关节轴承

摘要

本发明公开了一种关节轴承，包括设有一通孔(1)的轴承座(2)、具有外球面的空心钢球(3)及若干与空心钢球(3)外球面滚动配合的滚柱；轴承座(2)通孔(1)内壁有一圈与滚柱滚动配合的内凸球面(2.1)；滚柱位于空心钢球(3)外球面与轴承座(2)内凸球面(2.1)之间；滚柱的纵截面为一个有四条边的几何图形，几何图形的上边和下边为相互平行且等长的直线，几何图形的左边和右边为对称分布在滚柱纵截面中心线两侧的内凹弧形线；滚柱包括滚柱主体(4.1)以及与滚柱主体(4.1)固定连接的滚柱螺杆套(4.2)。本发明不但磨损小、使用寿命长，且在损坏后能够回收再利用钢球和轴承座，从而大大节约了原材料的使用，降低了制造的成本。

权利要求

1、一种关节轴承，它包括设有一通孔(1)的轴承座(2)以及具有外球面的空心钢球(3)，其特征在于：它还包括若干与空心钢球(3)外球面滚动配合的滚柱(4)；所述轴承座(2)的通孔(1)内壁设有一圈与滚柱(4)滚动配合的内凸球面(2.1)；所述滚柱(4)位于空心钢球(3)外球面与轴承座(2)内凸球面(2.1)之间；所述滚柱(4)的纵截面为一个有四条边的几何图形，所述几何图形的上边和下边为相互平行且等长的直线，所述几何图形的左边和右边为对称分布在滚柱(4)纵截面中心线两侧的内凹弧形线；所述滚柱(4)包括滚柱主体(4.1)以及与滚柱主体(4.1)固定连接的滚柱螺杆套(4.2)。

2、 根据权利要求1所述的关节轴承，其特征在于：滚柱主体（4. 1)与滚柱螺杆套（4. 2) 之间的固定连接是指，所述滚柱螺杆套（4.2)上设有螺纹孔（4.3);所述滚柱主体（4.1) 的螺杆部分（4.4)旋合在滚柱螺杆套（4.2)的螺纹孔（4.3)中；所述螺杆部分（4.4)的 顶端与螺纹孔（4. 3)的顶端固定连接；所述滚柱螺杆套（4. 2)的长度为所述滚柱主体（4. 1) 纵向长度的一半。

3、 根据权利要求2所述的关节轴承，其特征在于：所述螺杆部分（4.4)的顶端与螺纹 孔（4.3)的顶端固定连接是指所述螺杆部分（4.4)的顶端与螺纹孔（4.3)的顶端通过点焊 焊接的方式固定连接。

4、 根据权利要求2所述的关节轴承，其特征在于：所述滚柱主体（4.1)的底端端面上 设有供螺丝刀插入的十字槽或一字槽（5)。

说明书

关节轴承

技术领域-

本发明涉及一种轴承，具体讲是一种应用于工程液压油缸、锻压机床、工程机械、自动 化设备、汽车减震器以及水利机械等行业的关节轴承。 背景技术：

现有技术的关节轴承主要是由一个有外球面的空心钢球（内圈）和一个有内球面的轴承 座（外圈）组成，能承受较大的负荷。由于在所述空心钢球的外球面上镶有一层聚四氟乙烯 软带，故该关节轴承在工作中可产生自润滑。尽管聚四氟乙烯软带带自润滑作用，但是，由 于聚四氟乙烯软带在生产时是先将聚四氟乙烯做成粉末状，然后再通过烧结工艺将聚四氟乙 烯粉末附着在一张铜丝网上制作而成，所以当它在长时间受到压力及滑动摩擦作用下，容易 使钢球与聚四氟乙烯软带以及轴承座与聚四氟乙烯软带产生较大的磨损，从而降低其使用寿 命。另外，由于现有技术关节轴承装配后是无法拆卸的，因此当聚四氟乙烯软带磨损严重后 整个关节轴承就而无法再使用了，这无疑是一种浪费，而且从另一个角度来说，也是大大增 加关节轴承的制造成本。 发明内容：

本发明要解决的技术问题是，提供一种不但磨损小、使用寿命长，而且在损坏后能够回 收再利用钢球和轴承座，从而大大节约原材料，降低制造成本的关节轴承。

本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的关节轴承，它包括设有一通孔的轴 承座、具有外球面的空心钢球以及若干与空心钢球的外球面滚动配合的滚柱；所述轴承座的 通孔内壁设有一圈与滚柱滚动配合的内凸球面；所述滚柱位于空心钢球外球面与轴承座内凸 球面之间；所述滚柱的纵截面为一个有四条边的几何图形，所述几何图形的上边和下边为相 互平行且等长的直线，所述几何图形的左边和右边为对称分布在滚柱纵截面中心线两侧的内 凹弧形线；所述滚柱包括滚柱主体以及与滚柱主体固定连接的滚柱螺杆套。

采用以上结构后，与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明由于用滚柱来替代聚

3四氟乙烯软带的作用，从而使本发明中空心钢球与腰形滚柱之间以及轴承座与腰形滚柱之间 均为滚动摩擦，与现有技术中的滑动摩擦相比，滚动摩擦产生的摩擦力要比滑动摩擦小得多， 在一般情况下，滚动摩擦只有滑动摩擦阻力的1/60〜1/40，空心钢球与腰形滚柱之间以及轴 承座与腰形滚柱之间因为滚动摩擦而产生的磨损比较小，从而大大延长了本发明的使用寿命; 另外，本发明在经过长期使用后，首先损坏的一般都是滚柱，而对轴承座和空心钢球的磨损 且很少，并且损坏处或断裂处一般是在滚柱的中部即滚柱的最薄处，所以，断开的滚柱就会 从本发明上掉出来，从而磨损较小或几乎没有磨损的轴承座和空心钢球可以回收再利用，这

样就大大节约了原材料，降低了本发明的制造成本。

滚柱主体与滚柱螺杆套之间的固定连接是指：所述滚柱螺杆套上可设螺纹孔；所述滚柱 主体的螺杆部分旋合在滚柱螺杆套的螺纹孔中；所述螺杆部分的顶端与螺纹孔的顶端固定连 接；所述滚柱螺杆套的长度为所述滚柱主体纵向长度的一半。

作为本发明的一种改进，所述螺杆部分的顶端与螺纹孔的顶端固定连接可以采用点焊焊

接，即所述螺杆部分的顶端与螺纹孔的顶端可通过点焊焊接的方式固定连接。通过点焊焊接 后的牢固性比较强，可以更好地防止滚柱螺杆套从滚柱主体上松脱。

作为本发明的另一种改进，所述滚柱主体的底端端面上可插入供螺丝刀使用的十字槽或

一字槽。在滚柱主体低端端面上设置十字槽或一字槽可以便于工人使用螺丝刀将滚柱套和滚

柱主体旋合在一起，从而提高本发明装配的简便性。

附图说明：

图1是本发明关节轴承的俯视结构示意图。

图2是沿图1中A-A线的剖视结构示意图。

图3是本发明关节轴承中腰形滚柱的放大结构示意图。

图4是本发明关节轴承中滚柱套的放大结构示意图。

图5是本发明关节轴承中滚柱主体的放大结构示意图。

图6是图2中未安装滚柱和空心钢球时的结构示意图。

图中所示：1、通孔，2、轴承座，2.1、内凸球面，3、空心钢球，4、滚柱，4.1、滚柱 主体，4.2、滚柱螺杆套，4.3、螺纹孔，4.4、螺杆部分，5、 一字槽。具体实施例：

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明-

如图l、图2和图6所示，在本具体实施例中，本发明关节轴承包括轴承座2、空心钢球 3和三十二个滚柱4;所述轴承座2设有一个通孔1;所述轴承座2的通孔1内壁设有一圈与

滚柱4滚动配合的内凸球面2. 1;所述空心钢球3设有与滚柱4滚动配合的外球面；所述滚

柱4位于空心钢球3外球面与轴承座2内凸球面2. 1之间。如图3所示，所述滚柱4的纵截 面为一个有四条边的几何图形；所述几何图形的上边和下边为相互平行且等长的直线；所述

几何图形的左边和右边为对称分布在滚柱4纵向中心截面中心线两侧的内凹弧形线；换句话 说，所述的滚柱4是一个由一个平面图形沿滚柱4的中心轴旋转一周后形成的旋转体，所述 的平面图形是由四条边组成，所述平面图形的上边和下边为相互平行且等长的直线，所述平 面图形的右边为一条与上边和下边均垂直的直线，所述平面图形的左边为一条内凹的弧形线。 所述滚柱4包括滚柱主体4. 1和滚柱螺杆套4. 2;如图4和图5所示，所述滚柱螺杆套4. 2 上设有螺纹孔4. 3;所述滚柱主体4. 1的螺杆部分4. 4旋合在滚柱螺杆套4. 2的螺纹孔4. 3 中；所述滚柱螺杆套4. 2的长度为所述滚柱主体4. 1纵向长度的一半；所述螺杆部分4. 4的 顶端与螺纹孔4. 3的顶端通过点焊方式焊接在一起；所述滚柱主体4. 1的底端端面上设有供 螺丝刀插入的一字槽5。由于本实施例中的滚柱4为三十二个，因此，组成滚柱4的滚柱主 体4. 1和滚柱螺杆套4. 2也均为三十二个。

在装配本发明关节轴承时，装配工人可以首先将轴承座2放在一个固定的工装上，然后 将三十二个滚柱主体4. 1依次排好放在轴承座2的通孔1内，并尽量使滚柱主体4. 1与轴承 座2的通孔1内壁的内凸球面2. 1靠紧，紧跟着先后装入空心钢球3和滚柱螺杆套4. 2，在 安装滚柱螺杆套4. 2时，装配工人可以使用螺丝刀等专用工具将滚柱主体4. 1的螺杆部分4. 4 旋合在滚柱螺杆套4. 2的螺纹孔4. 3上，最后用点焊的方式将螺杆部分4. 4的顶端与螺纹孔 4.3的顶端焊接在一起。

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