感应电机的笼形转子转让专利
申请号 : CN200410072809.1
文献号 : CN100589311C
文献日 : 2010-02-10
发明人 : 李元勇
申请人 : 乐金电子(天津)电器有限公司
摘要 :
一种感应电机的笼形转子。本发明包括有旋转轴，转子铁芯，笼形绕组部。其中，转子铁芯在内部形成轴孔，收容旋转轴，并在轴孔的外围形成多数个槽口；笼形绕组部是导电性部件，组装完后与转子铁芯形成整体，而且具有多数个导体棒、端环部以及配重部；多数个导体棒在槽口内部贯通转子铁芯，并相隔指定距离安装在转子铁芯的外围方向；端环部在转子铁芯的两端向旋转的轴线方向形成环带形状，使导体棒相互连接；配重部是从端环部的表面向高度方向凸出一定高度的，并向外围方向凸出延长而形成圆弧形状。因此，本发明的感应电机笼形转子有制造容易、缩短装配时间、降低成本等优点。
权利要求 :
1、一种感应电机笼形转子，包括有旋转轴，转子铁芯，笼形绕组部；转子铁芯在内部形成有轴孔，收容旋转轴，并在轴孔的外围形成多数个槽口；笼形绕组部是导电性部件，组装完后与转子铁芯形成整体，而且具有多数个导体棒、端环部以及配重部；多数个导体棒在槽口内部贯通转子铁芯，并相隔指定距离安装在转子铁芯的外围方向；其特征是端环部(35)在转子铁芯的两端向旋转的轴线方向形成环带形状，使导体棒相互连接；配重部(37)是从端环部的表面向高度方向凸出一定高度的，并向外围方向凸出延长而形成圆弧形状； 为了防止配重部的厚度相对比端环部的厚度过分增加，在平面投影时，端环部的除了配重部以外的部位上形成向轴线方向凹陷进去并沿着外围方向相隔一定距离的多数个凹槽(36)。
2、 根据权利要求1所述的感应电机的笼形转子，其特征是凹 槽为了防止因端环部的厚度变薄而导电特性下降，向端环部的半径 方向形成相对比端环部宽度窄的宽度。
3、 根据权利要求1所述的感应电机的笼形转子，其特征是配 重部的两端部中，至少在一侧形成有对轴线方向倾斜的倾斜部(38a)。
说明书 :
感应电机的笼形转子
技术领域
本发明属于感应电机，特别是涉及一种制造容易、装配时间缩 短及可降低成本的感应电机笼形转子。 背景技术
图l是现有技术感应电机的笼形转子立体图，图2是现有技术
的端环部部位放大图，图3是图i的in-ni剖面图。如图所示，感 应电机的笼形转子包括由旋转轴ioi，结合在旋转轴101的外围与 旋转轴一起旋转的转子铁芯iii，与转子铁芯iii形成一体的笼形
绕组部121，为了抑制旋转不平衡而与笼形绕组部121结合为一体 的平衡块131构成。
转子铁芯111是由绝缘层叠导电钢板112形成的。导电钢板112 为了与旋转轴101形成一体而在中央贯通形成轴孔（未图示），而且 沿着轴孔的外围方向形成有多数个槽口 113。
笼形绕组部121 —般用铝（AL)材通过压模法形成一体，而且 具有转子铁芯111槽口 113内部的多数个导体棒123，为了使在转 子铁芯111的两侧沿着轴线方向形成的各导体棒123相互短路而形 成一体的端环部122。
端环部122上形成有多数个平衡块固定部127和多数个凸出部 125。平衡块固定部127为了与平衡块131结合为一体沿着轴线方 向凸出形成，而且通过平衡块131上的结合孔133结合后，压着而 形成头部128;多数个凸出部125为了转子旋转时降^氐噪音而在没 有平衡块131的部位上面向厚度方向凸出形成。
才艮据上述构成，如果在层叠的转子铁芯111通过压^=莫等方法笼 形绕组部121形成一体的话，结合各个平衡块131,使平衡块固定 部127插入到平衡块131的结合孔133里。之后，给贯通平衡块131 而向上凸出来的平衡块固定部127端部施加压力，而形成头部128， 防止平衡块131脱离出去，而且使旋转轴101结合在转子铁芯111 的轴心里。
但是，上述以往的感应电机笼形转子，笼形绕组部121和平衡 块131各自制作，而且笼形绕组部121形成后结合平衡块131,向 平衡块固定部127的凸出端部施加压力而形成头部128，所以还需 要平衡块131的模具，而且在生产、管理以及组装平衡块131时耗 费大量的时间和费用的缺点。发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种制造容 易、装配时间纟,短以及可降低成本的感应电气6的笼，转子。、、、
曰
疋：
本发明感应电机笼形转子包括有旋转轴，转子铁芯，笼形绕组 部。其中，转子《夹芯在内部形成轴孔，收容"走#"轴，并在轴孔的外
围形成多数个槽口；笼形绕组部是导电性部件，组装完后与转子铁 芯形成整体，而且具有多数个导体棒、端环部以及配重部；多数个 导体棒在槽口内部贯通转子铁芯，并相隔指定距离安装在转子铁芯 的外围方向；端环部在转子铁芯的两端向旋转的轴线方向形成环带 形状，使导体棒相互连接；配重部是从端环部的表面向高度方向凸 出一定高度的，并向外围方向凸出延长而形成圆弧形状。
在这里，为了防止配重部的厚度相对比端环部的厚度过分增 加，在平面>^影时端环部的除了配重部以外的部位上形成向轴线方 向凹陷进去并沿着外围方向相隔一定距离的多数个凹槽
所述的凹槽为了防止因端环部的厚度变薄而导电特性下降，向 端环部的半径方向形成相对比端环部宽度窄的宽度。
所述的配重部的两端部中，至少在 一 侧形成有对轴线方向倾在牛 的倾斜部。
本发明具有的优点和积极效果是：
由于本发明包括有旋转轴，转子铁芯，笼形绕组部；转子铁芯 在内部形成轴孔，收容旋转轴：并在轴孔的外围形成多数个槽口；
有多数个导体棒、端环部以及配重部；多数个导体棒在槽口内部贯 通转子铁芯，并相隔指定距离安装在转子铁芯的外围方向；端环部 在转子铁芯的两端向旋转的轴线方向形成环带形状，使导体棒相互 连接；配重部是从端环部的表面向高度方向凸出一定高度的，并向 外围方向凸出延长而形成圆弧形状。由此，本发明的感应电机笼形 转子不必制作单独的平衡块，不需要有模具，而且可以减少平衡块 的组装工序，所以有制造容易、缩短装配时间、降低成本等优点。 附图说明
图1是现有技术感应电机的笼形转子立体图； 图2是现有技术的端环部位放大立体图； 图3是图1的ni-m剖面图；图4是本发明一实施例的感应电机笼形转子立体图； 图5是本发明的端环部位放大立体图； 图6是图4的VI-VI剖面图。 具体实施方式
下面参照附图及实施例对本发明进行详细的说明。 图4是本发明一实施例的感应电机笼形转子立体图，图5是本 发明的端环部位放大立体图；图6是图4的VI-VI剖面图。
如图所示，本发明的感应电机笼形转子包括有旋转轴ll，转子 铁芯21,笼形绕组部31。其中，转子铁芯21在内部形成轴孔，收 容旋转轴，.并在轴孔的外围形成多数个槽口 23;笼形绕组部31是 导电性部件，组装完后与转子铁芯21形成整体，而且具有多数个 导体棒33、端环部35以及配重部37;多数个导体棒33在槽口 23 内部贯通转子铁芯21，并相隔指定距离安装在转子铁芯21的外围 方向；端环部35在转子铁芯21的两端向旋转的轴线方向形成环带 形状，使导体棒33相互连接；配重部37是从端环部35的表面向 高度方向凸出一定高度的，并向外围方向凸出延长而形成圆弧形 状。
转子铁芯21是绝缘层叠多数个导电钢板22形成的。导电钢板 22为了与旋转轴11形成一体而在中央贯通形成轴孔（未图示），而 且为了将导体棒33收容安装在轴孔的外围，贯通板面形成有在轴 孔的外围相隔一定距离的多数个槽口 23。
另外，沿着轴线方向i转子铁芯21的两端部及槽口 23的内部 里通过压模法压入导电性部件，比如笼形绕组部121 —般用铝（A1) 材通过压^^莫法形成一体。
笼形绕组部31包括由收容在各槽口 23内部的多数个导体棒 33，在转子铁芯21的两端部为了使各导体棒33的两端部形成回路， 在两端部形成有环带形状的端环部35，在各端环部35的表面向高 度方向凸出一定高度t2并为了形成沿着外围方向延长一定长度而 形成圆弧形状的配重部37组成。
端环部35为了防止导电特性下降而具有一定的高度tl，且为 了在平面投影时防止配重部37的凸出高度t2增加，在配重部37 以外的端环部35表面上形成向轴线方向凹陷进去并沿着外围方向 相隔一定距离的多数个凹槽36。在这里，凹槽36为了防止导电特 性下降而形成比端环部35半径方向的宽度W相对小的直径d圆形 剖面形状。
5端环部35的两端部位上各自形成有倾斜部38a，且倾斜部38a 为了在旋转时减少电阻及噪音，向旋转的轴线方向倾斜安装。
根据上述构成，若转子铁芯21层叠结束，为了在转子铁芯21 的槽口 23及两端上安装多数个导体才奉33和端环部35以及配重部 37,通过压才莫法用铝材整体形成笼形绕组部31，然后转子4失芯21 的轴孔里插入旋转轴ll，由此完成组装。
图l是现有技术感应电机的笼形转子立体图，图2是现有技术
的端环部部位放大图，图3是图i的in-ni剖面图。如图所示，感 应电机的笼形转子包括由旋转轴ioi，结合在旋转轴101的外围与 旋转轴一起旋转的转子铁芯iii，与转子铁芯iii形成一体的笼形
绕组部121，为了抑制旋转不平衡而与笼形绕组部121结合为一体 的平衡块131构成。
转子铁芯111是由绝缘层叠导电钢板112形成的。导电钢板112 为了与旋转轴101形成一体而在中央贯通形成轴孔（未图示），而且 沿着轴孔的外围方向形成有多数个槽口 113。
笼形绕组部121 —般用铝（AL)材通过压模法形成一体，而且 具有转子铁芯111槽口 113内部的多数个导体棒123，为了使在转 子铁芯111的两侧沿着轴线方向形成的各导体棒123相互短路而形 成一体的端环部122。
端环部122上形成有多数个平衡块固定部127和多数个凸出部 125。平衡块固定部127为了与平衡块131结合为一体沿着轴线方 向凸出形成，而且通过平衡块131上的结合孔133结合后，压着而 形成头部128;多数个凸出部125为了转子旋转时降^氐噪音而在没 有平衡块131的部位上面向厚度方向凸出形成。
才艮据上述构成，如果在层叠的转子铁芯111通过压^=莫等方法笼 形绕组部121形成一体的话，结合各个平衡块131,使平衡块固定 部127插入到平衡块131的结合孔133里。之后，给贯通平衡块131 而向上凸出来的平衡块固定部127端部施加压力，而形成头部128， 防止平衡块131脱离出去，而且使旋转轴101结合在转子铁芯111 的轴心里。
但是，上述以往的感应电机笼形转子，笼形绕组部121和平衡 块131各自制作，而且笼形绕组部121形成后结合平衡块131,向 平衡块固定部127的凸出端部施加压力而形成头部128，所以还需 要平衡块131的模具，而且在生产、管理以及组装平衡块131时耗 费大量的时间和费用的缺点。发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种制造容 易、装配时间纟,短以及可降低成本的感应电气6的笼，转子。、、、
曰
疋：
本发明感应电机笼形转子包括有旋转轴，转子铁芯，笼形绕组 部。其中，转子《夹芯在内部形成轴孔，收容"走#"轴，并在轴孔的外
围形成多数个槽口；笼形绕组部是导电性部件，组装完后与转子铁 芯形成整体，而且具有多数个导体棒、端环部以及配重部；多数个 导体棒在槽口内部贯通转子铁芯，并相隔指定距离安装在转子铁芯 的外围方向；端环部在转子铁芯的两端向旋转的轴线方向形成环带 形状，使导体棒相互连接；配重部是从端环部的表面向高度方向凸 出一定高度的，并向外围方向凸出延长而形成圆弧形状。
在这里，为了防止配重部的厚度相对比端环部的厚度过分增 加，在平面>^影时端环部的除了配重部以外的部位上形成向轴线方 向凹陷进去并沿着外围方向相隔一定距离的多数个凹槽
所述的凹槽为了防止因端环部的厚度变薄而导电特性下降，向 端环部的半径方向形成相对比端环部宽度窄的宽度。
所述的配重部的两端部中，至少在 一 侧形成有对轴线方向倾在牛 的倾斜部。
本发明具有的优点和积极效果是：
由于本发明包括有旋转轴，转子铁芯，笼形绕组部；转子铁芯 在内部形成轴孔，收容旋转轴：并在轴孔的外围形成多数个槽口；
有多数个导体棒、端环部以及配重部；多数个导体棒在槽口内部贯 通转子铁芯，并相隔指定距离安装在转子铁芯的外围方向；端环部 在转子铁芯的两端向旋转的轴线方向形成环带形状，使导体棒相互 连接；配重部是从端环部的表面向高度方向凸出一定高度的，并向 外围方向凸出延长而形成圆弧形状。由此，本发明的感应电机笼形 转子不必制作单独的平衡块，不需要有模具，而且可以减少平衡块 的组装工序，所以有制造容易、缩短装配时间、降低成本等优点。 附图说明
图1是现有技术感应电机的笼形转子立体图； 图2是现有技术的端环部位放大立体图； 图3是图1的ni-m剖面图；图4是本发明一实施例的感应电机笼形转子立体图； 图5是本发明的端环部位放大立体图； 图6是图4的VI-VI剖面图。 具体实施方式
下面参照附图及实施例对本发明进行详细的说明。 图4是本发明一实施例的感应电机笼形转子立体图，图5是本 发明的端环部位放大立体图；图6是图4的VI-VI剖面图。
如图所示，本发明的感应电机笼形转子包括有旋转轴ll，转子 铁芯21,笼形绕组部31。其中，转子铁芯21在内部形成轴孔，收 容旋转轴，.并在轴孔的外围形成多数个槽口 23;笼形绕组部31是 导电性部件，组装完后与转子铁芯21形成整体，而且具有多数个 导体棒33、端环部35以及配重部37;多数个导体棒33在槽口 23 内部贯通转子铁芯21，并相隔指定距离安装在转子铁芯21的外围 方向；端环部35在转子铁芯21的两端向旋转的轴线方向形成环带 形状，使导体棒33相互连接；配重部37是从端环部35的表面向 高度方向凸出一定高度的，并向外围方向凸出延长而形成圆弧形 状。
转子铁芯21是绝缘层叠多数个导电钢板22形成的。导电钢板 22为了与旋转轴11形成一体而在中央贯通形成轴孔（未图示），而 且为了将导体棒33收容安装在轴孔的外围，贯通板面形成有在轴 孔的外围相隔一定距离的多数个槽口 23。
另外，沿着轴线方向i转子铁芯21的两端部及槽口 23的内部 里通过压模法压入导电性部件，比如笼形绕组部121 —般用铝（A1) 材通过压^^莫法形成一体。
笼形绕组部31包括由收容在各槽口 23内部的多数个导体棒 33，在转子铁芯21的两端部为了使各导体棒33的两端部形成回路， 在两端部形成有环带形状的端环部35，在各端环部35的表面向高 度方向凸出一定高度t2并为了形成沿着外围方向延长一定长度而 形成圆弧形状的配重部37组成。
端环部35为了防止导电特性下降而具有一定的高度tl，且为 了在平面投影时防止配重部37的凸出高度t2增加，在配重部37 以外的端环部35表面上形成向轴线方向凹陷进去并沿着外围方向 相隔一定距离的多数个凹槽36。在这里，凹槽36为了防止导电特 性下降而形成比端环部35半径方向的宽度W相对小的直径d圆形 剖面形状。
5端环部35的两端部位上各自形成有倾斜部38a，且倾斜部38a 为了在旋转时减少电阻及噪音，向旋转的轴线方向倾斜安装。
根据上述构成，若转子铁芯21层叠结束，为了在转子铁芯21 的槽口 23及两端上安装多数个导体才奉33和端环部35以及配重部 37,通过压才莫法用铝材整体形成笼形绕组部31，然后转子4失芯21 的轴孔里插入旋转轴ll，由此完成组装。