用于加工热塑的、再生的塑料原料的装置和方法

摘要

用于加工热塑的、再生塑料原料的装置具有至少两个相对于要被处理的原料流相互衔接的原料处理级(67，68)。在第一级(67)中存在至少两个可抽真空的接收容器(1，1’)，它们并联地连接在后级(68)的接收容器(2)上。具有一个装置(70)，通过它从第一级接收容器(1，1’)交替地逐批地实现后级(68)接收容器(2)的装料。这个装置(70)控制前级(67)接收容器(1，1’)的出料机构(75)，它输送到一个通道(3)里面。在这个通道中对于前级(67)的每个接收容器(1，1’)具有一个截止机构(71)。用于对后级(68)的接收容器(2)交替地逐批装料的装置(70)控制这个截止机构(71)。用于通过这种装置加工热塑的、再生塑料原料的方法规定，后级接收容器(2)由前级(67)接收容器(1，1’)交替地且尽可能连续地装料。

权利要求

1.用于加工热塑的、再生塑料原料的装置，具有至少两个相 对于原料流相互衔接的原料处理级，其中在每个级中原料从上面 加入到接收容器(1，1’，2)里面并且在接收容器(1，1’，2)中通过 回转的工具(21)加热和混合，并且将这样处理的原料从相关的 接收容器(1，1’，2)中通过出料机构(75)排出，其特征在于， 在前级(67)中存在至少两个可抽真空的接收容器(1，1’)，它们并 联地连接在后级(68)的可抽真空的接收容器(2)上，其中具有用 于从前级(67)接收容器(1，1’)对后级(68)接收容器(2)交替 地逐批装料的装置(70)，并且前级(67)的每个接收容器(1，1’) 的出料机构(75)输送到一个通道(3)里面，在该通道中对于前级 (67)的每个接收容器(1，1’)具有一个截止机构(71)，该截止机 构由用于对后级(68)的接收容器(2)交替地逐批装料的装置(70) 控制。

2.如权利要求1所述的用于加工热塑的、再生塑料原料的装 置，其特征在于，所述通道(3)使前级(67)的接收容器(1，1’) 的出料机构(75)的出料孔(76)与后级(68)的接收容器(2) 的装料孔(37)连接并且所述交替地逐批装料的装置(70)具有控 制装置(74)，该控制装置以相对于后级(68)的接收容器(2) 交替地切断前级(67)的接收容器(1，1’)的方式控制截止机构 (71)。

3.如权利要求1或2所述的用于加工热塑的、再生塑料原料 的装置，其特征在于，所述截止机构(71)由滑阀构成。

4.如权利要求1或2所述的用于加工热塑的、再生塑料原料 的装置，其特征在于，在前级(67)接收容器(1，1’)的加入孔 上和/或在后级接收容器(2)的装料孔(37)上连接真空闸门(6 或56)。

5.如权利要求1或2所述的用于加工热塑的、再生塑料原料 的装置，其特征在于，所述通道(3)在前级(67)与后级(68) 之间形成真空密封的过渡部分。

6.如权利要求5所述的用于加工热塑的、再生塑料原料的装 置，其特征在于，所述真空密封的过渡部分可以抽真空。

7.如权利要求1或2所述的用于加工热塑的、再生塑料原料 的装置，其特征在于，具有在前级(67)和后级(68)中呈现不 同压力时防止原料从后级(68)回流到前级(67)的平衡装置。

8.如权利要求1或2所述的用于加工热塑的、再生塑料原料 的装置，其特征在于，所述前级(67)的接收容器(1，1’)的出 料机构(75)通过通道(3)的分开的管道(77，77’)输送到后级 (68)的接收容器(2)的装料孔(37)。

9.如权利要求1或2所述的用于加工热塑的、再生塑料原料 的装置，其特征在于，所述通道(3)或它的至少一个管道(77，77’) 或通道(3)的至少一个截段以漏斗形式构成。

10.如权利要求1或2所述的用于加工热塑的、再生塑料原 料的装置，其特征在于，所述通道(3)具有至少一个聚集室(84， 96)，其通过相对于空气输入封闭的输送装置(97)与后级(68) 的接收容器(2)的装料孔(37)处于流动连接。

11.如权利要求10所述的用于加工热塑的、再生塑料原料的 装置，其特征在于，所述输送装置(97)和聚集室是真空密封的 并且连接在抽真空装置(9)上。

12.如权利要求10所述的用于加工热塑的、再生塑料原料的 装置，其特征在于，所述输送装置(97)的输送端部(88)连接 在与接收容器(2)的装料孔(37)处于流动连接的聚集室上。

13.如权利要求10所述的用于加工热塑的、再生塑料原料的 装置，其特征在于，具有至少一个用于检测在通道(3)中或在聚 集室(84，96)中的充满水平的传感器(93，94)，该传感器控 制原料到通道(3)或到聚集室(84，96)的供料。

14.如权利要求1或2所述的用于加工热塑的、再生塑料原 料的装置，其特征在于，所述用于加工热塑的、再生塑料原料的 装置的至少一个可抽真空的结构部件可以通流保护气。

15.如权利要求1所述的用于加工热塑的、再生塑料原料的 装置，其特征在于，在每个级中原料在接收容器(1，1’，2)中还通过 回转的工具(21)进行破碎。

16.用于通过如权利要求1或2所述的用于加工热塑的、再 生塑料原料的装置处理热塑的、再生塑料原料的方法，其特征在 于，所述后级(68)的接收容器(2)交替地由前级(67)的接收 容器(1，1’)装料。

17.如权利要求16所述的方法，其特征在于，在逐渐将前级 (67)接收容器(1，1’)排空到后级(68)接收容器(2)里面期 间，将前级的另一接收容器(1，1’)充满和/或将位于前级(67) 的另一接收容器(1，1’)中的原料加热到并保持所期望的温度。

18.如权利要求16或17所述的方法，其特征在于，所述前 级(67)的接收容器(1，1’)和/或后级(68)的接收容器(2) 配重地装料。

19.如权利要求16或17所述的方法，其特征在于，所述原 料在前级(67)的接收容器(1，1’)中通过加入混合能量被迅速 加热然后通过加入减少的混合能量保持在给定的温度上或给定的 温度区间以内。

20.如权利要求19所述的方法，其特征在于，所述原料在前 级(67)的接收容器(1，1’)中对于给定的滞留时间保持在给定 的温度上或给定的温度区间以内。

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于加工热塑的、再生的塑料原料的装置，具 有至少两个相对于原料流相互衔接的用于原料的处理级，其中在每 个级中将原料从上面加入到一个接收容器里面并且在接收容器中 通过回转的工具加热和混合，必要时也破碎并且将这样处理的原料 从相关的接收容器中通过出料机构、优选通过至少一个螺杆排出。 此外本发明还涉及用于加工热塑的、再生的塑料原料的方法，它使 用上述的装置。

背景技术

已知上述形式的装置(AT 411235B)。在这种已知的装置中通 过两个串联的处于真空下的接收容器产生连续的原料流。由此在大多 数情况下能够实现具有足够质量的再生塑料产品。但是在食品包装、 尤其是饮料瓶领域对于处理过的塑料原料的去污方面具有特别高的 要求。去污的质量取决于在处理时存在的真空和温度条件并且尤其取 决于各塑料微粒在接收容器中的滞留时间。

发明内容

本发明的目的是，满足上述的要求并且这样改进上述形式的装 置，使得对于所有的原料微粒实现至少接近相同的最短滞留时间，由 此由装置获得在去污方面彻底改善的原料。本发明由此实现这个目 的，在第一级中存在至少两个可抽真空的接收容器，它们并联地连接 在后级的可抽真空的接收容器上，其中具有用于从前级接收容器对于 后级接收容器交替地逐批装料的装置，并且前级的每个接收容器的出 料机构输送到一个通道里面，在通道中对于前级的每个接收容器具有 一个截止机构，它由用于对后级的接收容器交替地逐批装料的装置控 制。即对于上述已知的装置原料连续通过装置的两个级，而对于按照 本发明的装置后级接收容器的装料分别由前级另一接收容器进行。在 由前级相关接收容器装料期间在前级的另一容器和其它所有容器中 进行填充并且使原料通过回转的工具置于并保持所需的温度并由此 以所期望的方式预制备。只要从目前与后级接收容器处于流动连接的 前级接收容器结束其排空，则通过上述装置转换，因此现在前级的另 一接收容器与后级的接收容器处于流动连接并且通过出料机构排空。 在其间较早排空的前级接收容器可以重新充满并且将位于其中的原 料加热到所期望的温度。当前级包括多于两个容器时，以类似的方式 进行。在通道中的截止机构保证可靠地截止前级的所有接收容器，它 们正好与后级的接收容器相关地被充满或者在其中进行被处理的原 料的预热(和必要时的破碎)。它们也保证对于处理污染的塑料原料 重要的真空条件和滞留时间。为了能够对于所有原料微粒这样构成滞 留时间，使得满足持续提高的对要用于食品包装领域的再生塑料产品 的质量要求。甚至能够保持对于特殊应用的更高极限值。
在本发明的范围内适宜的是所述截止机构由滑阀构成，它们可以 液动或气动地控制。
由EP 1 057 604 A1已知处理橡胶混合物的装置，它具有用于 塑化处理基本混合物的冲头混合器，对其附设许多没有冲头的混合 器，它们先后由冲头混合器装料并且相互独立地在橡胶混合物冷却 并与交链剂混合后装料在串联的设备上。这种装置不适合于产生要 在食品包装领域中使用的再生塑料制品。
通常适宜的是，这样构成按照本发明的装置，使前级接收容器 出料孔通道或者使这个接收容器出料机构的出料孔与后级接收容 器的装料孔连接并且使装置具有控制装置，它在与后级接收容器有 关地交替切断前级接收容器的意义上控制截止机构。
按照本发明的用于处理热塑的、再生塑料原料的方法源自在使 用上述装置条件下的工艺并且按照本发明其特征是，后级接收容器 由前级接收容器交替地且尽可能连续地装料。如同已经提到的，通 过这种按照工艺可以简单执行的过程方式通过处理原料的有针对 性地最少滞留时间实现去污的彻底改善。
按照本发明的装置以及按照本发明的方法的其它特征和优点 由下面的实施例描述给出，其中在附图中简示出该装置。

附图说明

图1至4分别以垂直截面图示出实施例，其中：
图1为本发明装置第一实施例的垂直截面图；
图2为本发明装置第二实施例的垂直截面图；
图3为本发明装置第三实施例的垂直截面图；
图4为本发明装置第四实施例的垂直截面图。

具体实施方式

按照图1的装置具有两个处理热塑塑料原料级，塑料原料通常 是PET(聚对苯二甲酸乙二酯)，尤其是以由瓶子和瓶子预成形坯、 薄膜、纤维等必要时以预破碎的形状制成的磨粉物形式。第一级 (前级)67在所示实施例中具有两个接收容器1，1’，要被处理的原 料通过输送带4和漏斗5输送到接收容器。为了在接收容器1，1’ 中进行真空处理对于加入原料可以具有闸门6，它由真空闸门构成， 其中其内室7通过管道8连接在抽真空装置9上。每个闸门6在上 面和下面具有两个真空密封的封闭的滑阀10，11，它们可以由双 作用的、适宜地液动或气动控制的气缸12移动。由此在将要再生 的物质连续加入到各容器1或1’时可以在容器中保持足够的真空。 此外为了真空处理原料每个容器1，1’的内室通过管道13连接在抽 真空装置9的真空泵14上。真空测量仪15持续地测量真空并且将 测量值通过管线17给到监控装置16，它通过管线18这样控制抽 真空装置9，使得在容器中总是保持所期望的真空。
每个闸门6连接在相关容器1，1’的盖板20中的加入孔19上， 因此使要被处理的塑料原料在容器1和1’中从上面落到工具21上， 工具装配在多个工具支架22上，工具支架上下地位于垂直的、真 空密封地穿过容器底部30的轴24上并且由电机25围绕轴24的轴 线在箭头26方向上回转驱动。这个工具支架22的最下面这样紧靠 在容器1或1’的底部30上，使得由其支承的工具21位于出料孔 27的高度上，该孔与螺杆29或29’外壳28的进入孔处于通流连接， 该外壳28切向地连接在容器1上。由此当工具21相应地设置在工 具支架22上的时候，最下面的工具支架22的回转工具21将加工 的原料压进螺杆29的导程，一方面通过离心作用并且另一方面按 照刮铲的形式。必要时螺杆29或29’可以通过叶轮闸门或类似出料 机构替换。
所述工具21使由其获得的塑料物围绕容器1或1’的轴线回转， 其中塑料物通过加入的混合能量加热并且以混合特郎布形式向上 升。在工具支架22上方的间隔中在混合特郎布处在各容器1或1’ 的侧壁31上设置温度计32，其中这个温度计通过导线33连接在 调节装置34上，它通过导线40这样控制电机35的转速，使得避 免在容器1或1’中加工的塑料物过热。
通过电机35驱动的螺杆29或29’将在容器1或1’中加工的原 料输送到通道3里面，该通道使两个容器1或1’的出料孔27或者 两个螺杆外壳28的出料孔与第二级(后级)68接收容器2的盖板 26中的装料孔37连接。容器2也可以抽真空并且为此通过管道43 连接在抽真空装置9的真空泵44上。所有容器1，1’，2可以通过同 一真空泵抽真空，但是为了使设备多方面地使用，以适宜的方式对 于容器配有分开的真空泵14，44，因为通过这种方式可以在容器 1，1’，2中以简单的方式实现并且保持不同的负压条件。容器2中的 压力通过真空测量仪45测量并且通过监控装置46通知抽真空装置 9，由此在容器2中总是保持所期望的真空条件。
由容器2将处理的塑料原料通过螺杆47排出，其中螺杆外壳 48的进入孔以与对于容器1，1’所描述的类似方式连接在容器2的 出料孔49上。这个出料孔49位于容器2的由最下面的工具支架 22支承的工具21的高度上，因此螺杆47的充满以对于螺杆29， 29’所述的类似方式实现。该螺杆47的芯径在输送方向(箭头50) 上加大，由此使由螺杆47输送的原料首先被压缩。由此螺杆47与 其外壳48一起起到容器2的真空密封封闭的作用。紧接着这个压 缩区螺杆47的芯径再减小，由此产生卸压区51，在其中螺杆外壳 48穿过至少一个排气孔52。在这个孔52上具有用于排出气体的管 道53，这可以通过抽真空装置9的真空泵54得到支持。这样产生 的真空通过真空测量仪55监控。在螺杆外壳48的出口上可以连接 具有造粒装置69的过滤装置和/或挤出头，或者成形设备。
在第二级68连续工作期间，为了保证连续地对造粒装置69或 可能替换它的装置供料，第一级67的容器逐批地(成份地)这样 运行，使得只有第一级67的一个容器1，1’总是按照原料流与第二 级68的容器2连接，而第一级67的另一容器1，1’相对于容器2关 闭。为此具有一个装置70，它通过控制装置74这样控制两个适宜 地由滑阀构成的截止机构71，使得一个截止机构71打开而另一截 止机构71关闭。对于左边的截止机构71示出打开位置，对于右边 的截止机构71示出关闭位置。该控制装置74通过管线72与双作 用气缸73连接，通过它们使滑阀71移动。两个滑阀71适宜地靠 近相关螺杆外壳28的出口设置。
在运行中这样进行，第二级68的接收容器2交替地、即交替 地由第一级67的一个接收容器1或1’装料。在由第一级67的一个 容器对容器2装料期间，充满第一级的另一容器并且通过回转的工 具21使位于其中的原料加热到所期望的温度并且保持这个温度。 因为在这个过程期间相关的容器1或1’通过附属于它的截止机构 71相对于容器2关闭并且当然使相关的螺杆29静止，位于相关容 器1或1’中的原料不能由这个容器中逸出并因此必需在其中置于所 期望的滞留时间。这意味着，每个相关的原料微粒在相关的容器1 或1’中的温度和压力条件下置于足够的滞留时间。由此实现彻底改 善各原料微粒的去污。
只要通过相应的监控保证温度和压力条件，位于相关容器1或 1’中的原料微粒就能够达到所期望的状态，通过装置70转换，由 此使原先位于相关容器1或1’中的原料微粒现在通过螺杆29或29’ 从相关的容器1或1’中排出并且通过连接通道3进入第二级68的 容器2里面。这一点通过相关截止机构71的孔和相关螺杆29和 29’投入运行实现。同时使另一螺杆29或29’静止并且使与其相邻 的截止机构71关闭，因此现在使那个原先充满容器2的容器1或 1’相对于容器2关闭。第一级的这个容器1或1’现在可以重新充满 然后使位于其中的原料通过工具21加热到并保持所期望的温度， 其中相关容器1或1’相对于容器2的截止状态这样长时间地保持， 直到位于相关容器1或1’中的原料微粒如上所述达到所期望的滞留 时间。然后再通过装置70转换。
通过双作用气缸60控制的附加滑阀59可以设置在容器2的装 料孔37附近。由此也能够使通道3相对于容器2真空密封地封闭， 由此仿佛构成传递闸门56，其闸门室57通过管道61连接在抽真 空装置9上。由此也可以在容器2中保持相对于容器1，1’不同的真 空条件。
所述螺杆47可以构成挤出器62的组成部件，它可以是一个双 螺杆挤出器。但是如同已经示出的，螺杆47也可以是一个纯输送 螺杆，由其输送的原料输送到另一加工装置，例如成形设备的塑化 加工。
在管道17，43中可以接通灰尘分离器66，它在需要时从抽吸 空气中去除灰尘。
适宜的是，工具支架22由具有圆截面的盘构成，由此在每个 盘的边缘与相关容器1，1’，2的侧壁31之间产生一个环缝63。原料 只有通过这个环缝63从上向下通过相关的工具支架22，这一点特 别有助于对于所有位于相关容器1或1’或2中的微粒实现相同的条 件。工具支架22的多重设置也有助于此，因为每个工具支架通过 其工具21也起到使从上输送到工具支架上的塑料原料以混合特郎 布形式的涡旋的作用。在各容器1，1’，2中上下设置的工具支架22 的数量根据使用领域调整。对于第一级67的容器1，1’唯一的工具 支架22就足够了，对于第二级68的容器2也可能足够了，但是对 于容器2多个上下设置的工具支架22更有利，用于在这个容器中 按照可能性也保证所有塑料微粒的相同滞留时间。
对于盘状构成的工具支架22适宜的是，盘边缘65盘形地向上 弯曲或折弯，对于第二级68的容器2示出这一点。这有助于向上 形成混合特郎布并且反作用于塑料颗粒通过盘边缘与容器壁支架 存在的缝隙63提前向下下降。
如果设备设计用于已经预破碎的塑料原料如PET瓶粉末，则无 需工具21起到破碎作用，它们可以是纯粹的混合或加热工具。但 是如果要被处理的塑料原料需要破碎，则适宜的是，工具21通过 切割棱边、即刀状地构成，其中至少设置这些切割棱边，使得在工 具回转(箭头26)时产生拉伸地切割。
不必对于相关容器1，1’，2的每个高度区设置温度计32。但是 适宜的是，在相关混合特郎布30离开各容器壁31的高度上设置温 度计32。
所述螺杆外壳28或48不必切向地连接在各容器1，1’或2上， 也可以径向布置或者按照相对于各容器的割线的形式布置。但是切 向布置的优点是，驱动螺杆29，29’或47的电机35或64可以设置 在各螺杆外壳28或28’的端部上，并且螺杆外壳28或28’的排料孔 76设置在外壳的另一端部上。这省去由螺杆29，29’输送的原料的 侧向偏转。
如同看到的那样，按照本发明的结构不局限于在第一级67中 只布置螺杆接收容器1，1’。而是易于使第一级接收容器的数量任意 多，但是在第一级67中大多两个或三个接收容器就够用了。
必要时也可以使通过第一级67接收容器1，1’交替地逐批输送 的装料导引到多于一个第二级68接收容器2，即所述装料分布到 多个接收容器2。
同样可以使本装置具有三个级。在这种设计结构中第一级形成 预处理级，由预处理级可以连续或逐批地装料第二级的容器。如同 前面对于第一级所述的那样构成这种三级结构的第二级，并且类似 地如同前面对于第二处理级所述的那样构成三级结构的最后级。
对于按照图2的实施例通道3由通道系构成，它对于第一(前) 级67的两个接收容器1，1’分配到两个分开的管道77，77’。每个管 道77，77’具有一个与从属的由螺杆29或29’构成的出料机构75的 出料孔76对于要被处理的原料处于流动连接的漏斗形截段78。附 属于各接收容器1，1’的截止机构71位于各漏斗78下部的出口端 上，并且每个漏斗78与从属于它的后级接收容器2的分开的装料 孔37处于流动连接。在容器1，1’，2中在工具21回转时产生的混 合特郎布以79表示。前级67的两个容器1，1’在这里逐批地装料。 对于这种装料在加入孔19处设置唯一的封闭闸门10就足够了，它 由双作用气缸12移动。其它的按照图2的装置的结构形式和其运 行方式基本与按照图1的实施例相同。
对于按照图3的实施例与按照图2的实施例一样对于前级67 的两个容器1，1’具有两个分开的管道77，77’，它们通过截止机构 71交替地打开和关闭。在每个管道77，77’中具有一个用于检测由 各螺杆29，29’提供的并且在关闭截止机构71时堵塞在截止机构上 部的原料量的传感器80。这个传感器80通过导线81与各从属螺 杆29，29’的电机35连接，由此这样控制这个电机35，使得在管道 77，77’中超过给定的由传感器80检测的充满水平时停止相关的螺 杆29和29’。
对于设置在右边的通道3的截段77’示出在截止机构71上部还 具有另一截止机构82，它优选由滑阀构成，它由双作用气缸83移 动。这个截止机构82与截止机构71一起构成一个闸门，它抽真空 并且必要时与图1中所示的闸门57类似可以通过保护气冲洗。从 属的传感器80当然位于这个附加的截止机构82上部。
此外对于右边示出的接收容器1’示出一个与图1类似的闸门 6，而对于左边示出的接收容器1仅示出唯一的与图2类似的滑阀 10。
这个变化(滑阀10和闸门56和闸门6)当然也可以以任意的 方式相互组合。
对于按照图4的实施例所述通道3也包括一个聚集室84，它由 第一级67的接收容器1，1’的出料机构75(螺杆29，29’)交替地(通 过装置70的截止机构71控制地)装填原料。这个形成聚集室84 的通道3截段漏斗形地构成并且一个输送装置97、尤其是一个输 送螺杆85伸进其下端部里面，它支承在外壳86里面并且由电机 87旋转驱动。螺杆85的输送端部88位于螺杆外壳86的孔89上 面，由此使由螺杆85输送的原料落入到通道3的接管90里面，在 其中设置一个滑阀91，它可以由气缸92移动并且通过这种方式控 制原料加入到后级68接收容器2的装料孔37里面。只有当期望这 种控制的时候才需要这个滑阀91。
为了控制聚集室84中的原料水平具有一个传感器93，它通过 导线这样控制螺杆出料机构75的各处于运行中的螺杆29，29’的电 机35，使得在聚集室84中的充满水平总是保持在给定的最低水平 以上和给定的最高水平以下。
以类似的方式对于接管90设置传感器94，它通过导线95与螺 杆85的电机87连接并且这样控制该电机，使得在聚集室96中形 成的接管90中的填充水平保持在一定的极限值以内。
这种螺杆85结构的优点是，第二级68的接收容器2的位置可 以独立于第一级67的接收容器1，1’的位置，由此可以克服水平差 和空间距离。为了可以适配于不同的相关特性，适宜地这样布置， 使螺杆85的外壳86可以在不同的方向上连接在聚集室84上。
该聚集室84和螺杆85的外壳86也真空密封地构成并且可以 由抽真空装置9抽真空。必要时也可以对于所有的可以抽真空的结 构部件具有保护气冲洗，为此可以使这些结构部件(容器1，1’，2， 聚集室84，外壳86，接管90)以未示出的方式通过适合的管道连 接到保护气源上。通过这个措施避免空气接触敏感的、所加工的塑 料原料，由此避免损坏这些原料。
如同看到的那样，对于所有的实施例通道3，无论其形状和结 构上总是在螺杆处理级之间形成一个真空密封的过渡部分，用于避 免上述的空气损坏原料。
如上所述，所述接收容器1，1’，2可以以不同的压力运行，这 些不同的压力也可能在聚集室84和螺杆外壳86中出现。为了避免 由此引起的压力差使原料流从后级68进入前级67，可以具有一个 平衡装置，它防止这种回流。在按照图4的实施例中以简单的方式 可以使这种平衡装置由通过气缸92控制的滑阀91构成，或者可以 在接管90中加入一个附加的滑阀，它在接收容器2中出现较高压 力(与前置设备部分相比)时对于所需的时间关闭接管90。
原则上按照图2至4的实施例可以以与对于按照图1的实施例 所述的相同方式运行。对于所有的实施例还有效的是，前级67接 收容器1，1’和/或后级68配重地装料。对于接收容器1，1’可以使这 种配重以简单的方式通过用于充满闸门6的称重装置实现，并且以 类似的方式对于接收容器2可以通过检测位于滑阀59或91上部的 原料量重量的称重装置实现配重。
适宜的是，使前级67接收容器中的原料通过加入相应的高混 合能量迅速加热然后在达到所期望的温度以后通过加入降低的混 合能量保持在这个给定的温度或给定的温度区间以内。为此可以利 用温度计32。因为接收容器1，1’和必要时也包括接收容器2分别 是结晶干燥器，在其中原料通过回转的混合工具21加入的混合能 量加热并由此干燥并至少部分地结晶，按照本发明适宜地使原料在 前级67的接收容器1，1’中对于给定的滞留时间保持在上述给定的 温度或者给定的温度区间以内，这可以通过温度计32以简单的方 式控制。
代替在图1中所示的输送带4对于前级67接收容器1，1’的装 料当然也可以使用其它的装料装置，例如输送带、输送螺杆或真空 或压力输送系统。
同样地不必强制地对于挤出器62进行在图1中所示的排气(排 气孔52)，因为在出现相应的要被加工的原料时无排气的挤出器也可 以无问题地运行。
“再生”的表达不局限于尤其只能处理污染的垃圾原料意义上的 解释。而是本发明也可以延伸到处理新品，例如对于不再需要的新品 再加工成颗粒或其它形式的成形产品。