扶梯防夹条及其成型工艺转让专利
申请号 : CN200810059727.1
文献号 : CN100590057C
文献日 : 2010-02-17
发明人 : 余惠江
申请人 : 余惠江
摘要 :
本发明公开了扶梯防夹条及其成型工艺，包括安装在扶梯围裙板上的底座和防夹条组件，防夹条组件制有能与底座上口相嵌扣的防夹固定条，防夹条组件还制有向外凸起、并延伸于防夹固定条一边沿的防夹挡条；上述的防夹固定条内穿设有至少一件能控制防夹条组件收缩的金属坯片；成型工艺包括混合造粒、塑料改性、底座成型和防夹条组件挤出成型定型、装配、成品步骤；本发明底座和防夹条组件均采用了塑料挤出的成型工艺，制造成本低，便于生产；在防夹固定条中嵌入金属坯片，进一步控制了防夹条组件在挤出过程中的收缩变形，防夹条组件挤出的成型质量较高；底座和防夹条组件均采用了柔软的塑料材料，具有较好的弯曲性能，便于拆装过程的操作。
权利要求 :
1、扶梯防夹条，包括安装在扶梯围裙板上的底座(1)和防夹条组件(2)，其特征是：所述的防夹条组件(2)制有能与底座(1)上口相嵌扣的防夹固定条(21)，所述的防夹条组件(2)还制有向外凸起、并延伸于防夹固定条(21)一边沿的防夹挡条(22)；所述的防夹固定条(21)内穿设有至少一件能控制防夹条组件(2)收缩的金属坯片(23)；所述的防夹固定条(21)一边沿制有凸起的凸棱条(21a)，所述的防夹挡条(22)制有能与凸棱条(21a)相粘连的凹槽(22a)；所述的防夹挡条(22)中间制有一空腔体(22b)。
2、 根椐权利要求1所述的扶梯防夹条，其特征是：所述的防夹挡条(22)的成型高 度值范围为20毫米至35毫米；所述的底座(i)的成型高度值范围为18毫米至25毫米。
3、 根椐权利要求2所述的扶梯防夹条，其特征是：所述的防夹挡条(22)的成型高 度值为27.5毫米；所述的底座(1)的成型高度值为22毫米。 '
4、 扶梯防夹条的成型工艺，包括混合造粒步骤，其特征是： 所述的混合造粒步骤：按重量百分比计算，将60%至85%的聚氯乙烯树脂、10%至30%的增塑剂和5%至10%的辅料进行混合造粒；成型工艺步骤还包括有塑料改性步骤：将所述混合造粒后的塑料分别进行硬质塑料改性和软质塑料改性；底座成型和防夹条组件挤出成型步骤：通过塑料挤出机设备和成型模具，挤出并成型所述的底座（l);将金属坯片(23)嵌固在硬质塑料改性的塑料层内，并通过塑料挤出 机设备和成型模具，将防夹固定条(21)的硬质塑料和防夹挡条(22)的软质塑料共同挤出成型为防夹条组件(2);并修毛刺；底座定型和防夹条组件挤出定型步骤：经定型和牵引过的底座（1)和防夹条组件(2)按实际工艺长度进行切割和按工艺要求进行弯曲；装配步骤：将定型形成的防夹条组件(2)嵌扣在底座(1)的上口 ；成品步骤：对所述底座(1)与防夹条组件(2)的装配体经标识、包装处理后，进行成 品入库。
说明书 :
扶様防夹条及其成型工艺
技术领域
本发明涉及扶梯防护的技术领域，特别涉及扶梯防夹条及其成型工艺。 背景技术
目前电梯、扶梯市场竞争日益激烈，产品不断更新。各大电梯公司在保证质量的前 提下集约简化，对电梯用的密封条不断替换改进；扶梯防夹条从其功能上来看，无非起 到防夹、防撞、遮灰、装饰作用；原先的防夹装置一般采用铝合金或者硬质塑料挤出件 加毛刷组装而成，具有加工成本高，而毛刷式结构具有积灰难清扫的缺点，并且其整体 的外形也不美观。
简述国内外的两侧防夹安全标准：
1、 英国近十年来对乘用自动扶梯的安全问题发表了大量文章，英国劳动保护机构 HSH健康与安全执行机构，参与了改善自动扶梯的安全设备工作，提出了加装毛刷防夹 装置要求，同时制定了设计准则PM34， PM34与原先的BS5656《自动扶梯和自动人行道 制造与安装安全规范》同样适用。
2、 美国的A17.1规范中虽未提及防夹装置，但在有的州法规中有这方面的安全要 求。因此，美国制造的自动扶梯在梯级两侧的围裙板上装有防夹填充板或毛刷装置，以 保证乘客的安全。
3、 欧盟的EN115—1995《自动扶梯安全规范》遵照EC机械设计准则的基本安全规 范，明确要求自动扶梯应加防夹装置。在新加坡标准CP15: 1990的6. 1.5.6条中，规 定了自动扶梯须装设防夹装置的要求，实施后表明，其安全性比原先仅在梯级边界设黄 线要好得多。
4、 在修订后的澳大利亚标准AS1735.5中的第3.6.10.1条中，有类似防夹装置的 安全保护要求，同时规定梯级两侧需加设黄色边界。香港地区标准中的1.1. 5. 5条规定:
"在梯级左右两端侧与围裙板之间加设防夹装置可以减少事故风险……"，而且规定了 防夹装置的基本尺寸和在围裙板上的位置。
5、 中国在GB16899—1997《自动扶梯与自动人行道制造和安装安全规范》中的 5.1. 5. 6. 3条明确规定了 "在梯级左右两侧与围裙板之间加适宜的防夹装置"，以保证乘 客的安全。但该条款是建设性的，并非强制性要求。我们则认为，如果要杜绝梯级两侧 间隙造成的伤害事故，必须加设防夹装置。
扶梯防夹条装置的扶梯防夹条由两部分组成，即基座与扶梯防夹条。基座必须是良 好的单元体结构，不允许有产生危险的可能，且能方便地卸下而不伤人。它的表面应不 粘赃物，没有火警危险，没有尖锐的边缘，并应牢固不会断裂。防夹条则应柔软，不伤 衣物，又要有一定的硬度，在乘客的鞋子碰后防夹条应能复原。防夹条防夹装置的最佳 安装位置是从扶梯梯路进出口处梳齿板前约5mm处开始，装设在两边的围裙板上，覆盖 运行梯级与围裙板之间的间隙，其安装高度应在扶梯进出口处梯级上方约50mm处。由 英国Kleeneze有限公司与伦敦地下铁道公司共同研制的毛刷防夹装置，安装在伦敦地 铁的300台自动扶梯上后，自1981年至1995年的14年中，扶梯梯级两侧间隙夹人事故为零，而在这之前，每年约有40起夹人事故。在美国也有获得同样使用效果的报道， 可见安装防夹装置的作用是明显的。
再如专利号为ZL200520014066.2的中国实用新型专利《自动扶梯围裙板防夹装置》 (公告号为CN2841603Y)就是此类设计；它由防夹条、T型头螺栓和与其配套的带垫圈螺 母、及端盖构成；防夹条经配套的T型头螺栓和带垫圈螺母与围裙板相互固定；防夹条 是由PVC硬和软工程塑料挤塑成为一整体;端盖外形呈倾斜式弧状;端盖的一端设置3〜 4个楔头用手插入安装在扶梯端头的防夹条的孔洞中，起到固定作用。此结构与围裙板
采用了螺栓螺母的连接方式，此连接方式易造成整个防夹条与围裙板的不平直，部分夹
条易中间拱起，形成整条不平现象；而且此连接方式对日常维修造成困难。
目前电梯、扶梯市场竞争日益激烈，产品不断更新。各大电梯公司在保证质量的前 提下集约简化，对电梯用的密封条不断替换改进；扶梯防夹条从其功能上来看，无非起 到防夹、防撞、遮灰、装饰作用；原先的防夹装置一般采用铝合金或者硬质塑料挤出件 加毛刷组装而成，具有加工成本高，而毛刷式结构具有积灰难清扫的缺点，并且其整体 的外形也不美观。
简述国内外的两侧防夹安全标准：
1、 英国近十年来对乘用自动扶梯的安全问题发表了大量文章，英国劳动保护机构 HSH健康与安全执行机构，参与了改善自动扶梯的安全设备工作，提出了加装毛刷防夹 装置要求，同时制定了设计准则PM34， PM34与原先的BS5656《自动扶梯和自动人行道 制造与安装安全规范》同样适用。
2、 美国的A17.1规范中虽未提及防夹装置，但在有的州法规中有这方面的安全要 求。因此，美国制造的自动扶梯在梯级两侧的围裙板上装有防夹填充板或毛刷装置，以 保证乘客的安全。
3、 欧盟的EN115—1995《自动扶梯安全规范》遵照EC机械设计准则的基本安全规 范，明确要求自动扶梯应加防夹装置。在新加坡标准CP15: 1990的6. 1.5.6条中，规 定了自动扶梯须装设防夹装置的要求，实施后表明，其安全性比原先仅在梯级边界设黄 线要好得多。
4、 在修订后的澳大利亚标准AS1735.5中的第3.6.10.1条中，有类似防夹装置的 安全保护要求，同时规定梯级两侧需加设黄色边界。香港地区标准中的1.1. 5. 5条规定:
"在梯级左右两端侧与围裙板之间加设防夹装置可以减少事故风险……"，而且规定了 防夹装置的基本尺寸和在围裙板上的位置。
5、 中国在GB16899—1997《自动扶梯与自动人行道制造和安装安全规范》中的 5.1. 5. 6. 3条明确规定了 "在梯级左右两侧与围裙板之间加适宜的防夹装置"，以保证乘 客的安全。但该条款是建设性的，并非强制性要求。我们则认为，如果要杜绝梯级两侧 间隙造成的伤害事故，必须加设防夹装置。
扶梯防夹条装置的扶梯防夹条由两部分组成，即基座与扶梯防夹条。基座必须是良 好的单元体结构，不允许有产生危险的可能，且能方便地卸下而不伤人。它的表面应不 粘赃物，没有火警危险，没有尖锐的边缘，并应牢固不会断裂。防夹条则应柔软，不伤 衣物，又要有一定的硬度，在乘客的鞋子碰后防夹条应能复原。防夹条防夹装置的最佳 安装位置是从扶梯梯路进出口处梳齿板前约5mm处开始，装设在两边的围裙板上，覆盖 运行梯级与围裙板之间的间隙，其安装高度应在扶梯进出口处梯级上方约50mm处。由 英国Kleeneze有限公司与伦敦地下铁道公司共同研制的毛刷防夹装置，安装在伦敦地 铁的300台自动扶梯上后，自1981年至1995年的14年中，扶梯梯级两侧间隙夹人事故为零，而在这之前，每年约有40起夹人事故。在美国也有获得同样使用效果的报道， 可见安装防夹装置的作用是明显的。
再如专利号为ZL200520014066.2的中国实用新型专利《自动扶梯围裙板防夹装置》 (公告号为CN2841603Y)就是此类设计；它由防夹条、T型头螺栓和与其配套的带垫圈螺 母、及端盖构成；防夹条经配套的T型头螺栓和带垫圈螺母与围裙板相互固定；防夹条 是由PVC硬和软工程塑料挤塑成为一整体;端盖外形呈倾斜式弧状;端盖的一端设置3〜 4个楔头用手插入安装在扶梯端头的防夹条的孔洞中，起到固定作用。此结构与围裙板
采用了螺栓螺母的连接方式，此连接方式易造成整个防夹条与围裙板的不平直，部分夹
条易中间拱起，形成整条不平现象；而且此连接方式对日常维修造成困难。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种成本低、维护方便、 经济耐用、原材料利用率高的扶梯防夹条及其成型工艺。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：扶梯防夹条，包括安装在扶梯围裙 板上的底座和防夹条组件，该防夹条组件制有能与底座上口相嵌扣的防夹固定条，上述 的防夹条组件还制有向外凸起、并延伸于防夹固定条一边沿的防夹挡条；上述的防夹固
定条内穿设有至少一件能控制防夹条组件收縮的金属坯片。
采取的措施还包括：
上述的防夹固定条一边沿制有凸起的凸棱条，上述的防夹挡条制有能与凸棱条相粘 连的凹槽。
上述的防夹挡条中间制有一空腔体；上述的防夹固定条内穿设的金属坯片为一件。 上述的防夹挡条的成型高度值范围为20毫米至35毫米;上述的底座的成型高度值 范围为18毫米至25毫米。
上述的防夹挡条的成型高度值为27. 5毫米；上述的底座的成型高度值为22毫米。 上述的底座与防夹条组件形成两边均为25度的角度值。
扶梯防夹条的成型工艺，包括底座成型步骤：通过塑料挤出机设备和成型模具，挤 出并成型上述的底座，并修毛剌；
扶梯防夹条的成型工艺，包括混合造粒步骤，其中：
混合造粒步骤：按重量百分比计算，将60%至85%的聚氯乙烯树脂、10%至30%的增
塑剂和5%至10%的辅料进行混合造粒；成型工艺步骤还包括有
塑料改性步骤：将所述混合造粒后的塑料分别进行硬质塑料改性和软质塑料改性； 底座成型和防夹条组件挤出成型步骤：通过塑料挤出机设备和成型模具，挤出并成
型底座；将金属坯片嵌固在硬质塑料改性的塑料层内，并通过塑料挤出机设备和成型模
具，进行防夹固定条的硬质塑料和防夹挡条的软质塑料的共同挤出成型为防夹条组件；
并修毛刺；
底座定型和防夹条组件挤出定型步骤：经定型和牵引过的底座和防夹条组件按实际 工艺长度进行切割和按工艺要求进行弯曲；
装配步骤：将定型形成的防夹条组件嵌扣在底座的上口； 成品步骤：对所述底座与防夹条组件的装配体经标识、包装处理后，进行成品入库。
4与现有技术相比，本发明采用的防夹条组件制有能与底座上口相嵌扣的防夹固定 条，上述的防夹条组件还制有向外凸起、并延伸于防夹固定条一边沿的防夹挡条；上述 的防夹固定条内穿设有至少一件能控制防夹条组件收縮的金属坯片。其成型工艺，包括 混合造粒、塑料改性、底座成型和防夹条组件挤出成型定型、装配、成品步骤；本发明 的优点在于：底座和防夹条组件均采用了塑料挤出的成型工艺，制造成本低，便于生产； 在防夹固定条中嵌入金属坯片，进一步控制了防夹条组件在挤出过程中的收縮变形，防 夹条组件挤出的成型质量较高；底座和防夹条组件均采用了柔软的塑料材料，具有较好 的弯曲性能，便于拆装过程的操作；防夹条组件由两部分组成的整体式结构，外形光滑 美观，还便于日常的清扫维护。 附图说明
图1是本发明实施例的纵向剖视示意图；
图2是图1縮小的左视示意图；
图3是图1縮小的俯视示意图；
图4是本发明实施例的成型工艺流程示意图。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：扶梯防夹条，包括安装在扶梯围裙 板上的底座和防夹条组件，该防夹条组件制有能与底座上口相嵌扣的防夹固定条，上述 的防夹条组件还制有向外凸起、并延伸于防夹固定条一边沿的防夹挡条；上述的防夹固
定条内穿设有至少一件能控制防夹条组件收縮的金属坯片。
采取的措施还包括：
上述的防夹固定条一边沿制有凸起的凸棱条，上述的防夹挡条制有能与凸棱条相粘 连的凹槽。
上述的防夹挡条中间制有一空腔体；上述的防夹固定条内穿设的金属坯片为一件。 上述的防夹挡条的成型高度值范围为20毫米至35毫米;上述的底座的成型高度值 范围为18毫米至25毫米。
上述的防夹挡条的成型高度值为27. 5毫米；上述的底座的成型高度值为22毫米。 上述的底座与防夹条组件形成两边均为25度的角度值。
扶梯防夹条的成型工艺，包括底座成型步骤：通过塑料挤出机设备和成型模具，挤 出并成型上述的底座，并修毛剌；
扶梯防夹条的成型工艺，包括混合造粒步骤，其中：
混合造粒步骤：按重量百分比计算，将60%至85%的聚氯乙烯树脂、10%至30%的增
塑剂和5%至10%的辅料进行混合造粒；成型工艺步骤还包括有
塑料改性步骤：将所述混合造粒后的塑料分别进行硬质塑料改性和软质塑料改性； 底座成型和防夹条组件挤出成型步骤：通过塑料挤出机设备和成型模具，挤出并成
型底座；将金属坯片嵌固在硬质塑料改性的塑料层内，并通过塑料挤出机设备和成型模
具，进行防夹固定条的硬质塑料和防夹挡条的软质塑料的共同挤出成型为防夹条组件；
并修毛刺；
底座定型和防夹条组件挤出定型步骤：经定型和牵引过的底座和防夹条组件按实际 工艺长度进行切割和按工艺要求进行弯曲；
装配步骤：将定型形成的防夹条组件嵌扣在底座的上口； 成品步骤：对所述底座与防夹条组件的装配体经标识、包装处理后，进行成品入库。
4与现有技术相比，本发明采用的防夹条组件制有能与底座上口相嵌扣的防夹固定 条，上述的防夹条组件还制有向外凸起、并延伸于防夹固定条一边沿的防夹挡条；上述 的防夹固定条内穿设有至少一件能控制防夹条组件收縮的金属坯片。其成型工艺，包括 混合造粒、塑料改性、底座成型和防夹条组件挤出成型定型、装配、成品步骤；本发明 的优点在于：底座和防夹条组件均采用了塑料挤出的成型工艺，制造成本低，便于生产； 在防夹固定条中嵌入金属坯片，进一步控制了防夹条组件在挤出过程中的收縮变形，防 夹条组件挤出的成型质量较高；底座和防夹条组件均采用了柔软的塑料材料，具有较好 的弯曲性能，便于拆装过程的操作；防夹条组件由两部分组成的整体式结构，外形光滑 美观，还便于日常的清扫维护。 附图说明
图1是本发明实施例的纵向剖视示意图；
图2是图1縮小的左视示意图；
图3是图1縮小的俯视示意图；
图4是本发明实施例的成型工艺流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1至图4所示的实施例，图标号说明：底座l，防夹条组件2，防夹固定条21， 凸棱条21a，防夹挡条22，凹槽22a，空腔体22b，金属坯片23。
本发明实施例，扶梯防夹条，包括安装在扶梯围裙板上的底座1和防夹条组件2， 防夹条组件2制有能与底座1上口相嵌扣的防夹固定条21，防夹条组件2还制有向外凸 起、并延伸于防夹固定条21 —边沿的防夹挡条22;防夹固定条21内穿设有至少一件能 控制防夹条组件2收縮的金属坯片23。
本实施例是这样实现的：防夹固定条21 —边沿制有凸起的凸棱条21a,防夹挡条 22制有能与凸棱条21a相粘连的凹槽22a。防夹挡条22中间制有一空腔体22b，利于防 夹挡条22的柔软弹性；防夹固定条21内穿设的金属坯片23为一件，通常为圆形芯棒。
防夹挡条22的成型高度值范围为20毫米至35毫米；底座1的成型高度值范围为 18毫米至25毫米，防夹挡条22的成型高度值可以为27.5毫米；底座1的成型高度值 可以为22毫米。底座1与防夹条组件2形成两边均为25度的角度值。防夹固定条21 可以任何颜色，软质部分的防夹挡条22颜色一般为黄色，也可以是其它颜色。
为节约成本，底座1和防夹条组件2都采用了改性软质和硬质塑料加工而成。
为增加强度，采用了相互嵌套式的结构形式。
为防止收縮，在防夹固定条21内嵌入了金属坯片23物体。
为增加美观，起到装饰，警示作用，软的防夹固定条21部分采用黄色。
为起到防夹作用，防夹条高度，角度均符合电扶梯行业标准要求。
扶梯防夹条的成型工艺，包括混合造粒步骤，该混合造粒步骤：按重量百分比计算， 将60%至85%的聚氯乙烯树脂、10%至30%的增塑剂和5%至10%的辅料进行混合造粒；成 型工艺步骤还包括有
塑料改性步骤：将所述混合造粒后的塑料分别进行硬质塑料改性和软质塑料改性；
5底座成型和防夹条组件挤出成型步骤：通过塑料挤出机设备和成型模具，挤出并成 型底座l;将金属坯片23嵌固在硬质塑料改性的塑料层内，并通过塑料挤出机设备和成 型模具，进行防夹固定条21的硬质塑料和防夹挡条22的软质塑料的共同挤出成型为防
夹条组件2;并修毛刺；
底座定型和防夹条组件挤出定型步骤：经定型和牵引过的底座1和防夹条组件2 按实际工艺长度进行切割和按工艺要求进行弯曲；
装配步骤：将定型形成的防夹条组件2嵌扣在底座1的上口；
成品步骤：对所述底座1与防夹条组件2的装配体经标识、包装处理后，进行成品 入库。
本发明的优点在于:底座和防夹条组件均采用了塑料挤出的成型工艺,制造成本低， 便于生产；在防夹固定条中嵌入金属坯片，进一步控制了防夹条组件在挤出过程中的收 缩变形，防夹条组件挤出的成型质量较高；底座和防夹条组件均采用了柔软的塑料材料， 具有较好的弯曲性能，便于拆装过程的操作；防夹条组件由两部分组成的整体式结构， 外形光滑美观，还便于日常的清扫维护。
本发明的最佳实施例已被阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不 会脱离本发明的范围。
6
如图1至图4所示的实施例，图标号说明：底座l，防夹条组件2，防夹固定条21， 凸棱条21a，防夹挡条22，凹槽22a，空腔体22b，金属坯片23。
本发明实施例，扶梯防夹条，包括安装在扶梯围裙板上的底座1和防夹条组件2， 防夹条组件2制有能与底座1上口相嵌扣的防夹固定条21，防夹条组件2还制有向外凸 起、并延伸于防夹固定条21 —边沿的防夹挡条22;防夹固定条21内穿设有至少一件能 控制防夹条组件2收縮的金属坯片23。
本实施例是这样实现的：防夹固定条21 —边沿制有凸起的凸棱条21a,防夹挡条 22制有能与凸棱条21a相粘连的凹槽22a。防夹挡条22中间制有一空腔体22b，利于防 夹挡条22的柔软弹性；防夹固定条21内穿设的金属坯片23为一件，通常为圆形芯棒。
防夹挡条22的成型高度值范围为20毫米至35毫米；底座1的成型高度值范围为 18毫米至25毫米，防夹挡条22的成型高度值可以为27.5毫米；底座1的成型高度值 可以为22毫米。底座1与防夹条组件2形成两边均为25度的角度值。防夹固定条21 可以任何颜色，软质部分的防夹挡条22颜色一般为黄色，也可以是其它颜色。
为节约成本，底座1和防夹条组件2都采用了改性软质和硬质塑料加工而成。
为增加强度，采用了相互嵌套式的结构形式。
为防止收縮，在防夹固定条21内嵌入了金属坯片23物体。
为增加美观，起到装饰，警示作用，软的防夹固定条21部分采用黄色。
为起到防夹作用，防夹条高度，角度均符合电扶梯行业标准要求。
扶梯防夹条的成型工艺，包括混合造粒步骤，该混合造粒步骤：按重量百分比计算， 将60%至85%的聚氯乙烯树脂、10%至30%的增塑剂和5%至10%的辅料进行混合造粒；成 型工艺步骤还包括有
塑料改性步骤：将所述混合造粒后的塑料分别进行硬质塑料改性和软质塑料改性；
5底座成型和防夹条组件挤出成型步骤：通过塑料挤出机设备和成型模具，挤出并成 型底座l;将金属坯片23嵌固在硬质塑料改性的塑料层内，并通过塑料挤出机设备和成 型模具，进行防夹固定条21的硬质塑料和防夹挡条22的软质塑料的共同挤出成型为防
夹条组件2;并修毛刺；
底座定型和防夹条组件挤出定型步骤：经定型和牵引过的底座1和防夹条组件2 按实际工艺长度进行切割和按工艺要求进行弯曲；
装配步骤：将定型形成的防夹条组件2嵌扣在底座1的上口；
成品步骤：对所述底座1与防夹条组件2的装配体经标识、包装处理后，进行成品 入库。
本发明的优点在于:底座和防夹条组件均采用了塑料挤出的成型工艺,制造成本低， 便于生产；在防夹固定条中嵌入金属坯片，进一步控制了防夹条组件在挤出过程中的收 缩变形，防夹条组件挤出的成型质量较高；底座和防夹条组件均采用了柔软的塑料材料， 具有较好的弯曲性能，便于拆装过程的操作；防夹条组件由两部分组成的整体式结构， 外形光滑美观，还便于日常的清扫维护。
本发明的最佳实施例已被阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不 会脱离本发明的范围。
6