用于将触摸型表面玻璃组装在表壳上的装置

摘要

本发明公开了一种用于将触摸型表面玻璃组装在表壳上的装置。在内表面中形成有接触区(17)的表面玻璃(10)在靠近其边缘处包括凹部(14)或凹槽(25)，该凹部是在表面玻璃的其中一个面(11，12)中加工出的，该凹槽是在表面玻璃的厚度内加工出的，并且该凹部或凹槽设置有用于在粘接后隐藏所述接触区(17)的珐琅淀积物(20)。

权利要求

1.一种包括组装在表壳(1)的开口(4)上的触摸型表面玻璃(10) 的装置，所述表面玻璃由能够耐受超过500℃的温度的透明材料制成，并 在该表面玻璃的内表面(11)上包括形成传感器的电极(15)，所述电极 通过导电路径(16)与位于靠近表面玻璃(10)的边缘(12)的连接区(18) 内的接触区(17)相连，所述接触区与容纳在表壳(1)的腔室(7)内的 电子模块(9)的连接器(19)的端部相对，其特征在于，表面玻璃(10) 的边缘(12)包括珐琅淀积物(20)，该珐琅淀积物的表面的至少一个部 分隐藏连接区(18)，从而在不用表圈覆盖的情况下实现组装。

2.根据权利要求1的装置，其特征在于，至少在连接区(18)处， 在表面玻璃(10)的内表面(11)中加工出的凹部(14)内形成有珐琅淀 积物(20)。

3.根据权利要求1的装置，其特征在于，至少在连接区(18)处， 在表面玻璃(10)的厚度内加工出的凹槽(25)内形成有珐琅淀积物(20)。

4.根据权利要求1的装置，其特征在于，形成表面玻璃的透明材料 是单晶材料或多晶材料。

5.根据权利要求4的装置，其特征在于，形成该表面玻璃的材料是 蓝宝石、石英、尖晶石或刚玉。

6.根据权利要求1的装置，其特征在于，形成该表面玻璃的透明材 料是非晶体材料。

7.根据权利要求6的装置，其特征在于，形成该表面玻璃的透明材 料是无机玻璃。

8.根据权利要求1的装置，其特征在于，珐琅淀积物(20)的色彩 与表壳(1)的色彩相匹配。

9.根据权利要求1的装置，其特征在于，触摸型表面玻璃(10)通 过粘接而组装在表壳(1)的肩部(49)上。

10.根据前述权利要求中任一项的装置，其特征在于，表壳(1)的腔 室(7)还包括手表机芯(8)和表盘(6)，以形成具有至少局部触觉控制 的钟表。

11.一种制造触摸型表面玻璃(10)的方法，该表面玻璃由能够耐受 超过500℃的温度的透明材料制成，并在内表面(11)上包括导电网络， 该导电网络包括电极(15)、导电路径(16)和形成连接区(18)的接触 区(17)，所述方法包括以下步骤：-在表面玻璃(10)的内表面(11)中加工出凹部(14)，或者在表 面玻璃(10)的厚度内加工出凹槽(25)，该凹部或凹槽的轮廓至少对应 于连接区(18)的轮廓；

-在凹部(14)或凹槽(25)内形成珐琅淀积物(20)；

-对表面玻璃的珐琅表面和没有珐琅的表面进行抛光，以使这些表面 处于同一平面上；以及-在表面玻璃(10)内部的具有珐琅的表面和没有珐琅的表面上形成 导电网络。

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于将触摸型或触觉型表面玻璃组装在表壳上的装 置，其中，靠近表面玻璃的一个边缘的接触区用于使形成在表面玻璃的内 表面上的电极与容纳在表壳内的电子模块相连接，该接触区是隐藏的并且 是电绝缘的。

下面将通过具有延伸到中间部件的外边缘的触摸型表面玻璃的手表来 更具体地描述本发明。

背景技术

下面将参考图1和图2的示意性剖视图阐述将通常由蓝宝石制成的触 摸型表面玻璃组装到手表表壳上的最常用的方式，在该图中大大夸大了对 比度和厚度以便于更好地理解。
所示的手表以已知的方式包括由中间部件3形成的表壳1，中间部件3 在下部被后盖5封闭并且在上部被表面玻璃10封闭，从而限定一腔室7。 该腔室7用于容纳用来在表盘6上显示时间数据的手表机芯8。在示出的 示例中，该显示是通过时针9a、分针9b和秒针9c进行的模拟显示。
还可以看出，表面玻璃10的下表面11包括五个形成例如电容传感器 的电极15，所述电极15均经由导电路径16与靠近表面玻璃10的边缘12 形成的接触区17相连。导电网络15、16、17是以已知的方式通过形成透 明的导电氧化物-例如氧化铟锡(ITO)-而制成的，所述氧化物例如通 过汽相淀积进行沉积并具有25-75nm的厚度。电极15和导电路径16可以 通过在所述电极15和路径16之间的空间内沉积电介质层而制成几乎不可 见，例如EP专利No.1 457 865中所公开的。但是，设置成与一连接器19 相接触的接触区17可见度则高得多，其中，该连接器19穿过一绝缘连接 环2并与电子模块9相连，所述电子模块9能够检测到在一个电极15上面 有手指并能够向机芯8发送控制信号。
当表面玻璃10通过固定在中间部件上的表圈13组装在表壳1上时， 表圈13仅需要具有足以隐藏接触区17的宽度就可以。
但是，尤其对于手表，存在表面玻璃10延伸到中间部件3的外边缘的 情况。表面玻璃10例如通过粘接在所述中间部件3的肩部上或绝缘连接环 2上而进行组装。为了隐藏粘接接头，必须通过在靠近表面玻璃边缘处沉 积至少一个很薄的固定层(anchorage layer)-通常通过蒸发铬，也可以 是其它金属或合金-来进行金属喷镀，以便尽力使通过表面玻璃看到的中 间部件的肩部的色彩与中间部件的其它部分的色彩相协调。因此，对于触 摸型表面玻璃，存在两个相邻的接触区17短路或产生寄生电容的巨大危 险。

发明内容

因此，本发明的目的是通过提供这样一种触摸型表面玻璃来克服上述 现有技术的缺陷，该表面玻璃可以例如通过粘接而组装在表壳开口的肩部 上，同时在不会产生任何引起短路的危险的情况下隐藏了接触区。
因此，本发明涉及一种用于将由能够耐受超过500℃的温度的透明材 料制成的触摸型表面玻璃组装在表壳-例如手表表壳-的开口的肩部上的 装置。该触摸型表面玻璃在内表面上以已知的方式包括导电网络，该导电 网络包括通过导电路径与通常聚集在一起的接触区相连以形成连接区的透 明电极，所述接触区与连接到容纳在表壳的腔室内的电子模块上的连接器 的端部相对。该触摸型表面玻璃的特征在于，在靠近该表面玻璃的边缘处 包括珐琅淀积物，该珐琅淀积物的表面的至少一个部分将电极连接区隐藏 起来。
能够耐受超过500℃的温度的透明材料可以是单晶材料或多晶材料， 例如，石英、尖晶石或刚玉，尤其是蓝宝石。也可以使用非晶体材料，例 如无机玻璃，前提是该非晶体材料的软化点高于进行珐琅淀积物所需要的 温度。
根据第一实施例，珐琅淀积物具有符合表面玻璃的内部轮廓的带的形 状，该珐琅淀积物的宽度至少等于连接区的宽度。
还希望导电网络形成在不间断的表面上。
为此，在表面玻璃的内表面中加工出凹部，该凹部的轮廓至少大致与 连接区的轮廓相对应，在一个或多个步骤内淀积珐琅，直到获得略大于所 述凹部的深度的厚度，然后进行抛光，以使珐琅的表面与表面玻璃的表面 处于同一平面上，以便形成导电网络。
根据第二实施例，在形成于表面玻璃的厚度内的凹槽中进行珐琅淀积， 所述凹槽的深度至少等于连接区的宽度。

附图说明

从下面参考附图通过示例性和非限制性示例给出的以手表为例的描述 中，可以发现本发明的其它特征和优点，其中：
-图1示出具有触摸型表面玻璃的手表的俯视图；
-图2是根据现有技术的手表沿图1的线II-II的半剖视图；
-图3是根据本发明的手表沿图1的线II-II的半剖视图；
-图4-6示出根据第一实施例的用于制造根据本发明的触摸型表面玻 璃的方法的各个步骤；以及
-图7示出根据第二实施例的触摸型表面玻璃。

具体实施方式

已经对图1和2进行了描述以说明最接近的现有技术，下面仅对图4 及其后面的图进行描述，其中，相同的参考标号用于指示相同的手表元件。
图3是沿经过两个传感器15、导电路径16和接触区17的图1的线II -II的半剖视图，该图示出：表面玻璃10的边缘12延伸到中间部件3的外 表面，并且所述表面玻璃10没有通过固定在中间部件3上的表圈保持。表 面玻璃10的内表面11在靠近边缘处包括珐琅淀积物20，该珐琅淀积物在 其中聚集有五个电极15的五个接触区17的整个连接区18(图1中虚线所 示)上方延伸。
可以仅在所述连接区18内进行珐琅淀积，并对其中没有短路危险的表 壳肩部的其它部分喷镀金属，然后例如通过粘接组装该表面玻璃。这种方 法需要附加的步骤，从而使成本增加，并且对于珐琅和喷镀金属很难或不 可能达到相同的色彩和色调，当美学外观也很重要时这是不便的。这就是 为什么优选以连续带的形式进行珐琅淀积的原因，该连续带完全围绕表面 玻璃10并且宽度至少与连接区18的宽度相等，从而在表壳的整个外周上 都能看到相同的色彩。
根据表壳的类型，还可以通过卡接配合并在表面玻璃与表壳之间插入 合成密封垫来安装表面玻璃10。
参考图4和6，下面将描述用于制造根据本发明的触摸型表面玻璃的 方法，形成所述表面玻璃的材料以蓝宝石为例。
在图4所示的第一步骤中，在靠近表面玻璃10的边缘12处利用金刚 石磨轮形成凹部14，根据表面玻璃10的厚度，该凹部的深度在0.1-0.5mm 之间。
在图5所示的第二步骤中，通过已知的浸泡、喷涂、磨光或丝印技术 在一个或多个工序内形成珐琅淀积物20，每个工序后都需要焙烧，直到珐 琅从表面玻璃的内表面略微突出。
根据未示出的一个步骤，对表面玻璃的整个内表面进行抛光，以便消 除珐琅层和表面玻璃的其它部分之间的任何不连续。
在图6所示的最后一个步骤中，使用透明的导电氧化物-例如氧化铟 锡(ITO)-形成导电网络15、16、17。由于这个步骤对于本领域的技术 人员是公知的，因此不再进一步描述。然后，可以通过插入粘合接头将表 面玻璃10组装在中间部件的肩部4上，然后进行挤压。
参考图7，其中示出第二实施例。可以看出，表面玻璃10的边缘12 被加工，以获得其中形成有珐琅层20的凹槽25。该实施例的优点是使珐 琅体内的微孔不可见，从而有利于在凹槽5开口处的加工和抛光操作。该 实施例还使得对其中必须形成接触区17的表面的抛光更加容易，同时不会 有形成不连续区的任何危险，该不连续区可能对连接传感器15和接触区 17的导电路径16有不利影响。
在前面的描述中，本发明是以平面的触摸型表面玻璃举例说明的，但 显然本发明也适用于任何凸面的表面玻璃。