炮采工作面自行护壁装置转让专利
申请号 : CN200810055324.X
文献号 : CN100580224C
文献日 : 2010-01-13
发明人 : 慎高升 , 赵文敏 , 李志飞 , 王亚亮
申请人 : 山西东华机械有限公司
摘要 :
炮采工作面自行护壁装置，属于煤矿开拓巷道炮采设备技术领域，主要技术特征是两根平行的纵向导轨前端与调整座及托梁安装固定；导轨中部通过连缸座分别与支撑油缸的缸体、支缸油缸的缸体及轨道油缸的缸体连接，导轨的后部通过掛轮分别与轨道油缸的活塞杆端、支杆油缸的缸体铰接；本发明结构简单、安全可靠，支撑油缸的活塞杆推拉运动，带动护壁网以安装座下端的销轴为圆心，在90°范围内转动，或竖立挡住前方，或水平收起便于底部作业；本发明自动化程度高、经济适用，能有效减轻矿工的劳动强度、提高劳动效率及掘进速度，为矿工进行锚护与清理落煤提供一种较为安全的工作空间。
权利要求 :
1、炮采工作面自行护壁装置，其特征在于：包括导轨、油缸、吊轮、掛轮、及护壁架网，两根平行的导轨(2)前端与调整座(1)及托梁(11)安装固定；导轨(2)中部通过连缸座(4)分别与支撑油缸(3)的缸体、支缸油缸(9)的缸体及轨道油缸(6)的缸体连接，导轨(2)的后部通过掛轮(8)分别与轨道油缸(6)的活塞杆端、支杆油缸(7)的缸体铰接；护壁架网(10)上部铰接在调整座(1)的下端，支撑油缸(3)的活塞杆端铰接在护壁架网(10)上，导轨(2)的上部通过吊轮(5)与煤巷顶板中的外露锚杆端相连。
说明书 :
炮采工作面自行护壁装置
技术领域
本发明属于煤矿开拓巷道炮采设备技术领域。 背景技术
目前世界各国及我国各统配煤矿巷道开拓掘进的初始阶段现状，工艺装备水平采用了炮 采、锚杆、锚网等支护技术。工作端面上部经常发生煤块的自然剥离、垮塌、冒落等现象， 为了防止落煤危及矿工的生命安全，需要积极进行防护，但至今还没有发现先进成熟的技术 装备。我国一般极简单的支护方式，不仅陈旧落后，费工费时，而且矿工劳动强度大、效率 低、严重影响掘进速度。 发明内容
本发明克服现有技术的不足，所要解决的问题是：提供一种炮采工作面自行护壁装置， 用于煤矿开拓掘进巷道炮釆工作端面及掘进工作端面的自动护壁及锚网的自动铺设及定托装 置，能从根本上解决煤矿掘进中矿工的劳动强度大、劳动效率低及掘进速度慢、工作空间危 险等问题，
本发明的技术方案为：炮采工作面自行护壁装置，两根平行的导轨2前端与调整座1及 托梁11安装固定；导轨2中部通过连缸座4分别与支撑油缸3的缸体、支缸油缸9的缸体及 轨道油缸6的缸体连接，导轨2的后部通过掛轮8分别与轨道油缸6的活塞杆端、支杆油缸 7的缸体铰接；
护壁架网10上部铰接在调整座1的下端，支撑油缸3的活塞杆端铰接在护壁架网10上。 导轨2的上部通过吊轮5与煤巷顶板中的外露锚杆端相连。 本发明的有益效果为-
1、 本发明技术先进、结构简单、安全可靠：支撑油缸的活塞杆推拉运动，带动护壁网以
安装座l下端的销轴为圆心，在卯°范围内转动，或竖立挡住前方，或水平收起便于底部作 业。
2、 本发明自动化程度高、经济适用：能有效减轻矿工的劳动强度、提高劳动效率及掘进 速度，为矿工进行锚护与清理落煤提供一种较为安全的工作空间。
附图说明图l为本发明的结构示意图。 具体实施方式
如图1所示，炮釆工作面自行护壁装置，两根平行的导轨2前端与调整座1及托梁11安 装固定；导轨2中部通过连缸座4分别与支撑油缸3的缸体、支缸油缸9的缸体及轨道油缸 6的缸体连接，导轨2的后部通过掛轮8分别与轨道油缸6的活塞杆端、支杆油缸7的缸体 铰接；
护壁架网10上部铰接在调整座1的下端，支撑油缸3的活塞杆端铰接在护壁架网10上。 导轨2的上部通过吊轮5与煤巷顶板中的外露锚杆端相连。
支撑油缸的活塞杆推拉运动，带动护壁网以安装座l下端的销轴为圆心，在90°范围内 转动，或竖立挡住前方，或水平收起便于底部作业。
本发明炮采工作面自行护壁装置的吊轮装置顶端通过螺杆、螺母安装在巷道顶部的锚杆 头上，轨道2在吊轮装置中水平方向运动。轨道油缸6的活塞杆作推拉运动，带动支杆油缸 7上部的掛轮8在导轨上滑行。
本发明装置处于轨道油缸活塞杆外伸状态前行时，操作顺序如下：
a. 支缸油缸9两侧活塞杆外伸，活塞杆端部的支耳与巷道两幫接触，
b. 支杆油缸的7的活塞杆收缩离开巷道两帮，
c. 轨道油缸6启动，活塞杆收缩，拉动支杆油缸7通过掛轮8沿轨道2前行，
d. 支杆油缸7的两侧活塞杆外伸，活塞杆端部的支耳与巷道两帮接触，
e. 支缸油缸i两外耳收回，导轨缸油缸6的活塞杆伸开，推动轨道2沿吊轮5前行； 以此循环反复，完成本装置的导轨在吊轮中前行。
当本发明炮采工作面自行护壁装置离开后部吊轮5时，卸下吊轮5，重新安装在巷道顶 部的锚杆头上，反复循环使用。
本发明炮采工作面自行护壁装置中使用的吊轮5、掛轮8结构与现有设备的工字钢导轨 配套使用的滑动座结构相同。
目前世界各国及我国各统配煤矿巷道开拓掘进的初始阶段现状，工艺装备水平采用了炮 采、锚杆、锚网等支护技术。工作端面上部经常发生煤块的自然剥离、垮塌、冒落等现象， 为了防止落煤危及矿工的生命安全，需要积极进行防护，但至今还没有发现先进成熟的技术 装备。我国一般极简单的支护方式，不仅陈旧落后，费工费时，而且矿工劳动强度大、效率 低、严重影响掘进速度。 发明内容
本发明克服现有技术的不足，所要解决的问题是：提供一种炮采工作面自行护壁装置， 用于煤矿开拓掘进巷道炮釆工作端面及掘进工作端面的自动护壁及锚网的自动铺设及定托装 置，能从根本上解决煤矿掘进中矿工的劳动强度大、劳动效率低及掘进速度慢、工作空间危 险等问题，
本发明的技术方案为：炮采工作面自行护壁装置，两根平行的导轨2前端与调整座1及 托梁11安装固定；导轨2中部通过连缸座4分别与支撑油缸3的缸体、支缸油缸9的缸体及 轨道油缸6的缸体连接，导轨2的后部通过掛轮8分别与轨道油缸6的活塞杆端、支杆油缸 7的缸体铰接；
护壁架网10上部铰接在调整座1的下端，支撑油缸3的活塞杆端铰接在护壁架网10上。 导轨2的上部通过吊轮5与煤巷顶板中的外露锚杆端相连。 本发明的有益效果为-
1、 本发明技术先进、结构简单、安全可靠：支撑油缸的活塞杆推拉运动，带动护壁网以
安装座l下端的销轴为圆心，在卯°范围内转动，或竖立挡住前方，或水平收起便于底部作 业。
2、 本发明自动化程度高、经济适用：能有效减轻矿工的劳动强度、提高劳动效率及掘进 速度，为矿工进行锚护与清理落煤提供一种较为安全的工作空间。
附图说明图l为本发明的结构示意图。 具体实施方式
如图1所示，炮釆工作面自行护壁装置，两根平行的导轨2前端与调整座1及托梁11安 装固定；导轨2中部通过连缸座4分别与支撑油缸3的缸体、支缸油缸9的缸体及轨道油缸 6的缸体连接，导轨2的后部通过掛轮8分别与轨道油缸6的活塞杆端、支杆油缸7的缸体 铰接；
护壁架网10上部铰接在调整座1的下端，支撑油缸3的活塞杆端铰接在护壁架网10上。 导轨2的上部通过吊轮5与煤巷顶板中的外露锚杆端相连。
支撑油缸的活塞杆推拉运动，带动护壁网以安装座l下端的销轴为圆心，在90°范围内 转动，或竖立挡住前方，或水平收起便于底部作业。
本发明炮采工作面自行护壁装置的吊轮装置顶端通过螺杆、螺母安装在巷道顶部的锚杆 头上，轨道2在吊轮装置中水平方向运动。轨道油缸6的活塞杆作推拉运动，带动支杆油缸 7上部的掛轮8在导轨上滑行。
本发明装置处于轨道油缸活塞杆外伸状态前行时，操作顺序如下：
a. 支缸油缸9两侧活塞杆外伸，活塞杆端部的支耳与巷道两幫接触，
b. 支杆油缸的7的活塞杆收缩离开巷道两帮，
c. 轨道油缸6启动，活塞杆收缩，拉动支杆油缸7通过掛轮8沿轨道2前行，
d. 支杆油缸7的两侧活塞杆外伸，活塞杆端部的支耳与巷道两帮接触，
e. 支缸油缸i两外耳收回，导轨缸油缸6的活塞杆伸开，推动轨道2沿吊轮5前行； 以此循环反复，完成本装置的导轨在吊轮中前行。
当本发明炮采工作面自行护壁装置离开后部吊轮5时，卸下吊轮5，重新安装在巷道顶 部的锚杆头上，反复循环使用。
本发明炮采工作面自行护壁装置中使用的吊轮5、掛轮8结构与现有设备的工字钢导轨 配套使用的滑动座结构相同。