片材进给装置及图像形成装置转让专利
申请号 : CN200410104877.1
文献号 : CN100589985C
文献日 : 2010-02-17
发明人 : 诹访芳幸
申请人 : 佳能株式会社
摘要 :
通过在由供纸辊供纸途中由设在与供纸辊同轴上的供纸凸轮将压下臂(115)压下，从而使压下爪朝与堆载板的堆载板爪卡合的方向移动，另外，在压下爪与堆载板爪卡合的状态下使压下臂下降一定量，将堆载板压下，这样，与堆载的片材的量无关地使片材与供纸辊离开的定时时常相同，压下堆载板的量也一定。
权利要求 :
1.一种片材进给装置，其特征在于：该片材进给装置具有用于堆 载片材、可摆动的堆载板，与堆载于所述堆载板的片材抵接而进给片 材的片材进给机构，用于对所述堆载板施力、使堆载的片材压接于所 述片材进给机构的施力机构，及反抗所述施力机构施加的力地压下所 述堆载板的压下机构；
所述压下机构能够借助与所述片材进给装置的回转连动地旋转的 供纸凸轮进行移动地设置有压下部，在所述压下部或所述堆载板中的 任一方沿压下所述堆载板并反抗所述施力机构的施力将所述堆载板从 所述片材进给装置分离开的压下方向设置多个爪部，在另一方设置可 与所述爪部卡合的卡合部，所述压下部在由所述片材进给机构进行片 材进给的过程中以使所述爪部与所述卡合部卡合的方式向与压下所述 堆载板的方向相交的方向移动，然后在所述爪部与所述卡合部卡合的 状态下使所述堆载板以从所述片材进给机构离开的方式朝压下方向压 下一定量。
2.根据权利要求1所述的片材进给装置，其特征在于：所述压下 机构具有：通过所述供纸凸轮的回转使所述压下部朝所述多个爪部与 所述卡合部卡合的方向移动、然后使其朝压下所述堆载板的方向移动 地对所述压下部进行导向的导向机构。
3.根据权利要求2所述的片材进给装置，其特征在于：所述导向 机构为具有规定的轮廓的凸轮面或凸轮槽。
4.根据权利要求2所述的片材进给装置，其特征在于：所述压下 机构具有用于在使所述堆载板从所述片材进给机构离开一定距离的状 态下使该片材进给机构的回转停止的离合器。
5.一种片材进给装置，其特征在于：该片材进给装置具有：用于 堆载片材、可摆动的堆载板，配置于所述堆载板的上方、抵接于堆载 在该堆载板上的片材而进给片材的供纸辊，为了使堆载于所述堆载板 的片材压接于所述供纸辊而对所述堆载板朝上方施加弹性力的弹簧， 及反抗所述弹簧的弹性力地压下所述堆载板的压下机构；
所述压下机构具有：
固定于所述供纸辊的回转轴的供纸凸轮，
与所述供纸凸轮滑动接触地设置、由该供纸凸轮的回转可上下摆 动的压下臂，及
设置有可沿压下所述堆载板的方向与所述堆载板卡合的多个爪 部、在与所述压下臂的摆动方向交叉的方向可滑动地保持于该压下臂 的压下爪；
当由所述供纸凸轮将所述压下臂压下时，所述压下爪朝与所述压 下臂的摆动方向相交的方向滑动，所述爪部卡合于所述堆载板，然后， 将该堆载板向压下方向压下一定量。
6.根据权利要求5所述的片材进给装置，其特征在于：具有朝与 所述堆载板卡合的方向对所述压下爪的爪部施力的弹簧；设置了具有 凸轮面的凸轮机构，该凸轮面相应于所述压下臂的位置，使所述压下 爪反抗所述弹簧的弹性力而移动于不与所述堆载板卡合的位置和卡合 的位置地引导所述压下爪；当由所述供纸凸轮开始将所述压下臂压下 时，由所述凸轮机构的凸轮面使所述压下爪从所述爪部不与所述堆载 板卡合的位置移动到与所述堆载板卡合的位置，由所述弹簧维持所述 爪部与所述堆载板的卡合状态，由所述压下臂的摆动将所述堆载板压 下一定量。
7.根据权利要求5所述的片材进给装置，其特征在于：具有在由 所述压下臂和所述压下爪将所述堆载板压下一定量的位置使所述供纸 辊的回转停止的离合器。
8.根据权利要求5所述的片材进给装置，其特征在于：在所述堆 载板的与所述压下机构的爪部卡合的位置设置爪部，该堆载板的爪部 和所述压下机构的爪部，构成在卡合状态下容许堆载板下降而限制上 升的棘轮机构。
9.一种图像形成装置，其特征在于，该图像形成装置具有权利要 求1～8中任何一项所述的片材进给装置，和在从所述片材进给装置被 进给的片材上形成图像的图像形成部。
说明书 :
技术领域
本发明涉及一种将记录纸等片材供给到打印机、复印机、复合机 等图像形成装置的片材进给装置。
背景技术
现有技术中，作为片材进给装置，有将堆载于堆载板的片材从其 最上位置依次由供纸辊进给到图像形成装置的图像形成部的装置，在 这样的片材进给装置中，由弹簧对可摆动地设置的堆载板朝上方施力， 使供纸辊压接堆载的片材的最上面地构成。另外，如记载于日本特开 平4-350033号公报那样，将供纸凸轮固定到与供纸辊相同的轴上，在 供纸辊回转而送出片材的途中，供纸凸轮将堆载板压下，反抗螺旋弹 簧的弹性力，使堆载板下降到一定的位置。
在这样由供纸凸轮压下堆载板的构成中，由于可在待机时使堆载 板下降到一定的位置，所以，片材的设置和交换容易，另外，通过在 送出片材的途中使堆载板下降，从而可提高分离缘部等分离机构的片 材分离性提高。
然而，在这样的反抗螺旋弹簧的弹性力由供纸凸轮使堆载板自动 地下降到一定位置的构成的片材进给装置中，由于相应于堆载的片材 的堆载量(堆载高度)，片材进给时由螺旋弹簧施力的堆载板的位置不 同，所以，从供纸辊的回转开始到供纸凸轮抵接于堆载板将其压下的 这段时间随堆载板上的片材堆载量的不同而不同。为此，使堆载于堆 载板的片材从供纸辊离开的定时不均等，存在分离缘部等分离机构的 分离性能不稳定的问题。
另外，在片材的堆载量多的场合和少的场合，待机状态下的片材 的最上面与供纸辊离开的距离不同，在片材进给时从堆载板的待机状 态的下降位置到片材上面压接于供纸辊的时间不同，所以送出片材的 进给定时变化，存在片材的进给间隔(连续进给时的片材的间隔)变 得不一定的问题。另外，在堆载于堆载板的片材的堆载量少的场合， 在堆载板的下降位置与上升位置之间移动时的片材的移动量变多，所 以，还存在使堆载的片材的整齐性恶化的问题。如片材的整齐性差， 则当送出片材时发生斜行，产生容易发生图像不良或堵塞等的问题。
因此，为了解决这些问题，可考虑不使堆载板的下降位置为一定， 与堆载的片材的量无关地按相同定时使堆载板下降，使堆载于堆载板 的片材的最上面的位置的下降量一定。另外，还提出有这样的片材进 给装置(例如记载于日本特开平2-152824号公报和美国USP6,443, 445)，该片材进给装置具有这样地使堆载板的下降定时相同、且使片 材的最上面位置下降一定量地使堆载板升降的机构。
然而，在具有使片材的上面下降一定量地使堆载板升降的构成的 现有技术的片材进给装置中，构成非常复杂，而且需要较多的部件， 作为片材进给装置的成本显著上升。另外，由于安装较多的部件，存 在片材进给装置自身大型化的问题。
在这样由供纸凸轮压下堆载板的构成中，由于可在待机时使堆载 板下降到一定的位置，所以，片材的设置和交换容易，另外，通过在 送出片材的途中使堆载板下降，从而可提高分离缘部等分离机构的片 材分离性提高。
然而，在这样的反抗螺旋弹簧的弹性力由供纸凸轮使堆载板自动 地下降到一定位置的构成的片材进给装置中，由于相应于堆载的片材 的堆载量(堆载高度)，片材进给时由螺旋弹簧施力的堆载板的位置不 同，所以，从供纸辊的回转开始到供纸凸轮抵接于堆载板将其压下的 这段时间随堆载板上的片材堆载量的不同而不同。为此，使堆载于堆 载板的片材从供纸辊离开的定时不均等，存在分离缘部等分离机构的 分离性能不稳定的问题。
另外，在片材的堆载量多的场合和少的场合，待机状态下的片材 的最上面与供纸辊离开的距离不同，在片材进给时从堆载板的待机状 态的下降位置到片材上面压接于供纸辊的时间不同，所以送出片材的 进给定时变化，存在片材的进给间隔(连续进给时的片材的间隔)变 得不一定的问题。另外，在堆载于堆载板的片材的堆载量少的场合， 在堆载板的下降位置与上升位置之间移动时的片材的移动量变多，所 以，还存在使堆载的片材的整齐性恶化的问题。如片材的整齐性差， 则当送出片材时发生斜行，产生容易发生图像不良或堵塞等的问题。
因此，为了解决这些问题，可考虑不使堆载板的下降位置为一定， 与堆载的片材的量无关地按相同定时使堆载板下降，使堆载于堆载板 的片材的最上面的位置的下降量一定。另外，还提出有这样的片材进 给装置(例如记载于日本特开平2-152824号公报和美国USP6,443, 445)，该片材进给装置具有这样地使堆载板的下降定时相同、且使片 材的最上面位置下降一定量地使堆载板升降的机构。
然而，在具有使片材的上面下降一定量地使堆载板升降的构成的 现有技术的片材进给装置中，构成非常复杂，而且需要较多的部件， 作为片材进给装置的成本显著上升。另外，由于安装较多的部件，存 在片材进给装置自身大型化的问题。
发明内容
本发明就是考虑到上述问题而作出的，其目的在于提供一种简单 而且廉价的构成的片材进给装置，该片材进给装置与堆载于堆载板的 片材的堆载高度无关，按大体相同的定时使片材的最上面的位置下降 一定量地使堆载板升降。
本发明的片材进给装置具有用于堆载片材、可摆动的堆载板，与 堆载于堆载板的片材抵接而进给片材的片材进给机构，对堆载板施力、 使载载的片材压接于片材进给机构的施力机构，及反抗施力机构施加 的力地压下堆载板的压下机构；其中，压下机构与片材进给装置的回 转连动并可移动地设置，在压下机构或堆载板的任一方沿压下堆载板 的方向设置多个爪部，在另一方设置可与爪部卡合的卡合部，压下机 构在由片材进给机构进行片材进给的过程中使瓜部与卡合部卡合地移 动，接着在爪部与卡合部卡合的状态下反抗施力机构施加的力使堆载 板朝从片材进给机构离开的方向移动一定量。
本发明的片材进给装置具有用于堆载片材、可摆动的堆载板，配 置于堆载板的上方、抵接到堆载于该堆载板的片材而进给片材的供纸 辊，为了使堆载于堆载板的片材压接于供纸辊而对堆载板朝上方施加 弹性力的弹簧，及反抗弹簧的弹性力地压下堆载板的压下机构；其中， 压下机构具有固定于供纸辊的回转轴的供纸凸轮，与供纸凸轮滑动接 触地设置、由该供纸凸轮的回转可上下摆动的压下臂，及设置了可沿 压下堆载板的方向与堆载板卡合的多个爪部、在与压下臂的摆动方向 交叉的方向可滑动地保持于该压下臂的压下爪；当由供纸凸轮将压下 臂压下时，压下爪朝堆载板的方向滑动，爪部卡合到堆载板，接着， 将该堆载板压下一定量。
本发明的片材进给装置具有用于堆载片材、可摆动的堆载板，配 置于堆载板的上方、抵接在堆载于该堆载板的片材上而进给片材的供 纸辊，为了使堆载于堆载板的片材压接于供纸辊而朝上方对堆载板施 加弹性力的弹簧，及反抗弹簧的弹性力压下堆载板的压下机构；其中， 压下机构具有设于供纸辊的回转轴的供纸凸轮，及设置了可沿压下堆 载板的方向与堆载板卡合的多个爪部、滑动接触于供纸凸轮地设置并 可由该供纸凸轮的回转而移动的压下爪；当由供纸凸轮将压下爪压下 时，压下爪的爪部与堆载板卡合，接着，将该堆载板压下一定量。
本发明的片材进给装置具有用于堆载片材、可摆动的堆载板，与 堆载于堆载板的片材抵接而进给片材的片材进给机构，对堆载板施力、 使载载的片材压接于片材进给机构的施力机构，及反抗施力机构施加 的力地压下堆载板的压下机构；其中，压下机构与片材进给装置的回 转连动并可移动地设置，在压下机构或堆载板的任一方沿压下堆载板 的方向设置多个爪部，在另一方设置可与爪部卡合的卡合部，压下机 构在由片材进给机构进行片材进给的过程中使瓜部与卡合部卡合地移 动，接着在爪部与卡合部卡合的状态下反抗施力机构施加的力使堆载 板朝从片材进给机构离开的方向移动一定量。
本发明的片材进给装置具有用于堆载片材、可摆动的堆载板，配 置于堆载板的上方、抵接到堆载于该堆载板的片材而进给片材的供纸 辊，为了使堆载于堆载板的片材压接于供纸辊而对堆载板朝上方施加 弹性力的弹簧，及反抗弹簧的弹性力地压下堆载板的压下机构；其中， 压下机构具有固定于供纸辊的回转轴的供纸凸轮，与供纸凸轮滑动接 触地设置、由该供纸凸轮的回转可上下摆动的压下臂，及设置了可沿 压下堆载板的方向与堆载板卡合的多个爪部、在与压下臂的摆动方向 交叉的方向可滑动地保持于该压下臂的压下爪；当由供纸凸轮将压下 臂压下时，压下爪朝堆载板的方向滑动，爪部卡合到堆载板，接着， 将该堆载板压下一定量。
本发明的片材进给装置具有用于堆载片材、可摆动的堆载板，配 置于堆载板的上方、抵接在堆载于该堆载板的片材上而进给片材的供 纸辊，为了使堆载于堆载板的片材压接于供纸辊而朝上方对堆载板施 加弹性力的弹簧，及反抗弹簧的弹性力压下堆载板的压下机构；其中， 压下机构具有设于供纸辊的回转轴的供纸凸轮，及设置了可沿压下堆 载板的方向与堆载板卡合的多个爪部、滑动接触于供纸凸轮地设置并 可由该供纸凸轮的回转而移动的压下爪；当由供纸凸轮将压下爪压下 时，压下爪的爪部与堆载板卡合，接着，将该堆载板压下一定量。
附图说明
图1为本发明第1实施例的片材进给装置的透视图。
图2为图1所示片材进给装置的待机状态下的断面图。
图3为图1所示片材进给装置的进给时的断面图。
图4A、4B、4C、及4D为说明图1所示片材进给装置的片材满载 时的动作的图。
图5A、5B、5C、及5D为说明图1所示片材进给装置的片材中载 时的动作的图。
图6为具有本发明片材进给装置的图像形成装置的断面图。
图7A、7B、7C、及7D为说明本发明第2实施例的片材满载时的 动作的图。
图2为图1所示片材进给装置的待机状态下的断面图。
图3为图1所示片材进给装置的进给时的断面图。
图4A、4B、4C、及4D为说明图1所示片材进给装置的片材满载 时的动作的图。
图5A、5B、5C、及5D为说明图1所示片材进给装置的片材中载 时的动作的图。
图6为具有本发明片材进给装置的图像形成装置的断面图。
图7A、7B、7C、及7D为说明本发明第2实施例的片材满载时的 动作的图。
具体实施方式
首先，根据图6示意地说明安装有本发明片材进给装置的彩色图 像形成装置。
该彩色图像形成装置的图像形成部具有光学单元20、静电吸附输 送带31、及定影单元50等，该光学单元20可在对应的各显影形成台 装拆4色量的处理盒10m、10c、10y、10k，可照射激光。各处理盒 10m、10c、10y、10k采用相同构造，分别一体地构成作为电子照相感 光体的感光体转鼓12、带电机构13、显影装置14、及清扫装置15。
静电吸附输送带31为环形带体，由2个辊32、33可回转地支承 着。作为被转印材料的片材S被静电吸附于静电吸附输送带31而被输 送，形成于各感光体转鼓12的调色剂像由转印辊转印。
另外，为了从后面详细说明的供纸盒103将片材S进给到静电吸 附输送带31，在图像形成装置本体配置供纸辊109、对齐辊对44等。
在处理盒10m、10c、10y、10k的下游侧配置定影单元50，该定 影单元50具有定影辊51和加压辊52，通过在片材S上的调色剂像上 加热和压力而进行定影。
在上述构成中，首先，在第1色例如品红色的处理盒10m中，由 带电机构13使感光体转鼓12均匀地带电后，由从光学单元20照射的 激光22形成潜像，该潜像由显影装置14显影，形成调色剂像。形成 于感光体转鼓12上的调色剂像被静电吸附于静电吸附输送带31上， 转印到输送的片材S。结束了转印的感光体转鼓12由清扫装置15清 扫，供给下一图像形成用。同样的图像形成工序也在各处理盒10c、 10y、10k中进行，形成各色的调色剂像，依次重叠转印到先前形成的 调色剂像。
另一方面，片材S从供纸盒103由供纸辊109送出，由对齐辊(レ ジストロ一ラ)对44调准定时后输送到静电吸附输送带31上。然后， 由1次转印辊的作用将形成于感光体转鼓12上的调色剂像转印到片材 S。转印了调色剂像的片材S被输送到定影单元50，在定影辊51与加 压辊52的钳夹部定影调色剂像，由排纸辊54排出。
图1为本发明的第1实施例的片材进给装置100的透视图，图2 和图3示出该片材进给装置的纵断面图。该片材进给装置100例如组 装到上述图像形成装置，可进给尺寸从3″×5″到LGL、纸的重量 (单位面积的重量)从60g/m2(薄纸)到163g/m2(厚纸)及明信片、 信封等多种多样的片材。
首先，说明本实施例的构成。如图1所示那样，由箱形的框体103A 构成、上面开口的供纸盒103沿设于图像形成装置本体的盒导向构件 (图上未示出)从图6的右侧进出。在供纸盒103的框体103A的内 侧配置由支轴104可摆动地轴支端部的堆载板105。如图2和图3所 示那样，在堆载板105与框体103A的底部之间配置螺旋弹簧106，由 该螺旋弹簧106的弹性力朝图2和图3中的箭头X方向对堆载板105 施力。
在堆载板105的与支轴104侧相反侧的端部的上方配置由图像形 成装置本体的支架支承的辊回转轴108。在辊回转轴108上安装在作 为本发明的片材进给机构的侧面视下大体呈半月形的供纸辊109，由 具有图中未示出的电动机的驱动系驱动。另外，在辊回转轴108上的 供纸辊109的两侧，与供纸辊109的驱动无关、可自由回转地配置外 径比供纸辊109的圆弧面109A的外径小的供纸滚轮110。
在辊回转轴108的一端部固定部分缺齿的缺齿齿轮111，可由螺 线管限制回转。当通过由供纸信号使螺线管120工作而解除限制时， 缺齿齿轮111与具有电动机的驱动系的齿轮(图中未示出)啮合，电 动机的回转传递到辊回转轴108，使供纸辊109回转。
当由螺旋弹簧106的弹性力朝箭头X方向对堆载板105施力而转 动时，堆载于堆载板105的片材S中的最上位的片材SA抵接于供纸 辊109或供纸滚轮110，停止堆载板105的转动，成为片材进给状态。
另外，在供纸盒103由图中未示出的弹簧压接于供纸辊109和供 纸滚轮110地安装可以支轴121A为中心自动摆动的重送防止用的分 离缘部121。即使由供纸辊109使2张片材重叠进给，也由分离缘部 121使下侧的片材停止，仅分离进给最上位的片材SA。在分离缘部121 的进一步的进给方向的下游侧配置支承于图像形成装置的支架的对齐 辊对44，分离的片材夹持于该对齐辊对44地朝图像形成部输送。
如图2所示那样，当部分地配置于供纸辊109外周的圆弧面109A 位于上侧的待机状态时，即使堆载板105由螺旋弹簧106的弹性力朝 箭头X方向转动，供纸滚轮110也抵接于最上位的片材SA，不抵接 于圆弧面109A，所以，不进给片材。另外，如图3所示那样，当由供 纸辊109的回转使圆弧面109A位于下侧时，抵接于最上位的片材SA。 为此，片材SA由供纸辊109的回转通过与圆弧面109A的摩擦力朝箭 头Y方向进给。
下面，根据图4A～4D和图5A～5D说明本发明的主要部分。图 4A～4D为堆载于堆载板105的片材的堆载量较多的场合(满载时)， 图5A～5D为片材的堆载量较少的场合(中载时)。
如图1所示那样，在辊回转轴108的两侧端部安装供纸凸轮112。 另外，如图4A所示那样，在供纸盒103可朝图4A中箭头Z方向自 动摆动地安装支承在设于框体103A的支轴113的压下臂115。在该压 下臂115的上部形成上端凸起部115A，压下臂115由螺旋弹簧117朝 上方施加弹性力，从而时常将上端凸起部115A滑动接触于供纸凸轮 112的外周面。为此，压下臂115通过供纸凸轮112回转而沿供纸凸 轮112的轮廓以支轴113为支点地朝箭头Z方向摆动。
另外，在该压下臂115的内侧设置压下爪116，压下爪116，通过 在设在压下臂115上的导向销115D卡合压下爪116的长孔116D，从 而可朝与压下臂115的摆动方向交叉的图4A中箭头W方向或其相反 方向移动。在这里，由压下臂115和压下爪116构成本发明的压下部。
另外，压下爪116由螺旋弹簧118时常朝图4A中箭头W方向施 加弹性力，形成于压下爪116的凸轮面116C与固定于供纸盒103的 框体103A的销114滑动接触，从而进行定位。由该凸轮面116C和销 114构成本发明的导向机构。在压下爪116沿压下臂115的摆动方向 (上下方向)设置爪部116F，与该爪部116F对置地在堆载板105的 前端侧安装作为本发明的卡合部的堆载板爪119。
通过压下臂115摆动，凸轮面116C与销114滑动，压下爪116 移动，当压下臂115向上方摆动时，压下爪116反抗螺旋弹簧118的 弹性力朝从堆载板爪119离开的方向(图4A中箭头W相反方向)移 动，当压下臂115朝下方摆动时，由螺旋弹簧118的弹性力使压下爪 116的爪部116F卡合于堆载板爪119地移动，同时，压下已卡合的堆 载板爪119，使堆载板105朝与箭头X相反的方向摆动一定量。当压 下臂115到达最下端时，凸轮面116C与销114成为脱开的状态(图 4A和图5A的状态)。
如图4B所示那样，压下爪116的爪部116F分别具有锁定面116A 和锥面116B，堆载板爪119的爪部119F也分别具有锁定面119A和锥 面119B，当使堆载板105朝与箭头X相反方向摆动时，压下爪116 的锥面116B与堆载板爪119的锥面119B卡合，所以，压下爪116朝 与箭头W相反的方向避开，堆载板105的的移动不受到限制，可顺利 地摆动。另外，如使堆载板105朝箭头X方向摆动，则压下爪116的 锁定面116A与堆载板爪119的锁定面119A卡合，压下爪116不能朝 与箭头W相反方向移动，堆载板105的摆动受到限制。这样，由压下 爪116的爪部116F和堆载板爪119的爪部119F构成限制一方向的移 动而另一方向的移动自由的棘轮机构。
在供纸盒103设置未图示的堆载板锁定机构，该堆载板锁定机构 用于在从图像形成装置本体拉出的状态下朝下压下堆载板105时、在 压下的位置锁定堆载板105。这样，可较宽地确保片材S的堆载空间， 在堆载板105上容易设置片材S。当堆载板105在由堆载板锁定机构 锁定的状态下将供纸盒103安装于图像形成装置本体时，在安装途中 由形成于盒导向构件的图中未示出的堆载板锁定解除部解除由堆载板 锁定机构对堆载板105的锁定。
下面，根据图4A～4D和图5A～5D说明第1实施例的片材进给 装置100的一连串的片材进给动作。如上述那样，图4A～4D为在堆 载板105堆载的片材的堆载量较多的场合(满载时)，图5A～5D为片 材的堆载量较少的场合(中载时)。
在从图像形成装置本体拉出供纸盒103的状态下，当压下堆载板 105时，由堆载板锁定机构(图中未示出)锁定堆载板105，在该状态 下将片材叠堆设置到堆载板105上。当将供纸盒103安装于图像形成 装置本体时，由堆载板锁定解除部解除堆载板锁定机构的锁定。此时， 将安装于供纸盒103的压下臂115抵接在安装于辊回转轴108的供纸 凸轮112地安装。
如图4A、图5A所示那样，当将供纸盒103安装于规定的位置时， 设于压下臂115的上端凸起部115A与供纸凸轮112的槽部112A卡合， 安装在与供纸凸轮112相同轴上的供纸辊109和缺齿齿轮111在初期 的待机位置(初始位置)受到保持。在该状态下，压下爪116的瓜部 116F卡合于堆载板105的爪部105F，堆载的片材S的上面与供纸滚 轮110分离。
当根据供纸信号使辊回转轴108开始回转时，供纸辊109和供纸 凸轮112回转。压下臂115由螺旋弹簧117的弹性力朝上方施加弹性 力，上端凸起部115A时常抵接于供纸凸轮112，所以，上端凸起部115A 沿供纸凸轮112的轮廓移动。这样，压下臂115以支轴113为中心朝 上方摆动。安装于压下臂115的压下爪116也与压下臂115同样地以 支轴113为中心地朝上方摆动。此时，堆载板105也对应于压下爪116 的摆动朝上方摆动，但堆载于堆载板的最上位的片材SA与供纸辊109 或供纸滚轮110都不抵接(图4B、图5B)。
另外，当使供纸辊109回转时，压下臂115进一步朝上方摆动， 形成于压下爪116的凸轮面116C与固定于供纸盒103的框体103A的 销114滑动，压下爪116在压下臂115内朝与箭头W相反方向沿凸轮 面116C的轮廓大体水平地移动。这样，压下爪116与安装于堆载板 105的堆载板爪119的爪部119F的卡合脱开，解除堆载板105的限制。 由于堆载板105时常由螺旋弹簧106朝上方施加弹性力，所以，当解 除限制时，堆载板105以支轴104为中心朝箭头X方向上升。堆载于 堆载板105的最上位的片材SA压接于供纸滚轮110(图4C、图5C)。 另外，通过供纸辊109回转，由供纸辊109与最上位的片材SA的摩 擦朝图2上的箭头Y方向进给片材SA。
当送出的片材进入到供纸辊109与分离缘部121之间时，由供纸 凸轮112反抗螺旋弹簧117的弹性力以形成于供纸盒103的支轴113 为中心地使压下臂115朝下方摆动。当压下臂115朝下方摆动时，压 下爪116的凸轮面116C滑动接触于销114，同时由螺旋弹簧118使其 在压下臂115内朝箭头W方向移动。然后，压下爪116与安装于堆载 板105的堆载板爪119卡合(图4D、图5D)。此时，由于压下爪116 的锁定面116A与堆载板爪119的锁定面119A卡合，所以，随着压下 爪116的爪部116F的下降，堆载板爪119也下降，堆载板105被压下。
通过这样由供纸凸轮112使压下臂115朝下方摆动，从而使堆载 板爪119被压下，由此反抗螺旋弹簧106的弹性力使堆载板105朝与 箭头X相反方向摆动，在堆载于堆载板105的最上位的片材SA上面 与供纸辊109之间空出一定量的间隙。此后，当使供纸辊109进一步 回转时，如图4A、图5A所示那样，设于压下臂115的上端凸起部115A 与供纸凸轮112的槽部112A卡合，安装于与供纸凸轮112相同轴上的 供纸辊109和缺齿齿轮111保持在初期的待机位置(初始位置)。然后， 最上位的片材SA由供纸辊109与分离缘部(ペツド)121夹持，朝在 下游侧设置的对齐辊对44分离输送，然后，片材由对齐辊对44输送 到图像形成部。如使供纸辊109连续回转，则与上述同样，连续地进 给下一片材S。
在这样的堆载板105的升降动作中，如图4A～4D、图5A～5D 所示那样，即使堆载于堆载板105的片材S的堆载量(堆载高度)不 同，通过设于压下爪116的多个爪部116F与堆载板爪119的爪部119F 卡合的位置变化，从而从供纸辊109的回转开始按大体相同的定时使 堆载板105朝从供纸辊109离开的方向移动，可在堆载的片材的最上 面与供纸辊109之间空出一定量的间隙。
即，设于压下爪116的爪部116F与堆载板爪119的爪部119F卡 合的定时(图4D和图5D的状态)，与堆载于堆载板105的片材的堆 载量(堆载高度)无关地保持为一定。压下臂115的上端凸起部115A 时常被推碰到供纸凸轮112，压下臂115的压下开始和堆载板爪119 朝堆载板105方向的移动开始，根据供纸凸轮112的轮廓和凸轮面 116C的轮廓被唯一地决定，所以，时常从供纸辊109的回转开始按相 同定时使压下爪116的爪部116F与堆载板爪119的爪部119F卡合， 压下堆载板105。
另外，即使堆载于堆载板105的片材的堆载量(堆载高度)不同， 在图4D和图5D的状态下的设于压下爪116的爪部116F与堆载板爪 119的爪部119F卡合后压下臂115被压下的量，如图4A和图5A的 状态所示那样根据供纸凸轮112的轮廓被唯一地决定，所以，堆载板 105下降一定量，堆载的片材S的最上面也从供纸辊109离开一定量。
设定为当送出的片材的前端位于从分离缘部121到对齐辊对44 之间时进行该堆载板105的下降动作，从片材的送出按相同定时消除 片材的进给力，从而即使在分离缘部121重合2张片材地进行进给， 也可确实地进行片材的分离，可显著地提高分离缘部121的分离性能。
另外，由分离缘部121分离、夹持于对齐辊对44而进行输送的片 材的后端位于供纸滚轮110的上游侧，堆载板105被压下，在片材与 供纸滚轮110之间空出规定量的间隙，所以，在分离的片材与堆载于 堆载板105的片材S上面之间的摩擦力不产生的状态下输送片材。为 此，可减小对齐辊对44的输送力，实现驱动系的小型化、节电化。
另外，由于在分离的片材与供纸滚轮110之间空出规定量的间隙， 所以，相对片材的反张力减小，另外，即使在对齐辊对44的下游的图 像形成部的输送速度比对齐辊对44的输送速度快，通过在对齐辊对 44设置单向超越离合机构，对齐辊对44的反张力也减轻，所以，对 图像形成部的输送的影响较小，例如在使用了转印带的直通式彩色图 像形成装置中，可大幅度减轻各色的色位移量。
在本实施例中，为设于压下爪116的多个爪部116F中的任一个与 相应于堆载板105的位置地设于堆载板105的爪部119F卡合的构成， 但也可相反地在堆载板105设置多个爪部，在该多个爪部中的任一个 卡合设于压下爪116的爪部。
另外，在本实施例中，堆载板105与堆载板爪119形成为分开的 部件，但也可在堆载板105一体地设置堆载板爪119，使堆载板105 与压下爪n6卡合，按规定量压下堆载板105。另外，虽然压下臂115 进行摆动运动，但不限于此，也可为垂直运动。另外，虽然压下爪进 行大体水平运动，但不限于此，也可进行摆动运动。
(其它实施例)
图7A～7D示出本发明第2实施例的片材进给装置的主要部分， 根据该图7A～7D说明第2实施例的片材进给装置。关于未说明的构 成，由于与第1实施例相同，所以省略说明。另外，本实施例的片材 进给装置也与第1实施例同样地安装于图像形成装置。
在作为本发明的压下部的压下爪123形成可在供纸凸轮112的外 周滑动的上端凸起123A、和固定于供纸盒103的框体103A的支轴125 滑动所用的凸轮槽123B。由该支轴125和凸轮槽123B构成本发明的 导向机构。另外，压下爪123由螺旋弹簧124时常朝斜上方施加弹性 力，上端凸起部123A与供纸凸轮112的外周面滑动接触，通过供纸 凸轮112回转，从而可朝箭头V方向沿凸轮槽123B的轮廓移动。
下面说明本实施例片材进给装置一连串的进给动作。图7A～7D 说明堆载于堆载板105的片材量较多的场合(满载时)。
如图7A所示那样，当供纸盒103安装于规定的位置时，设于压 下爪123的上端凸起123A与供纸凸轮112的槽部112A卡合，安装于 与供纸凸轮112同轴上的供纸辊109、缺齿齿轮111保持在初期的待 机位置(初始位置)。在该状态下，压下爪123的爪部123F卡合于堆 载板105的爪部105F，堆载的片材S的上面与供纸滚轮110离开。
当根据供纸信号使辊回转轴108开始回转时，供纸辊109和供纸 凸轮112回转。压下爪123由螺旋弹簧124朝斜上方施加弹性力，上 端凸起123A时常抵接于供纸凸轮112，所以，上端凸起123A沿供纸 凸轮112的轮廓移动。这样，压下爪123利用支轴125和凸轮槽123B 朝箭头V方向移动，压下爪123与堆载板爪119的卡合脱开，解除堆 载板105的限制。堆载板105由螺旋弹簧106时常朝上方施加弹性力， 所以，堆载板105以支轴104为中心朝图7A中箭头X方向摆动。堆 载于堆载板105的最上位的片材SA抵接于供纸滚轮110(图7B)。另 外，由供纸辊109回转，从而由供纸辊109与最上位的片材SA的摩 擦使片材SA朝图2所示的箭头Y方向进给。
当送出的片材进入到供纸辊109与分离缘部121时，由供纸凸轮 112反抗螺旋弹簧124的弹性力朝下方将压下爪123压下，压下爪123 由凸轮槽123B和支轴125朝与箭头V方向相反侧移动(图7C)。压 下爪123与安装于堆载板105的堆载板爪119卡合(图7D)。此时， 与第1实施例同样，在压下爪123的爪部123F具有锁定面和锥面， 由于爪部123F的锁定面与堆载板爪119的锁定面119A卡合，所以， 随着压下爪116的爪部116F的下降，堆载板爪119也下降，堆载板 105被压下。
另外，由供纸凸轮112朝下方将压下爪123压下，从而使被由螺 旋弹簧106朝箭头X方向施加了弹性力的堆载板105反抗弹性力地朝 与箭头X相反方向摆动，在堆载于堆载板105的最上位的片材SA的 上面与供纸辊109之间空出规定量的间隙。另外，如图7A所示那样， 设于压下爪123的上端凸起123A与供纸凸轮112的槽部112A卡合， 安装于与供纸凸轮112同轴上的供纸辊109、缺齿齿轮111保持在初 期的位置(初始位置)。
在这样的堆载板105的升降动作中，即使堆载于堆载板105的片 材S的堆载量(堆载高度)不同，通过设于压下爪123的多个爪部123F 与堆载板爪119的爪部119F卡合的位置变化，从供纸辊109的回转开 始按大体相同定时使堆载板105朝从供纸辊109离开的方向移动，另 外，可将堆载的片材的最上面与供纸辊109之间空出一定量的间隙。
即，设于压下爪123的爪部123F与堆载板爪119的爪部119F卡 合的定时，与堆载于堆载板105的片材的堆载量(堆载高度)无关地 为一定。这是因为，压下爪123的上端凸起123A时常被推碰到供纸 凸轮112，压下爪123的压下开始和压下爪123的爪部123F向堆载板 的卡合，根据供纸凸轮112的轮廓被唯一地决定，所以，时常从供纸 辊109的回转开始按相同定时使压下爪123的爪部123F与堆载板爪 119的爪部119F卡合，压下堆载板105。
另外，即使堆载于堆载板105的片材的堆载量(堆载高度)不同， 设于压下爪123的爪部123F与堆载板爪119的爪部119F卡合后压下 爪123被压下的量，根据供纸凸轮112的轮廓被唯一地决定，所以， 堆载板105下降一定量，堆载的片材S的最上面也从供纸辊109离开 一定量。
在送出的片材的前端位于从分离缘部121到对齐辊对44之间时进 行该堆载板105的下降动作地设定，从片材的送出按相同定时消除片 材的进给力，从而即使在分离缘部121重合2张片材地进行进给，也 可确实地进行片材的分离，可显著地提高分离缘部121的分离性能。
另外，由分离缘部121分离、夹持于对齐辊对44而进行输送的片 材的后端，位于供纸滚轮110的上游侧，但堆载板105被压下，在片 材与供纸滚轮110之间空出规定量的间隙，所以，可在分离的片材与 堆载于堆载板105的片材S的上面之间的摩擦力不产生的状态下输送 片材。为此，可减小对齐辊对44的输送力，实现驱动系的小型化、节 电化。
另外，由于在分离的片材与供纸滚轮110之间空出规定量的间隙， 所以，相对片材的反张力减小，另外，即使在对齐辊对44的下游的图 像形成部的输送速度比对齐辊对44的输送速度快，通过在对齐辊对 44设置单向超越离合机构，对齐辊对44的反张力也减轻，所以，对 图像形成部的输送的影响较小，例如在使用了转印带的直通式彩色图 像形成装置中，可大幅度减轻各色的色位移量。
在本实施例中，为设于压下爪123的多个爪部123F中的任一个 与相应于堆载板105的位置地设于堆载板105的爪部119F卡合的构 成，但也可相反地在堆载板105设置多个爪部，在该多个爪部中的任 一个卡合设于压下爪123的爪部。
另外，在本实施例中，堆载板105与堆载板爪119形成为分开的 部件，但也可在堆载板105一体地设置堆载板爪119，使堆载板105 与压下爪123卡合，按规定量压下堆载板105。
另外，在上述各实施例中，说明了将本发明适用于使用有供纸盒 的片材进给装置的例子，但本发明不限于此，例如也可将本发明适用 于用人工将片材叠堆设置到摆动的托盘的所谓多供纸装置。
该彩色图像形成装置的图像形成部具有光学单元20、静电吸附输 送带31、及定影单元50等，该光学单元20可在对应的各显影形成台 装拆4色量的处理盒10m、10c、10y、10k，可照射激光。各处理盒 10m、10c、10y、10k采用相同构造，分别一体地构成作为电子照相感 光体的感光体转鼓12、带电机构13、显影装置14、及清扫装置15。
静电吸附输送带31为环形带体，由2个辊32、33可回转地支承 着。作为被转印材料的片材S被静电吸附于静电吸附输送带31而被输 送，形成于各感光体转鼓12的调色剂像由转印辊转印。
另外，为了从后面详细说明的供纸盒103将片材S进给到静电吸 附输送带31，在图像形成装置本体配置供纸辊109、对齐辊对44等。
在处理盒10m、10c、10y、10k的下游侧配置定影单元50，该定 影单元50具有定影辊51和加压辊52，通过在片材S上的调色剂像上 加热和压力而进行定影。
在上述构成中，首先，在第1色例如品红色的处理盒10m中，由 带电机构13使感光体转鼓12均匀地带电后，由从光学单元20照射的 激光22形成潜像，该潜像由显影装置14显影，形成调色剂像。形成 于感光体转鼓12上的调色剂像被静电吸附于静电吸附输送带31上， 转印到输送的片材S。结束了转印的感光体转鼓12由清扫装置15清 扫，供给下一图像形成用。同样的图像形成工序也在各处理盒10c、 10y、10k中进行，形成各色的调色剂像，依次重叠转印到先前形成的 调色剂像。
另一方面，片材S从供纸盒103由供纸辊109送出，由对齐辊(レ ジストロ一ラ)对44调准定时后输送到静电吸附输送带31上。然后， 由1次转印辊的作用将形成于感光体转鼓12上的调色剂像转印到片材 S。转印了调色剂像的片材S被输送到定影单元50，在定影辊51与加 压辊52的钳夹部定影调色剂像，由排纸辊54排出。
图1为本发明的第1实施例的片材进给装置100的透视图，图2 和图3示出该片材进给装置的纵断面图。该片材进给装置100例如组 装到上述图像形成装置，可进给尺寸从3″×5″到LGL、纸的重量 (单位面积的重量)从60g/m2(薄纸)到163g/m2(厚纸)及明信片、 信封等多种多样的片材。
首先，说明本实施例的构成。如图1所示那样，由箱形的框体103A 构成、上面开口的供纸盒103沿设于图像形成装置本体的盒导向构件 (图上未示出)从图6的右侧进出。在供纸盒103的框体103A的内 侧配置由支轴104可摆动地轴支端部的堆载板105。如图2和图3所 示那样，在堆载板105与框体103A的底部之间配置螺旋弹簧106，由 该螺旋弹簧106的弹性力朝图2和图3中的箭头X方向对堆载板105 施力。
在堆载板105的与支轴104侧相反侧的端部的上方配置由图像形 成装置本体的支架支承的辊回转轴108。在辊回转轴108上安装在作 为本发明的片材进给机构的侧面视下大体呈半月形的供纸辊109，由 具有图中未示出的电动机的驱动系驱动。另外，在辊回转轴108上的 供纸辊109的两侧，与供纸辊109的驱动无关、可自由回转地配置外 径比供纸辊109的圆弧面109A的外径小的供纸滚轮110。
在辊回转轴108的一端部固定部分缺齿的缺齿齿轮111，可由螺 线管限制回转。当通过由供纸信号使螺线管120工作而解除限制时， 缺齿齿轮111与具有电动机的驱动系的齿轮(图中未示出)啮合，电 动机的回转传递到辊回转轴108，使供纸辊109回转。
当由螺旋弹簧106的弹性力朝箭头X方向对堆载板105施力而转 动时，堆载于堆载板105的片材S中的最上位的片材SA抵接于供纸 辊109或供纸滚轮110，停止堆载板105的转动，成为片材进给状态。
另外，在供纸盒103由图中未示出的弹簧压接于供纸辊109和供 纸滚轮110地安装可以支轴121A为中心自动摆动的重送防止用的分 离缘部121。即使由供纸辊109使2张片材重叠进给，也由分离缘部 121使下侧的片材停止，仅分离进给最上位的片材SA。在分离缘部121 的进一步的进给方向的下游侧配置支承于图像形成装置的支架的对齐 辊对44，分离的片材夹持于该对齐辊对44地朝图像形成部输送。
如图2所示那样，当部分地配置于供纸辊109外周的圆弧面109A 位于上侧的待机状态时，即使堆载板105由螺旋弹簧106的弹性力朝 箭头X方向转动，供纸滚轮110也抵接于最上位的片材SA，不抵接 于圆弧面109A，所以，不进给片材。另外，如图3所示那样，当由供 纸辊109的回转使圆弧面109A位于下侧时，抵接于最上位的片材SA。 为此，片材SA由供纸辊109的回转通过与圆弧面109A的摩擦力朝箭 头Y方向进给。
下面，根据图4A～4D和图5A～5D说明本发明的主要部分。图 4A～4D为堆载于堆载板105的片材的堆载量较多的场合(满载时)， 图5A～5D为片材的堆载量较少的场合(中载时)。
如图1所示那样，在辊回转轴108的两侧端部安装供纸凸轮112。 另外，如图4A所示那样，在供纸盒103可朝图4A中箭头Z方向自 动摆动地安装支承在设于框体103A的支轴113的压下臂115。在该压 下臂115的上部形成上端凸起部115A，压下臂115由螺旋弹簧117朝 上方施加弹性力，从而时常将上端凸起部115A滑动接触于供纸凸轮 112的外周面。为此，压下臂115通过供纸凸轮112回转而沿供纸凸 轮112的轮廓以支轴113为支点地朝箭头Z方向摆动。
另外，在该压下臂115的内侧设置压下爪116，压下爪116，通过 在设在压下臂115上的导向销115D卡合压下爪116的长孔116D，从 而可朝与压下臂115的摆动方向交叉的图4A中箭头W方向或其相反 方向移动。在这里，由压下臂115和压下爪116构成本发明的压下部。
另外，压下爪116由螺旋弹簧118时常朝图4A中箭头W方向施 加弹性力，形成于压下爪116的凸轮面116C与固定于供纸盒103的 框体103A的销114滑动接触，从而进行定位。由该凸轮面116C和销 114构成本发明的导向机构。在压下爪116沿压下臂115的摆动方向 (上下方向)设置爪部116F，与该爪部116F对置地在堆载板105的 前端侧安装作为本发明的卡合部的堆载板爪119。
通过压下臂115摆动，凸轮面116C与销114滑动，压下爪116 移动，当压下臂115向上方摆动时，压下爪116反抗螺旋弹簧118的 弹性力朝从堆载板爪119离开的方向(图4A中箭头W相反方向)移 动，当压下臂115朝下方摆动时，由螺旋弹簧118的弹性力使压下爪 116的爪部116F卡合于堆载板爪119地移动，同时，压下已卡合的堆 载板爪119，使堆载板105朝与箭头X相反的方向摆动一定量。当压 下臂115到达最下端时，凸轮面116C与销114成为脱开的状态(图 4A和图5A的状态)。
如图4B所示那样，压下爪116的爪部116F分别具有锁定面116A 和锥面116B，堆载板爪119的爪部119F也分别具有锁定面119A和锥 面119B，当使堆载板105朝与箭头X相反方向摆动时，压下爪116 的锥面116B与堆载板爪119的锥面119B卡合，所以，压下爪116朝 与箭头W相反的方向避开，堆载板105的的移动不受到限制，可顺利 地摆动。另外，如使堆载板105朝箭头X方向摆动，则压下爪116的 锁定面116A与堆载板爪119的锁定面119A卡合，压下爪116不能朝 与箭头W相反方向移动，堆载板105的摆动受到限制。这样，由压下 爪116的爪部116F和堆载板爪119的爪部119F构成限制一方向的移 动而另一方向的移动自由的棘轮机构。
在供纸盒103设置未图示的堆载板锁定机构，该堆载板锁定机构 用于在从图像形成装置本体拉出的状态下朝下压下堆载板105时、在 压下的位置锁定堆载板105。这样，可较宽地确保片材S的堆载空间， 在堆载板105上容易设置片材S。当堆载板105在由堆载板锁定机构 锁定的状态下将供纸盒103安装于图像形成装置本体时，在安装途中 由形成于盒导向构件的图中未示出的堆载板锁定解除部解除由堆载板 锁定机构对堆载板105的锁定。
下面，根据图4A～4D和图5A～5D说明第1实施例的片材进给 装置100的一连串的片材进给动作。如上述那样，图4A～4D为在堆 载板105堆载的片材的堆载量较多的场合(满载时)，图5A～5D为片 材的堆载量较少的场合(中载时)。
在从图像形成装置本体拉出供纸盒103的状态下，当压下堆载板 105时，由堆载板锁定机构(图中未示出)锁定堆载板105，在该状态 下将片材叠堆设置到堆载板105上。当将供纸盒103安装于图像形成 装置本体时，由堆载板锁定解除部解除堆载板锁定机构的锁定。此时， 将安装于供纸盒103的压下臂115抵接在安装于辊回转轴108的供纸 凸轮112地安装。
如图4A、图5A所示那样，当将供纸盒103安装于规定的位置时， 设于压下臂115的上端凸起部115A与供纸凸轮112的槽部112A卡合， 安装在与供纸凸轮112相同轴上的供纸辊109和缺齿齿轮111在初期 的待机位置(初始位置)受到保持。在该状态下，压下爪116的瓜部 116F卡合于堆载板105的爪部105F，堆载的片材S的上面与供纸滚 轮110分离。
当根据供纸信号使辊回转轴108开始回转时，供纸辊109和供纸 凸轮112回转。压下臂115由螺旋弹簧117的弹性力朝上方施加弹性 力，上端凸起部115A时常抵接于供纸凸轮112，所以，上端凸起部115A 沿供纸凸轮112的轮廓移动。这样，压下臂115以支轴113为中心朝 上方摆动。安装于压下臂115的压下爪116也与压下臂115同样地以 支轴113为中心地朝上方摆动。此时，堆载板105也对应于压下爪116 的摆动朝上方摆动，但堆载于堆载板的最上位的片材SA与供纸辊109 或供纸滚轮110都不抵接(图4B、图5B)。
另外，当使供纸辊109回转时，压下臂115进一步朝上方摆动， 形成于压下爪116的凸轮面116C与固定于供纸盒103的框体103A的 销114滑动，压下爪116在压下臂115内朝与箭头W相反方向沿凸轮 面116C的轮廓大体水平地移动。这样，压下爪116与安装于堆载板 105的堆载板爪119的爪部119F的卡合脱开，解除堆载板105的限制。 由于堆载板105时常由螺旋弹簧106朝上方施加弹性力，所以，当解 除限制时，堆载板105以支轴104为中心朝箭头X方向上升。堆载于 堆载板105的最上位的片材SA压接于供纸滚轮110(图4C、图5C)。 另外，通过供纸辊109回转，由供纸辊109与最上位的片材SA的摩 擦朝图2上的箭头Y方向进给片材SA。
当送出的片材进入到供纸辊109与分离缘部121之间时，由供纸 凸轮112反抗螺旋弹簧117的弹性力以形成于供纸盒103的支轴113 为中心地使压下臂115朝下方摆动。当压下臂115朝下方摆动时，压 下爪116的凸轮面116C滑动接触于销114，同时由螺旋弹簧118使其 在压下臂115内朝箭头W方向移动。然后，压下爪116与安装于堆载 板105的堆载板爪119卡合(图4D、图5D)。此时，由于压下爪116 的锁定面116A与堆载板爪119的锁定面119A卡合，所以，随着压下 爪116的爪部116F的下降，堆载板爪119也下降，堆载板105被压下。
通过这样由供纸凸轮112使压下臂115朝下方摆动，从而使堆载 板爪119被压下，由此反抗螺旋弹簧106的弹性力使堆载板105朝与 箭头X相反方向摆动，在堆载于堆载板105的最上位的片材SA上面 与供纸辊109之间空出一定量的间隙。此后，当使供纸辊109进一步 回转时，如图4A、图5A所示那样，设于压下臂115的上端凸起部115A 与供纸凸轮112的槽部112A卡合，安装于与供纸凸轮112相同轴上的 供纸辊109和缺齿齿轮111保持在初期的待机位置(初始位置)。然后， 最上位的片材SA由供纸辊109与分离缘部(ペツド)121夹持，朝在 下游侧设置的对齐辊对44分离输送，然后，片材由对齐辊对44输送 到图像形成部。如使供纸辊109连续回转，则与上述同样，连续地进 给下一片材S。
在这样的堆载板105的升降动作中，如图4A～4D、图5A～5D 所示那样，即使堆载于堆载板105的片材S的堆载量(堆载高度)不 同，通过设于压下爪116的多个爪部116F与堆载板爪119的爪部119F 卡合的位置变化，从而从供纸辊109的回转开始按大体相同的定时使 堆载板105朝从供纸辊109离开的方向移动，可在堆载的片材的最上 面与供纸辊109之间空出一定量的间隙。
即，设于压下爪116的爪部116F与堆载板爪119的爪部119F卡 合的定时(图4D和图5D的状态)，与堆载于堆载板105的片材的堆 载量(堆载高度)无关地保持为一定。压下臂115的上端凸起部115A 时常被推碰到供纸凸轮112，压下臂115的压下开始和堆载板爪119 朝堆载板105方向的移动开始，根据供纸凸轮112的轮廓和凸轮面 116C的轮廓被唯一地决定，所以，时常从供纸辊109的回转开始按相 同定时使压下爪116的爪部116F与堆载板爪119的爪部119F卡合， 压下堆载板105。
另外，即使堆载于堆载板105的片材的堆载量(堆载高度)不同， 在图4D和图5D的状态下的设于压下爪116的爪部116F与堆载板爪 119的爪部119F卡合后压下臂115被压下的量，如图4A和图5A的 状态所示那样根据供纸凸轮112的轮廓被唯一地决定，所以，堆载板 105下降一定量，堆载的片材S的最上面也从供纸辊109离开一定量。
设定为当送出的片材的前端位于从分离缘部121到对齐辊对44 之间时进行该堆载板105的下降动作，从片材的送出按相同定时消除 片材的进给力，从而即使在分离缘部121重合2张片材地进行进给， 也可确实地进行片材的分离，可显著地提高分离缘部121的分离性能。
另外，由分离缘部121分离、夹持于对齐辊对44而进行输送的片 材的后端位于供纸滚轮110的上游侧，堆载板105被压下，在片材与 供纸滚轮110之间空出规定量的间隙，所以，在分离的片材与堆载于 堆载板105的片材S上面之间的摩擦力不产生的状态下输送片材。为 此，可减小对齐辊对44的输送力，实现驱动系的小型化、节电化。
另外，由于在分离的片材与供纸滚轮110之间空出规定量的间隙， 所以，相对片材的反张力减小，另外，即使在对齐辊对44的下游的图 像形成部的输送速度比对齐辊对44的输送速度快，通过在对齐辊对 44设置单向超越离合机构，对齐辊对44的反张力也减轻，所以，对 图像形成部的输送的影响较小，例如在使用了转印带的直通式彩色图 像形成装置中，可大幅度减轻各色的色位移量。
在本实施例中，为设于压下爪116的多个爪部116F中的任一个与 相应于堆载板105的位置地设于堆载板105的爪部119F卡合的构成， 但也可相反地在堆载板105设置多个爪部，在该多个爪部中的任一个 卡合设于压下爪116的爪部。
另外，在本实施例中，堆载板105与堆载板爪119形成为分开的 部件，但也可在堆载板105一体地设置堆载板爪119，使堆载板105 与压下爪n6卡合，按规定量压下堆载板105。另外，虽然压下臂115 进行摆动运动，但不限于此，也可为垂直运动。另外，虽然压下爪进 行大体水平运动，但不限于此，也可进行摆动运动。
(其它实施例)
图7A～7D示出本发明第2实施例的片材进给装置的主要部分， 根据该图7A～7D说明第2实施例的片材进给装置。关于未说明的构 成，由于与第1实施例相同，所以省略说明。另外，本实施例的片材 进给装置也与第1实施例同样地安装于图像形成装置。
在作为本发明的压下部的压下爪123形成可在供纸凸轮112的外 周滑动的上端凸起123A、和固定于供纸盒103的框体103A的支轴125 滑动所用的凸轮槽123B。由该支轴125和凸轮槽123B构成本发明的 导向机构。另外，压下爪123由螺旋弹簧124时常朝斜上方施加弹性 力，上端凸起部123A与供纸凸轮112的外周面滑动接触，通过供纸 凸轮112回转，从而可朝箭头V方向沿凸轮槽123B的轮廓移动。
下面说明本实施例片材进给装置一连串的进给动作。图7A～7D 说明堆载于堆载板105的片材量较多的场合(满载时)。
如图7A所示那样，当供纸盒103安装于规定的位置时，设于压 下爪123的上端凸起123A与供纸凸轮112的槽部112A卡合，安装于 与供纸凸轮112同轴上的供纸辊109、缺齿齿轮111保持在初期的待 机位置(初始位置)。在该状态下，压下爪123的爪部123F卡合于堆 载板105的爪部105F，堆载的片材S的上面与供纸滚轮110离开。
当根据供纸信号使辊回转轴108开始回转时，供纸辊109和供纸 凸轮112回转。压下爪123由螺旋弹簧124朝斜上方施加弹性力，上 端凸起123A时常抵接于供纸凸轮112，所以，上端凸起123A沿供纸 凸轮112的轮廓移动。这样，压下爪123利用支轴125和凸轮槽123B 朝箭头V方向移动，压下爪123与堆载板爪119的卡合脱开，解除堆 载板105的限制。堆载板105由螺旋弹簧106时常朝上方施加弹性力， 所以，堆载板105以支轴104为中心朝图7A中箭头X方向摆动。堆 载于堆载板105的最上位的片材SA抵接于供纸滚轮110(图7B)。另 外，由供纸辊109回转，从而由供纸辊109与最上位的片材SA的摩 擦使片材SA朝图2所示的箭头Y方向进给。
当送出的片材进入到供纸辊109与分离缘部121时，由供纸凸轮 112反抗螺旋弹簧124的弹性力朝下方将压下爪123压下，压下爪123 由凸轮槽123B和支轴125朝与箭头V方向相反侧移动(图7C)。压 下爪123与安装于堆载板105的堆载板爪119卡合(图7D)。此时， 与第1实施例同样，在压下爪123的爪部123F具有锁定面和锥面， 由于爪部123F的锁定面与堆载板爪119的锁定面119A卡合，所以， 随着压下爪116的爪部116F的下降，堆载板爪119也下降，堆载板 105被压下。
另外，由供纸凸轮112朝下方将压下爪123压下，从而使被由螺 旋弹簧106朝箭头X方向施加了弹性力的堆载板105反抗弹性力地朝 与箭头X相反方向摆动，在堆载于堆载板105的最上位的片材SA的 上面与供纸辊109之间空出规定量的间隙。另外，如图7A所示那样， 设于压下爪123的上端凸起123A与供纸凸轮112的槽部112A卡合， 安装于与供纸凸轮112同轴上的供纸辊109、缺齿齿轮111保持在初 期的位置(初始位置)。
在这样的堆载板105的升降动作中，即使堆载于堆载板105的片 材S的堆载量(堆载高度)不同，通过设于压下爪123的多个爪部123F 与堆载板爪119的爪部119F卡合的位置变化，从供纸辊109的回转开 始按大体相同定时使堆载板105朝从供纸辊109离开的方向移动，另 外，可将堆载的片材的最上面与供纸辊109之间空出一定量的间隙。
即，设于压下爪123的爪部123F与堆载板爪119的爪部119F卡 合的定时，与堆载于堆载板105的片材的堆载量(堆载高度)无关地 为一定。这是因为，压下爪123的上端凸起123A时常被推碰到供纸 凸轮112，压下爪123的压下开始和压下爪123的爪部123F向堆载板 的卡合，根据供纸凸轮112的轮廓被唯一地决定，所以，时常从供纸 辊109的回转开始按相同定时使压下爪123的爪部123F与堆载板爪 119的爪部119F卡合，压下堆载板105。
另外，即使堆载于堆载板105的片材的堆载量(堆载高度)不同， 设于压下爪123的爪部123F与堆载板爪119的爪部119F卡合后压下 爪123被压下的量，根据供纸凸轮112的轮廓被唯一地决定，所以， 堆载板105下降一定量，堆载的片材S的最上面也从供纸辊109离开 一定量。
在送出的片材的前端位于从分离缘部121到对齐辊对44之间时进 行该堆载板105的下降动作地设定，从片材的送出按相同定时消除片 材的进给力，从而即使在分离缘部121重合2张片材地进行进给，也 可确实地进行片材的分离，可显著地提高分离缘部121的分离性能。
另外，由分离缘部121分离、夹持于对齐辊对44而进行输送的片 材的后端，位于供纸滚轮110的上游侧，但堆载板105被压下，在片 材与供纸滚轮110之间空出规定量的间隙，所以，可在分离的片材与 堆载于堆载板105的片材S的上面之间的摩擦力不产生的状态下输送 片材。为此，可减小对齐辊对44的输送力，实现驱动系的小型化、节 电化。
另外，由于在分离的片材与供纸滚轮110之间空出规定量的间隙， 所以，相对片材的反张力减小，另外，即使在对齐辊对44的下游的图 像形成部的输送速度比对齐辊对44的输送速度快，通过在对齐辊对 44设置单向超越离合机构，对齐辊对44的反张力也减轻，所以，对 图像形成部的输送的影响较小，例如在使用了转印带的直通式彩色图 像形成装置中，可大幅度减轻各色的色位移量。
在本实施例中，为设于压下爪123的多个爪部123F中的任一个 与相应于堆载板105的位置地设于堆载板105的爪部119F卡合的构 成，但也可相反地在堆载板105设置多个爪部，在该多个爪部中的任 一个卡合设于压下爪123的爪部。
另外，在本实施例中，堆载板105与堆载板爪119形成为分开的 部件，但也可在堆载板105一体地设置堆载板爪119，使堆载板105 与压下爪123卡合，按规定量压下堆载板105。
另外，在上述各实施例中，说明了将本发明适用于使用有供纸盒 的片材进给装置的例子，但本发明不限于此，例如也可将本发明适用 于用人工将片材叠堆设置到摆动的托盘的所谓多供纸装置。