一种电线连接方法及其专用接线端子和操作工具

摘要

本发明为电线连接方法及其专用接线端子和操作工具涉及电线接线技术，电线连接方法包括如下步骤，A、根据电线的粗细和需接线的数量选取合适大小内装设有焊锡、带开口的接线端子，B、加热接线端子内的焊锡使其熔化，C、将电线接头从开口处插入熔化的焊锡中，D、待接线端子内的焊锡冷却后对接线端子进行绝缘包裹。本发明方法及采用专用接线端子和操作工具保证了接线时焊锡的安全，还具有省时、节能、操作方便、省力、焊锡分布均匀、牢固的优点。

权利要求

1、一种电线连接方法，包括如下步骤，A、根据电线的粗细和需接线的数 量选取合适大小、带开口的接线端子，在开口内装设有焊锡，所述接线的数量 至少为两根，所述接线端子为开口的导热容器，所述导热容器为圆桶状结构， 导热容器的底部为平面或曲面，B、加热接线端子使其内的焊锡熔化，C、将至 少两根电线形成的电线接头从开口处插入熔化的焊锡中，D、待接线端子内的 焊锡冷却后对接线端子进行绝缘包裹。

2、根据权利要求1所述的电线连接方法，其特征在于将电线接头先行拧结， 然后再插入接线端子内熔化的焊锡中。

3、用于权利要求1或2所述电线连接方法的专用接线端子，包括一具有开 口的导热容器，所述导热容器内设置有焊锡，所述导热容器的外部套有完全包 裹导热容器的绝缘护套，所述绝缘护套与所述导热容器的外壁分别对应设置有 相互扣合的连接结构，其特征在于所述连接结构为所述护套内侧设置的凹槽或 凸缘，所述导热容器外壁对应设置的凸缘或凹槽，而导热容器为圆桶状结构， 底部可为平面或曲面。

4、根据权利要求3所述的专用接线端子，其特征在于所述护套全部包裹住 导热容器，且比导热容器的顶端略长0.5-1厘米。

5、一种与权利要求3或4所述专用接线端子相适配的专用操作工具，包括 一固定上述专用接线端子且对所述导热容器加热的加热装置，所述加热装置设 置有导热容腔用于容纳上述专用接线端子，可以与一个或一个以上所述专用接 线端子的导热容器进行热传导，其特征在于所述加热装置为一烙铁钳，所述烙 铁钳包括内设有电热管的导热钳头、绝缘的把手和两者之间的散热连接件，所 述钳头上设置有与所述专用接线端子的导热容器进行电热传导的导热容腔，所 述导热容腔为一个或一个以上，且大小不等以适应不同大小的导热容器。

6、根据权利要求5所述的专用操作工具，其特征在于所述钳头为通过枢轴 连接的两个对合的半钳头，两个半钳头在对合处形成所述导热容腔，所述枢轴 可在钳头顶部也可在钳头和把手之间，所述把手与钳头的对合结构相对应为两 个，用于操作两个半钳头的动作。

说明书

技术领域：

本发明涉及电线接线技术，特别是一种电线连接方法及其专用接线端子和 专用操作工具。

背景技术：

现有符合规范的电线连接方法通常有两种：一种是将电线的铜芯线头拧结 在一起后用电烙铁烫锡，然后包上胶布或套上绝缘材料的护套，这种方法的缺 点是操作不安全，操作耗时间且耗能较多。用电烙铁焊锡的常规操作是：在电 烙铁头部平的加热板上放上焊锡，加热使其熔化，并小心保持熔化的焊锡在电 烙铁加热板上，然后将拧结的线头裹上焊锡。由于电烙铁上的加热板是很小的 平板，操作时不小心就会将熔化的焊锡掉落，很容易烫伤人，因此操作很不安 全；电烙铁的加热区(平板)和热源(电阻丝)距离较远，热源的热量大部分 通过热辐射损耗掉了，只有少部分通过传热部件传导到平板区域，因此耗能多， 而且平板上的焊锡大部分暴露在空气中，热量易散发，也使耗能增加，还造成 加热时间长；在电烙铁平板上裹锡，既不准确、也不方便，操作时间也长；另 外护套也很容易脱落使连接处裸露，造成触电隐患。由于上述连接方法最终线 头的质量依赖于操作人员技术水平，不能保证待连接线路的铜芯与焊锡充分融 合为一体，所以连线接头的质量并不稳定。第二种方法是通过压线钳将接头部 分压接，这种方法存在易损伤电线的机械强度，从而使连接处脱落或造成接触 不良的缺陷，如果进一步焊锡，同样存在第一种方法的问题。电线连接规范要 求连接处必须刷锡，随着该规范的逐步强制推行，烫锡成了连接过程中必须完 成的工序，但现有接线方式却难以方便、安全地施行这一工序，造成规范难以 彻底执行。

发明内容：

本发明解决现有电线连接不安全、耗能、耗时的缺陷，提供一种安全、省 时、节能的低压线路电线连接方法。本发明还提供实现该方法的专用接线端子 和专用操作工具。

本发明的技术方案是这样的：一种低压线路电线连接方法，包括如下步骤， A、根据电线的粗细和需接线的数量选取合适大小内装设有焊锡、带开口的接 线端子，所述接线的数量至少为两根，所述接线端子为开口的导热容器，所述 导热容器为圆桶状结构，导热容器的底部为平面或曲面，B、加热接线端子使 其内的焊锡熔化，C、将至少两根电线形成的电线接头从开口处插入熔化的焊 锡中，D、待接线端子内的焊锡冷却后对接线端子进行绝缘包裹。上述步骤中， 优选的方案是将置入熔化的焊锡内的电线接头先行拧结，然后再置入。上述电 线接头是指剥离电线所露出的铜芯，通常铜芯的长度约为1.5厘米，在拧结时 使其呈麻花状扭曲。

实现上述方法的专用接线端子，包括一具有开口的导热容器，所述导热容 器内设置有焊锡，所述导热容器的容积大于焊锡的体积，优选导热容器的容积 大于或等于电线插入部分与焊锡熔化后的体积。所述导热容器的外部套有完全 包裹导热容器的绝缘护套，优选的方案是绝缘护套与导热容器的外壁分别对应 设置有相互扣合的连接结构，比如在护套上设置凹槽，导热容器外壁对应设置 凸缘，而导热容器优选圆桶状结构，底部可为平面或曲面；护套全部包裹住导 热容器，且比导热容器的顶端略长0.5-1厘米。

所述专用操作工具为能固定上述专用接线端子且对导热容器加热的加热装 置，所述加热装置设置有导热容腔，可以与一个或一个以上专用接线端子的导 热容器进行热传导。

所述加热装置优选为一烙铁钳，所述烙铁钳包括内设有电热管的导热钳头、 绝缘的把手和两者之间的散热连接件，所述钳头上设置有与所述专用接线端子 的导热容腔，所述导热容腔可以为一个或一个以上，且可以大小不等以适应不 同大小的导热容器，还可以为贯通的导热容腔、底部半闭合的导热容腔和底部 全闭合的导热容腔。所述钳头为通过枢轴连接的两个对合的半钳头，两个半钳 头在对合处形成所述导热容腔，所述枢轴可在钳头顶部也可在钳头和把手之 间，所述把手与钳头的对合结构相对应为两个，用于操作两个半钳头的动作。 所述电热管在每一个半钳头内都设置，电源引线从把手内引出，外接电源，开 关可设置在把手上。

技术效果：本发明方法对装设在接线端子里的焊锡加热使其熔化，然后直 接将电线接线线头插入，当焊锡冷却后，线头就牢牢固定在焊锡里，因此本发 明方法是对接线端子里的焊锡加热熔化并插线，而不是对电烙铁头部平板上的 焊锡加热熔化并裹锡，加热和插线过程中熔化的焊锡不再滚落，因此本发明方 法保证了接线时焊锡的安全；焊锡被加热熔化后，线头一次性插入熔化的焊锡 内就可实现接线，省时、省力、操作方便、焊锡分布均匀、牢固因而质量稳定， 同时只有接线端子的开口端存在热量散失，其他部分不但没有热量散失，还都 能对焊锡加热，因此本发明方法节能显著。由于焊锡集中且面积大，本发明方 法还极大的增加了电线接头的接触面积，提高了电流通过能力，杜绝了接头发 热、接触不良等事故，不会损伤电线，耐拉力更强。

实现上述方法的专用接线端子主要包括带开口、预先埋设焊锡的导热容器， 当需要接线时只需对导热容器加热，就可使焊锡熔化，方便插接接头。冷却后 在导热容器的外部套有完全包裹导热容器的绝缘护套，特别是绝缘护套与导热 容器的外壁分别对应设置有相互扣合的连接结构，且护套比导热容器的顶端略 长0.5-1厘米，可使护套不会自然脱落。

优选的专用操作工具为一烙铁钳，特别是烙铁钳的钳头为通过枢轴连接的 两个对合的半钳头，这样在对合处可设置导热容腔，并对应有两个把手，可以 方便准确地操作，即方便地将专用接线端子夹在合适的导热容腔内，通电进行 加热，熔化焊锡并将电线接头置入其内，然后移开烙铁钳，待冷却后在导热容 器外部套上绝缘护套就得到连接紧密的电线接口。因此烙铁钳具有普通烙铁对 焊锡加热的功能，同时具有固定专用接线端子的功能，而且操作方便、携带方 便，可在各种复杂的环境下方便、快捷完成电线的连接和焊锡；与电烙铁相比， 由于电热管是直接设置在钳头内对钳头加热而不是将热量从杆部传导到钳头， 因此本发明方法的烙铁钳热量损耗大大减少，因而大大提高热效率，相对节能 效果就很显著。

本发明方法可广泛应用于建筑、车船内部的线路连接，也可用于机械领域、 电器、广告展示、照明等电路不需密封的干燥环境下电线的连接。

附图说明：

图1是本发明一种专用接线端子的结构示意图；

图2是本发明一种专用操作工具：一种烙铁钳的结构示意图；

图3是本发明另一种专用操作工具的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的说明：

图1所示的专用接线端子包括具有开口的导热容器1，其内预埋有适量焊 锡2，焊锡2也可在需要焊接时加入，导热容器1的容积大于焊锡2的体积， 优选导热容器的容积大于或等于全部焊锡熔化后的体积，以使焊锡全部熔化后 不溢出，保证安全。本实施例导热容器1为底部呈曲面的圆桶状结构，其外形 也可为其他形状，材料选用导热、导电性能好的铜式铝质材料制作，导热容器 1可为现有普通的接线端子。专用接线端子还包括可套在导热容器1外壁且完 全将其包裹的绝缘护套3，优选的方案是绝缘护套3内侧与导热容器1的外壁 分别对应设置有相互扣合的连接结构，比如在护套3内侧上设置凹槽，导热容 器1外壁对应设置凸缘，这样护套3与导热容器1可牢牢相互卡住，护套3不 会脱落。护套3可全部套住导热容器1，优选其高度比导热容器1的顶端略长 0.5-1厘米，绝缘效果更好。

与上述专用接线端子相匹配的专用操作工具为能固定上述专用接线端子且 对导热容器加热的加热装置，所述加热装置可以容纳一个或一个以上专用接线 端子。图2所示是一种优选的加热装置烙铁钳，所述烙铁钳包括内设有电热管 4的导热钳头5、绝缘的把手6和两者之间的散热连接件7。钳头5上设置有导 热容腔8，导热容腔8可容纳专用接线端子，图2所示实施例的导热容腔8可 直接容纳图1所示的导热容器1，导热容腔8为一个或一个以上，且可以大小 不等以适应不同大小的导热容器1，且可以为贯通的导热容腔、底部半闭合的 导热容腔和底部全闭合的导热容腔。图2钳头5为通过枢轴9连接的两个对合 的半钳头，两个半钳头在对合处形成所述导热容腔8，且导热容腔8上下贯通， 以方便夹住导热容器1，形成较大的加热面积；枢轴9可在钳头5顶部也可在 钳头5和把手6之间，把手6与钳头5的对合结构相对应为两个，用于操作两 个半钳头的动作。电热管4在每一个半钳头内都设置，电热管设置在钳头内可 以大大提高加热效率，与电烙铁焊锡相比，本发明所需的功率可以降低一半， 节能效果非常显著。电源引线从把手6内引出，外接220V电源或低压安全电， 如36V以下的电源，开关可设置在把手6上，也可不设置开关；把手6上还可 设置温度控制器，以控制电热管加热的温度。图2所示的散热连接件7为带散 热孔10的空心管，以加速热量的散发。本实施例的烙铁钳在使用时，可先通 电加热，然后选择合适的导热容腔8夹住导热容器1加热。图2所示的烙铁 钳携带和使用都非常方便，可以方便地在各种现场施工，比如高层楼房，还比 如可以架梯在高处作业，因此与专用接线端子配合使用，不但安全、省时、节 能，而且操作使用携带都非常方便。

图3是另一种加热装置，在现有的普通电加热装置上设置容纳专用接线端 子的导热容腔8，导热容腔8能对导热容器1加热，使焊锡2熔化，方便完成 接线。

本发明的电线连接方法，基本思想就是在普通接线端子内装设焊锡2，形 成本发明特有的专用接线端子，并设计专用操作工具，专用操作工具主要为能 容纳专用接线端子的加热装置，优选为图2所示的烙铁钳。施工时，将加热装 置通上电，让其加热待用；将需要连接的电线剥露出铜芯长约1.5厘米，呈麻 花将其扭曲，根据需要使用合适的专用接线端子，手握烙铁钳两把手6，用其 合适位置夹紧准备好的专用接线端子，使其内部的焊锡2熔化(施工时导热容 器1开口部朝上)，将扭曲的电线接头插入导热容器1内部，让焊锡与电线铜 芯充分接触后拿开烙铁钳，待冷却后套上绝缘护套即可。