一种提高聚氯乙烯型材制品色泽均匀度的方法

摘要

本发明公开了一种提高聚氯乙烯型材制品色泽均匀度的方法，包括有如下步骤：(1)废塑料分别分选、破碎、清洗、干燥处理步骤；(2)干燥后的破碎料经球磨机进行磨粉；(3)将磨粉料褪色；(4)再作改性前预处理；(5)分子改性；(6)改性后聚氯乙烯粉末颗粒再经过造粒、成型、切割、包装，得到制品。本发明在整个废旧塑料回收利用过程中不产生任何工业污染，生产的产品色泽均匀。

权利要求

1、一种提高聚氯乙烯型材制品色泽均匀度的方法，其特征在于： 包括有如下步骤：(1)废塑料依次进行分选、破碎、清洗、干燥处理步骤；

(2)干燥后的破碎料经球磨机进行磨粉，颗粒直径以200nm为准；

(3)将磨粉料送往褪色池，加入漂白粉、稀盐酸对粉料进行褪色；

(4)从褪色池出来的粉料送入磁力搅拌器中作改性前预处理；

(5)分子改性：预处理后的粉料经管道运输到达高搅混合机，添 加改性助剂香豆素衍生物，保持120℃温度10分钟，再送到冷却混合 机，冷却到40℃-60℃；

(6)改性后聚氯乙烯粉末颗粒再经过造粒、成型、切割、包装， 得到制品。

说明书

一、技术领域：

本发明涉及利用废旧塑料生产高品质塑料型材的关键技术与方法，特 别是涉及以废旧塑料为原料提高聚氯乙烯型材制品色泽均匀度的新方法。

二、背景技术：

废旧塑料是生活或生产过程产生的废弃物，其污染越来越引起世界各 国的关注。据统计，在工业发达国家城市固废中，废塑料约占其重量的4～ 20％，占其体积的10～20％。而在我国，现在所生产的塑料中占总量70～80％ 的通用塑料在十年内将转化为废塑料，其中有近一半的塑料在两年内将转 化为废塑料。我国每年可回收的塑料在数百万吨以上，而我国废旧塑料回 收率在世界上较低，仅为15％左右；发达国家废旧塑料的回收率都在50％ 左右。可见未来我国在防治废旧塑料污染，如何对废塑料实现减量化和资 源化方面，将承受巨大的压力。

传统的废旧塑料综合利用的途径和技术主要有：焚烧，热分解制液体 燃料和化学品和直接利用。焚烧是废旧塑料资源化的主要途径，通过焚烧 可大幅度减少塑料的堆积量，大约可去掉其体积的90～95％，而且废旧塑料 的燃烧热一般都高于木材，其热能回收颇具潜力，缺点是各类塑料燃烧后 会产生大气污染；热分解制液体燃料和化学品是将废旧塑料制品中原树脂 高聚物进行较彻底的大分子链分解，生成沸点范围宽的烃类。但热分解技 术须在高温下进行反应，设备投资较大，回收成本高，并且在反应过程中 有结焦现象，因此应用受到限制；直接利用是废旧塑料经过粉碎、清洗等 预处理后，进行熔融，挤出成型或造粒成新的塑料制品和塑料加工原料， 缺点是可直接应用的范围十分有限。因此，研发出成本低、效益高的废旧 塑料再生利用的新工艺，将成为塑料行业实现可持续发展的关键。废旧塑 料的主要特点是具有难燃、抗化学腐蚀、耐磨、优良的电绝缘性能和较高 的力学强度等。缺点是热稳定性较差，受热易引起不同程度的裂解，软制 品还有增塑剂外迁之弊，对应变敏感，变形后不能完全复原，且在低温下 变硬。

三、发明内容：

本发明的目的在于提供一种整个废旧塑料回收利用过程中不产生任何 工业污染，提高聚氯乙烯型材制品色泽均匀度的新方法。

本发明所采用的技术方案是：一种提高聚氯乙烯型材制品色泽均匀度 的新方法，包括有如下步骤：(1)废塑料分别分选、破碎、清洗、干燥 处理步骤；

(2)干燥后的破碎料经球磨机进行磨粉，颗粒直径以200nm左右为准；

(3)将磨粉料送往褪色池，加入漂白粉、稀盐酸对粉料进行褪色；

(4)从褪色池出来的粉料送入磁力搅拌器中作改性前预处理；

(5)分子改性：预处理后的粉料经管道运输到达高搅混合机，添加改 性助剂香豆素衍生物，保持120℃温度10分钟，再送到冷却混合机，冷却 到40～60℃；

(6)改性后聚氯乙烯粉末颗粒再经过造粒、成型、切割、包装，得到 制品。

本发明在整个废旧塑料回收利用过程中不产生任何工业污染，生产的 产品色泽均匀。

四、附图说明：

图1是本发明的工艺流程图。

五、具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明：

实施例：本发明用来源广泛、成本低廉的废塑料为原料，其工艺的步 骤如下：

(1)采用人工分选，初步除去废塑料堆中所混杂质；

(2)对已分选的废塑料分别按白料、灰料不同的料堆以锤式破碎机破 碎；

(3)破碎后经斗车运送至废塑料清洗设备——自循环过滤超声波清洗 机清洗，清洗后经皮带运送，以30℃的热鼓风机干燥，干燥程度以卡尔费 休水分仪测定其样品含水量≤0.5％为标志；

(4)清洗并干燥后的破碎料经传输带输送到粉磨车间，用球磨机进行 磨粉，并以粒度仪测定其磨后细度，颗粒直径以200nm左右为准；

(5)出磨粉料经皮带运输至化工车间的褪色池，加入漂白粉、稀盐酸 等药剂对粉料进行褪色；

(6)从褪色池出来的粉料送入磁力搅拌器中，对粉料作改性前预处理；

(7)分子改性：预处理后的粉料经管道运输到达高搅混合机，添加改 性助剂香豆素衍生物，保持温度120℃10分钟，再送到冷却混合机，冷却 到40～60℃；

(8)改性后聚氯乙烯粉末颗粒经出料管道进入造粒机，加入着色剂及 加工助剂，捏合、均化、造粒；

(9)均化造粒后经传输通道送至成型车间的喂料机，由料筒进入挤塑 机塑化并挤出成型；

(10)成型出模的型材通过牵引机牵引、切割、包装，得到表面光亮、 色泽均匀的高品质聚氯乙烯型材制品。