一种建筑外墙保温装饰一体板转让专利
申请号 : CN200710115051.9
文献号 : CN100585105C
文献日 : 2010-01-27
发明人 : 李旭东
申请人 : 李旭东
摘要 :
本发明涉及一种建筑材料，具体是一种建筑外墙用保温装饰一体板。主要结构包括三层，内层为保温层，外层为装饰层，中间为结合层；保温层为聚苯板、挤塑板或聚氨脂板；装饰层为各种外墙饰面涂料或装饰板材；结合层为聚合物粘结剂层，通过聚合物粘结剂的粘结作用将保温层与装饰层粘结为一体。施工方便，易操作，造价低，保温效果好，适应性强，有利于建筑节能的迅速推广。
权利要求 :
1.一种建筑外墙保温装饰一体板，其特征在于：其为复合保温装饰一体板， 主要结构包括三层，内层为保温层，外层为装饰层，中间为结合层；保温层为 聚苯板、挤塑板或聚氨脂板；装饰层为各种外墙饰面涂料或装饰板材；结合层 为多层复合结构，自保温层起由内到外依次为与保温板相粘结的聚合物粘结胶 浆层、耐碱玻纤网格布、聚合物抹面胶浆层和外墙腻子层，最外层为装饰层； 通过多层胶浆和增强抗裂材料构成的复合结合层，将保温层和装饰层牢固的粘 结为一体；其中，所说的聚合物粘结胶浆层所用的粘结胶浆干粉配方中各原料 组分的重量份数为：水泥 30-35砂 55-60重质碳酸钙 8.5-10
EVA可分散胶粉 2.0-2.5
纤维素醚 0.15-0.2聚丙烯纤维 0.1-0.15建筑消泡剂 0-0.1；
所说的聚合物抹面胶浆层所用的抹面胶浆干粉配方中各原料组分的重 量份数为：水泥 35-40
砂 50-55重质碳酸钙 10-11
EVA可分散胶粉 2.4-2.7
纤维素醚 0.15-0.2木质纤维 0.1-0.15
建筑消泡剂 0-0.1
硅烷憎水剂 0.15-0.18
所说的外墙腻子层所用的外墙腻子干粉配方中各原料组分的重量份数为：白水泥 40-45
滑石粉 20-25
重质碳酸钙 28-30
EVA可分散胶粉 2.4-2.6
纤维素醚 0.2-0.3
木质纤维 0.2-0.3
建筑消泡剂 0-0.1
硅烷憎水剂 0.18-0.2。
2.如权利要求1所述建筑外墙保温装饰一体板，其特征在于生产方法如下：外墙保温装饰一体板的生产流水线装置包括混料搅拌系统、复合系统、涂 装系统三部分，在生产流水线上部设置混料搅拌平台，根据每层复合材料的不 同，采用不同的搅拌机拌合，自落式下料；在下部流水线上完成保温层、粘结 层、耐碱玻纤网格布敷设、抹面胶浆、外墙腻子层的辊压复合，进行养护，达 到强度后进入涂装线进行磨光、喷漆、烘干敷膜、包装入库。
3.如权利要求1所述建筑外墙保温装饰一体板，其特征在于安装施工方法 如下：根据建筑物立面效果，选择不同规格尺寸的保温复合装饰板，用聚合物胶 粘剂粘贴于基层墙体，每块板之间留6mm～10mm缝隙，并用挂件固定，板缝 采用聚氨脂发泡填缝、耐候防水密封胶嵌缝。
说明书 :
技术领域
本发明涉及一种建筑材料，具体是一种建筑外墙用保温装饰一体板。
背景技术
随着社会的进步，人们更多的思索生活质量与生存环境的依存关系，节约 能源是我国的基本国策。节能、环保、绿色建筑与材料是生存环境的要求，更 是人类科研成果价值的体现。
近年来我国建筑业发展迅速，每年新增建筑面积近20亿平方米，建筑行业 对建筑外墙保温和装饰的要求越来越高。目前我国建筑能耗占总能耗的30％，预 计到2020年可能达到40％，面对如此巨大的耗能，建筑节能迫在眉睫。
现有常用保温做法有如下几种：
(一)、外墙内保温做法：
1、粘贴保温板法。
2、胶粉聚苯颗粒保温浆料加玻纤网格布抗裂砂浆法。
以上做法存在的主要问题：(1)、热工效率较低。(2)、内保温占室内空间， 使用面积减少。(3)、保温层在室内，对二次装修，增设吊挂设施带来麻烦，维 修时对住户影响较大。故目前已很少使用。
(二)、外墙外保温做法：
1、聚苯胶粉颗粒保温浆料系统。作为建筑节能30％的过渡性材料，因导热 系数大，热工效率低，施工麻烦，质量不易控制，已经被淘汰。
2、聚苯板(EPS)或挤塑板(XPS)薄抺灰系统。是目前最常用做法，其优点： 造价较低，新技术含量少，容易掌握。存在问题：(1)、现分层施工，工序复杂， 湿作业量大。(2)、抺面胶浆厚薄均匀度不易控制，一般在3-4mm，如果过厚，产 生的干缩应力较大，易开裂。(3)、现场不易养护，易干缩开裂。
3、挤塑板(XPS)保温外挂装饰板系统。其优点：现场装配化施工，基本无 湿作业，外挂板可用铝板或塑料板。存在问题：(1)、因装饰叠层外挂，立面效 果不丰富，使用受局限。(2)、挤塑板、装饰板分层胀钉固定，穿过保温层的胀 钉较多，影响保温效果。(3)、对转角、腰线、窗套及突出部位处理较麻烦。
4、聚氨脂(PUF)保温系统。其优点：保温效果好，粘结强度高，一般不需 接缝处理。存在问题：(1)、需专用设备现场喷涂。(2)、平整度不易控制，需再 抺保温胶浆找平。(3)、原材料来源受限，造价较高。
综合目前常用做法的优缺点，目前普遍采用的保温墙体的施工方法，是在 浇筑外墙的同时贴放保温板，然后在保温板的外表面抹砂浆层等物料，这种保 温墙体存在的问题是工序复杂，作业量大，易受施工环境和气候的影响，造成 抹面砂浆均匀度不易控制，而且易开裂等质量缺陷，这是现有技术存在的问题。
因此，有必要研制一种施工方便，易操作，造价低，保温效果好，适应性 强的外墙保温材料，以有利于建筑节能的迅速推广。
近年来我国建筑业发展迅速，每年新增建筑面积近20亿平方米，建筑行业 对建筑外墙保温和装饰的要求越来越高。目前我国建筑能耗占总能耗的30％，预 计到2020年可能达到40％，面对如此巨大的耗能，建筑节能迫在眉睫。
现有常用保温做法有如下几种：
(一)、外墙内保温做法：
1、粘贴保温板法。
2、胶粉聚苯颗粒保温浆料加玻纤网格布抗裂砂浆法。
以上做法存在的主要问题：(1)、热工效率较低。(2)、内保温占室内空间， 使用面积减少。(3)、保温层在室内，对二次装修，增设吊挂设施带来麻烦，维 修时对住户影响较大。故目前已很少使用。
(二)、外墙外保温做法：
1、聚苯胶粉颗粒保温浆料系统。作为建筑节能30％的过渡性材料，因导热 系数大，热工效率低，施工麻烦，质量不易控制，已经被淘汰。
2、聚苯板(EPS)或挤塑板(XPS)薄抺灰系统。是目前最常用做法，其优点： 造价较低，新技术含量少，容易掌握。存在问题：(1)、现分层施工，工序复杂， 湿作业量大。(2)、抺面胶浆厚薄均匀度不易控制，一般在3-4mm，如果过厚，产 生的干缩应力较大，易开裂。(3)、现场不易养护，易干缩开裂。
3、挤塑板(XPS)保温外挂装饰板系统。其优点：现场装配化施工，基本无 湿作业，外挂板可用铝板或塑料板。存在问题：(1)、因装饰叠层外挂，立面效 果不丰富，使用受局限。(2)、挤塑板、装饰板分层胀钉固定，穿过保温层的胀 钉较多，影响保温效果。(3)、对转角、腰线、窗套及突出部位处理较麻烦。
4、聚氨脂(PUF)保温系统。其优点：保温效果好，粘结强度高，一般不需 接缝处理。存在问题：(1)、需专用设备现场喷涂。(2)、平整度不易控制，需再 抺保温胶浆找平。(3)、原材料来源受限，造价较高。
综合目前常用做法的优缺点，目前普遍采用的保温墙体的施工方法，是在 浇筑外墙的同时贴放保温板，然后在保温板的外表面抹砂浆层等物料，这种保 温墙体存在的问题是工序复杂，作业量大，易受施工环境和气候的影响，造成 抹面砂浆均匀度不易控制，而且易开裂等质量缺陷，这是现有技术存在的问题。
因此，有必要研制一种施工方便，易操作，造价低，保温效果好，适应性 强的外墙保温材料，以有利于建筑节能的迅速推广。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种新型保温装饰一体板，可在工厂流 水线规模化生产，可实现商品化销售和储运，适于在各类外墙上粘贴组装使用。
本发明所述建筑外墙保温装饰一体板为复合保温装饰一体板，主要结构包 括三层，内层为保温层，外层为装饰层，中间为结合层。
各层的具体材料及结构如下：
(1)保温层为发泡聚合物保温板，可选用聚苯板(EPS)、挤塑板(XPS)或聚氨 脂板(PU)；
(2)装饰层为各种外墙饰面涂料或装饰板材；
(3)结合层为聚合物粘结剂层，通过聚合物粘结剂的粘结作用将保温层与装 饰层牢固的粘结为一体。
为了提高本发明所述外墙保温装饰一体板的柔韧性、抗裂性和防水、防潮 等性能，本发明人提供了一种结合层为复合结合层的外墙保温装饰一体板，其 结合层为多层复合结构，自保温层起由内到外依次为与保温板相粘结的聚合物 粘结胶浆层、耐碱玻纤网格布、聚合物抹面胶浆层和外墙腻子层，最外层为装 饰层；通过多层胶浆和增强抗裂材料构成的复合结合层，将保温层和装饰层牢 固的粘结为一体。
本发明所述的外墙保温装饰一体板结合层所用的聚合物粘结胶浆、聚合物 抹面胶浆和外墙腻子的配方，均是在充分考虑各种不同类型材料的相容性、产 品保温板的质量、成本以及适应工厂化规模生产等多种因素后，评价筛选出的 优选配方。
本发明所述的外墙保温装饰一体板粘结层用聚合物粘结胶浆干粉优选配方 中各原料组分的重量份数为：
水泥 30-35
砂 55-60
重质碳酸钙 8.5-10
EVA可分散胶粉 2.0-2.5
纤维素醚 0.15-0.2
聚丙烯纤维 0.1-0.15
建筑消泡剂 0-0.1
本发明所述的外墙保温装饰一体板抹面用胶浆干粉优选配方中各原料组分 的重量份数为：
水泥 35-40
砂 50-55
重质碳酸钙 10-11
EVA可分散胶粉 2.4-2.7
纤维素醚 0.15-0.2
木质纤维 0.1-0.15
建筑消泡剂 0-0.1
硅烷憎水剂 0.15-0.18
其中所说的水泥为42.5R普通硅酸盐水泥；砂为50-150目的水洗沙或石英 砂；重质碳酸钙为200-300目；EVA可分散胶粉中醋酸乙烯重量份数为20～30％； 纤维素醚为甲基纤维素醚或羟丙基甲基纤维素醚，粘度为40000-70000cp.s；木 质纤维为0.4-0.6mm的木质纤维；聚丙烯纤维为0.8-1mm的聚丙烯纤维；硅烷 憎水剂为SEAL80。上述配方中各原料组分市场上均有商品出售。
生产或施工时，将上述两种聚合物胶浆干粉搅拌3-5分钟，混合均匀，加 入其重量20-26％的中性水，采用700～100r/min的电动搅拌机搅拌3-5分钟， 搅拌调和均匀制成胶浆，即可在生产流程中使用。
本发明所优选的胶浆配方中按一定的重量比例添加了纤维素醚、木质纤维、 硅烷憎水剂等辅料，通过上述辅料与可再分散胶粉的协同作用，使胶浆在保持 足够的粘结强度的前提下，提高了外墙保温装饰一体板抹面层的抗裂性和柔韧 性，使其压折比降低至2.5以下。硅烷基憎水剂的加入增强了外墙保温装饰一 体板的防水、耐潮湿、耐酸碱性和耐候性。
外墙腻子层是抺面胶浆与装饰层的过渡层，要保证抺面胶浆与装饰层的牢 固结合，抗裂及耐候性能好。本发明的外墙腻子配方中以白水泥、重质碳酸钙、 滑石粉为骨料，可再分散胶粉、SEAL80、羟丙基甲基纤维素醚、木质纤维为小 料，滑石粉的加入改善了外墙腻子的施工性和流平性，SEAL80是可再分散的粉 状硅烷基憎水性添加剂，加入后对降低系统的吸水量有明显的作用，还使其具 有良好的拌和性和可工作性。
本发明所述的外墙保温装饰一体板外墙腻子干粉配方中各原料组分的重量 份数为：
白水泥 40-45
滑石粉 20-25
重质碳酸钙 28-30
EVA可分散胶粉 2.4-2.6
纤维素醚 0.2-0.3
木质纤维 0.2-0.3
建筑消泡剂 0-0.1
硅烷憎水剂 0.18-0.2
其中所说的白水泥为42.5R白水泥；重质碳酸钙和滑石粉为200-300目； EVA可分散胶粉中醋酸乙烯重量份数为20～30％；纤维素醚为甲基纤维素醚或羟 丙基甲基纤维素醚，粘度为40000-70000cp.s；木质纤维为0.4～0.6mm的木质 纤维，硅烷憎水剂为SEAL80。上述配方中各原料组分市场上均有商品出售。
生产或施工时，向上述干粉中加入其重量30-35％的中性水搅拌调和均匀后， 即可使用。
本发明所述外墙保温装饰一体板的生产方法如下：
外墙保温装饰一体板的生产流水线装置包括混料搅拌系统、复合系统、涂 装系统三部分，在生产流水线上部设置混料搅拌平台，根据每层复合材料的不 同，采用不同的搅拌机拌合，自落式下料。在下部流水线上完成保温层、粘结 层胶浆、耐碱玻纤网格布敷设、抺面胶浆、外墙腻子层的辊压复合，进行养护， 达到强度后进入涂装线进行磨光、喷漆、烘干敷膜、包装入库。
本发明所述外墙保温装饰一体板的安装施工方法如下：
根据建筑物立面效果，选择不同规格尺寸的保温复合装饰板，用聚合物粘结 胶浆粘贴于基层墙体，每块板之间留6mm～10mm缝隙，并用挂件固定，板缝采 用聚氨脂发泡填缝、耐候防水密封胶嵌缝。
外墙保温装饰一体板性能指标要求如下：
本发明外墙保温装饰一体板产品的性能和特点：
(1)本发明外墙保温装饰一体板工厂化流水线生产，可准确的控制隔热保温 层的厚度和导热系数，尺寸偏差小，能确保设计要求的隔热保温效果。
(2)本发明外墙保温装饰一体板将保温层、粘结层、增强层、抗裂抹面层、 装饰层在工厂流水线生产，使常用做法的现场施工操作变为工厂化生产，质量 更加稳定，各层材料的结合更加牢固，产品的柔韧性、抗裂、防水、抗冲击、 耐老化性能更好。其压折比为2.3～2.5。
(3)本发明外墙保温装饰一体板现场安装施工使用的聚合物胶浆干粉，调制 成湿浆后，具有良好的和易性、施工性，便于操作，使原本复杂的保温技术简 化为和贴瓷砖一样简单，若配以挂件相结合，可靠性更好，操作人员经简单培 训后，即可进行大面积、高质量、高效率的施工。
(4)每块板接缝处采用保温、粘结效果很好的聚氨脂发泡填缝、耐候防水密 封胶嵌缝，防水效果好，施工简便，现场湿作业少，效率高，不易产生变形裂 缝。
(5)本发明外墙保温装饰一体板采用了多层复合结合层逐层减小应力的构 造措施，极大地提高了抗裂性能，又不会形成冷(热)桥，影响保温效果。
(6)本发明外墙保温装饰一体板集保温、装饰于一体，装饰面层为氟碳漆、 铝塑板、仿花岗岩、真石漆、拉毛漆、普通涂料等，品种花色多样，也可根据 用户要求制作，适应性强，便于丰富外立面。
(7)现场安装采用粘挂结合，可靠性好，接缝处聚氨脂填缝、耐候防水密 封胶嵌缝，防水效果好，施工简便，现场湿作业少，效率高，不易产生变形裂 缝。
(8)适用于新建或改、扩建民用建筑，其他建筑也可参照使用。
本发明所述建筑外墙保温装饰一体板为复合保温装饰一体板，主要结构包 括三层，内层为保温层，外层为装饰层，中间为结合层。
各层的具体材料及结构如下：
(1)保温层为发泡聚合物保温板，可选用聚苯板(EPS)、挤塑板(XPS)或聚氨 脂板(PU)；
(2)装饰层为各种外墙饰面涂料或装饰板材；
(3)结合层为聚合物粘结剂层，通过聚合物粘结剂的粘结作用将保温层与装 饰层牢固的粘结为一体。
为了提高本发明所述外墙保温装饰一体板的柔韧性、抗裂性和防水、防潮 等性能，本发明人提供了一种结合层为复合结合层的外墙保温装饰一体板，其 结合层为多层复合结构，自保温层起由内到外依次为与保温板相粘结的聚合物 粘结胶浆层、耐碱玻纤网格布、聚合物抹面胶浆层和外墙腻子层，最外层为装 饰层；通过多层胶浆和增强抗裂材料构成的复合结合层，将保温层和装饰层牢 固的粘结为一体。
本发明所述的外墙保温装饰一体板结合层所用的聚合物粘结胶浆、聚合物 抹面胶浆和外墙腻子的配方，均是在充分考虑各种不同类型材料的相容性、产 品保温板的质量、成本以及适应工厂化规模生产等多种因素后，评价筛选出的 优选配方。
本发明所述的外墙保温装饰一体板粘结层用聚合物粘结胶浆干粉优选配方 中各原料组分的重量份数为：
水泥 30-35
砂 55-60
重质碳酸钙 8.5-10
EVA可分散胶粉 2.0-2.5
纤维素醚 0.15-0.2
聚丙烯纤维 0.1-0.15
建筑消泡剂 0-0.1
本发明所述的外墙保温装饰一体板抹面用胶浆干粉优选配方中各原料组分 的重量份数为：
水泥 35-40
砂 50-55
重质碳酸钙 10-11
EVA可分散胶粉 2.4-2.7
纤维素醚 0.15-0.2
木质纤维 0.1-0.15
建筑消泡剂 0-0.1
硅烷憎水剂 0.15-0.18
其中所说的水泥为42.5R普通硅酸盐水泥；砂为50-150目的水洗沙或石英 砂；重质碳酸钙为200-300目；EVA可分散胶粉中醋酸乙烯重量份数为20～30％； 纤维素醚为甲基纤维素醚或羟丙基甲基纤维素醚，粘度为40000-70000cp.s；木 质纤维为0.4-0.6mm的木质纤维；聚丙烯纤维为0.8-1mm的聚丙烯纤维；硅烷 憎水剂为SEAL80。上述配方中各原料组分市场上均有商品出售。
生产或施工时，将上述两种聚合物胶浆干粉搅拌3-5分钟，混合均匀，加 入其重量20-26％的中性水，采用700～100r/min的电动搅拌机搅拌3-5分钟， 搅拌调和均匀制成胶浆，即可在生产流程中使用。
本发明所优选的胶浆配方中按一定的重量比例添加了纤维素醚、木质纤维、 硅烷憎水剂等辅料，通过上述辅料与可再分散胶粉的协同作用，使胶浆在保持 足够的粘结强度的前提下，提高了外墙保温装饰一体板抹面层的抗裂性和柔韧 性，使其压折比降低至2.5以下。硅烷基憎水剂的加入增强了外墙保温装饰一 体板的防水、耐潮湿、耐酸碱性和耐候性。
外墙腻子层是抺面胶浆与装饰层的过渡层，要保证抺面胶浆与装饰层的牢 固结合，抗裂及耐候性能好。本发明的外墙腻子配方中以白水泥、重质碳酸钙、 滑石粉为骨料，可再分散胶粉、SEAL80、羟丙基甲基纤维素醚、木质纤维为小 料，滑石粉的加入改善了外墙腻子的施工性和流平性，SEAL80是可再分散的粉 状硅烷基憎水性添加剂，加入后对降低系统的吸水量有明显的作用，还使其具 有良好的拌和性和可工作性。
本发明所述的外墙保温装饰一体板外墙腻子干粉配方中各原料组分的重量 份数为：
白水泥 40-45
滑石粉 20-25
重质碳酸钙 28-30
EVA可分散胶粉 2.4-2.6
纤维素醚 0.2-0.3
木质纤维 0.2-0.3
建筑消泡剂 0-0.1
硅烷憎水剂 0.18-0.2
其中所说的白水泥为42.5R白水泥；重质碳酸钙和滑石粉为200-300目； EVA可分散胶粉中醋酸乙烯重量份数为20～30％；纤维素醚为甲基纤维素醚或羟 丙基甲基纤维素醚，粘度为40000-70000cp.s；木质纤维为0.4～0.6mm的木质 纤维，硅烷憎水剂为SEAL80。上述配方中各原料组分市场上均有商品出售。
生产或施工时，向上述干粉中加入其重量30-35％的中性水搅拌调和均匀后， 即可使用。
本发明所述外墙保温装饰一体板的生产方法如下：
外墙保温装饰一体板的生产流水线装置包括混料搅拌系统、复合系统、涂 装系统三部分，在生产流水线上部设置混料搅拌平台，根据每层复合材料的不 同，采用不同的搅拌机拌合，自落式下料。在下部流水线上完成保温层、粘结 层胶浆、耐碱玻纤网格布敷设、抺面胶浆、外墙腻子层的辊压复合，进行养护， 达到强度后进入涂装线进行磨光、喷漆、烘干敷膜、包装入库。
本发明所述外墙保温装饰一体板的安装施工方法如下：
根据建筑物立面效果，选择不同规格尺寸的保温复合装饰板，用聚合物粘结 胶浆粘贴于基层墙体，每块板之间留6mm～10mm缝隙，并用挂件固定，板缝采 用聚氨脂发泡填缝、耐候防水密封胶嵌缝。
外墙保温装饰一体板性能指标要求如下：
本发明外墙保温装饰一体板产品的性能和特点：
(1)本发明外墙保温装饰一体板工厂化流水线生产，可准确的控制隔热保温 层的厚度和导热系数，尺寸偏差小，能确保设计要求的隔热保温效果。
(2)本发明外墙保温装饰一体板将保温层、粘结层、增强层、抗裂抹面层、 装饰层在工厂流水线生产，使常用做法的现场施工操作变为工厂化生产，质量 更加稳定，各层材料的结合更加牢固，产品的柔韧性、抗裂、防水、抗冲击、 耐老化性能更好。其压折比为2.3～2.5。
(3)本发明外墙保温装饰一体板现场安装施工使用的聚合物胶浆干粉，调制 成湿浆后，具有良好的和易性、施工性，便于操作，使原本复杂的保温技术简 化为和贴瓷砖一样简单，若配以挂件相结合，可靠性更好，操作人员经简单培 训后，即可进行大面积、高质量、高效率的施工。
(4)每块板接缝处采用保温、粘结效果很好的聚氨脂发泡填缝、耐候防水密 封胶嵌缝，防水效果好，施工简便，现场湿作业少，效率高，不易产生变形裂 缝。
(5)本发明外墙保温装饰一体板采用了多层复合结合层逐层减小应力的构 造措施，极大地提高了抗裂性能，又不会形成冷(热)桥，影响保温效果。
(6)本发明外墙保温装饰一体板集保温、装饰于一体，装饰面层为氟碳漆、 铝塑板、仿花岗岩、真石漆、拉毛漆、普通涂料等，品种花色多样，也可根据 用户要求制作，适应性强，便于丰富外立面。
(7)现场安装采用粘挂结合，可靠性好，接缝处聚氨脂填缝、耐候防水密 封胶嵌缝，防水效果好，施工简便，现场湿作业少，效率高，不易产生变形裂 缝。
(8)适用于新建或改、扩建民用建筑，其他建筑也可参照使用。
附图说明
图1为本发明所述保温复合装饰板生产工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步描述：
实施例1
该建筑外墙用保温装饰一体板包括保温层、单一的结合层和装饰层。保温 层采用的材质的是XPS保温板，结合层为聚合物胶粘层，饰面层采用的是铝塑 板。该保温装饰一体板的厚度为40mm。
实施例2
该建筑外墙用保温装饰一体板包括保温层，结合层和装饰层，保温层采用 的材质的是EPX保温板，结合层为复合结合层，饰面层采用的是仿花岗岩真石 漆膜。该外墙保温装饰一体板自保温层起由内到外依次为保温层、聚合物粘结 胶浆层、耐碱玻纤网格布、聚合物抹面胶浆层、外墙腻子层、饰面装饰层。该 保温装饰一体板的厚度为55mm，结合层2厚度为5mm。
该外墙保温装饰一体板的生产方法如下：
外墙保温装饰一体板的生产流水线装置包括混料搅拌系统、复合系统、涂 装系统三部分，在生产流水线上部设置混料搅拌平台，根据每层复合材料的不 同，采用不同的搅拌机拌合自落式下料。在下部流水线上完成保温层、粘结胶 浆层、耐碱玻纤网格布敷设、抺面胶浆层、外墙腻子层的辊压复合，进行养护 24小时，达到强度后进入涂装线进行磨光、喷漆、烘干敷膜、包装入库。
该外墙保温装饰一体板的压折比为2.3，浸水24小时的吸水量为470 (g/m2)，水蒸气透湿密度为1.35g/(m2.h)。
实施例3.
上述实施例2中粘结胶浆层所使用的粘结胶浆干粉中各组分重量份数如下：
42.5R普通硅酸盐水泥 31
60目石英砂 58
250目重质碳酸钙 8.5
SP-3000可分散胶粉 2.1
甲基纤维素醚 0.18
0.8mm聚丙烯纤维 0.12
市售建筑消泡剂 0.1
生产使用时，将每100kg上述胶浆干粉中加中性水22kg，搅拌调制成胶 浆使用。
实施例4.
上述实施例2中抹面胶浆层所使用的抹面胶浆干粉中各组分重量份数如 下：
42.5R普通硅酸盐水泥 35
100目石英砂 52
250目重质碳酸钙 11
FX-2350可分散胶粉 2.6
羟丙基甲基纤维素醚 0.18
0.4～0.6mm木质纤维 0.15
市售建筑消泡剂 0.1
SEAL80 0.18
生产使用时，将每100kg上述胶浆干粉中加中性水26kg，搅拌调制成胶 浆使用。
实施例5.
上述实施例2中腻子层所使用的外墙腻子干粉中各组分重量份数如下：
42.5R白水泥 44
250目滑石粉 24
250目重质碳酸钙 28
FX-2350可分散胶粉 2.4
羟丙基甲基纤维素醚 0.3
0.4～0.6mm木质纤维 0.3
SEAL80 0.2
生产使用时，每100kg上述外墙腻子干粉中加中性水35kg，搅拌调制后使 用。
实施例6.
上述实施例1和2中所述的外墙保温装饰一体板的安装施工方法如下：
根据建筑物立面效果，选择不同规格尺寸的保温复合装饰板，用聚合物粘 结胶浆粘贴于基层墙体，每块板之间留6mm～10mm缝隙，并用挂件固定，板 缝采用聚氨脂发泡填缝、耐候防水密封胶嵌缝。
实施例1
该建筑外墙用保温装饰一体板包括保温层、单一的结合层和装饰层。保温 层采用的材质的是XPS保温板，结合层为聚合物胶粘层，饰面层采用的是铝塑 板。该保温装饰一体板的厚度为40mm。
实施例2
该建筑外墙用保温装饰一体板包括保温层，结合层和装饰层，保温层采用 的材质的是EPX保温板，结合层为复合结合层，饰面层采用的是仿花岗岩真石 漆膜。该外墙保温装饰一体板自保温层起由内到外依次为保温层、聚合物粘结 胶浆层、耐碱玻纤网格布、聚合物抹面胶浆层、外墙腻子层、饰面装饰层。该 保温装饰一体板的厚度为55mm，结合层2厚度为5mm。
该外墙保温装饰一体板的生产方法如下：
外墙保温装饰一体板的生产流水线装置包括混料搅拌系统、复合系统、涂 装系统三部分，在生产流水线上部设置混料搅拌平台，根据每层复合材料的不 同，采用不同的搅拌机拌合自落式下料。在下部流水线上完成保温层、粘结胶 浆层、耐碱玻纤网格布敷设、抺面胶浆层、外墙腻子层的辊压复合，进行养护 24小时，达到强度后进入涂装线进行磨光、喷漆、烘干敷膜、包装入库。
该外墙保温装饰一体板的压折比为2.3，浸水24小时的吸水量为470 (g/m2)，水蒸气透湿密度为1.35g/(m2.h)。
实施例3.
上述实施例2中粘结胶浆层所使用的粘结胶浆干粉中各组分重量份数如下：
42.5R普通硅酸盐水泥 31
60目石英砂 58
250目重质碳酸钙 8.5
SP-3000可分散胶粉 2.1
甲基纤维素醚 0.18
0.8mm聚丙烯纤维 0.12
市售建筑消泡剂 0.1
生产使用时，将每100kg上述胶浆干粉中加中性水22kg，搅拌调制成胶 浆使用。
实施例4.
上述实施例2中抹面胶浆层所使用的抹面胶浆干粉中各组分重量份数如 下：
42.5R普通硅酸盐水泥 35
100目石英砂 52
250目重质碳酸钙 11
FX-2350可分散胶粉 2.6
羟丙基甲基纤维素醚 0.18
0.4～0.6mm木质纤维 0.15
市售建筑消泡剂 0.1
SEAL80 0.18
生产使用时，将每100kg上述胶浆干粉中加中性水26kg，搅拌调制成胶 浆使用。
实施例5.
上述实施例2中腻子层所使用的外墙腻子干粉中各组分重量份数如下：
42.5R白水泥 44
250目滑石粉 24
250目重质碳酸钙 28
FX-2350可分散胶粉 2.4
羟丙基甲基纤维素醚 0.3
0.4～0.6mm木质纤维 0.3
SEAL80 0.2
生产使用时，每100kg上述外墙腻子干粉中加中性水35kg，搅拌调制后使 用。
实施例6.
上述实施例1和2中所述的外墙保温装饰一体板的安装施工方法如下：
根据建筑物立面效果，选择不同规格尺寸的保温复合装饰板，用聚合物粘 结胶浆粘贴于基层墙体，每块板之间留6mm～10mm缝隙，并用挂件固定，板 缝采用聚氨脂发泡填缝、耐候防水密封胶嵌缝。