一种薄壁注塑成型模具的排气结构

摘要

本发明公开一种薄壁注塑成型模具的排气结构，由一组排气片、基座及模具型腔板组成，该结构具有以下特征：采用挂台的定位方式，将一组排气片依次装入基座内，然后把该组合件装入模具型腔板内，基座与模具型腔板采用螺钉固定的方式连接，排气片的侧面开有横向排气槽和纵向排气槽，在排气片侧面横向排气槽上方设计有多条与之连通的浅的纵向排气狭缝，当排气时，型腔内的气体从排气片上的排气狭缝到达排气片上的横向排气槽后进入排气片上的纵向排气槽，之后进入基座上的纵向排气槽，然后到达基座上的排气孔，经模具型腔板上的排气孔排出模具型腔。

权利要求

1、一种薄壁注塑成型模具的排气结构，由一组排气片、基座及模具型腔板组成， 该结构具有以下特征：采用挂台的定位方式，将一组排气片依次装入基座内， 然后把该组合件装入模具型腔板内，基座与模具型腔板采用螺钉固定的方式 连接，排气片的侧面开有横向排气槽和纵向排气槽，在排气片侧面横向排气 槽上方设计有多条与之连通的浅的纵向排气狭缝，当排气时，型腔内的气体 从排气片上的排气狭缝到达排气片上的横向排气槽后进入排气片上的纵向 排气槽，之后进入基座上的横向排气槽，然后到达基座上的排气孔，经模具 型腔板上的排气孔排出模具型腔。

2、根据权利要求1所述的一种薄壁注塑成型模具的排气结构，其特征在于排气 片上的横向与纵向排气槽深度一致连接成为T型槽。

3、根据权利要求1所述的一种薄壁注塑成型模具的排气结构，其特征在于在基 座上设计有一条横向排气槽及与之相通的排气孔，该横向排气槽用以连通每 片排气片的纵向排气槽，使每片排气片排出的气体经过基座上的横向排气槽 后从基座上的通气孔进入模具型腔板上的通气孔排出模具型腔。

4、根据权利要求1所述的一种薄壁注塑成型模具的排气结构，其特征在于模具 型腔板在与安装排气片的基座通气孔对应的位置设计一个同样孔径的通气 孔，两者贯通以形成一个完整的气体排出通道。

5、根据权利要求1所述的一种薄壁注塑成型模具的排气结构，其特征在于排气 片侧面的纵向排气槽可以设计为多种形状，保证上部与排气片上的横向排气 槽相通，下部与基座上的横向排气槽相通。

说明书

【技术领域】

本发明是关于一种模具的排气结构，尤其是一种薄壁注塑成型模具的排气 结构，属于薄壁(注射)成型模具制造领域。

【背景技术】

通讯和便携式电子市场的迅速增长创造了对薄壁应用和技术的巨大需求， 这些手持或便携设备，如移动电话、PDA和笔记本电脑，需要更小、更薄(小于 1.2mm)的轻型塑料壳，同时还必须提供与传统部件相同的机械强度。薄壁成型 新的其它应用包括用于生产医疗、光学和电子部件或具有微尺度特征的部件。 因为壁厚降低实现了制品质量降低、材料节约，以及大大缩短了冷却时间，薄 壁成型在计算机显示器外壳和汽车仪表板等大型应用中也受到了成本意识较强 的终端消费者的青睐。

薄壁注塑成型模具一般需要有良好的排气性，最好可以进行抽真空操作。 由于填充时间短，注射速度高，模具的充分排气尤其是流动前沿聚集区的充分 排气非常重要，以防困气烧焦。气体通常通过型芯、顶杆、镶件及分型面等处 排出。流道的末端也要充分排气。日本Sumitomo公司用多孔工具钢做小嵌件来 解决小件制品的排气问题。

目前在薄壁模具上普遍采用的微孔类排气元件如透气钢、粉末烧结合金类 排气元件由于质地疏松，强度较差，注塑时的强大压力易将其挤压变形，虽然 也可以作为薄壁注塑模具的排气元件，但是严重地缩短了模具的使用寿命，模 具的使用寿命最高只能达到50万次。因此，设计一种快速、稳定可靠的薄壁模 具的排气结构对于保障薄壁件的正常成型，保证产品的品质，缩短成型周期， 保证模具的使用寿命在100万次以上具有非常重要的意义。

有鉴于上述现有这些问题，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富 的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种新型的薄壁成型模 具的排气结构，能够改进一般现有排气结构或材料带来的产品缺陷和成型问题， 使其更具有实用性，经过不断的研究、设计、并经反复试作样品及改进后，终 于创设出确具实用价值的本发明。经实践应用证明，本薄壁注塑成型模具的排 气结构适合于高速注塑时的复杂环境，能够满足薄壁制品成型时的排气要求， 排气快速顺畅，成型稳定，产品也不会产生烧焦、困气、产品变形、熔接线明 显等不良现象。

【发明内容】

主要提供一种能够有效地将薄壁注塑模具成型时模具型腔内的气体排出到 模具型腔外的薄壁模具排气结构。

一种薄壁注塑模具的排气结构，由一组排气片、基座及模具型腔板组成， 排气片的数量和尺寸可由塑料产品需要排气的面积灵活设计。排气片侧面在接 近上端的位置开一横向排气槽，横向排气槽的下面开一个或多个纵向排气槽， 横向与纵向排气槽深度一致连接成为T型槽，排气槽的宽度和深度设计有利于气 体的溢出，并和模具的型腔表面保持适当的距离以承受注塑压力；在排气片侧 面横向排气槽上方设计有多条与之连通的浅的纵向排气狭缝，排气片上的纵向 排气狭缝的深度、宽度和数量由需要达到的排气效果及成型塑料的溢料值共同 决定，保证成型时让气体通过的同时又能阻止熔融塑料的通过；在基座上设计 有一条横向排气槽及与之相通的排气孔，该横向排气槽用以连通每片排气片的 纵向排气槽，使每片排气片排出的气体经过基座上的横向排气槽后从基座上的 通气孔进入模具型腔板上的通气孔排出模具型腔；模具型腔板在与安装排气片 的基座通气孔对应的位置设计一个同样孔径的通气孔，两者贯通以形成一个完 整的气体排出通道。

本薄壁注塑成型模具的排气结构优点：排气效果好，有效解决薄壁塑料件 的充填困难问题；降低成型周期；针对各种溢料值不同塑料，通过调整排气狭 缝的深度、宽度和数量可获得好的排气效果；有效消除排气不良对制品的各种 影响，保证产品质量；该结构可以选用优质模具钢材，能很好的承受成型时的 注塑压力，寿命比微孔类排气材料如透气钢、粉末烧结合金类有大幅度提高， 模具正常使用寿命在100万次以上；通过简单的调整排气片上端浅排气狭缝的深 度和宽度即可适用于绝大多数常用的塑胶材料的薄壁注塑成型模具。

【附图说明】

图1是一种薄壁注塑成型模具的排气结构剖面图，图2为排气片侧面开排气 槽与排气狭缝布置优选实施方案，图3、图4为排气片侧面开排气槽与排气狭缝 布置可选实施方案。

【具体实施方式】

本发明优选实施方式，参见附图1为排气结构剖面图、附图2为排气片侧面 开排气槽与排气狭缝的优选方案。

一种薄壁注塑成型模具的排气结构，由一组排气片1、基座2及模具型腔板3 组成，该结构具有以下特征：采用挂台的定位方式，将一组排气片1依次装入基 座2内，然后把该组合件装入模具型腔板3内，基座2与模具型腔板3采用螺钉固 定的方式连接，排气片1侧面开有深度一致的横向排气槽b和纵向排气槽c连接成 为T型槽，在排气片1的横向排气槽b上端设计多条与之连通的浅的纵向排气狭缝 a，当排气时，型腔内的气体从排气片1上的排气狭缝a到达排气片1上的横向排 气槽b后进入排气片1上的纵向排气槽c，之后进入基座2上的横向排气槽d，然后 到达基座2上的排气孔e，经模具型腔板3上的排气孔f排出模具型腔。

(A)附图2所示为排气片1侧面开排气槽与排气狭缝布置优选实施方案。排气片 1上的侧面开有深度一致的横向排气槽b和纵向排气槽c连接成为T型槽，排 气片1上的横向排气槽b与排气片1上的纵向排气槽c的宽度和深度设计有 利于气体的溢出，并和模具的型腔表面保持适当的距离以承受注塑压力。

(B)在上述排气片1上的横向排气槽b上端设计多条与之连通的浅的纵向排气 狭缝a，排气片1上的排气狭缝a的深度、宽度和数量由需要达到的排气效 果及成型塑料的溢料值共同决定，保证成型时让气体通过的同时又能阻止 熔融塑料的通过。

(C)在基座2上设计有一条横向排气槽d及与之相通的排气孔e，横向排气槽d 用以连通排气片1的纵向排气槽b，使每片排气片1排出的气体经过基座2 上的横向排气槽d后从基座2的通气孔e进入模具型腔板3的通气孔f排出模 具型腔。

(D)模具型腔板3在与安装排气片1的基座2通气孔e对应的位置设计一个同样 孔径的通气孔f，两者贯通以形成一个完整的气体排出通道，最后气体经 过模具型腔板3上的通气孔f排出模具型腔。

(E)排气片1的数量和尺寸可由塑料产品需要排气的面积灵活设计。

(F)排气片1侧面的纵向排气槽c可以设计为多种形状，只要保证其上部与排气 片1上的横向排气槽b相通，下部与基座2上的横向排气槽d相通。排气片1 上的纵向排气槽c可选的实施方案见附图3、附图4，附图3把排气片1上的 纵向排气槽c设计成曲线槽，附图4把排气片1上的纵向排气槽设计成上窄 下宽的槽。