机械铅笔转让专利
申请号 : CN200680016197.1
文献号 : CN100589991C
文献日 : 2010-02-17
发明人 : 保木本俊介 , 小林宣晓
申请人 : 株式会社樱花彩色笔
摘要 :
本发明提供了一种无需复杂结构而适于允许确定的敲击操作的机械铅笔。本发明的机械铅笔(1)包括推进机构(14)和滑块(13)，两者均包含在主体(12)内。推进机构(14)具有用于夹持铅芯(90)的夹具(43)和夹圈(用于夹紧夹具的套环)(44)，以便于推进铅芯(90)。滑块(13)相对于主体(12)可滑动，并具有铅芯导向器(32)和铅芯摩擦构件(31)。铅芯摩擦构件(31)与铅芯(90)摩擦，并由热塑性弹性体制成。
权利要求 :
1.一种机械铅笔，包括： 主体，其为管状并具有长度方向和在所述长度方向上的远端和近端； 设置在所述主体内的推进机构；和 设置在所述主体内的滑块， 其中，所述推进机构包括适于夹持铅芯的夹具、用于夹紧所述夹具并设置在所述夹具外部的套环、和用于朝向所述近端偏压所述夹具的偏置构件， 所述夹具通过敲击操作可在所述长度方向上以如下方式移动，即：所述夹具通过外部操作向前移动至前进位置，和在所述夹具处于所述前进位置且所述外部操作解除的状态下，通过所述偏置构件向后移动至缩回位置， 所述夹具在处于所述缩回位置的状态下，与所述套环接合以便夹持所述铅芯，并且在处于所述前进位置的状态下与所述套环脱离以便释放所述铅芯， 其中，包括管状滑动主体、铅芯导向器和铅芯摩擦构件的滑块定位于所述夹具的远侧，以便在所述长度方向上可移动， 所述铅芯摩擦构件由热塑性弹性体制成，并且 其中，所述敲击操作使得所述夹具在夹持所述铅芯的同时被推进以使铅芯延伸至预定位置、在该位置释放铅芯、并在通过铅芯和所述铅芯摩擦构件之间的摩擦保持铅芯位置的同时缩回，从而将铅芯推进至铅芯导向器的远端， 所述铅芯摩擦构件的外形形成有向其远端去逐渐变细的锥形部， 所述滑动主体的内部在长度方向上贯通，在所述滑动主体的近端形成有插入所述铅芯摩擦构件的开口，所述开口在内侧具有台阶， 当所述铅芯摩擦构件被插入所述开口时，所述台阶与所述铅芯摩擦构件的锥形部接触，使所述锥形部变形。
2.根据权利要求1所述的机械铅笔，其中所述铅芯摩擦构件的内径小于要使用的铅芯的外径。
3. 根据权利要求1或2所述的机械铅笔，其中，所述滑块适于在保持与所述主体相接触的同时在所述长度 方向上移动，并且具有与主体相接触的外部摩擦部件和与铅芯相接触 的内部摩擦部件，所述内部摩擦部件形成在所述铅芯摩擦构件上，并且 所述内部摩擦部件和外部摩擦部件各自具有摩擦阻力，使得所述 内部摩擦部件的摩擦阻力小于所述外部摩擦部件的摩擦阻力。
4. 根据权利要求1或2所述的机械铅笔，其中，所述机械铅笔适于通过推进所述夹具而推动并推进所述滑块。
说明书 :
机械铅笔
技术领域
本发明涉及一种配置有滑块的机械铅笔。
适合于通过敲击操作推进铅芯的机械铅笔被常规地使用。在使用 这种机械铅笔时，推进铅芯并使之从其远端露出适当的长度，当由于 使用而使铅芯变短时，通过敲击操作进一步推进铅芯。
在专利文献1和2中公开了公知的机械铅笔，该机械铅笔各自配 置有滑块，该滑块在机械铅笔的远端具有铅芯导向器，该铅芯导向器 被迫滑动以相应于铅芯的剩余长度供应铅芯，以便持续使用。
如专利文献中公开的这种机械铅笔各自在其头部内设置该滑块。 滑块可以来回移动，并包括与铅芯摩擦的内部摩擦部件和与头部的内 表面摩擦的外部摩擦部件。
管状铅芯导向器固定于滑块的远端，并与滑块的内部摩擦部件相 连通。在通过敲击操作朝向远端推进铅芯时，由于铅芯和滑块的内部 摩擦部件之间的摩擦阻力，滑块从近侧朝向远侧移动。在书写时，铅 芯导向器相应于铅芯的剩余长度适当地移动，以便使铅芯露出适当长 度。
通过敲击操作使具有夹紧部的夹具和用于夹紧夹具的套环（也称 作"夹圈"） 一起前后移动。在向前移动的过程中，套环在一位置与 夹具脱离，而铅芯被推进到该位置。当夹紧部向后移动时，在套环脱 离的状态下，滑块的摩擦阻力阻止铅芯縮回，以便铅芯被推进预定的 长度。
专利文献1: JP 3-47907 Y 专利文献2: JP2560818Y
发明内容发明要解决的问题
具有这种滑块的机械铅笔需要使内部摩擦部件和铅芯之间的摩擦 阻力处于适当的范围内。
内部摩擦部件的摩擦阻力过小会造成铅芯的推进不足，因为在收 回敲击操作时，在内部摩擦部件处的铅芯的滑动造成铅芯的縮回。
另一方面，由于以下原因，在内部摩擦部件处的摩擦阻力不能过大。
就在收回敲击操作结束之前，夹紧部夹持铅芯，从而将铅芯稍微 縮回。此时，希望在铅芯縮回时不移动滑块。这就是为什么在滑块的 内部摩擦部件处的摩擦阻力有必要小于在滑块的外部摩擦部件处的摩 擦阻力，以使铅芯在内部摩擦部件处滑动的原因。
而且，在书写时，有必要使铅芯导向器可相应于铅芯的长度适当 移动。这就是为什么在外部摩擦部件处的摩擦阻力不能超过一定水平 的原因。
因此，为了满足这两个目的，有必要使内部摩擦部件处的摩擦阻 力小于预定值，并且不超过该值。
这样，在内部摩擦部件处的摩擦阻力应当在预定的范围内。内部 摩擦部件和铅芯之间的摩擦阻力取决于内部摩擦部件的接触面积、内 径、材料等。然而，在部件的制造过程中所造成的内径的误差可能超 出上述范围，导致不能进行确定的敲击操作。
因此，本发明的目的在于提供一种无需复杂结构而适合于进行确 定的敲击操作的机械铅笔。
解决问题的手段
用于实现上述目标的本发明的第一方面是一种机械铅笔，其包括 管状并具有长度方向和在长度方向上的远端和近端的主体，设置在主 体内的推进机构，和设置在主体内的滑块。其中，推进机构包括适于 夹持铅芯的夹具、用于夹紧夹具并设置在夹具外部的套环、和用于朝 向近端偏压夹具的偏置构件，该夹具可通过敲击操作在长度方向上以 如下方式移动，即：通过外部操作向前移动至前进位置，并在夹具处 于前进位置且解除外部操作的状态下，通过偏置构件向后移动至縮回位置，该夹具在处于縮回位置的状态下与套环接合以便夹持铅芯，而 在处于前进位置的状态下与套环脱离以便释放铅芯，其中，包括铅芯 导向器和铅芯摩擦构件的滑块定位于夹具的远侧，以便在长度方向上 可移动，铅芯摩擦构件由热塑性弹性体制成，并且其中，敲击操作使 得夹具在夹持铅芯的同时被推进以使铅芯延伸至预定位置、在该位置 释放铅芯、并在通过铅芯和铅芯摩擦构件之间的摩擦保持铅芯位置的 同时缩回，从而将铅芯推进至铅芯导向器的远端。
根据上述本发明的第一方面，机械铅笔具有适于使夹具处于夹持 状态和释放状态的推进机构及可相对于主体滑动的滑块，并适于推进 铅芯和对滑块的铅芯导向器进行位置调节。该滑块具有与铅芯相接触 的铅芯摩擦构件，该构件因为由热塑性弹性体制成所以被精确地模制， 从而减少制造中的误差并减少使用中敲击操作的波动。
本发明的第二方面是根据本发明的第一方面的机械铅笔，其中， 该滑块还包括铅芯摩擦构件插入其中的管状滑动主体。
根据上述本发明的第二方面，铅芯摩擦构件被插入至管状滑动主 体中，以便确保铅芯摩擦构件的固定。
本发明的第三方面是根据本发明的第一方面或第二方面的机械铅 笔，其中，铅芯摩擦构件的内径小于要使用的铅芯的外径。
根据上述本发明的第三方面，铅芯摩擦构件具有的内径小于要使 用的铅芯的外径，以便确保该构件与铅芯的接触。
本发明的第四方面是根据本发明的第一方面至第三方面中的任一 方面的机械铅笔，其中，滑块适于在保持与主体相接触的同时在长度 方向上移动，并且具有与主体相接触的外部摩擦部件和与铅芯相接触 的内部摩擦部件，内部摩擦部件形成在铅芯摩擦构件上，并且内部摩 擦部件和外部摩擦部件各自具有摩擦阻力，使得内部摩擦部件的摩擦 阻力小于外部摩擦部件的摩擦阻力。
根据上述本发明的第四方面，该滑块具有与主体相接触的外部摩 擦部件和与铅芯相接触的内部摩擦部件，内部摩擦部件的摩擦阻力小 于外部摩擦部件的摩擦阻力，从而稳定滑块的移动。
本发明的第五方面是根据本发明的第一方面至第四方面中的任一 方面的机械铅笔，其中，该机械铅笔适于通过推进夹具来推动并推进滑块。
根据上述本发明的第五方面，夹具推动并推进滑块，从而确保在使用时滑块的前进。
发明的有益效果
使用本发明的滑块的机械铅笔使得无需复杂的结构即可进行确定的敲击操作。
适合于通过敲击操作推进铅芯的机械铅笔被常规地使用。在使用 这种机械铅笔时，推进铅芯并使之从其远端露出适当的长度，当由于 使用而使铅芯变短时，通过敲击操作进一步推进铅芯。
在专利文献1和2中公开了公知的机械铅笔，该机械铅笔各自配 置有滑块，该滑块在机械铅笔的远端具有铅芯导向器，该铅芯导向器 被迫滑动以相应于铅芯的剩余长度供应铅芯，以便持续使用。
如专利文献中公开的这种机械铅笔各自在其头部内设置该滑块。 滑块可以来回移动，并包括与铅芯摩擦的内部摩擦部件和与头部的内 表面摩擦的外部摩擦部件。
管状铅芯导向器固定于滑块的远端，并与滑块的内部摩擦部件相 连通。在通过敲击操作朝向远端推进铅芯时，由于铅芯和滑块的内部 摩擦部件之间的摩擦阻力，滑块从近侧朝向远侧移动。在书写时，铅 芯导向器相应于铅芯的剩余长度适当地移动，以便使铅芯露出适当长 度。
通过敲击操作使具有夹紧部的夹具和用于夹紧夹具的套环（也称 作"夹圈"） 一起前后移动。在向前移动的过程中，套环在一位置与 夹具脱离，而铅芯被推进到该位置。当夹紧部向后移动时，在套环脱 离的状态下，滑块的摩擦阻力阻止铅芯縮回，以便铅芯被推进预定的 长度。
专利文献1: JP 3-47907 Y 专利文献2: JP2560818Y
发明内容发明要解决的问题
具有这种滑块的机械铅笔需要使内部摩擦部件和铅芯之间的摩擦 阻力处于适当的范围内。
内部摩擦部件的摩擦阻力过小会造成铅芯的推进不足，因为在收 回敲击操作时，在内部摩擦部件处的铅芯的滑动造成铅芯的縮回。
另一方面，由于以下原因，在内部摩擦部件处的摩擦阻力不能过大。
就在收回敲击操作结束之前，夹紧部夹持铅芯，从而将铅芯稍微 縮回。此时，希望在铅芯縮回时不移动滑块。这就是为什么在滑块的 内部摩擦部件处的摩擦阻力有必要小于在滑块的外部摩擦部件处的摩 擦阻力，以使铅芯在内部摩擦部件处滑动的原因。
而且，在书写时，有必要使铅芯导向器可相应于铅芯的长度适当 移动。这就是为什么在外部摩擦部件处的摩擦阻力不能超过一定水平 的原因。
因此，为了满足这两个目的，有必要使内部摩擦部件处的摩擦阻 力小于预定值，并且不超过该值。
这样，在内部摩擦部件处的摩擦阻力应当在预定的范围内。内部 摩擦部件和铅芯之间的摩擦阻力取决于内部摩擦部件的接触面积、内 径、材料等。然而，在部件的制造过程中所造成的内径的误差可能超 出上述范围，导致不能进行确定的敲击操作。
因此，本发明的目的在于提供一种无需复杂结构而适合于进行确 定的敲击操作的机械铅笔。
解决问题的手段
用于实现上述目标的本发明的第一方面是一种机械铅笔，其包括 管状并具有长度方向和在长度方向上的远端和近端的主体，设置在主 体内的推进机构，和设置在主体内的滑块。其中，推进机构包括适于 夹持铅芯的夹具、用于夹紧夹具并设置在夹具外部的套环、和用于朝 向近端偏压夹具的偏置构件，该夹具可通过敲击操作在长度方向上以 如下方式移动，即：通过外部操作向前移动至前进位置，并在夹具处 于前进位置且解除外部操作的状态下，通过偏置构件向后移动至縮回位置，该夹具在处于縮回位置的状态下与套环接合以便夹持铅芯，而 在处于前进位置的状态下与套环脱离以便释放铅芯，其中，包括铅芯 导向器和铅芯摩擦构件的滑块定位于夹具的远侧，以便在长度方向上 可移动，铅芯摩擦构件由热塑性弹性体制成，并且其中，敲击操作使 得夹具在夹持铅芯的同时被推进以使铅芯延伸至预定位置、在该位置 释放铅芯、并在通过铅芯和铅芯摩擦构件之间的摩擦保持铅芯位置的 同时缩回，从而将铅芯推进至铅芯导向器的远端。
根据上述本发明的第一方面，机械铅笔具有适于使夹具处于夹持 状态和释放状态的推进机构及可相对于主体滑动的滑块，并适于推进 铅芯和对滑块的铅芯导向器进行位置调节。该滑块具有与铅芯相接触 的铅芯摩擦构件，该构件因为由热塑性弹性体制成所以被精确地模制， 从而减少制造中的误差并减少使用中敲击操作的波动。
本发明的第二方面是根据本发明的第一方面的机械铅笔，其中， 该滑块还包括铅芯摩擦构件插入其中的管状滑动主体。
根据上述本发明的第二方面，铅芯摩擦构件被插入至管状滑动主 体中，以便确保铅芯摩擦构件的固定。
本发明的第三方面是根据本发明的第一方面或第二方面的机械铅 笔，其中，铅芯摩擦构件的内径小于要使用的铅芯的外径。
根据上述本发明的第三方面，铅芯摩擦构件具有的内径小于要使 用的铅芯的外径，以便确保该构件与铅芯的接触。
本发明的第四方面是根据本发明的第一方面至第三方面中的任一 方面的机械铅笔，其中，滑块适于在保持与主体相接触的同时在长度 方向上移动，并且具有与主体相接触的外部摩擦部件和与铅芯相接触 的内部摩擦部件，内部摩擦部件形成在铅芯摩擦构件上，并且内部摩 擦部件和外部摩擦部件各自具有摩擦阻力，使得内部摩擦部件的摩擦 阻力小于外部摩擦部件的摩擦阻力。
根据上述本发明的第四方面，该滑块具有与主体相接触的外部摩 擦部件和与铅芯相接触的内部摩擦部件，内部摩擦部件的摩擦阻力小 于外部摩擦部件的摩擦阻力，从而稳定滑块的移动。
本发明的第五方面是根据本发明的第一方面至第四方面中的任一 方面的机械铅笔，其中，该机械铅笔适于通过推进夹具来推动并推进滑块。
根据上述本发明的第五方面，夹具推动并推进滑块，从而确保在使用时滑块的前进。
发明的有益效果
使用本发明的滑块的机械铅笔使得无需复杂的结构即可进行确定的敲击操作。
附图说明
图1A和1B显示了本发明的一个实施方式中的机械铅笔，其中图1A是其主视图，图1B是沿图1A中的A-A线截取的截面图；
图2是图1中的机械铅笔的远端附近的放大比例的局部截面图；
图3是端锥体和滑块的分解透视图；
图4是滑块的截面图；
图5是图1中的机械铅笔的远端附近的放大比例的局部截面图；图6是图1中的机械铅笔的远端附近的放大比例的另一局部截面
图；
图7是图1中的机械铅笔的远端附近的放大比例的又一局部截面
图；
图8是图1中的机械铅笔的远端附近的放大比例的又一局部截面
图；
图9是图1中的机械铅笔的远端附近的放大比例的又一局部截面
图；
图IO是图1中的机械铅笔的远端附近的放大比例的又一局部截面
图；
图11是图1中的机械铅笔的远端附近的放大比例的又一局部截面图；以及
图12是图1中的机械铅笔的远端附近的放大比例的又一局部截面图。
图2是图1中的机械铅笔的远端附近的放大比例的局部截面图；
图3是端锥体和滑块的分解透视图；
图4是滑块的截面图；
图5是图1中的机械铅笔的远端附近的放大比例的局部截面图；图6是图1中的机械铅笔的远端附近的放大比例的另一局部截面
图；
图7是图1中的机械铅笔的远端附近的放大比例的又一局部截面
图；
图8是图1中的机械铅笔的远端附近的放大比例的又一局部截面
图；
图9是图1中的机械铅笔的远端附近的放大比例的又一局部截面
图；
图IO是图1中的机械铅笔的远端附近的放大比例的又一局部截面
图；
图11是图1中的机械铅笔的远端附近的放大比例的又一局部截面图；以及
图12是图1中的机械铅笔的远端附近的放大比例的又一局部截面图。
具体实施方式
7在图1A和IB中示出了本发明的机械铅笔1，其适于通过敲击操
作推进铅芯90并从其远端露出该铅芯90，从而用露出的铅芯90书写。如图IB和2中所示，机械铅笔1包括主体12、滑块13、和推进机构14。
主体12具有外筒20和端锥体24。主体12整体上为管状，在其近端具有开口 12a，在其远端具有另一开口 12b。推进机构14的敲击构件45设置在开口 12a处，而滑块13的铅芯导向器32设置在开口 12b处。
外筒20为管状，是在书写时被紧握的部分。例如推进机构14的内筒40这样的构件设置在外筒20内部。
而且，外筒20大致由前筒20a、后筒20b、和紧握部23构成，整体上设置为前筒20a的近端插入至后筒20b的远端中，并且紧握部23固定于前筒20a的外部周围。
后筒20b具有夹子22，该夹子适于通过将期望的部位插入夹子22内部和后筒20b之间而将机械铅笔1固定至例如衣袋这样的部位，以便防止机械铅笔1丢失。
前筒20a在其远端的外表面具有螺纹部25，该螺纹部与在端锥体24的近端的内表面上形成的螺纹部50d接合，以便于锥体24可分离地固定于前筒20a。
如图5中所示，前筒20a还具有邻近其远端的直径扩大孔58。该直径扩大孔58在其近端配置有台阶58a。直径扩大孔58在其内部设置有夹具43的突起43b和夹圈（用于夹紧夹具的套环）44的凸缘44a，以便于防止突起43b和凸缘44a向着台阶58a的后方（朝向近端）移动，即使在没有推动敲击构件45时也是如此。
端锥体24具有圆锥形，且如图2和3中所示在其内部具有空腔50，其中放置有下述滑块13。
端锥体24内的空腔50按照从锥体24的远端的顺序，被分成四个部分：与开口相邻的远侧部50a、肋条部50b、前筒插入部50c、和螺纹部50d。
远侧部50a基本上为柱形空腔，在其远端具有开口 12b。远侧部50a的内径与滑块13的铅芯导向器32的外径基本相等。如图3中所示，肋条部50b是具有六根向其内部突出的肋条51的空腔。肋条51具有与滑动主体30的突起30a相接触的端面51a。
前筒插入部50c基本上为柱形空腔，其中插入有前筒20a的近侧部。螺纹部50d是与前筒20a的螺纹部25接合的内螺纹，以便将端锥体24固定于前筒20a。
推进机构14包括内筒40、导管41、偏置构件42、夹具43、夹圈(用于夹紧夹具的套环）44、和敲击构件45。
内筒40为管状并位于主体12的外筒20的内部。其中储存用于机械铅笔1的铅芯90的内筒40在敲击操作时传送来自敲击构件45的力。
如图1B中所示，内筒40中还具有导管41。该导管41为管状且在其近端具有锥形开口以便其直径朝向近端增加。导管41相邻于内筒40的远端定位，并适于将内筒40内的铅芯90供给夹具43。
偏置构件42具体地为螺旋弹簧，并适合于朝向其近端偏压内筒40和夹具43。
敲击构件45为帽状，并位于外筒20和内筒40的近端处。敲击构件45是可分离的，并被附装为使得敲击构件45的外壳45a插入至外筒20和内筒40之间，即，外筒20的内部和内筒40的外部。
这里，可以在敲击构件45的内部设置柱形的橡皮擦92。橡皮擦92装入内筒40的近端的内部。在该情况下，可移开橡皮擦92以便供给附加的铅芯卯。
当被附装时，敲击构件45露出于外部。在本实施方式中用作操作部件的敲击构件45从其近端被推动，以便推进铅芯卯。将该敲击构件45移开以便将铅芯90供给至内筒40中。
夹具43之中具有适于铅芯90穿过的空腔，并配置有适于夹持铅芯90的夹紧部43a。如图5中所示，夹具43在夹持铅芯90的状态下向前（朝向远端）移动，从而推进铅芯90。
通常向外打开的夹紧部43a通过夹圈44来实现夹持。夹紧部43a在夹持铅芯90的情况下具有锥形的外周，其直径朝向其远端增加，并在远端处形成突起43b。夹圈44是直径朝向其远端增加的喇叭形管，在远端具有向外突出
的凸缘44a。夹圈44位于夹紧部43a的外部，用于从外部夹持夹紧部43a，当夹圈44向后移动时释放对夹紧部43a的夹持。
夹紧部43a的突起43b防止夹圈44朝向远端脱落。而且，夹圈44的凸缘44a的外宽大于肋条51之间的内隙，以便卡在肋条51上，并防止其朝向端锥体24的肋条部50b移动过去。
外筒20的前筒20a和后筒20b、夹子22、端锥体24、和敲击构件45由树脂塑料制成，具有适当的硬度以便在书写或推进铅芯时可无形变。紧握部23由具有高摩擦阻力的材料制成，从而在书写时避免滑动。
如图3和4中所示，滑块13包括滑动主体30、铅芯摩擦构件31、和铅芯导向器32。滑块13之中限定了通孔以便使铅芯90从中穿过。滑块13位于端锥体24内，即，与机械铅笔1的远端相邻，适于在使用铅笔1时通过铅芯导向器32将铅芯90引导至远端。
如图3和4中所示，滑动主体30为管状，在其远端具有小直径部55，且在其近端具有大直径部56。大直径部56包括具有三个槽30b的突起30a，该突起30a向外突出。
滑动主体30在长度方向（从远端到近端的方向）上限定了通孔，在其远端具有开口53，且在其近端具有另一开口 54。
小直径部55的外径等于或小于端锥体24的远侧部50a的内径，且大直径部56的外径等于或小于端锥体24的肋条部50b的肋条51的内隙，以便滑动主体30可插入端锥体24中。而且，尽管大直径部56的突起30a的外宽大于肋条51的内隙，然而槽30b允许部件56向内弯曲，以便当滑动主体30被插入至端锥体24中时，在大直径部56的近侧部向内弯曲的状态下，使突起30a的外表面与肋条51的端面51a相接触。
铅芯摩擦构件31被插入至大直径部56中。大直径部56内部具有台阶67，当铅芯摩擦构件31被插入至大直径部56中时，该铅芯摩擦构件31的锥形部65与该台阶相接触，以便使锥形部65变形。
铅芯摩擦构件31为管状，并在其中限定了通孔66。铅芯摩擦构件31为柱形，具有朝向其远端逐渐变细的锥形部65，并在其内部的远端
10具有小口 59以及在近端具有锥形部60。小口 59的内径等于或稍小于要使用的铅芯90的外径。锥形部60的直径朝向其近端增加。
铅芯摩擦构件31在其近侧的外径等于或稍大于滑动主体30的大直径部56的内径。铅芯摩擦构件31被插入至大直径部56内使得铅芯摩擦构件31的外表面与大直径部56的内表面紧密接触，以便在使用机械铅笔1时防脱离。
铅芯摩擦构件31由热塑性弹性体制成。热塑性弹性体通常是主要由具备橡胶弹性的柔性成分（软段）和分子限制成分（硬段）组成的材料。硬段聚集形成区，其在常温附近表现出类似于交联橡胶的橡胶弹性，而在高温下熔融以类似于塑料塑性变形，从而自由流动。因此，铅芯摩擦构件31可以通过塑化以及由热塑性树脂成型。
这与交联橡胶相比，减少了成型中的尺寸变化。而且，弹性相对稳定了铅芯摩擦构件31和铅芯90之间的摩擦。
而且，与使用交联橡胶相比，由热塑性弹性体制成的铅芯摩擦构件31具有如下优点。
可以实现用于滑动主体30和铅芯摩擦构件31的双色成型（共注射成型），在该情况下，铅芯摩擦构件31被确定地固定于滑动主体30并被限制分离。而且，铅芯摩擦构件31可以着色，而具有吸引人的设计。此外，铅芯摩擦构件31可在其中混和抗菌剂而成型，从而得以卫生处理。
用于铅芯摩擦构件31的热塑性弹性体选自苯乙烯弹性体、烯烃弹
性体、聚氨酯弹性体、酯弹性体、和酰胺弹性体，且特别优选苯乙烯弹性体和烯烃弹性体。
具体地，可以使用住友化学株式会社制造的烯烃弹性体3782 (JIS
A硬度63)或旭化成株式会社制造的苯乙烯弹性体T-436 GIS A硬度
70)。
如图3和4中所示，铅芯导向器32为管状，按照从其远端的顺序被分成三个部分：锥形部32a、大直径部32b、和小直径部32c。而且，铅芯导向器32内部具有内径稍大于铅芯90的外径的通孔57。
锥形部32a朝向其远端逐渐变细，并具有截锥形。大直径部32b的外径基本上等于滑动主体30的大直径部56的直径，可在端锥体24的远侧部50a内移动。小直径部32c的外径基本上等于滑动主体30的 小直径部55的内径，可穿过开口 53插入至滑动主体30内。
其中安装有铅芯摩擦构件31和铅芯导向器32的滑动主体30(即， 滑块13)被置于端锥体24内。而且，包括内筒40、导管41、偏置构 件42、夹具43、和夹圈44的构件被置于外筒20内。于是，将端锥体 24安装于附装有敲击构件45的外筒20，从而制造出机械铅笔1 。
在将前筒20a和后筒20b设置在一起之前，将上述构件设置在外 筒20内。之后，前筒20a和后筒20b设置为一体。
当滑动时，设置在端锥体24内的滑块13在其外表面与端锥体24 有摩擦，且在其内表面与铅芯90有摩擦。在本实施方式的机械铅笔l 中，与端锥体24具有摩擦的突起30a用作外部摩擦部件，而与铅芯90 具有摩擦的小口 59用作内部摩擦部件。
在铅芯摩擦构件31与铅芯90相接触之处的铅芯90和小口 59 (内 部摩擦部件）之间的摩擦阻力小于在主体12与滑块13相接触之处的 肋条51和突起3^a (外部摩擦部件）之间的摩擦阻力。
如上所述，小口 59的内径等于或稍小于铅芯90的外径。在本实 施方式的铅芯摩擦构件31中，小口 59的内径比铅芯90的外径小0.05 mm。具体地说，在铅芯90的外径为0.5 mm的情况下，小口59的内 径为0.45mm，在铅芯90的外径为0.7 mm的情况下，小口59的内径 为0.65 mm。本实施方式的铅芯摩擦构件31的小口 59的长度为0.5 mm。
通过热塑性弹性体模制而成的、具有内径小于铅芯90的外径的小 口 59的铅芯摩擦构件31具备高尺寸精度和弹性，从而确保了在小口 59处与铅芯90的摩擦，并维持与铅芯90的摩擦阻力在合理的范围内。
具体地说，小口 59比铅芯90稍小的直径确保了与铅芯90的摩擦 并增加了摩擦阻力。而且，使用是弹性体的热塑性弹性体作为铅芯摩 擦构件31的材料，稳定、了在内部摩擦部件处的摩擦，即使铅芯卯的 外径或小口59的内径轻微变化也是如此。而且，在热塑性弹性体的模 制中的尺寸变化小于其它材料，例如橡胶，以便使摩擦更稳定。从而， 适于允许稳定的敲击操作的机械铅笔1被确定地制造出来。
现在，将在下文中描述如何使用本实施方式的机械铅笔1。
12首先，拆下敲击构件45以便向内筒40填充铅芯90，然后再次安 装敲击构件45。如图6中所示，当使铅笔1的远侧面向下放置时，铅 芯卯穿过导管41，并且铅芯90的尖端卯a正好就位于夹具43的夹紧 部43a之前。
在推动敲击构件45之前，夹具43被朝向其近端偏压，但是夹圈 44的凸缘44a与前筒20a的台阶58a相接触。因此，夹圈44相邻于夹 具43的远端定位，使得夹紧部43a处于夹持状态。因此，铅芯90不 会前进至超过夹紧部43a，而定位于夹紧部43a的近侧。
朝向远端推动敲击构件45，使夹具43和夹圈44相对于主体12 推进，但是在推进过程中，夹圈44的凸缘44a卡在肋条51内的某位 置处。因此，如图7中所示，夹圈44即定位于夹具43的近侧，从而 允许夹紧部43a解除夹持状态并处于释放状态。
随后，铅芯90由于重力朝向远端前进，并且铅芯90的尖端90a 移动至滑块13的铅芯摩擦构件31的锥形部60的附近。
而且，位于夹具43的远端的突起43b推动滑动主体30的近端， 使得滑块13随着夹具43的推进而被推进。
当停止推动敲击构件45时，如图8中所示，由于偏置构件42的 偏压力，夹具43相对于主体12縮回，而且由于夹具43的縮回，夹圈 44也縮回，使得夹具43维持其释放状态。
夹具43的进一歩縮回，如图9中所示，使夹圈44的凸缘44a与 台阶58a产生接触，使得夹具43和夹圈44回复至推动敲击构件45之 前的状态。即，夹圈44夹紧夹紧部43a以回复至夹持状态。夹持状态 正好在縮回结束之前开始，而铅芯90稍微縮回。
朝向远端对敲击构件45的又一次推动再次推进夹具43，且如图 10中所示推进铅芯90。因此，铅芯90的尖端90a前进至小口 59内。 而且，在释放状态下推进夹具43，但是铅芯90不被推进，以便处于图 11中所示的状态。
当停止推动敲击构件45时，由于偏置构件42的偏压力，夹具43 相对于主体12縮回，但是由于夹具43保持其释放条件，因此铅芯卯 没有被縮回。夹圈44通过夹具43的縮回而被縮回（图12)。在该縮回过程中， 保持该释放状态由于与小口 59 (内部摩擦部件）的摩擦阻力而防止了 铅芯卯的相对移动，从而由于小口 59和铅芯90之间的摩擦阻力保持 了铅芯90的位置。
滑块13相对于主体12可滑动，但是在滑块13与主体12相接触 之处的肋条51和突起30a (外部摩擦部件）之间的摩擦阻力高于在铅 芯摩擦构件31与铅芯卯相接触之处的铅芯90和小口 59(内部摩擦部 件）之间的摩擦阻力，以便防止滑块13移动。
随后，夹具43和夹圈44再次回复至推动敲击构件45之前的状态。
这样，朝向远端推动敲击构件45并使之回复至原先状态的一次敲 击操作将铅芯90推进夹圈44移动的长度，即，类似于在前筒20a的 直径扩大孔58的长度方向上的长度。
使用者可以推进必要长度的铅芯90以伸出铅芯卯的尖端90a，以 便用于书写。
在书写过程中，铅芯90磨损且尖端90a后退。在此情况下，铅芯 导向器32接触在其上进行书写的对象，并使滑块13縮回，从而保持 尖端90a在适当长度。
在使用机械铅笔1之后，按照在普通铅笔中相同的方式，推动敲 击构件45以促使滑块13按压在书写对象上，从而停止推动敲击构件 45，以便铅芯90和滑块13被放入端锥体24中。
如上所述，本实施方式的机械铅笔1使用了由热塑性弹性体制成 的铅芯摩擦构件31，从而稳定了在内部摩擦部件处的摩擦阻力。这样 无需复杂结构而允许了确定的敲击操作。
作推进铅芯90并从其远端露出该铅芯90，从而用露出的铅芯90书写。如图IB和2中所示，机械铅笔1包括主体12、滑块13、和推进机构14。
主体12具有外筒20和端锥体24。主体12整体上为管状，在其近端具有开口 12a，在其远端具有另一开口 12b。推进机构14的敲击构件45设置在开口 12a处，而滑块13的铅芯导向器32设置在开口 12b处。
外筒20为管状，是在书写时被紧握的部分。例如推进机构14的内筒40这样的构件设置在外筒20内部。
而且，外筒20大致由前筒20a、后筒20b、和紧握部23构成，整体上设置为前筒20a的近端插入至后筒20b的远端中，并且紧握部23固定于前筒20a的外部周围。
后筒20b具有夹子22，该夹子适于通过将期望的部位插入夹子22内部和后筒20b之间而将机械铅笔1固定至例如衣袋这样的部位，以便防止机械铅笔1丢失。
前筒20a在其远端的外表面具有螺纹部25，该螺纹部与在端锥体24的近端的内表面上形成的螺纹部50d接合，以便于锥体24可分离地固定于前筒20a。
如图5中所示，前筒20a还具有邻近其远端的直径扩大孔58。该直径扩大孔58在其近端配置有台阶58a。直径扩大孔58在其内部设置有夹具43的突起43b和夹圈（用于夹紧夹具的套环）44的凸缘44a，以便于防止突起43b和凸缘44a向着台阶58a的后方（朝向近端）移动，即使在没有推动敲击构件45时也是如此。
端锥体24具有圆锥形，且如图2和3中所示在其内部具有空腔50，其中放置有下述滑块13。
端锥体24内的空腔50按照从锥体24的远端的顺序，被分成四个部分：与开口相邻的远侧部50a、肋条部50b、前筒插入部50c、和螺纹部50d。
远侧部50a基本上为柱形空腔，在其远端具有开口 12b。远侧部50a的内径与滑块13的铅芯导向器32的外径基本相等。如图3中所示，肋条部50b是具有六根向其内部突出的肋条51的空腔。肋条51具有与滑动主体30的突起30a相接触的端面51a。
前筒插入部50c基本上为柱形空腔，其中插入有前筒20a的近侧部。螺纹部50d是与前筒20a的螺纹部25接合的内螺纹，以便将端锥体24固定于前筒20a。
推进机构14包括内筒40、导管41、偏置构件42、夹具43、夹圈(用于夹紧夹具的套环）44、和敲击构件45。
内筒40为管状并位于主体12的外筒20的内部。其中储存用于机械铅笔1的铅芯90的内筒40在敲击操作时传送来自敲击构件45的力。
如图1B中所示，内筒40中还具有导管41。该导管41为管状且在其近端具有锥形开口以便其直径朝向近端增加。导管41相邻于内筒40的远端定位，并适于将内筒40内的铅芯90供给夹具43。
偏置构件42具体地为螺旋弹簧，并适合于朝向其近端偏压内筒40和夹具43。
敲击构件45为帽状，并位于外筒20和内筒40的近端处。敲击构件45是可分离的，并被附装为使得敲击构件45的外壳45a插入至外筒20和内筒40之间，即，外筒20的内部和内筒40的外部。
这里，可以在敲击构件45的内部设置柱形的橡皮擦92。橡皮擦92装入内筒40的近端的内部。在该情况下，可移开橡皮擦92以便供给附加的铅芯卯。
当被附装时，敲击构件45露出于外部。在本实施方式中用作操作部件的敲击构件45从其近端被推动，以便推进铅芯卯。将该敲击构件45移开以便将铅芯90供给至内筒40中。
夹具43之中具有适于铅芯90穿过的空腔，并配置有适于夹持铅芯90的夹紧部43a。如图5中所示，夹具43在夹持铅芯90的状态下向前（朝向远端）移动，从而推进铅芯90。
通常向外打开的夹紧部43a通过夹圈44来实现夹持。夹紧部43a在夹持铅芯90的情况下具有锥形的外周，其直径朝向其远端增加，并在远端处形成突起43b。夹圈44是直径朝向其远端增加的喇叭形管，在远端具有向外突出
的凸缘44a。夹圈44位于夹紧部43a的外部，用于从外部夹持夹紧部43a，当夹圈44向后移动时释放对夹紧部43a的夹持。
夹紧部43a的突起43b防止夹圈44朝向远端脱落。而且，夹圈44的凸缘44a的外宽大于肋条51之间的内隙，以便卡在肋条51上，并防止其朝向端锥体24的肋条部50b移动过去。
外筒20的前筒20a和后筒20b、夹子22、端锥体24、和敲击构件45由树脂塑料制成，具有适当的硬度以便在书写或推进铅芯时可无形变。紧握部23由具有高摩擦阻力的材料制成，从而在书写时避免滑动。
如图3和4中所示，滑块13包括滑动主体30、铅芯摩擦构件31、和铅芯导向器32。滑块13之中限定了通孔以便使铅芯90从中穿过。滑块13位于端锥体24内，即，与机械铅笔1的远端相邻，适于在使用铅笔1时通过铅芯导向器32将铅芯90引导至远端。
如图3和4中所示，滑动主体30为管状，在其远端具有小直径部55，且在其近端具有大直径部56。大直径部56包括具有三个槽30b的突起30a，该突起30a向外突出。
滑动主体30在长度方向（从远端到近端的方向）上限定了通孔，在其远端具有开口53，且在其近端具有另一开口 54。
小直径部55的外径等于或小于端锥体24的远侧部50a的内径，且大直径部56的外径等于或小于端锥体24的肋条部50b的肋条51的内隙，以便滑动主体30可插入端锥体24中。而且，尽管大直径部56的突起30a的外宽大于肋条51的内隙，然而槽30b允许部件56向内弯曲，以便当滑动主体30被插入至端锥体24中时，在大直径部56的近侧部向内弯曲的状态下，使突起30a的外表面与肋条51的端面51a相接触。
铅芯摩擦构件31被插入至大直径部56中。大直径部56内部具有台阶67，当铅芯摩擦构件31被插入至大直径部56中时，该铅芯摩擦构件31的锥形部65与该台阶相接触，以便使锥形部65变形。
铅芯摩擦构件31为管状，并在其中限定了通孔66。铅芯摩擦构件31为柱形，具有朝向其远端逐渐变细的锥形部65，并在其内部的远端
10具有小口 59以及在近端具有锥形部60。小口 59的内径等于或稍小于要使用的铅芯90的外径。锥形部60的直径朝向其近端增加。
铅芯摩擦构件31在其近侧的外径等于或稍大于滑动主体30的大直径部56的内径。铅芯摩擦构件31被插入至大直径部56内使得铅芯摩擦构件31的外表面与大直径部56的内表面紧密接触，以便在使用机械铅笔1时防脱离。
铅芯摩擦构件31由热塑性弹性体制成。热塑性弹性体通常是主要由具备橡胶弹性的柔性成分（软段）和分子限制成分（硬段）组成的材料。硬段聚集形成区，其在常温附近表现出类似于交联橡胶的橡胶弹性，而在高温下熔融以类似于塑料塑性变形，从而自由流动。因此，铅芯摩擦构件31可以通过塑化以及由热塑性树脂成型。
这与交联橡胶相比，减少了成型中的尺寸变化。而且，弹性相对稳定了铅芯摩擦构件31和铅芯90之间的摩擦。
而且，与使用交联橡胶相比，由热塑性弹性体制成的铅芯摩擦构件31具有如下优点。
可以实现用于滑动主体30和铅芯摩擦构件31的双色成型（共注射成型），在该情况下，铅芯摩擦构件31被确定地固定于滑动主体30并被限制分离。而且，铅芯摩擦构件31可以着色，而具有吸引人的设计。此外，铅芯摩擦构件31可在其中混和抗菌剂而成型，从而得以卫生处理。
用于铅芯摩擦构件31的热塑性弹性体选自苯乙烯弹性体、烯烃弹
性体、聚氨酯弹性体、酯弹性体、和酰胺弹性体，且特别优选苯乙烯弹性体和烯烃弹性体。
具体地，可以使用住友化学株式会社制造的烯烃弹性体3782 (JIS
A硬度63)或旭化成株式会社制造的苯乙烯弹性体T-436 GIS A硬度
70)。
如图3和4中所示，铅芯导向器32为管状，按照从其远端的顺序被分成三个部分：锥形部32a、大直径部32b、和小直径部32c。而且，铅芯导向器32内部具有内径稍大于铅芯90的外径的通孔57。
锥形部32a朝向其远端逐渐变细，并具有截锥形。大直径部32b的外径基本上等于滑动主体30的大直径部56的直径，可在端锥体24的远侧部50a内移动。小直径部32c的外径基本上等于滑动主体30的 小直径部55的内径，可穿过开口 53插入至滑动主体30内。
其中安装有铅芯摩擦构件31和铅芯导向器32的滑动主体30(即， 滑块13)被置于端锥体24内。而且，包括内筒40、导管41、偏置构 件42、夹具43、和夹圈44的构件被置于外筒20内。于是，将端锥体 24安装于附装有敲击构件45的外筒20，从而制造出机械铅笔1 。
在将前筒20a和后筒20b设置在一起之前，将上述构件设置在外 筒20内。之后，前筒20a和后筒20b设置为一体。
当滑动时，设置在端锥体24内的滑块13在其外表面与端锥体24 有摩擦，且在其内表面与铅芯90有摩擦。在本实施方式的机械铅笔l 中，与端锥体24具有摩擦的突起30a用作外部摩擦部件，而与铅芯90 具有摩擦的小口 59用作内部摩擦部件。
在铅芯摩擦构件31与铅芯90相接触之处的铅芯90和小口 59 (内 部摩擦部件）之间的摩擦阻力小于在主体12与滑块13相接触之处的 肋条51和突起3^a (外部摩擦部件）之间的摩擦阻力。
如上所述，小口 59的内径等于或稍小于铅芯90的外径。在本实 施方式的铅芯摩擦构件31中，小口 59的内径比铅芯90的外径小0.05 mm。具体地说，在铅芯90的外径为0.5 mm的情况下，小口59的内 径为0.45mm，在铅芯90的外径为0.7 mm的情况下，小口59的内径 为0.65 mm。本实施方式的铅芯摩擦构件31的小口 59的长度为0.5 mm。
通过热塑性弹性体模制而成的、具有内径小于铅芯90的外径的小 口 59的铅芯摩擦构件31具备高尺寸精度和弹性，从而确保了在小口 59处与铅芯90的摩擦，并维持与铅芯90的摩擦阻力在合理的范围内。
具体地说，小口 59比铅芯90稍小的直径确保了与铅芯90的摩擦 并增加了摩擦阻力。而且，使用是弹性体的热塑性弹性体作为铅芯摩 擦构件31的材料，稳定、了在内部摩擦部件处的摩擦，即使铅芯卯的 外径或小口59的内径轻微变化也是如此。而且，在热塑性弹性体的模 制中的尺寸变化小于其它材料，例如橡胶，以便使摩擦更稳定。从而， 适于允许稳定的敲击操作的机械铅笔1被确定地制造出来。
现在，将在下文中描述如何使用本实施方式的机械铅笔1。
12首先，拆下敲击构件45以便向内筒40填充铅芯90，然后再次安 装敲击构件45。如图6中所示，当使铅笔1的远侧面向下放置时，铅 芯卯穿过导管41，并且铅芯90的尖端卯a正好就位于夹具43的夹紧 部43a之前。
在推动敲击构件45之前，夹具43被朝向其近端偏压，但是夹圈 44的凸缘44a与前筒20a的台阶58a相接触。因此，夹圈44相邻于夹 具43的远端定位，使得夹紧部43a处于夹持状态。因此，铅芯90不 会前进至超过夹紧部43a，而定位于夹紧部43a的近侧。
朝向远端推动敲击构件45，使夹具43和夹圈44相对于主体12 推进，但是在推进过程中，夹圈44的凸缘44a卡在肋条51内的某位 置处。因此，如图7中所示，夹圈44即定位于夹具43的近侧，从而 允许夹紧部43a解除夹持状态并处于释放状态。
随后，铅芯90由于重力朝向远端前进，并且铅芯90的尖端90a 移动至滑块13的铅芯摩擦构件31的锥形部60的附近。
而且，位于夹具43的远端的突起43b推动滑动主体30的近端， 使得滑块13随着夹具43的推进而被推进。
当停止推动敲击构件45时，如图8中所示，由于偏置构件42的 偏压力，夹具43相对于主体12縮回，而且由于夹具43的縮回，夹圈 44也縮回，使得夹具43维持其释放状态。
夹具43的进一歩縮回，如图9中所示，使夹圈44的凸缘44a与 台阶58a产生接触，使得夹具43和夹圈44回复至推动敲击构件45之 前的状态。即，夹圈44夹紧夹紧部43a以回复至夹持状态。夹持状态 正好在縮回结束之前开始，而铅芯90稍微縮回。
朝向远端对敲击构件45的又一次推动再次推进夹具43，且如图 10中所示推进铅芯90。因此，铅芯90的尖端90a前进至小口 59内。 而且，在释放状态下推进夹具43，但是铅芯90不被推进，以便处于图 11中所示的状态。
当停止推动敲击构件45时，由于偏置构件42的偏压力，夹具43 相对于主体12縮回，但是由于夹具43保持其释放条件，因此铅芯卯 没有被縮回。夹圈44通过夹具43的縮回而被縮回（图12)。在该縮回过程中， 保持该释放状态由于与小口 59 (内部摩擦部件）的摩擦阻力而防止了 铅芯卯的相对移动，从而由于小口 59和铅芯90之间的摩擦阻力保持 了铅芯90的位置。
滑块13相对于主体12可滑动，但是在滑块13与主体12相接触 之处的肋条51和突起30a (外部摩擦部件）之间的摩擦阻力高于在铅 芯摩擦构件31与铅芯卯相接触之处的铅芯90和小口 59(内部摩擦部 件）之间的摩擦阻力，以便防止滑块13移动。
随后，夹具43和夹圈44再次回复至推动敲击构件45之前的状态。
这样，朝向远端推动敲击构件45并使之回复至原先状态的一次敲 击操作将铅芯90推进夹圈44移动的长度，即，类似于在前筒20a的 直径扩大孔58的长度方向上的长度。
使用者可以推进必要长度的铅芯90以伸出铅芯卯的尖端90a，以 便用于书写。
在书写过程中，铅芯90磨损且尖端90a后退。在此情况下，铅芯 导向器32接触在其上进行书写的对象，并使滑块13縮回，从而保持 尖端90a在适当长度。
在使用机械铅笔1之后，按照在普通铅笔中相同的方式，推动敲 击构件45以促使滑块13按压在书写对象上，从而停止推动敲击构件 45，以便铅芯90和滑块13被放入端锥体24中。
如上所述，本实施方式的机械铅笔1使用了由热塑性弹性体制成 的铅芯摩擦构件31，从而稳定了在内部摩擦部件处的摩擦阻力。这样 无需复杂结构而允许了确定的敲击操作。