整体式真空循环脱气炉真空室的打结方法转让专利
申请号 : CN200710158738.0
文献号 : CN100582251C
文献日 : 2010-01-20
发明人 : 臧绍双 , 邢贵彬 , 白鹏 , 马升
申请人 : 鞍钢股份有限公司
摘要 :
本发明涉及一种整体式真空循环脱气炉真空室的打结方法，是在保温层与工作层之间打结耐火浇注料，形成整体式真空室打结辅助工作层。即先将隔热板用胶泥贴于真空室本体结构件上形成隔热层；再将高铝砖立砖紧贴隔热层砌筑成保温层；在距保温层50-80mm处，用镁铬砖卧砖砌筑工作层；边砌筑边向保温层与工作层之间的留空中填充Mg质浇注料，边填充边振动捣固，使其与保温层和工作层形成整体打结内衬。由于采用整体打结，避免了真空室底部槽本体结构件吸气或砌筑超标问题，提高真空室的使用寿命一倍以上；真空室除工作层外均可重复使用，不必更换底部槽，节省人工和材料，降低了使用成本。
权利要求 :
1、一种整体式真空循环脱气炉真空室的打结方法，包括隔热层、保温层及 工作层，其特征在于，在保温层与工作层之间打结耐火浇注料，具体步骤为：将尺寸为100×200mm的长方形隔热板用胶泥贴于真空室本体结构件上， 形成隔热层，再将高铝砖立砖紧贴隔热层砌筑成保温层；
在距保温层50-80mm处，用镁铬砖卧砖砌筑工作层；
以保温层与工作层为模具，边砌筑工作层边向保温层与工作层之间的留空 中填充颗粒均匀的耐火浇注料；边填充边振动捣固，使其与保温层和工作层一 起结成整体打结内衬，形成真空室打结辅助工作层。
2、根据权利要求1所述的整体式真空循环脱气炉真空室的打结方法，其特 征在于，所述的耐火浇注料为Mg质或Mg-Cr质浇注料。
说明书 :
技术领域
本发明属于炼钢二次精炼设备领域，具体涉及一种二次精炼所用的真空循 环脱气炉整体打结真空室辅助工作层的方法。
背景技术
目前，国内炼钢厂已普遍安装了真空循环脱气炉精炼设备，而真空循环脱 气炉真空室底部槽内壁均采用3-4层的砌筑方式，即真空室本体内根据需要采用 不同的材料砌筑出隔热层、保温层、辅助工作层及工作层。工作层由于直接与 钢水接触侵蚀严重，故工作层厚度较大。当工作层侵蚀到一定残余厚度之后， 由于辅助工作层系采用立砖砌筑而成，厚度较薄，耐蚀与辅助作用有限，而一 旦出现砌筑砖缝超标或工作层残余厚度过薄，极易造成真空室结构件本体吸气， 导致钢水从缝隙处窜钢的现象。为保证安全，当工作层侵蚀到一定程度后，就 必须将真空室底部槽整体拆除，然后重新进行砌筑。因此造成人工与材料的浪 费，使精炼成本增加。而迄今为止，尚未见解决该问题的有效办法及相关资料 与报道。
发明内容
本发明的目的就是为了解决上述存在的问题，旨在提供一种施工方便，安 全可靠，降低砌筑难度和精炼成本，避免窜钢事故的真空循环脱气炉整体打结 真空室的方法。
本发明的目的是通过以下技术措施而实现的：
真空循环脱气炉真空室整体打结辅助工作层，包括隔热层、保温层及工作 层，在保温层与工作层之间打结耐火浇注料，形成整体式真空室打结辅助工作 层。具体步骤为：
将尺寸为100×200mm的长方形隔热板用胶泥贴于真空室本体结构件上， 形成隔热层，再将高铝砖立砖紧贴隔热层砌筑成保温层；
在距保温层50-80mm处，用镁铬砖卧砖砌筑工作层，砖缝可放宽至2.5mm；
以保温层与工作层为模具，边砌筑工作层边向保温层与工作层之间的留空 中填充颗粒均匀的耐火浇注料，边填充边振动捣固，使其与保温层和工作层一 起结成整体打结内衬，形成真空室整体打结辅助工作层。
上述的耐火浇注料为Mg质或Mg-Cr质浇注料。
采用本发明，由于辅助工作层采用整体打结，降低了砌筑难度，可防止真 空室底部槽本体结构件吸气或砌筑造成的砖缝超标问题，有效保护真空室结构 件本体免受钢水侵蚀而损坏，提高真空室的使用寿命，真空室重复使用可达到 400炉次以上，平均寿命提高了一倍。真空室内形成整体打结内衬，使真空室除 工作层侵蚀到一定程度需拆除外，其余各层均可重复使用，不必更换底部槽， 大量节省人工和材料消耗，有利于降低成本。以市场价格计算，使用镁铬砖作 辅助工作层，需用4.5t镁铬砖，每吨6600元，同样炉容采用打结料6t，每吨1000 元，每个真空室就可降低成本23700元。且本发明结构简单，打结施工易于掌 握，吊装快捷简便，使用安全可靠。
本发明的目的是通过以下技术措施而实现的：
真空循环脱气炉真空室整体打结辅助工作层，包括隔热层、保温层及工作 层，在保温层与工作层之间打结耐火浇注料，形成整体式真空室打结辅助工作 层。具体步骤为：
将尺寸为100×200mm的长方形隔热板用胶泥贴于真空室本体结构件上， 形成隔热层，再将高铝砖立砖紧贴隔热层砌筑成保温层；
在距保温层50-80mm处，用镁铬砖卧砖砌筑工作层，砖缝可放宽至2.5mm；
以保温层与工作层为模具，边砌筑工作层边向保温层与工作层之间的留空 中填充颗粒均匀的耐火浇注料，边填充边振动捣固，使其与保温层和工作层一 起结成整体打结内衬，形成真空室整体打结辅助工作层。
上述的耐火浇注料为Mg质或Mg-Cr质浇注料。
采用本发明，由于辅助工作层采用整体打结，降低了砌筑难度，可防止真 空室底部槽本体结构件吸气或砌筑造成的砖缝超标问题，有效保护真空室结构 件本体免受钢水侵蚀而损坏，提高真空室的使用寿命，真空室重复使用可达到 400炉次以上，平均寿命提高了一倍。真空室内形成整体打结内衬，使真空室除 工作层侵蚀到一定程度需拆除外，其余各层均可重复使用，不必更换底部槽， 大量节省人工和材料消耗，有利于降低成本。以市场价格计算，使用镁铬砖作 辅助工作层，需用4.5t镁铬砖，每吨6600元，同样炉容采用打结料6t，每吨1000 元，每个真空室就可降低成本23700元。且本发明结构简单，打结施工易于掌 握，吊装快捷简便，使用安全可靠。
附图说明
附图为整体式真空循环脱气炉真空室底部结构示意图。
图中：1为工作层，2为打结辅助工作层，3为保温层，4为隔热层。
图中：1为工作层，2为打结辅助工作层，3为保温层，4为隔热层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。
由附图可见，本发明包括隔热层4、保温层3、工作层1及打结辅助工作层 2，在保温层2与工作层4之间打结耐火浇注料，形成整体式真空室打结辅助工 作层3。其具体施工过程及步骤为：
隔热层4的施工，为保证砌筑质量，使砌出后的隔热板熨贴平整，根据真 空室结构件本体的面积大小，需将隔热板切割成适宜的尺寸，通常切成大小为 200×200mm的方块，然后将切割好的隔热板用耐火胶泥贴在真空室本体结构件 上，形成隔热层。
保温层3的砌筑，采用耐火胶泥勾缝，将高铝砖立砖紧贴隔热板砌筑形成 保温层3。由于隔热层里侧进行整体捣打，因此高铝砖无须精确砌筑，只要能与 隔热板紧密结合即可，避免出现分层过大。
砌筑工作层1，在距保温层3约一块砖厚的距离处，选择留空60mm，用镁 铬砖卧砖砌筑工作层1，工作层1的砖缝可适当放宽至2.5mm；
打结辅助工作层2，以保温层2的高铝砖与工作层1的镁铬砖之间形成的留 空为模具，向留空中注入Mg质耐火浇注料，然后边砌筑工作层1边填充Mg质 浇注料，一边填充一边用振动棒对Mg质浇注料进行振动捣固，消除气泡、空隙 和夹杂，使其与保温层和工作层一起结合成整体打结内衬，形成真空室打结辅 助工作层2。为了保证打结辅助工作层2的质量，要求填充的Mg质耐火浇注料 颗粒必须均匀一致，并且做到填满充实。填充的浇注料也可使用Mg-Cr质耐火 浇注料。
由附图可见，本发明包括隔热层4、保温层3、工作层1及打结辅助工作层 2，在保温层2与工作层4之间打结耐火浇注料，形成整体式真空室打结辅助工 作层3。其具体施工过程及步骤为：
隔热层4的施工，为保证砌筑质量，使砌出后的隔热板熨贴平整，根据真 空室结构件本体的面积大小，需将隔热板切割成适宜的尺寸，通常切成大小为 200×200mm的方块，然后将切割好的隔热板用耐火胶泥贴在真空室本体结构件 上，形成隔热层。
保温层3的砌筑，采用耐火胶泥勾缝，将高铝砖立砖紧贴隔热板砌筑形成 保温层3。由于隔热层里侧进行整体捣打，因此高铝砖无须精确砌筑，只要能与 隔热板紧密结合即可，避免出现分层过大。
砌筑工作层1，在距保温层3约一块砖厚的距离处，选择留空60mm，用镁 铬砖卧砖砌筑工作层1，工作层1的砖缝可适当放宽至2.5mm；
打结辅助工作层2，以保温层2的高铝砖与工作层1的镁铬砖之间形成的留 空为模具，向留空中注入Mg质耐火浇注料，然后边砌筑工作层1边填充Mg质 浇注料，一边填充一边用振动棒对Mg质浇注料进行振动捣固，消除气泡、空隙 和夹杂，使其与保温层和工作层一起结合成整体打结内衬，形成真空室打结辅 助工作层2。为了保证打结辅助工作层2的质量，要求填充的Mg质耐火浇注料 颗粒必须均匀一致，并且做到填满充实。填充的浇注料也可使用Mg-Cr质耐火 浇注料。