一种铸型数控切削加工砂屑收集方法及其装置转让专利
申请号 : CN200810222765.4
文献号 : CN100589951C
文献日 : 2010-02-17
发明人 : 单忠德 , 陈少凯 , 刘丰
申请人 : 机械科学研究总院先进制造技术研究中心
摘要 :
本发明公开了一种铸型数控切削加工砂屑收集方法及其装置，该方法包括以下步骤：a)将刷子与喷嘴并排固定在机床平台的导轨上；b)将喷嘴通过软管与阀门和气源相连；c)在铸型数控切削加工过程中，打开阀门，使气源中的压缩空气沿软管从喷嘴中喷出；d)通过导轨的来回移动，将机床平台上的废屑打扫干净。本发明的装置，包括导轨和两侧设有漏斗的机床平台，导轨上设有短刷子、长刷子和喷嘴，喷嘴通过软管、阀门与气源相连，喷嘴与机床平台的夹角为30-60度，本发明的方法能够快速处理铸型数控切削加工完毕后的废屑，排尽残余在机床间隙中的砂粒对机床的磨损，延长了机床使用寿命，缩短了设备加工时间，提高了设备加工效率。
权利要求 :
1.一种铸型数控切削加工砂屑收集方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：a)将刷子与喷嘴并排固定，通过固定装置固定在机床平台的导轨上；
b)将喷嘴通过软管与阀门和气源相连；
c)在铸型数控切削加工过程中，打开阀门，使气源中的压缩空气沿软管从喷嘴中 喷出；
d)通过导轨的来回移动，将机床平台上的废屑打扫干净。
2.一种实施如权利要求1所述方法的装置，包括导轨和机床平台，其特征在于， 所述的导轨上设有打扫台面的短刷子、打扫缝隙的长刷子和喷嘴，所述的喷嘴固定在长 刷子的两侧，一个长刷子对应固定两个喷嘴，所述的喷嘴通过软管与气源相连，所述的 软管上设有阀门。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述的机床平台两侧设有收集废屑 的漏斗。
4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述的喷嘴与机床平台的夹角为30 -60度，所述的喷嘴的直径小于3mm。
5.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述的阀门通过数控系统自动调节 其开关的大小。
说明书 :
技术领域
本发明属于特种加工机床附件领域，具体涉及一种铸型数控切削加工砂屑收集方法及 其装置，
背景技术
铸造是获得机械产品毛坯的主要方法之一，是机械工业重要的基础工艺。铸造行业 是国民经济发展的重要基础产业，是汽车、石化、钢铁、电力、造船、纺织、装备制造 等支柱产业的基础，是制造业的重要组成部分。随着产品的多样化、个性化，单件、小 批量铸件的需求越来越多，尤其在产品开发研制阶段，并要求生产周期短、更新速度快。 然而，我国单件、小批量铸件生产仍沿用传统的制造工艺，不仅制造周期长，生产成本 高，而且资源消耗大。
在铸型加工过程完毕后，切削下来的砂子会渗入到机床内部，这样不仅污染工业环 境，而且还会影响机器的使用寿命，延长加工设备的时间周期，影响生产效率。
在铸型加工过程完毕后，切削下来的砂子会渗入到机床内部，这样不仅污染工业环 境，而且还会影响机器的使用寿命，延长加工设备的时间周期，影响生产效率。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供了一种铸型数控切削加工砂屑收集 方法及其装置，该方法能够快速处理铸型数控切削加工完毕后的废屑，排尽残余在机床 间隙中的砂粒对机床的磨损，延长了机床使用寿命，缩短了设备加工时间，提高了设备 加工效率。
为了实现上述目的本发明采取的技术方案是：一种铸型数控切削加工砂屑收集方法， 该方法包括以下步骤：
a)将刷子与喷嘴并排固定，通过固定装置固定在机床两侧的导轨上；
b)将喷嘴通过软管与阀门和气源相连；
c)在铸型数控切削加工过程中，打开阀门，使气源中的压缩空气沿软管从喷嘴中 喷出；
d)通过导轨的来回移动，将机床平台上的废屑打扫干净。
本发明还提供了一种实施铸型数控切削加工砂屑收集方法所使用的装置，包括导轨 和机床平台，所述的导轨上设有打扫台面的短刷子、打扫缝隙的长刷子和喷嘴，所述的 喷嘴通过软管与气源相连，所述的软管上设有阀门。
所述的机床平台两侧设有收集废屑的漏斗。
所述的喷嘴固定在长刷子的两侧，一个长刷子对应固定两个喷嘴，所述的喷嘴与机 床平台的夹角为30-60度，所述的喷嘴的直径小于3mm。
所述的喷嘴与机床平台的夹角为30-60度，所述的喷嘴的直径小于3mm。
所述的阀门通过数控系统自动调节其开关的大小。
本发明的有益效果是：
1、该砂屑收集装置为铸型数控切削加工成形机排砂专门设计，由数控系统来控制 其阀门的开闭及导轨上的传送带运行，简单实用，成本低。
2、该砂屑收集装置可以实现工程加工完毕后废屑的快速处理，排尽残余在机床间 隙中的砂粒对机床的磨损，延长了机床使用寿命，缩短了设备加工时间，提高了设备加 工效率。
3、该砂屑收集装置也适用于其他产生颗粒状废屑的机床。
为了实现上述目的本发明采取的技术方案是：一种铸型数控切削加工砂屑收集方法， 该方法包括以下步骤：
a)将刷子与喷嘴并排固定，通过固定装置固定在机床两侧的导轨上；
b)将喷嘴通过软管与阀门和气源相连；
c)在铸型数控切削加工过程中，打开阀门，使气源中的压缩空气沿软管从喷嘴中 喷出；
d)通过导轨的来回移动，将机床平台上的废屑打扫干净。
本发明还提供了一种实施铸型数控切削加工砂屑收集方法所使用的装置，包括导轨 和机床平台，所述的导轨上设有打扫台面的短刷子、打扫缝隙的长刷子和喷嘴，所述的 喷嘴通过软管与气源相连，所述的软管上设有阀门。
所述的机床平台两侧设有收集废屑的漏斗。
所述的喷嘴固定在长刷子的两侧，一个长刷子对应固定两个喷嘴，所述的喷嘴与机 床平台的夹角为30-60度，所述的喷嘴的直径小于3mm。
所述的喷嘴与机床平台的夹角为30-60度，所述的喷嘴的直径小于3mm。
所述的阀门通过数控系统自动调节其开关的大小。
本发明的有益效果是：
1、该砂屑收集装置为铸型数控切削加工成形机排砂专门设计，由数控系统来控制 其阀门的开闭及导轨上的传送带运行，简单实用，成本低。
2、该砂屑收集装置可以实现工程加工完毕后废屑的快速处理，排尽残余在机床间 隙中的砂粒对机床的磨损，延长了机床使用寿命，缩短了设备加工时间，提高了设备加 工效率。
3、该砂屑收集装置也适用于其他产生颗粒状废屑的机床。
附图说明
图1是本发明实施铸型数控切削加工砂屑收集方法所使用装置的示意图。
图中：1漏斗，2短刷子，3软管，4喷嘴，5缝隙，6长刷子，7阀门，8气源，9 机床平台，10导轨。
图中：1漏斗，2短刷子，3软管，4喷嘴，5缝隙，6长刷子，7阀门，8气源，9 机床平台，10导轨。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。
参见图1，一种实施铸型数控切削加工砂屑收集方法所使用的装置，导轨10上并 排固定打扫台面的短刷子2、打扫缝隙的长刷子6和喷嘴4，喷嘴4固定在长刷子的两 侧，长刷子6固定在缝隙5的上方，喷嘴4与机床平台9的夹角为30-60度，所述的 喷嘴的直径小于3mm。喷嘴4通过软管3与气源8相连，所述的软管3上设有阀门7， 阀门7为电磁阀，在数控系统的信号或手动控制控制下，电磁阀门7开闭，控制供气的 开闭和流量大小。机床平台9两侧设有收集废屑的漏斗1。
一种铸型数控切削加工砂屑收集方法，该方法包括以下步骤：
a)将长刷子、短刷子与喷嘴并排固定，一个长刷子对应固定两个喷嘴，喷嘴位于 长刷子的两侧，通过固定装置固定在机床平台的导轨10上，调节喷嘴4的吹气方向， 使喷嘴4与机床平台9的夹角为30度；
b)将喷嘴4通过软管3与阀门7和气源8相连；
c)在铸型数控切削加工过程中，铸型切割成型机、铸型切割成型机数控系统和气 源8同时启动，软管3上的阀门7在数控系统的控制下打开给喷嘴4供气，通过控制阀 门7可调节喷嘴4的供气气压和流量的大小，打开阀门7后，气源8中的压缩空气沿 软管3从喷嘴4中喷出；
d)并排固定在导轨上的喷嘴4、短刷子2及长刷子6随导轨从一侧运动到另一侧， 通过漏斗1把砂屑排到收集器里，然后再从本侧运动到另一侧，通过另一侧的漏斗1把砂 屑排到另一侧的收集器里，来回循环，从而快速排尽机床平台平面及缝隙的砂屑。
上述方法中根据机床平台上缝隙的多少确定长刷子的数量，喷嘴移动的路线与缝隙一 致，短刷子主要打扫机床平台台面的砂屑，长刷子可以到达缝隙的底部，用来清理缝隙的 砂屑；阀门可以采用电动阀门，也可以采用普通阀门，用手动控制。
以上所述的实施例，只是本发明较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在 本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。
参见图1，一种实施铸型数控切削加工砂屑收集方法所使用的装置，导轨10上并 排固定打扫台面的短刷子2、打扫缝隙的长刷子6和喷嘴4，喷嘴4固定在长刷子的两 侧，长刷子6固定在缝隙5的上方，喷嘴4与机床平台9的夹角为30-60度，所述的 喷嘴的直径小于3mm。喷嘴4通过软管3与气源8相连，所述的软管3上设有阀门7， 阀门7为电磁阀，在数控系统的信号或手动控制控制下，电磁阀门7开闭，控制供气的 开闭和流量大小。机床平台9两侧设有收集废屑的漏斗1。
一种铸型数控切削加工砂屑收集方法，该方法包括以下步骤：
a)将长刷子、短刷子与喷嘴并排固定，一个长刷子对应固定两个喷嘴，喷嘴位于 长刷子的两侧，通过固定装置固定在机床平台的导轨10上，调节喷嘴4的吹气方向， 使喷嘴4与机床平台9的夹角为30度；
b)将喷嘴4通过软管3与阀门7和气源8相连；
c)在铸型数控切削加工过程中，铸型切割成型机、铸型切割成型机数控系统和气 源8同时启动，软管3上的阀门7在数控系统的控制下打开给喷嘴4供气，通过控制阀 门7可调节喷嘴4的供气气压和流量的大小，打开阀门7后，气源8中的压缩空气沿 软管3从喷嘴4中喷出；
d)并排固定在导轨上的喷嘴4、短刷子2及长刷子6随导轨从一侧运动到另一侧， 通过漏斗1把砂屑排到收集器里，然后再从本侧运动到另一侧，通过另一侧的漏斗1把砂 屑排到另一侧的收集器里，来回循环，从而快速排尽机床平台平面及缝隙的砂屑。
上述方法中根据机床平台上缝隙的多少确定长刷子的数量，喷嘴移动的路线与缝隙一 致，短刷子主要打扫机床平台台面的砂屑，长刷子可以到达缝隙的底部，用来清理缝隙的 砂屑；阀门可以采用电动阀门，也可以采用普通阀门，用手动控制。
以上所述的实施例，只是本发明较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在 本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。