管板式冰箱蒸发器

摘要

本发明提供了一种管板式冰箱蒸发器，包括导热板和盘管，所述盘管固定在所述导热板的下部，在所述导热板上设置多个对流孔。在所述导热板的底面上对应所述盘管向上冲压出凹槽，所述盘管固定在所述凹槽中。该蒸发器可使冰箱同一间室中的不同蒸发器间隔的空间中的空气自由对流，冰箱间室中的温度分布均匀；导热板与盘管的接触面积大，导热板与盘管间的热传导效率高，制冷效果好。

权利要求

1、一种管板式冰箱蒸发器，包括导热板和盘管，所述盘管固定在所述导热 板的下部，其特征在于：在所述导热板上设置有多个对流孔。

2、根据权利要求1所述的管板式冰箱蒸发器，其特征在于：在所述导热板 的底面上对应所述盘管向上冲压出凹槽，所述盘管固定在所述凹槽中。

3、根据权利要求2所述的管板式冰箱蒸发器，其特征在于：在所述导热板 上设置多个固定条，在所述导热板上对应多个固定条设置多个固定孔，所述多 个固定条在导热板的下部环绕设置在所述盘管外围，所述固定条的外端向上穿 过所述固定孔后水平弯折设置在所述导热板的上表面。

4、根据权利要求3所述的管板式冰箱蒸发器，其特征在于：所述多个固定 条为自所述导热板向下冲压固定条。

5、根据权利要求3所述的管板式冰箱蒸发器，其特征在于：所述固定条靠 近所述凹槽一侧设置，所述固定孔对应设置在所述凹槽的另一侧。

6、根据权利要求2所述的管板式冰箱蒸发器，其特征在于：所述对流孔均 匀地分布在所述凹槽之间。

7、根据权利要求6所述的管板式冰箱蒸发器，其特征在于：所述对流孔为 方形、圆形、椭圆形或百叶窗式斜形孔。

8、根据权利要求1所述的管板式冰箱蒸发器，其特征在于：所述导热板的 边缘设置向下的折边。

9、根据权利要求8所述的管板式冰箱蒸发器，其特征在于：所述折边上对 应盘管开孔，所述盘管的进出端分别穿过所述开孔。

10、根据权利要求1所述的管板式冰箱蒸发器，其特征在于：所述盘管呈 蛇行方式排列。

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种电冰箱的制冷装置，具体涉及一种冰箱蒸发器，更具 体地说，涉及一种管板式冰箱蒸发器。

背景技术

冰箱蒸发器通常分两种，一种为管板式冰箱蒸发器，另一种为吹胀式冰箱 蒸发器。其中管板式冰箱蒸发器通常包括导热板和盘管，盘管固定在导热板的 下表面。上述盘管的固定方式通常为自导热板向下冲压出卡爪，盘管卡装在所 述卡爪中将盘管固定在导热板的下表面。冰箱制冷时，蒸发器通过盘管将低温 传导给导热板，导热板将低温分散于冰箱间室。上述冰箱蒸发器在使用过程中， 当冰箱制冷时，盘管与导热板间易结霜，长期使用霜层膨胀导致卡爪固定不牢 固，蒸发器的盘管与导热板间产生较大的缝隙，降低了盘管与导热板间的热传 导效率，冰箱制冷效果受到影响，为解决原有的冰箱管板式蒸发器存在的缺点， 有的冰箱制造上发明了新的技术方案以解决现有技术存在的技术问题，如中国 专利00263748公开了一种夹层式板、管蒸发器。它由铝板件、铝管件、弹性套、 盖和塑料卡子组成；盖上设有型槽，型槽的底部装有弹性套，铝管件紧贴弹性 套安装在盖的型槽里，铝板件装在盖的设有型槽的一面，盖和铝板件上各设有 相对应的槽孔，所述槽孔里装有固定盖及铝板件的塑料卡子。上述专利文件公 开的技术内容尽管可使导热板与盘管接触紧密，但是将蒸发器导热板与盘管的 紧固装置结构复杂，同时导热板的散热面积有限，热传导效率低，冰箱的制冷 效率低。。
综上所述，现有的管板式冰箱蒸发器由于结构的缺陷存在下列不足：
1、由于同一冰箱间室中通常设置多层蒸发器，由于蒸发器为平板状，蒸发 器阻碍了蒸发器隔离空间的空气对流，冰箱间室的温度不均匀，影响了制冷效 果。
2、由于蒸发器的盘管通过卡爪固定在平板状的导热板上，导热板与通常为 圆管形的盘管接触面积小，热传导效率低，制冷速度慢。
3、导热板为平板状，导热面积小，同样影响制冷效果。
4、在制冷过程中，由于卡爪与盘管间容易结冰导致卡爪膨胀，盘管固定不 牢固使盘管与导热板之间产生缝隙，影响了盘管与导热板之间的热量传递，制 冷效果降低；或者盘管与导热板的固定装置结构复杂，生产加工麻烦。

发明内容

本发明克服了现有的管板式冰箱蒸发器存在的缺点，提供了一种新型的管 板式冰箱蒸发器，该蒸发器可使冰箱同一间室中的不同蒸发器间隔的空间中的 空气自由对流，冰箱间室中的温度分布均匀，置于不同位置的食品制冷效果相 同，制冷及时。
本发明同时提供了一种管板式冰箱蒸发器，该蒸发器的导热板导热面积大， 热传导效率高，制冷效果好。并且进一步导热板与盘管的接触面积大，导热板 与盘管间的热传导效率高，制冷效果进一步提高。
本发明进一步提供了一种管板式冰箱蒸发器，该蒸发器的导热板与盘管间 固定牢固，固定结构简单，蒸发器长期使用，导热板与盘管间不会产生缝隙， 导热效果稳定，冰箱制冷性能稳定。
为实现上述新型管板式冰箱蒸发器所要达到的技术目的，本发明采用了下 述技术方案。
本发明公开了一种管板式冰箱蒸发器，包括导热板和盘管，所述盘管固定 在所述导热板的下部，其特征在于：在所述导热板上设置多个对流孔。
上述技术方案中，在导热板上设置对流孔，冰箱同一间室中不同蒸发器间 隔的空间可形成自由对流，冰箱间室中不同部分的温度分布均匀，冰箱同一间 室中不同位置的食品冷冻及时，冷冻效果相同。
由于现有的冰箱管板式蒸发器为平板状结构，导热板的面积根据冰箱间室 的体积而定，热传导面积有限。本发明中，为在有限的冰箱间室中尽可能增大 导热板的散热面积，提高热传导效率，在所述导热板的底面上对应所述盘管向 上冲压出凹槽，所述盘管固定在所述凹槽中。
上述技术方案中，将所述盘管固定在凹槽中同现有技术相比，增加了盘管 与导热板的接触面积，当盘管中的冷媒膨胀制冷时，盘管与导热板间的热传导 效率高，同样提高了冰箱制冷效果。
为使盘管在导热板的底面上固定牢固，在所述导热板上设置多个固定条， 在所述导热板上对应多个固定条设置多个固定孔，所述多个固定条在导热板的 下部环绕设置在所述盘管外围，所述固定条的外端向上穿过所述固定孔后水平 弯折设置在所述导热板的上表面。
上述固定条弯曲设置在盘管的外围，盘管受力面积大，可牢固的与凹槽贴 合，防止在盘管与导热板间结冰后，盘管与导热板间形成缝隙降低热传导效率， 影响制冷效果。
上述固定条可通过各种方式设置在所述导热板的下表面，为简化蒸发器结 构，固定条加工方便，所述多个固定条为自所述导热板向下冲压固定条。通过 冲压得到的固定条在导热板上留有冲压孔。
上述固定条和固定孔设置的优选方式为：所述固定条靠近所述凹槽一侧设 置，所述固定孔对应设置在所述凹槽的另一侧。
对流孔设置的优选方式为：所述对流孔均匀地分布在所述凹槽之间。
对流孔结构的优选方式为：所述对流孔为方形、圆形、椭圆形或百叶窗式 斜形孔。
上述方形可为矩形、正方形或者各种多棱形。
为便于蒸发器固定在冰箱间室中，所述导热板的边缘设置向下的折边。
通常所述折边上对应盘管开孔，所述盘管的进出端分别穿过所述开孔。
盘管设置的优选方式为：所述盘管呈蛇行方式设置。
本实用新型中，盘管与导热板通常由铝加工而成，当然可采用其他导热效 果好的金属材料。

附图说明

图1为本实用新型中管板式冰箱蒸发器具体实施方式的立体图。
图2为图1中A-A向剖视图。
图3为盘管在导热板上固定方式结构示意图。
图4为管板式冰箱蒸发器在冰箱设置方式结构示意图。

具体实施方式

如图1所示管板式冰箱蒸发器10，蒸发器10包括导热板1和盘管2，在导 热板1的底面上向上冲压出蛇行方式的凹槽11，盘管2呈蛇行方式对应设置在 凹槽11中。
在导热板1的凹槽11的一侧向下冲压出多个固定条13，冲压后对应固定 条13在导热板上留有冲压孔16，在导热板1上的凹槽11的另一侧对应多个固 定条13设置多个固定孔15，多个固定条13在导热板1的下部环绕在盘管2外 围，如2所示固定条13的外端14向上穿过固定孔15后水平弯折设置在导热板 1的上表面。
在导热板1上的凹槽11之间均匀设置多个矩形的对流孔12。
导热板1的边缘设置向下的折边17。
折边17上对应盘管2开孔，盘管的进端20和出端21分别穿过开孔。
如图4所示的电冰箱100，电冰箱100设置有一个冷冻室，在冷冻室中水 平设置有多层蒸发器10，多层蒸发器10的上部设置多个抽屉101。
上述具体实施方式中，在导热板1上设置多个对流孔12可使蒸发器10隔 离的冰箱间室中的不同空间空气自由对流，冰箱间室中温度分布均匀，冰箱间 室中不同位置的食品制冷效果相同，制冷效果好。
在导热板上1冲压凹槽11，可在有限的冰箱间室中增加导热板的散热面积， 蒸发器散热效果好，制冷效率高。
将盘管2与凹槽11紧密固定，增加盘管2与凹槽11的接触面积，增加了 盘管2与导热板1的热传导效率，提高了热传导效率，制冷效率提高。
固定条13可将盘管牢固地固定在凹槽11中，防止冰箱长期使用过程中， 盘管2与导热板1间松动，影响制冷效果和冰箱性能。
上述具体实施方式不是对本发明保护范围的限定，根据本发明的发明主旨， 具体实施方式可作各种变化。