雕瓷瓷器生产工艺转让专利
申请号 : CN200610052163.X
文献号 : CN100581844C
文献日 : 2010-01-20
发明人 : 黄克明
申请人 : 黄克明
摘要 :
本发明涉及一种无机非金属固体材料领域中的陶瓷装饰工艺，尤其是指一种雕瓷瓷器生产工艺。本发明主要是针对现有技术所存在的产品单一，工艺复杂不实用等问题，提供一种工艺合理，产品多样化，生产简单的雕瓷瓷器生产工艺。本发明的技术方案为：高温烧成的瓷质素胚后，生产的工艺处理步骤流程为：1.在素胚表面重新复一层腻子，2.在腻子表面画稿，3.在腻子上雕刻，4.在腻子上粘贴装饰材料，5.整体表面喷漆，6.干燥；本发明的腻子配方为：按重量比分配，碳酸钙粉50%～78%，煤灰2%～10%，猪血料20%～40%。
权利要求 :
1.一种雕瓷瓷器生产工艺，高温烧成的瓷质素胚后，其特征在于生产的工艺处理步骤流程为： 1)在素胚表面重新复一层腻子， 2)在腻子表面画稿， 3)在腻子上雕刻， 4)在腻子上粘贴装饰材料， 5)整体表面喷漆， 6)干燥。
2. 根据权利要求1所述的雕瓷瓷器生产工艺，其特征在于所述的 在腻子上雕刻为刻画图案或镂空图形。
3. 根据权利要求1或2所述的雕瓷瓷器生产工艺，其特征在于所 述的贴装饰材料为贴金铂或银铂或花纸，装饰材料粘接在腻子 上。
4. 根据权利要求1所述的雕瓷瓷器生产工艺，其特征在于所述的 瓷器表面粘接有机或者无机的材料，在材料上覆盖一层腻子。
5. 根据权利要求4所述的雕瓷瓷器生产工艺，其特征在于所述的 瓷器表面粘接的有机或者无机的材料为树脂或木材。
6. 根据权利要求1或4所述的雕瓷瓷器生产工艺，其特征在于所 述的喷漆的干燥为自然晾干。
7. 根据权利要求1所述的雕瓷瓷器生产工艺，其特征在于用于生 产雕瓷瓷器的腻子配方为：按重量比分配，碳酸钙粉50%〜78%，煤灰2%〜10%，猪血料20%〜40%。
8. 根据权利要求7所述的雕瓷瓷器生产工艺，其特征在于所述的 腻子配方为：按重量比分配，碳酸钙粉61%〜67%，煤灰3%〜5%， 猪血料28%〜36%。
9. 根据权利要求7或8所述的雕瓷瓷器生产工艺，其特征在于所 述的碳酸钙粉为干磨碳酸钙粉，其粒度为160〜250um，煤灰 的粒度为200〜500um。
说明书 :
雕瓷瓷器生产工艺
技术领域
本发明涉及一种无机非金属固体材料领域中的陶瓷装饰工艺，尤其是 指一种雕瓷瓷器生产工艺。 背景技术
目前，瓷器行业由于生产效率的提高，生产量增大，但是生产的工艺 并无太大的变化，导致市场上的陶瓷工艺品式样雷同，数量过多，使工艺 品失去了原本应有的艺术价值，传统瓷器表面有一层釉质，这种釉质瓷器作 为日用品有其特殊作用，有着不可替代性，但作为工艺品却显单调性，现 在急需开发新的瓷器生产工艺，改进瓷器的制作方式，提高瓷器艺术品的
价值；传统瓷器的制造工艺为胚体成型，素烧前给胚体上釉，进行素烧， 再给瓷胎上彩绘，然后中低温进行烤制，这种传统的生产工艺古老而实用， 但是在如今的技术条件下却过于复杂，而且工艺品的花色和样式等在现在 看来过于单调，同时和本发明比，成本太高；本发明采用腻子代替上釉的 工艺，但是腻子的配料方法非常多，在建材等领域的应用也很广，但是在 瓷器制作领域内，还没有与本发明相匹配的腻子配方。如--种专利号为CN CN99108073.4的先进陶瓷工艺的表面处理方法的方法，它的工艺为： --种 先进的陶瓷工艺表面处理方法，其特征在于包括以下步骤：陶坯进j—，在 陶器分车间制作成陶器的半成品，送到彩绘车间；洗选打磨，陶坯表面的 沾渣、粗糙的痕迹，均要进行人工的打磨，砂抛光等方法的处理再用水清 洗干净；烧烤，处理掉陶器坯体内的水份，保证含水率不超过1%，基本达 到全部的干燥效果；上表面处理剂，以气泵、喷枪的方法在陶坯表面上均 匀地上一层处理剂；第一次烧成：表面处理剂必须经第一次烧成后，排除其坯体与表面的水份，并使表面处理剂充分氧化，并还原成一层保护膜， 增加坯体的致密度，使产品表面光滑，消除陶器表面的粗糙手感；上图案 装饰，运用电脑将绘制的程序，图案喷印在产品表面，并使颜料在产品表 面的处理剂上结合；第二次烧制，使产品表面的颜料图案与处理剂反应， 使图案永久地印在上面；检验质量，通过质量捡验，剔除不合格品。。 发明内容
本发明主要是针对现有技术所存在的产品单一，工艺复杂不实用等问 题，提供一种工艺合理，产品多样化，生产简单的雕瓷瓷器生产工艺。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：高温烧 成的瓷质素胚后，生产的工艺处理步骤流程为：
1) 在素胚表面重新复一层腻子，
2) 在腻子表面画稿，
3) 在腻子上雕刻，
4) 在腻子上粘贴装饰材料，
5) 整体表面喷漆，
6) 干燥。
作为优选，去除表面釉质工艺为釆用砂轮打磨。
作为优选，贴装饰材料为贴金铂或银铂或花纸，装饰材料粘接在腻子 上；装饰材料粘贴后要进一步处理，如喷漆，使材料不易剥落，能长久的 保持外型的美观。
作为优选，瓷器表面粘接有机或者无机的材料，在材料上覆盖-•层腻 子；瓷器在烧制过程中易变形，决定了瓷器的外型不能过于复杂，在制作 工艺品的时候，对于外观的要求非常多，形状复杂的图案更具有艺术价值， 所以本发明采用的拼接工艺很好的处理了这个问题。料为树脂或木材；树脂
和木材较易做成各种不同的形状，同时树脂和木材价格较便宜。
作为优选，喷漆的干燥为自然晾干；千燥可分为自然晾干和烘干，本 发明采用自然晾干的工艺。
本发明的腻子配方为：按重量比分配，碳酸钙粉50%〜78%，煤灰2%〜 10%，猪血料20%〜40%;猪血料的作用是：延缓腻子的干燥时间，腻子干燥 后的强度增大。
作为优选，嵐子配方为：按重量比分配，碳酸钙粉61%〜67%，煤灰 3%〜5%，猪血料28%〜36%。
作为优选，碳酸钙粉为干磨碳酸钙粉，其粒度为160〜250nm，煤灰 的粒度为200〜500nm。
因此，本发明具有工艺合理，产品多样化，工艺简单易于生产，生产 成本低廉等特点。 具体实施方式
下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。 实施例1，高温瓷质素胚的烧制工艺与一般的陶瓷制作工艺相似，泥料 (重量比）：高岭土55%，石英40%，长石5%,经过球磨，化浆，榨泥，练 泥，塑压成型，素烧成素胚，砂轮打磨去掉素胚表面釉质，而重新在素胚 表面复一层腻子，然后经画稿，雕刻，粘贴金箔，喷漆，干燥，最后包装。 其中腻子配方为：按重量比分配，干磨碳酸钙粉63%煤灰4%猪血料33%。腻 子中原料的配比比例关系到腻子的颜色，其中主要是由碳酸钙粉和煤灰的 比例决定。腻子的几种原料组合方式（重量百分比)table see original document page 7表l
目前，瓷器行业由于生产效率的提高，生产量增大，但是生产的工艺 并无太大的变化，导致市场上的陶瓷工艺品式样雷同，数量过多，使工艺 品失去了原本应有的艺术价值，传统瓷器表面有一层釉质，这种釉质瓷器作 为日用品有其特殊作用，有着不可替代性，但作为工艺品却显单调性，现 在急需开发新的瓷器生产工艺，改进瓷器的制作方式，提高瓷器艺术品的
价值；传统瓷器的制造工艺为胚体成型，素烧前给胚体上釉，进行素烧， 再给瓷胎上彩绘，然后中低温进行烤制，这种传统的生产工艺古老而实用， 但是在如今的技术条件下却过于复杂，而且工艺品的花色和样式等在现在 看来过于单调，同时和本发明比，成本太高；本发明采用腻子代替上釉的 工艺，但是腻子的配料方法非常多，在建材等领域的应用也很广，但是在 瓷器制作领域内，还没有与本发明相匹配的腻子配方。如--种专利号为CN CN99108073.4的先进陶瓷工艺的表面处理方法的方法，它的工艺为： --种 先进的陶瓷工艺表面处理方法，其特征在于包括以下步骤：陶坯进j—，在 陶器分车间制作成陶器的半成品，送到彩绘车间；洗选打磨，陶坯表面的 沾渣、粗糙的痕迹，均要进行人工的打磨，砂抛光等方法的处理再用水清 洗干净；烧烤，处理掉陶器坯体内的水份，保证含水率不超过1%，基本达 到全部的干燥效果；上表面处理剂，以气泵、喷枪的方法在陶坯表面上均 匀地上一层处理剂；第一次烧成：表面处理剂必须经第一次烧成后，排除其坯体与表面的水份，并使表面处理剂充分氧化，并还原成一层保护膜， 增加坯体的致密度，使产品表面光滑，消除陶器表面的粗糙手感；上图案 装饰，运用电脑将绘制的程序，图案喷印在产品表面，并使颜料在产品表 面的处理剂上结合；第二次烧制，使产品表面的颜料图案与处理剂反应， 使图案永久地印在上面；检验质量，通过质量捡验，剔除不合格品。。 发明内容
本发明主要是针对现有技术所存在的产品单一，工艺复杂不实用等问 题，提供一种工艺合理，产品多样化，生产简单的雕瓷瓷器生产工艺。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：高温烧 成的瓷质素胚后，生产的工艺处理步骤流程为：
1) 在素胚表面重新复一层腻子，
2) 在腻子表面画稿，
3) 在腻子上雕刻，
4) 在腻子上粘贴装饰材料，
5) 整体表面喷漆，
6) 干燥。
作为优选，去除表面釉质工艺为釆用砂轮打磨。
作为优选，贴装饰材料为贴金铂或银铂或花纸，装饰材料粘接在腻子 上；装饰材料粘贴后要进一步处理，如喷漆，使材料不易剥落，能长久的 保持外型的美观。
作为优选，瓷器表面粘接有机或者无机的材料，在材料上覆盖-•层腻 子；瓷器在烧制过程中易变形，决定了瓷器的外型不能过于复杂，在制作 工艺品的时候，对于外观的要求非常多，形状复杂的图案更具有艺术价值， 所以本发明采用的拼接工艺很好的处理了这个问题。料为树脂或木材；树脂
和木材较易做成各种不同的形状，同时树脂和木材价格较便宜。
作为优选，喷漆的干燥为自然晾干；千燥可分为自然晾干和烘干，本 发明采用自然晾干的工艺。
本发明的腻子配方为：按重量比分配，碳酸钙粉50%〜78%，煤灰2%〜 10%，猪血料20%〜40%;猪血料的作用是：延缓腻子的干燥时间，腻子干燥 后的强度增大。
作为优选，嵐子配方为：按重量比分配，碳酸钙粉61%〜67%，煤灰 3%〜5%，猪血料28%〜36%。
作为优选，碳酸钙粉为干磨碳酸钙粉，其粒度为160〜250nm，煤灰 的粒度为200〜500nm。
因此，本发明具有工艺合理，产品多样化，工艺简单易于生产，生产 成本低廉等特点。 具体实施方式
下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。 实施例1，高温瓷质素胚的烧制工艺与一般的陶瓷制作工艺相似，泥料 (重量比）：高岭土55%，石英40%，长石5%,经过球磨，化浆，榨泥，练 泥，塑压成型，素烧成素胚，砂轮打磨去掉素胚表面釉质，而重新在素胚 表面复一层腻子，然后经画稿，雕刻，粘贴金箔，喷漆，干燥，最后包装。 其中腻子配方为：按重量比分配，干磨碳酸钙粉63%煤灰4%猪血料33%。腻 子中原料的配比比例关系到腻子的颜色，其中主要是由碳酸钙粉和煤灰的 比例决定。腻子的几种原料组合方式（重量百分比)