供纸装置和成像装置转让专利
申请号 : CN200510137641.2
文献号 : CN100590046C
文献日 : 2010-02-17
发明人 : 小川大介
申请人 : 兄弟工业株式会社
摘要 :
当在供纸盒已经复位之后输入对单张纸的打印请求信号时，已经执行完供纸辊转换之后，等待参考时间“t”过去。在压纸板已经从加载位置上升至供纸位置之后，执行供纸辊的旋转驱动，从而实现供纸操作。当输入用于第二纸张或以后纸张的打印请求信号时，压纸板已经处于供纸位置，因此，在已经执行完供纸辊12的转换之后，立即执行供纸辊的旋转驱动。
权利要求 :
1、一种供纸装置，包括：
主体；
具有加载部分的容纳盒，在所述加载部分上加载有纸张，且所述 加载部分被设置成可在垂直方向上移动，所述容纳盒以可从其中拉出 的方式连接到所述主体上；
传送辊，所述传送辊设置成可在垂直方向上移动，且在旋转的同 时与加载到所述加载部分上的纸张上表面保持接触，以便相对于纸张 输送方向将纸张传送到下游；
提升机构，如果所述传送辊的移动位置处于预定高度或者更低， 同时所述传送辊处在所述传送辊接触加载到所述加载部分上的纸张的 供纸位置上，则所述提升机构提升所述加载部分；
位置转换机构，所述位置转换机构在初始位置和所述供纸位置之 间转换，在所述初始位置上，所述传送辊与所述加载部分分离；
驱动单元，所述驱动单元根据供纸开始信号使所述位置转换机构 执行转换操作，以便将所述传送辊从所述初始位置转换到所述供纸位 置，且在随后旋转地驱动所述传送辊；
确定单元，所述确定单元确定是否已执行将所述容纳盒连接到所 述主体的操作；以及定时控制单元，所述定时控制单元控制从转换操作开始旋转驱动 的定时，使得在由所述确定单元确定已执行连接操作的情形下与在由 所述确定单元确定未执行连接操作的情形下相比，所述定时较迟。
2、根据权利要求1所述的供纸装置，还包括检测所述容纳盒是否 被重新连接的盒检测传感器，其中当所述盒检测传感器检测到所述容纳盒被重新连接时，所述 确定单元确定已执行连接所述容纳盒的操作。
3、根据权利要求1所述的供纸装置，还包括检测所述加载部分上 是否存在纸张的纸张检测传感器，其中当所述纸张检测传感器检测到没有纸张时，所述确定单元确 定已执行连接所述容纳盒的操作。
4、根据权利要求1所述的供纸装置，其中所述驱动单元包括：驱动齿轮，所述驱动齿轮被可旋转地设置，并且具有转换旋转范 围和驱动旋转范围，在所述转换旋转范围内，使所述位置转换机构在 接收到供纸开始信号之前从第一旋转位置顺序地执行转换操作，在所 述驱动旋转范围内，所述驱动单元使所述传送辊在从驱动源接收到驱 动力之后执行旋转驱动；
推动部件，所述推动部件沿旋转方向将所述驱动齿轮从至少第一 旋转位置推到所述驱动旋转范围；以及闩锁部件，所述闩锁部件将所述驱动齿轮闩锁在第一旋转位置， 直到所述闩锁部件接收到供纸开始信号为止，当接收到供纸开始信号 时，从闩锁在第一旋转位置的闩锁状态下释放驱动齿轮，在所述驱动 旋转范围之前，将驱动齿轮闩锁在第二旋转位置，且在随后从闩锁在 第二旋转位置的闩锁状态中释放驱动齿轮，其中所述定时控制单元以这样的方式控制所述闩锁部件的闩锁操 作，即根据由所述确定单元产生的确定结果，来改变在已经从闩锁在 第一旋转位置的闩锁状态中被释放之后，所述闩锁部件从闩锁在第二 旋转位置的闩锁状态中被释放的定时。
5、根据权利要求4所述的供纸装置，其中所述位置转换机构包括：凸轮，所述凸轮随着所述驱动齿轮的旋转而枢转运动；以及
移动部件，所述移动部件与所述凸轮接触，并且随着所述凸轮的 枢转运动而在初始位置和供纸位置之间移动所述传送辊，其中所述凸轮与所述驱动齿轮同轴设置，并且随着所述驱动齿轮 的旋转而整体地旋转。
6、根据权利要求5所述的供纸装置，其中所述凸轮和驱动齿轮被 整体形成。
7、根据权利要求4所述的供纸装置，其中所述驱动齿轮按照其旋 转方向依次包括第一闩锁突起和第二闩锁突起，其中所述闩锁部件包括：
第一闩锁臂，所述第一闩锁臂设置成可在闩锁状态和收回状态之 间摆动，在所述闩锁状态下，所述闩锁部件可与所述第一闩锁突起进 行闩锁，在所述收回状态下，所述闩锁部件不能与所述第一闩锁突起 进行闩锁；
第二闩锁臂，所述第二闩锁臂设置成可在闩锁状态和收回状态之 间摆动，在所述闩锁状态下，所述第二闩锁臂可与所述第二闩锁突起 进行闩锁，在所述收回状态下，所述第二闩锁臂不能与所述第二闩锁 突起进行闩锁；
变更部件，所述变更部件依据所述供纸开始信号和所述定时控制 单元的控制，对第一闩锁臂和第二闩锁臂中的任何一个在闩锁状态和 收回状态之间进行改变，并且其中当第一闩锁臂和第二闩锁臂中的任何一个处于收回状态时， 第一闩锁臂和第二闩锁臂中的其余一个处于闩锁状态。
8、根据权利要求7所述的供纸装置，其中当第二闩锁臂处于收回 状态时，第一闩锁臂处于闩锁状态，其中第一闩锁臂与第二闩锁臂分开地形成，并且
其中第一闩锁臂相对于第二闩锁臂的摆动动作具有余量，并且可 摆动以便跟随第二闩锁臂的摆动动作。
9、根据权利要求8所述的供纸装置，其中第一和第二闩锁突起位 于沿驱动齿轮旋转轴的方向偏移的位置上，其中第一和第二闩锁臂位于与第一和第二闩锁突起对应且相对于 第一和第二闩锁突起偏移的位置上。
10、根据权利要求7所述的供纸装置，其中第一和第二闩锁臂设 置成可绕平行于驱动齿轮旋转轴的轴进行摆动，其中在包括所述旋转轴和轴的平面的一侧上，第一闩锁臂与第一 闩锁突起闩锁，其中在所述平面的另一侧，第二闩锁臂与第二闩锁突起闩锁。
11、根据权利要求10所述的供纸装置，其中第一和第二闩锁突起 位于沿驱动齿轮旋转轴的方向偏移的位置上，其中第一和第二闩锁臂位于与第一和第二闩锁突起对应且相对于 第一和第二闩锁突起偏移的位置上。
12、根据权利要求7所述的供纸装置，其中所述变更部件是保持 型电磁开关，所述保持型电磁开关在接通时使第一闩锁臂进入收回状 态且使第二闩锁臂进入可闩锁状态。
13、根据权利要求12所述的供纸装置，还包括纸张指示器，所述 纸张指示器依据加载部分的上升位置来指示加载部分上剩余的纸张数 量。
14、一种成像装置，包括：
容纳和供应纸张的供纸装置；和
在从所述供纸装置供应的纸张上形成图像的成像部分，
其中所述供纸装置包括：
主体；
具有加载部分的容纳盒，在所述加载部分上加载有纸张，且所述 加载部分被设置成可在垂直方向上移动，所述容纳盒以可从其中拉出 的方式连接到所述主体上；
传送辊，所述传送辊设置成可在垂直方向上移动，且在旋转的同 时与加载到所述加载部分上的纸张上表面保持接触，以便相对于纸张 输送方向将纸张传送到下游；
提升机构，如果所述传送辊的移动位置处于预定高度或者更低， 同时所述传送辊处在所述传送辊接触加载到所述加载部分上的纸张的 供纸位置上，则所述提升机构提升所述加载部分；
位置转换机构，所述位置转换机构在初始位置和所述供纸位置之 间转换，在所述初始位置上，所述传送辊与所述加载部分分离；
驱动单元，所述驱动单元根据供纸开始信号使所述位置转换机构 执行转换操作，以便将所述传送辊从所述初始位置转换到所述供纸位 置，且在随后旋转地驱动所述传送辊；
确定单元，所述确定单元确定是否已执行将所述容纳盒连接到所 述主体的操作；以及定时控制单元，所述定时控制单元控制从转换操作开始旋转驱动 的定时，使得在由所述确定单元确定已执行连接操作的情形下与在由 所述确定单元确定未执行连接操作的情形下相比，所述定时较迟。
说明书 :
技术领域
本发明涉及供纸装置和成像装置，尤其是涉及对供纸操作的控制。
背景技术
在JP-A-2001-080774中公开了一种供纸装置，具有捡拾辊(传送 辊)和分离机构，捡拾辊与加载到加载部分内的纸张进行接触，提供 加载部分以便能垂直移动；分离机构包括供纸辊(分离辊)和分离垫 (分离部件)，它们两个都提供在捡拾辊关于输送方向的下游。供纸装 置以这样的方式进行操作，由于捡拾辊旋转同时与加载部分上的纸张 保持接触，将纸张传递给分离机构，以便依靠由供纸辊和分离辊执行 的挤压动作，将纸张分离成每次一张，并且沿输送方向将这样分离的 纸张进一步输送到下游。
假如捡拾辊一直与纸张保持接触，就会出现由捡拾辊和纸张之间 的摩擦而引起的纸尘或输送噪音的问题，或者输送负荷增加的问题。 为了解决这个问题，JP-A-2001-080774中公开的供纸装置在当纸张已 经到达供纸辊和分离辊之间的挤压位置时的时间点上启动电磁开关， 从而使捡拾辊与加载部分上的纸张分离。
在减小装置尺寸和成本的努力中，期望存在一种结构，其依靠齿 轮控制来执行用于分离捡拾辊的操作，同时机械地检测捡拾辊的位置， 最低限度地使用定制设计的检测传感器等。根据这种结构，依据捡拾 辊的位置来上升加载部分。即，驱动加载部分来上升捡拾辊的位置， 捡拾辊与加载到加载部分上的纸张进行接触。当捡拾辊的位置已经到 达预定高度时，对加载部分的驱动停止。当捡拾辊由于纸张体积减小 而已经降低到预定程度时，再次向上驱动加载部分。
然而，根据这种结构，当再次放置具有加载部分的容纳盒以便为 加载部分补充纸张时，捡拾辊位于与纸张隔开的初始位置上，并且加 载部分位于最低点。如前面所述，配置这种结构来依据捡拾辊的位置 转换加载部分的上升。因此，加载部分的上升直到齿轮机构已经被驱 动到一定程度之后才开始，因此出现发生供纸故障(捡拾故障)的问 题。
假如捡拾辊一直与纸张保持接触，就会出现由捡拾辊和纸张之间 的摩擦而引起的纸尘或输送噪音的问题，或者输送负荷增加的问题。 为了解决这个问题，JP-A-2001-080774中公开的供纸装置在当纸张已 经到达供纸辊和分离辊之间的挤压位置时的时间点上启动电磁开关， 从而使捡拾辊与加载部分上的纸张分离。
在减小装置尺寸和成本的努力中，期望存在一种结构，其依靠齿 轮控制来执行用于分离捡拾辊的操作，同时机械地检测捡拾辊的位置， 最低限度地使用定制设计的检测传感器等。根据这种结构，依据捡拾 辊的位置来上升加载部分。即，驱动加载部分来上升捡拾辊的位置， 捡拾辊与加载到加载部分上的纸张进行接触。当捡拾辊的位置已经到 达预定高度时，对加载部分的驱动停止。当捡拾辊由于纸张体积减小 而已经降低到预定程度时，再次向上驱动加载部分。
然而，根据这种结构，当再次放置具有加载部分的容纳盒以便为 加载部分补充纸张时，捡拾辊位于与纸张隔开的初始位置上，并且加 载部分位于最低点。如前面所述，配置这种结构来依据捡拾辊的位置 转换加载部分的上升。因此，加载部分的上升直到齿轮机构已经被驱 动到一定程度之后才开始，因此出现发生供纸故障(捡拾故障)的问 题。
发明内容
本发明的一个实施方式可以提供一种供纸装置和成像装置，即使 当容纳盒复位时它们也能正常地执行供纸操作。
供纸装置包括：主体；具有加载部分的容纳盒，所述加载部分上 加载纸张，并且设置成能沿垂直方向移动，所述容纳盒连接到所述主 体以便能从其中拉出；传送辊，所述传送辊设置成能沿垂直方向移动， 当保持与加载到所述加载部分上的纸张上表面接触时进行旋转，以便 关于纸张输送方向将纸张传送到下游；提升机构，如果所述传送辊的 移动位置处于预定高度或者更低，同时所述传送辊停留在供纸位置上， 在所述供纸位置上，所述传送辊接触加载到所述加载部分上的纸张， 则所述提升机构提升所述加载部分；位置转换机构，所述位置转换机 构在初始位置和所述供纸位置之间转换，在所述初始位置上，所述传 送辊与所述加载部分分离；驱动单元，所述驱动单元依据供纸开始信 号使所述位置转换机构执行转换操作，以便将所述传送辊从初始位置 转换到供纸位置，随后，旋转地驱动所述传送辊；确定单元，所述确 定单元确定是否已执行用于将所述容纳盒连接到所述主体的操作；以 及定时控制单元，所述定时控制单元控制从转换操作开始旋转驱动的 定时，以便在由所述确定单元确定已执行连接操作的情形下与在由所 述确定单元确定未执行连接操作的情形下相比，所述定时更迟。
成像装置包括：容纳和供应纸张的供纸装置；以及在从所述供纸 装置供应的纸张上形成图像的成像部分，其中所述供纸装置包括：主 体；具有加载部分的容纳盒，所述加载部分上加载纸张，并且设置成 能沿垂直方向移动，所述容纳盒连接到所述主体以便能从其中拉出； 传送辊，所述传送辊设置成能沿垂直方向移动，当保持与加载到所述 加载部分上的纸张上表面接触时进行旋转，以便关于纸张输送方向将 纸张传送到下游；提升机构，如果所述传送辊的移动位置处于预定高 度或者更低，同时所述传送辊停留在供纸位置上，在所述供纸位置上， 所述传送辊接触加载到所述加载部分上的纸张，则所述提升机构提升 所述加载部分；位置转换机构，所述位置转换机构在初始位置和所述 供纸位置之间转换，在所述初始位置上，所述传送辊与所述加载部分 分离；驱动单元，所述驱动单元依据供纸开始信号使所述位置转换机 构执行转换操作，以便将所述传送辊从初始位置转换到供纸位置，随 后，旋转地驱动所述传送辊；确定单元，所述确定单元确定是否已执 行用于将所述容纳盒连接到所述主体的操作；以及定时控制单元，所 述定时控制单元控制从转换操作开始旋转驱动的定时，以便在由所述 确定单元确定已执行连接操作的情形下与在由所述确定单元确定未执 行连接操作的情形下相比，所述定时更迟。
供纸装置包括：主体；具有加载部分的容纳盒，所述加载部分上 加载纸张，并且设置成能沿垂直方向移动，所述容纳盒连接到所述主 体以便能从其中拉出；传送辊，所述传送辊设置成能沿垂直方向移动， 当保持与加载到所述加载部分上的纸张上表面接触时进行旋转，以便 关于纸张输送方向将纸张传送到下游；提升机构，如果所述传送辊的 移动位置处于预定高度或者更低，同时所述传送辊停留在供纸位置上， 在所述供纸位置上，所述传送辊接触加载到所述加载部分上的纸张， 则所述提升机构提升所述加载部分；位置转换机构，所述位置转换机 构在初始位置和所述供纸位置之间转换，在所述初始位置上，所述传 送辊与所述加载部分分离；驱动单元，所述驱动单元依据供纸开始信 号使所述位置转换机构执行转换操作，以便将所述传送辊从初始位置 转换到供纸位置，随后，旋转地驱动所述传送辊；确定单元，所述确 定单元确定是否已执行用于将所述容纳盒连接到所述主体的操作；以 及定时控制单元，所述定时控制单元控制从转换操作开始旋转驱动的 定时，以便在由所述确定单元确定已执行连接操作的情形下与在由所 述确定单元确定未执行连接操作的情形下相比，所述定时更迟。
成像装置包括：容纳和供应纸张的供纸装置；以及在从所述供纸 装置供应的纸张上形成图像的成像部分，其中所述供纸装置包括：主 体；具有加载部分的容纳盒，所述加载部分上加载纸张，并且设置成 能沿垂直方向移动，所述容纳盒连接到所述主体以便能从其中拉出； 传送辊，所述传送辊设置成能沿垂直方向移动，当保持与加载到所述 加载部分上的纸张上表面接触时进行旋转，以便关于纸张输送方向将 纸张传送到下游；提升机构，如果所述传送辊的移动位置处于预定高 度或者更低，同时所述传送辊停留在供纸位置上，在所述供纸位置上， 所述传送辊接触加载到所述加载部分上的纸张，则所述提升机构提升 所述加载部分；位置转换机构，所述位置转换机构在初始位置和所述 供纸位置之间转换，在所述初始位置上，所述传送辊与所述加载部分 分离；驱动单元，所述驱动单元依据供纸开始信号使所述位置转换机 构执行转换操作，以便将所述传送辊从初始位置转换到供纸位置，随 后，旋转地驱动所述传送辊；确定单元，所述确定单元确定是否已执 行用于将所述容纳盒连接到所述主体的操作；以及定时控制单元，所 述定时控制单元控制从转换操作开始旋转驱动的定时，以便在由所述 确定单元确定已执行连接操作的情形下与在由所述确定单元确定未执 行连接操作的情形下相比，所述定时更迟。
附图说明
在附图中：
图1是主要部分的侧剖视图，表示依据本发明例证性实施方式的 激光打印机；
图2是从前面观察时齿轮机构的透视图；
图3是在供纸辊12处于初始位置的状态下，从后面观察时供纸部 分的正视图；
图4是在供纸辊12处于供纸位置的状态下，从后面观察时供纸部 分的正视图；
图5是在低压状态下从前面观察时供纸部分的正视图；
图6是在高压状态下从前面观察时供纸部分的正视图；
图7是从右面观察时齿轮机构配置的简图；
图8是从左面观察时齿轮机构配置的简图；
图9是从右面观察时齿轮机构配置的简图；
图10是从左面观察时齿轮机构配置的简图；
图11是从右面观察时齿轮机构配置的简图；
图12是从左面观察时齿轮机构配置的简图；
图13是齿轮机构和供纸盒的右侧正视图；
图14是在原始位置时供纸部分的左侧剖视图；
图15是在供纸辊已经向下移动的状态下供纸部分的左侧剖视图；
图16是在高压状态下供纸部分的左剖视图；
图17是在供纸辊向上移动的状态下供纸部分的左剖视图；
图18是表示PE传感器和盒检测传感器的透视图；
图19是供纸盒的顶视图；
图20是当拉出供纸盒时获得的供纸部分的右剖视图；
图21是表示具有少量纸张的供纸盒完成连接的右剖视图；
图22是当压纸板已经升起且没有纸张时获得的供纸部分的右剖视 图；
图23是当压纸板已经升起且有少量纸张时获得的供纸部分的右剖 视图；
图24是从供纸盒前端观察时供纸盒的透视图；
图25A和25B是供纸盒的左侧剖视图，表示压纸板的升起和纸张 指示器的操作之间的关系；
图26是表示控制电路的控制操作的流程图。
图1是主要部分的侧剖视图，表示依据本发明例证性实施方式的 激光打印机；
图2是从前面观察时齿轮机构的透视图；
图3是在供纸辊12处于初始位置的状态下，从后面观察时供纸部 分的正视图；
图4是在供纸辊12处于供纸位置的状态下，从后面观察时供纸部 分的正视图；
图5是在低压状态下从前面观察时供纸部分的正视图；
图6是在高压状态下从前面观察时供纸部分的正视图；
图7是从右面观察时齿轮机构配置的简图；
图8是从左面观察时齿轮机构配置的简图；
图9是从右面观察时齿轮机构配置的简图；
图10是从左面观察时齿轮机构配置的简图；
图11是从右面观察时齿轮机构配置的简图；
图12是从左面观察时齿轮机构配置的简图；
图13是齿轮机构和供纸盒的右侧正视图；
图14是在原始位置时供纸部分的左侧剖视图；
图15是在供纸辊已经向下移动的状态下供纸部分的左侧剖视图；
图16是在高压状态下供纸部分的左剖视图；
图17是在供纸辊向上移动的状态下供纸部分的左剖视图；
图18是表示PE传感器和盒检测传感器的透视图；
图19是供纸盒的顶视图；
图20是当拉出供纸盒时获得的供纸部分的右剖视图；
图21是表示具有少量纸张的供纸盒完成连接的右剖视图；
图22是当压纸板已经升起且没有纸张时获得的供纸部分的右剖视 图；
图23是当压纸板已经升起且有少量纸张时获得的供纸部分的右剖 视图；
图24是从供纸盒前端观察时供纸盒的透视图；
图25A和25B是供纸盒的左侧剖视图，表示压纸板的升起和纸张 指示器的操作之间的关系；
图26是表示控制电路的控制操作的流程图。
具体实施方式
现在将参考图1-26描述本发明的一个例证性实施方式。
例证性实施方式的总体结构
图1是表示激光打印机的主要部分的侧剖视图。激光打印机1具 有：主体外壳2；用作“供纸装置”的供纸部分4，其容纳在主体外壳 2内并且供应纸张3作为纸张；以及用于在供应的纸张3上形成图像的 成像部分5。
本文中使用的术语“纸张”可以指定为任意记录介质；例如，用 作记录介质的OHP片等。
术语“供纸装置”可以指定为可拆卸地连在成像装置(打印机、 传真机、具有打印机功能和扫描仪功能的多功能机、或类似机器)主 体上的装置或者不能可拆卸地连接的装置。而且，供纸装置不局限于 用来将纸张供给成像装置主体的装置，也可以是配备在另一装置内来 计算纸张数量的装置，例如纸币等。
术语“容纳盒”可以指定为从成像装置主体中能拆卸或不能拆卸 的盒，只要装置能从成像装置主体中拉出。
术语“驱动源”可以指定为组合在供纸装置内的驱动源或者布置 在供纸装置外部的驱动源；例如，组合在要给其供纸的物体内(例如 成像装置的主体)。
主体外壳
用于拆卸和连接下述处理盒20的拆装口6形成在主体外壳2的一 个侧壁内，并且拆装口6配备有打开和关闭拆装口6的前盖7。前盖7 由插入前盖7下端部分内的盖轴(未图示)枢转地支撑。当前盖7关 闭时，同时将盖轴作为中心，如图1中所示，拆装口6由前盖7关闭。 当前盖7打开(倾斜)时，同时将盖轴作为支轴，打开拆装口6。处理 盒20经由拆装口6能可拆卸地连接到主体外壳20。
在下面描述中，在处理盒20连到主体外壳2上时，将配备前盖7 的主体外壳部分作为前侧，同时将主体外壳的其他部分作为后侧。
供纸部分
供纸部分4具有：供纸盒9，其用作“容纳盒”，并且以可拉方式 连在主体部分2内的底部上；分离辊10和分离垫11，它们提供在供纸 盒9前端部分之上的位置；以及供纸辊12，其用作“输送辊”，提供在 分离辊10的后面，关于纸张3的输送方向位于分离垫11的上游位置。 供纸部分4也具有：纸尘去除辊8，布置在分离辊10之上和之前的位 置上，即分离辊10关于纸张3输送方向的下游位置，以便与分离辊10 相对；以及对向辊13，布置成与纸尘去除辊8相对。
纸张3的输送路径56从布置纸尘去除辊8的位置附近向后折叠成 字母U形。由一对辊组成的对准辊14配备在处理盒20之下的位置上， 而且位于折叠区域关于输送方向的下游。
用作“加纸部分”的压纸板15提供在供纸盒9内，其能以堆叠方 式来加载纸张3。压纸板15的后端部分以可摆动方式支撑在加纸位置 (图1中所示)和供纸位置(图14-17中所示)之间，在加纸位置上， 压纸板15的前端部分向下布置并且保持与供纸盒9的底板16重合， 在供纸位置上，前端部分以倾斜方式向上布置。
用于提升压纸板15前端部分的杆17提供在供纸盒9的前端部分 上。这个杆17的后端部分由杆轴18可摆动地支撑在压纸板15前端部 分之下的位置上。杆17可在面朝下位置(图1中所示)和倾斜位置(图 11-14中所示)之间摆动，在面朝下位置上，杆17的前端部分面朝下 靠着供纸盒9的底板16，在倾斜位置上，杆17的前端部分提升压纸板 15。当旋转驱动力输入到杆轴18时，图中为顺时针方向，杆17旋转 同时将杆轴18作为支轴，由此杆17的前端部分提升压纸板15的前端 部分，从而将压纸板15移到供纸位置。
当压纸板15已经到达供纸位置时，将压纸板15上的纸张3压靠 在供纸辊12上。通过供纸辊12的旋转，开始向位于分离辊10和分离 垫11之间的分离位置X供应纸张。
同时，当从供纸部分4中拉出供纸盒9时，压纸板15的前端部分 在它自身重力下向下移动，因此，压纸板15到达加纸位置，并且能以 堆叠方式将纸张3加载在压纸板15上。分离垫11、纸尘去除辊8、压 纸板15和杆17配备在供纸盒9上。供纸辊12、分离辊10、对向辊13 和对准辊14配备在主体外壳2上。已经从其中拆卸了供纸盒9的供纸 部分4用作“装置主体4a”。图1表示供纸盒9插入装置主体4a内， 这样已经完成排列在常规容纳位置内。
当通过分离辊10的旋转而将纸张3夹在位于分离辊10和分离垫 11之间的分离位置X内时，通过分离辊10的旋转而每次一张地分别 供应由供纸辊12向分离位置X发送的纸张3。由此供应的纸张3沿着 U形输送路径56返回。更具体地，供应的纸张3首先穿过分离辊10 和分离垫11之间而向上输送。而且，当穿过纸尘去除辊8和对向辊13 之间时，去除纸张3的纸尘，然后输送给对准辊14。供应纸张3的方 向与作为“纸张输送方向下游”的方向一致。
在对准纸张3之后，对准辊14将纸张3输送到位于感光鼓29和 转印辊32之间的转印位置，这将随后进行描述，在转印位置上，感光 鼓29上的调色剂图像转印到纸张3。
成像部分
成像部分5包括扫描器部分19、处理盒20和定影部分21。
扫描器部分
扫描器部分19布置在主体外壳2内较高的位置上，并且包括未图 示的激光源、被旋转驱动的多角镜22、fθ透镜23、反射镜24、透镜 25、反射镜26等。如点划线所示，依据图像数据已经从激光源射出的 激光束由多角镜22进行偏转。激光束已经穿过fθ透镜23之后，激光 束的光学路径由反射镜24返回。激光束进一步穿过透镜25之后，激 光束的光学路径由反射镜26进一步向下弯曲，从而落在处理盒20的 感光鼓29表面上，将随后对感光鼓29进行描述。
处理盒
处理盒20可拆卸地连在主体外壳2上，位于扫描器部分19之下 的位置上。处理盒20具有作为外壳的上框架27和下框架28，下框架 28与上框架27分开地形成，并且与上框架27组合。处理盒20在外壳 内包括感光鼓29、电晕(scorotron)充电设备30、显影盒31、转印辊 32和清洁刷33。
感光鼓29具有鼓主体34和金属鼓轴35，鼓主体34呈现圆柱形， 并且它的最外层由用聚碳酸酯等制成的正充电型感光层构成，金属鼓 轴35用作沿鼓主体34的轴线从其纵向延伸的轴。鼓轴35由上框架27 支撑，而支撑鼓主体34以便能关于鼓轴35进行旋转，从而使感光鼓 29提供在上框架27上以便能关于鼓轴35的中心进行旋转。
电晕充电设备30由上框架27支撑，并且布置在从感光鼓29向后 倾斜的较高位置上，以便与感光鼓29相对，并且与其之间具有预定距 离，从而不与感光鼓29进行接触。这个电晕充电设备30具有放电线 37和格栅38，放电线37布置成与感光鼓29相对，并且它们之间具有 预定间隔，格栅38插在放电线37和感光鼓29之间，并且控制从放电 线37到感光鼓29的放电程度。电晕充电设备30将高压施加到放电线 37，同时将偏压施加到格栅38，从而使放电线37实现电晕放电。因此， 能以均匀的方式对感光鼓29的表面进行正充电。
显影盒31具有其后部打开的盒式容纳外壳60，并且可拆卸地连在 下框架28上。调色剂存储室39、调色剂供应辊40、显影辊41和墨层 厚度调整刮板42提供在显影盒31内。
调色剂存储室39形成为由隔板43分割的容纳外壳60的前内部空 间。调色剂存储室39填充有正充电非磁性单组分调色剂T，用作显影 剂。
由布置在调色剂存储室39中心内的旋转轴55支撑的搅拌器44配 备在调色剂存储室39内。通过从未图示的电动机中输入动力来旋转地 驱动这个搅拌器44。当旋转地驱动搅拌器44时，搅拌调色剂存储室 39内的调色剂T，并且通过开口部分45排到调色剂供应辊40，开口部 分45形成在隔板43的下部，从而形成纵向通道。
调色剂供应辊40布置在开口部分45的后部，并且由显影盒31以 可旋转方式进行支撑。通过用由导电泡沫材料制成的辊覆盖金属辊轴 来形成调色剂供应辊40。通过从未图示的电动机中输入动力来旋转地 驱动这个调色剂供应辊40。
显影辊41位于调色剂供应辊40的后部，并且由显影盒31可旋转 地支撑，同时保持与调色剂供应辊40相互挤压接触。显影辊41与感 光鼓29相对并且接触，同时显影盒31保持连接在下框架28上。通过 用由导电橡胶材料制成的辊覆盖金属辊轴41a来形成显影辊41。辊轴 41a的两端在其前端部分上沿垂直于纵向的横向从显影盒31的侧面向 外突起。在显影操作期间，显影偏压施加在显影辊41上。通过从未图 示的电动机中输入动力，沿与调色剂供应辊40相同的方向旋转地驱动 显影辊41。
墨层厚度调整刮板42具有挤压部分47，挤压部分47提供在由金 属片簧材料制成的刮板主体46的末端上，由绝缘硅橡胶制成；并且呈 现出半圆形横截剖面。墨层厚度调整刮板42由显影盒31支撑在显影 辊41之上的位置上，通过刮板主体46的弹力将挤压部分47压在显影 辊41上。
排出开口部分45的调色剂T通过调色剂供应辊40的旋转供送到 显影辊41。此时，通过调色剂供应辊40和显影辊41之间的摩擦来对 调色剂进行正充电。随着显影辊41的旋转，供送显影辊41之上的调 色剂T进入墨层厚度调整刮板42的挤压部分47和显影辊41之间，并 且以规定厚度的薄层附着在显影辊41上。
转印辊32由下框架28旋转地支撑。在上框架27和下框架28组 合在一起的情况下，将转印辊32设置成沿垂直方向与感光鼓29相对 和接触，从而在感光鼓29和转印辊32之间形成辊隙。通过用由导电 橡胶材料制成的辊覆盖金属辊轴32a来形成转印辊32。在转印操作期 间，转印偏压施加在转印辊32上。通过从未图示的电动机中输入动力， 沿与感光鼓29相反的方向旋转地驱动转印辊32。
清洁刷33连在下框架28上。在上框架27和下框架28组合在一 起的情况下，将清洁刷33设置成在其后部位置上与感光鼓29相对和 接触。
随着感光鼓29的旋转，首先由电晕充电设备30对感光鼓29的表 面均匀地正充电。随后，将该表面在从扫描器部分19输出的激光束的 高速扫描下曝光，从而形成与要形成在纸张3上的图像对应的静电潜 像。
接着，通过显影辊41的旋转，附着在显影辊41上的正充电调色 剂与感光鼓29相对和接触，将调色剂供给形成在感光鼓29表面上的 静电潜像；即，感光鼓29的均匀正充电表面上的被曝光区域，在这里， 该区域的电势在经激光束曝光之后降低。结果，显现感光鼓29的静电 潜像，通过反向显影形成的调色剂图像携带在感光鼓29的表面上。
如图1中所示，在由对准辊14传送的纸张3穿过感光鼓29和转 印辊32之间的转印位置的周期内，通过施加到转印辊32的转印偏压， 感光鼓29表面上携带的调色剂图像转印在纸张3上。将其上转印有调 色剂图像的纸张3传送给定影部分21。
定影部分
定影部分21提供在处理盒20的后部，并且包括定影框架48、加 热辊49和压力辊50，加热辊49和压力辊50都提供在定影框架48内。
在纸张3穿过加热辊49和压力辊50之间的过程期间，由定影部 分21对在转印位置转印到纸张3上的调色剂进行热固定。将具有熔合 在其上的调色剂的纸张3传送给纸张输出路径51，纸张输出路径51 朝向主体外壳2的上表面垂直延伸。通过布置在纸张输出路径51上方 位置的纸张输出辊52，将传送给纸张输出路径51的纸张3输出到纸张 输出盘53，纸张输出盘53形成在主体外壳2的上表面内。
供纸辊的结构和分离辊的结构
图2是从前面观察时齿轮机构的透视图。在这个图中，图纸的右 下方向相当于激光打印机1的前端，而图纸的左上方向相当于激光打 印机1的后端。
如图2中所示，支承部件70以可旋转方式接收供纸辊12和分离 辊10，其中旋转轴体71，72沿垂直于传送方向的方向并排布置。旋转 轴体71，72由树脂制成，并且用于防止出现缩痕(sink mark)的凹坑 形成在各个旋转轴体71，72的外围表面内。分离辊10的旋转轴体72 的端部之一穿透支承部件70的侧壁部分之一(在图2的图纸内为左 端)，分离辊齿轮73整体地提供在该端部的末端。作为分离辊齿轮73 从下述齿轮机构80接收驱动力的结果，旋转轴体72旋转。随着旋转 轴体72的旋转，分离辊10整体地枢转。
支承部件70位于部分供纸辊12上的区域围绕分离辊10的旋转轴 体72摆动(图1中用框线箭头来指示)。通过杆轴18的枢转运动来提 升和驱动压纸板15。结果，位于加载在压纸板15上的纸堆顶部的纸张 3表面从下面与供纸辊12进行接触，因此，供纸辊12向上摆动。
与各个旋转轴体71，72整体旋转的齿轮(在这些齿轮中，只图示 了与旋转轴体72整体旋转的齿轮75)设置成与供纸辊12和分离辊10 同轴。通过与齿轮75啮合的耦合齿轮76，辊10，12同步旋转；即， 作为分离辊10的枢转运动的结果，供纸辊12旋转以便跟随辊10的枢 转运动。
供纸辊的转换机构
如图2中所示，臂部件77提供在旋转轴体72的后部(在图纸的 左上方)，臂部件77与旋转轴体72平行，并且其大致中心位置77a以 可旋转方式被支撑。臂部件77的一端77b与供纸辊12的轴支承部件 70的摆动端进行接合。臂部件77的另一端77c与齿轮机构80接合。 由弹簧部件74向上偏压臂部件77。由另一端77c和弹簧部件74向上 推动臂部件77。
图3是在供纸辊12处于分离位置，即“初始位置”的状态下，从 后面观察时供纸部分4的正视图；而图4是在供纸辊12处于接触位置， 即“供给位置”的状态下，从后面观察时供纸部分4的正视图；在下 文中将把“供给位置”称为“供纸位置”。在这些图中，面向观察者的 方向相当于激光打印机1的后端，而远离观察者的方向相当于激光打 印机1的前端。
如图3中所示，依靠这样的结构，齿轮机构80降低臂部件77的 另一端77c，以便供纸辊12移到与加载到压纸板15上的纸堆分开的初 始位置。相反，如图4中所示，当取消由齿轮机构80施加的降低力时， 供纸辊12在它的重力下垂直向下移动，从而进入供纸位置，在供纸位 置时，供纸辊12接触加载到压纸板15上的纸堆。
用于改变存在于分离垫和分离辊之间的压力的机构
如图1中所示，分离垫11放在矩形布置板11a上。由于布置板11a 的前端由支撑轴11b以可旋转方式支撑，布置板11a的后端变成可摆动 的。弹簧部件78(例如螺旋弹簧)从下向上压靠布置板11a的下表面。 通过弹簧部件78的推力使分离垫11压靠在分离辊10上。
如图2中所示，臂部件79提供在旋转轴体72之下的位置上，臂 部件79与旋转轴体72平行，并且以可旋转方式来支撑它的中心位置 79a。臂部件79的一端79b与弹簧部件78的下端进行接触，并且另一 端79c与齿轮机构80接合，这将在下文中进行描述。
图5是在低压状态下从前面观察时供纸部分的正视图，而图6是 在高压状态下从前面观察时供纸部分的正视图。在这些图中，面向观 察者的方向相当于激光打印机1的前端，而远离观察者的方向相当于 激光打印机1的后端。
如图5中所示，依靠这样的结构，当臂部件79的另一端79c位于 上升位置时，一端79b位于下降位置。弹簧部件78压缩变形(这个状 态在下文中将称为“低压状态”)达到相当于一端79b与布置板11a背 面分开的距离的量。相反，如图6中所示，当臂部件79的另一端79c 向下移动时，一端79b向上移动，从而推动弹簧部件78的下端部分。 弹簧部件78进一步压缩变形。因此，分离垫11施加在分离辊10上的 压力可以大于在低压状态下获取的压力(这个状态在下文中将称为“高 压状态”)。
如图5和6中所示，突起部分79d以直立方式形成在臂部件79的 一端79b。这个突起部分79d插入弹簧部件78的下端内。因此，可以 调节在一端79b和弹簧部件78之间出现位置偏移。
齿轮机构
现在将描述齿轮机构80。齿轮机构80具有多个齿轮，这些齿轮从 配备在部分主体外壳2上的驱动电动机M(相当于本发明的“驱动源”， 参见图2)中接收到驱动力后就旋转。这个齿轮机构80主要控制下列 操作。
(a)用于通过旋转轴体72的旋转来旋转分离辊10和供纸辊12 的操作控制(下文中称为“辊驱动操作”，相当于本发明的“传送辊旋 转驱动”)。
(b)用于通过臂部件77的一端77c的垂直运动来上升或降低供 纸辊12的操作控制(下文中称为“供纸辊转换操作”)。
(c)用于通过臂部件79的一端79c的垂直运动来改变出现在分 离辊10和分离垫11之间的压力的操作控制(下文中称为“减压操作”)。
(d)加载部分提升机构的操作控制(下文中称为“压纸板提升操 作”)，加载部分提升机构旋转杆17直到供纸辊12达到预定高度，从 而提升压纸板15，在上述预定高度上，用位于供纸位置上的供纸辊12 能供应纸张；当供纸辊12已经达到预定高度时，加载部分提升机构停 止杆17的旋转运动。这里，术语“预定高度”是某一高度，在该高度 上，供纸辊12以适当的压力与压纸板15上的顶部纸张3上表面进行 接触，并且能适当地供应纸张。
具体地，如图2中所示，齿轮机构80包括分离辊齿轮73、输入齿 轮81、电磁开关82、电磁杆83、扇形齿轮84、提升杆85、分离杆86 等。
电磁开关和电磁杆
图7、9和11是从与图1相同的方向观察时齿轮机构的简图(从 激光打印机1的右侧)。在这些图中，图纸的右侧方向相当于激光打印 机1的前端，而图纸的左侧方向相当于激光打印机1的后端。图8、10 和12是从与图1相反的方向观察时齿轮机构的简图(从激光打印机1 的左侧)。在这些图中，图纸的左侧方向相当于激光打印机1的前端， 而图纸的右侧方向相当于激光打印机1的后端。
图1内的附图标记61指定为示意图示的控制电路。接收到用作“供 纸开始信号”的打印请求信号之后，打印请求信号是基于由用户执行 的打印请求(执行成像)操作，或者通过连接到激光打印机的外部通 讯终端接收到打印命令信号之后，控制电路控制启动或停止电磁开关 82。
从控制电路61接收到控制信号之后，电磁开关82用作启动/停止 转换机构。这里，电磁开关82是保持型电磁开关，保持型电磁开关具 有永久磁铁，即使当在启动状态下通电中断时，也保持启动状态，除 非与启动操作期间流动的电流反向的电流施加到电磁开关上。
如图2、7和8中所示，电磁杆83包括用作“第一和第二闩锁臂” 的第一电磁臂111和第二电磁臂112，它们由平行于扇形齿轮84的旋 转轴87的轴110a，110b以可摆动方式进行支撑。
第一电磁臂111和第二电磁臂112可以整体形成或者可以分开形 成。
在电磁臂中，第一电磁臂111整体地配备有闩锁爪111a，闩锁爪 111a配备在沿后上倾斜方向凸出的臂末端上，并且能与伸出扇形齿轮 84的第一闩锁突起84a啮合。向激光打印机1前面凸出的闩锁啮合突 起部分111b整体地形成在臂的底端上。第一电磁臂111可在闩锁状态 (参见图7和11)和收回状态(参见图9)之间摆动，在闩锁状态下， 电磁臂能闩锁第一闩锁突起84a，而在收回状态下，电磁臂已经从可以 闩锁的位置收回。在包括旋转轴87和轴110a，110b的平面(在图7 中用虚线N表示，并且用作“包括旋转轴和轴的平面”)之上的位置内， 第一电磁臂111闩锁第一闩锁突起84a。
第二电磁臂112布置在关于第一电磁臂111向左偏移的位置上(图 7的图纸中远离观察者的方向)。第二电磁臂112整体地配备有啮合爪 112a，啮合爪112a配备在沿后下倾斜方向凸出的臂末端上，并且能与 伸出扇形齿轮84的第二闩锁突起84b啮合。闩锁缺口112b整体地形 成在臂的底端上，第一电磁臂111的啮合突起111b进入闩锁缺口112b， 沿电磁杆83的摆动方向留有余量C。通过电磁开关82的启动或停止 来垂直驱动第二电磁臂112的底端。具体地，当电磁开关82启动时， 第二电磁臂112进入闩锁状态(参见图9)，在闩锁状态下，电磁臂能 闩锁第二闩锁突起84b，但当电磁开关82停止时，进入收回状态(参 见图7和11)，在收回状态下，电磁臂已经从可能闩锁的位置收回。在 平面N之下的位置上，第二电磁臂112闩锁第二闩锁突起84b。
如图7中所示，依靠这样的结构，当电磁开关82停止时，第二电 磁臂112停留在收回状态下。相反，由于闩锁缺口112b的下内壁向上 推动啮合突起111b，因此第一电磁臂111进入闩锁状态。如图9中所 示，当电磁开关82启动时，第二电磁臂112进入闩锁状态。相反，在 延迟定时中，闩锁缺口112b的上内壁向下推动啮合突起111b相当于 啮合突起111b和闩锁缺口112b之间余量C的量，因此第一电磁臂111 进入收回状态。具体地，当第二电磁臂112进入闩锁状态时，第一电 磁臂111的闩锁动作终止，以便第二电磁臂112能执行闩锁操作而不 发生故障。
扇形齿轮
扇形齿轮84包括第一凸轮88、第一局部有齿齿轮89、第二局部 有齿齿轮90、第二凸轮91和第三凸轮92，它们全都关于单个旋转轴 87整体旋转。
第一局部有齿齿轮
如图7中所示，第一局部有齿齿轮89的整个圆周约1/3连续无齿。 作为与分离辊齿轮73啮合的结果，第一局部有齿齿轮89起到旋转驱 动分离辊10的作用。在图7和9中所示的状态下，第一局部有齿齿轮 89还没有与分离辊齿轮73啮合，因此，分离辊10保持能空转。具体 地，分离辊保持为不能执行上述辊驱动操作。
第一凸轮和第一闩锁突起
小于第一局部有齿齿轮89的第一盘体114提供在第一局部有齿齿 轮89的右侧上(沿图2中的左下方和图7中面向观察者的方向)，并 且第一凸轮88进一步提供在第一盘体114的右侧上。第一闩锁突起84a 整体和凸出地提供在第一盘体114外围表面上的位置处，第一闩锁突 起84a相当于第一局部有齿齿轮89的无齿部分的大致中心。
第一凸轮88的形状是具有大直径部分88a，大直径部分88a沿一 个径向凸起以便具有大直径。扇形弹簧95布置在第一凸轮88的后部， 扇形弹簧95在压缩状态下接触大直径部分88a，并且沿图7图纸中的 顺时针方向推动扇形齿轮84，这个方向相当于“旋转方向”。这个扇形 弹簧95起到沿其旋转方向推动扇形齿轮84的作用：从如图7中所示 第一电磁臂111与第一闩锁突起84a啮合的定位向前位置(下文中称为 “第一闩锁状态”)，到从如图9中所示第二电磁臂112与第二闩锁突 起84b啮合的位置(下文中称为“第二闩锁状态”)；再到扇形弹簧95 被解除第二闩锁状态和第二局部有齿齿轮90与输入齿轮81啮合的位 置。
第二局部有齿齿轮
如图2和8中所示，直径基本等于第一局部有齿齿轮89的第二盘 体116，布置在第一局部有齿齿轮89的左侧上(沿图2图纸中的左上 方和图8图纸中面向观察者的方向)。第二局部有齿齿轮90进一步布 置在第二盘体116的左侧上。关于扇形齿轮84的旋转方向从第一闩锁 突起84a向前，第二闩锁突起84b以凸出方式整体地提供在第二盘体 116的外围表面上。
第二局部有齿齿轮90的整个圆周约1/6无齿。当已经从驱动电动 机M接收到驱动力输入时，第二局部有齿齿轮90与输入齿轮81啮合， 从而被旋转地驱动。在扇形齿轮84从第一闩锁状态(图7和8)过渡 到第二闩锁状态(图9和10)的周期期间，第二局部有齿齿轮90调节 成与输入齿轮81相对。具体地，从输入齿轮81产生的驱动力此时不 传递给扇形齿轮84。
第二凸轮
第二凸轮91布置在第二局部有齿齿轮90的左侧上。第二局部有 齿齿轮90的整个圆周约1/4连续地形成在小直径部分91a内。分离杆 86提供在第二凸轮91的附近，以便按照可旋转方式支撑分离杆的大致 中心。分离杆86的前端从上面接触臂部件79的端部79c，臂部件79 的端部79c用于改变由弹簧部件78提供的推力。相反，分离杆86的 后端保持与第二凸轮91的外围表面接触。依靠这样的结构，分离杆86 的后端从第二凸轮91的小直径部分91a中越过大直径部分91b，从而 分离杆86倾斜使得其后端下降。因此，弹簧部件78压缩变形，使得 出现在分离辊10和分离垫11之间的压力变得更大。具体地，能执行 用于减小上述压力的操作。
第三凸轮
第三凸轮92布置在第二凸轮91的左边。整个第三凸轮92的1/4 呈现圆形。提升杆85提供在第三凸轮92的附近，提升杆85呈现大致 弓形的几何形状，并且以可旋转方式支撑它的中心85a。接触部分85b 与提升杆85整体地提供在一起，接触部分85b从底端向右凸出，并且 具有三角杆的形状。当接触部分85b保持与第三凸轮92的圆弧部分92a 接触时，接触部分85b的末端从上到下推动臂部件77的端部77c，臂 部件77的端部77c用于上升和下降供纸辊12。具体地，此时，供纸辊 12位于初始位置。相反，当第三凸轮92旋转以便从提升杆85的接触 部分85b中释放圆弧部分92a时，通过弹簧部件74的推力来释放由提 升杆85闩锁的供纸辊12以便移到供纸位置。具体地，能执行上述供 纸辊转换操作。输入齿轮81耦合到未图示的齿轮，用于旋转地驱动上 述对向辊13。
加载部分提升机构
图13是齿轮机构80和供纸盒9的右侧正视图。在这些图中，图 纸中向右方向相当于激光打印机1的前端，而图纸中向左方向相当于 激光打印机1的后端。
如图13中所示，用于连接/断开驱动以便提升压纸板的可变倾斜部 件100布置在臂部件77端部77c的后部。由平行于各个齿轮的旋转轴 87的旋转轴或类似物以可倾斜方式来轴向地支撑这个可变倾斜部件 100的中心。前端部分100a位于臂部件77的端部77c之上的位置内， 并且闩锁爪整体地提供在后端部分100b的末端上。
由提升杆85向下推动臂部件77的端部77c。在供纸辊12位于初 始位置的情况下，由未图示的推动部件来降低可变倾斜部件100的前 端部分100a，并且提升可变倾斜部件100的后端部分100b。由提升杆 85施加的压力终止，由此臂部件77的端部77c向上移动。当供纸辊 12已经进入供纸位置时，随着供纸辊12的移动动作，可变倾斜部件 100的前端部分100a上升，从而降低后端部分100b。此时，后端部分 100b的闩锁爪变得能与一组旋转杆17的控制齿轮94的驱动转换齿轮 94a啮合。结果，从输入齿轮81中产生的驱动力传递给这组控制齿轮 94，以便用于提升压纸板15的操作变得可能。
激光打印机的基本操作
图14-17是供纸部分的左剖视图。在这些图中，图中向左方向相当 于激光打印机1的前端，而图中向右方向相当于激光打印机1的后端。
原始位置
这里，术语“原始位置”指定为图7和8中所示的第一闩锁状态。 例如，原始位置指定为等待状态，在该等待状态下，齿轮机构80在已 经正常完成供纸操作(输送操作)之后返回到第一闩锁状态，并且从 控制电路61中等待用于下一纸张3的控制信号(用于启动电磁开关82 的信号，这将在下文中称为“ON信号”)。
当激光打印机1的电源接通时，驱动电动机M得到驱动，产生的 驱动力传递给输入齿轮81。随着驱动力的传递，旋转地驱动对向辊13。 此时，齿轮机构80处于图7和8中所示的状态。具体地，在本发明中， 由第一电磁臂111将扇形齿轮84闩锁在“第一旋转位置”，其中从输 入齿轮81中不传递驱动力。接触到第三凸轮92的圆弧部分92a之后， 提升杆85闩锁在这种状态下，其中臂部件77的端部77c保持被向下 推动。如图14中所示，供纸辊12处于初始位置，与加载到压纸板15 上的一组纸隔开(也参见图3)。
此时，将可变倾斜部件100限制在后端部分100b的闩锁爪内，闩 锁爪与这组驱动齿轮94的驱动转换齿轮94a啮合，由此用于提升压纸 板的驱动保持断开。
如图7中所示，分离杆86保持与第二凸轮91的小直径部分91a 接触，从而允许臂部件79的端部79c向上移动。具体地，臂部件79 的端部79c向下倾斜，并且弹簧部件78进入低压状态(也参见图5)， 在低压状态下，弹簧部件78压缩变形成一定长度(图11中所示的长 度L1)，所述长度相当于端部79b和布置板11a相互间隔的距离。
供纸辊的转换期间
当发送打印请求并且用于第一纸张3的ON信号传递给电磁开关 82时，电磁开关82启动。然后，第二电磁臂112进入闩锁状态，很小 延迟之后，第一电磁臂111解除闩锁状态。在扇形弹簧95的推力下， 扇形齿轮84旋转到从第一局部有齿齿轮86和输入齿轮81相互啮合的 定位向前的位置，所述位置相当于“第二旋转位置”，从而进入图9和 10中所示的第二闩锁状态。
通过第三凸轮92的旋转使提升杆85解除闩锁状态，从而允许提 升杆85移到臂部件77的端部77c之上的位置。如图15中所示，提升 杆85下降到供纸位置，在供纸位置上，供纸辊12到达加载到压纸板 15上的纸堆(也参见图4)。
此时，可变倾斜部件100执行压纸板提升操作，其中后端部分100b 的闩锁爪能与这组控制齿轮94的驱动转换齿轮94a啮合。具体地，当 位于供纸位置的供纸辊12定位在小于能供应纸张3的预定高度的高度 上时，后端部分100b的闩锁爪与这组控制齿轮94的驱动转换齿轮94a 啮合，从而使驱动力从输入齿轮81传递到这组控制齿轮94，从而提升 压纸板15。当压纸板15已经到达预定高度时，后端部分100b的闩锁 爪脱离驱动转换齿轮94a，从而终止驱动力从输入齿轮81到这组控制 齿轮94的传递。结果，压纸板15在该高度上停下来。因此，对应从 第一闩锁状态过渡到第二闩锁状态的扇形齿轮84的旋转范围相当于 “转换旋转范围”。
供纸操作的开始
随后，当从控制电路61中已经接收到OFF信号时，电磁开关82 停止。如图11和12中所示，在扇形弹簧95的推力下，释放由第二电 磁臂112闩锁的扇形齿轮84以便旋转到第一局部有齿齿轮86和输入 齿轮81相互啮合的位置，从而开始扇形齿轮84的旋转驱动(即，驱 动力从输入齿轮81到扇形齿轮84的传递)。
依靠第二凸轮91的旋转，分离杆86的后端部越过大直径部分91b， 从而向下推动臂部件79的端部79c。结果，如图16中所示，臂部件 79的端部79b向上倾斜，并且弹簧部件78更进一步地压缩变形[图16 中的长度L2(＜L1)]，从而分离垫11和分离辊10进入高压状态(也 参见图6)。
随后，第二局部有齿齿轮90和分离辊齿轮73相互啮合，并且开 始分离辊10的旋转驱动(即，驱动力从输入齿轮81到分离辊10的传 递)。也旋转地驱动供纸辊12以便跟随旋转驱动动作，从而开始用于 供应纸张3的操作。
如上所述，供纸辊12接触纸堆，从而沿输送方向将纸张传递到下 游。在与长度L2对应的相对较高的推力作用下，在位于彼此压靠的分 离垫11和分离辊10之间的分离位置X上，分离纸张3最顶上的一张 纸。
供纸辊的上升和分离垫的压力减小
随后，当由分离垫11和分离辊10分离的纸张3的前端已经到达 位于纸尘去除辊8和对向辊13之间的辊隙位置时，第三凸轮92的突 起端92a开始接触锥形面85c，锥形面85c形成在提升杆85底端的末 端部分内。当由锥形面85c引导时，将提升杆85逐渐引导到这个位置， 其中提升杆85再次向下推动臂部件77的端部77c。如图17中所示， 供纸辊12移到初始位置，与加载到压纸板15上的纸堆隔开(供纸辊 上升操作)。
接着，分离杆86的后端部分从第二凸轮91的大直径部分91b进 入小直径部分91a。结果，允许臂部件79的端部79c向上移动。如图 14中所示，弹簧部件78返回到长度L1并且进入低压状态，在低压状 态下，比供纸操作开始时获得的推力弱的推力施加在分离垫11和分离 辊10上(压力减小操作)。
这里，供纸辊12已经处于初始位置，因此，与供纸辊12接触而 产生的输送阻力不能出现。因此，即使当分离垫11和分离辊10之间 的压力减小时，能显示出足够的分离性能。此时，没有来自供纸辊12 的输送阻力，并且由分离垫11和分离辊10产生的输送阻力减小。因 此，由纸尘去除辊8、对向辊13和对准辊14执行的纸张3的输送变得 平稳。
随后，当第一局部有齿齿轮89的无齿部分与输入齿轮81相对时， 通过第一电磁臂111使扇形齿轮84再次进入第一闩锁状态，并且返回 到扇形齿轮84处于原始位置时获得的状态。结果，分离辊10变成空 转。因此，从扇形齿轮解除第二闩锁状态时到扇形齿轮转变成原始位 置时，获得的扇形齿轮84的旋转范围相当于本发明的“驱动旋转范围”。
在随后的处理中，每次将用于第二和后面纸张3的打印请求信号 传递给控制电路61时，齿轮机构80重复执行上述系列操作。
纸存在/不存在传感器和供纸操作
例证性实施方式的激光打印机1具有纸存在/不存在传感器(下文 中称之为“PE传感器”120)和盒检测传感器121，纸存在/不存在传 感器用于检测压纸板15上的纸张3的耗尽；盒检测传感器121用于输 出与确定供纸盒9是否安装到装置主体4a内的结果(即，图1中所示 的连接状态)对应的检测信号。图18是表示PE传感器120和盒检测 传感器121的透视图(图中的右下方相当于激光打印机1的前端)。图 19是供纸盒9的顶视图(图纸中的向右方向相当于激光打印机1的前 端)。从图2到图6省略了PE传感器120和盒检测传感器121。
PE传感器
如图18中所示，PE传感器120包括摆动部件122和所谓发射型 光电传感器123，摆动部件122以可摆动方式配备在旋转轴体72上， 在光电传感器123中，布置泛光照明部分123a和光接收部分123b以 便它们彼此相对。环形部分122a大致形成在可摆动部件122的中心， 旋转轴体72插入环形部分122a内。接触压纸板15上的纸张3的接触 部分122b整体地形成在可摆动部件122的一个下凸端上。穿过光电传 感器123的泛光照明部分123a和光接收部分123b之间的光屏蔽部分 122c整体地形成在可摆动部件122的另一上凸端上。
可摆动部件122处于这种状态下，其中接触部分122b在它本身的 重力下通常下垂。此时，光屏蔽部分122c位于非光屏蔽位置上(参见 图18)，与泛光照明部分123a和光接收部分123b之间的间隔分开。如 图19中所示，与可摆动部件122的接触部分122b相对应，在供纸盒9 的压纸板15上的一个位置处形成进入孔15a，接触部分122b能进入进 入孔15a内。
盒检测传感器
盒检测传感器121包括枢转部件124和所谓发射型光电传感器 125，枢转部件124以可枢转方式配备在旋转轴体72上，在光电传感 器125中，布置泛光照明部分125a和光接收部分125b以便它们彼此 相对。环形部分124a大致形成在枢转部件124的中心，旋转轴体72 插入环形部分124a内。接触部分124b整体地形成在环形部分124a内， 接触部分124b向前凸出并且接触供纸盒9。光屏蔽部分124c整体地形 成在枢转部件124内，光屏蔽部分124c向上凸出，并且穿过上凸光电 传感器125的泛光照明部分125a和光接收部分125b之间。
从与接触部分124b相对的环形部分124a上的位置向后，整体地 形成弹簧闩锁部分124d，弹簧闩锁部分124d闩锁用作推动部件的压缩 弹簧126的一端。依靠压缩弹簧126的推力，枢转部件124保持处于 自然状态的情形，其中接触部分124b沿前下倾斜方向凸出。此时，光 屏蔽部分124c位于泛光照明部分125a和光接收部分125b之外的非光 屏蔽位置上。图18表示光屏蔽部分124c位于泛光照明部分125a和光 接收部分125b之间的光屏蔽位置上。
PE传感器的操作和盒检测传感器的操作
图20是当拉出供纸盒9时获得的供纸部分4的右剖视图(图中的 向右方向相当于激光打印机1的前端)，而图21是供纸盒9已经完成 连接时获得的供纸部分4的右剖视图。
如图所示，沿后下方向倾斜的锥形面9a形成在供纸盒9的前盖部 分9a的上端。缺口9c在前盖部分9a的上端内打开。如图20中所示， 当从装置主体4a中拉出供纸盒9时，在压缩弹簧126的恢复力下，枢 转部件124进入这种状态，其中接触部分124b沿下前倾斜方向凸出， 因此，光屏蔽部分124c进入光电传感器125的非光屏蔽位置。
例如，当将纸张3放置在供纸盒9内并且供纸盒9又连接到装置 主体4a时，由供纸盒9的锥形面9b来引导接触部分124b，枢转部件 124克服压缩弹簧126的推力沿图中逆时针方向旋转。如图24中所示， 接触部分124b进入缺口部分9c，将枢转部件124闩锁在这个枢转位置。 此时，光屏蔽部分124c进入光电传感器125的光屏蔽位置，并且将从 光电传感器125输出的检测信号传递给控制电路61。具体地，将供纸 盒9的连接传递给控制电路61。
图22是当压纸板15升起且没有纸张3时获得的供纸部分的右剖 视图(图纸中的向右方向相当于激光打印机1的前端)。图23是当压 纸板15升起且有纸张3时获得的供纸部分的右剖视图。
如图22中所示，当纸张3不在压纸板15上时，接触部分122b进 入进入孔15a，并且枢转部件122保持在这种状态下，其中光屏蔽部分 122c进入光电传感器123的非光屏蔽位置。相反，如图23中所示，当 将纸张3提供在压纸板15上时，接触部分122b与顶部纸张3进行接 触，并且纸张上升。随着纸张3的上升，可摆动部件122摆动，光屏 蔽部分122c进入光电传感器123的光屏蔽位置。光电传感器123将表 示纸张存在的检测信号传递给控制电路61。
PE传感器120检测纸张3存在/不存在的检测位置(接触部分122c 的摆动位置)相当于这种位置，其中压纸板15上的顶部纸张3已经与 供纸辊12进行接触，并且变得能由供纸辊12进行供应。具体地，供 纸辊12已经由压纸板15上的顶部纸张3抬起，当供纸辊12已经到达 预定高度时，光电传感器123由光屏蔽部分122c进行屏蔽，从而输出 检测信号。
纸张指示器
在例证性实施方式，供纸盒9配备纸张指示器130，纸张指示器 130显示压纸板15上剩余的纸张3的量。图24是从供纸盒9前端观察 时供纸盒9的透视图。图25A和25B是供纸盒的左侧剖视图，表示压 纸板15的升起和纸张指示器13的操作之间的关系(图中的向左方向 相当于激光打印机1的前端)。
如图24中所示，狭缝状观察孔131形成在供纸盒9的前盖部分9a 的一端内。如图25A和25B中所示，倾斜部件133沿远离观察孔131 的方向提供在某一位置上，倾斜部件133被设置成能关于平行于旋转 轴体72等的旋转轴132的中心倾斜。整个倾斜部件133呈现出弯成曲 柄的形状。与压纸板15的枢转端啮合的啮合部分134提供在倾斜部件 133的后端上。沿观察孔131的纵向垂直移动的指示器部分135提供在 倾斜部件133的前端上，指示器部分135与前盖部分9a的内表面相对。
如图25A中所示，当供纸盒9内剩余纸张3的量很大并且压纸板 15位于靠近加载位置的位置时(图中省略了纸张3)，指示器部分135 升至某一位置，其中通过观察孔131基本上能观察到整个指示器部分。 如图25B中所示，当供纸盒9内剩余的纸张3的量变得更小并且压纸 板15上升时，指示器部分135下降至观察孔131之下，因此只能观察 到部分指示器部分。因此，根据指示器部分135在观察孔131内的位 置，能确定压纸板15上剩余的纸张3的量。
控制电路的控制操作
图26是表示控制电路61的控制操作的流程图。
当已经接收到打印请求信号的输入时，在S1中，控制电路61确 定在上一打印操作之后和接收到打印请求信号之前，是否已经从盒检 测传感器121中接收到检测信号(是否未检测信号已经转换成检测信 号)。如果没有接收到检测信号时，还没有执行用于重新连接供纸盒9 的操作(用于从装置主体4a中临时拉出供纸盒9并且重新放置这样拉 出的供纸盒9的操作)。
如图14中所示，这意味着压纸板15位于供纸位置；顶部纸张3 位于供纸辊12的附近；并且当已经接收到打印请求信号时能立即执行 供纸操作。因此，控制电路61将ON信号传递给电磁开关81，从而启 动电磁开关81(S2)。随后，控制电路61在已经等待极短周期的第一 参考时间t1之后发出OFF信号，从而停止电磁开关81(S3，S4)。因 此，供纸辊12解除位于原始位置的第一闩锁状态(参见图7和8)，并 且执行供纸辊12的转换。在压纸板15已经进入这种状态之后，其中 压纸板15能上升(图9和10)，供纸辊12立即解除第二闩锁状态，并 且执行用于旋转驱动供纸辊12的供纸操作(图11和12)。
在这期间，当已经接收到检测信号时，供纸盒9被重新连接。例 如，如图21中所示，这意味着压纸板15处于加载位置，并且不能适 当执行供纸操作，除非压纸板15上升至供纸位置。因此，控制电路61 将ON信号发送给电磁开关82，从而启动电磁开关82(S5)。已经等 待直到第二参考时间t2(＞时间t1)过去之后，控制电路61将OFF信 号发送给电磁开关82，从而停止电磁开关82(S6，S4)。因此，供纸 辊12解除位于原始位置的第一闩锁状态(图7和8)，并且执行供纸辊 12的转换，从而使压纸板15进入这种状态，其中压纸板15能上升(图 9和10)。在压纸板15已经上升至供纸位置之后，供纸辊12解除第二 闩锁状态，从而执行用于旋转驱动供纸辊12的供纸操作(图11和12)。 第一参考时间t2可以适当变化。而且，在第一参考时间t1期间，可以 立即发送OFF信号而无需使控制电路等待。
上述第二参考时间t2设定成压纸板15从加载位置上升至供纸位置 所需要的最大上升时间。具体地，第二参考时间设定成压纸板15从加 载位置上升至供纸位置所需要的时间(在例证性实施方式为3秒)，其 中少量纸张3(例如一张)加载到压纸板15上。这个第二参考时间t2 可以适当变化。
例证性实施方式的优点
根据例证性实施方式，当已经装上供纸盒9之后输入用于第一纸 张3的打印请求信号时，执行供纸辊12的转换，并且只等待参考时间 “t”过去。在压纸板15已经从加载位置上升至供纸位置之后，旋转地 驱动供纸辊12，从而适当地执行供纸操作。当输入用于第二或以后纸 张3的打印请求信号时，压纸板15已经处于供纸位置。因此，在已经 执行完供纸辊12的转换之后，立即旋转地驱动供纸辊12，从而立即执 行供纸操作，而没有占用无用的等待时间。
由于通过旋转来执行转换操作的第一凸轮88布置成与扇形齿轮 84同轴，通过对扇形齿轮84和第一凸轮88沿旋转方向的位置调节， 能容易地设定转换定时。而且，通过整体地形成第一凸轮88和扇形齿 轮84能减少部件数量。
扇形齿轮84由位于平面N上侧和下侧的电磁臂111，112进行闩 锁，平面N包括扇形齿轮84的旋转轴87和各个电磁臂111，112的轴 110a，110b。因此，当与电磁臂关于平面N闩锁在单侧上的情形相比 时，电磁臂111，112能闩锁且留有余量。
在沿水平方向偏移的位置上执行第一电磁臂111的闩锁和第二电 磁臂112的闩锁。因此，能平滑地执行闩锁和解除操作而没有干扰。
由于电磁开关82是保持型电磁开关，即使当在第二闩锁状态(即， 电磁开关82的启动状态)下由于例如电源故障而已经中断通电时，保 持型电磁开关82也保持启动状态，在第二闩锁状态下，第二电磁臂112 闩锁第二闩锁突起84b。因此，在电源再次接通期间，能按照现状执行 供纸操作。此外，通过纸张指示器130也能精确地否决剩余纸张量。
其他配置
本发明不局限于由上面描述和附图已经解释的例证性实施方式。 例如，下列例证性实施方式将落入本发明的技术范围。而且，虽然在 本发明的范围内能进行各种改变，但按照不同于下列例证性实施方式 的方式也能实现本发明。
(1)在例证性实施方式，供纸辊12的旋转驱动定时是依据检测 信号看供纸盒9是否重新放置而变化，所述检测信号来自用作检测设 备的盒检测传感器121。供纸辊12的旋转驱动定时也依据指示纸张损 耗的检测信号而变化，所述检测信号来PE传感器120。具体地，控制 电路61接收到检测信号之后能确定供纸盒9已经被拉出用于补充纸张 并且被复位。因此，当在这个检测信号之后已经接收到用于第一纸张3 的打印请求信号时，自从供纸辊解除第一闩锁状态以来，过去参考时 间“t”之后，供纸辊解除第二闩锁状态，从而执行供纸操作。
(2)上述例证性实施方式已经描述了所谓的双辊型系统，其中分 离辊10和供纸辊12由单独的辊构成。然而，也可以采用一种系统， 其中使得单个辊体用作分离辊和供纸辊。
(3)压纸板15可以上升，同时保持水平状态。
(4)在例证性实施方式，使第一电磁臂111和第二电磁臂112相 互分开。然而，电磁臂的结构不局限于这个例证性实施方式。这两个 电磁臂可以形成为单臂和摆动，以便实现第一闩锁状态和第二闩锁状 态。
(5)尽管使第一电磁臂111和第二电磁臂112配置成能围绕分开 的轴110a，110b摆动，但臂可以配置成能围绕单个轴摆动。
如上面详细地描述，激光打印机1配置成这样，当容纳盒没有连 接到装置主体并且用于供应下一纸张的操作继续时，加载部分已经位 于预定高度(通过传送辊能适当地传送纸张的高度)。因此，当已经接 收到用于开始供应下一纸张的信号时，即使当立即旋转传送辊时，也 能适当地执行供纸操作。
相反，当曾经拉出容纳盒并且重新连接用于例如补充纸张时，加 载部分已经位于最低点。因此，在加载部分已经上升至预定高度之后， 需要旋转传送辊。
因为这些原因，当确定要执行(或者已经执行)用于连接容纳盒 的操作时，与确定不要执行连接操作的情况相比，安排当前的配置来 从转换操作中产生更迟的定时，在所述定时开始传送辊的旋转驱动 (即，当提升机构由于传送辊已经转换到供纸位置而变得可驱动时)。
根据提供有盒检测传感器的配置，通过使用盒检测传感器，能确 定是否已经执行完连接操作。因此，能减少传感器数量的增加。
根据提供有纸张检测传感器的配置，通过使用纸张检测传感器， 能确定是否已经执行完连接操作。因此，能减少传感器数量的增加。
激光打印机1配置成这样，在接收到供纸开始信号之前，驱动齿 轮位于第一旋转位置，同时传送辊位于初始位置。当接收到供纸开始 信号时，通过推动部件的推力，驱动齿轮解除位于第一旋转位置的闩 锁状态并且进入转换旋转范围。结果，传送辊转换到供纸位置，并且 加载部分变成能依靠提升机构来上升。通过推动部件的推力，驱动齿 轮进一步旋转，并且闩锁在位于驱动旋转范围之前的第二旋转位置上。 随后，在由定时控制单元的控制所确定的定时，驱动齿轮解除位于第 二旋转位置的闩锁状态。结果，从驱动源接收到驱动力之后，驱动齿 轮旋转，并且传送辊枢转，从而开始用于供纸的操作。如上所述，通 过比较简单的配置，也就是，改变要闩锁驱动齿轮的定时，即可实施 本发明。
激光打印机1配置成这样，依靠旋转执行转换操作的凸轮配置成 与驱动齿轮同轴排列。因此，通过沿它们的旋转方向来调节驱动齿轮 的位置和凸轮的位置，能容易地设定转换操作的定时。此外，只要凸 轮和驱动齿轮整体地形成，就能减少部件数量。
激光打印机1配置成这样，通过由第一和第二闩锁臂构成的这对 闩锁臂，驱动齿轮闩锁在第一和第二旋转位置的每一个中。由于一个 闩锁臂配置成摆动以便跟随另一闩锁臂，依靠一个闩锁臂在闩锁状态 和收回状态之间的摆动，另一闩锁臂也能在闩锁状态和收回状态之间 摆动。而且，与一对闩锁臂独立地摆动的配置相比，这样的配置有利 于调节用于闩锁/解除两个闩锁臂的定时。
激光打印机1配置成这样，第二闩锁臂通过变更部件快速地摆动， 从而改变它的状态。相反，第一闩锁臂在相当于余量的延迟之后进行 摆动，从而改变状态。具体地，当变更部件操作时，同时驱动齿轮由 第一闩锁臂闩锁在第一旋转位置上，第二闩锁臂转变成这种闩锁状态， 其中第二闩锁臂能将驱动齿轮闩锁在第二旋转位置上。随后，第一闩 锁臂解除位于第一旋转位置的闩锁状态。因此，第二闩锁臂能在第二 旋转位置内执行闩锁动作而不出现故障。
激光打印机1配置成这样，关于包括驱动齿轮旋转轴和闩锁臂旋 转轴的平面，各个闩锁臂将驱动齿轮闩锁在各个侧面上。因此，当与 闩锁臂闩锁在同一侧面上的情形相比时，在两个闩锁臂在同一侧面上 执行闩锁动作的情形下，能执行留有余量的闩锁操作。
激光打印机1配置成这样，第一和第二闩锁突起位于沿驱动齿轮 旋转轴的方向偏移的位置上，第一和第二闩锁臂位于与第一和第二闩 锁突起相应且关于它们偏移的位置上。根据所述配置，能平滑地执行 第一闩锁突起和第一闩锁臂的闩锁和解除动作以及第二闩锁突起和第 二闩锁臂的闩锁和解除动作，而不造成干扰。
激光打印机1配置成这样，变更部件是保持型电磁开关，保持型 电磁开关在接通时使第一闩锁臂进入收回状态和使第二闩锁臂进入可 闩锁状态。根据所述配置，即使当由于例如电源故障而中断加电时， 由于第二闩锁臂闩锁第二闩锁突起，保持型电磁开关保存它自己的状 态。因此，当再次执行加电时能执行供纸操作。
激光打印机1配置成提供有纸张指示器，纸张指示器依据加载部 分的上升位置来指示加载部分上剩余的纸张量。根据所述配置，即使 当提供纸张指示器时，能精确地指示剩余纸张的量。
为了例证和描述的目的已经对例证性实施方式进行了以上描述。 而这并不是旨在要进行穷举或者将本发明限制成公开的精确形式，根 据上述教导，可以进行修改和改变，或者可以从本发明的实践中获得 这些修改和改变。选择和描述例证性实施方式是用来解释本发明的原 理和它的实际应用程序，使本领域技术人员能在各种例证性实施方式 来利用本发明，而且当适用于具体预期用途时进行各种修改。本发明 的范围应由其附属权利要求和它们的等效物来定义。
例证性实施方式的总体结构
图1是表示激光打印机的主要部分的侧剖视图。激光打印机1具 有：主体外壳2；用作“供纸装置”的供纸部分4，其容纳在主体外壳 2内并且供应纸张3作为纸张；以及用于在供应的纸张3上形成图像的 成像部分5。
本文中使用的术语“纸张”可以指定为任意记录介质；例如，用 作记录介质的OHP片等。
术语“供纸装置”可以指定为可拆卸地连在成像装置(打印机、 传真机、具有打印机功能和扫描仪功能的多功能机、或类似机器)主 体上的装置或者不能可拆卸地连接的装置。而且，供纸装置不局限于 用来将纸张供给成像装置主体的装置，也可以是配备在另一装置内来 计算纸张数量的装置，例如纸币等。
术语“容纳盒”可以指定为从成像装置主体中能拆卸或不能拆卸 的盒，只要装置能从成像装置主体中拉出。
术语“驱动源”可以指定为组合在供纸装置内的驱动源或者布置 在供纸装置外部的驱动源；例如，组合在要给其供纸的物体内(例如 成像装置的主体)。
主体外壳
用于拆卸和连接下述处理盒20的拆装口6形成在主体外壳2的一 个侧壁内，并且拆装口6配备有打开和关闭拆装口6的前盖7。前盖7 由插入前盖7下端部分内的盖轴(未图示)枢转地支撑。当前盖7关 闭时，同时将盖轴作为中心，如图1中所示，拆装口6由前盖7关闭。 当前盖7打开(倾斜)时，同时将盖轴作为支轴，打开拆装口6。处理 盒20经由拆装口6能可拆卸地连接到主体外壳20。
在下面描述中，在处理盒20连到主体外壳2上时，将配备前盖7 的主体外壳部分作为前侧，同时将主体外壳的其他部分作为后侧。
供纸部分
供纸部分4具有：供纸盒9，其用作“容纳盒”，并且以可拉方式 连在主体部分2内的底部上；分离辊10和分离垫11，它们提供在供纸 盒9前端部分之上的位置；以及供纸辊12，其用作“输送辊”，提供在 分离辊10的后面，关于纸张3的输送方向位于分离垫11的上游位置。 供纸部分4也具有：纸尘去除辊8，布置在分离辊10之上和之前的位 置上，即分离辊10关于纸张3输送方向的下游位置，以便与分离辊10 相对；以及对向辊13，布置成与纸尘去除辊8相对。
纸张3的输送路径56从布置纸尘去除辊8的位置附近向后折叠成 字母U形。由一对辊组成的对准辊14配备在处理盒20之下的位置上， 而且位于折叠区域关于输送方向的下游。
用作“加纸部分”的压纸板15提供在供纸盒9内，其能以堆叠方 式来加载纸张3。压纸板15的后端部分以可摆动方式支撑在加纸位置 (图1中所示)和供纸位置(图14-17中所示)之间，在加纸位置上， 压纸板15的前端部分向下布置并且保持与供纸盒9的底板16重合， 在供纸位置上，前端部分以倾斜方式向上布置。
用于提升压纸板15前端部分的杆17提供在供纸盒9的前端部分 上。这个杆17的后端部分由杆轴18可摆动地支撑在压纸板15前端部 分之下的位置上。杆17可在面朝下位置(图1中所示)和倾斜位置(图 11-14中所示)之间摆动，在面朝下位置上，杆17的前端部分面朝下 靠着供纸盒9的底板16，在倾斜位置上，杆17的前端部分提升压纸板 15。当旋转驱动力输入到杆轴18时，图中为顺时针方向，杆17旋转 同时将杆轴18作为支轴，由此杆17的前端部分提升压纸板15的前端 部分，从而将压纸板15移到供纸位置。
当压纸板15已经到达供纸位置时，将压纸板15上的纸张3压靠 在供纸辊12上。通过供纸辊12的旋转，开始向位于分离辊10和分离 垫11之间的分离位置X供应纸张。
同时，当从供纸部分4中拉出供纸盒9时，压纸板15的前端部分 在它自身重力下向下移动，因此，压纸板15到达加纸位置，并且能以 堆叠方式将纸张3加载在压纸板15上。分离垫11、纸尘去除辊8、压 纸板15和杆17配备在供纸盒9上。供纸辊12、分离辊10、对向辊13 和对准辊14配备在主体外壳2上。已经从其中拆卸了供纸盒9的供纸 部分4用作“装置主体4a”。图1表示供纸盒9插入装置主体4a内， 这样已经完成排列在常规容纳位置内。
当通过分离辊10的旋转而将纸张3夹在位于分离辊10和分离垫 11之间的分离位置X内时，通过分离辊10的旋转而每次一张地分别 供应由供纸辊12向分离位置X发送的纸张3。由此供应的纸张3沿着 U形输送路径56返回。更具体地，供应的纸张3首先穿过分离辊10 和分离垫11之间而向上输送。而且，当穿过纸尘去除辊8和对向辊13 之间时，去除纸张3的纸尘，然后输送给对准辊14。供应纸张3的方 向与作为“纸张输送方向下游”的方向一致。
在对准纸张3之后，对准辊14将纸张3输送到位于感光鼓29和 转印辊32之间的转印位置，这将随后进行描述，在转印位置上，感光 鼓29上的调色剂图像转印到纸张3。
成像部分
成像部分5包括扫描器部分19、处理盒20和定影部分21。
扫描器部分
扫描器部分19布置在主体外壳2内较高的位置上，并且包括未图 示的激光源、被旋转驱动的多角镜22、fθ透镜23、反射镜24、透镜 25、反射镜26等。如点划线所示，依据图像数据已经从激光源射出的 激光束由多角镜22进行偏转。激光束已经穿过fθ透镜23之后，激光 束的光学路径由反射镜24返回。激光束进一步穿过透镜25之后，激 光束的光学路径由反射镜26进一步向下弯曲，从而落在处理盒20的 感光鼓29表面上，将随后对感光鼓29进行描述。
处理盒
处理盒20可拆卸地连在主体外壳2上，位于扫描器部分19之下 的位置上。处理盒20具有作为外壳的上框架27和下框架28，下框架 28与上框架27分开地形成，并且与上框架27组合。处理盒20在外壳 内包括感光鼓29、电晕(scorotron)充电设备30、显影盒31、转印辊 32和清洁刷33。
感光鼓29具有鼓主体34和金属鼓轴35，鼓主体34呈现圆柱形， 并且它的最外层由用聚碳酸酯等制成的正充电型感光层构成，金属鼓 轴35用作沿鼓主体34的轴线从其纵向延伸的轴。鼓轴35由上框架27 支撑，而支撑鼓主体34以便能关于鼓轴35进行旋转，从而使感光鼓 29提供在上框架27上以便能关于鼓轴35的中心进行旋转。
电晕充电设备30由上框架27支撑，并且布置在从感光鼓29向后 倾斜的较高位置上，以便与感光鼓29相对，并且与其之间具有预定距 离，从而不与感光鼓29进行接触。这个电晕充电设备30具有放电线 37和格栅38，放电线37布置成与感光鼓29相对，并且它们之间具有 预定间隔，格栅38插在放电线37和感光鼓29之间，并且控制从放电 线37到感光鼓29的放电程度。电晕充电设备30将高压施加到放电线 37，同时将偏压施加到格栅38，从而使放电线37实现电晕放电。因此， 能以均匀的方式对感光鼓29的表面进行正充电。
显影盒31具有其后部打开的盒式容纳外壳60，并且可拆卸地连在 下框架28上。调色剂存储室39、调色剂供应辊40、显影辊41和墨层 厚度调整刮板42提供在显影盒31内。
调色剂存储室39形成为由隔板43分割的容纳外壳60的前内部空 间。调色剂存储室39填充有正充电非磁性单组分调色剂T，用作显影 剂。
由布置在调色剂存储室39中心内的旋转轴55支撑的搅拌器44配 备在调色剂存储室39内。通过从未图示的电动机中输入动力来旋转地 驱动这个搅拌器44。当旋转地驱动搅拌器44时，搅拌调色剂存储室 39内的调色剂T，并且通过开口部分45排到调色剂供应辊40，开口部 分45形成在隔板43的下部，从而形成纵向通道。
调色剂供应辊40布置在开口部分45的后部，并且由显影盒31以 可旋转方式进行支撑。通过用由导电泡沫材料制成的辊覆盖金属辊轴 来形成调色剂供应辊40。通过从未图示的电动机中输入动力来旋转地 驱动这个调色剂供应辊40。
显影辊41位于调色剂供应辊40的后部，并且由显影盒31可旋转 地支撑，同时保持与调色剂供应辊40相互挤压接触。显影辊41与感 光鼓29相对并且接触，同时显影盒31保持连接在下框架28上。通过 用由导电橡胶材料制成的辊覆盖金属辊轴41a来形成显影辊41。辊轴 41a的两端在其前端部分上沿垂直于纵向的横向从显影盒31的侧面向 外突起。在显影操作期间，显影偏压施加在显影辊41上。通过从未图 示的电动机中输入动力，沿与调色剂供应辊40相同的方向旋转地驱动 显影辊41。
墨层厚度调整刮板42具有挤压部分47，挤压部分47提供在由金 属片簧材料制成的刮板主体46的末端上，由绝缘硅橡胶制成；并且呈 现出半圆形横截剖面。墨层厚度调整刮板42由显影盒31支撑在显影 辊41之上的位置上，通过刮板主体46的弹力将挤压部分47压在显影 辊41上。
排出开口部分45的调色剂T通过调色剂供应辊40的旋转供送到 显影辊41。此时，通过调色剂供应辊40和显影辊41之间的摩擦来对 调色剂进行正充电。随着显影辊41的旋转，供送显影辊41之上的调 色剂T进入墨层厚度调整刮板42的挤压部分47和显影辊41之间，并 且以规定厚度的薄层附着在显影辊41上。
转印辊32由下框架28旋转地支撑。在上框架27和下框架28组 合在一起的情况下，将转印辊32设置成沿垂直方向与感光鼓29相对 和接触，从而在感光鼓29和转印辊32之间形成辊隙。通过用由导电 橡胶材料制成的辊覆盖金属辊轴32a来形成转印辊32。在转印操作期 间，转印偏压施加在转印辊32上。通过从未图示的电动机中输入动力， 沿与感光鼓29相反的方向旋转地驱动转印辊32。
清洁刷33连在下框架28上。在上框架27和下框架28组合在一 起的情况下，将清洁刷33设置成在其后部位置上与感光鼓29相对和 接触。
随着感光鼓29的旋转，首先由电晕充电设备30对感光鼓29的表 面均匀地正充电。随后，将该表面在从扫描器部分19输出的激光束的 高速扫描下曝光，从而形成与要形成在纸张3上的图像对应的静电潜 像。
接着，通过显影辊41的旋转，附着在显影辊41上的正充电调色 剂与感光鼓29相对和接触，将调色剂供给形成在感光鼓29表面上的 静电潜像；即，感光鼓29的均匀正充电表面上的被曝光区域，在这里， 该区域的电势在经激光束曝光之后降低。结果，显现感光鼓29的静电 潜像，通过反向显影形成的调色剂图像携带在感光鼓29的表面上。
如图1中所示，在由对准辊14传送的纸张3穿过感光鼓29和转 印辊32之间的转印位置的周期内，通过施加到转印辊32的转印偏压， 感光鼓29表面上携带的调色剂图像转印在纸张3上。将其上转印有调 色剂图像的纸张3传送给定影部分21。
定影部分
定影部分21提供在处理盒20的后部，并且包括定影框架48、加 热辊49和压力辊50，加热辊49和压力辊50都提供在定影框架48内。
在纸张3穿过加热辊49和压力辊50之间的过程期间，由定影部 分21对在转印位置转印到纸张3上的调色剂进行热固定。将具有熔合 在其上的调色剂的纸张3传送给纸张输出路径51，纸张输出路径51 朝向主体外壳2的上表面垂直延伸。通过布置在纸张输出路径51上方 位置的纸张输出辊52，将传送给纸张输出路径51的纸张3输出到纸张 输出盘53，纸张输出盘53形成在主体外壳2的上表面内。
供纸辊的结构和分离辊的结构
图2是从前面观察时齿轮机构的透视图。在这个图中，图纸的右 下方向相当于激光打印机1的前端，而图纸的左上方向相当于激光打 印机1的后端。
如图2中所示，支承部件70以可旋转方式接收供纸辊12和分离 辊10，其中旋转轴体71，72沿垂直于传送方向的方向并排布置。旋转 轴体71，72由树脂制成，并且用于防止出现缩痕(sink mark)的凹坑 形成在各个旋转轴体71，72的外围表面内。分离辊10的旋转轴体72 的端部之一穿透支承部件70的侧壁部分之一(在图2的图纸内为左 端)，分离辊齿轮73整体地提供在该端部的末端。作为分离辊齿轮73 从下述齿轮机构80接收驱动力的结果，旋转轴体72旋转。随着旋转 轴体72的旋转，分离辊10整体地枢转。
支承部件70位于部分供纸辊12上的区域围绕分离辊10的旋转轴 体72摆动(图1中用框线箭头来指示)。通过杆轴18的枢转运动来提 升和驱动压纸板15。结果，位于加载在压纸板15上的纸堆顶部的纸张 3表面从下面与供纸辊12进行接触，因此，供纸辊12向上摆动。
与各个旋转轴体71，72整体旋转的齿轮(在这些齿轮中，只图示 了与旋转轴体72整体旋转的齿轮75)设置成与供纸辊12和分离辊10 同轴。通过与齿轮75啮合的耦合齿轮76，辊10，12同步旋转；即， 作为分离辊10的枢转运动的结果，供纸辊12旋转以便跟随辊10的枢 转运动。
供纸辊的转换机构
如图2中所示，臂部件77提供在旋转轴体72的后部(在图纸的 左上方)，臂部件77与旋转轴体72平行，并且其大致中心位置77a以 可旋转方式被支撑。臂部件77的一端77b与供纸辊12的轴支承部件 70的摆动端进行接合。臂部件77的另一端77c与齿轮机构80接合。 由弹簧部件74向上偏压臂部件77。由另一端77c和弹簧部件74向上 推动臂部件77。
图3是在供纸辊12处于分离位置，即“初始位置”的状态下，从 后面观察时供纸部分4的正视图；而图4是在供纸辊12处于接触位置， 即“供给位置”的状态下，从后面观察时供纸部分4的正视图；在下 文中将把“供给位置”称为“供纸位置”。在这些图中，面向观察者的 方向相当于激光打印机1的后端，而远离观察者的方向相当于激光打 印机1的前端。
如图3中所示，依靠这样的结构，齿轮机构80降低臂部件77的 另一端77c，以便供纸辊12移到与加载到压纸板15上的纸堆分开的初 始位置。相反，如图4中所示，当取消由齿轮机构80施加的降低力时， 供纸辊12在它的重力下垂直向下移动，从而进入供纸位置，在供纸位 置时，供纸辊12接触加载到压纸板15上的纸堆。
用于改变存在于分离垫和分离辊之间的压力的机构
如图1中所示，分离垫11放在矩形布置板11a上。由于布置板11a 的前端由支撑轴11b以可旋转方式支撑，布置板11a的后端变成可摆动 的。弹簧部件78(例如螺旋弹簧)从下向上压靠布置板11a的下表面。 通过弹簧部件78的推力使分离垫11压靠在分离辊10上。
如图2中所示，臂部件79提供在旋转轴体72之下的位置上，臂 部件79与旋转轴体72平行，并且以可旋转方式来支撑它的中心位置 79a。臂部件79的一端79b与弹簧部件78的下端进行接触，并且另一 端79c与齿轮机构80接合，这将在下文中进行描述。
图5是在低压状态下从前面观察时供纸部分的正视图，而图6是 在高压状态下从前面观察时供纸部分的正视图。在这些图中，面向观 察者的方向相当于激光打印机1的前端，而远离观察者的方向相当于 激光打印机1的后端。
如图5中所示，依靠这样的结构，当臂部件79的另一端79c位于 上升位置时，一端79b位于下降位置。弹簧部件78压缩变形(这个状 态在下文中将称为“低压状态”)达到相当于一端79b与布置板11a背 面分开的距离的量。相反，如图6中所示，当臂部件79的另一端79c 向下移动时，一端79b向上移动，从而推动弹簧部件78的下端部分。 弹簧部件78进一步压缩变形。因此，分离垫11施加在分离辊10上的 压力可以大于在低压状态下获取的压力(这个状态在下文中将称为“高 压状态”)。
如图5和6中所示，突起部分79d以直立方式形成在臂部件79的 一端79b。这个突起部分79d插入弹簧部件78的下端内。因此，可以 调节在一端79b和弹簧部件78之间出现位置偏移。
齿轮机构
现在将描述齿轮机构80。齿轮机构80具有多个齿轮，这些齿轮从 配备在部分主体外壳2上的驱动电动机M(相当于本发明的“驱动源”， 参见图2)中接收到驱动力后就旋转。这个齿轮机构80主要控制下列 操作。
(a)用于通过旋转轴体72的旋转来旋转分离辊10和供纸辊12 的操作控制(下文中称为“辊驱动操作”，相当于本发明的“传送辊旋 转驱动”)。
(b)用于通过臂部件77的一端77c的垂直运动来上升或降低供 纸辊12的操作控制(下文中称为“供纸辊转换操作”)。
(c)用于通过臂部件79的一端79c的垂直运动来改变出现在分 离辊10和分离垫11之间的压力的操作控制(下文中称为“减压操作”)。
(d)加载部分提升机构的操作控制(下文中称为“压纸板提升操 作”)，加载部分提升机构旋转杆17直到供纸辊12达到预定高度，从 而提升压纸板15，在上述预定高度上，用位于供纸位置上的供纸辊12 能供应纸张；当供纸辊12已经达到预定高度时，加载部分提升机构停 止杆17的旋转运动。这里，术语“预定高度”是某一高度，在该高度 上，供纸辊12以适当的压力与压纸板15上的顶部纸张3上表面进行 接触，并且能适当地供应纸张。
具体地，如图2中所示，齿轮机构80包括分离辊齿轮73、输入齿 轮81、电磁开关82、电磁杆83、扇形齿轮84、提升杆85、分离杆86 等。
电磁开关和电磁杆
图7、9和11是从与图1相同的方向观察时齿轮机构的简图(从 激光打印机1的右侧)。在这些图中，图纸的右侧方向相当于激光打印 机1的前端，而图纸的左侧方向相当于激光打印机1的后端。图8、10 和12是从与图1相反的方向观察时齿轮机构的简图(从激光打印机1 的左侧)。在这些图中，图纸的左侧方向相当于激光打印机1的前端， 而图纸的右侧方向相当于激光打印机1的后端。
图1内的附图标记61指定为示意图示的控制电路。接收到用作“供 纸开始信号”的打印请求信号之后，打印请求信号是基于由用户执行 的打印请求(执行成像)操作，或者通过连接到激光打印机的外部通 讯终端接收到打印命令信号之后，控制电路控制启动或停止电磁开关 82。
从控制电路61接收到控制信号之后，电磁开关82用作启动/停止 转换机构。这里，电磁开关82是保持型电磁开关，保持型电磁开关具 有永久磁铁，即使当在启动状态下通电中断时，也保持启动状态，除 非与启动操作期间流动的电流反向的电流施加到电磁开关上。
如图2、7和8中所示，电磁杆83包括用作“第一和第二闩锁臂” 的第一电磁臂111和第二电磁臂112，它们由平行于扇形齿轮84的旋 转轴87的轴110a，110b以可摆动方式进行支撑。
第一电磁臂111和第二电磁臂112可以整体形成或者可以分开形 成。
在电磁臂中，第一电磁臂111整体地配备有闩锁爪111a，闩锁爪 111a配备在沿后上倾斜方向凸出的臂末端上，并且能与伸出扇形齿轮 84的第一闩锁突起84a啮合。向激光打印机1前面凸出的闩锁啮合突 起部分111b整体地形成在臂的底端上。第一电磁臂111可在闩锁状态 (参见图7和11)和收回状态(参见图9)之间摆动，在闩锁状态下， 电磁臂能闩锁第一闩锁突起84a，而在收回状态下，电磁臂已经从可以 闩锁的位置收回。在包括旋转轴87和轴110a，110b的平面(在图7 中用虚线N表示，并且用作“包括旋转轴和轴的平面”)之上的位置内， 第一电磁臂111闩锁第一闩锁突起84a。
第二电磁臂112布置在关于第一电磁臂111向左偏移的位置上(图 7的图纸中远离观察者的方向)。第二电磁臂112整体地配备有啮合爪 112a，啮合爪112a配备在沿后下倾斜方向凸出的臂末端上，并且能与 伸出扇形齿轮84的第二闩锁突起84b啮合。闩锁缺口112b整体地形 成在臂的底端上，第一电磁臂111的啮合突起111b进入闩锁缺口112b， 沿电磁杆83的摆动方向留有余量C。通过电磁开关82的启动或停止 来垂直驱动第二电磁臂112的底端。具体地，当电磁开关82启动时， 第二电磁臂112进入闩锁状态(参见图9)，在闩锁状态下，电磁臂能 闩锁第二闩锁突起84b，但当电磁开关82停止时，进入收回状态(参 见图7和11)，在收回状态下，电磁臂已经从可能闩锁的位置收回。在 平面N之下的位置上，第二电磁臂112闩锁第二闩锁突起84b。
如图7中所示，依靠这样的结构，当电磁开关82停止时，第二电 磁臂112停留在收回状态下。相反，由于闩锁缺口112b的下内壁向上 推动啮合突起111b，因此第一电磁臂111进入闩锁状态。如图9中所 示，当电磁开关82启动时，第二电磁臂112进入闩锁状态。相反，在 延迟定时中，闩锁缺口112b的上内壁向下推动啮合突起111b相当于 啮合突起111b和闩锁缺口112b之间余量C的量，因此第一电磁臂111 进入收回状态。具体地，当第二电磁臂112进入闩锁状态时，第一电 磁臂111的闩锁动作终止，以便第二电磁臂112能执行闩锁操作而不 发生故障。
扇形齿轮
扇形齿轮84包括第一凸轮88、第一局部有齿齿轮89、第二局部 有齿齿轮90、第二凸轮91和第三凸轮92，它们全都关于单个旋转轴 87整体旋转。
第一局部有齿齿轮
如图7中所示，第一局部有齿齿轮89的整个圆周约1/3连续无齿。 作为与分离辊齿轮73啮合的结果，第一局部有齿齿轮89起到旋转驱 动分离辊10的作用。在图7和9中所示的状态下，第一局部有齿齿轮 89还没有与分离辊齿轮73啮合，因此，分离辊10保持能空转。具体 地，分离辊保持为不能执行上述辊驱动操作。
第一凸轮和第一闩锁突起
小于第一局部有齿齿轮89的第一盘体114提供在第一局部有齿齿 轮89的右侧上(沿图2中的左下方和图7中面向观察者的方向)，并 且第一凸轮88进一步提供在第一盘体114的右侧上。第一闩锁突起84a 整体和凸出地提供在第一盘体114外围表面上的位置处，第一闩锁突 起84a相当于第一局部有齿齿轮89的无齿部分的大致中心。
第一凸轮88的形状是具有大直径部分88a，大直径部分88a沿一 个径向凸起以便具有大直径。扇形弹簧95布置在第一凸轮88的后部， 扇形弹簧95在压缩状态下接触大直径部分88a，并且沿图7图纸中的 顺时针方向推动扇形齿轮84，这个方向相当于“旋转方向”。这个扇形 弹簧95起到沿其旋转方向推动扇形齿轮84的作用：从如图7中所示 第一电磁臂111与第一闩锁突起84a啮合的定位向前位置(下文中称为 “第一闩锁状态”)，到从如图9中所示第二电磁臂112与第二闩锁突 起84b啮合的位置(下文中称为“第二闩锁状态”)；再到扇形弹簧95 被解除第二闩锁状态和第二局部有齿齿轮90与输入齿轮81啮合的位 置。
第二局部有齿齿轮
如图2和8中所示，直径基本等于第一局部有齿齿轮89的第二盘 体116，布置在第一局部有齿齿轮89的左侧上(沿图2图纸中的左上 方和图8图纸中面向观察者的方向)。第二局部有齿齿轮90进一步布 置在第二盘体116的左侧上。关于扇形齿轮84的旋转方向从第一闩锁 突起84a向前，第二闩锁突起84b以凸出方式整体地提供在第二盘体 116的外围表面上。
第二局部有齿齿轮90的整个圆周约1/6无齿。当已经从驱动电动 机M接收到驱动力输入时，第二局部有齿齿轮90与输入齿轮81啮合， 从而被旋转地驱动。在扇形齿轮84从第一闩锁状态(图7和8)过渡 到第二闩锁状态(图9和10)的周期期间，第二局部有齿齿轮90调节 成与输入齿轮81相对。具体地，从输入齿轮81产生的驱动力此时不 传递给扇形齿轮84。
第二凸轮
第二凸轮91布置在第二局部有齿齿轮90的左侧上。第二局部有 齿齿轮90的整个圆周约1/4连续地形成在小直径部分91a内。分离杆 86提供在第二凸轮91的附近，以便按照可旋转方式支撑分离杆的大致 中心。分离杆86的前端从上面接触臂部件79的端部79c，臂部件79 的端部79c用于改变由弹簧部件78提供的推力。相反，分离杆86的 后端保持与第二凸轮91的外围表面接触。依靠这样的结构，分离杆86 的后端从第二凸轮91的小直径部分91a中越过大直径部分91b，从而 分离杆86倾斜使得其后端下降。因此，弹簧部件78压缩变形，使得 出现在分离辊10和分离垫11之间的压力变得更大。具体地，能执行 用于减小上述压力的操作。
第三凸轮
第三凸轮92布置在第二凸轮91的左边。整个第三凸轮92的1/4 呈现圆形。提升杆85提供在第三凸轮92的附近，提升杆85呈现大致 弓形的几何形状，并且以可旋转方式支撑它的中心85a。接触部分85b 与提升杆85整体地提供在一起，接触部分85b从底端向右凸出，并且 具有三角杆的形状。当接触部分85b保持与第三凸轮92的圆弧部分92a 接触时，接触部分85b的末端从上到下推动臂部件77的端部77c，臂 部件77的端部77c用于上升和下降供纸辊12。具体地，此时，供纸辊 12位于初始位置。相反，当第三凸轮92旋转以便从提升杆85的接触 部分85b中释放圆弧部分92a时，通过弹簧部件74的推力来释放由提 升杆85闩锁的供纸辊12以便移到供纸位置。具体地，能执行上述供 纸辊转换操作。输入齿轮81耦合到未图示的齿轮，用于旋转地驱动上 述对向辊13。
加载部分提升机构
图13是齿轮机构80和供纸盒9的右侧正视图。在这些图中，图 纸中向右方向相当于激光打印机1的前端，而图纸中向左方向相当于 激光打印机1的后端。
如图13中所示，用于连接/断开驱动以便提升压纸板的可变倾斜部 件100布置在臂部件77端部77c的后部。由平行于各个齿轮的旋转轴 87的旋转轴或类似物以可倾斜方式来轴向地支撑这个可变倾斜部件 100的中心。前端部分100a位于臂部件77的端部77c之上的位置内， 并且闩锁爪整体地提供在后端部分100b的末端上。
由提升杆85向下推动臂部件77的端部77c。在供纸辊12位于初 始位置的情况下，由未图示的推动部件来降低可变倾斜部件100的前 端部分100a，并且提升可变倾斜部件100的后端部分100b。由提升杆 85施加的压力终止，由此臂部件77的端部77c向上移动。当供纸辊 12已经进入供纸位置时，随着供纸辊12的移动动作，可变倾斜部件 100的前端部分100a上升，从而降低后端部分100b。此时，后端部分 100b的闩锁爪变得能与一组旋转杆17的控制齿轮94的驱动转换齿轮 94a啮合。结果，从输入齿轮81中产生的驱动力传递给这组控制齿轮 94，以便用于提升压纸板15的操作变得可能。
激光打印机的基本操作
图14-17是供纸部分的左剖视图。在这些图中，图中向左方向相当 于激光打印机1的前端，而图中向右方向相当于激光打印机1的后端。
原始位置
这里，术语“原始位置”指定为图7和8中所示的第一闩锁状态。 例如，原始位置指定为等待状态，在该等待状态下，齿轮机构80在已 经正常完成供纸操作(输送操作)之后返回到第一闩锁状态，并且从 控制电路61中等待用于下一纸张3的控制信号(用于启动电磁开关82 的信号，这将在下文中称为“ON信号”)。
当激光打印机1的电源接通时，驱动电动机M得到驱动，产生的 驱动力传递给输入齿轮81。随着驱动力的传递，旋转地驱动对向辊13。 此时，齿轮机构80处于图7和8中所示的状态。具体地，在本发明中， 由第一电磁臂111将扇形齿轮84闩锁在“第一旋转位置”，其中从输 入齿轮81中不传递驱动力。接触到第三凸轮92的圆弧部分92a之后， 提升杆85闩锁在这种状态下，其中臂部件77的端部77c保持被向下 推动。如图14中所示，供纸辊12处于初始位置，与加载到压纸板15 上的一组纸隔开(也参见图3)。
此时，将可变倾斜部件100限制在后端部分100b的闩锁爪内，闩 锁爪与这组驱动齿轮94的驱动转换齿轮94a啮合，由此用于提升压纸 板的驱动保持断开。
如图7中所示，分离杆86保持与第二凸轮91的小直径部分91a 接触，从而允许臂部件79的端部79c向上移动。具体地，臂部件79 的端部79c向下倾斜，并且弹簧部件78进入低压状态(也参见图5)， 在低压状态下，弹簧部件78压缩变形成一定长度(图11中所示的长 度L1)，所述长度相当于端部79b和布置板11a相互间隔的距离。
供纸辊的转换期间
当发送打印请求并且用于第一纸张3的ON信号传递给电磁开关 82时，电磁开关82启动。然后，第二电磁臂112进入闩锁状态，很小 延迟之后，第一电磁臂111解除闩锁状态。在扇形弹簧95的推力下， 扇形齿轮84旋转到从第一局部有齿齿轮86和输入齿轮81相互啮合的 定位向前的位置，所述位置相当于“第二旋转位置”，从而进入图9和 10中所示的第二闩锁状态。
通过第三凸轮92的旋转使提升杆85解除闩锁状态，从而允许提 升杆85移到臂部件77的端部77c之上的位置。如图15中所示，提升 杆85下降到供纸位置，在供纸位置上，供纸辊12到达加载到压纸板 15上的纸堆(也参见图4)。
此时，可变倾斜部件100执行压纸板提升操作，其中后端部分100b 的闩锁爪能与这组控制齿轮94的驱动转换齿轮94a啮合。具体地，当 位于供纸位置的供纸辊12定位在小于能供应纸张3的预定高度的高度 上时，后端部分100b的闩锁爪与这组控制齿轮94的驱动转换齿轮94a 啮合，从而使驱动力从输入齿轮81传递到这组控制齿轮94，从而提升 压纸板15。当压纸板15已经到达预定高度时，后端部分100b的闩锁 爪脱离驱动转换齿轮94a，从而终止驱动力从输入齿轮81到这组控制 齿轮94的传递。结果，压纸板15在该高度上停下来。因此，对应从 第一闩锁状态过渡到第二闩锁状态的扇形齿轮84的旋转范围相当于 “转换旋转范围”。
供纸操作的开始
随后，当从控制电路61中已经接收到OFF信号时，电磁开关82 停止。如图11和12中所示，在扇形弹簧95的推力下，释放由第二电 磁臂112闩锁的扇形齿轮84以便旋转到第一局部有齿齿轮86和输入 齿轮81相互啮合的位置，从而开始扇形齿轮84的旋转驱动(即，驱 动力从输入齿轮81到扇形齿轮84的传递)。
依靠第二凸轮91的旋转，分离杆86的后端部越过大直径部分91b， 从而向下推动臂部件79的端部79c。结果，如图16中所示，臂部件 79的端部79b向上倾斜，并且弹簧部件78更进一步地压缩变形[图16 中的长度L2(＜L1)]，从而分离垫11和分离辊10进入高压状态(也 参见图6)。
随后，第二局部有齿齿轮90和分离辊齿轮73相互啮合，并且开 始分离辊10的旋转驱动(即，驱动力从输入齿轮81到分离辊10的传 递)。也旋转地驱动供纸辊12以便跟随旋转驱动动作，从而开始用于 供应纸张3的操作。
如上所述，供纸辊12接触纸堆，从而沿输送方向将纸张传递到下 游。在与长度L2对应的相对较高的推力作用下，在位于彼此压靠的分 离垫11和分离辊10之间的分离位置X上，分离纸张3最顶上的一张 纸。
供纸辊的上升和分离垫的压力减小
随后，当由分离垫11和分离辊10分离的纸张3的前端已经到达 位于纸尘去除辊8和对向辊13之间的辊隙位置时，第三凸轮92的突 起端92a开始接触锥形面85c，锥形面85c形成在提升杆85底端的末 端部分内。当由锥形面85c引导时，将提升杆85逐渐引导到这个位置， 其中提升杆85再次向下推动臂部件77的端部77c。如图17中所示， 供纸辊12移到初始位置，与加载到压纸板15上的纸堆隔开(供纸辊 上升操作)。
接着，分离杆86的后端部分从第二凸轮91的大直径部分91b进 入小直径部分91a。结果，允许臂部件79的端部79c向上移动。如图 14中所示，弹簧部件78返回到长度L1并且进入低压状态，在低压状 态下，比供纸操作开始时获得的推力弱的推力施加在分离垫11和分离 辊10上(压力减小操作)。
这里，供纸辊12已经处于初始位置，因此，与供纸辊12接触而 产生的输送阻力不能出现。因此，即使当分离垫11和分离辊10之间 的压力减小时，能显示出足够的分离性能。此时，没有来自供纸辊12 的输送阻力，并且由分离垫11和分离辊10产生的输送阻力减小。因 此，由纸尘去除辊8、对向辊13和对准辊14执行的纸张3的输送变得 平稳。
随后，当第一局部有齿齿轮89的无齿部分与输入齿轮81相对时， 通过第一电磁臂111使扇形齿轮84再次进入第一闩锁状态，并且返回 到扇形齿轮84处于原始位置时获得的状态。结果，分离辊10变成空 转。因此，从扇形齿轮解除第二闩锁状态时到扇形齿轮转变成原始位 置时，获得的扇形齿轮84的旋转范围相当于本发明的“驱动旋转范围”。
在随后的处理中，每次将用于第二和后面纸张3的打印请求信号 传递给控制电路61时，齿轮机构80重复执行上述系列操作。
纸存在/不存在传感器和供纸操作
例证性实施方式的激光打印机1具有纸存在/不存在传感器(下文 中称之为“PE传感器”120)和盒检测传感器121，纸存在/不存在传 感器用于检测压纸板15上的纸张3的耗尽；盒检测传感器121用于输 出与确定供纸盒9是否安装到装置主体4a内的结果(即，图1中所示 的连接状态)对应的检测信号。图18是表示PE传感器120和盒检测 传感器121的透视图(图中的右下方相当于激光打印机1的前端)。图 19是供纸盒9的顶视图(图纸中的向右方向相当于激光打印机1的前 端)。从图2到图6省略了PE传感器120和盒检测传感器121。
PE传感器
如图18中所示，PE传感器120包括摆动部件122和所谓发射型 光电传感器123，摆动部件122以可摆动方式配备在旋转轴体72上， 在光电传感器123中，布置泛光照明部分123a和光接收部分123b以 便它们彼此相对。环形部分122a大致形成在可摆动部件122的中心， 旋转轴体72插入环形部分122a内。接触压纸板15上的纸张3的接触 部分122b整体地形成在可摆动部件122的一个下凸端上。穿过光电传 感器123的泛光照明部分123a和光接收部分123b之间的光屏蔽部分 122c整体地形成在可摆动部件122的另一上凸端上。
可摆动部件122处于这种状态下，其中接触部分122b在它本身的 重力下通常下垂。此时，光屏蔽部分122c位于非光屏蔽位置上(参见 图18)，与泛光照明部分123a和光接收部分123b之间的间隔分开。如 图19中所示，与可摆动部件122的接触部分122b相对应，在供纸盒9 的压纸板15上的一个位置处形成进入孔15a，接触部分122b能进入进 入孔15a内。
盒检测传感器
盒检测传感器121包括枢转部件124和所谓发射型光电传感器 125，枢转部件124以可枢转方式配备在旋转轴体72上，在光电传感 器125中，布置泛光照明部分125a和光接收部分125b以便它们彼此 相对。环形部分124a大致形成在枢转部件124的中心，旋转轴体72 插入环形部分124a内。接触部分124b整体地形成在环形部分124a内， 接触部分124b向前凸出并且接触供纸盒9。光屏蔽部分124c整体地形 成在枢转部件124内，光屏蔽部分124c向上凸出，并且穿过上凸光电 传感器125的泛光照明部分125a和光接收部分125b之间。
从与接触部分124b相对的环形部分124a上的位置向后，整体地 形成弹簧闩锁部分124d，弹簧闩锁部分124d闩锁用作推动部件的压缩 弹簧126的一端。依靠压缩弹簧126的推力，枢转部件124保持处于 自然状态的情形，其中接触部分124b沿前下倾斜方向凸出。此时，光 屏蔽部分124c位于泛光照明部分125a和光接收部分125b之外的非光 屏蔽位置上。图18表示光屏蔽部分124c位于泛光照明部分125a和光 接收部分125b之间的光屏蔽位置上。
PE传感器的操作和盒检测传感器的操作
图20是当拉出供纸盒9时获得的供纸部分4的右剖视图(图中的 向右方向相当于激光打印机1的前端)，而图21是供纸盒9已经完成 连接时获得的供纸部分4的右剖视图。
如图所示，沿后下方向倾斜的锥形面9a形成在供纸盒9的前盖部 分9a的上端。缺口9c在前盖部分9a的上端内打开。如图20中所示， 当从装置主体4a中拉出供纸盒9时，在压缩弹簧126的恢复力下，枢 转部件124进入这种状态，其中接触部分124b沿下前倾斜方向凸出， 因此，光屏蔽部分124c进入光电传感器125的非光屏蔽位置。
例如，当将纸张3放置在供纸盒9内并且供纸盒9又连接到装置 主体4a时，由供纸盒9的锥形面9b来引导接触部分124b，枢转部件 124克服压缩弹簧126的推力沿图中逆时针方向旋转。如图24中所示， 接触部分124b进入缺口部分9c，将枢转部件124闩锁在这个枢转位置。 此时，光屏蔽部分124c进入光电传感器125的光屏蔽位置，并且将从 光电传感器125输出的检测信号传递给控制电路61。具体地，将供纸 盒9的连接传递给控制电路61。
图22是当压纸板15升起且没有纸张3时获得的供纸部分的右剖 视图(图纸中的向右方向相当于激光打印机1的前端)。图23是当压 纸板15升起且有纸张3时获得的供纸部分的右剖视图。
如图22中所示，当纸张3不在压纸板15上时，接触部分122b进 入进入孔15a，并且枢转部件122保持在这种状态下，其中光屏蔽部分 122c进入光电传感器123的非光屏蔽位置。相反，如图23中所示，当 将纸张3提供在压纸板15上时，接触部分122b与顶部纸张3进行接 触，并且纸张上升。随着纸张3的上升，可摆动部件122摆动，光屏 蔽部分122c进入光电传感器123的光屏蔽位置。光电传感器123将表 示纸张存在的检测信号传递给控制电路61。
PE传感器120检测纸张3存在/不存在的检测位置(接触部分122c 的摆动位置)相当于这种位置，其中压纸板15上的顶部纸张3已经与 供纸辊12进行接触，并且变得能由供纸辊12进行供应。具体地，供 纸辊12已经由压纸板15上的顶部纸张3抬起，当供纸辊12已经到达 预定高度时，光电传感器123由光屏蔽部分122c进行屏蔽，从而输出 检测信号。
纸张指示器
在例证性实施方式，供纸盒9配备纸张指示器130，纸张指示器 130显示压纸板15上剩余的纸张3的量。图24是从供纸盒9前端观察 时供纸盒9的透视图。图25A和25B是供纸盒的左侧剖视图，表示压 纸板15的升起和纸张指示器13的操作之间的关系(图中的向左方向 相当于激光打印机1的前端)。
如图24中所示，狭缝状观察孔131形成在供纸盒9的前盖部分9a 的一端内。如图25A和25B中所示，倾斜部件133沿远离观察孔131 的方向提供在某一位置上，倾斜部件133被设置成能关于平行于旋转 轴体72等的旋转轴132的中心倾斜。整个倾斜部件133呈现出弯成曲 柄的形状。与压纸板15的枢转端啮合的啮合部分134提供在倾斜部件 133的后端上。沿观察孔131的纵向垂直移动的指示器部分135提供在 倾斜部件133的前端上，指示器部分135与前盖部分9a的内表面相对。
如图25A中所示，当供纸盒9内剩余纸张3的量很大并且压纸板 15位于靠近加载位置的位置时(图中省略了纸张3)，指示器部分135 升至某一位置，其中通过观察孔131基本上能观察到整个指示器部分。 如图25B中所示，当供纸盒9内剩余的纸张3的量变得更小并且压纸 板15上升时，指示器部分135下降至观察孔131之下，因此只能观察 到部分指示器部分。因此，根据指示器部分135在观察孔131内的位 置，能确定压纸板15上剩余的纸张3的量。
控制电路的控制操作
图26是表示控制电路61的控制操作的流程图。
当已经接收到打印请求信号的输入时，在S1中，控制电路61确 定在上一打印操作之后和接收到打印请求信号之前，是否已经从盒检 测传感器121中接收到检测信号(是否未检测信号已经转换成检测信 号)。如果没有接收到检测信号时，还没有执行用于重新连接供纸盒9 的操作(用于从装置主体4a中临时拉出供纸盒9并且重新放置这样拉 出的供纸盒9的操作)。
如图14中所示，这意味着压纸板15位于供纸位置；顶部纸张3 位于供纸辊12的附近；并且当已经接收到打印请求信号时能立即执行 供纸操作。因此，控制电路61将ON信号传递给电磁开关81，从而启 动电磁开关81(S2)。随后，控制电路61在已经等待极短周期的第一 参考时间t1之后发出OFF信号，从而停止电磁开关81(S3，S4)。因 此，供纸辊12解除位于原始位置的第一闩锁状态(参见图7和8)，并 且执行供纸辊12的转换。在压纸板15已经进入这种状态之后，其中 压纸板15能上升(图9和10)，供纸辊12立即解除第二闩锁状态，并 且执行用于旋转驱动供纸辊12的供纸操作(图11和12)。
在这期间，当已经接收到检测信号时，供纸盒9被重新连接。例 如，如图21中所示，这意味着压纸板15处于加载位置，并且不能适 当执行供纸操作，除非压纸板15上升至供纸位置。因此，控制电路61 将ON信号发送给电磁开关82，从而启动电磁开关82(S5)。已经等 待直到第二参考时间t2(＞时间t1)过去之后，控制电路61将OFF信 号发送给电磁开关82，从而停止电磁开关82(S6，S4)。因此，供纸 辊12解除位于原始位置的第一闩锁状态(图7和8)，并且执行供纸辊 12的转换，从而使压纸板15进入这种状态，其中压纸板15能上升(图 9和10)。在压纸板15已经上升至供纸位置之后，供纸辊12解除第二 闩锁状态，从而执行用于旋转驱动供纸辊12的供纸操作(图11和12)。 第一参考时间t2可以适当变化。而且，在第一参考时间t1期间，可以 立即发送OFF信号而无需使控制电路等待。
上述第二参考时间t2设定成压纸板15从加载位置上升至供纸位置 所需要的最大上升时间。具体地，第二参考时间设定成压纸板15从加 载位置上升至供纸位置所需要的时间(在例证性实施方式为3秒)，其 中少量纸张3(例如一张)加载到压纸板15上。这个第二参考时间t2 可以适当变化。
例证性实施方式的优点
根据例证性实施方式，当已经装上供纸盒9之后输入用于第一纸 张3的打印请求信号时，执行供纸辊12的转换，并且只等待参考时间 “t”过去。在压纸板15已经从加载位置上升至供纸位置之后，旋转地 驱动供纸辊12，从而适当地执行供纸操作。当输入用于第二或以后纸 张3的打印请求信号时，压纸板15已经处于供纸位置。因此，在已经 执行完供纸辊12的转换之后，立即旋转地驱动供纸辊12，从而立即执 行供纸操作，而没有占用无用的等待时间。
由于通过旋转来执行转换操作的第一凸轮88布置成与扇形齿轮 84同轴，通过对扇形齿轮84和第一凸轮88沿旋转方向的位置调节， 能容易地设定转换定时。而且，通过整体地形成第一凸轮88和扇形齿 轮84能减少部件数量。
扇形齿轮84由位于平面N上侧和下侧的电磁臂111，112进行闩 锁，平面N包括扇形齿轮84的旋转轴87和各个电磁臂111，112的轴 110a，110b。因此，当与电磁臂关于平面N闩锁在单侧上的情形相比 时，电磁臂111，112能闩锁且留有余量。
在沿水平方向偏移的位置上执行第一电磁臂111的闩锁和第二电 磁臂112的闩锁。因此，能平滑地执行闩锁和解除操作而没有干扰。
由于电磁开关82是保持型电磁开关，即使当在第二闩锁状态(即， 电磁开关82的启动状态)下由于例如电源故障而已经中断通电时，保 持型电磁开关82也保持启动状态，在第二闩锁状态下，第二电磁臂112 闩锁第二闩锁突起84b。因此，在电源再次接通期间，能按照现状执行 供纸操作。此外，通过纸张指示器130也能精确地否决剩余纸张量。
其他配置
本发明不局限于由上面描述和附图已经解释的例证性实施方式。 例如，下列例证性实施方式将落入本发明的技术范围。而且，虽然在 本发明的范围内能进行各种改变，但按照不同于下列例证性实施方式 的方式也能实现本发明。
(1)在例证性实施方式，供纸辊12的旋转驱动定时是依据检测 信号看供纸盒9是否重新放置而变化，所述检测信号来自用作检测设 备的盒检测传感器121。供纸辊12的旋转驱动定时也依据指示纸张损 耗的检测信号而变化，所述检测信号来PE传感器120。具体地，控制 电路61接收到检测信号之后能确定供纸盒9已经被拉出用于补充纸张 并且被复位。因此，当在这个检测信号之后已经接收到用于第一纸张3 的打印请求信号时，自从供纸辊解除第一闩锁状态以来，过去参考时 间“t”之后，供纸辊解除第二闩锁状态，从而执行供纸操作。
(2)上述例证性实施方式已经描述了所谓的双辊型系统，其中分 离辊10和供纸辊12由单独的辊构成。然而，也可以采用一种系统， 其中使得单个辊体用作分离辊和供纸辊。
(3)压纸板15可以上升，同时保持水平状态。
(4)在例证性实施方式，使第一电磁臂111和第二电磁臂112相 互分开。然而，电磁臂的结构不局限于这个例证性实施方式。这两个 电磁臂可以形成为单臂和摆动，以便实现第一闩锁状态和第二闩锁状 态。
(5)尽管使第一电磁臂111和第二电磁臂112配置成能围绕分开 的轴110a，110b摆动，但臂可以配置成能围绕单个轴摆动。
如上面详细地描述，激光打印机1配置成这样，当容纳盒没有连 接到装置主体并且用于供应下一纸张的操作继续时，加载部分已经位 于预定高度(通过传送辊能适当地传送纸张的高度)。因此，当已经接 收到用于开始供应下一纸张的信号时，即使当立即旋转传送辊时，也 能适当地执行供纸操作。
相反，当曾经拉出容纳盒并且重新连接用于例如补充纸张时，加 载部分已经位于最低点。因此，在加载部分已经上升至预定高度之后， 需要旋转传送辊。
因为这些原因，当确定要执行(或者已经执行)用于连接容纳盒 的操作时，与确定不要执行连接操作的情况相比，安排当前的配置来 从转换操作中产生更迟的定时，在所述定时开始传送辊的旋转驱动 (即，当提升机构由于传送辊已经转换到供纸位置而变得可驱动时)。
根据提供有盒检测传感器的配置，通过使用盒检测传感器，能确 定是否已经执行完连接操作。因此，能减少传感器数量的增加。
根据提供有纸张检测传感器的配置，通过使用纸张检测传感器， 能确定是否已经执行完连接操作。因此，能减少传感器数量的增加。
激光打印机1配置成这样，在接收到供纸开始信号之前，驱动齿 轮位于第一旋转位置，同时传送辊位于初始位置。当接收到供纸开始 信号时，通过推动部件的推力，驱动齿轮解除位于第一旋转位置的闩 锁状态并且进入转换旋转范围。结果，传送辊转换到供纸位置，并且 加载部分变成能依靠提升机构来上升。通过推动部件的推力，驱动齿 轮进一步旋转，并且闩锁在位于驱动旋转范围之前的第二旋转位置上。 随后，在由定时控制单元的控制所确定的定时，驱动齿轮解除位于第 二旋转位置的闩锁状态。结果，从驱动源接收到驱动力之后，驱动齿 轮旋转，并且传送辊枢转，从而开始用于供纸的操作。如上所述，通 过比较简单的配置，也就是，改变要闩锁驱动齿轮的定时，即可实施 本发明。
激光打印机1配置成这样，依靠旋转执行转换操作的凸轮配置成 与驱动齿轮同轴排列。因此，通过沿它们的旋转方向来调节驱动齿轮 的位置和凸轮的位置，能容易地设定转换操作的定时。此外，只要凸 轮和驱动齿轮整体地形成，就能减少部件数量。
激光打印机1配置成这样，通过由第一和第二闩锁臂构成的这对 闩锁臂，驱动齿轮闩锁在第一和第二旋转位置的每一个中。由于一个 闩锁臂配置成摆动以便跟随另一闩锁臂，依靠一个闩锁臂在闩锁状态 和收回状态之间的摆动，另一闩锁臂也能在闩锁状态和收回状态之间 摆动。而且，与一对闩锁臂独立地摆动的配置相比，这样的配置有利 于调节用于闩锁/解除两个闩锁臂的定时。
激光打印机1配置成这样，第二闩锁臂通过变更部件快速地摆动， 从而改变它的状态。相反，第一闩锁臂在相当于余量的延迟之后进行 摆动，从而改变状态。具体地，当变更部件操作时，同时驱动齿轮由 第一闩锁臂闩锁在第一旋转位置上，第二闩锁臂转变成这种闩锁状态， 其中第二闩锁臂能将驱动齿轮闩锁在第二旋转位置上。随后，第一闩 锁臂解除位于第一旋转位置的闩锁状态。因此，第二闩锁臂能在第二 旋转位置内执行闩锁动作而不出现故障。
激光打印机1配置成这样，关于包括驱动齿轮旋转轴和闩锁臂旋 转轴的平面，各个闩锁臂将驱动齿轮闩锁在各个侧面上。因此，当与 闩锁臂闩锁在同一侧面上的情形相比时，在两个闩锁臂在同一侧面上 执行闩锁动作的情形下，能执行留有余量的闩锁操作。
激光打印机1配置成这样，第一和第二闩锁突起位于沿驱动齿轮 旋转轴的方向偏移的位置上，第一和第二闩锁臂位于与第一和第二闩 锁突起相应且关于它们偏移的位置上。根据所述配置，能平滑地执行 第一闩锁突起和第一闩锁臂的闩锁和解除动作以及第二闩锁突起和第 二闩锁臂的闩锁和解除动作，而不造成干扰。
激光打印机1配置成这样，变更部件是保持型电磁开关，保持型 电磁开关在接通时使第一闩锁臂进入收回状态和使第二闩锁臂进入可 闩锁状态。根据所述配置，即使当由于例如电源故障而中断加电时， 由于第二闩锁臂闩锁第二闩锁突起，保持型电磁开关保存它自己的状 态。因此，当再次执行加电时能执行供纸操作。
激光打印机1配置成提供有纸张指示器，纸张指示器依据加载部 分的上升位置来指示加载部分上剩余的纸张量。根据所述配置，即使 当提供纸张指示器时，能精确地指示剩余纸张的量。
为了例证和描述的目的已经对例证性实施方式进行了以上描述。 而这并不是旨在要进行穷举或者将本发明限制成公开的精确形式，根 据上述教导，可以进行修改和改变，或者可以从本发明的实践中获得 这些修改和改变。选择和描述例证性实施方式是用来解释本发明的原 理和它的实际应用程序，使本领域技术人员能在各种例证性实施方式 来利用本发明，而且当适用于具体预期用途时进行各种修改。本发明 的范围应由其附属权利要求和它们的等效物来定义。