一种测试产品漏气量的装置转让专利
申请号 : CN200710009804.8
文献号 : CN100582711C
文献日 : 2010-01-20
发明人 : 李建新
申请人 : 李建新
摘要 :
本发明一种测试产品漏气量的装置，涉及一种气体泄漏检测设备。该装置中高压气源经第一截止阀分别连通第二截止阀的进口和U形玻璃管的第一端口，第二截止阀的出口分别连通被测产品的进气端口和U形玻璃管的第二端口；该U形玻璃管内盛有带颜色的液体，形成U形色柱。U形色柱在第二截止阀出口侧的液位升高值与U形玻璃管内径的乘积值，即为被测产品漏气量。本发明解决了气体泄漏检测设备结构复杂的问题；造价低，操作简便，易于在各种工业部门中推广应用。
权利要求 :
1.一种测试产品漏气量的装置，其特征在于：高压气源经第一 截止阀分别连通第二截止阀的进口和U形玻璃管的第一端口，第二截 止阀的出口分别连通被测产品的进气端口和U形玻璃管的第二端口； 该U形玻璃管内盛有带颜色的液体，形成U形色柱；所述U形玻璃 管的底部设有U形色柱液位高度的调节机构；该U形色柱液位高度的 调节机构包括一个密封的储液容器和一个从该容器外部伸入该容器内 部的调整螺栓。
2.根据权利要求1所述的一种测试产品漏气量的装置，其特征 在于：所述U形玻璃管上位于第二端口的下方处安装一个与报警器连 接的液位感应器。
3.根据权利要求2所述的一种测试产品漏气量的装置，其特征 在于：所述第一截止阀和第二截止阀为电磁阀，一个具有报警器的电 子控制器连接液位感应器并控制第一截止阀和第二截止阀。
说明书 :
技术领域
本发明涉及一种气体泄漏检测设备。
背景技术
以往为了测试产品密封性，多采用试水机向被测产品内灌注高压 水的方式，观察是否有水泄漏出来。试水机配备水泵、水箱和测试用 水。检测完毕后，须将产品中的测试用水排放掉；这些水被浪费掉并 会污染环境。近年来人们研究出气体泄漏检测设备，利用高压气源经 减压阀和管道向被测产品内充气，并用配备高精度压力传感器的电子 仪器检测产品内气体压力的变化。例如中国实用新型专利说明书CN 2743817Y公开了专利号为ZL 200420115902.1，名称为“直压式气体 泄漏检测仪”的技术方案，提出由气源与减压阀，两位两通截止阀SV1， 两位三通阀SV2，测试口A串联连接，测试口B与两位三通阀SV3 和外测试口C串接，测试口B与两位三通阀SV3之间连接有压力传 感器，被测容器与测试口A和测试口B相连接，基准容器与外测试口 C相连接；或者将基准容器C与测试口A和测试口B相连接，被测容 器与外测试口C相连接。采用高精度的压力传感器作为检测部件和可 编程序控制器PLC进行测量过程的控制和数据采集处理。这种设备测 量精度高，自动化程度高。但是，工业部门各种产品快速检漏时需要 了解以单位时间内气体泄漏量即漏气量为定量表达的数据，以判断该 被测产品的密封性是否符合质量要求。而由实测的压力数据推算气体 泄漏的流量或泄漏量，涉及环境温度和被测产品的被测型腔参数等多 方面的因素，难以实现常规条件下多品种产品的通用快速检漏。人们 希望能开发出结构更简单，造价更低的气体泄漏检测设备，以适应工 业部门各种产品快速检漏的需要。
发明内容
本发明旨在提供一种结构简单，造价低廉的测试产品漏气量的装 置，它可实现常规条件下多品种产品的通用快速检漏。
本发明的技术方案是：一种测试产品漏气量的装置，高压气源经 第一截止阀分别连通第二截止阀的进口和U形玻璃管的第一端口，第 二截止阀的出口分别连通被测产品的进气端口和U形玻璃管的第二端 口；该U形玻璃管内盛有带颜色的液体，形成U形色柱。使用时，先 打开第二截止阀，再打开第一截止阀；高压气源的气体进入被测产品 内。此时由于U形玻璃管两端的压力相同，U形色柱两端处于同一水 平面。关闭第二截止阀后，如果被测产品的密封性有问题，其中的气 体就会向外泄漏，压力降低；从而第二截止阀进口的气体压力高于出 口的气体压力，第二截止阀进口的气体顶推U形玻璃管内带颜色的液 体向第二截止阀的出口(即被测产品的进气端口)移动；也就是说， U形色柱位于第二截止阀进口一侧的液位降低，而位于第二截止阀出 口一侧的液位升高。U形色柱在第二截止阀出口侧的液位升高值与U 形玻璃管内径的乘积值，即为被测产品漏气量。若关闭第二截止阀后， 如果被测产品的密封性没有问题，则U形色柱保持静止。操作员可以 通过观测U形色柱液位变化量，直观地判断被测产品的漏气量。所述 U形玻璃管的底部设有U形色柱液位高度的调节机构。可通过调整U 形色柱两侧的液位高低，来改变漏气量的监测范围。该U形色柱液位 高度的调节机构包括一个密封的储液容器和一个从该容器外部伸入该 容器内部的调整螺栓。调整螺栓愈伸入储液容器，使更多的储液容器 中带颜色的液体进入U形玻璃管中，U形色柱两侧的液位升高；反之， 调整螺栓愈退出储液容器，U形色柱两侧的液位愈低。
特别是：所述U形玻璃管上位于第二端口的下方处安装一个与报 警器连接的液位感应器。利用液位感应器测量U形色柱某个单侧的液 位变化，实现自动的定量报警，可减少操作员人为观测的偏差。
进而：所述第一截止阀和第二截止阀为电磁阀，一个具有报警器 的电子控制器连接液位感应器并控制第一截止阀和第二截止阀。进一 步提高了本发明的自动化程度。
本发明一种测试产品漏气量的装置利用两个截止阀与U形玻璃管 内带颜色的液体色柱配合，直观地反映被测试产品漏气量。与现有的 电子式气体泄漏检测设备相比，本发明具有结构简单、造价低廉、操 作方便迅速、稳定性好、易于维修的优点。本发明可以有效的降低被 测产品的生产成本，易于在各种需要快速检漏工业部门中推广应用。
本发明的技术方案是：一种测试产品漏气量的装置，高压气源经 第一截止阀分别连通第二截止阀的进口和U形玻璃管的第一端口，第 二截止阀的出口分别连通被测产品的进气端口和U形玻璃管的第二端 口；该U形玻璃管内盛有带颜色的液体，形成U形色柱。使用时，先 打开第二截止阀，再打开第一截止阀；高压气源的气体进入被测产品 内。此时由于U形玻璃管两端的压力相同，U形色柱两端处于同一水 平面。关闭第二截止阀后，如果被测产品的密封性有问题，其中的气 体就会向外泄漏，压力降低；从而第二截止阀进口的气体压力高于出 口的气体压力，第二截止阀进口的气体顶推U形玻璃管内带颜色的液 体向第二截止阀的出口(即被测产品的进气端口)移动；也就是说， U形色柱位于第二截止阀进口一侧的液位降低，而位于第二截止阀出 口一侧的液位升高。U形色柱在第二截止阀出口侧的液位升高值与U 形玻璃管内径的乘积值，即为被测产品漏气量。若关闭第二截止阀后， 如果被测产品的密封性没有问题，则U形色柱保持静止。操作员可以 通过观测U形色柱液位变化量，直观地判断被测产品的漏气量。所述 U形玻璃管的底部设有U形色柱液位高度的调节机构。可通过调整U 形色柱两侧的液位高低，来改变漏气量的监测范围。该U形色柱液位 高度的调节机构包括一个密封的储液容器和一个从该容器外部伸入该 容器内部的调整螺栓。调整螺栓愈伸入储液容器，使更多的储液容器 中带颜色的液体进入U形玻璃管中，U形色柱两侧的液位升高；反之， 调整螺栓愈退出储液容器，U形色柱两侧的液位愈低。
特别是：所述U形玻璃管上位于第二端口的下方处安装一个与报 警器连接的液位感应器。利用液位感应器测量U形色柱某个单侧的液 位变化，实现自动的定量报警，可减少操作员人为观测的偏差。
进而：所述第一截止阀和第二截止阀为电磁阀，一个具有报警器 的电子控制器连接液位感应器并控制第一截止阀和第二截止阀。进一 步提高了本发明的自动化程度。
本发明一种测试产品漏气量的装置利用两个截止阀与U形玻璃管 内带颜色的液体色柱配合，直观地反映被测试产品漏气量。与现有的 电子式气体泄漏检测设备相比，本发明具有结构简单、造价低廉、操 作方便迅速、稳定性好、易于维修的优点。本发明可以有效的降低被 测产品的生产成本，易于在各种需要快速检漏工业部门中推广应用。
附图说明
图1为本发明测试产品漏气量的装置一个实施例的结构示意图。
图2为本发明测试产品漏气量的装置又一个实施例的结构示意 图。
图2为本发明测试产品漏气量的装置又一个实施例的结构示意 图。
具体实施方式
一、实施例一
本发明测试产品漏气量的装置一个手动操作实施例的结构，如图 1所示。该装置的高压气源1经第一截止阀2分别连通第二截止阀3 的进口和U形玻璃管左侧边4上部的第一端口。第二截止阀3的出口 分别连通被测产品10的进气端口和U形玻璃管右侧边6上部的第二 端口；该U形玻璃管内盛有带颜色的液体，形成U形色柱。
本实施例中，U形玻璃管的底部设有调节U形色柱两侧液位高度 的调节机构5。调节机构5包括一个密封的储液容器和一个从该容器 外部伸入该容器内部的调整螺栓。调整螺栓愈伸入储液容器，会使储 液容器中更多的带颜色的液体进入U形玻璃管中，U形色柱两侧的液 位升高；反之，调整螺栓愈退出储液容器，U形色柱两侧的液位愈低。
本实施例中，U形玻璃管右侧边6上位于第二端口的下方处设置 了一个固定机构7，在该固定机构7上安装一个与报警器9连接的液 位感应器8。
测量漏气量时，先打开第二截止阀3，再打开第一截止阀2；高 压气源1的气体进入被测产品10内。此时由于U形玻璃管左右两侧 边4、6上端的压力相同，U形色柱两端处于同一水平面。然后关闭第 二截止阀3；此后，如果被测产品10的密封性有问题，其中的气体就 会向外泄漏，压力降低；从而第二截止阀3进口的气体压力高于出口 的气体压力，第二截止阀3进口处的气体顶推U形玻璃管内带颜色的 液体向第二截止阀3的出口(即被测产品10的进气端口)移动；也就 是说，U形色柱位于左侧的液位降低，而位于右侧的液位升高。U形 色柱右侧的液位升高值与U形玻璃管内径的乘积值，即为被测产品10 漏气量。如果U形色柱右侧的液位变化达到液位感应器8被设定的测 量位置，液位感应器8自动地将定量报警信号提交给报警器9，报警 器9自动报警，可减少操作员人为观测的偏差。
若关闭第二截止阀3后，如果被测产品10的密封性没有问题， 则U形色柱保持静止。
所以操作员可以通过观测U形色柱液位变化量，或者报警器9的 报警信号直观地判断被测产品的漏气量。
检测完毕后，应先关闭第一截止阀2，然后使第二截止阀3的出 口和U形玻璃管右侧边6上部的第二端口都与被测产品10的进气端 口分离。在第二截止阀3的出口和U形玻璃管右侧边6上部的第二端 口与新的被测产品10的进气端口连接后，便可以对它进行快速检漏。
二、实施例二
本发明测试产品漏气量的装置一个自动操作实施例的结构，如图 2所示。该装置的高压气源1′经第一截止阀2′分别连通第二截止阀 3′的进口和U形玻璃管左侧边4′上部的第一端口。第二截止阀3′ 的出口分别连通被测产品10′的进气端口和U形玻璃管右侧边6′上 部的第二端口；该U形玻璃管内盛有带颜色的液体，形成U形色柱。
本实施例中，U形玻璃管的底部设有调节U形色柱两侧液位高度 的调节机构5′。调节机构5′包括一个密封的储液容器和一个从该容 器外部伸入该容器内部的调整螺栓。调整螺栓愈伸入储液容器，会使 储液容器中更多的带颜色的液体进入U形玻璃管中，U形色柱两侧的 液位升高；反之，调整螺栓愈退出储液容器，U形色柱两侧的液位愈 低。
本实施例中，在U形玻璃管右侧边6′上位于第二端口的下方处 设置了一个固定机构7′，在该固定机构7′上安装一个液位感应器8′， 该液位感应器8′连接具有报警器的电子控制器9′。第一截止阀2′ 和第二截止阀3′为电磁阀，电子控制器9′控制第一截止阀2′和第 二截止阀3′。
测量漏气量时，电子控制器9′先控制第二截止阀3′打开，再 控制第一截止阀2′；高压气源1′的气体进入被测产品10′内。此时 由于U形玻璃管左右两侧边4′、6′上端的压力相同，U形色柱两端 处于同一水平面。然后电子控制器9′控制第二截止阀3′关闭；此后， 如果被测产品10′的密封性有问题，其中的气体就会向外泄漏，压力 降低；从而第二截止阀3′进口的气体压力高于出口的气体压力，第 二截止阀3′进口处的气体顶推U形玻璃管内带颜色的液体向第二截 止阀3′的出口(即被测产品10′的进气端口)移动；也就是说，U 形色柱位于左侧的液位降低，而位于右侧的液位升高。U形色柱右侧 的液位升高值与U形玻璃管内径的乘积值，即为被测产品10′漏气量。 如果U形色柱右侧的液位变化达到液位感应器8′被设定的测量位置， 液位感应器8′自动地将定量报警信号提交给电子控制器9′，由控制 器9′自动报警。
若第二截止阀3′被关闭后，如果被测产品10′的密封性没有问 题，则U形色柱保持静止。
所以电子控制器9′可以通过定量报警信号判断被测产品10′的 漏气量是否超出规定的限额。
检测完毕后，电子控制器9′先关闭第一截止阀2′，然后由人工 操作使第二截止阀3′的出口和U形玻璃管右侧边6′上部的第二端 口都与被测产品10′的进气端口分离。在第二截止阀3′的出口和U 形玻璃管右侧边6′上部的第二端口与新的被测产品10′的进气端口 连接后，便可以再次启动电子控制器9′对新的被测产品10′进行快 速检漏。
以上所述，仅为本发明较佳实施例；然而不以此限定本发明实施 的范围，依本发明的技术方案及说明书内容所作的等效变化与修饰， 皆应属于本发明涵盖的范围。
本发明测试产品漏气量的装置一个手动操作实施例的结构，如图 1所示。该装置的高压气源1经第一截止阀2分别连通第二截止阀3 的进口和U形玻璃管左侧边4上部的第一端口。第二截止阀3的出口 分别连通被测产品10的进气端口和U形玻璃管右侧边6上部的第二 端口；该U形玻璃管内盛有带颜色的液体，形成U形色柱。
本实施例中，U形玻璃管的底部设有调节U形色柱两侧液位高度 的调节机构5。调节机构5包括一个密封的储液容器和一个从该容器 外部伸入该容器内部的调整螺栓。调整螺栓愈伸入储液容器，会使储 液容器中更多的带颜色的液体进入U形玻璃管中，U形色柱两侧的液 位升高；反之，调整螺栓愈退出储液容器，U形色柱两侧的液位愈低。
本实施例中，U形玻璃管右侧边6上位于第二端口的下方处设置 了一个固定机构7，在该固定机构7上安装一个与报警器9连接的液 位感应器8。
测量漏气量时，先打开第二截止阀3，再打开第一截止阀2；高 压气源1的气体进入被测产品10内。此时由于U形玻璃管左右两侧 边4、6上端的压力相同，U形色柱两端处于同一水平面。然后关闭第 二截止阀3；此后，如果被测产品10的密封性有问题，其中的气体就 会向外泄漏，压力降低；从而第二截止阀3进口的气体压力高于出口 的气体压力，第二截止阀3进口处的气体顶推U形玻璃管内带颜色的 液体向第二截止阀3的出口(即被测产品10的进气端口)移动；也就 是说，U形色柱位于左侧的液位降低，而位于右侧的液位升高。U形 色柱右侧的液位升高值与U形玻璃管内径的乘积值，即为被测产品10 漏气量。如果U形色柱右侧的液位变化达到液位感应器8被设定的测 量位置，液位感应器8自动地将定量报警信号提交给报警器9，报警 器9自动报警，可减少操作员人为观测的偏差。
若关闭第二截止阀3后，如果被测产品10的密封性没有问题， 则U形色柱保持静止。
所以操作员可以通过观测U形色柱液位变化量，或者报警器9的 报警信号直观地判断被测产品的漏气量。
检测完毕后，应先关闭第一截止阀2，然后使第二截止阀3的出 口和U形玻璃管右侧边6上部的第二端口都与被测产品10的进气端 口分离。在第二截止阀3的出口和U形玻璃管右侧边6上部的第二端 口与新的被测产品10的进气端口连接后，便可以对它进行快速检漏。
二、实施例二
本发明测试产品漏气量的装置一个自动操作实施例的结构，如图 2所示。该装置的高压气源1′经第一截止阀2′分别连通第二截止阀 3′的进口和U形玻璃管左侧边4′上部的第一端口。第二截止阀3′ 的出口分别连通被测产品10′的进气端口和U形玻璃管右侧边6′上 部的第二端口；该U形玻璃管内盛有带颜色的液体，形成U形色柱。
本实施例中，U形玻璃管的底部设有调节U形色柱两侧液位高度 的调节机构5′。调节机构5′包括一个密封的储液容器和一个从该容 器外部伸入该容器内部的调整螺栓。调整螺栓愈伸入储液容器，会使 储液容器中更多的带颜色的液体进入U形玻璃管中，U形色柱两侧的 液位升高；反之，调整螺栓愈退出储液容器，U形色柱两侧的液位愈 低。
本实施例中，在U形玻璃管右侧边6′上位于第二端口的下方处 设置了一个固定机构7′，在该固定机构7′上安装一个液位感应器8′， 该液位感应器8′连接具有报警器的电子控制器9′。第一截止阀2′ 和第二截止阀3′为电磁阀，电子控制器9′控制第一截止阀2′和第 二截止阀3′。
测量漏气量时，电子控制器9′先控制第二截止阀3′打开，再 控制第一截止阀2′；高压气源1′的气体进入被测产品10′内。此时 由于U形玻璃管左右两侧边4′、6′上端的压力相同，U形色柱两端 处于同一水平面。然后电子控制器9′控制第二截止阀3′关闭；此后， 如果被测产品10′的密封性有问题，其中的气体就会向外泄漏，压力 降低；从而第二截止阀3′进口的气体压力高于出口的气体压力，第 二截止阀3′进口处的气体顶推U形玻璃管内带颜色的液体向第二截 止阀3′的出口(即被测产品10′的进气端口)移动；也就是说，U 形色柱位于左侧的液位降低，而位于右侧的液位升高。U形色柱右侧 的液位升高值与U形玻璃管内径的乘积值，即为被测产品10′漏气量。 如果U形色柱右侧的液位变化达到液位感应器8′被设定的测量位置， 液位感应器8′自动地将定量报警信号提交给电子控制器9′，由控制 器9′自动报警。
若第二截止阀3′被关闭后，如果被测产品10′的密封性没有问 题，则U形色柱保持静止。
所以电子控制器9′可以通过定量报警信号判断被测产品10′的 漏气量是否超出规定的限额。
检测完毕后，电子控制器9′先关闭第一截止阀2′，然后由人工 操作使第二截止阀3′的出口和U形玻璃管右侧边6′上部的第二端 口都与被测产品10′的进气端口分离。在第二截止阀3′的出口和U 形玻璃管右侧边6′上部的第二端口与新的被测产品10′的进气端口 连接后，便可以再次启动电子控制器9′对新的被测产品10′进行快 速检漏。
以上所述，仅为本发明较佳实施例；然而不以此限定本发明实施 的范围，依本发明的技术方案及说明书内容所作的等效变化与修饰， 皆应属于本发明涵盖的范围。