保险丝支座

摘要

一种保险丝支座，包括框架(2)、弹簧装置和限制器装置(6)，框架(2)包括适配于在它们之间接纳保险丝的端部(18)的第一接触元件(8)和第二接触元件(10)，弹簧装置适于按压接触元件(8，10)顶住保险丝端部(18)，实现接触元件(8，10)与保险丝端部(18)之间的导电连接，以及限制器装置(6)适于限定保险丝端部(18)在第一(8)和第二(10)接触元件之间的安装方向上最大可能的深度。弹簧装置包括基本上圆弧形的环形弹簧(4)，该环形弹簧还适于用作限制器装置(6)。

权利要求

1.一种保险丝支座，包括框架(2)、弹簧装置和限制器装置(6)， 框架(2)包括，适于在第一接触元件(8)和第二接触元件(10)之间接纳 保险丝的端部(18)的第一接触元件(8)和第二接触元件(10)，弹簧装 置适于按压第一接触元件(8)和第二接触元件(10)顶住保险丝端部 (18)，实现第一接触元件(8)与保险丝端部(18)之间以及第二接触元 件(10)与保险丝端部(18)之间的导电连接，以及限制器装置(6)适于 限定保险丝端部(18)在第一接触元件(8)和第二接触元件(10)之间的 安装方向上最大可能的深度，其特征在于，弹簧装置包括环形弹簧 (4)，该环形弹簧具有圆弧形状，位于该环形弹簧(4)的端部之间的中 间部分还能用作限制器装置(6)。

2.如在权利要求1中要求的保险丝支座，其特征在于，环形弹 簧(4)被放置成使得当保险丝端部(18)处在第一接触元件(8)和第二 接触元件(10)之间的安装方向上所述最大可能的深度时，保险丝端部 (18)与位于环形弹簧(4)的端部之间的中间部分相接触。

3.如在权利要求2中要求的保险丝支座，其特征在于，环形弹 簧(4)基本上位于与保险丝端部的安装方向成预定的角度(α)的平面 上。

4.如在权利要求3中要求的保险丝支座，其特征在于，所述预 定的角度(α)是在0°与45°之间。

5.如在前述权利要求的任一项中要求的保险丝支座，其特征在 于，框架(2)配备有用于固定住环形弹簧(4)的端部的装置(12)。

6.如在权利要求5中要求的保险丝支座，其特征在于，所述用 于固定住环形弹簧的端部的装置(12)包括设置在框架(2)上的两个凹 口(14)，每个凹口(14)适于接纳环形弹簧的相应的端部。

7.如在权利要求1中要求的保险丝支座，其特征在于，框架(2) 设有用于支持位于环形弹簧的端部之间的中部的装置(16)。

8.如在权利要求7中要求的保险丝支座，其特征在于，用于支 持位于环形弹簧的端部之间的中部的装置(16)适于在与保险丝端部 的安装方向相反的方向上支持环形弹簧的中部。

9.如在权利要求7所述的保险丝支座，其特征在于，用于支持 位于环形弹簧的端部之间的中部的装置(16)适于防止环形弹簧(4)围 绕经过弹簧端部的轴线旋转。

10.如在权利要求1中要求的保险丝支座，其特征在于，框架(2) 的截面是U形，使得框架(2)的第一分支(20)包括第一接触元件(8)， 框架的第二分支(22)包括第二接触元件(10)。

说明书

本发明涉及按照独立的权利要求的前序部分的保险丝支座。

已知的保险丝支座包括配备有其间放置保险丝的一端部的第一和 第二接触元件的框架；弹簧装置，用于按压接触元件顶住保险丝的所 述端部，以便实现导电连接；和限制器装置，用于限定保险丝端部在 接触元件之间的安装方向上最大允许深度。在已知的保险丝支座中， 限制器装置是通过框架结构或用单独的部件实现的。

上述的保险丝支座的问题是它的复杂的结构。

发明内容

本发明的目的因此是提供允许解决以上问题的保险丝支座。本发 明的目的是通过具有独立的权利要求中阐述的特征的保险丝支座而实 现的。本发明的优选实施例在附属权利要求中描述。
本发明是基于弹簧装置也用作为限制器装置。
本发明的保险丝支座的优点是易于组装的简单的结构。

附图说明

下面参照附图结合优选实施例更详细地描述本发明，其中：
图1是按照本发明的保险丝支座的侧视图；以及
图2显示沿轴向看的图1的保险丝支座。

具体实施方式

图1和2显示适于接纳保险丝的一个端部的保险丝支座。因此， 一个保险丝的安装需要两个保险丝支座，其中的第一个接纳保险丝的 第一轴向端部，第二个接纳保险丝的第二轴向端部。图1和2用虚线 表示保险丝17的端部18，该端部适配于保险丝17的电连接。
图1和2的保险丝支座包括框架2、弹簧装置和限制器装置6。框 架2包括第一接触元件8和第二接触元件10，适于在它们之间接纳保 险丝端部18。弹簧装置包括环形弹簧4，其基本上具有圆弧的形状以 及也适于用作为限制器装置6。弹簧装置适于按压接触装置8和10顶 住保险丝端部18，实现接触元件与保险丝端部18之间的导电连接。限 制器装置6，即环形弹簧4的中部，适于限定保险丝端部18在第一8 和第二10接触元件之间的安装方向上最大可能的深度。这里，安装方 向是指在安装保险丝期间保险丝端部18在接触元件8与10之间移动 的方向。在图1和2上，安装方向基本上是竖直的，由图1的箭头A 表示。
在图1和2上，保险丝端部18处在接触元件8与10之间的安装 方向上最大可能的深度，保险丝端部18与位于环形弹簧4的端部之间 的中间部分相接触。
保险丝支座的框架2的截面基本上是U形，以及框架由一个平板 通过弯曲而被制成。框架2的第一分支20包括第一接触元件8，以及 框架2的第二分支22包括第二接触元件10。接触元件8和10是基本 上竖直的和基本上平行的。
图2显示框架2的下部被展宽，由此，分支20和22首先互相发 散，这样，它们相对于垂直方向成约30度的角度，此后，分支20和 22在保险丝支座的中线处达到彼此汇聚地靠近。框架2的底部是基本 上水平的。
因为框架2下部的宽度，很容易把保险丝支座固定到电气装置， 诸如开关熔断器。通过在框架2的底部的凸台23，还增强了固定的紧 固性。
按照附图的保险丝支座框架2由导电材料制成。框架2优选地由 诸如铜的弹性导电材料制成，由此框架2能够通过压迫接触元件8和 10顶住保险丝端部18而辅助环形弹簧4。
框架2配备有用于固定住环形弹簧4的端部的装置12。用于固定 住环形弹簧4的端部的装置12包括两个凹口14，每个凹口被提供在框 架2的相应的分支的外表面上。凹口14被提供在框架2的上部，即， 保险丝端部18从该部分的方向被推入到分支20和22之间。每个凹口 14的截面是圆形，凹口适于接纳环形弹簧的相应的端部。凹口14的中 线是基本上平行的。凹口14通过冲压被提供在分支20和22上。
图2显示，框架2的分支20和22的上部端部向外弯曲。这样的 结构易于安装保险丝端部18。
环形弹簧4的端部被安装在相应的凹口14。环形弹簧4位于与保 险丝端部18的安装方向成预定的角度α的平面上。在图1的保险丝支 座上，角度α约为15°，环形弹簧4相对于保险丝17的轴向指向外。替 换地，环形弹簧4可以相对于保险丝17的轴向指向里，环形弹簧的中 部比起环形弹簧的端部在轴向上更接近保险丝的中部。
角度α可以在0°与90°之间变化。在图1的那种保险丝支座的情形 下，角度α优选地是在0°与45°之间。
框架2配备有用于支持位于环形弹簧的端部之间的中部的装置 16。装置16用来在把保险丝端部18安装到保险丝支座期间防止环形 弹簧的端部从凹口14中脱出。装置16在与保险丝端部的安装方向相 反的方向上支持环形弹簧的中部。
用于支持环形弹簧的中部的装置16包括两个插槽24，每个插槽被 提供在框架2的相应的分支。在分支20和分支22上的插槽被放置和 被成形为相对于保险丝支座的中线互成镜像。
每个插槽24位于相应的分支上垂直部分和相对于垂直成约30度 角度的部分的分界处，这样，插槽在两个所述部分延伸。在保险丝17 的轴向，每个插槽24沿约为环形弹簧4的厚度的3倍范围延伸到框架 的相应的分支。每个插槽24的高度，即平行于保险丝的安装方向的尺 度，约为环形弹簧4的厚度的3倍。
每个插槽24的开口设有凸缘26，限制插槽的开的高度约为插槽的 总高度的一半。凸缘26被成形为使得对于被安装在保险丝支座中的环 形弹簧4，环形弹簧基本上不能围绕经过它的端部的轴线旋转，由此， 环形弹簧保持在它的想要的位置。
把环形弹簧安装在如图1和2所示的框架2是容易的。在一个替 换例中，环形弹簧4的中部被部置成经过插槽24，此后环形弹簧4的 端部被互相远离地弯曲，允许它们被放置在相应的凹口。框架2的分 支20和22可以互相相向地弯曲，以便于安装。
在本发明的替换实施例中，用于固定住环形弹簧的端部的装置12 是牢固的，以致于不需要位于环形弹簧的端部之间的、用于支持中间 部分的单独装置16。例如，提供足够深的凹口14，确保环形弹簧4的 端部不会从凹口脱出，即使保险丝端部18沿安装方向对环形弹簧的中 部施加力。
如图所示的保险丝支座适用于端部的截面为直角平行四边形形式 的保险丝。按照本发明的保险丝支座的接触元件也适用于其它类型的 保险丝。
本领域技术人员将会看到，本发明的基本概念可以以各种不同的 方式被实施。因此，本发明及其实施例不限于以上的例子，而是可以 在权利要求的范围内变化。

发明背景