一种抗干扰电缆插接器及其装配方法

摘要

本发明公开了一种抗干扰电缆插接器，在其绝缘结构中设置与外部接地导体(4)连通的、由导电材料制成的屏蔽层(2)，所述的屏蔽层(2)和接地导体(4)连接所构成的整体，在插接器的圆周方向和插接器电缆(10)长度方向将插接器的电缆连接部位罩在其内部。本发明还公开了该插接器的装配方法。采用上述技术方案，将内部导体承载的高电压、大电流的回路屏蔽起来。因此，电缆所承载的高电压、大电流回路所产生的电磁干扰只能局限于电缆内部和用电器强电区域，不会影响到周围电路的正常工作，从而达到保护周围弱电信号工作电路的正常工作。且上述结构装配工艺简单，连接更加紧密，使其使用更加安全。

权利要求

1、一种抗干扰电缆插接器，设在插接器安装板(11)上，包括插接器电缆 (10)、连接导体(8)、绝缘结构和插接器在插接器安装板(11)上的固定结构， 所述的插接器电缆(10)与连接导体(8)连接，所述的连接导体(8)的内孔 插入相应的插头，所述的插接器在其绝缘结构中设置与外部接地导体(4)连通 的、由导电材料制成的屏蔽层(2)，所述的屏蔽层(2)和接地导体(4)连接 所构成的整体，在插接器的圆周方向和插接器电缆(10)长度方向将插接器的 电缆连接部位罩在其内部；其特征在于：所述的绝缘结构按从连接导体(8)至 插接器电缆(10)的方向，依次设连接导体绝缘套(7)、预紧塑件(9)和外层 塑件(1)并套在连接导体(8)和插接器电缆(10)上，所述的连接导体绝缘 套(7)、预紧塑件(9)和外层塑件(1)均为绝缘材料，所述的预紧塑件(9) 的长度中的一部分伸入外层塑件(1)内，所述的屏蔽层(2)设在外层塑件(1) 内腔与预紧塑件(9)的端部的结合面之间，将预紧塑件(9)和外层塑件(1) 分隔。

2、按照权利要求1所述的抗干扰电缆插接器，其特征在于：所述的插接器 安装板(11)的平面在连接导体绝缘套(7)的轴向位置上，所述的接地导体(4) 一端与插接器安装板(11)的平面接触，其内孔套在连接导体绝缘套(7)与预 紧塑件(9)的外圆上，另一端伸入外层塑件(1)内，所述接地导体(4)伸入 外层塑件(1)内的端部与屏蔽层(2)连接，并将预紧塑件(9)的外圆与外层 塑件(1)的内孔分隔。

3、按照权利要求2所述的抗干扰电缆插接器，其特征在于：所述的插接器 在插接器安装板(11)的固定结构上，设缩紧螺母(6)，所述的缩紧螺母(6) 为导体并套在连接导体绝缘套(7)上并成紧配合，所述的缩紧螺母(6)分为 螺帽和外螺纹两部分，其螺帽的内台阶端面与所述的插接器安装板(11)的平 面紧贴，其外螺纹穿过插接器安装板(11)的安装孔，与接地导体(4)端部螺 纹内孔进行螺旋紧固连接。

4、按照权利要求2或3所述的抗干扰电缆插接器，其特征在于：所述的屏 蔽层(2)在接地导体(4)伸入外层塑件(1)内的位置上，即在接地导体(4) 的外圆上设置其延伸结构，其形状为圆筒状，在圆筒状的内孔设向内凸起的圆 环状的筋，在所述的接地导体(4)在与圆筒状的内孔相配合的外圆的相应位置 上，设与所述的筋配合的外环槽，所述的筋嵌入所述的外环槽。

5、按照权利要求4所述的抗干扰电缆插接器，其特征在于：所述的屏蔽层 (2)的圆筒状的延伸结构的外圆上，设压紧缩扣(3)，紧配合地套在所述的屏 蔽层(2)的圆筒状的延伸结构的外圆上。

6、按照权利要求5所述的抗干扰电缆插接器，其特征在于：所述的外层塑 件(1)为具有较大弹性的绝缘材料，在其套在接地导体(4)的端部，设一个 向内凸起的圆环状的止口，在所述的接地导体(4)的相应位置的外圆上，设环 槽，所述的止口嵌入所述的环槽。

7、按照权利要求6所述的抗干扰电缆插接器，其特征在于：所述的连接导 体绝缘套(7)上与缩紧螺母(6)螺帽同方向的外端部，其端面比所述的连接 导体(8)的同方向的端面伸出一段距离，且其端面上的孔径，小于连接导体(8) 的孔径。

8、按照权利要求7所述的抗干扰电缆插接器，其特征在于：所述的连接导 体绝缘套(7)伸入接地导体(4)的端部外圆设一个向外凸起的圆环，在接地 导体(4)的内孔的相应位置，设一个内环槽，所述的圆环嵌入所述的内环槽； 所述的连接导体绝缘套(7)伸入接地导体(4)的端面上的内孔与预紧塑件(9) 端部外表面为圆锥配合。

9、按照权利要求8所述的抗干扰电缆插接器采用的装配方法，其特征在于： 所述的装配方法的工艺步骤如下：

a、将连接导体(8)压入连接导体绝缘套(7)内，连接导体(8)的端面 与连接导体绝缘套(7)的内端面接触；

b、将连接导体绝缘套(7)压入接地导体(4)内，使连接导体绝缘套(7) 上的凸起的圆环嵌入接地导体(4)的内环槽；

c、将连接导体(8)上连接导体绝缘套(7)伸出的一端的端面与插接器安 装板(11)贴合，使连接导体绝缘套(7)从插接器安装板(11)上的安装孔穿 出，将缩紧螺母(6)的设有螺纹的一头套在连接导体绝缘套(7)外圆上并压 入，穿过插接器安装板(11)上的安装孔，旋入接地导体(4)的内螺纹孔，旋 紧；

d、将预紧塑件(9)与连接导体绝缘套(7)有配合锥面的一端对准连接导 体绝缘套(7)的锥孔，从接地导体(4)的内孔穿进，套在连接导体上，压到 位；

e、将屏蔽层(2)套在接地导体(4)的外圆上压入，并使屏蔽层(2)内 孔上的筋嵌入接地导体(4)的外环槽；

f、将外层塑件(1)有向内凸起的圆环状的止口的相反的一端朝向插接器电 缆(10)的连接端，然后套在插接器电缆(10)上，向后推一段距离；

g、将插接器电缆(10)端部剥去一段绝缘层，露出导线，从预紧塑件(9) 的内孔穿入，压入连接导体(8)的内孔；

h、将压紧缩扣(3)套在屏蔽层(2)的外圆上，压到位；

i、将外层塑件(1)向装配位置移动，将其有向内凸起的圆环状的止口的一 端，对准压紧缩扣(3)套上，压入，使该止口越过压紧缩扣(3)，到达接地导 体(4)上的环槽位置，并嵌入该环槽；

j、装配工艺过程结束。

说明书

技术领域

本发明属于电气技术领域，涉及电路连接结构，更具体地说，本发明涉及 一种抗干扰电缆插接器。另外，本发明还涉及这种抗干扰电缆插接器的装配方 法。

背景技术

随着汽车用电器的增加，且各种用电器的负载越来越大，因此在线路中承 载的电流越来越大，又由于汽车线束大多数都是捆扎在一起的，随着电流的增 大，其大电流线路产生的干扰将验证影响到弱电信号电路的正常工作。尤其是 在混合动力系统等采用高电压、大电流的大功率电机工作时，由于屏蔽结构的 缺陷，其对其它电路、特别是一些敏感的信号线路产生的干扰更是明显。
现在常用的普通插接器一般只有导体部件和外塑料保护部件，外层塑料保 护部件一般同时起到绝缘，保护及固定的作用。但外塑件保护层对内部导体承 载的大电流产生的电磁干扰无法起到抑制或平衡的作用。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种抗干扰电缆插接器，其目的是在采用承 载高电压、大电流的屏蔽电缆线束时，实现电缆与用电器的良好连接，并实现 使电缆插接器的屏蔽，避免高电压、大电流对周围电路带来的干扰。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
所提供的这种抗干扰电缆插接器，设在插接器安装板上，包括插接器电缆、 连接导体、绝缘结构和插接器在插接器安装板上的固定结构，所述的插接器电 缆与连接导体连接，所述的连接导体的内孔在合用时插入相应的插头，所述的 插接器在其绝缘结构中设置与外部接地导体连通的、由导电材料制成的屏蔽层， 所述的屏蔽层和接地导体连接所构成的整体，在插接器的圆周方向和插接器电 缆长度方向将插接器的电缆连接部位罩在其内部。
为使本发明更加完善，还进一步提出了以下更为详尽和具体的技术方案， 以获得最佳的实用效果，更好地实现发明目的，并提高本发明的新颖性和创造 性：
绝缘结构的结构及屏蔽层在绝缘结构中的位置设置的技术方案：所述的绝 缘结构按从连接导体至插接器电缆的方向，依次设连接导体绝缘套、预紧塑件 和外层塑件并套在连接导体和插接器电缆上，所述的连接导体绝缘套、预紧塑 件和外层塑件均为绝缘材料，所述的预紧塑件的长度中的一部分伸入外层塑件 内，所述的屏蔽层设在外层塑件内腔与预紧塑件的端部的结合面之间，将预紧 塑件和外层塑件分隔。
插接器安装板与插接器的相互连接结构的技术方案：所述的插接器安装板 的平面在连接导体绝缘套的轴向位置上，所述的接地导体一端与插接器安装板 的平面接触，其内孔套在连接导体绝缘套与预紧塑件的外圆上，另一端伸入外 层塑件内，该端部与屏蔽层连接，并将预紧塑件的外圆与外层塑件的内孔分隔。
所述的插接器在插接器安装板的固定结构上，设缩紧螺母，所述的缩紧螺 母为导体并套在连接导体绝缘套上并成紧配合，所述的缩紧螺母分为螺帽和外 螺纹两部分，其螺帽的内台阶端面与所述的插接器安装板的平面紧贴，其外螺 纹穿过插接器安装板的安装孔，与接地导体端部螺纹内孔进行螺旋紧固连接。
屏蔽层的外形结构的技术方案：所述的屏蔽层在接地导体伸入外层塑件内 的位置上，即在接地导体的外圆上设置其延伸结构，其形状为圆筒状，在圆筒 状的内孔设向内凸起的圆环状的筋，在所述的接地导体在与圆筒状的内孔相配 合的外圆的相应位置上，设与所述的筋配合的外环槽，所述的筋嵌入所述的外 环槽。
屏蔽层的紧固结构：所述的屏蔽层的圆筒状的延伸结构的外圆上，设压紧 缩扣，紧配合地套在所述的屏蔽层的圆筒状的延伸结构的外圆上。
外层塑件与接地导体的连接方案：所述的外层塑件为具有较大弹性的绝缘 材料，在其套在接地导体的端部，设一个向内凸起的圆环状的止口，在所述的 接地导体的相应位置的外圆上，设环槽，所述的止口嵌入所述的环槽。
连接导体绝缘套与连接导体的相互位置关系的技术方案：所述的连接导体 绝缘套上与缩紧螺母螺帽同方向的外端部，其端面比所述的连接导体的同方向 的端面伸出一段距离，且其端面上的孔径，小于连接导体的孔径。
连接导体绝缘套与接地导体的连接技术方案：所述的连接导体绝缘套伸入 接地导体的端部外圆设一个向外凸起的圆环，在接地导体的内孔的相应位置， 设一个内环槽，所述的圆环嵌入所述的内环槽；所述的连接导体绝缘套该端面 的内孔与预紧塑件端部外表面为圆锥配合。
为了实现与上述技术方案相同的发明目的，本发明还提供了以上所述的抗 干扰电缆插接器采用的装配方法，该装配方法的工艺步骤如下：
a、将连接导体压入连接导体绝缘套内，连接导体的端面与连接导体绝缘套 的内端面接触；
b、将连接导体绝缘套压入接地导体内，使连接导体绝缘套上的凸起的圆环 嵌入接地导体的内环槽；
c、将连接导体上连接导体绝缘套伸出的一端的端面与插接器安装板贴合， 使连接导体绝缘套从插接器安装板上的安装孔穿出，将缩紧螺母的设有螺纹的 一头套在连接导体绝缘套外圆上并压入，穿过插接器安装板上的安装孔，旋入 接地导体的内螺纹孔，旋紧；
d、将预紧塑件与连接导体绝缘套有配合锥面的一端对准连接导体绝缘套的 锥孔，从接地导体的内孔穿进，套在连接导体上，压到位；
e、将屏蔽层套在接地导体的外圆上压入，并使屏蔽层内孔上的筋嵌入接地 导体的外环槽；
f、将外层塑件有向内凸起的圆环状的止口的相反的一端朝向插接器电缆的 连接端，然后套在插接器电缆上，向后推一段距离；
g、将插接器电缆端部剥去一段绝缘层，露出导线，从预紧塑件的内孔穿入， 压入连接导体的内孔；
h、将压紧缩扣套在屏蔽层的外圆上，压到位；
i、将外层塑件向装配位置移动，将其有向内凸起的圆环状的止口的一端， 对准压紧缩扣套上，压入，使该止口越过压紧缩扣，到达接地导体上的环槽位 置，并嵌入该环槽；
j、装配工艺过程结束。
本发明采用上述技术方案，在插接器的外层塑件里增加一个屏蔽导体部件， 当通过相应工艺将高压电缆的屏蔽层从电缆的两头连接到插接器上，并将插接 器与用电器外部实现良好接地，将内部导体承载的高电压、大电流的回路屏蔽 起来。因此，电缆所承载的高电压、大电流回路所产生的电磁干扰只能局限于 电缆内部和用电器强电区域，不会影响到周围电路的正常工作，从而达到保护 周围弱电信号工作电路的正常工作。且上述结构装配工艺简单，连接更加紧密， 使其使用更加安全。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明的剖视结构示意图；
图2为本发明的外形结构的立体示意图。
图中标记为：1、外层塑件，2、屏蔽层，3、压紧缩扣，4、接地导体，5、 O型圈，6、缩紧螺母，7、连接导体绝缘套，8、连接导体，9、预紧塑件，10、 插接器电缆，11、插接器安装板。

具体实施方式

下面结合附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及 的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及 工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域 的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图1、图2所表达的本发明的结构，本发明为一种抗干扰电缆插接器，设 在插接器安装板11上，包括插接器电缆10、连接导体8、绝缘结构和插接器在 插接器安装板11上的固定结构，所述的插接器电缆10与连接导体8连接，所 述的连接导体8的内孔插入相应的插头。其中，图1为剖视图，图中左边是安 装完成的结构，右边是尚未安装完成的结构；图2为外形的立体图，两个结构 与图1相同。
为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服 其缺陷，实现在采用承载高电压、大电流的屏蔽电缆线束时，使电缆与用电器 的良好连接，并实现使电缆插接器的屏蔽，避免高电压、大电流对周围电路带 来干扰的发明目的，本发明采取的技术方案如下：
如图1所示，所提供的这种抗干扰电缆插接器，在其绝缘结构中设置与外 部接地导体4连通的、由导电材料制成的屏蔽层2，所述的屏蔽层2和接地导体 4连接所构成的整体，在插接器的圆周方向和插接器电缆10长度方向将插接器 的电缆连接部位罩在其内部。
上述技术方案在插接器的外层塑件里增加一个屏蔽导体部件，并将导体部 件的与外部接地良好连接，将内部导体承载的高电压、大电流的回路屏蔽起来。
具体结构是在插接器的外层塑件里增加一个屏蔽导体部件，形成导体部件、 连接导体绝缘套、屏蔽部件和外塑料保护部件。当通过相应工艺将高压电缆的 屏蔽层从电缆的两头连接到插接器上，并将插接器与用电器外部接地构件连接， 实现良好接地，电缆承载高电压、大电流回路所产生的电磁干扰只能局限于电 缆内部和用电器强电区域，不会影响到周围电路的正常工作，从而达到保护周 围弱电信号工作电路的正常工作。
在上述技术方案的基础上，为了使本发明更为完善，还提供以下实施示例 作为本发明在具体实施时的参考：
实施例一：
本实施例是插接器的绝缘结构的结构及屏蔽层在绝缘结构中的位置设置的 技术方案：
如图1所示，所述的绝缘结构按从连接导体8至插接器电缆10的方向，依 次设连接导体绝缘套7、预紧塑件9和外层塑件1并套在连接导体8和插接器电 缆10上，所述的连接导体绝缘套7、预紧塑件9和外层塑件1均为绝缘材料， 所述的预紧塑件9的长度中的一部分伸入外层塑件1内，所述的屏蔽层2设在 外层塑件1内腔与预紧塑件9的端部的结合面之间，将预紧塑件9和外层塑件1 分隔。
上述的绝缘结构将连接导体8和插接器电缆10的导体与接地导体4以及外 界实现绝缘，确保其安全。另外，利用绝缘结构设置屏蔽层2，使屏蔽层2受外 层塑件1的保护。
实施例二：
本实施例是解决插接器安装板与插接器的相互连接结构的技术方案，其目 的是实现屏蔽和对插接器上的元器件的保护：
如图1所示，所述的插接器安装板11的平面在连接导体绝缘套7的轴向位 置上，所述的接地导体4一端与插接器安装板11的平面接触，其内孔套在连接 导体绝缘套7与预紧塑件9的外圆上，另一端伸入外层塑件1内，该端部与屏 蔽层2连接，并将预紧塑件9的外圆与外层塑件1的内孔分隔。
在接地导体4与插接器安装板11安装位置，设O型圈5，因为接地导体4 和插接器安装板11均为金属构件，缺乏弹性，为了提高密封性能，所以采用O 型圈5实现密封和减振。
利用外层塑件1对接地导体4进行保护。
另外，如图2所示，插接器安装板11朝向插头插入的一面，也设有凹槽， 在槽内设O型圈5实现密封安装时的密封和减振。
实施例三：
本实施例提供的是插接器在插接器安装板的固定结构，特别是采用缩紧螺 母6，其目的是对插接器进行锁紧：
如图1和图2所示，所述的插接器在插接器安装板11的固定结构上，设缩 紧螺母6，所述的缩紧螺母6为导体并套在连接导体绝缘套7上并成紧配合，所 述的缩紧螺母6分为螺帽和外螺纹两部分，其螺帽的内台阶端面与所述的插接 器安装板11的平面紧贴，其外螺纹穿过插接器安装板11的安装孔，与接地导 体4端部螺纹内孔进行螺旋紧固连接。
缩紧螺母6也为导电的金属材料，且与接地导体4和插接器安装板11相连 接，增强屏蔽的效果。另外，为了实现紧固，缩紧螺母6的螺帽上应设置旋紧 结构，如采用六角螺帽，或四方结构的螺帽，或扁势结构的螺帽。也可在其端 面上设若干旋紧槽。
实施例四：
本实施例提供的是屏蔽层2的外形结构的技术方案，其目的是实现屏蔽以 及屏蔽层2与接地导体4更好地连接：
如图2所述的屏蔽层2在接地导体4伸入外层塑件1内的位置上，即在1 所示，接地导体4的外圆上设置其延伸结构，其形状为圆筒状，在圆筒状的内 孔设向内凸起的圆环状的筋，在所述的接地导体4在与圆筒状的内孔相配合的 外圆的相应位置上，设与所述的筋配合的外环槽，所述的筋嵌入所述的外环槽。
利用接地导体4上的外环槽扣住屏蔽层2上的屏蔽层2上的向内凸起的圆 环状的筋，起到更好的连接和配合作用，防止屏蔽层2的滑脱。
实施例五：
为了更好地实现屏蔽层2与接地导体4的连接，并使其扣的更紧，本实施 例提供了下面的技术方案：
如图1所示，所述的屏蔽层2的圆筒状的延伸结构的外圆上，设压紧缩扣3， 紧配合地套在所述的屏蔽层2的圆筒状的延伸结构的外圆上。
因为接地导体4上的外环槽扣住屏蔽层2上的屏蔽层2上的向内凸起的圆 环状的筋，仍然有可能在弹性作用下滑脱，为了防止这种现象的发生，在其外 圆上增加一个与其紧扣的压紧缩扣3，将其紧扣。
实施例六：
本实施例解决外层塑件1与接地导体4的连接结构，实现外层塑件1与接 地导体4紧密连接：
所述的外层塑件1为具有较大弹性的绝缘材料，在其套在接地导体4的端 部，设一个向内凸起的圆环状的止口，在所述的接地导体4的相应位置的外圆 上，设环槽，所述的止口嵌入所述的环槽。
利用接地导体4上的环槽扣住外层塑件1上的向内凸起的圆环状的止口， 起到更好的连接和配合作用，防止外层塑件1的滑脱。
实施例七：
本实施例解决的是连接导体绝缘套7与连接导体绝缘套7的位置关系，实 现插头的插入且使插头不易滑出。
所述的连接导体绝缘套7上与缩紧螺母6螺帽同方向的外端部，其端面比 所述的连接导体8的同方向的端面伸出一段距离，且其端面上的孔径，小于连 接导体8的孔径。
由于连接导体绝缘套7的口部的孔径小于连接导体8的孔径，而插头的直 径一般略大于连接导体8孔径且有一定的收缩弹性，所以插头插入时，连接导 体绝缘套7的口部略有涨开；插入后又收缩，起到使插头不易滑出的作用。
实施例八：
本实施例实现连接导体绝缘套7与预紧塑件9的紧密连接，且使连接导体 绝缘套7与接地导体4卡的更紧。
所述的连接导体绝缘套7伸入接地导体4的端部外圆设一个向外凸起的圆 环，在接地导体4的内孔的相应位置，设一个内环槽，所述的圆环嵌入所述的 内环槽；所述的连接导体绝缘套7该端面的内孔与预紧塑件9端部外表面为圆 锥配合。
利用锥度配合，使连接导体绝缘套7与预紧塑件9挤紧，由于连接导体绝 缘套7的锥度向外涨开，其上的向外凸起的圆环更紧地挤入接地导体4上的内 环槽，使两者更不易滑动。
实施例九：
为了使上述技术方案能够通过一定的工艺措施得以实现，本实施例提供的 是以上所述的抗干扰电缆插接器采用的装配方法，所述的装配方法的工艺步骤 如下：
a、将连接导体8压入连接导体绝缘套7内，连接导体8的端面与连接导体 绝缘套7的内端面接触；
b、将连接导体绝缘套7压入接地导体4内，使连接导体绝缘套7上的凸起 的圆环嵌入接地导体4的内环槽；
c、将连接导体8上连接导体绝缘套7伸出的一端的端面与插接器安装板11 贴合，使连接导体绝缘套7从插接器安装板11上的安装孔穿出，将缩紧螺母6 的设有螺纹的一头套在连接导体绝缘套7外圆上并压入，穿过插接器安装板11 上的安装孔，旋入接地导体4的内螺纹孔，旋紧；
d、将预紧塑件9与连接导体绝缘套7有配合锥面的一端对准连接导体绝缘 套7的锥孔，从接地导体4的内孔穿进，套在连接导体上，压到位；
e、将屏蔽层2套在接地导体4的外圆上压入，并使屏蔽层2内孔上的筋嵌 入接地导体4的外环槽；
f、将外层塑件1有向内凸起的圆环状的止口的相反的一端朝向插接器电缆 10的连接端，然后套在插接器电缆10上，向后推一段距离；
g、将插接器电缆10端部剥去一段绝缘层，露出导线，从预紧塑件9的内 孔穿入，压入连接导体8的内孔；
h、将压紧缩扣3套在屏蔽层2的外圆上，压到位；
i、将外层塑件1向装配位置移动，将其有向内凸起的圆环状的止口的一端， 对准压紧缩扣3套上，压入，使该止口越过压紧缩扣3，到达接地导体4上的环 槽位置，并嵌入该环槽；
j、装配工艺过程结束。
上述装配方法，其工艺比较简单，装配连接的效果更好，连接更加可靠， 确保使用安全。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上 述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性 的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在 本发明的保护范围之内。