9个下切割通道，即每个下齿轮刀片46刚好能穿过1个下切割通道。由于每对上切割通道431与下切割通道是上下相互贯通的，因此每对上齿轮刀片42和下齿轮刀片46就能相互配合，从而形成切割面。上转轴41和下转轴45与另一组动力源相连，并实现了同步转动。下转轴45位于上转轴41的下方，且下转轴45的轴心线位于上转轴41轴心线的右方；这样设置的目的是为了使每对上齿轮刀片42和下齿轮刀片46能很好的相互配合，从而形成所需的切割面。
由上压辊I 31和下压辊I 32组成的压辊组件I位于定位托板I ll和定位托板II 12之间。由上压辊II 33和下压辊II 34组成的压辊组件II位于定位托板
n 12和切割组件4之间。由上压辊ni35和下压辊ni36组成的压辊组件ni位于切
割组件4和定位托板III13之间。
实际工作中，由于被切割的板材会在厚度方向上有一定的变化；因此上转轴41、上压板43、上压辊I31、上压辊II33和上压辊ni35均与机架组件2可上下移动地相连，而下转轴45、下压板44、下压辊I32、下压辊II34和下压辊ni36却与机架组件2之间的上下位置是固定不变的；具体结构如下：
下压板44的一端与后侧板23固定相连、另一端与前侧板22固定相连。
下转轴45、下压辊I32、下压辊II34和下压辊III36均为： 一端与后侧板23转动相连，另一端与前侧板22转动相连。
在上压辊I 31的前端设置一个滑块311，即上压辊I 31与滑块311转动相连；在前侧板22上挖去一个长方形，从而形成一个滑道221。在滑块311的左右两侧分别挖设一个凹槽，这两个凹槽刚好能卡在滑道221的左右两侧，即此凹槽能沿着滑道221的左右两侧上下滑动。在前侧板22上焊接调节螺母312，与调节螺母312相配套的螺纹杆313的下端与滑块311固定相连。通过调节螺纹杆313和调节螺母312之间的上下相对位置关系，上压辊I 31就能实现上下移动。为了保证上压辊I31能平行于水平面的上下移动，同理，在上压辊I31的后端也设置一个滑块311，在后侧板23上也设有相应的滑道以及调节螺母和螺纹杆。因此上压辊I 31能实现相对于后侧板23和前侧板22的上下滑动。
同理，在上压辊II33的前端设有一个滑块331，即上压辊II33与滑块331转动相连；在前侧板22上设有与滑块331配套使用的滑道222以及调节螺母332和螺纹杆333。为了保证上压辊II33能平行于水平面的上下移动，同理，在上压辊II33的后端也设置一个滑块331，在后侧板23上也设有相应的滑道以及调节螺母和螺纹杆。因此上压辊II33能实现相对于后侧板23和前侧板22的上下滑动。
同理，在上压辊III35的前端设有一个滑块351，即上压辊III35与滑块351转动相连；在前侧板22上设有与滑块351配套使用的滑道223以及调节螺母352和螺纹杆353。为了保证上压辊III35能平行于水平面的上下移动，同理，在上压辊III35的后端也设置一个滑块351，在后侧板23上也设有相应的滑道以及调节螺母和螺纹杆。因此上压辊III35能实现相对于后侧板23和前侧板22的上下滑动。
这样，就可调节每对上压辊与下压辊之间的上下间隙，从而可保证带动板材由右向左移动。
同样，在上转轴41的前端设有一个滑块411，即上转轴41与滑块411转动相连；在前侧板22上设有与滑块411配套使用的滑道224以及调节螺母412和螺纹杆413。为了保证上转轴41能平行于水平面的上下移动，同理，在上转轴41的后端也设置一个滑块411，在后侧板23上也设有相应的滑道以及调节螺母和螺纹杆。因此上转轴41能实现相对于后侧板23和前侧板22的上下滑动。这样，就可调节每对上齿轮刀片42和下齿轮刀片46之间的上下距离，从而保证切割的效果。
横梁IH26和横梁I125分别位于切割组件4的左右两侧。上压板43的左侧与横梁I1126可上下活动的相连，上压板43的右侧与横梁I125可上下活动的相连。具体结构如图6所示：横梁II25的前、后两端分别固定设有一个套
筒251，每个套筒251上焊接一个调节螺母252，每个套筒251内设有一个螺纹杆253;此螺纹杆253的上端与调节螺母252可上下移动的相连，螺纹杆253的下端与上压板43的右侧固定相连。
为了保证上压板43能平行于水平面的上下移动，同理，在横梁I1126的前、后两端也分别各设有一套配套使用的套筒、调节螺母和螺纹杆，此螺纹杆的下端与上压板43的左侧固定相连。
定位托板I 11、定位托板I112、定位托板IIH3和下压板44的上表面应该处于同一水平面上，这样才能保证被切割的板材始终以平行于水平面的方式被移动。定位托板I1K定位托板I112、定位托板III13和下压板44的横截面形状均应与被切割板材的横截面形状相吻合；目的是保证起到很好的定位托持的作用。例如被切割板材的横截面形状为波浪形，那么，定位托板Ill、定位托板II 12、定位托板I1113和下压板44的横截面形状均应该是配套的波浪形。同样，上压板43的横截面形状与下压板44的横截面形状是对应吻合的。
在机架组件2的进料处设有4套压簧组件5。每套压簧组件5包括一个套筒51、此套筒51焊接在横梁I 24上，套筒51上焊接一个调节螺母56;依靠与调节螺母56的螺纹连接，位于套筒51内的螺杆52能相对于套筒51作上下移动。在套筒51内设有一个高弹性弹簧53，此高弹性弹簧53的上端与螺杆52固定相连、下端与连接杆54固定相连。在连接杆54的下端设有一个与连接杆54转动相连的转轮55，此转轮55位于定位托板I ll的上方。转轮55的转动轨迹与被切割板材的运行方向相重合。此转轮55与被切割板材相接触，此转轮55只是起到轻轻地固定被切割板材、防止板材上翘的作用。螺杆52可与定位托板Ill成一定的倾斜角（即螺杆52与水平面成一定的夹角），这样的目的是为了使
转轮55对被切割板材的轻压作用更加显著。通过调节螺杆52与调节螺母56之间的上下位置关系以及依靠高弹性弹簧53的弹力，可实现转轮55对被切割板材的轻压。
在底座21上固定设有一个废料收集筒6，此废料收集筒6的上下两端均开口。此废料收集筒6位于下切割组件的下方，且下压板44上的所有下切割通道均对着废料收集筒6的上端开口。这样便于收集由于切割所产生的废屑。
挡罩7位于上切割组件的正上方，即挡罩7位于上转轴41的正上方。在后侧板23、前侧板22之间设置一个横杆，即横杆的两端分别与后侧板23和前侧板22固定相连。该挡罩7与上述横杆转动相连，挡罩7上设有观察窗71。这样，平时工作时，挡罩7如图1所示，位于上转轴41的正上方，用于挡住切割时飞扬的废屑。当停止工作需要清洁时，可打开此挡罩7，使切割组件4能显露出来。
本发明的切割装置，实际工作过程如下：
1、 首先根据被切割板材的厚度，相应地调整上压辊I31、上压辊II33和上压辊ni35的上下位置，从而使压辊组件I (由上压辊I 31和下压辊I 32组成）、压辊组件II (由上压辊II33和下压辊II34组成）以及压辊组件III (由上压辊ni35和下压辊III36组成）能带动被切割板材由右向左移动。
2、 同样根据被切割板材的厚度，相应地调整上转轴41和上压板43的上下位置，从而使每对上齿轮刀片42和下齿轮刀片46之间保持合适的上下距离，能在每对上切割通道431与下切割通道组成的切割通道内对被切割板材进行有效地带有倒角的切割。最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本发明的一个具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。