网格布转让专利
申请号 : CN200810070556.2
文献号 : CN100582356C
文献日 : 2010-01-20
发明人 : 张宏旺
申请人 : 福建思嘉环保材料科技有限公司
摘要 :
本发明提供一种网格布，该网格布采用高强聚酯纤维布经过特种EPVC糊状树脂浸扎后高温定型而成；该特种EPVC糊状树脂添加有阻燃剂、消艳剂、增塑剂等。经过本发明工艺生产的网格布不仅具有高强聚酯纤维布原来的良好的机械强度，良好的介电性能，较高的耐热性，而且防水，透气，阻燃，防腐霉性能，应用领域更加广泛，如用做遮阳篷，雨天用品、家具用品、防水用品等等。
权利要求 :
1.一种网格布，其特征在于：所述网格布的制备为将高强聚酯纤维布经过特种EPVC糊状树 脂浸扎后高温定型而成；步骤为：配料→搅拌→研磨→过滤→浸轧→烘干→冷却→切边 →卷取→包装；所述工艺参数为：搅拌时间：30-40min，烘干温度为：一区150±5℃， 二区170±5℃，三区180±5℃，四区180±5℃；所述的特种EPVC糊状树脂的原料配方 中各重量组分为：EPVC：100PHR；氯化石蜡：10-20PHR；碳酸钙10-20PHR；1#阻燃剂磷 酸三(2-氯乙基)酯TCEP：10-15PHR；RC-200消艳剂：10-15PHR；增塑剂DOP：100-110PHR； 异氰尿酸聚合物VP胶水：6-8PHR；色料：3-5PHR；三氧化二锑：10-20PHR；液体钡锌 复合稳定剂CRV-301H：3-5PHR；丁腈橡胶：2-5PHR。
2.根据权利要求1所述的网格布，其特征在于：所述高强聚酯纤维布为高强度的工业聚酯 纤维布。
3.根据权利要求1所述的网格布，其特征在于：所述的浸扎的步骤为：浸轧→烘干→冷却 →切边→卷取→包装；工艺参数为：搅拌时间：30-40min，烘干温度为：一区150±5℃， 二区170±5℃，三区180±5℃，四区180±5℃。
说明书 :
技术领域
本发明属于化工领域，更具体涉及一种网格布。
背景技术
高强聚酯纤维布广泛的应用于人们的日常生活中，由于采用的原料是高强度的聚酯纤维， 因此高强聚酯纤维布具有良好的机械强度，良好的介电性能，较高的耐热性，但是由于其具有 良好的浸透能力和浸渍性能，因此在用途方面有了一些限制。
发明内容
本发明的目的是要提供一种网格布，该网格布采用高强聚酯纤维布经过特种EPVC糊状树 脂浸扎后高温定型而成；不仅具有高强聚酯纤维布原来的良好的机械强度，良好的介电性能， 较高的耐热性，而且防水，透气，阻燃，防腐霉性能，应用领域更加广泛。
本发明的网格布的制备：将高强聚酯纤维布经过特种EPVC糊状树脂浸扎后高温定型而 成；所述的步骤为：配料→搅拌→研磨→过滤→浸轧→烘干→冷却→切边→卷取→包装；所 述工艺参数为：搅拌时间：30-40min，烘干温度为：一区150±5℃，二区170±5℃，三区180 ±5℃，四区180±5℃。
本发明的显著优点是：本发明的网格布采用高强聚酯纤维布经过特种EPVC糊状树脂浸扎 后高温定型而成；该特种EPVC糊状树脂添加有阻燃剂、消艳剂、增塑剂等，经过该工艺生产 的网格布不仅具有高强聚酯纤维布原来的良好的机械强度，良好的介电性能，较高的耐热性， 而且防水，透气，阻燃，防腐霉性能，应用领域更加广泛，如用做遮阳篷，雨天用品、家具 用品、防水用品等等。
本发明的网格布的制备：将高强聚酯纤维布经过特种EPVC糊状树脂浸扎后高温定型而 成；所述的步骤为：配料→搅拌→研磨→过滤→浸轧→烘干→冷却→切边→卷取→包装；所 述工艺参数为：搅拌时间：30-40min，烘干温度为：一区150±5℃，二区170±5℃，三区180 ±5℃，四区180±5℃。
本发明的显著优点是：本发明的网格布采用高强聚酯纤维布经过特种EPVC糊状树脂浸扎 后高温定型而成；该特种EPVC糊状树脂添加有阻燃剂、消艳剂、增塑剂等，经过该工艺生产 的网格布不仅具有高强聚酯纤维布原来的良好的机械强度，良好的介电性能，较高的耐热性， 而且防水，透气，阻燃，防腐霉性能，应用领域更加广泛，如用做遮阳篷，雨天用品、家具 用品、防水用品等等。
具体实施方式
网格布的制备为将高强聚酯纤维布经过特种EPVC糊状树脂浸扎后高温定型而成；所述的 步骤为：配料→搅拌→研磨→过滤→浸轧→烘干→冷却→切边→卷取→包装；所述工艺参数 为：搅拌时间：30-40min，烘干温度为：一区150±5℃，二区170±5℃，三区180±5℃，四 区180±5℃；
所述高强聚酯纤维布为高强度的工业聚酯纤维布。
所述的特种EPVC糊状树脂的原料配方中各重量组分为：EPVC：100PHR；氯化石蜡： 10-20PHR；碳酸钙10-20PHR；1#阻燃剂磷酸三(2-氯乙基)酯TCEP：10-15PHR；RC-200消艳 剂：10-15PHR；增塑剂DOP：100-110PHR；异氰尿酸聚合物VP胶水：6-8PHR；色料：3-5PHR； 三氧化二锑：10-20PHR；液体钡锌复合稳定剂CRV-301H：3-5PHR；丁晴橡胶：2-5PHR。
所述的消艳剂为RC-200，为无水矽酸与稀钍族元素之混合物，由于折射率与PVC、PE、 PP等高分子材料不同，能使其表面产生光线散射，达到消光效果。RC-200可作为涂料、 树脂、油墨等之消艳剂，并能有效防止橡胶及PVC中可塑料剂之移行。
所述的特种EPVC糊状树脂为外购品；
制备特种EPVC糊状树脂所用的原料均为市售的化工原料。
所述的浸扎的步骤为：浸轧→烘干→冷却→切边→卷取→包装；所述工艺参数为：搅拌 时间：30-40min，烘干温度为：一区150±5℃，二区170±5℃，三区180±5℃，四区180± 5℃；
结合实施例具体说明本发明，但是本发明不仅仅局限于所举的实施例。
实施例1
网格布的制备为将高强聚酯纤维布经过特种EPVC糊状树脂浸扎后高温定型而成；所述的 步骤为：配料→搅拌→研磨→过滤→浸轧→烘干→冷却→切边→卷取→包装；所述工艺参数 为：搅拌时间：40min，烘干温度为：一区150±5℃，二区170±5℃，三区180±5℃，四 区180±5℃；
所述高强聚酯纤维布为高强度的工业聚酯纤维布。
所述的特种EPVC糊状树脂的原料配方中各重量组分为：EPVC：100PHR；氯化石蜡：20PHR； 碳酸钙：20PHR；1#阻燃剂磷酸三(2-氯乙基)酯TCEP：10-15PHR；RC-200消艳剂：15PHR； 增塑剂DOP：110PHR；异氰尿酸聚合物VP胶水：8PHR；色料：5PHR；三氧化二锑：20PHR； 液体钡锌复合稳定剂CRV-301H：5PHR；丁晴橡胶：5PHR。
所述的消艳剂为RC-200，为无水矽酸与稀钍族元素之混合物，由于折射率与PVC、PE、 PP等高分子材料不同，能使其表面产生光线散射，达到消光效果。RC-200可作为涂料、 树脂、油墨等之消艳剂，并能有效防止橡胶及PVC中可塑料剂之移行。
所述的特种EPVC糊状树脂为外购品。
制备特种EPVC糊状树脂所用的原料均为市售的化工原料。
所述的浸扎的步骤为：浸轧→烘干→冷却→切边→卷取→包装；所述工艺参数为：搅拌 时间：40min，烘干温度为：一区150±5℃，二区170±5℃，三区180±5℃，四区180±5 ℃；
实施例2
网格布的制备为将高强聚酯纤维布经过特种EPVC糊状树脂浸扎后高温定型而成；所述的 步骤为：配料→搅拌→研磨→过滤→浸轧→烘干→冷却→切边→卷取→包装；所述工艺参数 为：搅拌时间：30min，烘干温度为：一区150±5℃，二区170±5℃，三区180±5℃，四区 180±5℃；
所述高强聚酯纤维布为高强度的工业聚酯纤维布。
所述的特种EPVC糊状树脂的原料配方中各重量组分为：EPVC：100PHR；氯化石蜡：10PHR； 碳酸钙10PHR；1#阻燃剂磷酸三(2-氯乙基)酯TCEP：10PHR；RC-200消艳剂：10PHR；增塑剂 DOP：100PHR；异氰尿酸聚合物VP胶水：6PHR；色料：3PHR；三氧化二锑：10PHR；液体钡 锌复合稳定剂CRV-301H：3PHR；丁晴橡胶：2PHR。
所述的消艳剂为RC-200，为无水矽酸与稀钍族元素之混合物，由于折射率与PVC、PE、 PP等高分子材料不同，能使其表面产生光线散射，达到消光效果。RC-200可作为涂料、 树脂、油墨等之消艳剂，并能有效防止橡胶及PVC中可塑料剂之移行。
所述的特种EPVC糊状树脂为外购品。
制备特种EPVC糊状树脂所用的原料均为市售的化工原料。 所述的浸扎的步骤为：浸轧→烘干→冷却→切边→卷取→包装；所述工艺参数为：搅拌时间： 30-40min，烘干温度为：一区150±5℃，二区170±5℃，三区180±5℃，四区180±5℃；
实施例3
网格布的制备为将高强聚酯纤维布经过特种EPVC糊状树脂浸扎后高温定型而成；所述的 步骤为：配料→搅拌→研磨→过滤→浸轧→烘干→冷却→切边→卷取→包装；所述工艺参数 为：搅拌时间：35min，烘干温度为：一区150±5℃，二区170±5℃，三区180±5℃，四区 180±5℃；
所述高强聚酯纤维布为高强度的工业聚酯纤维布。
所述的特种EPVC糊状树脂的原料配方中各重量组分为：EPVC：100PHR；氯化石蜡：15PHR； 碳酸钙15PHR；1#阻燃剂磷酸三(2-氯乙基)酯TCEP：12PHR；RC-200消艳剂：13PHR；增塑剂 DOP：105PHR；异氰尿酸聚合物VP胶水：7PHR；色料：4PHR；三氧化二锑：15PHR；液体钡 锌复合稳定剂CRV-301H：4PHR；丁晴橡胶：4PHR。
所述的消艳剂为RC-200，为无水矽酸与稀钍族元素之混合物，由于折射率与PVC、PE、 PP等高分子材料不同，能使其表面产生光线散射，达到消光效果。RC-200可作为涂料、 树脂、油墨等之消艳剂，并能有效防止橡胶及PVC中可塑料剂之移行。
所述的特种EPVC糊状树脂为外购品。
制备特种EPVC糊状树脂所用的原料均为市售的化工原料。 所述的浸扎的步骤为：浸轧→烘干→冷却→切边→卷取→包装；所述工艺参数为：搅拌时间： 35min，烘干温度为：一区150±5℃，二区170±5℃，三区180±5℃，四区180±5℃；
实施例4
网格布的制备为将高强聚酯纤维布经过特种EPVC糊状树脂浸扎后高温定型而成；所述的 步骤为：配料→搅拌→研磨→过滤→浸轧→烘干→冷却→切边→卷取→包装；所述工艺参数 为：搅拌时间：40min，烘干温度为：一区150±5℃，二区170±5℃，三区180±5℃，四 区180±5℃；
所述高强聚酯纤维布为高强度的工业聚酯纤维布。
所述的特种EPVC糊状树脂的原料配方中各重量组分为：EPVC：100PHR；氯化石蜡：18PHR； 碳酸钙18PHR；1#阻燃剂磷酸三(2-氯乙基)酯TCEP：13PHR；RC-200消艳剂：12PHR；增塑剂 DOP：105PHR；异氰尿酸聚合物VP胶水：7PHR；色料：4PHR；三氧化二锑：15PHR；液体钡 锌复合稳定剂CRV-301H：4PHR；丁晴橡胶：3PHR。
所述的消艳剂为RC-200，为无水矽酸与稀钍族元素之混合物，由于折射率与PVC、PE、 PP等高分子材料不同，能使其表面产生光线散射，达到消光效果。RC-200可作为涂料、 树脂、油墨等之消艳剂，并能有效防止橡胶及PVC中可塑料剂之移行。
所述的特种EPVC糊状树脂为外购品。
制备特种EPVC糊状树脂所用的原料均为市售的化工原料。 所述的浸扎的步骤为：浸轧→烘干→冷却→切边→卷取→包装；所述工艺参数为：搅拌时间 40min，烘干温度为：一区150±5℃，二区170±5℃，三区180±5℃，四区180±5℃。
所述高强聚酯纤维布为高强度的工业聚酯纤维布。
所述的特种EPVC糊状树脂的原料配方中各重量组分为：EPVC：100PHR；氯化石蜡： 10-20PHR；碳酸钙10-20PHR；1#阻燃剂磷酸三(2-氯乙基)酯TCEP：10-15PHR；RC-200消艳 剂：10-15PHR；增塑剂DOP：100-110PHR；异氰尿酸聚合物VP胶水：6-8PHR；色料：3-5PHR； 三氧化二锑：10-20PHR；液体钡锌复合稳定剂CRV-301H：3-5PHR；丁晴橡胶：2-5PHR。
所述的消艳剂为RC-200，为无水矽酸与稀钍族元素之混合物，由于折射率与PVC、PE、 PP等高分子材料不同，能使其表面产生光线散射，达到消光效果。RC-200可作为涂料、 树脂、油墨等之消艳剂，并能有效防止橡胶及PVC中可塑料剂之移行。
所述的特种EPVC糊状树脂为外购品；
制备特种EPVC糊状树脂所用的原料均为市售的化工原料。
所述的浸扎的步骤为：浸轧→烘干→冷却→切边→卷取→包装；所述工艺参数为：搅拌 时间：30-40min，烘干温度为：一区150±5℃，二区170±5℃，三区180±5℃，四区180± 5℃；
结合实施例具体说明本发明，但是本发明不仅仅局限于所举的实施例。
实施例1
网格布的制备为将高强聚酯纤维布经过特种EPVC糊状树脂浸扎后高温定型而成；所述的 步骤为：配料→搅拌→研磨→过滤→浸轧→烘干→冷却→切边→卷取→包装；所述工艺参数 为：搅拌时间：40min，烘干温度为：一区150±5℃，二区170±5℃，三区180±5℃，四 区180±5℃；
所述高强聚酯纤维布为高强度的工业聚酯纤维布。
所述的特种EPVC糊状树脂的原料配方中各重量组分为：EPVC：100PHR；氯化石蜡：20PHR； 碳酸钙：20PHR；1#阻燃剂磷酸三(2-氯乙基)酯TCEP：10-15PHR；RC-200消艳剂：15PHR； 增塑剂DOP：110PHR；异氰尿酸聚合物VP胶水：8PHR；色料：5PHR；三氧化二锑：20PHR； 液体钡锌复合稳定剂CRV-301H：5PHR；丁晴橡胶：5PHR。
所述的消艳剂为RC-200，为无水矽酸与稀钍族元素之混合物，由于折射率与PVC、PE、 PP等高分子材料不同，能使其表面产生光线散射，达到消光效果。RC-200可作为涂料、 树脂、油墨等之消艳剂，并能有效防止橡胶及PVC中可塑料剂之移行。
所述的特种EPVC糊状树脂为外购品。
制备特种EPVC糊状树脂所用的原料均为市售的化工原料。
所述的浸扎的步骤为：浸轧→烘干→冷却→切边→卷取→包装；所述工艺参数为：搅拌 时间：40min，烘干温度为：一区150±5℃，二区170±5℃，三区180±5℃，四区180±5 ℃；
实施例2
网格布的制备为将高强聚酯纤维布经过特种EPVC糊状树脂浸扎后高温定型而成；所述的 步骤为：配料→搅拌→研磨→过滤→浸轧→烘干→冷却→切边→卷取→包装；所述工艺参数 为：搅拌时间：30min，烘干温度为：一区150±5℃，二区170±5℃，三区180±5℃，四区 180±5℃；
所述高强聚酯纤维布为高强度的工业聚酯纤维布。
所述的特种EPVC糊状树脂的原料配方中各重量组分为：EPVC：100PHR；氯化石蜡：10PHR； 碳酸钙10PHR；1#阻燃剂磷酸三(2-氯乙基)酯TCEP：10PHR；RC-200消艳剂：10PHR；增塑剂 DOP：100PHR；异氰尿酸聚合物VP胶水：6PHR；色料：3PHR；三氧化二锑：10PHR；液体钡 锌复合稳定剂CRV-301H：3PHR；丁晴橡胶：2PHR。
所述的消艳剂为RC-200，为无水矽酸与稀钍族元素之混合物，由于折射率与PVC、PE、 PP等高分子材料不同，能使其表面产生光线散射，达到消光效果。RC-200可作为涂料、 树脂、油墨等之消艳剂，并能有效防止橡胶及PVC中可塑料剂之移行。
所述的特种EPVC糊状树脂为外购品。
制备特种EPVC糊状树脂所用的原料均为市售的化工原料。 所述的浸扎的步骤为：浸轧→烘干→冷却→切边→卷取→包装；所述工艺参数为：搅拌时间： 30-40min，烘干温度为：一区150±5℃，二区170±5℃，三区180±5℃，四区180±5℃；
实施例3
网格布的制备为将高强聚酯纤维布经过特种EPVC糊状树脂浸扎后高温定型而成；所述的 步骤为：配料→搅拌→研磨→过滤→浸轧→烘干→冷却→切边→卷取→包装；所述工艺参数 为：搅拌时间：35min，烘干温度为：一区150±5℃，二区170±5℃，三区180±5℃，四区 180±5℃；
所述高强聚酯纤维布为高强度的工业聚酯纤维布。
所述的特种EPVC糊状树脂的原料配方中各重量组分为：EPVC：100PHR；氯化石蜡：15PHR； 碳酸钙15PHR；1#阻燃剂磷酸三(2-氯乙基)酯TCEP：12PHR；RC-200消艳剂：13PHR；增塑剂 DOP：105PHR；异氰尿酸聚合物VP胶水：7PHR；色料：4PHR；三氧化二锑：15PHR；液体钡 锌复合稳定剂CRV-301H：4PHR；丁晴橡胶：4PHR。
所述的消艳剂为RC-200，为无水矽酸与稀钍族元素之混合物，由于折射率与PVC、PE、 PP等高分子材料不同，能使其表面产生光线散射，达到消光效果。RC-200可作为涂料、 树脂、油墨等之消艳剂，并能有效防止橡胶及PVC中可塑料剂之移行。
所述的特种EPVC糊状树脂为外购品。
制备特种EPVC糊状树脂所用的原料均为市售的化工原料。 所述的浸扎的步骤为：浸轧→烘干→冷却→切边→卷取→包装；所述工艺参数为：搅拌时间： 35min，烘干温度为：一区150±5℃，二区170±5℃，三区180±5℃，四区180±5℃；
实施例4
网格布的制备为将高强聚酯纤维布经过特种EPVC糊状树脂浸扎后高温定型而成；所述的 步骤为：配料→搅拌→研磨→过滤→浸轧→烘干→冷却→切边→卷取→包装；所述工艺参数 为：搅拌时间：40min，烘干温度为：一区150±5℃，二区170±5℃，三区180±5℃，四 区180±5℃；
所述高强聚酯纤维布为高强度的工业聚酯纤维布。
所述的特种EPVC糊状树脂的原料配方中各重量组分为：EPVC：100PHR；氯化石蜡：18PHR； 碳酸钙18PHR；1#阻燃剂磷酸三(2-氯乙基)酯TCEP：13PHR；RC-200消艳剂：12PHR；增塑剂 DOP：105PHR；异氰尿酸聚合物VP胶水：7PHR；色料：4PHR；三氧化二锑：15PHR；液体钡 锌复合稳定剂CRV-301H：4PHR；丁晴橡胶：3PHR。
所述的消艳剂为RC-200，为无水矽酸与稀钍族元素之混合物，由于折射率与PVC、PE、 PP等高分子材料不同，能使其表面产生光线散射，达到消光效果。RC-200可作为涂料、 树脂、油墨等之消艳剂，并能有效防止橡胶及PVC中可塑料剂之移行。
所述的特种EPVC糊状树脂为外购品。
制备特种EPVC糊状树脂所用的原料均为市售的化工原料。 所述的浸扎的步骤为：浸轧→烘干→冷却→切边→卷取→包装；所述工艺参数为：搅拌时间 40min，烘干温度为：一区150±5℃，二区170±5℃，三区180±5℃，四区180±5℃。