电子照相感光体用的管坯、电子照相感光体及其制造方法转让专利
申请号 : CN200710142542.2
文献号 : CN100580564C
文献日 : 2010-01-13
发明人 : 竹本洋士 , 斋藤荣
申请人 : 京瓷美达株式会社
摘要 :
本发明提供一种电子照相感光体用的管坯、使用该管坯的电子照相感光体及其制造方法，目的在于可以有效抑制管坯端部的积液以及抑制由该积液引起的下端气泡产生。所述电子照相感光体用的管坯包括：圆筒状的管坯主体，用于设置感光层；以及第一倾斜部，在所述管坯端部的外圆周面上形成，向所述管坯主体的轴线方向倾斜至所述管坯的端面一侧，其中，所述第一倾斜部在所述管坯主体的轴线方向上投影的长度(L1)为0.3～5mm范围内的值。
权利要求 :
1.一种电子照相感光体用的管坯，其特征在于包括：圆筒状的管坯主体，用于设置感光层；
以及第一倾斜部，在所述管坯端部的外圆周面上形成，向所述管坯 主体的轴线方向倾斜至所述管坯的端面一侧，其中，所述第一倾斜部在所述管坯主体的轴线方向上投影的长度 (L1)为0.3～5mm范围内的值，并且，所述第一倾斜部相对所述管坯主 体轴线的角度为在5～40°范围内的值。
2.根据权利要求1所述的管坯，其特征在于还包括：槽部，沿所述第一倾斜部的倾斜面设置。
3.根据权利要求1所述的管坯，其特征在于，所述第一倾斜部末端 的壁厚为0.3～2mm范围内的值。
4.根据权利要求1所述的管坯，其特征在于还包括：第二倾斜部，在所述管坯端部的内圆周面上形成，向所述管坯主体 的外圆周面倾斜至所述管坯的端面一侧。
5.一种电子照相感光体，其特征在于包括：电子照相感光体用的管坯；
以及感光层，在所述管坯的外圆周面上形成，包含电荷产生剂、电 荷输送剂和粘合树脂，其中，所述管坯为权利要求1至4中任意一项所述的管坯。
6.根据权利要求5所述的电子照相感光体，其特征在于还包括：中间层，设置在所述管坯和感光层之间，含有粘合树脂。
7.根据权利要求5所述的电子照相感光体，其特征在于，所述感光 层为包含电荷产生剂、电荷输送剂和粘合树脂的单层型感光层。
8.根据权利要求5所述的电子照相感光体，其特征在于，所述感光层为具有电荷产生层和电荷输送层的积层型感光层，其中，所述电荷产生层包含电荷产生剂，所述电荷输送层包含电荷 输送剂和粘合树脂。
9.一种电子照相感光体的制造方法，其特征在于包括以下步骤(a)～ (e)：(a)准备权利要求1至4中任意一项所述的管坯；
(b)准备包含电荷产生剂、电荷输送剂和粘合树脂的感光层用涂布 液；
(c)以所述管坯具有所述倾斜部的端部向下的状态，将该管坯浸渍 于所述感光层用涂布液中，以涂布所述感光层用涂布液；
(d)使在所述管坯的外圆周面上涂布的所述感光层用涂布液干燥， 形成感光层；
(e)部分地除去形成有所述感光层的所述管坯端部上的感光层。
10.根据权利要求9所述的电子照相感光体的制造方法，其特征在 于，在所述步骤(a)中，使用金属作为所述管坯的制造材料，并且通过 切削加工形成所述倾斜部。
说明书 :
技术领域
本发明涉及电子照相感光体用的管坯、使用该管坯的电子照相感光 体及其制造方法。尤其涉及可以减少形成感光层时的积液以及由该积液 而引起的下端气泡产生的电子照相用感光体用的管坯、使用该管坯的电 子照相感光体及其制造方法。
背景技术
作为电子照相感光体的基体，通常使用由金属等制成的圆筒状管坯。 此外，通过在该管坯的外圆周面上形成具有粘合树脂、电荷产生剂、电 荷输送剂等的感光层，从而构成电子照相感光体。
其中，在该感光层的形成过程中，通常采用包含以下工序(1)～(3) 的方法。
(1)涂布工序，将管坯浸渍在使粘合树脂、电荷产生剂、电荷输送 剂等分散、溶解在有机溶剂中而制备的感光层用涂布液中，在管坯的外 圆周面上涂布感光层用涂布液。
(2)干燥工序，使涂布的感光层用涂布液干燥。
(3)下端处理工序，将管坯浸渍在感光层用涂布液中时的下端部分， 浸渍在可以溶解感光层的溶剂中，从而除去该下端部分的感光层。
另外，进行下端处理工序是为了使管坯的端部和具有接地板的法兰 之间能够导通。
然而，发现在进行涂布工序时，当从感光层用涂布液中取出管坯时， 由于该感光层用涂布液的表面张力的影响，产生在管坯的下端部积存感 光层用涂布液的现象(以下，有时也称为“积液”)。此外，还发现由 于产生该积液，导致感光层用涂布液的流动停滞，结果使混入感光层用 涂布液中的气泡无法流下去，而通过涂布液的凝固，气泡残留在管坯下 端部附近的现象(以下，有时称为“下端气泡”)。
因此，为了解决这样的问题，在例如特开2003-149842号公报(以 下，简称为“D1文献”)和特开2003-149843号公报(以下，简称为“D2 文献”)中，提出了改变管坯端部形状从而抑制积液产生的电子照相感 光体用的管坯。
更具体地说，在D1文献中，提出了如图11A所示的，在圆筒状管坯 200轴线方向的一端200’，沿管坯200的轴线方向连续设置尖头状的凸 部201和尖头状的凹部202的电子照相感光体用的管坯200。
此外，在D2文献中，提出了如图11B所示的，在圆筒状管坯210轴 线方向的一端210’，沿管坯210的轴线方向设有切口211的电子照相感 光体用的管坯210。
然而，在D1文献和D2文献中所记载的电子照相感光体用的管坯， 尽管通过提高感光层用涂布液向下方滴落的效果，从而在某种程度上能 够抑制积液的产生，但还是不能充分抑制。
此外，由于管坯端部的形状过于复杂，为了加工成这样特定的形状， 必须花费大量劳动力和成本，不利于节约。
因此，本发明人对所述问题进行了精心的研究，发现通过在圆筒状 管坯的一部分上设置规定的倾斜部，能够容易并有效地抑制管坯端部的 积液以及抑制由该积液引起的下端气泡产生，从而完成本发明。
其中，在该感光层的形成过程中，通常采用包含以下工序(1)～(3) 的方法。
(1)涂布工序，将管坯浸渍在使粘合树脂、电荷产生剂、电荷输送 剂等分散、溶解在有机溶剂中而制备的感光层用涂布液中，在管坯的外 圆周面上涂布感光层用涂布液。
(2)干燥工序，使涂布的感光层用涂布液干燥。
(3)下端处理工序，将管坯浸渍在感光层用涂布液中时的下端部分， 浸渍在可以溶解感光层的溶剂中，从而除去该下端部分的感光层。
另外，进行下端处理工序是为了使管坯的端部和具有接地板的法兰 之间能够导通。
然而，发现在进行涂布工序时，当从感光层用涂布液中取出管坯时， 由于该感光层用涂布液的表面张力的影响，产生在管坯的下端部积存感 光层用涂布液的现象(以下，有时也称为“积液”)。此外，还发现由 于产生该积液，导致感光层用涂布液的流动停滞，结果使混入感光层用 涂布液中的气泡无法流下去，而通过涂布液的凝固，气泡残留在管坯下 端部附近的现象(以下，有时称为“下端气泡”)。
因此，为了解决这样的问题，在例如特开2003-149842号公报(以 下，简称为“D1文献”)和特开2003-149843号公报(以下，简称为“D2 文献”)中，提出了改变管坯端部形状从而抑制积液产生的电子照相感 光体用的管坯。
更具体地说，在D1文献中，提出了如图11A所示的，在圆筒状管坯 200轴线方向的一端200’，沿管坯200的轴线方向连续设置尖头状的凸 部201和尖头状的凹部202的电子照相感光体用的管坯200。
此外，在D2文献中，提出了如图11B所示的，在圆筒状管坯210轴 线方向的一端210’，沿管坯210的轴线方向设有切口211的电子照相感 光体用的管坯210。
然而，在D1文献和D2文献中所记载的电子照相感光体用的管坯， 尽管通过提高感光层用涂布液向下方滴落的效果，从而在某种程度上能 够抑制积液的产生，但还是不能充分抑制。
此外，由于管坯端部的形状过于复杂，为了加工成这样特定的形状， 必须花费大量劳动力和成本，不利于节约。
因此，本发明人对所述问题进行了精心的研究，发现通过在圆筒状 管坯的一部分上设置规定的倾斜部，能够容易并有效地抑制管坯端部的 积液以及抑制由该积液引起的下端气泡产生，从而完成本发明。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单、并能够有效地抑制管坯端部的 积液以及抑制由该积液引起的下端气泡产生的电子照相感光体用的管 坯、使用该管坯的电子照相感光体和其容易的制造方法。
为了实现该目的，本发明一方面涉及的电子照相感光体用的管坯包 括：圆筒状的管坯主体，用于设置感光层；以及第一倾斜部，在所述管 坯端部的外圆周面上形成，向所述管坯主体的轴线方向倾斜至所述管坯 的端面一侧，其中，所述第一倾斜部在所述管坯主体的轴线方向上投影 的长度(L1)为0.3～5mm范围内的值，并且，所述第一倾斜部相对所述 管坯主体轴线的角度为在5～40°范围内的值。
此外，本发明另一方面涉及的电子照相感光体包括：电子照相感光 体用的管坯；以及感光层，在所述管坯的外圆周面上形成，包含电荷产 生剂、电荷输送剂和粘合树脂，其中，所述管坯为本发明如上所述的管 坯。
此外，本发明再一方面涉及的电子照相感光体的制造方法包括下述 步骤(a)～(e)：
(a)准备本发明如上所述的管坯；
(b)准备包含电荷产生剂、电荷输送剂和粘合树脂的感光层用涂布 液；
(c)以所述管坯具有所述倾斜部的端部向下的状态，将该管坯浸渍 于所述感光层用涂布液中，以涂布所述感光层用涂布液；
(d)使在所述管坯的外圆周面上涂布的所述感光层用涂布液干燥， 形成感光层；
(e)部分地除去形成有所述感光层的所述管坯端部上的感光层。
按照本发明，可以获得结构简单、并能够有效地抑制管坯端部的积 液以及抑制由该积液引起的下端气泡产生的电子照相感光体用的管坯、 使用该管坯的电子照相感光体，而且可以容易制造该电子照相感光体。
为了实现该目的，本发明一方面涉及的电子照相感光体用的管坯包 括：圆筒状的管坯主体，用于设置感光层；以及第一倾斜部，在所述管 坯端部的外圆周面上形成，向所述管坯主体的轴线方向倾斜至所述管坯 的端面一侧，其中，所述第一倾斜部在所述管坯主体的轴线方向上投影 的长度(L1)为0.3～5mm范围内的值，并且，所述第一倾斜部相对所述 管坯主体轴线的角度为在5～40°范围内的值。
此外，本发明另一方面涉及的电子照相感光体包括：电子照相感光 体用的管坯；以及感光层，在所述管坯的外圆周面上形成，包含电荷产 生剂、电荷输送剂和粘合树脂，其中，所述管坯为本发明如上所述的管 坯。
此外，本发明再一方面涉及的电子照相感光体的制造方法包括下述 步骤(a)～(e)：
(a)准备本发明如上所述的管坯；
(b)准备包含电荷产生剂、电荷输送剂和粘合树脂的感光层用涂布 液；
(c)以所述管坯具有所述倾斜部的端部向下的状态，将该管坯浸渍 于所述感光层用涂布液中，以涂布所述感光层用涂布液；
(d)使在所述管坯的外圆周面上涂布的所述感光层用涂布液干燥， 形成感光层；
(e)部分地除去形成有所述感光层的所述管坯端部上的感光层。
按照本发明，可以获得结构简单、并能够有效地抑制管坯端部的积 液以及抑制由该积液引起的下端气泡产生的电子照相感光体用的管坯、 使用该管坯的电子照相感光体，而且可以容易制造该电子照相感光体。
附图说明
图1是本发明电子照相感光体用的管坯的部分立体图。
图2A、2B是用于说明本发明电子照相感光体用的管坯倾斜部的立体 图和部分侧视图。
图3是用于说明感光层用涂布液涂布步骤的示意图。
图4A、4B是用于对积液进行说明的图。
图5是用于对下端气泡进行说明的图。
图6是用于说明倾斜部的长度与产生下端气泡之间关系的图。
图7A～7C是用于说明倾斜部其他方式的图。
图8A、8B是用于说明具有倾斜部的夹具的图。
图9A、9B是用于说明单层型电子照相感光体的图。
图10A、10B是用于说明积层型电子照相感光体的图。
图11A、11B是用于说明现有的电子照相感光体用管坯的图。
图2A、2B是用于说明本发明电子照相感光体用的管坯倾斜部的立体 图和部分侧视图。
图3是用于说明感光层用涂布液涂布步骤的示意图。
图4A、4B是用于对积液进行说明的图。
图5是用于对下端气泡进行说明的图。
图6是用于说明倾斜部的长度与产生下端气泡之间关系的图。
图7A～7C是用于说明倾斜部其他方式的图。
图8A、8B是用于说明具有倾斜部的夹具的图。
图9A、9B是用于说明单层型电子照相感光体的图。
图10A、10B是用于说明积层型电子照相感光体的图。
图11A、11B是用于说明现有的电子照相感光体用管坯的图。
具体实施方式
第一实施方式
在第一实施方式中，对电子照相感光体用的管坯进行详细说明。该 电子照相感光体用的管坯包括：用于设置感光层的圆筒状管坯主体；以 及在所述管坯端部的外圆周面上形成的、向所述管坯主体的轴线(也就 是所述管坯的中心轴)方向倾斜至所述管坯的端面一侧的第一倾斜部， 所述第一倾斜部在所述管坯主体的轴线方向投影的长度(L1)为0.3～5mm 范围内的值。
以下，针对第一实施方式的电子照相感光体用的管坯，将其分为各 构成要件进行说明。
1.基本的构成
如图1所示，本实施方式的电子照相感光体用的管坯为圆筒状的管 坯，具有管坯主体10(以下有时简称为“管坯10”)和两个端部，在至 少一个端部10’的外圆周面上，具有朝向管坯10的轴线AX方向、倾斜 至端面12’一侧的倾斜部13(第一倾斜部)。
设置倾斜部13的理由是，通过在管坯10的末端12设置这样的倾斜 部，当在将管坯浸渍于感光层用涂布液中后取出时，能够抑制产生积液， 从而使感光层用涂布液顺畅地滴落到下方。另外，对所述倾斜部13的详 细叙述将在后面与所述积液的产生和抑制的机理等一起叙述。
作为电子照相感光体用的管坯10的构成材料，可以使用具有导电性 的各种材料。例如可以列举出：铁、铝、铜、锡、铂、银、钒、钼、铬、 镉、钛、镍、钯、铟、不锈钢、黄铜等金属或合金；蒸镀或层叠所述金 属的塑料材料；或者，用氧化铝膜、碘化铝、氧化锡、氧化铟等来覆盖 的玻璃等。
为了防止产生干涉条纹，还可以使用蚀刻、阳极氧化、湿式喷砂法、 喷砂法、粗切削、无中心切削(centerless machining)等方法，在管 坯的表面进行粗糙化处理。
另外，在对管坯进行阳极氧化等情况下，有时会具有非导电性或半 导体特性，即使在这样的情况下，只要能获得规定的效果，就能被用作 管坯。
此外，参照图2A、2B，管坯的长度(L2)优选为150～300mm范围 内的值，更优选为180～250mm范围内的值。管坯的直径(L3)优选为10～ 60mm范围内的值，更优选为10～35mm范围内的值。管坯主体10的厚度 (L4)优选为0.5～3mm范围内的值，更优选为1～2mm范围内的值。
2.倾斜部
(1)倾斜部的长度
如图2B所示，在本发明电子照相感光体用的管坯中，在管坯端部 10’的外圆周面上，具有朝向管坯的轴线AX方向，倾斜至端面12’一侧 的倾斜部13。此外，倾斜部13在管坯的轴线方向上投影的长度(L1)为 0.3～5mm范围内的值。
这是因为通过将该倾斜部的长度(L1)控制为在该范围内的值，能 够更有效地抑制产生积液，从而使涂布液顺畅地向下方滴落。因此，能 够有效地抑制由积液引起的下端气泡的产生。此外，可以提高感光层膜 厚的均匀性以及感光层用涂布液和在下端处理中使用的溶剂的利用率。
即，如果倾斜部的长度是不足0.3mm的值，则倾斜部的区域不够， 有时难以有效地抑制积液的产生。另一方面，倾斜部的长度如果是超过 5mm的值，则倾斜部的倾斜角度不够，有时难以有效地抑制积液的产生。
因此，更优选使倾斜部的长度为0.5～3mm范围内的值，进一步优选 为0.8～2mm范围内的值。
下面，对积液的产生和抑制的机理进行更详细的说明。
首先，作为对电子照相感光体用的管坯涂布感光层用涂布液的方法， 通常采用在将粘合树脂、电荷产生剂、电荷输送剂等分散、溶解于有机 溶剂中而制备的感光层用涂布液中，浸渍管坯，从而在管坯的外圆周面 上涂布感光层用涂布液的方法。
更具体地说，使用如图3中所示的涂布装置100进行所述涂布。即， 涂布操作是在涂布装置100的涂布液槽101中装满感光层用涂布液102， 将电子照相感光体用的管坯以一个端部10’向下的状态，浸渍在其中后 取出的操作。
此外，在电子照相感光体用的管坯的另一个端部10”上的密封栓 14，是为了防止感光层用涂布液102渗入电子照相感光体用的管坯10的 内部而安装的。另外，作为图3中的电子照相感光体用的管坯的一个例 子，在本实施方式中使用具有倾斜部13的电子照相感光体用的管坯。
然而，现有的电子照相感光体用的管坯，当从感光层用涂布液中取 出时，发现容易产生如图4A中所示的积液15这样的问题。
该积液15是由于感光层用涂布液102表面张力的影响而产生的现 象，是感光层用涂布液102沿着电子照相感光体用管坯10a的外周表面 流动到该管坯10a的端面12’而停留在该端面12’上，从而降低了向下 方滴落的效率，使感光层用涂布液102滞留在电子照相感光体用管坯10a 的端部10a’的现象。
此外，由于产生积液15，从而发现在形成的感光层中产生如图5所 示的下端气泡16这样的问题。该下端气泡16是由于产生积液而使涂布 液的流动停滞，结果使感光层用涂布液中混入的气泡无法流下去，从而 通过涂布液的凝固，气泡残留在管坯端部附近的状态的现象。
另外，如图3所示，已知气泡106混入感光层用涂布液102中是在 感光层用涂布液102从涂布液槽101向溢流槽103溢出时或感光层用涂 布液102从回流管104向循环槽105流入等时产生。
除此之外，发现由于积液15的影响，管坯下端部的感光层变厚，存 在感光层整体不均匀、图像特性降低、干燥工序中的干燥时间变长这些 问题。
此外，还发现由于管坯下端部的感光层增厚，因此存在不仅涂布液 的利用率降低，而且在后述的下端处理工序中使用的溶剂的利用率也降 低的问题。
另一方面，如果使用本实施方式的电子照相感光体用的管坯，则由 于在管坯端部10’的外圆周面上具有规定宽度的倾斜部13，因此如图4B 所示，可以抑制感光层用涂布液102沿着管坯外周表面流动到管坯端面 12’而停留在该管坯端面12’上，从而能够抑制积液的产生。
即，即使在感光层用涂布液由于表面张力环绕在倾斜部13的情况下 (也就是，感光层用涂布液因其表面张力而沿着管坯外周表面流到倾斜 部13的情况)，在该倾斜部13上也与端面12’不同，由于从上方流下 来的感光层用涂布液，起到产生将流到倾斜部13的感光层用涂布液向下 方推压的力的作用。结果，即使在感光层用涂布液流到倾斜部13上的情 况下，也不会到达端面12’，而是向下方滴落。
因此，只要是使用本实施方式的电子照相感光体用的管坯，就能够 更有效地抑制积液的产生，从而可以有效地解决以因积液而导致产生下 端气泡为代表的所述问题。
接着，利用图6，对倾斜部13在管坯的轴线方向上投影的长度与下 端气泡产生数量之间的关系进行说明。
在图6中，表示当横轴采用倾斜部在管坯的轴线方向上投影的长度 (mm)、纵轴采用在制造1000个电子照相感光体的情况下产生下端气泡 的电子照相感光体的数量(个数)时的特性曲线。
其中，特性曲线A是使用的感光层用涂布液的粘度为200mPa·s情 况下的特性曲线，特性曲线B是使用的感光层用涂布液的粘度为 500mPa·s情况下的特性曲线。由这些特性曲线A和B可知，随着倾斜部 的长度(mm)的值由0增加至约1mm，产生下端气泡的电子照相感光体的 个数呈示临界变化。
更具体地说，无论特性曲线A还是B，随着倾斜部长度(mm)的值 由0增加至0.3mm，产生下端气泡的电子照相感光体的个数均减少，如果 进一步增加至0.5mm，则从至少100个以上急剧减少至20个以下。此外， 在倾斜部长度(mm)的值为0.5～5mm范围内的值时，无论特性曲线A和 B，均可见产生下端气泡的电子照相感光体的个数保持稳定，并减少，基 本不产生下端气泡。另一方面，如果倾斜部长度(mm)的值是超过5mm 的值，则产生下端气泡的电子照相感光体个数的增加比例渐渐增大，尤 其是在特性曲线B中，如果倾斜部的长度(mm)达到8mm，则产生下端气 泡的电子照相感光体的个数增加至约50个。
另外，特性曲线B位于特性曲线A的上方是由于感光层用涂布液的 粘度越高，则在感光层用涂布液中就越容易积存气泡。
总之，通过使倾斜部的长度为0.3～5mm范围内的值，能够有效抑制 下端气泡的产生。换言之，能够有效抑制作为下端气泡产生原因的积液 产生。
此外，优选的是，倾斜部13在管坯的轴线方向上投影的长度比通过 下端处理除去感光层的长度短。其理由是，通过使倾斜部的长度比通过 下端处理除去的感光层的长度短，从而能够可靠地溶解并除去在倾斜部 上形成的膜厚不均匀的感光层。
另外，通过下端处理除去感光层的长度通常为0.5～5mm左右，倾斜 部13的长度优选比通过下端处理除去的感光层的长度短0.05～2mm的范 围。
(2)倾斜角度
此外，倾斜部13相对管坯轴线AX的角度优选为5～40°范围内的 值。
其理由是，如图2B所示，通过使倾斜部13相对管坯10轴线AX的 角度(θ)在该范围内，从而能更可靠地抑制产生积液，进而可靠地抑 制由该积液引起的下端气泡的产生。
即，如果倾斜部相对管坯轴线的角度为不足5°的值，则感光层用 涂布液有时在倾斜部不会滴落，而是到达电子照相感光体用管坯的端面。 结果感光层用涂布液滞留在端面上，有时容易产生积液。另一方面，如 果倾斜部相对管坯轴线的角度为超过40°的值，则倾斜部相对管坯轴线 的角度与端面相对管坯轴线的角度之差过小，有时无法充分发挥倾斜部 的效果。
因此，更优选使倾斜部相对管坯轴线的角度为8～30°范围内的值， 进一步优选为10～20°范围内的值。
(3)端部的壁厚
图2B中，L5表示的倾斜部13的末端12的壁厚优选为0.3～2mm范 围内的值。
其理由是，通过使管坯末端12的厚度为该范围内的值，可以更有效 地抑制积液的产生，且能够充分保持管坯端部10’的强度。
即，如果管坯末端的壁厚为不足0.3mm的值，则管坯端部的强度不 够，或者无法有效进行用于形成倾斜部的切削等加工。另一方面，如果 管坯末端的壁厚为超过2mm的值，则倾斜部上未滴尽的感光层用涂布液 有时会滞留在端面上而产生积液。
因此，管坯末端的壁厚更优选为0.5～1.8范围内的值，进一步优选 为0.7～1mm范围内的值。
(4)倾斜部的形式
如图7A所示，优选沿倾斜部13的倾斜面设置槽部17。
其理由是，通过形成槽部17，则涂布后的感光层用涂布液有选择地 流入所述槽部17中，从而可以使感光层用涂布液更有效地向下方滴落。
即，感光层用涂布液有选择性地流入槽部中，结果增加在该槽部中 的感光层用涂布液向下流的趋势。能够更有效地抑制感光层用涂布液流 到端面12’上。
另外，对槽部17的宽度、深度、间隔等没有特别的限制，例如，槽 部17的宽度优选为0.5～5mm范围内的值，深度优选为0.1～1mm范围内 的值，间隔优选为0.5～10mm范围内的值。
此外，例如如图7B所示，倾斜部13a优选是弯曲的。
其理由是，通过使管坯10c的端部10c’的倾斜部13a弯曲，从而 能够容易地将倾斜部13a以外的外圆周面11与倾斜部13a的角度差调节 至适合的范围。
因此，即使在改变感光层用涂布液粘度的情况下，也可以使倾斜部 的长度和端部的壁厚保持一定，且能够有效抑制积液的产生。
此外，由于无需根据倾斜部的长度和端部的壁厚来调节后述的下端 处理工序和在管坯的端部安装法兰的工序，因此能够更有效地制造电子 照相感光体。
此外，如图7C所示，优选的是，在端部10d’的内圆周面18上， 形成向管坯10d的外圆周面11倾斜至端面12”一侧的倾斜部13b(第 二倾斜部)。
其理由是，通过在端部10d’的内圆周面18上设置规定的倾斜部 13b，即使在感光层用涂布液渗入到管坯10d内部的情况下，也能够抑制 由于附着在管坯10d的内圆周面18上的感光层用涂布液所导致的积液产 生。
即，如上所述，当将管坯浸渍于感光层用涂布液中时，例如，如图 3所示，在管坯的上端部分10”中嵌入密闭栓14，防止感光层用涂布 液102渗入管坯10的内部。然而，由于感光层用涂布液102的压力，感 光层用涂布液102有时会轻微的渗入管坯10的内部。
另一方面，即使在这样的情况下，通过在端部10’的内圆周面上设 置规定的倾斜部，也能够抑制由于附着在管坯的内圆周面上的感光层用 涂布液而导致的积液产生。
另外，对于倾斜部的长度和倾斜角，可以与管坯的外圆周面倾斜部 的内容相同。
(5)夹具
代替在如上所述的电子照相感光体用的管坯的外圆周面上设置倾斜 部13，如图8A、8B所示，还优选通过对没有倾斜部的电子照相感光体用 的管坯10a安装具有倾斜部13c的夹具19，来抑制积液和下端气泡的产 生。
其理由是，由于无需进行用于在电子照相感光体用的管坯上设置倾 斜部的加工处理，因此能够更容易地抑制积液和下端气泡的产生。此外， 该夹具19在使用后通过洗净附着的感光层用涂布液，可以重复使用，因 此有利于节约成本。
第二实施方式
在第二实施方式中，对电子照相感光体进行详细叙述。本实施方式 的电子照相感光体具有电子照相感光体用的管坯、以及在所述管坯的外 圆周面上形成的包含电荷产生剂、电荷输送剂和粘合树脂的感光层。所 述管坯包括用于设置感光层的圆筒状管坯主体、以及在所述管坯端部的 外圆周面上形成的、向所述管坯主体的轴线方向倾斜至所述管坯的端面 一侧的倾斜部，所述倾斜部在所述管坯主体的轴线方向投影的长度(L1) 为0.3～5mm范围内的值。
以下，适当省略在第一实施方式中已经说明的内容，针对第二实施 方式的电子照相感光体，主要以单层型电子照相感光体为例进行说明。
1.基本的构成
如图9A所示，作为本实施方式的单层型电子照相感光体20的基本 构成，优选是在作为特定管坯的基体22上，设置包含电荷产生剂、电荷 输送剂和粘合树脂的单一感光层24。
此外，如图9B中所例示的，还可以是在该感光层24与基体22之间 形成中间层26的单层型感光体20’。
2.基体
此外，作为图9A、9B中例示的基体22，使用在管坯端部的外圆周 面上设有向管坯的轴线方向倾斜至端面一侧的倾斜部、且所述倾斜部在 所述管坯主体的轴线方向上投影的长度(L1)为0.3～5mm范围内的值的 电子照相感光体用的管坯。
即，通过使用具有规定倾斜部的管坯作为基体，能够获得由积液所 引起的下端气泡少、并具有均匀膜厚的感光层的电子照相感光体。因此， 采用本发明的电子照相感光体，能够稳定地形成优质的图像。
3.中间层
此外，如图9B所示，还可以在基体22上设置含有规定粘合树脂的 中间层26。
其理由是，由于可以提高基体22与感光层24之间的粘合性，且通 过在该中间层26内添加规定的微细粉末，而使入射光散射，来抑制干涉 条纹的产生，同时可以抑制引起灰雾和黑斑的原因的、非曝光时从基体 22向感光层24的电荷注入。作为该微细粉末，只要是具有光散射性、分 散性的材料就行，没有特别的限定，例如可以使用：氧化钛、氧化锌、 锌白、硫化锌、铅白、锌钡白等白色颜料；氧化铝、碳酸钙、硫酸钡等 作为填充颜料的无机颜料；或者氟树脂颗粒、苯并胍胺树脂颗粒、苯乙 烯树脂颗粒等。
此外，该中间层26的膜厚优选为0.1～50μm范围内的值，其理由 是，如果中间层厚度过厚，则有时会在感光体表面容易产生残留电位， 导致电特性降低。另一方面，如果中间层的厚度过薄，则无法充分缓和 基体表面的凹凸，无法获得基体22与感光层24之间的粘合性。
因此，作为中间层26的膜厚，优选为0.1～50μm范围内的值，更 优选为0.5～30μm范围内的值。
4.感光层
此外，感光层24可以是适当包含粘合树脂、电荷产生剂、空穴输送 剂、以及电子输送剂的结构。
另外，例如，作为粘合树脂，优选聚碳酸酯树脂，作为电荷产生剂， 优选钛氧基酞菁，作为空穴输送剂，优选三苯基胺类化合物，作为电子 输送剂，优选使用偶氮基醌类化合物。
此外，感光层24的膜厚优选为5.0～100μm范围内的值。其理由是， 如果感光层24的厚度是不足5.0μm的值，则作为电子照相感光体的机 械强度有时会不够。另一方面，如果感光层24的厚度是超过100μm的 值，则有时容易从基体剥离，或难以均匀形成。因此，感光层24的厚度 更优选为10～80μm范围内的值，进一步优选为20～40μm范围内的值。
5.积层型电子照相感光体
此外，在制得本实施方式的电子照相感光体时，如图10A所示，感 光层还优选是具有电荷产生层34和电荷输送层32的积层型感光层30。 其中，电荷产生层34包含电荷产生剂，电荷输送层32包含电荷输送剂 和粘合树脂。
该积层型电子照相感光体30可以通过如下方法形成：在作为特定管 的基体22上，通过蒸镀或涂布等方法形成含有电荷产生剂的电荷产生 层34，然后在该电荷产生层34上涂布包含电荷输送剂和粘合树脂的涂布 液，将其干燥后形成电荷输送层32，进行制备。
此外，与所述结构相反，如图10B所示，还可以在基体22上形成电 荷输送层32，然后在其上形成电荷产生层34。
然而，由于电荷产生层34与电荷输送层32相比，膜厚非常薄，因 此为了对其进行保护，如图10A所示，更优选在电荷产生层34上形成电 荷输送层32。此外，与单层型感光体的情况相同，还优选在基体22上形 成中间层35。
此外，在积层型感光层30中，对感光层(电荷产生层和电荷输送层) 的厚度没有特别的限定，对于电荷产生层34，优选为0.01～5μm范围内 的值，更优选为0.1～3μm范围内的值。另一方面，对于电荷输送层32， 优选为2～100μm范围内的值，更优选为5～50μm范围内的值。
第三实施方式
在第三实施方式中，对电子照相感光体的制造方法进行详细叙述。 本实施方式的电子照相感光体的制造方法包括下述步骤(a)～(e)：
(a)准备管坯，该管坯在圆筒状的管坯的端部的外圆周面上具有向 所述管坯主体的轴线方向倾斜至所述管坯的端面一侧的倾斜部，所述倾 斜部在所述管坯主体的轴线方向投影的长度(L1)为0.3～5mm范围内的 值；
(b)准备包含电荷产生剂、电荷输送剂和粘合树脂的感光层用涂布 液；
(c)以所述管坯具有所述倾斜部的端部向下的状态，将该管坯浸渍 于所述感光层用涂布液中，，以涂布所述感光层用涂布液；
(d)使在所述管坯的外圆周面上涂布的所述感光层用涂布液干燥， 形成感光层；
(e)部分地除去形成有所述感光层的所述管坯端部的感光层。
以下，适当省略在第一实施方式和第二实施方式中已经说明的内容， 对第三实施方式的电子照相感光体的制造方法，以单层型电子照相感光 体为例进行说明。
另外，即使在积层型电子照相感光体中，也可以分别与单层型电子 照相感光体中的感光层同样依次形成电荷产生层和电荷输送层。
1.管坯的制造
首先，准备第一实施方式中说明的具有规定倾斜部的管坯。通过使 用这样具有规定倾斜部的管坯，在之后的感光层用涂布液的涂布步骤中， 能够容易地获得可以抑制积液的产生、且减少由该积液引起的下端气泡、 具有均匀膜厚的感光层的电子照相感光体。
此外，由于倾斜部的结构简单，因此具有该倾斜部的管坯本身也非 常容易制造。此外，不仅可以提高感光层用涂布液和在下端处理中使用 的溶剂的使用率，而且能够缩短感光层的干燥时间。
此外，作为管坯的构成材料，没有特别的限制，例如，如第一实施 方式中所述，可以使用金属、进行了表面加工的塑料材料或玻璃等。
此外，对用于形成管坯的倾斜部的加工方法，也没有特别的限制， 作为一个例子，可以使用切削加工等。例如，通过使用金属作为管坯的 构成材料，并通过切削加工形成倾斜部，从而能容易地形成均匀的倾斜 部。
即，在以往进行的管坯端面上倒角加工的延长线上，无需准备新的 加工设备，就能够稳定地实施所述加工，因此可以更容易地形成倾斜部。
2.感光层的形成
(1)涂布步骤
将管坯具有倾斜部的端部向下，通过该管坯浸渍在感光层用涂布液 中，以涂布所述感光层用涂布液。通过这样进行，可以在具有规定倾斜 部的管坯上，容易地形成能够抑制积液产生、且减少由该积液引起的下 端气泡、具有均匀膜厚的感光层的电子照相感光体。
在此，参照图3对该涂布步骤进行更具体的说明。在涂布装置100 的涂布液槽101中装有感光层用涂布液102。在将电子照相感光体用的管 坯具有倾斜部13的端部10’向下的状态下，浸渍到感光层用涂布液102 中。然后，进行将电子照相感光体用的管坯取出的操作。
此外，电子照相感光体用的管坯的另一个端部10”上的密封栓14， 是为了防止感光层用涂布液102渗入电子照相感光体用管坯的内部而安 装的。
另外，使用的感光层用涂布液例如可以通过使用辊磨机、球磨机、 立式球磨机、油墨涂料震荡机、超声波分散机等，将电荷产生剂、电荷 输送剂、粘合树脂等规定成分与分散剂一起分散混合，进行制备。
此外，作为用于制备感光层用涂布液的溶剂，可以使用各种有机溶 剂。例如可以列举甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇等醇类；正己烷、辛烷、 环己烷等脂肪族烃类；苯、甲苯、二甲苯等芳香族烃；二氯甲烷、二氯 乙烷、氯仿、四氯化碳、氯苯等卤代烃；二甲醚、二乙醚、四氢呋喃、 乙二醇二甲醚、二甘醇二甲醚、二噁烷、二氧杂戊环等醚类；丙酮、甲 乙酮、环己酮等酮类；乙酸乙酯、乙酸甲酯等酯类；二甲基甲醛、二甲 基甲酰胺、二甲基亚砜等中的一种或二种以上的组合。
此外，使用的感光层用涂布液的粘度(测定温度为25℃，以下同样。) 优选为50～1000mPa·s范围内的值。
其理由是，通过使感光层用涂布液的粘度为50～1000mPa·s范围内 的值，可以有效地抑制积液和下端气泡的产生。
即，如果感光层用涂布液的粘度是未满50mPa·s的值，则尽管能够 有效地抑制积液和下端气泡的产生，但有时难以形成具有规定膜厚的感 光层。另一方面，如果感光层用涂布液的粘度是超过1000mPa·s的值， 则不仅容易产生积液和下端气泡，而且有时难以使电荷产生剂和电荷输 送剂等充分分散在感光层用涂布液中。
因此，感光层用涂布液的粘度更优选为70～900mPa·s范围内的值， 进一步优选为100～800mPa·s范围内的值。
(2)干燥步骤
将在管坯的外圆周面上涂布的感光层用涂布液干燥，形成感光层。 通过这样进行，使在基体的外圆周面上涂布的感光层用涂布液中的有机 溶剂蒸发，从而能够固化感光层用涂布液。
其中，该干燥工序优选使用高温干燥机或减压干燥机等，在例如60～ 150℃的干燥温度下干燥。即，如果干燥温度是不足60℃的值，则干燥时 间过长，有时难以有效形成具有均匀膜厚的感光层。另一方面，干燥温 度如果超过150℃，则感光层有时会热分解。
(3)下端处理步骤
部分地除去形成有感光层的管坯端部的感光层。
通过这样进行，使将管坯浸渍在感光层用涂布液中时的下端部，浸 渍在可以溶解感光层的溶剂中，从而能够溶解除去下端部的感光层。此 外，通过部分地除去感光层，可以在管坯的端部导电地安装具有接地板 的法兰。除此之外，还兼有将在倾斜部上形成的膜厚不均匀的感光层除 去的目的。
另外，在溶剂中的浸渍方法与所述感光层用涂布液的涂布方法相同。 此外，作为在下端处理中使用的溶剂，可以使用所述感光层用涂布液中 的有机溶剂。
实施例
实施例1
1.管坯的制造
首先，准备轴线方向的长度为254mm，直径为30mm，壁厚为0.75mm 的铝管坯。而且，对该铝管坯进行切削加工，形成倾斜部。更具体地说， 使用端面加工机，以中心轴为轴心旋转铝管坯，同时通过将切削刀具推 进到该旋转的铝管坯的端面，进行加工形成倾斜部。该倾斜部在管坯轴 线方向的投影长度为3mm，相对轴线的角度为6°，末端的壁厚为0.45mm。 另外，倾斜部的长度和端面的壁厚使用游标卡尺测定，倾斜部的角度由 倾斜部的长度、端面的壁厚和管坯的壁厚计算出。
2.感光层用涂布液的制备
(1)粘度为200mPa·s的感光层用涂布液
在搅拌容器中，相对于作为粘合树脂的100重量份的重均分子量为 30000的双酚Z型聚碳酸酯树脂，加入作为电荷产生物质的2.7重量份X 型无金属酞菁、作为空穴输送剂的50重量份芪胺化合物、作为电子输送 剂的35重量份偶氮基醌类化合物、以及700重量份四氢呋喃后，用球磨 机混合分散50小时，制备出粘度为200mPa·s(测定温度：25℃)的感 光层用涂布液。
另外，所得感光层用涂布液中的粘度通过B型粘度计(东京计器株 式会社制造)测定。
(2)粘度为500mPa·s的感光层用涂布液
在搅拌容器中，相对于作为粘合树脂的100重量份重均分子量为 30000的双酚Z型聚碳酸酯树脂，加入作为电荷产生物质的2.7重量份X 型无金属酞菁、作为空穴输送剂的50重量份芪胺化合物、作为电子输送 剂的35重量份偶氮基醌类化合物和600重量份四氢呋喃后，用球磨机混 合分散50小时，制备出粘度为500mPa·s(测定温度：25℃)的感光层 用涂布液。
3.感光层的形成
接着，在将所制造的管坯具有倾斜部的端部向下、且在管坯的上端 部安装有密封栓的状态下，以3mm/秒的速度在粘度为200mPa·s的感光 层用涂布液中浸渍后取出，则对管坯涂布了感光层用涂布液。
然后，在130℃、45分钟的条件下热风干燥涂布了感光层用涂布液 的管坯，得到膜厚30μm的单层型电子照相感光体a。
此外，将同样制造的其他管坯，除了浸渍和取出速度为1mm/秒以外， 按照与以上所述内容同样的方法，在粘度为500mPa·s的感光层用涂布 液中浸渍后取出，则对管坯涂布了感光层用涂布液。此外，在与所述内 容同样的条件下干燥感光层用涂布液，得到膜厚为35μm的单层型电子 照相感光体b。
4.评价
接着，为了对下端气泡的产生频率进行评价，分别各制造1000个所 述单层型电子照相感光体a和b。然后，计出所得的单层型电子照相感光 体中产生下端气泡的单层型电子照相感光体的个数。所得结果示于表1。
实施例2
作为实施例2，在管坯的制造中，除了是制造具有投影长度为2.0mm、 相对轴线的角度为11°、端部的壁厚为0.45mm的倾斜部的管坯以外，与 实施例1同样制造管坯，并制造单层型电子照相感光体，进行评价。所 得结果示于表1。
实施例3
作为实施例3，在管坯的制造中，除了是制造具有投影长度为1.0mm、 相对轴线的角度为17°、端部的壁厚为0.45mm的倾斜部的管坯以外，与 实施例1同样制造管坯，并制造单层型电子照相感光体，进行评价。所 得结果示于表1。
实施例4
作为实施例4，在管坯的制造中，除了是制造具有投影长度为0.5mm、 相对轴线的角度为31°、端部的壁厚为0.45mm的倾斜部的管坯以外，与 实施例1同样制造管坯，并制造单层型电子照相感光体，进行评价。所 得结果示于表1。
比较例1
作为比较例1，在管坯的制造中，除了是制造具有投影长度为0.2mm、 对轴线的角度为56°、端部的壁厚为0.45mm的倾斜部的管坯以外，与实 施例1同样制造管坯，并制造单层型电子照相感光体，进行评价。所得 结果示于表1。
比较例2
作为比较例2，在管坯的制造中，除了是制造具有投影长度为8.0mm、 对轴线的角度为2°、端部的壁厚为0.45mm的倾斜部的管坯以外，与实 施例1同样制造管坯，并制造单层型电子照相感光体，进行评价。所得 结果示于表1。
表1
采用本发明的电子照相感光体用的管坯，通过使端部具有规定长度 的倾斜部，可以容易且有效地抑制在管坯端部产生积液和由该积液引起 的下端气泡的产生。
此外，本发明的电子照相感光体及其制造方法，由于使用所述电子 照相感光体用的管坯作为基体，因此能够容易地获得由积液引起的下端 气泡少、并具有均匀膜厚的感光层的电子照相感光体。
因此，作为本发明的电子照相感光体用的管坯、使用该管坯的电子 照相感光体和电子照相感光体的制造方法，能够显著提高复印机或打印 机等各种图像形成装置的制造效率和图像特性。
另外，所述具体实施方式中主要包括具有以下构成的发明：
本发明一方面涉及的电子照相感光体用的管坯包括：圆筒状的管坯 主体，用于设置感光层；以及第一倾斜部，在所述管坯端部的外圆周面 上形成，向所述管坯主体的轴线(中心轴)倾斜至所述管坯的端面一侧， 其中，所述第一倾斜部在所述管坯主体的轴线方向上投影的长度(L1) 为0.3～5mm范围内的值。
按照这种构成，通过在管坯端部的外圆周面上设置规定的倾斜部， 可以有效地抑制积液的产生，而使感光层用涂布液顺畅地向下方滴落。 因此，可以有效地抑制由积液引起的下端气泡的产生，且可以提高感光 层膜厚的均匀性、以及感光层用涂布液和在下端处理中使用的溶剂的利 用率。另外，倾斜部的投影长度(L1)可以使用例如游标卡尺测定。
在所述构成中，优选的是，所述第一倾斜部相对所述管坯主体轴线 的角度为5～40°范围内的值。通过这样的结构，能够更可靠地抑制积液 的产生，并能够进一步可靠抑制由该积液引起的下端气泡的产生。
在所述构成中，优选的是，还包括沿所述第一倾斜部的倾斜面设置 的槽部。通过这样的结构，涂布后的感光层用涂布液有选择地流入所述 槽部，因此能够更有效地使感光层用涂布液向下方滴落。
在所述构成中，优选的是，所述第一倾斜部末端的壁厚为0.3～2mm 范围内的值。通过这样的结构，能够更有效地抑制积液的产生，且能够 充分保持管坯端部的强度。
在所述构成中，优选的是，还包括：第二倾斜部，在所述管坯端部 的内圆周面上形成，向所述管坯主体的外圆周面倾斜至所述管坯的端面 一侧。通过这样的结构，能够抑制由于附着在管坯内圆周面一部分上的 感光层用涂布液导致产生的积液。
此外，本发明另一方面涉及的电子照相感光体包括：电子照相感光 体用的管坯；以及感光层，在所述管坯的外圆周面上形成，包含电荷产 生剂、电荷输送剂和粘合树脂，其中，所述管坯具有以上所述的构成。
按照这种构成，通过使用具有规定倾斜部的管坯作为基体，从而能 够获得积液引起的下端气泡减少、并具有均匀膜厚感光层的电子照相感 光体。因此，只要是使用本发明的电子照相感光体，就能够稳定形成优 质的图像。
在所述构成中，还可以包括：中间层，设置在所述管坯和感光层之 间，含有粘合树脂。
在所述构成中，所述感光层可以是包含电荷产生剂、电荷输送剂和 粘合树脂的单层型感光层。此外，所述感光层还可以是具有电荷产生层 和电荷输送层的积层型感光层，其中，所述电荷产生层包含电荷产生剂， 所述电荷输送层包含电荷输送剂和粘合树脂。
此外，本发明再一方面涉及的电子照相感光体的制造方法包括下述 步骤(a)～(e)：
(a)准备具有以上所述的构成的管坯；
(b)准备包含电荷产生剂、电荷输送剂和粘合树脂的感光层用涂布 液；
(c)以所述管坯具有所述倾斜部的端部向下的状态，将该管坯浸渍 于所述感光层用涂布液中，以涂布所述感光层用涂布液；
(d)使在所述管坯的外圆周面上涂布的所述感光层用涂布液干燥， 形成感光层；
(e)部分地除去形成有所述感光层的所述管坯端部上的感光层。
按照这种构成，通过使用具有规定倾斜部的管坯作为基体，从而可 以容易地获得能抑制积液的产生、且减少由该积液引起的下端气泡、并 具有均匀膜厚的感光层的电子照相感光体。
此外，由于倾斜部的结构简单，因此具有该倾斜部的管坯自身也非 常容易制造。此外，不仅可以提高感光层用涂布液和在下端处理中使用 的溶剂的利用率，而且能够缩短感光层的干燥时间。
此外，在进行所述制造方法时，在步骤(a)中，优选使用金属作为 管坯的制造材料，并且通过切削加工形成倾斜部。通过这样进行，能够 容易且廉价地形成均匀的倾斜部。
在第一实施方式中，对电子照相感光体用的管坯进行详细说明。该 电子照相感光体用的管坯包括：用于设置感光层的圆筒状管坯主体；以 及在所述管坯端部的外圆周面上形成的、向所述管坯主体的轴线(也就 是所述管坯的中心轴)方向倾斜至所述管坯的端面一侧的第一倾斜部， 所述第一倾斜部在所述管坯主体的轴线方向投影的长度(L1)为0.3～5mm 范围内的值。
以下，针对第一实施方式的电子照相感光体用的管坯，将其分为各 构成要件进行说明。
1.基本的构成
如图1所示，本实施方式的电子照相感光体用的管坯为圆筒状的管 坯，具有管坯主体10(以下有时简称为“管坯10”)和两个端部，在至 少一个端部10’的外圆周面上，具有朝向管坯10的轴线AX方向、倾斜 至端面12’一侧的倾斜部13(第一倾斜部)。
设置倾斜部13的理由是，通过在管坯10的末端12设置这样的倾斜 部，当在将管坯浸渍于感光层用涂布液中后取出时，能够抑制产生积液， 从而使感光层用涂布液顺畅地滴落到下方。另外，对所述倾斜部13的详 细叙述将在后面与所述积液的产生和抑制的机理等一起叙述。
作为电子照相感光体用的管坯10的构成材料，可以使用具有导电性 的各种材料。例如可以列举出：铁、铝、铜、锡、铂、银、钒、钼、铬、 镉、钛、镍、钯、铟、不锈钢、黄铜等金属或合金；蒸镀或层叠所述金 属的塑料材料；或者，用氧化铝膜、碘化铝、氧化锡、氧化铟等来覆盖 的玻璃等。
为了防止产生干涉条纹，还可以使用蚀刻、阳极氧化、湿式喷砂法、 喷砂法、粗切削、无中心切削(centerless machining)等方法，在管 坯的表面进行粗糙化处理。
另外，在对管坯进行阳极氧化等情况下，有时会具有非导电性或半 导体特性，即使在这样的情况下，只要能获得规定的效果，就能被用作 管坯。
此外，参照图2A、2B，管坯的长度(L2)优选为150～300mm范围 内的值，更优选为180～250mm范围内的值。管坯的直径(L3)优选为10～ 60mm范围内的值，更优选为10～35mm范围内的值。管坯主体10的厚度 (L4)优选为0.5～3mm范围内的值，更优选为1～2mm范围内的值。
2.倾斜部
(1)倾斜部的长度
如图2B所示，在本发明电子照相感光体用的管坯中，在管坯端部 10’的外圆周面上，具有朝向管坯的轴线AX方向，倾斜至端面12’一侧 的倾斜部13。此外，倾斜部13在管坯的轴线方向上投影的长度(L1)为 0.3～5mm范围内的值。
这是因为通过将该倾斜部的长度(L1)控制为在该范围内的值，能 够更有效地抑制产生积液，从而使涂布液顺畅地向下方滴落。因此，能 够有效地抑制由积液引起的下端气泡的产生。此外，可以提高感光层膜 厚的均匀性以及感光层用涂布液和在下端处理中使用的溶剂的利用率。
即，如果倾斜部的长度是不足0.3mm的值，则倾斜部的区域不够， 有时难以有效地抑制积液的产生。另一方面，倾斜部的长度如果是超过 5mm的值，则倾斜部的倾斜角度不够，有时难以有效地抑制积液的产生。
因此，更优选使倾斜部的长度为0.5～3mm范围内的值，进一步优选 为0.8～2mm范围内的值。
下面，对积液的产生和抑制的机理进行更详细的说明。
首先，作为对电子照相感光体用的管坯涂布感光层用涂布液的方法， 通常采用在将粘合树脂、电荷产生剂、电荷输送剂等分散、溶解于有机 溶剂中而制备的感光层用涂布液中，浸渍管坯，从而在管坯的外圆周面 上涂布感光层用涂布液的方法。
更具体地说，使用如图3中所示的涂布装置100进行所述涂布。即， 涂布操作是在涂布装置100的涂布液槽101中装满感光层用涂布液102， 将电子照相感光体用的管坯以一个端部10’向下的状态，浸渍在其中后 取出的操作。
此外，在电子照相感光体用的管坯的另一个端部10”上的密封栓 14，是为了防止感光层用涂布液102渗入电子照相感光体用的管坯10的 内部而安装的。另外，作为图3中的电子照相感光体用的管坯的一个例 子，在本实施方式中使用具有倾斜部13的电子照相感光体用的管坯。
然而，现有的电子照相感光体用的管坯，当从感光层用涂布液中取 出时，发现容易产生如图4A中所示的积液15这样的问题。
该积液15是由于感光层用涂布液102表面张力的影响而产生的现 象，是感光层用涂布液102沿着电子照相感光体用管坯10a的外周表面 流动到该管坯10a的端面12’而停留在该端面12’上，从而降低了向下 方滴落的效率，使感光层用涂布液102滞留在电子照相感光体用管坯10a 的端部10a’的现象。
此外，由于产生积液15，从而发现在形成的感光层中产生如图5所 示的下端气泡16这样的问题。该下端气泡16是由于产生积液而使涂布 液的流动停滞，结果使感光层用涂布液中混入的气泡无法流下去，从而 通过涂布液的凝固，气泡残留在管坯端部附近的状态的现象。
另外，如图3所示，已知气泡106混入感光层用涂布液102中是在 感光层用涂布液102从涂布液槽101向溢流槽103溢出时或感光层用涂 布液102从回流管104向循环槽105流入等时产生。
除此之外，发现由于积液15的影响，管坯下端部的感光层变厚，存 在感光层整体不均匀、图像特性降低、干燥工序中的干燥时间变长这些 问题。
此外，还发现由于管坯下端部的感光层增厚，因此存在不仅涂布液 的利用率降低，而且在后述的下端处理工序中使用的溶剂的利用率也降 低的问题。
另一方面，如果使用本实施方式的电子照相感光体用的管坯，则由 于在管坯端部10’的外圆周面上具有规定宽度的倾斜部13，因此如图4B 所示，可以抑制感光层用涂布液102沿着管坯外周表面流动到管坯端面 12’而停留在该管坯端面12’上，从而能够抑制积液的产生。
即，即使在感光层用涂布液由于表面张力环绕在倾斜部13的情况下 (也就是，感光层用涂布液因其表面张力而沿着管坯外周表面流到倾斜 部13的情况)，在该倾斜部13上也与端面12’不同，由于从上方流下 来的感光层用涂布液，起到产生将流到倾斜部13的感光层用涂布液向下 方推压的力的作用。结果，即使在感光层用涂布液流到倾斜部13上的情 况下，也不会到达端面12’，而是向下方滴落。
因此，只要是使用本实施方式的电子照相感光体用的管坯，就能够 更有效地抑制积液的产生，从而可以有效地解决以因积液而导致产生下 端气泡为代表的所述问题。
接着，利用图6，对倾斜部13在管坯的轴线方向上投影的长度与下 端气泡产生数量之间的关系进行说明。
在图6中，表示当横轴采用倾斜部在管坯的轴线方向上投影的长度 (mm)、纵轴采用在制造1000个电子照相感光体的情况下产生下端气泡 的电子照相感光体的数量(个数)时的特性曲线。
其中，特性曲线A是使用的感光层用涂布液的粘度为200mPa·s情 况下的特性曲线，特性曲线B是使用的感光层用涂布液的粘度为 500mPa·s情况下的特性曲线。由这些特性曲线A和B可知，随着倾斜部 的长度(mm)的值由0增加至约1mm，产生下端气泡的电子照相感光体的 个数呈示临界变化。
更具体地说，无论特性曲线A还是B，随着倾斜部长度(mm)的值 由0增加至0.3mm，产生下端气泡的电子照相感光体的个数均减少，如果 进一步增加至0.5mm，则从至少100个以上急剧减少至20个以下。此外， 在倾斜部长度(mm)的值为0.5～5mm范围内的值时，无论特性曲线A和 B，均可见产生下端气泡的电子照相感光体的个数保持稳定，并减少，基 本不产生下端气泡。另一方面，如果倾斜部长度(mm)的值是超过5mm 的值，则产生下端气泡的电子照相感光体个数的增加比例渐渐增大，尤 其是在特性曲线B中，如果倾斜部的长度(mm)达到8mm，则产生下端气 泡的电子照相感光体的个数增加至约50个。
另外，特性曲线B位于特性曲线A的上方是由于感光层用涂布液的 粘度越高，则在感光层用涂布液中就越容易积存气泡。
总之，通过使倾斜部的长度为0.3～5mm范围内的值，能够有效抑制 下端气泡的产生。换言之，能够有效抑制作为下端气泡产生原因的积液 产生。
此外，优选的是，倾斜部13在管坯的轴线方向上投影的长度比通过 下端处理除去感光层的长度短。其理由是，通过使倾斜部的长度比通过 下端处理除去的感光层的长度短，从而能够可靠地溶解并除去在倾斜部 上形成的膜厚不均匀的感光层。
另外，通过下端处理除去感光层的长度通常为0.5～5mm左右，倾斜 部13的长度优选比通过下端处理除去的感光层的长度短0.05～2mm的范 围。
(2)倾斜角度
此外，倾斜部13相对管坯轴线AX的角度优选为5～40°范围内的 值。
其理由是，如图2B所示，通过使倾斜部13相对管坯10轴线AX的 角度(θ)在该范围内，从而能更可靠地抑制产生积液，进而可靠地抑 制由该积液引起的下端气泡的产生。
即，如果倾斜部相对管坯轴线的角度为不足5°的值，则感光层用 涂布液有时在倾斜部不会滴落，而是到达电子照相感光体用管坯的端面。 结果感光层用涂布液滞留在端面上，有时容易产生积液。另一方面，如 果倾斜部相对管坯轴线的角度为超过40°的值，则倾斜部相对管坯轴线 的角度与端面相对管坯轴线的角度之差过小，有时无法充分发挥倾斜部 的效果。
因此，更优选使倾斜部相对管坯轴线的角度为8～30°范围内的值， 进一步优选为10～20°范围内的值。
(3)端部的壁厚
图2B中，L5表示的倾斜部13的末端12的壁厚优选为0.3～2mm范 围内的值。
其理由是，通过使管坯末端12的厚度为该范围内的值，可以更有效 地抑制积液的产生，且能够充分保持管坯端部10’的强度。
即，如果管坯末端的壁厚为不足0.3mm的值，则管坯端部的强度不 够，或者无法有效进行用于形成倾斜部的切削等加工。另一方面，如果 管坯末端的壁厚为超过2mm的值，则倾斜部上未滴尽的感光层用涂布液 有时会滞留在端面上而产生积液。
因此，管坯末端的壁厚更优选为0.5～1.8范围内的值，进一步优选 为0.7～1mm范围内的值。
(4)倾斜部的形式
如图7A所示，优选沿倾斜部13的倾斜面设置槽部17。
其理由是，通过形成槽部17，则涂布后的感光层用涂布液有选择地 流入所述槽部17中，从而可以使感光层用涂布液更有效地向下方滴落。
即，感光层用涂布液有选择性地流入槽部中，结果增加在该槽部中 的感光层用涂布液向下流的趋势。能够更有效地抑制感光层用涂布液流 到端面12’上。
另外，对槽部17的宽度、深度、间隔等没有特别的限制，例如，槽 部17的宽度优选为0.5～5mm范围内的值，深度优选为0.1～1mm范围内 的值，间隔优选为0.5～10mm范围内的值。
此外，例如如图7B所示，倾斜部13a优选是弯曲的。
其理由是，通过使管坯10c的端部10c’的倾斜部13a弯曲，从而 能够容易地将倾斜部13a以外的外圆周面11与倾斜部13a的角度差调节 至适合的范围。
因此，即使在改变感光层用涂布液粘度的情况下，也可以使倾斜部 的长度和端部的壁厚保持一定，且能够有效抑制积液的产生。
此外，由于无需根据倾斜部的长度和端部的壁厚来调节后述的下端 处理工序和在管坯的端部安装法兰的工序，因此能够更有效地制造电子 照相感光体。
此外，如图7C所示，优选的是，在端部10d’的内圆周面18上， 形成向管坯10d的外圆周面11倾斜至端面12”一侧的倾斜部13b(第 二倾斜部)。
其理由是，通过在端部10d’的内圆周面18上设置规定的倾斜部 13b，即使在感光层用涂布液渗入到管坯10d内部的情况下，也能够抑制 由于附着在管坯10d的内圆周面18上的感光层用涂布液所导致的积液产 生。
即，如上所述，当将管坯浸渍于感光层用涂布液中时，例如，如图 3所示，在管坯的上端部分10”中嵌入密闭栓14，防止感光层用涂布 液102渗入管坯10的内部。然而，由于感光层用涂布液102的压力，感 光层用涂布液102有时会轻微的渗入管坯10的内部。
另一方面，即使在这样的情况下，通过在端部10’的内圆周面上设 置规定的倾斜部，也能够抑制由于附着在管坯的内圆周面上的感光层用 涂布液而导致的积液产生。
另外，对于倾斜部的长度和倾斜角，可以与管坯的外圆周面倾斜部 的内容相同。
(5)夹具
代替在如上所述的电子照相感光体用的管坯的外圆周面上设置倾斜 部13，如图8A、8B所示，还优选通过对没有倾斜部的电子照相感光体用 的管坯10a安装具有倾斜部13c的夹具19，来抑制积液和下端气泡的产 生。
其理由是，由于无需进行用于在电子照相感光体用的管坯上设置倾 斜部的加工处理，因此能够更容易地抑制积液和下端气泡的产生。此外， 该夹具19在使用后通过洗净附着的感光层用涂布液，可以重复使用，因 此有利于节约成本。
第二实施方式
在第二实施方式中，对电子照相感光体进行详细叙述。本实施方式 的电子照相感光体具有电子照相感光体用的管坯、以及在所述管坯的外 圆周面上形成的包含电荷产生剂、电荷输送剂和粘合树脂的感光层。所 述管坯包括用于设置感光层的圆筒状管坯主体、以及在所述管坯端部的 外圆周面上形成的、向所述管坯主体的轴线方向倾斜至所述管坯的端面 一侧的倾斜部，所述倾斜部在所述管坯主体的轴线方向投影的长度(L1) 为0.3～5mm范围内的值。
以下，适当省略在第一实施方式中已经说明的内容，针对第二实施 方式的电子照相感光体，主要以单层型电子照相感光体为例进行说明。
1.基本的构成
如图9A所示，作为本实施方式的单层型电子照相感光体20的基本 构成，优选是在作为特定管坯的基体22上，设置包含电荷产生剂、电荷 输送剂和粘合树脂的单一感光层24。
此外，如图9B中所例示的，还可以是在该感光层24与基体22之间 形成中间层26的单层型感光体20’。
2.基体
此外，作为图9A、9B中例示的基体22，使用在管坯端部的外圆周 面上设有向管坯的轴线方向倾斜至端面一侧的倾斜部、且所述倾斜部在 所述管坯主体的轴线方向上投影的长度(L1)为0.3～5mm范围内的值的 电子照相感光体用的管坯。
即，通过使用具有规定倾斜部的管坯作为基体，能够获得由积液所 引起的下端气泡少、并具有均匀膜厚的感光层的电子照相感光体。因此， 采用本发明的电子照相感光体，能够稳定地形成优质的图像。
3.中间层
此外，如图9B所示，还可以在基体22上设置含有规定粘合树脂的 中间层26。
其理由是，由于可以提高基体22与感光层24之间的粘合性，且通 过在该中间层26内添加规定的微细粉末，而使入射光散射，来抑制干涉 条纹的产生，同时可以抑制引起灰雾和黑斑的原因的、非曝光时从基体 22向感光层24的电荷注入。作为该微细粉末，只要是具有光散射性、分 散性的材料就行，没有特别的限定，例如可以使用：氧化钛、氧化锌、 锌白、硫化锌、铅白、锌钡白等白色颜料；氧化铝、碳酸钙、硫酸钡等 作为填充颜料的无机颜料；或者氟树脂颗粒、苯并胍胺树脂颗粒、苯乙 烯树脂颗粒等。
此外，该中间层26的膜厚优选为0.1～50μm范围内的值，其理由 是，如果中间层厚度过厚，则有时会在感光体表面容易产生残留电位， 导致电特性降低。另一方面，如果中间层的厚度过薄，则无法充分缓和 基体表面的凹凸，无法获得基体22与感光层24之间的粘合性。
因此，作为中间层26的膜厚，优选为0.1～50μm范围内的值，更 优选为0.5～30μm范围内的值。
4.感光层
此外，感光层24可以是适当包含粘合树脂、电荷产生剂、空穴输送 剂、以及电子输送剂的结构。
另外，例如，作为粘合树脂，优选聚碳酸酯树脂，作为电荷产生剂， 优选钛氧基酞菁，作为空穴输送剂，优选三苯基胺类化合物，作为电子 输送剂，优选使用偶氮基醌类化合物。
此外，感光层24的膜厚优选为5.0～100μm范围内的值。其理由是， 如果感光层24的厚度是不足5.0μm的值，则作为电子照相感光体的机 械强度有时会不够。另一方面，如果感光层24的厚度是超过100μm的 值，则有时容易从基体剥离，或难以均匀形成。因此，感光层24的厚度 更优选为10～80μm范围内的值，进一步优选为20～40μm范围内的值。
5.积层型电子照相感光体
此外，在制得本实施方式的电子照相感光体时，如图10A所示，感 光层还优选是具有电荷产生层34和电荷输送层32的积层型感光层30。 其中，电荷产生层34包含电荷产生剂，电荷输送层32包含电荷输送剂 和粘合树脂。
该积层型电子照相感光体30可以通过如下方法形成：在作为特定管 的基体22上，通过蒸镀或涂布等方法形成含有电荷产生剂的电荷产生 层34，然后在该电荷产生层34上涂布包含电荷输送剂和粘合树脂的涂布 液，将其干燥后形成电荷输送层32，进行制备。
此外，与所述结构相反，如图10B所示，还可以在基体22上形成电 荷输送层32，然后在其上形成电荷产生层34。
然而，由于电荷产生层34与电荷输送层32相比，膜厚非常薄，因 此为了对其进行保护，如图10A所示，更优选在电荷产生层34上形成电 荷输送层32。此外，与单层型感光体的情况相同，还优选在基体22上形 成中间层35。
此外，在积层型感光层30中，对感光层(电荷产生层和电荷输送层) 的厚度没有特别的限定，对于电荷产生层34，优选为0.01～5μm范围内 的值，更优选为0.1～3μm范围内的值。另一方面，对于电荷输送层32， 优选为2～100μm范围内的值，更优选为5～50μm范围内的值。
第三实施方式
在第三实施方式中，对电子照相感光体的制造方法进行详细叙述。 本实施方式的电子照相感光体的制造方法包括下述步骤(a)～(e)：
(a)准备管坯，该管坯在圆筒状的管坯的端部的外圆周面上具有向 所述管坯主体的轴线方向倾斜至所述管坯的端面一侧的倾斜部，所述倾 斜部在所述管坯主体的轴线方向投影的长度(L1)为0.3～5mm范围内的 值；
(b)准备包含电荷产生剂、电荷输送剂和粘合树脂的感光层用涂布 液；
(c)以所述管坯具有所述倾斜部的端部向下的状态，将该管坯浸渍 于所述感光层用涂布液中，，以涂布所述感光层用涂布液；
(d)使在所述管坯的外圆周面上涂布的所述感光层用涂布液干燥， 形成感光层；
(e)部分地除去形成有所述感光层的所述管坯端部的感光层。
以下，适当省略在第一实施方式和第二实施方式中已经说明的内容， 对第三实施方式的电子照相感光体的制造方法，以单层型电子照相感光 体为例进行说明。
另外，即使在积层型电子照相感光体中，也可以分别与单层型电子 照相感光体中的感光层同样依次形成电荷产生层和电荷输送层。
1.管坯的制造
首先，准备第一实施方式中说明的具有规定倾斜部的管坯。通过使 用这样具有规定倾斜部的管坯，在之后的感光层用涂布液的涂布步骤中， 能够容易地获得可以抑制积液的产生、且减少由该积液引起的下端气泡、 具有均匀膜厚的感光层的电子照相感光体。
此外，由于倾斜部的结构简单，因此具有该倾斜部的管坯本身也非 常容易制造。此外，不仅可以提高感光层用涂布液和在下端处理中使用 的溶剂的使用率，而且能够缩短感光层的干燥时间。
此外，作为管坯的构成材料，没有特别的限制，例如，如第一实施 方式中所述，可以使用金属、进行了表面加工的塑料材料或玻璃等。
此外，对用于形成管坯的倾斜部的加工方法，也没有特别的限制， 作为一个例子，可以使用切削加工等。例如，通过使用金属作为管坯的 构成材料，并通过切削加工形成倾斜部，从而能容易地形成均匀的倾斜 部。
即，在以往进行的管坯端面上倒角加工的延长线上，无需准备新的 加工设备，就能够稳定地实施所述加工，因此可以更容易地形成倾斜部。
2.感光层的形成
(1)涂布步骤
将管坯具有倾斜部的端部向下，通过该管坯浸渍在感光层用涂布液 中，以涂布所述感光层用涂布液。通过这样进行，可以在具有规定倾斜 部的管坯上，容易地形成能够抑制积液产生、且减少由该积液引起的下 端气泡、具有均匀膜厚的感光层的电子照相感光体。
在此，参照图3对该涂布步骤进行更具体的说明。在涂布装置100 的涂布液槽101中装有感光层用涂布液102。在将电子照相感光体用的管 坯具有倾斜部13的端部10’向下的状态下，浸渍到感光层用涂布液102 中。然后，进行将电子照相感光体用的管坯取出的操作。
此外，电子照相感光体用的管坯的另一个端部10”上的密封栓14， 是为了防止感光层用涂布液102渗入电子照相感光体用管坯的内部而安 装的。
另外，使用的感光层用涂布液例如可以通过使用辊磨机、球磨机、 立式球磨机、油墨涂料震荡机、超声波分散机等，将电荷产生剂、电荷 输送剂、粘合树脂等规定成分与分散剂一起分散混合，进行制备。
此外，作为用于制备感光层用涂布液的溶剂，可以使用各种有机溶 剂。例如可以列举甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇等醇类；正己烷、辛烷、 环己烷等脂肪族烃类；苯、甲苯、二甲苯等芳香族烃；二氯甲烷、二氯 乙烷、氯仿、四氯化碳、氯苯等卤代烃；二甲醚、二乙醚、四氢呋喃、 乙二醇二甲醚、二甘醇二甲醚、二噁烷、二氧杂戊环等醚类；丙酮、甲 乙酮、环己酮等酮类；乙酸乙酯、乙酸甲酯等酯类；二甲基甲醛、二甲 基甲酰胺、二甲基亚砜等中的一种或二种以上的组合。
此外，使用的感光层用涂布液的粘度(测定温度为25℃，以下同样。) 优选为50～1000mPa·s范围内的值。
其理由是，通过使感光层用涂布液的粘度为50～1000mPa·s范围内 的值，可以有效地抑制积液和下端气泡的产生。
即，如果感光层用涂布液的粘度是未满50mPa·s的值，则尽管能够 有效地抑制积液和下端气泡的产生，但有时难以形成具有规定膜厚的感 光层。另一方面，如果感光层用涂布液的粘度是超过1000mPa·s的值， 则不仅容易产生积液和下端气泡，而且有时难以使电荷产生剂和电荷输 送剂等充分分散在感光层用涂布液中。
因此，感光层用涂布液的粘度更优选为70～900mPa·s范围内的值， 进一步优选为100～800mPa·s范围内的值。
(2)干燥步骤
将在管坯的外圆周面上涂布的感光层用涂布液干燥，形成感光层。 通过这样进行，使在基体的外圆周面上涂布的感光层用涂布液中的有机 溶剂蒸发，从而能够固化感光层用涂布液。
其中，该干燥工序优选使用高温干燥机或减压干燥机等，在例如60～ 150℃的干燥温度下干燥。即，如果干燥温度是不足60℃的值，则干燥时 间过长，有时难以有效形成具有均匀膜厚的感光层。另一方面，干燥温 度如果超过150℃，则感光层有时会热分解。
(3)下端处理步骤
部分地除去形成有感光层的管坯端部的感光层。
通过这样进行，使将管坯浸渍在感光层用涂布液中时的下端部，浸 渍在可以溶解感光层的溶剂中，从而能够溶解除去下端部的感光层。此 外，通过部分地除去感光层，可以在管坯的端部导电地安装具有接地板 的法兰。除此之外，还兼有将在倾斜部上形成的膜厚不均匀的感光层除 去的目的。
另外，在溶剂中的浸渍方法与所述感光层用涂布液的涂布方法相同。 此外，作为在下端处理中使用的溶剂，可以使用所述感光层用涂布液中 的有机溶剂。
实施例
实施例1
1.管坯的制造
首先，准备轴线方向的长度为254mm，直径为30mm，壁厚为0.75mm 的铝管坯。而且，对该铝管坯进行切削加工，形成倾斜部。更具体地说， 使用端面加工机，以中心轴为轴心旋转铝管坯，同时通过将切削刀具推 进到该旋转的铝管坯的端面，进行加工形成倾斜部。该倾斜部在管坯轴 线方向的投影长度为3mm，相对轴线的角度为6°，末端的壁厚为0.45mm。 另外，倾斜部的长度和端面的壁厚使用游标卡尺测定，倾斜部的角度由 倾斜部的长度、端面的壁厚和管坯的壁厚计算出。
2.感光层用涂布液的制备
(1)粘度为200mPa·s的感光层用涂布液
在搅拌容器中，相对于作为粘合树脂的100重量份的重均分子量为 30000的双酚Z型聚碳酸酯树脂，加入作为电荷产生物质的2.7重量份X 型无金属酞菁、作为空穴输送剂的50重量份芪胺化合物、作为电子输送 剂的35重量份偶氮基醌类化合物、以及700重量份四氢呋喃后，用球磨 机混合分散50小时，制备出粘度为200mPa·s(测定温度：25℃)的感 光层用涂布液。
另外，所得感光层用涂布液中的粘度通过B型粘度计(东京计器株 式会社制造)测定。
(2)粘度为500mPa·s的感光层用涂布液
在搅拌容器中，相对于作为粘合树脂的100重量份重均分子量为 30000的双酚Z型聚碳酸酯树脂，加入作为电荷产生物质的2.7重量份X 型无金属酞菁、作为空穴输送剂的50重量份芪胺化合物、作为电子输送 剂的35重量份偶氮基醌类化合物和600重量份四氢呋喃后，用球磨机混 合分散50小时，制备出粘度为500mPa·s(测定温度：25℃)的感光层 用涂布液。
3.感光层的形成
接着，在将所制造的管坯具有倾斜部的端部向下、且在管坯的上端 部安装有密封栓的状态下，以3mm/秒的速度在粘度为200mPa·s的感光 层用涂布液中浸渍后取出，则对管坯涂布了感光层用涂布液。
然后，在130℃、45分钟的条件下热风干燥涂布了感光层用涂布液 的管坯，得到膜厚30μm的单层型电子照相感光体a。
此外，将同样制造的其他管坯，除了浸渍和取出速度为1mm/秒以外， 按照与以上所述内容同样的方法，在粘度为500mPa·s的感光层用涂布 液中浸渍后取出，则对管坯涂布了感光层用涂布液。此外，在与所述内 容同样的条件下干燥感光层用涂布液，得到膜厚为35μm的单层型电子 照相感光体b。
4.评价
接着，为了对下端气泡的产生频率进行评价，分别各制造1000个所 述单层型电子照相感光体a和b。然后，计出所得的单层型电子照相感光 体中产生下端气泡的单层型电子照相感光体的个数。所得结果示于表1。
实施例2
作为实施例2，在管坯的制造中，除了是制造具有投影长度为2.0mm、 相对轴线的角度为11°、端部的壁厚为0.45mm的倾斜部的管坯以外，与 实施例1同样制造管坯，并制造单层型电子照相感光体，进行评价。所 得结果示于表1。
实施例3
作为实施例3，在管坯的制造中，除了是制造具有投影长度为1.0mm、 相对轴线的角度为17°、端部的壁厚为0.45mm的倾斜部的管坯以外，与 实施例1同样制造管坯，并制造单层型电子照相感光体，进行评价。所 得结果示于表1。
实施例4
作为实施例4，在管坯的制造中，除了是制造具有投影长度为0.5mm、 相对轴线的角度为31°、端部的壁厚为0.45mm的倾斜部的管坯以外，与 实施例1同样制造管坯，并制造单层型电子照相感光体，进行评价。所 得结果示于表1。
比较例1
作为比较例1，在管坯的制造中，除了是制造具有投影长度为0.2mm、 对轴线的角度为56°、端部的壁厚为0.45mm的倾斜部的管坯以外，与实 施例1同样制造管坯，并制造单层型电子照相感光体，进行评价。所得 结果示于表1。
比较例2
作为比较例2，在管坯的制造中，除了是制造具有投影长度为8.0mm、 对轴线的角度为2°、端部的壁厚为0.45mm的倾斜部的管坯以外，与实 施例1同样制造管坯，并制造单层型电子照相感光体，进行评价。所得 结果示于表1。
表1
采用本发明的电子照相感光体用的管坯，通过使端部具有规定长度 的倾斜部，可以容易且有效地抑制在管坯端部产生积液和由该积液引起 的下端气泡的产生。
此外，本发明的电子照相感光体及其制造方法，由于使用所述电子 照相感光体用的管坯作为基体，因此能够容易地获得由积液引起的下端 气泡少、并具有均匀膜厚的感光层的电子照相感光体。
因此，作为本发明的电子照相感光体用的管坯、使用该管坯的电子 照相感光体和电子照相感光体的制造方法，能够显著提高复印机或打印 机等各种图像形成装置的制造效率和图像特性。
另外，所述具体实施方式中主要包括具有以下构成的发明：
本发明一方面涉及的电子照相感光体用的管坯包括：圆筒状的管坯 主体，用于设置感光层；以及第一倾斜部，在所述管坯端部的外圆周面 上形成，向所述管坯主体的轴线(中心轴)倾斜至所述管坯的端面一侧， 其中，所述第一倾斜部在所述管坯主体的轴线方向上投影的长度(L1) 为0.3～5mm范围内的值。
按照这种构成，通过在管坯端部的外圆周面上设置规定的倾斜部， 可以有效地抑制积液的产生，而使感光层用涂布液顺畅地向下方滴落。 因此，可以有效地抑制由积液引起的下端气泡的产生，且可以提高感光 层膜厚的均匀性、以及感光层用涂布液和在下端处理中使用的溶剂的利 用率。另外，倾斜部的投影长度(L1)可以使用例如游标卡尺测定。
在所述构成中，优选的是，所述第一倾斜部相对所述管坯主体轴线 的角度为5～40°范围内的值。通过这样的结构，能够更可靠地抑制积液 的产生，并能够进一步可靠抑制由该积液引起的下端气泡的产生。
在所述构成中，优选的是，还包括沿所述第一倾斜部的倾斜面设置 的槽部。通过这样的结构，涂布后的感光层用涂布液有选择地流入所述 槽部，因此能够更有效地使感光层用涂布液向下方滴落。
在所述构成中，优选的是，所述第一倾斜部末端的壁厚为0.3～2mm 范围内的值。通过这样的结构，能够更有效地抑制积液的产生，且能够 充分保持管坯端部的强度。
在所述构成中，优选的是，还包括：第二倾斜部，在所述管坯端部 的内圆周面上形成，向所述管坯主体的外圆周面倾斜至所述管坯的端面 一侧。通过这样的结构，能够抑制由于附着在管坯内圆周面一部分上的 感光层用涂布液导致产生的积液。
此外，本发明另一方面涉及的电子照相感光体包括：电子照相感光 体用的管坯；以及感光层，在所述管坯的外圆周面上形成，包含电荷产 生剂、电荷输送剂和粘合树脂，其中，所述管坯具有以上所述的构成。
按照这种构成，通过使用具有规定倾斜部的管坯作为基体，从而能 够获得积液引起的下端气泡减少、并具有均匀膜厚感光层的电子照相感 光体。因此，只要是使用本发明的电子照相感光体，就能够稳定形成优 质的图像。
在所述构成中，还可以包括：中间层，设置在所述管坯和感光层之 间，含有粘合树脂。
在所述构成中，所述感光层可以是包含电荷产生剂、电荷输送剂和 粘合树脂的单层型感光层。此外，所述感光层还可以是具有电荷产生层 和电荷输送层的积层型感光层，其中，所述电荷产生层包含电荷产生剂， 所述电荷输送层包含电荷输送剂和粘合树脂。
此外，本发明再一方面涉及的电子照相感光体的制造方法包括下述 步骤(a)～(e)：
(a)准备具有以上所述的构成的管坯；
(b)准备包含电荷产生剂、电荷输送剂和粘合树脂的感光层用涂布 液；
(c)以所述管坯具有所述倾斜部的端部向下的状态，将该管坯浸渍 于所述感光层用涂布液中，以涂布所述感光层用涂布液；
(d)使在所述管坯的外圆周面上涂布的所述感光层用涂布液干燥， 形成感光层；
(e)部分地除去形成有所述感光层的所述管坯端部上的感光层。
按照这种构成，通过使用具有规定倾斜部的管坯作为基体，从而可 以容易地获得能抑制积液的产生、且减少由该积液引起的下端气泡、并 具有均匀膜厚的感光层的电子照相感光体。
此外，由于倾斜部的结构简单，因此具有该倾斜部的管坯自身也非 常容易制造。此外，不仅可以提高感光层用涂布液和在下端处理中使用 的溶剂的利用率，而且能够缩短感光层的干燥时间。
此外，在进行所述制造方法时，在步骤(a)中，优选使用金属作为 管坯的制造材料，并且通过切削加工形成倾斜部。通过这样进行，能够 容易且廉价地形成均匀的倾斜部。