烟叶在线改性处理生物隧道装置

摘要

本发明公开了一种烟叶在线改性处理生物隧道装置，包括隧道仓体(12)和传动装置(1)，传动装置由传动轮、传动带和传动辊组成，并设有速度和装置；隧道仓体(12)由上进风酶解反应隧道(2)及下进风酶解隧道(3)，上进风酶灭活隧道(4)及下进风酶灭活隧道(5)，冷却隧道(6)，上进风回潮隧道(7)及下进风回潮隧道(8)依次相互密封连接而成；传动装置设置于隧道仓体(12)下部并贯通连通各隧道；除冷却隧道(6)之外的各子隧道外侧顶部设置排湿装置(13)，其吸湿管分别与其中工作单元内部连通，所述的各子隧道分别设置控制温度和湿度的装置。本发明具有结构简单，工作条件控制精确，使得生物反应连续稳定的特点，可以大大提高烟叶醇化、改性处理的工作效率。

权利要求

1、一种烟叶在线改性处理生物隧道装置，包括隧道仓体(12)和传动 装置(1)，传动装置(1)由传动轮、传动带和传动辊组成，并设有速度调 节装置；其特征是：隧道仓体(12)由上进风酶解反应隧道(2)及下进风 酶解隧道(3)，上进风酶灭活隧道(4)及下进风酶灭活隧道(5)，冷却隧 道(6)，上进风回潮隧道(7)及下进风回潮隧道(8)依次相互密封连接而 成，其内部依次分成工作单元，工作单元分为工作室和控制室，工作室与控 制室之间通过上下通风口相连通；传动装置(1)设置于隧道仓体(12)下 部并贯通连通各隧道；除冷却隧道(6)之外的各子隧道外侧顶部设置排湿 装置(13)，其吸湿管分别与其中工作单元内部连通，所述的各子隧道分别 设置控制温度和湿度的装置。

2、如权利要求1所述的烟叶在线改性处理生物隧道装置，其特征是： 所述的隧道仓体(12)两侧依次设置隧道门(19)。

3、如权利要求1所述的烟叶在线改性处理生物隧道装置，其特征是： 所述的上进风酶解隧道(2)和上进风酶灭活隧道(4)各工作单元分别包括 控制室和工作室，所述的控制室上方设置进风装置，进风装置均由电机(9) 驱动，电机(9)前部设有调节风帽(10)，控制室中部设置加热装置(11)； 所述的工作室上方设置向进风装置倾斜的导风网板(15)，导风网板(15) 上方工作室顶板上设置测温仪(14)。

4、如权利要求1所述的烟叶在线改性处理生物隧道装置，其特征是： 所述的下进风酶解隧道(3)和下进风酶灭活隧道(5)各工作单元分别包括 控制室和工作室，所述的控制室下方设置进风装置，进风装置均由电机(9) 驱动，电机(9)前部设有调节风帽(10)，控制室中部设置加热装置(11)； 所述的工作室下方设置向进风装置倾斜的导风网板(15)，导风网板(15) 下方工作室底板上设置测温仪(14)。

5、如权利要求1所述的烟叶在线改性处理生物隧道装置，其特征是： 所述的冷却隧道(6)各工作单元包括控制室和工作室，所述的控制室上方 设置进风装置，进风装置由电机(9)驱动，电机的前部设有调节风帽(10)； 所述的工作室上方设置向进风装置倾斜的导风网板(15)。

6、如权利要求1所述的烟叶在线改性处理生物隧道装置，其特征是： 所述的上进风回潮隧道(7)各工作单元包括控制室和工作室，所述的控制 室上方设置进风装置，进风装置由电机(9)驱动，电机的前部设有调节风 帽(10)；所述的工作室上方设置向进风装置倾斜的导风网板(15)，工作室 下方设置向出风装置倾斜的导风板(17)；工作室的上通风口中设置加湿喷 雾头(16)，工作室上方与上通风口中部平行位置设置加热排管(18)。

7、如权利要求1所述的烟叶在线改性处理生物隧道装置，其特征是： 所述的下进风回潮隧道(8)各工作单元包括控制室和工作室，所述的控制 室下方设置进风装置，进风装置由电机(9)驱动，电机的前部设有调节风 帽(10)；所述的工作室下方设置向进风装置倾斜的导风板(17)，工作室的 下通风口中设置加湿喷雾头(16)，工作室顶部远离上通风口一侧向上倾斜 设置加热排管(18)。

说明书

技术领域

本发明属于烟草加工设备技术领域，具体涉及一种能够满足卷烟生产 中在线对烟叶进行醇化等生物改性处理要求的烟叶生物隧道在线处理装置

背景技术

新鲜采收的烟叶和调制后的原烟在品质上仍存在不同程度的缺陷，不能 直接用于加工卷烟制品，需经过初烤、复烤等工艺处理。但复烤后烟叶的整 体化学成分尚不协调，一些有利于烟叶内在质量的化学或生化过程尚未发 生，因此还需进行工艺处理，提高烟叶质量，改善吃味，增加香气。通常采 用物理化学、生物化学技术进行处理。研究结果显示运用生物化学技术处理 烟叶，能更有效的提升烟叶品质，减少烟叶本身原有的青杂气和地方性杂气， 使烟叶的自然香气显露，同时增加烟味的醇和性和使烟香浓郁。
目前卷烟实际生产过程中主要采用的生物技术处理烟叶仍然是离线处 理，属于生产前烟叶的调制处理，需要周期长。而在卷烟生产线上运用生物 技术短时间处理烟叶或烟丝，进一步改善烟叶质量的工艺技术方法却鲜有报 道。一方面生物技术处理烟叶或烟丝需要的条件苛刻，另一方面能在短时间 提升烟叶品质的生物技术工艺难以开发，因此如何在线运用生物技术短时间 处理烟叶既是卷烟企业亟需解决的重要工艺技术，也是相关研究机构探索和 研究的重要课题。自十九世纪至今，国内外有很多研究机构均开展运用生物 化学技术改善烟叶品质的研究，认为利用生物技术能有效提升烟叶的内在品 质。但现有技术的生物改性技术方案均是在离线状态下实施的，周期长，成 本高，处理条件及烟叶品质不稳定。本发明人针对现有技术的不足，经过长 期潜心研究，开发了一种适合对烟叶进行在线生物处理的烟叶生物隧道在线 处理装置，试验证明应用效果良好。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用于在线烟叶处理的烟叶生物隧道在线 处理装置。
本发明的目的是这样实现的：包括隧道仓体和传动装置，传动装置由传 动轮、传动带和传动辊组成，并设有速度调节控制装置；隧道仓体由上进风 酶解隧道及下进风酶解隧道，上进风酶灭活隧道及下进风酶灭活隧道，冷却 隧道，上进风回潮隧道及下进风回潮隧道依次相互密封连接而成，其内部依 次分成工作单元，各工作单元分为工作室和控制室，工作室与控制室之间通 过上下通风口相连通；传动装置设置于隧道仓体下部并贯通连通各隧道；除 冷却隧道之外的各子隧道外侧顶部设置排湿装置，其吸湿管分别与其中工作 单元内部连通；所述的各子隧道分别设置控制温度和湿度的装置。
由于采用多种生物处理单元封闭串联构成生物处理隧道，实现了烟叶生 物处理的在线化连续快速处理，保证生物反应的连续性，保证工艺流程稳定， 使烟叶品质得到有效地改善，提高生产效率和经济效益。

附图说明

下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本 发明加以限制。
图1为本发明生物隧道整体结构示意图；
图2为图1之AA向视图；
图3为图1之BB向视图；
图4为图1之CC向视图；
图5为图1之DD向视图；
图6为图1之EE向视图。

具体实施方式

图1示出了本发明生物隧道装置的整体结构。包括隧道仓体12和传动 装置1，传动装置1由传动轮、传动带和传动辊组成，并设有速度调节装置； 隧道仓体12由上进风酶解隧道2及下进风酶解隧道3，上进风酶灭活隧道4 及下进风酶灭活隧道5，冷却隧道6，上进风回潮隧道7及下进风回潮隧道8 依次相互密封连接而成，其内部依次分成工作单元，各工作单元分为工作室 和控制室，工作室与控制室之间通过上下通风口相连通；传动装置1设置于 隧道仓体12下部并贯通连通各隧道；除冷却隧道6之外的各子隧道外侧顶 部设置排湿装置13，其吸湿管分别与其中工作单元内部连通；所述的各子隧 道分别设置控制温度和湿度的装置。
所述的隧道仓体12两侧依次设置隧道门19。
图2示出了上进风酶解隧道2和上进风酶灭活隧道4的剖面结构。如图 1、图2所示，所述的上进风酶解隧道2和上进风酶灭活隧道4各工作单元 分别包括控制室和工作室，所述的控制室上方设置进风装置，进风装置均由 电机9驱动，电机9前部设有调节风帽10，控制室中部设置加热装置11； 所述的工作室上方设置向进风装置倾斜的导风网板15，导风网板15上方工 作室顶板上设置测温仪14。
图3所示出了下进风酶解隧道3和下进风酶灭活隧道5的剖面结构，如 图1、图3所示，所述的下进风酶解隧道3和下进风酶灭活隧道5各工作单 元分别包括控制室和工作室，所述的控制室下方设置进风装置，进风装置均 由电机9驱动，电机9前部设有调节风帽10，控制室中部设置加热装置11； 所述的工作室下方设置向进风装置倾斜的导风网板15，导风网板15下方工 作室底板上设置测温仪14。
图4示出了冷却隧道6的剖面结构。图1、图4所示，所述的冷却隧道 6各工作单元包括控制室和工作室，所述的控制室上方设置进风装置，进风 装置由电机9驱动，其前部设有调节风帽10；所述的工作室上方设置向进风 装置倾斜的导风网板15。
图5示出了上进风回潮隧道7的剖面结构，如图1、图5所示，所述的 上进风回潮隧道7各工作单元包括控制室和工作室，所述的控制室上方设置 进风装置，进风装置由电机9驱动，其前部设有调节风帽10；所述的工作室 上方设置向进风装置倾斜的导风网板15，工作室下方设置向出风装置倾斜的 导风板17；工作室的上通风口中设置加湿喷雾头16，工作室上方与上通风 口中部平行位置设置加热排管18。
图6示出了下进风回潮隧道8的剖面结构，如图1、图6所示，所述的 下进风回潮隧道8各工作单元包括控制室和工作室，所述的控制室下方设置 进风装置，进风装置由电机9驱动，电机的前部设有调节风帽10；所述的工 作室下方设置向进风装置倾斜的导风板17，工作室的下通风口中设置加湿喷 雾头16，工作室顶部远离上通风口一侧向上倾斜设置加热排管18，同时加 热排管18底部起到导风板的作用。
本发明的原理与工作过程
待处理的烟叶通过传动装置导入生物隧道的酶解隧道，控制温度45℃～ 55℃，湿度50％～80％，处理剂喷雾头喷施生物酶处理剂，进行在线酶解反 应；酶解反应后的烟叶送入酶灭活隧道，升温至100-150℃灭活处理使多余 的酶灭活；然后进入冷却隧道利用风冷装置使烟叶迅速冷却至30℃，再经回 潮处理达到15％的含水率，从而达到改善烟叶品质的目的。
本发明具有结构简单，工作条件控制精确，使得生物反应连续稳定的特 点，可以大大提高烟叶醇化、改性处理的工作效率。