一种电解金属锰生产废水的处理工艺

摘要

一种电解金属锰生产中产生废水的处理工艺。它是将电解金属锰生产中废水在调节池中均质均量后，进入装有大量铁屑和焦炭的还原反应池，在还原反应池中加浓硫酸调节pH值；然后进入高效澄清池，在高效澄清池中加入石灰调节pH值；再通过过滤池过滤，最后中和调节pH值，即可达标排放。

权利要求

1、一种电解金属锰生产中产生废水的处理工艺，其特征在于：电解金属锰生产中废水在调节池中均质均量后，进入装有大量铁屑和焦炭的还原反应池，在还原反应池中加浓硫酸调节pH值至4-4.5，停留4-5小时；然后进入高效澄清池，在高效澄清池中加入石灰使pH值达到11左右，并停留12小时左右；再通过过滤池过滤，最后中和调节pH值为6-9，即可达标排放。

2、 根据权利要求1所述的电解金属锰生产中产生废水的处理工艺，其 特征在于：废水在还原反应池时，要适量鼓入空气。

说明书

一种电解金属锰生产废水的处理工艺

技术领域

本发明涉及一种化工产品在生产中产生的废水处理工艺，特别是一种电解金属锰生产中产生废水的处理工艺。背景技术
在电解金属锰的生产过程中，钝化及整理洗板水和车间地面清洗水中含有大量水溶性锰、悬浮物、总铬和六价铬等，这是电解金属锰生产废水中最难处理的部分。至今为止尚未有较好的处理工艺能使电解金属锰生产过程中的废水达标排放。发明内容
本发明的目的是提供一种操作管理方便、运行费用低，能有效去除废水中六价铬和水溶性锰的电解金属锰生产废水的处理工艺。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：电解金属锰生产中废水在调节池中均质均量后，进入装有大量铁屑和焦炭的还原反应池，在还
原反应池中加浓硫酸调节pH值至4-4.5，停留4-5小时；然后进入高效澄清池，在高效澄清池中加入石灰使pH值达到ll左右，并停留12小时左右；再通过过滤池过滤，最后中和调节pH值为6-9，即可达标排放。废水在还原反应池时，要适量鼓入空气。
采用本发明工艺处理电解金属锰废水既简化了废水处理的步骤，又提高了废水处理率，特别是处理过的废水能达标排放。具体实施方式
将电解金属锰生产中废水在调节池中均质均量后，进入装有大量铁屑和焦炭的还原反应池，在还原反应池中加浓硫酸调节pH值至4-4.5，并适量鼓入空气，停留4-5小时。然后进入高效澄清池，在高效澄清池中加入石灰使pH值达到11左右，停留12小时左右。再通过过滤池过滤，最后中和调节pH值为6-9，即可达标排放。还原反应池和高效澄清池中的污泥1-2天清理一次，污泥过压滤机压滤后集中堆放。工艺原理
1、还原反应池的工作原理
铁屑是铁和碳的合金，当其浸没在含有大量电解质的废水中时，形成无数个微小的原电池，在铁屑中加入焦炭后，铁屑与焦炭粒接触进一步形成大原电池，使铁屑在受到微原电池腐蚀的基础上，又受到大原电池的腐蚀，从而加快了电化学反应的进行，既能提高处理效果，又可维持一定的空隙率，防止铁屑结块板结，保持较好的水力条件，延长再生周期。主要
反应为：
阳极Fe:
Fe-2e —Fe2+ E0 (Fe2+/Fe) =-0.44V
2H++2e —2[H] —H2个 EQ (H+/H2) = 0.00V02+2H20+4e —40HT EQ (02/OET) = 0.41V
02+4H++4e —2H20 E。 （02/H20) = 1.22V
在充氧的情况下，电解质溶液中铁屑的腐蚀加快，大量的Fe"进入溶液，不但有效地克服了阳极钝化，而且新生态Fe"具有较强的活性，能与溶液中的氧化剂反应生成具有良好絮凝作用的Fe3+ 。
其反应为：
6Fe2++Cr202-7+14H+ — 2Cr3++6Fe3++7H20由于反应中不断消耗H+，反应后期出水pH值升高，有利于废水中的金属离子形成难溶的金属氢氧化物和铁的多核络合物，提高F^+絮凝剂的吸附、凝聚和共沉淀作用。同时，在无数微小原电池电场的作用下，废水中的带电胶体向相反电荷的电极运动，附集并沉淀到电极上，从而强化了废水处理效果。
2、加石灰的反应原理
加石灰的主要目的是调节pH值，去除三价铬、水溶性锰和三价铁等。
主要反应为：
Cr3++30H— — Cr(OH)3 I Mn2++20H- —Mn(OH)2 I Fe3++30H- —Fe(OH)3 I
经试验，采用本发明工艺处理电解金属锰生产废水的监测结果如下
表:
table see original document page 5
结果表明，废水经处理后&,,3、 Cr+6、 Mn去除率达99。/。以上，废水
全部能达标排放。