一种彩色显像管荫罩的回收方法转让专利
申请号 : CN200810150993.5
文献号 : CN100583359C
文献日 : 2010-01-20
发明人 : 梁中慧
申请人 : 彩虹显示器件股份有限公司
摘要 :
本发明涉及一种彩色显像管荫罩的回收方法，其特征在于，首先用一个钢制薄片錾子的前端对准荫罩和框架之间的焊点，錾子前端带有斜面；同时在荫罩框架底面配合垫块予以支撑，然后对錾子后端进行连续的外力敲击，使錾子斜面端部作用于该焊点，直至将荫罩从框架上剥离。本发明方法使荫罩在焊点周围的变形量降到最小，增加了剥离荫罩的成功率，实现了荫罩的最大可能的回收。
权利要求 :
1、一种彩色显像管荫罩的回收方法，其特征在于，首先用一个钢制薄片錾子的前端对准荫罩和框架之间的焊点，錾子前端带有斜面；同时在荫罩框架底面配合垫块予以支撑，然后对錾子后端进行连续的外力敲击，使錾子斜面端部作用于该焊点，直至将荫罩从框架上剥离；所述钢制薄片錾子斜面端部中央设有凹口，当钢制薄片錾子作用于荫罩和框架之间的焊点时，凹口正好对准该焊点。
说明书 :
一种彩色显像管荫罩的回收方法
技术领域
本发明涉及一种从废品荫罩框架组件上回收荫罩的方法。 背景技术
彩色显像管的生产制造中，当荫罩和框架通过焊接后即形成一体的荫罩 框架组件。实际生产中，由于荫罩和框架焊接位置出现偏差，导致荫罩框架 组件在和屏的配合过程中出现误差，而这种误差无法通过其它有效方法补救, 通常只能对荫罩框架组件上的荫罩进行报废，只回收框架组件，造成很大浪 费。
在已知的现有技术中，由于从荫罩框架组件上剥离荫罩容易造成荫罩变 形，使得回收良品率极低，目前还没有从荫罩框架组件上去除荫罩进行回收 的有效方法。
彩色显像管的生产制造中，当荫罩和框架通过焊接后即形成一体的荫罩 框架组件。实际生产中，由于荫罩和框架焊接位置出现偏差，导致荫罩框架 组件在和屏的配合过程中出现误差，而这种误差无法通过其它有效方法补救, 通常只能对荫罩框架组件上的荫罩进行报废，只回收框架组件，造成很大浪 费。
在已知的现有技术中，由于从荫罩框架组件上剥离荫罩容易造成荫罩变 形，使得回收良品率极低，目前还没有从荫罩框架组件上去除荫罩进行回收 的有效方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种彩色显像管荫罩回收的方法，使从荫罩框架 组件上剥离荫罩不容易造成荫罩变形，荫罩回收良品率提高。
为达到以上目的，本发明是采取如下技术方案予以实现的的： 一种彩色显像管荫罩的回收方法，其特征在于，首先用一个钢制薄片錾 子的前端对准荫罩和框架之间的焊点，錾子前端带有斜面；同时在荫罩框架底面配合垫块予以支撑，然后对錾子后端进行连续的外力敲击，使錾子斜面 端部作用于该焊点，直至将荫罩从框架上剥离。
上述方案中，所述外力敲击钢制薄片錾子作用于荫罩和框架之间的焊点 时，錾子的斜面端部紧贴框架内面；所述垫块要垫在焊点正下方框架底面。 所述外力敲击钢制薄片錾子作用于框架角部焊点时，钢制薄片錾子的宽度比 框架角部的焊接区域宽度小。所述钢制薄片錾子的厚度最好小于3mm。錾子 斜面端部中央最好设有凹口，当钢制薄片錾子作用于荫罩和框架之间的焊点 时，凹口正好对准该焊点。
本发明方法的优点是，通过制作具有足够硬度和刚性的带有斜面的薄片 錾子，对荫罩框架组件的焊点进行敲击，配合在焊点正下方框架底面垫块的 支撑，保证在对焊点进行外力敲击时有足够的支撑力，可以起到稳固框架的 作用，从而可以有效的剥离荫罩，且使荫罩在焊点周围的变形量降到最小， 增加了剥离荫罩的成功率，提高了产品生产中的良品率。
为达到以上目的，本发明是采取如下技术方案予以实现的的： 一种彩色显像管荫罩的回收方法，其特征在于，首先用一个钢制薄片錾 子的前端对准荫罩和框架之间的焊点，錾子前端带有斜面；同时在荫罩框架底面配合垫块予以支撑，然后对錾子后端进行连续的外力敲击，使錾子斜面 端部作用于该焊点，直至将荫罩从框架上剥离。
上述方案中，所述外力敲击钢制薄片錾子作用于荫罩和框架之间的焊点 时，錾子的斜面端部紧贴框架内面；所述垫块要垫在焊点正下方框架底面。 所述外力敲击钢制薄片錾子作用于框架角部焊点时，钢制薄片錾子的宽度比 框架角部的焊接区域宽度小。所述钢制薄片錾子的厚度最好小于3mm。錾子 斜面端部中央最好设有凹口，当钢制薄片錾子作用于荫罩和框架之间的焊点 时，凹口正好对准该焊点。
本发明方法的优点是，通过制作具有足够硬度和刚性的带有斜面的薄片 錾子，对荫罩框架组件的焊点进行敲击，配合在焊点正下方框架底面垫块的 支撑，保证在对焊点进行外力敲击时有足够的支撑力，可以起到稳固框架的 作用，从而可以有效的剥离荫罩，且使荫罩在焊点周围的变形量降到最小， 增加了剥离荫罩的成功率，提高了产品生产中的良品率。
附图说明
图1为本发明的荫罩框架装配图。
图2为本发明所制作的去除焊点的钢制薄片錾子结构图；其中图2a为 錾子的正视图；图2b为錾子的侧视图。
图3为图1A部框架角部位置悍点的放大图。
图1至图3中：l为荫罩；2为框架；3为钢制薄片錾子；4为荫罩框架 组件上的焊点；5为斜面；6为凹口。
具体实施方式下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
参见图1图2，本发明彩色显像管荫罩的回收方法，包括去除荫罩和框 架间焊点所使用的钢制薄片錾子3，钢制薄片錾子的厚度小于3mm，前端具 有斜面5，斜面端部中央有半径2mm的凹口6，斜面5的宽度比图3所示框 架角部的焊接区域宽度小。
本发明的方法要解决的问题是去除荫罩1和框架2上的焊点4，由于荫 罩和框架是焊接在一起的，所以去除焊点4时需要一定的力度，但力量过大 又会造成荫罩1在焊点4附近的变形。图1为荫罩框架组件的焊接后装配图， 从图中可以看出，当錾子3具有斜面5的一端作用于荫罩1和框架2之间的 焊点4时，在框架2底面垫有支撑快时，可以起到稳固框架的作用，从而减 轻荫罩1在去除焊点4过程中由于震动造成的变形。
在外力对荫罩和框架之间的焊点作用时，錾子3斜面5端部的凹口 6对 准焊点位置进行焊点的去除，这时切削力会有一部分沿着框架边部向下传递， 此时由于垫块的支撑作用，使该力得到释放。在对錾子3的另一端做反复的 连续的外力敲打，可以在去除焊点的同时达到降低荫罩局部变形的作用，最 终提高了荫罩回收的良品率。
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图2为本发明所制作的去除焊点的钢制薄片錾子结构图；其中图2a为 錾子的正视图；图2b为錾子的侧视图。
图3为图1A部框架角部位置悍点的放大图。
图1至图3中：l为荫罩；2为框架；3为钢制薄片錾子；4为荫罩框架 组件上的焊点；5为斜面；6为凹口。
具体实施方式下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
参见图1图2，本发明彩色显像管荫罩的回收方法，包括去除荫罩和框 架间焊点所使用的钢制薄片錾子3，钢制薄片錾子的厚度小于3mm，前端具 有斜面5，斜面端部中央有半径2mm的凹口6，斜面5的宽度比图3所示框 架角部的焊接区域宽度小。
本发明的方法要解决的问题是去除荫罩1和框架2上的焊点4，由于荫 罩和框架是焊接在一起的，所以去除焊点4时需要一定的力度，但力量过大 又会造成荫罩1在焊点4附近的变形。图1为荫罩框架组件的焊接后装配图， 从图中可以看出，当錾子3具有斜面5的一端作用于荫罩1和框架2之间的 焊点4时，在框架2底面垫有支撑快时，可以起到稳固框架的作用，从而减 轻荫罩1在去除焊点4过程中由于震动造成的变形。
在外力对荫罩和框架之间的焊点作用时，錾子3斜面5端部的凹口 6对 准焊点位置进行焊点的去除，这时切削力会有一部分沿着框架边部向下传递， 此时由于垫块的支撑作用，使该力得到释放。在对錾子3的另一端做反复的 连续的外力敲打，可以在去除焊点的同时达到降低荫罩局部变形的作用，最 终提高了荫罩回收的良品率。
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