自动攻牙机具

摘要

本发明一种用于预应力夹片攻牙的机具，用以提供一种具有预定位置的定位装置及一退件装置构成一自动化的攻牙机具，将待加工的工件由入料导轨依序输送入定位装置，透过定位装置将工件稳固定位于加工位置，再利用一退件装置将加工后的工件于定位装置中退除，以进行另一工件的加工程序，藉由此进料、固定及退件装置的妥适设置，使其具有一定的作动程序，达到自动化加工的效果，具有缩短工时以及降低生产成本等优点。

权利要求

1.一种自动攻牙机，其包括有：一储料槽，设于入料导轨一端放置待加工工件；一入料导轨，供工件依序输送进入加工位置；一攻牙主轴，设有一螺丝攻并沿其轴向进行攻牙作业；一马达，本体固定于机台预定位置并用以带动该攻牙主轴旋转进行攻牙；一收集桶，用于收集攻牙完成的工件，其特征在于，该自动攻牙机设有一供稳固定位工件的定位装置，其中具有一容置底座，一固定盘及一固定基板，该容置底座设于该入料导轨末端，设有一容置空间并具有一起始位置供该工件进入，该容置底座由该起始位置向该固定基板位移使进入该容置空间的工件一端嵌入该固定盘而抵顶固定，该固定盘为一双层同心圆柱体，其中心由一上窄下宽的孔洞贯穿而一端嵌入该固定基板，并于底层设有一沟槽供退出该工件，该固定基板设有供该固定盘一端嵌入的贯穿孔且固定于该攻牙机本体；一退件装置，设于该固定基板上侧，其中设有一具有一第一位置及一第二位置的活动抵板及一中心凹陷并有设中心孔的退件盘，该退件盘凹陷部嵌入该固定基板，而该活动抵板于第二位置时施一力量抵顶该退件盘，使该退件盘深入该固定基板并挤压该工件。

2. 如权利要求1所述的自动攻牙机，其中该固定盘中的上窄下 宽的孔洞大于该工件，使该工件能贯穿并凸出该固定盘一部分，且与 该退件盘接触而抵顶该退件盘使该蓬件盘同方向位移。 —

3. 如权利要求1所述的自动攻牙机，其中该固定盘的上窄下宽的— 孔洞可为一锥形孔且可视;f寺加工工件的形状、尺寸而有不同的设置。

4. 如权利要求1所述的自动攻牙机，该活动抵板具有一可供螺丝 攻通过的预定空间。

5. 如权利要求1所述的自动攻牙机，其中该活动抵板由液压或气 压系统控制其由该笫 一位置移置第二位置的往复位移行程，及其所需 的力量。

6. 如权利要求1所述的自动攻牙机，其中该容置底座由液压或气 压系统控制其由该起始位置位移至一适当位置的往复位移行程，及其 所需的力量。

说明书

自动攻牙机具

技术领域

本发明涉及一种工具机，特别是涉及一种自动攻牙机。 背景技术
螺丝及螺帽是工业的基楚组件，在各种产业被大量使用，由于使 用量庞大，如何大量提高产能及降低生产成本乃成为业界最重要的课 题，早期螺帽攻牙时必须先将夹持稳固，再利用带有螺紋刀刃的螺丝 攻进行攻牙，由于螺紋的紋路具有方向性，因此进行攻牙其转轴必须 有正转的进刀行程及反转的退刀行程，这样的加工过程太耗费时间， 使得制造成本居高不下，因此业界乃有全自动攻牙机的问世，习用的
全自动攻牙机的构造可参阅中国台湾新型专利申请案号第82212512 号案、第81202131号案及第092208261号案等，其大致包含一送料 置、 一攻牙导引套筒、 一攻牙转轴及一顶推机构，该送料装置将螺帽 或其它类似工件自动导正排列整齐输送至该攻牙转轴，该攻牙转轴设 有一中空的套筒，该中空套内套置一略成L型的攻牙杆，该攻牙杆的 长端设一螺丝攻，其末端的弯折卡入一限制的缺口用于限制使该攻牙 杆与该攻牙转轴同步旋转，该攻牙导引套筒设有与螺帽相同截面的导 引轨道以限制工件在攻牙时不会有转动的情形发生，其并与该攻牙转 轴同轴设置，使用时该攻牙转轴不做进退刀行程而是保持在原地旋 转，该攻牙导引套筒"t妄受该送料装置的工件于其导引轨道后该顶推机 构将工件往攻牙转轴方向推动进行攻牙，攻牙完成的工件就直接套置 在该攻牙杆上，并在不断的攻牙过程中被渐渐的往该攻牙杆末端推 挤，最后由该L型攻牙杆的弯折端掉落脱离，这样螺帽攻牙行程可大 幅缩短加工时间，因此这种设计的全自动攻牙机仍未臻理想，由于其 结构上的限制，导该攻牙机使用的用途受到限制，也存在有一些缺 失有待克服。即，其一，其用的螺帽全自动攻牙机只能使用于六角螺帽或其它 非正圓断面的螺帽，对于圓形的螺帽或带有法兰的六角螺帽，因其无
法在攻牙导引套筒被限制不转动而无法使用；其二，由于该攻牙导引 套筒仅仅是限制六角螺帽不要有转动的情形发生并没有将工件稳固 夹紧，因此当工件在攻牙的过程中倾斜时，容易导致该攻牙杆弯折或 断裂，增加机器维修的成本，并存在有工件夹持不易，加工品质不良 的缺点。

发明内容

本发明主要目的，在解决上述的缺失，避免缺失的存在，本发 明的主要目的是在提供一种可以自动进行攻牙的攻牙机具的结构，利 用具有预定位置的定位装置及一退件机构的手段构成一自动化的攻 牙机具，将待加工的工件由入料导轨依序输送入定位装置，透过定位 装置将工件稳固定位于加工位置，大大提升加工的精密度。
本发明的次要目的，再利用一退件装置将加工后的工件于定位装 置中退除，以进4于另一加工程序，藉由此进料、固定及退件装置的妥 适设置，使其具有一定的作动程序，达到自动化加工的效果，具有缩 短工时以及降底生产成本等优点。

附图说明

图1为本发明自动攻牙机的立体示意图； 图2为本发明自动攻牙机的定位及退件装置立体分解示意图； 图3为本发明自动攻牙机的定位及退件装置沿图2A-A线的剖面 图示意图；
图4为本发明自动攻牙机的定位及退件装置于定位时的位置示 意图；
图5为本发明自动攻牙机的定位及退件装置于定位时的位置沿 图4B-B线的剖面示意图；
图6为本发明自动攻牙机的定位及退件装置于退件时的位置示意图；
图7为本发明自动攻牙机的定位及退件装置于退件时的位置沿 图6C-C线的剖面示意图；
图8为本发明自动攻牙机的正面视闺。 【图号i兑明】
自动攻牙机1 储料槽10
入料导轨20 工件30
攻牙主轴40 螺丝攻401
马达50 收集桶60
定位装置70 容置底座701
容置空间701a 起始位置701b
固定盘702 孔洞702a
沟槽702b 固定基板703
贯穿孔703a 退件装置80
活动4氏纟反801 第一位置801a
第二位置801b 退件盘802
中心孔802a 凹陷部802b

具体实施方式

有关本发明所采用的技术、特征及其功效，兹举一较佳实施例并
配合图标详细iJL明如下：
请参阅图l、图2及图3所示，为本发明外观的立体图、定位和 退件装置立体分解及剖面图示意图。
如图1所示的自动攻牙机1,其包括有： 一储料槽10，设于入料 导轨20—端》t置待加工工件30; —入料导轨20,供该工件30依序 输送进入加工位置； 一攻牙主轴40，设有一螺丝攻401并沿其轴向 进行攻牙作业； 一马达50,该马达50本体固定于机台预定位置并用 以带动该攻牙主轴40旋转进行攻牙； 一收集桶60，用于收集攻牙完 成的工件；又如图2及图3所示，该自动攻牙机1设有一供稳固定位 工件的定位装置70，该定位装置70具有一容置底座701， 一固定盘 702及一固定基板703。再者，请参阅图4、图5、图6、图7及图8，如图所示，该容置 底座701具有 一容置空间701 a与 一起始位置701 b供该工件3 0进入， 该容置底座701由该起始位置701b向该固定基+反703位移使进入该 容置空间701a的工件30—端嵌入该固定盘702而抵顶固定，该固定 盘702为一双层同心圆柱体，中心由一上窄下宽的孔洞702a贯穿而 一端嵌入该固定基板703，并于底层设有一沟槽702b供退出该工件 30者，又该固定盘702的孔洞702a大于该工件30,使该工件30能 贯穿并凸出该固定盘702 —部分，且与该退件盘'802^f姿触而^J贞该退 件盘802使该退件盘802同方向位移，该固定基板703设有供该固定 盘702 —端嵌入的贯穿孔703a且固定于该攻牙^几1本体； 一退件装 置80,设于该固定基板703上侧，其中设有一具有一第一位置801a 及一第二位置801b的活动抵^反801,该及一中心具有凹陷部802b并 有i殳中心孔802a的退件盘802，该退件盘802的凹陷部802b嵌入该 固定基板703,而该活动抵板801于第二位置时施一力量抵顶该退件 盘802,使该退件盘802深入该固定基板703而才齐压该工件30。
藉此，当待加工的工件30，经由储料槽10进入入料导轨20后， 依序进入定位装置70的容置底座701中的容置空间701a，此时该容 置底座701位于该起始位置701b并由液压、气压系统向该固定基板 703方向移动，而使该工件30进入该固定盘702中上窄下宽的孔涧 702a并突出该孔洞702a直到抵顶至该退件盘802的凹陷部802b而达 到一紧迫的接结合状态，此时开始进.攻牙的动作，当攻牙动作完成后， 该活动一氐^反801将由该第 一位置801 a藉由液压、气压系统位移至该 第二位置801b，直到^l氐顶该退件盘802, -使得该退件盘802的凹陷部 802b深入该固定基板703的贯穿孔703a而挤压该工件30,使得该工 件30受到一力量的压迫而由该固定盘702分离并自固固盘702的沟 槽702b脱离该定位装置70而进入该收集桶60,同时该容置底座701 亦藉由液压、气压系统回到该起始位置701b，以便进行另一工件30 的加工，藉此形成一自动攻牙流程。又，该固定盘上窄下宽的孔洞 702a可为一锥形孔，可视待加工工件的形状、尺寸而有不同的设置， 达到不同目的的需要。