用于测定液体样品或气体样品中的待分析物的传感器卡及其制造方法

摘要

本发明涉及一种用于测定液体样品或气体样品中的待分析物的传感器卡，该传感器卡具有以迭层方式相互连接的多层膜，即：传感膜(4)，有开口(10到24，26，28，29)，面对样品；覆盖膜(6)，具有用于引出电抽头的开口(64，66)，远离样品；至少一个传感器(48，50，52)位于传感膜(4)和覆盖膜(6)之间。根据本发明，传感膜(4)和覆盖膜(6)之间至少有一层中间膜(8)，其中包含切口(36，38，40，42，44，46)，传感器(48，50，52)位于一个切口(36，38)中。根据本发明所述的传感器卡具有厚度均匀的优点，如果将传感器卡连接到分析系统中一个部分形成流通沟道的平板，能够可靠地密封液体样品的流通沟道。此外，本发明还涉及所述传感器卡的制造方法。

权利要求

1.用于测定液体样品或气体样品中的待分析物的传感器卡，该传 感器卡具有以迭层方式相互连接的多层膜，包括：传感膜(4)，具有面对所述样品的开口(10-24，26，28，29)；

覆盖膜(6)，远离所述样品，具有用于引出电抽头的开口(64， 66)；

至少一个传感器或传感器的一部分(48，50，52)，位于所述传感 膜(4)和所述覆盖膜(6)之间；

至少一层中间膜(8)，设置在所述传感膜(4)和所述覆盖膜(6) 之间，形成有多个切口(36，38，40，42，44，46)，所述传感器(48， 50，52)位于一个所述切口(36，38)中。

2.如权利要求1所述的传感器卡，其特征在于：所述中间膜(8) 的厚度大于或等于所述传感器或传感器的一部分(48，50，52)的厚 度。

3.如权利要求1或2所述的传感器卡，其特征在于：用于引出电 抽头的所述开口(64，66)中填充有固化的导电糊剂(67)。

4.如权利要求1所述的传感器卡，其特征在于：所述传感器为离 子选择传感器(48)，其可经由所述覆盖膜(6)中的一个所述开口(66) 引出电抽头，其还可经由所述传感膜(4)中的一个所述开口(10，12， 14，20)与液体或气体样品接触。

5.如权利要求4所述的传感器卡，其特征在于：所述覆盖膜(6) 中用于引出电抽头的所述开口(66)与所述传感膜(4)中的所述开口 (10，12，14，20)是互相错开的。

6.如权利要求4所述的传感器卡，其特征在于：所述离子选择传 感器(48)具有被所述切口(36)包围的载体材料(48’)，通过所述覆 盖膜(4)中的所述开口(10，12，14，20)区域中的离子选择试剂混 合物(48”)激活该载体材料。

7.如权利要求6所述的传感器卡，其特征在于：所述载体材料在 其面对用于引出电抽头的所述开口(66)的侧面有导电涂层(70)。

8.如权利要求1所述的传感器卡，其特征在于：所述传感膜(4) 上印刷有面对所述中间膜(8)的导电轨迹(30，32，34)，各种情况 下，可以通过用于引出电抽头的所述开口(64，66)和所述中间膜(8) 中至少一个所述切口(40，42)，从导电轨迹(30，32，34)引出电抽 头。

9.如权利要求8所述传感器卡，其特征在于：所述传感器是与所 述传感膜(4)上第一导电轨迹(30)和第二导电轨迹(32)接触的气 体传感器，并且能够通过所述传感膜(4)中的一个所述开口(18，22)， 接触到液体或气体样品。

10.如权利要求9所述的传感器卡，其特征在于：所述气体传感 器为二氧化碳传感器(52)，该二氧化碳传感器的载体材料(52’)有面 对所述传感膜(4)的涂层，内部电解质(52”)和透气膜(52’”)加 到该涂层，起激活作用。

11.如权利要求9所述的传感器卡，其特征在于：所述气体传感 器为氧气传感器(50)，该氧气传感器的载体材料有由适合作为工作电 极的材料和适合作为参考电极的材料构成的多层，将所述多层加到所 述载体材料上，内部电解质和透气膜加到所述层上，起激活作用。

12.如权利要求8所述的传感器卡，其特征在于：所述传感器为 导电率传感器(56)，具有两个相互间隔的导电线段(58，60)，印刷 在所述中间膜(8)面对传感膜(4)的那一面，一个线段(58)接触 所述传感膜(4)上的第一导电轨迹(30)，另一个线段(60)接触所 述传感膜(4)上的第二导电轨迹(32)，经由传感膜(4)中的开口(16， 24)的液体样品可以浸润所述两个线段(58，60)，并实现电导通连接。

13.如权利要求1所述的传感器卡，其特征在于：通风膜(54) 位于所述中间膜(8)的至少一个切口(44)内，该通风膜(54)邻接 所述传感膜(4)中的通风开口(29)，还邻接所述覆盖膜(6)中的通 风开口(68)。

14.如权利要求1所述的传感器卡，其特征在于：所述中间膜(8) 的一个切口(46)是细长的，该细长切口(46)与所述传感膜(4)中 至少两个独立的开口(26，28)是流通连接的。

15.如权利要求14所述的传感器卡，其特征在于：所述两个独立 的开口(26，28)是细长的，与所述中间膜(8)中的所述细长切口(46) 成直角穿过中间膜(8)中的所述细长切口(46)。

16.用于测定液体样品或气体样品中待分析物的装置，包括根据 前述权利要求之一所述的传感器卡，以及具有至少一个侧面开放沟道的平板，所述传感器卡的传感膜被固 定到该平板上，形成一个侧面封闭的样品流通沟道。

17.用于测定液体样品或气体样品中的待分析物的、具有以迭层 方式相互连接的多层膜的传感器卡的制造方法，包括以下步骤：形成有多个开口的传感膜、具有用于引出电抽头的开口的覆盖膜 以及至少一层有多个切口的中间膜；

将至少一个传感器或传感器的一部分置入所述中间膜的一个切口 内；

将上述膜以迭层方式连接，所述中间膜位于所述传感膜和所述覆 盖膜之间。

18.如权利要求17所述的方法，其特征在于：在将所述传感器或 传感器的一部分置入一个所述切口之前，将至少一层膜以迭层方式部 分连接到所述中间膜。

19.如权利要求18所述的方法，其特征在于：在将所述传感器或 传感器的一部分置入一个所述切口之前，所述传感膜和所述覆盖膜以 迭层方式部分连接到了所述中间膜。

20.如权利要求17至19中的一个所述的方法，其特征在于：在 提供传感膜之前，将导电轨迹印刷到所述传感膜面对所述中间膜的一 面。

21.如权利要求17至20中的一个所述的方法，其特征在于：在 提供中间膜之前，将各线段印刷到所述中间膜面对所述传感膜的一面。

22.如权利要求17至21中的一个所述的方法，其特征在于：通 过胶粘、热迭片、热焊接或射频焊接实现连接。

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于测定液体样品或气体样品中的待分析物的传 感器卡，该传感器卡具有以迭层方式互相连接的多层膜。并且，本发 明涉及这样的传感器卡的制造方法。

背景技术

这种类型的传感器卡被用在对液体样品或气体样品进行化学分析 的测量仪器或分析系统中，其能够测定气体样品和液体样品中的各种 待分析物的数量。这种类型的分析系统越来越广泛地应用于医疗技 术、过程控制、食品与生态分析。
这样，这些分析系统主要应用于医疗诊断领域中在现场检测 (POC，point of care)下的体液参数分析。例如，在医治急性高危病 人时，对于主治内科医生来说，快速方便地获取关于病人生理血液参 数的准确信息，是非常重要的。这些血液参数包括血气(pO2，pCO2， pH)、电解质(Na，K，Ca，Cl)、血液的导电率以及从中推导出的血 细胞比容和代谢物(葡萄糖，乳酸盐，脲，肌酐)。在这种情况下， 分析场所正在逐渐从中心实验室向病人的邻近地转移。因此，这些分 析不必再由专业的实验室人员完成，也可由病人的护理人员完成。这 样，就可以节省大量的时间，有利于对病人进行更快速、高效的治疗。
在研制具有该用途的分析系统时，尤其重要的是，设备的操作应 该简单可靠，不需要复杂、耗时的维护措施，每个样品的分析成本要 尽可能地低。已经有很多临床分析系统可实现该目的，它们主要使用 电化学传感器测量待分析物。有些系统采用了传统设计的传感器，包 括电极体、内部电解质、待分析物选择膜，这种系统持续时间较长， 并且，需要经常性的维护，维护非常耗时。
现在的分析设备越来越多地采用无需维护的平面传感器，特别是 可以通过薄膜和厚膜技术实现批量生产。每个基片上有多个传感器， 一个传感器专用于测定某一种待分析物。在流通池中，标准液和液体 样品流经这些传感器，进而测定待分析物的浓度。
1998年6月4-7日，在法国尼斯举行的第17届国际临床化学 和检验医学国际联盟(IFCC，International Federation of Clinical Chemistry and Laboratory Medicine)大会上，有人提出了采用所谓双 矩阵膜(DMM)技术的新一代传感器卡。已知的具有双矩阵膜的传 感器卡具有传感器膜，该传感器膜具有多个开口，所述开口在使用时 面对待检测的液体样品。在该膜远离液体样品的那一面有设一层覆盖 膜，在该覆盖膜上印刷有用银/氯化银制成的导电轨迹，所述导电轨迹 面对该传感膜。在该传感膜和覆盖膜之间的是离子选择DMM传感器 的载体材料，该载体材料既连接传感膜的开口，又与覆盖膜上的一条 导电轨迹相连接。在上述方案中，这些膜和传感器互相连接，传感膜 中的开口小于传感器面积，从而使得其开口边缘压在传感器边缘上， 最终使得开口边缘鼓起。直接在导电轨迹形成电抽头，为了达到上述 目的，导电轨迹延伸到覆盖膜的边缘，覆盖膜比传感膜大，这样，导 电轨迹的一部分就不会被传感膜覆盖，从而能够引出电抽头。
在该分析系统中，公知的DMM传感器卡以迭层方式连接到一张 平板上，该平板上有一个或多个凹槽。这种连接方式形成了液体样品 的流通沟道，液体样品被槽壁包围，同时又被DMM传感器卡的传感 膜包围。这种情况下，传感膜的多个开口通向该流通沟道，从而使得 流过该流通沟道的液体样品能浸润传感器。公知DMM传感器卡的缺 点是：不能确保平板内流通沟道的可靠密封。

发明内容

因此，本发明的目的就是提供一种用于测定液体样品中待分析物 的传感器卡，该传感器卡能够确保液体样品的流通沟道得到可靠的密 封，并提供该传感器卡的生产方法。
该目的的实现分别基于本申请的各具体实施方式所述的特征，以 及还涉及本发明的优选实施例。
根据本发明用于测定液体样品或气体样品的待分析物的传感器卡 具有以迭层方式互相连接的多层膜。面对液体样品的膜被指定为传感 膜，其上面设有多个开口。按照这种连接方式，面对液体样品是指传 感膜与流通沟道中的液体样品相接触，亦即，如前背景技术所描述的 那样，传感器卡在后面将以迭层方式连接到有凹槽的平板上。传感器 卡还包括远离样品的覆盖膜，即，覆盖膜并不直接接触样品。此外， 在覆盖膜上还有用于引出电抽头的开口。另外，传感器卡至少有一个 位于传感膜和覆盖膜之间的传感器。合适的传感器实例如待分析物专 用电位传感器、待分析物专用电流传感器、待分析物专用电导传感器。 根据本发明，传感膜和覆盖膜之间至少有一层中间膜，中间膜上有多 个切口，传感器位于其中的一个切口中。
根据本发明的传感器卡的优点在于：其厚度是均匀的，可以避免 出现波状。这主要是因为，传感器位于传感膜和覆盖膜之间所必然造 成的凸起，可以被在切口中封装了传感器的中间膜补偿。这种平面传 感器卡以迭层方式简单、可靠地固定到有凹槽的平板上，从而形成流 通沟道，确保流通沟道具有很高的密封性。此外，根据本发明的传感 器卡还有一个优点：非常薄，可以封装很多传感器，制造成本较低。
在根据本发明的传感器卡的一个优选实施例中，选择中间膜的厚 度时，应使其等于或大于传感器的厚度。在第一个实例中，我们创建 了一个绝对平的传感器卡；而在第二个实施例中，有一些很小的、向 内指向的凸起，考虑到流通沟道的密封性，其仍然优于公知DMM传 感器卡中伸出的凸起。
为了使通过覆盖膜的开口的引出的电抽头尽可能地简单和可靠， 在本发明的另一个优选实施例中，开口填充有固化的导电糊剂，本实 施例中优选碳膏。
在根据本发明的传感器卡的一个优选实施例中，传感器是离子选 择传感器。离子选择传感器可以通过覆盖膜多个开口中的一个开口引 出电抽头，同时，还通过传感膜多个开口中的一个开口被液体样品浸 润。
在本发明的另一个优选实施例中，离子选择传感器中用于引出电 抽头的开口与传感膜的开口错开，这里，“错开”表示：在传感器卡 的平面图中，覆盖膜的一个开口与传感膜的一个开口相互保持一定距 离，两个开口最好不要重叠。
在根据本发明的传感器卡的另一个优选实施例中，离子选择传感 器的载体材料封在切口中。例如，这样的载体材料可以是吸水纸。在 传感膜的开口区域，用离子选择试剂混合物激活或功能化该载体材 料。在本实例中，该试剂混合物完全填充了传感膜的开口，所以，离 子选择传感器相对于传感膜可靠密封。
在一个优选实施例中，离子选择传感器的载体材料在面对用于引 出电抽头的开口的一面有一导电涂层，该导电涂层使得离子选择传感 器保持电连接，确保通过覆盖膜的开口引出的电抽头可靠。
在本发明一个优选实施例中，传感膜印刷有面对中间膜的导电轨 迹，例如，这种类型的导电轨迹可以通过丝网印刷等技术实现，同样 也包括碳浆。通过丝网印刷技术，可以生产非常平的导电轨迹，从而 有助于实现本发明的目的。在各个实例中，导电轨迹通过用于引出电 抽头的开口和中间膜的至少一个切口，实现电连接。在本实施例中， 还提到了通孔镀覆，其配置更简单，比公知的DMM传感器卡在侧 面引出电抽头更节省空间。
在根据本发明的另一个实施例中，传感器是气体传感器，气体传 感器与传感膜上的第一导电轨迹和第二导电轨迹相接触。此外，气体 传感器还可以通过传感膜多个开口中的一个开口与样品进行接触。
在根据本发明的另一个实施例中，气体传感器是二氧化碳传感 器，它包括具有面对传感膜的涂层的载体膜，优选使用由银/氯化银和 pH敏感材料构成的印记(imprint)。
在根据本发明的另一个实施例中，气体传感器是氧气传感器，该 氧气传感器包括具有多层适合作为工作电极的材料和适合作为参考电 极的材料的载体膜，所述各层最好印制在所述载体膜上，并且面对传 感膜。
根据本发明的另一个优选实施例，传感器是导电率传感器，后者 具有两个相互隔离的导电传导线段，印刷在中间膜面对着传感膜的那 一面。例如，与导电轨迹一样，该各线段也可以通过丝网印刷技术实 现，并包含固化的碳膏。一条线段与传感膜上的第一导电轨迹接触， 另一条线段与传感膜上的第二导电轨迹接触。导电率传感器通过传感 膜上的开口被液体样品浸润，就实现了电连接，从而可以测定液体样 品的导电率。
为了确保足够的通风，在该传感器卡的一个优选实施例中，中间 膜的至少一个切口中设有通风膜。通风膜邻近传感膜的通风开口，同 时，还邻接覆盖膜的通风开口。
有时，在分析系统中，需要连接平板上两个相互分离的流通沟道， 而传感膜是通过一个窄沟道固定到该平板上的，该窄沟道只能与该平 板一同生产，故成本相对较高。为了制造该沟道，在根据本发明的传 感器卡的一个优选实施例中，中间膜的一个切口是细长的，该细长切 口与传感膜中至少两个独立开口实现流通连接。这样，通过传感膜中 的一个开口，液体或气体，如试剂溶液，就能流入该细长切口，再从 那里经过传感膜的另一个开口出来。例如，这可用于将试剂溶液的流 通沟道与液体样品的流通沟道连接起来。例如，当装在袋中可用的参 考电极的内部电解质在测量期间经由用于试剂溶液的流通沟道间断性 地送入样品沟道时，就达到了试剂溶液沟道和液体样品沟道的连接。
在根据本发明的传感器卡的一个优选实施例中，传感膜上的两个 单独开口都是细长形的，并且，最好与中间膜的细长切口呈直角方式 横向交叉。这样才能确保传感膜的两个细长开口与中间膜的细长切口 实际处于所期望的流通连接。而对于传感膜中的点状开口，为了确保 流通连接，在将膜进行互相叠放的时候，有必要允许存在小的偏差， 当传感膜中有细长的开口时，即使膜之间存在较大的错位，也影响不 大，因为细长开口可以在多个点上覆盖该细长切口。因此，该传感器 卡的制造工作就得到了简化。
根据本发明，膜层相互之间以迭层方式连接、用于测定液体样品 或气体样品中待分析物的传感器卡的制造方法包括以下步骤：首先， 在传感膜形成多个开口，在覆盖膜形成用于引出电抽头的开口，至少 还要有一层中间膜，其中有多个切口。然后，将至少一个传感器或传 感器的一部分置于中间膜的一个切口中。最后，互相叠放的膜层以迭 层方式互相连接，中间膜位于传感膜和覆盖膜之间。
根据本发明的方法具有两个选择。将已经完成的传感器或尚待在 后面步骤中完成的传感器的一部分置于中间膜的切口中。因此，插入 中间膜中的可以不是已经完成的传感器，而只是已经有了电极的传感 器的载体材料。各膜连接完毕之后，激活或功能化载体材料。载体材 料可以包括不同的材料。可以将一种或多种其他起激活作用的材料通 过传感膜的开口加在载体材料上，从而实现激活。集成完成的传感器 的优点在于简化生产，而集成待激活的传感器的一部分的优点在于： 具有用于激活的材料的传感器的一部分能够根据传感膜可靠地密封该 完成的传感器。
在根据本发明的方法的一个优选实施例中，在将传感器或传感器 的一部分置入一个切口之前，至少一种膜，即传感膜或覆盖膜，以迭 层方式部分连接到中间膜。将覆盖膜或传感膜部分局部固定，能够防 止传感器的脱落，所以，这样的方法能够使传感器更简单地置入中间 膜的切口中。
在另一个优选实施例中，在将传感器或传感器的一部分置入一个 切口之前，传感膜和覆盖膜都以迭层方式与中间膜部分连接。除了上 述实施例中提到的优点，它还有如下优点：在完全连接之前，就能识 别出膜中的开口和切口是否已经相互正确放置。
对于根据本发明的方法的另一个实施例，其特征在于：在提供传 感膜之前，将导电轨迹印刷到传感膜面对中间膜的那一面，优选采用 丝网印刷方式。丝网印刷是生产特别平的导电轨迹的一种可靠方法。
在本发明的另一个实施例中，在提供中间膜之前，将线段印刷到 中间膜面对传感膜的那一面，优选采用丝网印刷。在覆盖膜面对中间 膜的一面，也需要采用丝网印刷进行制造。原则上，也可以印刷到中 间膜的两面以及覆盖膜和传感膜的内侧。优选地，采用胶粘、热迭片、 热焊接或射频焊接，实现膜层的连接。
可以局部地省略某些膜或所有膜，从而连同传感器卡的周边实现 更多的其他功能，并根据与本发明，使传感器相对于有凹槽的平板实 现准确的定位。
必要的情况下，可以这样将传感器卡的定位：填充传感膜的某些 开口，从而激活或功能化传感器。对于离子选择传感器，可以使用对 应的离子选择试剂混合物(鸡尾酒)。将不同离子选择传感器各自的 离子选择试剂混合物(鸡尾酒)逐滴地加入载体材料的相应开口，然 后干燥。对于气体传感器能透气的膜，可以定量加入并干燥。在膜最 终连接之前，也可以将功能层直接加到传感器嵌体(inlays)。也可将 用于激活或功能化的其他的或附加的材料，例如用于生物传感器的材 料，类似地加入。
根据与要分析的物质对应的集成到中间膜的传感器的数量和类 型，传感器卡能够以很简单的方式，适应不同的分析任务。该传感器 卡可以通过模块化的方式实现。此外，也可以直接将传感器印刷到中 间膜上，而不是将其作为传感器嵌体插入到中间膜的切口中。

附图说明

下面，将结合附图对本发明的实施例进行更详细的说明。
图1是根据本发明的传感器卡的实施例的平面图；
图1a是具有该传感器卡和图形板的装置的平面图；
图2是图1中的传感器卡的分解透视图；
图3是沿着图1中的剖面线A-A的放大剖视图；
图4是沿着图1中的剖面线B-B的放大剖视图；
图5是沿着图1中的剖面线C-C的放大剖视图。

具体实施方式

图1是根据本发明的传感器卡2的实施例的平面图，为清楚起见， 后面还将结合图2对传感器卡2的结构进行更详细的解释。
传感器卡2包括传感膜4和覆盖膜6，在测量过程中，传感膜4 面对待分析的液体样品(图中未示出)，而覆盖膜6则远离液体样品。 中间膜8位于传感膜4和覆盖膜6之间。在本实施例中，膜4、6、8 为聚酯膜，厚度为80-120μm，以迭层方式互相连接。
传感膜4有多个排成一行的开口10到24，此外，还有两个相互 间隔的细长开口26、28，以及一个通风开口29形成在传感膜4中。
此外，在传感膜4面对中间膜8的那一面上，还有印刷的导电轨 迹(如虚线所示)，在各实施例中，导电轨迹30位于开口16到24之 上，而另一导电轨迹32位于开口16、18、22和24之下。此外，在 开口10之上，还有一条导电轨迹34，作为参考电极。
中间膜8有多个切口36、38、40、42和44，此外，还有一个细 长的切口46。离子选择传感器48位于切口36中，在本发明的实施 例中，切口36是矩形的，而气体传感器，即氧气传感器50和二氧化 碳传感器52，插入到切口38中。在圆形切口44中，还形成有通风 膜54。
此外，两个导电率传感器56安排在中间膜8上，各个实施例中， 导电率传感器都有两个导电的线段58、60，二者印制在面对传感膜4 的一面，保持一定间距。此外，起参考电极作用的细长线段62印制 在中间膜8的这一面上。
在覆盖膜6上，还有多个用于引出电抽头的开口64、66，以及 通风口68。
传感器卡2连接到平板74，如图1a所示，平板74与分析系统或 测量仪器中的其他部件共同构成一个可置换单元(由用户安装)。为 了将传感器卡2准确地定位到平板74上，传感器卡上有定位孔79， 平板上形成的销钉穿过所述的定位孔。
传感器卡2连接到平板74，使得传感膜4贴着平板。在平板74 上，至少有一个侧面开放的沟道76，由凹槽形成。这样就可以形成一 个流通沟道78，液体样品被平板74的沟道76的壁限定，同时，还被 传感膜4的内侧限定。这样，流通沟道78沿着传感膜4中排成一行 的开口10到24引出，使得液体样品或者气体样品能够接触到位于后 面的传感器48、50、52和56。
传感膜4中两个相互间隔的细长开口26、28通过中间膜8中的 细长切口46的各区互相连通，这样，液体或气体，如作为离子选择 传感器参考电极的内部电解质的试剂溶液，或者样品液体，就可以经 由细长切口46分别从开口26和28中的一个流到开口28、26中的另 一个。在各个实施例中，两个细长开口26、28最好与中间膜8中的 细长切口46成直角横向延伸，如图1所示。此外，传感器卡上还有 区域81，用于提供打开液体袋(图中未示出)的激励元件(图中未示 出)。传感膜4被热塑成形到区域81中，中间膜8和覆盖膜6中设有 开口82。这样，只要在所述传感器卡中这些区域发生作用的激励元件 未被激励，就不会对传感器卡造成压力。
接下来结合图3至5描述本实施例的工作过程和优点。
在图3中示出了位于传感膜4和覆盖膜6之间并包括载体材料48’ 的离子选择传感器48，可以通过开口12区域的离子选择试剂混合物 (鸡尾酒)48”将载体材料48’激活。这种情况下，离子选择鸡尾酒完 全填充了开口，并相对于传感膜将传感器密封。
离子传感器48的载体材料48’位于中间膜8的切口36内，所以， 传感器卡2在离子选择传感器48区域中的厚度不应厚于没有传感器 的区域的厚度。因此，中间膜8的厚度对应于传感器的载体材料的厚 度。于是，传感器卡就有了厚度均匀的优点。这种平面传感器卡2可 以迭层方式简单、可靠地固定到有凹槽的平板上，传感器卡2与凹槽 形成流通沟道，从而确保流通沟道具有较高的密封性。后面描述的其 他传感器及图3中的通风膜54也遵循同样的道理。
可以经由覆盖膜6中分配给传感器48的开口66为离子选择传感 器48引出电抽头，从而将相应的信号传送给分析系统的评估单元(图 中未示出)。此外，离子选择传感器48在其面对用于引出电抽头的开 口66的一面有导电涂层70，从而简化了电抽头。在另一面，传感膜 4中的开口12区域的液体样品(图中未示出)可以浸润离子选择传感 器48。
从图3和图1可以看出，传感膜4中的开口12和用于引出电抽 头的开口66互相错开。如同覆盖膜中的其他开口64、66，用于引出 电抽头的开口66中也填充有固化的导电糊剂67，即碳膏，有助于引 出电抽头，并提高了可靠性。为清楚起见，我们只在图3所示开口66 的基础上，以实例的方式对糊剂67进行了说明。
通风膜54在图3的底部示出，所述通风膜被中间膜8的切口44 包围。通风膜54邻接传感膜一侧上的通风开口29和覆盖膜一侧上的 通风开口68。由于通风开口68用于通风，而非引出电抽头，故其中 没有碳膏。与所有传感器一样，通风膜54比分配给它的开口29要大， 从而能可靠地被中间膜8的切口44所包围。
图4显示了位于传感膜4和覆盖膜6之间的二氧化碳传感器52 的载体材料52’，这种情况下，二氧化碳传感器52的载体材料52’位 于中间膜8的切口38内，使得根据整个传感器卡2的厚度，就能实 现结合附图3所述的优点。二氧化碳传感器52与传感膜4上的第一 导电轨迹30相接触，同时还与传感膜4上的第二导电轨迹32相接触。 经由覆盖膜6中的开口64和中间膜8中的切口40，导电轨迹30能够 能够引出电抽头。这里还提到了通孔镀覆。切口40和42中也填充了 碳膏，与上述提到的原因相同，不在这里进行详细说明。
二氧化碳传感器52的载体材料52’有一涂层，该涂层面对传感膜 4，优选使用由银/氯化银和pH敏感材料构成的印记。为了激活或功能 化，将内部电解质52”和透气膜52”’加到该涂层上。内部电解质52” 和透气膜52”’填充传感膜4的开口18。
从后面引出电抽头，即，经由覆盖膜，二氧化碳传感器52可以在 其面对传感膜4的一面通过传感膜4中的开口18接触所述样品。
图5是导电率传感器56(图2)的剖面图。与图3和图4中描述 的两种传感器不同的是，导电率传感器56没有被构造成传感器嵌体， 而是包括前面所述的线段58和60，印刷在中间膜8面对传感膜4的一 面。这种情况下，一个线段58与传感膜4上的第一导电轨迹30相接 触，而另一个线段60与传感膜4上的第二导电轨迹32相接触。第一 导电轨迹30可以通过覆盖膜6中的开口64和中间膜8中的切口40引 出电抽头，第二导电轨迹32通过覆盖膜6中的开口66和中间膜8中 的切口42引出电抽头。切口40和42中也填充有碳膏(图中未示出)。
在传感膜4内，线段58和60都延伸到开口24的后面，因此能 够通过所述的开口24被液体样品浸润。两个线段58和60通过流入开 口24的液体实现电导通连接，从而，可以测定液体样品的导电性。
下面结合图2详细描述根据本发明的方法。首先，形成图2所示 的膜，即传感膜4、覆盖膜6和中间膜8，以如图所示方式布置。然后， 尚待以后激活的、已完成的各传感器或各传感器的一部分48、50、52， 被构造成传感器嵌体，安排到中间膜8中相应的切口36、38中。接着， 以迭层方式相互叠放来连接膜4、6、8，此时，可以通过胶粘、热迭片、 热焊接或射频焊接进行连接。在插入该传感器嵌体之前，如果膜4、6、 接着，以迭层方式相互叠放来连接膜4、6、8，此时，可以通过胶粘、 热迭片、热焊接或射频焊接进行连接。在插入该传感器嵌体之前，如 果膜4、6、8已经部分连接，例如，膜4、6、8的下边缘72(图2) 开始时已被压成薄片叠层，传感器的插入配置就非常简单了。
如果插入切口的只是尚待完成的传感器的载体材料，需要在膜连 接完毕之后，再激活或功能化该传感器。为此，用于激活或功能化传 感器的各种待分析物专用试剂溶液，通过传感膜的开口加入到各自传 感器的载体材料上，并干燥。