浮动块支撑装置及其制造方法转让专利
申请号 : CN200710103421.7
文献号 : CN100583244C
文献日 : 2010-01-20
发明人 : 半谷正夫 , 安藤利树 , 唐泽巧
申请人 : 日本发条株式会社
摘要 :
权利要求 :
1.一种浮动块支撑装置(20，20′)，设有由具有弹簧特性的金属板形成的 的弯曲件(25)，其特征在于，所述弯曲件(25)包括：
万向支架部分(30，30′)，包括浮动块(5)装在其上的舌状物(31)； 所述万向支架部分还包括：
第一支撑部分(33)，支撑放置在所述舌状物(31)上的所述浮动块 (5)的一纵向端(5a)；
第二支撑部分(34)，可在所述浮动块(5)的纵向方向相对于所述第 一支撑部分(33)移动，并支撑所述浮动块(5)的另一端(5b)；以及
弹簧部分，推动所述第二支撑部分(34)朝向所述第一支撑部分(33)， 所述弹簧部分由一对片弹簧(35，35′，35″)组成，每个片弹簧均包括沿所述 弯曲件(25)的表面方向、沿所述舌状物的相对侧交替形成的多个凸形部(50) 和凹形部(51)，并构造成当受到拉伸负载时延伸到一长度，该长度允许所述 浮动块(5)插入所述第一和所述第二支撑部分(33，34)之间，并在不受到 拉伸负载时收缩到一长度，该长度使所述浮动块(5)保持在所述第一和所述 第二支撑部分(33，34)之间；
沿所述弯曲件(25)的相对侧部分上的所述片弹簧(35，35′，35″) 形成的一对外伸架部分(32)；在所述片弹簧(35，35′，35″)和所述外伸架 部分(32)之间形成的第一狭长切口(37)；在所述片弹簧(35，35′，35″) 和所述舌状物(31)之间形成的第二狭长切口(38)。
2.如权利要求1所述的浮动块支撑装置(20)，其特征在于，每个所述片 弹簧(35)构形成使得每个凸形部(50)和每个相应凹形部(51)之间的中间 部分(52)较窄且其宽度从所述中间部分(52)朝向所述凸形部(50)和所述 凹形部(51)的相应末端增加。
3.如权利要求1所述的浮动块支撑装置(20′)，其特征在于，每个所述片 弹簧(35″)具有在每个凸形部(50)和每个相应凹形部(51)之间为固定宽 度的中间部分(52)，使得所述凸形部(50)和所述凹形部(51)的相应末端 的宽度(W2)大于所述中间部分(52)的宽度(W1)。
4.如权利要求1所述的浮动块支撑装置(20，20′)，其特征在于，通过蚀 刻在所述片弹簧(35，35′，35″)和所述外伸架部分(32)之间形成所述第一 狭长切口(37)，通过蚀刻在所述片弹簧(35，35′，35″)和所述舌状物(31) 之间形成所述第二狭长切口(38)，并且，在所述舌状物(31)和所述第二支 撑部分(34)之间形成第三狭长切口(39)。
5.如权利要求1所述的浮动块支撑装置(20，20′)，其特征在于，所述弯 曲件(25)设有具有远端部分的传导电路部分(26)，当所述浮动块(5)保 持在所述第一和第二支撑部分(33，34)之间时所述远端部分与所述浮动块(5) 的终端区域(40)电气连接，所述远端部分兼作所述第一支撑部分(33)。
6.如权利要求1所述的浮动块支撑装置(20，20′)，其特征在于，还包括 固定到测试器以检测所述浮动块(5)的底座部分(22)、安装在所述底座部 分(22)上通过具有弹簧特性的铰接件(23)在其厚度方向移置的负载梁(24)、 以及定位成与所述负载梁(24)交叠并在所述负载梁(24)的远端部分设有所 述万向支架部分(30，30′)的所述弯曲件(25)。
7.如权利要求1所述的浮动块支撑装置(20，20′)，其特征在于，所述片 弹簧(35，35′，35″)各具有位于所述第一支撑部分(33)附近的第一端(35a) 和位于所述第二支撑部分(34)附近的第二端(35b)，所述第二端(35b)定 位成比所述浮动块(5)的所述另一端(5b)更靠近所述第一支撑部分(33)。
8.如权利要求2所述的浮动块支撑装置(20，20′)，其特征在于，所述片 弹簧(35，35′，35″)各具有位于所述第一支撑部分(33)附近的第一端(35a) 和位于所述第二支撑部分(34)附近的第二端(35b)，所述第二端(35b)定 位成比所述浮动块(5)的所述另一端(5b)更靠近所述第一支撑部分(33)。
9.如权利要求3所述的浮动块支撑装置(20，20′)，其特征在于，所述片 弹簧(35，35′，35″)各具有位于所述第一支撑部分(33)附近的第一端(35a) 和位于所述第二支撑部分(34)附近的第二端(35b)，所述第二端(35b)定 位成比所述浮动块(5)的所述另一端(5b)更靠近所述第一支撑部分(33)。
10.如权利要求4所述的浮动块支撑装置(20，20′)，其特征在于，所述片 弹簧(35，35′，35″)各具有位于所述第一支撑部分(33)附近的第一端(35a) 和位于所述第二支撑部分(34)附近的第二端(35b)，所述第二端(35b)定 位成比所述浮动块(5)的所述另一端(5b)更靠近所述第一支撑部分(33)。
11.如权利要求5所述的浮动块支撑装置(20，20′)，其特征在于，所述片 弹簧(35，35′，35″)各具有位于所述第一支撑部分(33)附近的第一端(35a) 和位于所述第二支撑部分(34)附近的第二端(35b)，所述第二端(35b)定 位成比所述浮动块(5)的所述另一端(5b)更靠近所述第一支撑部分(33)。
12.如权利要求6所述的浮动块支撑装置(20，20′)，其特征在于，所述片 弹簧(35，35′，35″)各具有位于所述第一支撑部分(33)附近的第一端(35a) 和位于所述第二支撑部分(34)附近的第二端(35b)，所述第二端(35b)定 位成比所述浮动块(5)的所述另一端(5b)更靠近所述第一支撑部分(33)。
13.一种用于制造如权利要求1所述浮动块支撑装置的制造方法，其特征在 于，包括通过蚀刻构成所述弯曲件(25)的金属板来形成所述片弹簧(35，35′， 35″)的轮廓和所述万向支架部分(30，30′)的轮廓。
说明书 :
技术领域
本发明涉及一种浮动块支撑装置，用于支撑诸如个人电脑之类的信息处理 装置中使用的硬盘驱动器的浮动块，并涉及其制造方法。
背景技术
通常，当检测它们的读取/写入特性、滑行特性等时，浮动块安装在悬架上， 通过使用浮动块检测器来确定浮动块的合格性。结论为没有问题的那些浮动块 作为检测结果与悬架一起包含进实际磁盘驱动器。判断为有问题的那些与悬架 一起被拒收。因此，如果浮动块因为有问题而被拒收，其悬架并不需要拒收， 导致了成本的增加。或者，有问题的浮动块可从它们的悬架移除，以能够再使 用该悬架。但是，该操作麻烦且有些情况下可能损坏悬架。
因而，开发了可检测每个单个浮动块的浮动块测试器。例如在日本专利申 请KOKAI公开号2004-86976中所述的常规浮动块测试器中，支撑浮动块以享 有与实际悬架相同的状态。作为磁盘的记录介质旋转以举起浮动块，且浮动块 的读取/写入特性、滑行特性等在该状态下进行测量。该测试器的使用有成本 方面的优点，因为它仅需要处理判断为可拒收的浮动块。但是该浮动块测试器 只是悬架的模拟。因此，施加到浮动块上的负载和万向支架部分的硬度仅有限 地与实际悬架的类似。
因而，开发了具有负载梁、弯曲件等的浮动块支撑装置，以与实际悬架的 相同方式构成，并可移除地装有浮动块。例如日本专利申请KOKAI公开号 2005-322377和US2006/0236527A1中描述了一个这样的浮动块支撑装置。如 图10所示，该常规浮动块支撑装置包括具有舌状物11的万向支架部分12、 作为弹簧的一对波纹部分13、第一支撑部分14、第二支撑部分15等，其组成 了弯曲件10的一部分。
每个波纹部分13具有由塑料工件形成的顶部和底部。其可通过将一部分弯 曲件10在厚度方向像波浪那样弄皱而形成。浮动块5(由双点划线表示)放 置在舌状物11上，波纹部分13通过一夹具沿箭头T的方向伸展。其后，波 纹部分13从拉力中释放，由此浮动块5夹在支撑部分14和15之间。当浮动 块测试器中的盘相对于浮动块5高速旋转时，浮动块5在盘上方滑行。在该状 态下进行各种检测。在完成检测后，通过用夹具伸展波纹部分13，浮动块5 从支撑部分14和15之间移除。丢弃通过检测认为不可接受的浮动块。
如图10所示波纹部分13的顶部和底部由塑料工件形成，使得弯曲件10 在其厚度方向弯曲。因而顶部和底部的数量以及顶部的高度仅可在支架部分 12的长度限制范围内有限地增加。因此很难降低波纹部分13的弹簧常数，且 延伸和收缩的行程较短。因此不能在将浮动块5设置在舌状物上时使支撑部分 14和15之间的距离太长，使得浮动块5可能与支撑部分14和15干涉。此外 根据波纹部分13的形状，可产生力矩使得浮动块5的后端在箭头R所示的方 向(倾斜方向)被举起。因此可能改变万向支架部分12的倾斜静态姿态(pitch static attitude)(PSA)。在这种情况下，浮动块5的情况不可避免地与实际 悬架的不同。
发明内容
本发明是一种浮动块支撑装置，设有由具有弹簧特性的金属板形成的弯曲 件，弯曲件包括万向支架部分，万向支架部分包括浮动块装在其上的舌状物； 第一支撑部分，第一支撑部分支撑放置在舌状物上的浮动块的一纵向端；第二 支撑部分，可在浮动块的纵向方向相对于第一支撑部分移动，并支撑浮动块的 另一端；以及弹簧部分，推动第二支撑部分朝向第一支撑部分，弹簧部分由一 对片弹簧组成，每个片弹簧均包括沿弯曲件的表面方向、沿舌状物的相对侧交 替形成的多个凸形部和凹形部，并构造成当受到拉伸负载时延伸到一长度，该 长度允许浮动块插入第一和第二支撑部分之间，并在不受到拉伸负载时收缩到 一长度，该长度使浮动块保持在第一和第二支撑部分之间。
在根据本发明设有用于可移除地保持浮动块的弯曲件的浮动块支撑装置 中，可降低在弯曲件的一部分上形成的弹簧部分的弹簧常数以获得长伸展行 程。这样，第一和第二支撑部分之间的距离可足够长以避免当浮动块放到舌状 物上时浮动块和支撑部分之间的干涉。
此外，不像常规波纹部分(其中波纹状褶皱的顶部和底部通过将弯曲件弯 曲交替形成)的情况那样，可抑制当浮动块夹在第一和第二支撑部分之间时的 PSA变化。
在本发明的优选方面，每个片弹簧构形成使得每个凸形部和每个相应凹形 部之间的中间部分较窄且其宽度从中间部分朝向凸形部和凹形部的相应末端 增加。根据该设置，弹簧常数可进一步降低，因为片弹簧各部分上的应力可被 平衡。为了实现相同目的，每个片弹簧具有在每个凸形部和每个相应凹形部之 间的固定宽度的中间部分，使得凸形部和凹形部的相应末端的宽度大于中间部 分的宽度。
例如，弯曲件具有一对沿弯曲件的相对侧部分的片弹簧形成的一对外伸架 部分，通过蚀刻在片弹簧和外伸架部分之间形成第一狭长切口，通过蚀刻在片 弹簧和舌状物之间形成第二狭长切口，且在舌状物和第二支撑部分之间形成第 三狭长切口。这样，在该构造中，通过蚀刻行程片弹簧。
弯曲件可设有具有远端部分的传导电路部分，当浮动块保持在第一和第二 支撑部分之间时远端部分与浮动块的终端区域电气连接，远端部分兼作第一支 撑部分。
此外本发明的浮动块支撑装置还可包括固定到测试器以检测浮动块的底座 部分、安装在底座部分上通过具有弹簧特性的铰接件在其厚度方向移动的负载 梁、以及定位成与负载梁交叠并在负载梁的远端部分设有万向支架部分的弯曲 件。根据该设置，浮动块可在与用浮动块的磁盘驱动器悬架相同的条件下进行 检测。
如果通过蚀刻组成弯曲件的金属板形成片弹簧和万向支架部分的轮廓，具 有复杂精确形状的片弹簧的浮动块支撑装置可比通过诸如精加工之类的机械 加工形成的装置要更方便且精确地形成。
附图说明
图1是根据本发明第一实施例的浮动块支撑装置的立体图；
图2是示出了图1所示的浮动块支撑装置的远端的放大立体图；
图3是图1所示的浮动块支撑装置的万向支架部分的平面图；
图4是示出了图3所示万向支架部分的片弹簧的一部分的放大平面图；
图5是沿图3的线F5-F5取得的弯曲件的局部剖视图；
图6是根据本发明第二实施例的浮动块支撑装置的万向支架部分的平面 图；
图7是示出了图6所示万向支架部分的片弹簧的一部分的放大平面图；
图8是根据本发明第三实施例的万向支架部分的片弹簧的一部分的放大平 面图；
图9是示出了磁盘驱动器实例的剖视图；
图10是具有波纹部分的常规浮动块支撑装置的局部立体图。
具体实施方式
如图1所示的浮动块支撑装置20可应用于测试浮动块5的浮动块测试器 (未示出)。浮动块5用于硬盘驱动器(HDD)。浮动块测试器包括用作记 录介质的磁盘、用于高速旋转磁盘的驱动机构、以及检测浮动块5滑行特性、 读取/写入特性等的测量部分。浮动块测试器构造成随着磁盘高速旋转，可使 浮动块5在磁盘上方滑行。
如图1所示的浮动块支撑装置20，像如图9所示的磁盘驱动悬架3，包括 具有底板21的底部22，固定到底板21的铰接件23、负载梁24、弯曲件25 等。负载梁24的近端部分固定到铰接件23的端部。弯曲件25定位成与负载 梁24交叠。底部22固定到浮动块测试器的工作支撑部分。
负载梁24的厚度范围例如从25至100μm。底板21的厚度一般大于负载梁 24的厚度，且范围例如从150至200μm。铰接件23的厚度小于负载梁24的 厚度且范围例如从25至40μm。铰接件23具有弹簧特性并可在厚度方向弹性 弯曲。
弯曲件25定位成与设有铰接件23的负载梁24的正面表面或反面表面交 叠。弯曲件25由诸如不锈钢板之类的弹性金属板制成。该金属板一般比铰接 件23薄且厚度例如约15至25μm。沿着金属板的一部分形成传导电路部分26。 因此，弯曲件25是具有导线的弯曲件。
如图2和3所示，万向支架部分30形成在弯曲件25的远端。万向支架部 分30具有装有浮动块25的舌状物31、一对外伸架部分32、第一支撑部分33、 第二支撑部分34、由一对左和右片弹簧35形成的弹簧部分等。外伸架部分32 分别沿着舌状物31的相对侧(左和右)形成。第一支撑部分33设置在万向支 架部分30的前部。第二支撑部分34形成在万向支架部分30的后部。舌状物、 外伸架部分32、第二支撑部分34、和片弹簧35厚度相同。
如图5所示，多个第一支撑部分33由多个导体或铜板的相应远端组成，导 体或铜板构成传导电路部分26的一部分。分别倾斜地形成各第一支撑部分33。 传导电路部分26具有读取导体、写入导体、和由诸如聚酰亚胺之类的电绝缘 材料制成的绝缘层。在用作第一支撑部分33的传导电路部分26的远端，移除 绝缘层以仅露出导体。
通过蚀刻在外伸架部分32和片弹簧35之间分别形成多个第一狭长切口 37。通过蚀刻在舌状物31和片弹簧35之间分别形成多个第二狭长切口38。 通过蚀刻在舌状物31和第二支撑部分34之间形成第三狭长切口39。
第一支撑部分33支撑放置在舌状物31上浮动块5的一纵向端5a。形成第 二支撑部分34以面向第一支撑部分33。第二支撑部分34可在浮动块5的纵 向方向相对于第一支撑部分33移动。第二支撑部分34具有支撑浮动块5的另 一端5b的功能。
诸如磁电转换器之类的读取/写入元件40a(图2)设置在浮动块5的远端。 电连接到元件40a的终端区域40设置在浮动块5的端部5a。传导电路部分26 的导体的相应远端部分与终端区域40接触，而浮动块5保持在支撑部分33 和34之间。导体的远端用作第一支撑部分33。当导体接触终端区域40时， 传导电路部分26和浮动块5彼此电连接，且浮动块5的一端5a被支撑。
如图3所示，那对片弹簧35组成了弹簧部分。每个片弹簧具有多个U形 凸形部50和倒U形凹形部51。凸形部50和凹形部51可在沿着弯曲件50的 表面方向在万向支架30的前后方向交替形成。每个凸形部50的末端朝向其相 应的外伸架部分32延伸，且每个凹形部51的末端朝向舌状物31延伸。
图4是示出了片弹簧之一的一部分的放大平面图。片弹簧35的每个凸形部 50和其相邻的凹形部51之间的部分构形成使其中间部分52最窄且其宽度朝 向凸形部50和凹形部51的相应末端逐渐增加。包括凸形部50、凹形部51、 和中间部分52的片弹簧35的厚度是固定的。
在其中间部分52收缩的该实施例的每个片弹簧35中，当弹簧35在图3 的箭头A方向伸展时，弹簧35的各部分产生的应力可平衡。这样可降低弹簧 常数，使得片弹簧35的延伸行程可延长。
舌状物、外伸架部分32、第二支撑部分34、和片弹簧35组成弯曲件25 的一部分。具体地说，舌状物31、外伸部分32、片弹簧35、第二支撑部分34 等的相应轮廓由通过蚀刻组成弯曲件25的金属板形成的狭长切口37、38和 39限定。因此，复杂锥形的片弹簧35可通过光刻精确塑造。后面将指出的孔 60和61，也通过蚀刻形成。
如图3所示，每个片弹簧35具有第一端35a和第二端35b，其分别位于第 一支撑部分33和第二支撑部分34附近。第一端35a定位成比浮动块5的一端 5a更靠近第二支撑部分34。第二端35b定位成比浮动块5的另一端更靠近第 一支撑部分33。第二端35b定位成比第二支撑部分34的远端34a更靠近第一 支撑部分33的距离为Δs。因此，片弹簧35位于浮动块5的相对端5a和5b 之间。
因此，当浮动块5保持在支撑部分33和34之间时，张力持续作用在片弹 簧35的第二端35b和第二支撑部分34的远端34a之间。因此，在第二端35b 和浮动块5的端部5b之间没有压力。换言之，没有使第二支撑部分34降低的 力作用在第二端35b和浮动块5的端部5b之间。因而，浮动块5夹在支撑部 分33和34之间，使得可防止当片弹簧35伸展时第二支撑部分34绕浮动块5 的端部5b朝向第一支撑部分33降低。因此，第二支撑部分34可始终保持稳 定姿态。
每个片弹簧35的固定的第一端35a可相对于纵向方向形成在与浮动块5的 端部5a相同的位置(或对齐)。或者，第一端35a可形成在浮动块5的端部 5a的前面(或朝向弯曲件的远端)。
在如图10所示的常规浮动块支撑装置中，每个波纹部分13的端部13a定 位成在箭头T方向远离浮动块5的端部。因此，在常规装置中，由波纹部分 13产生的张力在该方向作用以朝向第一支撑部分14推压第二支撑部分15，使 得浮动块5夹在支撑部分14和15之间。因而，第二支撑部分15可围绕浮动 块5朝向第一支撑部分14的端部方便地降低。因此，常规浮动块支撑装置具 有第二支撑部分15的姿态不稳定的问题。
另一方面，如上所述在本实施例中，每个片弹簧35的可移动第二端35b 定位成比浮动块的端部5b更靠近第一支撑部分33的距离为Δs，使得没有力 来降低第二支撑部分34。因此，第二支撑部分34不可能围绕浮动块5朝向第 一支撑部分33的端部降低，使得第二支撑部分34可一直保持稳定姿态。
在第一支撑部分33附近形成一对第一孔60。用于拉动片弹簧35的固定夹 具可插入第一孔60。在第二支撑部分34上形成第二孔61。用于拉动片弹簧 35的移动夹具可插入第二孔61。
当支撑部分33和34的相应远端33a和34a受到箭头A方向拉伸负载时， 片弹簧35在允许应力下伸展，使得支撑部分33和34的相应远端33a和34a 之间的距离大于浮动块5的长度L(图5)。当片弹簧35在自由状态使其不 受到任何拉力载荷时，支撑部分33和34的相应远端33a和34a之间的距离减 小，使浮动块5保持在两远端之间。因此，片弹簧35具有的伸展行程使得浮 动块5可在适当压力范围内保持在支撑部分33和34之间或从支撑部分33和 34之间移除。
如图5所示，用作第一支撑部分33的传导电路部分26的远端行程使得远 端33a对角朝上。弯曲件25由插入第一孔60的夹具支撑。片弹簧35通过插 入第二孔61的夹具在箭头A方向伸展。此外，第二支撑部分34在箭头B方 向稍微移动(升起)，且浮动块5在该状态下放置在舌状物31上。
如果片弹簧35从拉力释放，此后浮动块5夹在支撑部分33和34之间。当 用作第一支撑部分33的传导电路部分26的远端在该状态下接触终端区域40 时，浮动块5和传导电路部分26彼此电气连接。
在浮动块5这样固定到舌状物31之后，浮动块测试器的磁盘(未示出)旋 转。当对传导电路部分26供应读取/写入电流时，浮动块5以使其在磁盘上方 滑行的方式进行测试。此外，还对浮动块5检测滑行特性等。
检测后，通过借助夹具再次拉伸片弹簧35而将浮动块5从支撑部分33和 34之间移除。已经判断为可接受的浮动块5安装在实际悬架上。该悬架包含 在磁盘驱动器中。如果任何浮动块被判断为不可接收，则将其丢弃。
由于根据本实施例的片弹簧35通过蚀刻形成，所以沿着弯曲件25表面方 向的凸形部50的高度和凹形部51的深度可制成足够大。此外，还可增加凸形 部50和凹形部51的数量。因此当与如图10所示的常规波纹部分13相比时， 可降低弹簧部分的弹簧常数，使得延伸行程可更长。
如果波纹部分13设计成使得当波纹部分13伸展时浮动块5不能在箭头R 方向上升，在如图10所示的现有技术实例中，弹簧常数不可避免地变得很高， 例如高达700gf/mm。这样，现有技术中的波纹部分13的伸展行程短至例如 0.025mm。
另一方面，在通过蚀刻行程的本实施例的片弹簧35中，弹簧常数的实例约 120gf/mm，这足够低，使得延伸行程可长达例如约0.08mm。根据以这种方式 构造的设有片弹簧35的浮动块支撑装置20，支撑部分33和34之间的距离可 制得足够长以避免当浮动块5放置在舌状物31上时，浮动块5和支撑部分33 和34之间的干涉。因此，浮动块5可没有问题地放置在舌状物31上。
此外，本实施例的片弹簧35的硬度很低，当第二支撑部分34沿图5的箭 头B方向上升时，低至例如1gf/mm。如果浮动块5通过将第二支撑部分34 在箭头B方向升起约0.1mm而保持在支撑部分33和34之间，因此基本上不 产生使浮动块5在其倾斜方向倾斜的力矩。因此，浮动块5可在与实际悬架同 等的倾斜静态姿态(PSA)条件下进行检测。
根据上述实施例，传导电路部分26的远端部分组成第一支撑部分33。但 如果第一支撑部分不需要电气连接到浮动块5，则可在弯曲件25的一部分上 形成凸起的第一支撑部分，以可通过它们的相应远端支撑浮动块5的一端5a。 第一支撑部分可通过蚀刻弯曲件25的一部分形成。
图6和7示出了根据本发明第二实施例的浮动块支撑装置20′的万向支架部 分30′。如图7所示，在第二实施例的每个片弹簧35′中，每个凸形部50和其 相邻凹形部51之间的中间部分52形状是直的。因此，凸形部50和凹形部51 的相应末端受到较高应力，且中间部分52受到较低应力。
与第一实施例的片弹簧35相比，第二实施例的片弹簧35′具有稍高的弹簧 常数、且因此相应地具有较短的伸展行程。例如，片弹簧35′具有138gf/mm 的弹簧常数。第二实施例的片弹簧35′具有比图10所示的波纹部分13足够低 的弹簧常数，且其行程是几倍或更长。例如，片弹簧35′具有0.072mm的行程。 因此，第二实施例的片弹簧35′也符合本发明的目的。由于第一和第二实施例 的片弹簧35和35′享有其它共同构造，使用相同的标号表示相同的部分，并省 略其说明。
图8示出了根据本发明第三实施例的片弹簧35″的一部分。该片弹簧35″ 的中间部分52具有每个凸形部和其相邻凹形部51之间的固定宽度。凸形部 50和凹形部51相应末端的宽度W2大于中间部分52的宽度W1。例如，宽度 W1和W2相应为0.04mm和0.06mm。在以这种方式形成的片弹簧35″情况下， 弹簧35″的各部分产生的应力可比第二实施例中片弹簧35′的情况得到更有效 地平衡。因此，可降低片弹簧35″的弹簧常数以增加伸展行程。由于第二和第 三实施例的片弹簧35′和35″享有其它共同构造，使用相同的标号表示相同的 部分，并省略其说明。
应当理解，在实施包括在此所述实施例的本发明中，浮动块支撑装置的部 件，诸如弯曲件、万向支架部分、片弹簧形成的弹簧部分、第一和第二支撑部 分等的构造可进行各种修改而不偏离本发明范围和精神。
另外的优点和修改对本技术领域的技术人员是显而易见的。因此，本发明 在其较宽方面并不限于在此所示和描述的具体细节和代表实施例。因而，可进 行各种修改而不偏离所附权利要求书和它们的等价物所限定的总的发明概念 的精神和范围。