幕墙连接装置转让专利
申请号 : CN200710157387.1
文献号 : CN100590274C
文献日 : 2010-02-17
发明人 : 谢海状 , 姚广顺
申请人 : 沈阳远大铝业工程有限公司
摘要 :
一种幕墙连接装置，包括固定在板材板块预置胀栓上的挂件、利用紧固螺栓和止动垫与幕墙结构龙骨连接的托板，其技术要点是：采用带有高度调整螺栓的上挂件，对板材板块进行高度方向的上、下调整；与上挂件柔性挂接的上托板水平壁上对称设置长度方向朝向竖直壁的调整孔，下托板的两竖直壁之间设置插入下挂件的调整槽，其内填充瞬干胶对下挂件进行远离或靠近幕墙结构龙骨水平方向的限位，各托板、挂件间采用挂式连接，安装操作安全、简单，调整方便。各连接构件的上端可以实现柔性挂接受力，下端留有伸缩余量，故使挂接的板材板块既具有较强的吸收变位能力，又能确保施工安全和提高作业效率，显著降低安装成本和增强幕墙的外饰效果。
权利要求 :
1、一种幕墙连接装置，包括固定在板材板块预置胀栓上的挂件、利用紧 固螺栓和止动垫与幕墙结构龙骨连接的托板，其特征在于：所述挂件包括上 挂件和下挂件，所述托板包括上托板和下托板；带有高度调整螺栓的上挂件 限位槽的一个侧壁与带有固定预置胀栓的通孔的另一侧壁的相对应处，设置 避开所述预置胀栓的豁口，插入上挂件限位槽的上托板的竖直壁的相应部位， 设置避开所述预置胀栓的豁口，在上托板水平壁上对称设置长度方向朝向竖 直壁的调整孔，该水平壁的上表面设置定位条形齿；下托板的两竖直壁之间 设置插入下挂件的调整槽，其内填充瞬干胶对下挂件进行远离或靠近幕墙结 构龙骨水平方向的限位，在下托板水平壁上对称设置长度方向朝向竖直壁的 调整孔，该水平壁的上表面设置定位条形齿，上、下挂件通过胶垫分别与上、 下托板柔性挂接。
2、根据权利要求1所述的幕墙连接装置，其特征在于：使所述上、下托 板分别与幕墙结构龙骨连接的紧固螺栓的螺栓头置于所述止动垫的U型槽 内，上、下托板的水平壁的上方分别设置与其定位条形齿相啮合的定位齿板。
3、根据权利要求1所述的幕墙连接装置，其特征在于：所述上、下托板 与幕墙结构龙骨之间分别设置隔离垫片。
4、根据权利要求1所述的幕墙连接装置，其特征在于：所述上托板的竖 直壁的顶端设置胶垫，下挂件的底端设置胶垫。
说明书 :
技术领域
本发明涉及一种挂接板材幕墙用的连接构件，特别是一种用于挂接板块 分格较大、面材质量较重、安装空间较小的非透明板材的幕墙连接装置。
背景技术
目前，背栓式板材幕墙应用较为广泛。这类板材板块分格较大、面材质 量较重、安装空间较小的非透明板材，如石材、微晶玻璃、陶土板、金属板 等非透明板材与幕墙结构龙骨之间的挂接构件，必须具备容纳温差变形及抗 震等方面的能力，在保证其连接强度及平整度的基础上，更应注重板材板块 的挂接受力形式及安装难易程度等因素。现有挂接构件包括固定在板材板块 预置胀栓上的挂件、利用紧固螺栓与幕墙结构龙骨连接的托板，并通过挂件 与托板之间的准确入位配合，将非透明板材板块与幕墙结构龙骨连接在一起。
这种配合精细的连接装置根据板材幕墙工程需求，往往要设计在板材板 块的背面，导致操作者无法观察到这些非透明板材与幕墙结构龙骨之间的连 接配合。因此，存在以下问题：第一，板材板块相对厚重，连接构件的设计 不尽合理，挂件与托板之间的配合精度过高，在无法观察的情况下，操作者 在安装板材板块过程中调整十分费力，不可能缓慢且准确的将板材板块顺利 入位，影响施工作业效率；第二，非透明板材板块与土建结构墙之间距离较 小，一般在100mm以内，受分格尺寸的限制，安装过程中很难判定板块挂 接是否入位，会带来安全隐患；第三，非透明板材的室内侧通常为土建结构 墙，板材板块挂装后便无法进行安装调整，将降低幕墙的外观质量。综上所 述，传统的非透明板材的连接构件有待改进，否则板材的安装不仅会增加劳 动强度、产生人力、材料的浪费，而且无法保证施工作业的安全和效率及幕 墙的外观质量。
这种配合精细的连接装置根据板材幕墙工程需求，往往要设计在板材板 块的背面，导致操作者无法观察到这些非透明板材与幕墙结构龙骨之间的连 接配合。因此，存在以下问题：第一，板材板块相对厚重，连接构件的设计 不尽合理，挂件与托板之间的配合精度过高，在无法观察的情况下，操作者 在安装板材板块过程中调整十分费力，不可能缓慢且准确的将板材板块顺利 入位，影响施工作业效率；第二，非透明板材板块与土建结构墙之间距离较 小，一般在100mm以内，受分格尺寸的限制，安装过程中很难判定板块挂 接是否入位，会带来安全隐患；第三，非透明板材的室内侧通常为土建结构 墙，板材板块挂装后便无法进行安装调整，将降低幕墙的外观质量。综上所 述，传统的非透明板材的连接构件有待改进，否则板材的安装不仅会增加劳 动强度、产生人力、材料的浪费，而且无法保证施工作业的安全和效率及幕 墙的外观质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种幕墙连接装置，它结构设计合理，安装操作安 全、简单，调整方便，使挂接的板材板块既具有较强的吸收变位能力，又能 确保施工安全和提高作业效率，显著降低安装成本和增强幕墙的外饰效果。
本发明的目的是这样实现的：该装置包括固定在板材板块预置胀栓上的 挂件、利用紧固螺栓和止动垫与幕墙结构龙骨连接的托板，其技术要点是： 所述挂件包括上挂件和下挂件，所述托板包括上托板和下托板；带有高度调 整螺栓的上挂件限位槽的一个侧壁与所述带有固定预置胀栓的通孔的另一侧 壁的相对应处，设置避开所述预置胀栓的豁口，插入上挂件限位槽的上托板 的竖直壁的相应部位，设置避开所述预置胀栓的豁口，在上托板水平壁上对 称设置长度方向朝向竖直壁的调整孔，该水平壁的上表面设置定位条形齿； 下托板的两竖直壁之间设置插入下挂件的调整槽，在调整槽内填充瞬干胶对 下挂件进行远离或靠近幕墙结构龙骨水平方向的限位，在下托板水平壁上对 称设置长度方向朝向竖直壁的调整孔，该水平壁的上表面设置定位条形齿， 上、下挂件通过胶垫分别与上、下托板柔性挂接。
使所述上、下托板分别与幕墙结构龙骨连接的紧固螺栓的螺栓头置于所 述止动垫的U型槽内，上、下托板的水平壁的上方分别设置与其定位条形齿 相啮合的定位齿板。
所述上、下托板与幕墙结构龙骨之间分别设置隔离垫片。
所述上托板的竖直壁的顶端设置胶垫，下挂件的底端设置胶垫。
由于本发明的连接构件采用带有高度调整螺栓的上挂件，能够对板材板 块进行高度方向的上、下调整；与上挂件柔性挂接的上托板水平壁上对称设 置长度方向朝向竖直壁的调整孔，下托板的两竖直壁之间设置插入下挂件的 调整槽，以便于板材板块远离或靠近幕墙结构龙骨的水平方向的左、右移动， 所以其结构设计合理，各托板、挂件间采用挂式连接，安装操作安全、简单， 调整方便。因连接构件的上端可以实现柔性挂接受力，下端留有伸缩余量， 能够更好地适应主体结构板材板块的调整要求，故使挂接的板材板块既具有 较强的吸收变位能力，又能确保施工安全和提高作业效率，显著降低安装成 本和增强幕墙的外饰效果。由于每套连接构件独立安装并受力，使对应板块 分格可以根据工程需求适当增大，所以本发明在保证结构受力合理、安装简 便的同时，明显降低材料及人力的消耗量。
本发明的目的是这样实现的：该装置包括固定在板材板块预置胀栓上的 挂件、利用紧固螺栓和止动垫与幕墙结构龙骨连接的托板，其技术要点是： 所述挂件包括上挂件和下挂件，所述托板包括上托板和下托板；带有高度调 整螺栓的上挂件限位槽的一个侧壁与所述带有固定预置胀栓的通孔的另一侧 壁的相对应处，设置避开所述预置胀栓的豁口，插入上挂件限位槽的上托板 的竖直壁的相应部位，设置避开所述预置胀栓的豁口，在上托板水平壁上对 称设置长度方向朝向竖直壁的调整孔，该水平壁的上表面设置定位条形齿； 下托板的两竖直壁之间设置插入下挂件的调整槽，在调整槽内填充瞬干胶对 下挂件进行远离或靠近幕墙结构龙骨水平方向的限位，在下托板水平壁上对 称设置长度方向朝向竖直壁的调整孔，该水平壁的上表面设置定位条形齿， 上、下挂件通过胶垫分别与上、下托板柔性挂接。
使所述上、下托板分别与幕墙结构龙骨连接的紧固螺栓的螺栓头置于所 述止动垫的U型槽内，上、下托板的水平壁的上方分别设置与其定位条形齿 相啮合的定位齿板。
所述上、下托板与幕墙结构龙骨之间分别设置隔离垫片。
所述上托板的竖直壁的顶端设置胶垫，下挂件的底端设置胶垫。
由于本发明的连接构件采用带有高度调整螺栓的上挂件，能够对板材板 块进行高度方向的上、下调整；与上挂件柔性挂接的上托板水平壁上对称设 置长度方向朝向竖直壁的调整孔，下托板的两竖直壁之间设置插入下挂件的 调整槽，以便于板材板块远离或靠近幕墙结构龙骨的水平方向的左、右移动， 所以其结构设计合理，各托板、挂件间采用挂式连接，安装操作安全、简单， 调整方便。因连接构件的上端可以实现柔性挂接受力，下端留有伸缩余量， 能够更好地适应主体结构板材板块的调整要求，故使挂接的板材板块既具有 较强的吸收变位能力，又能确保施工安全和提高作业效率，显著降低安装成 本和增强幕墙的外饰效果。由于每套连接构件独立安装并受力，使对应板块 分格可以根据工程需求适当增大，所以本发明在保证结构受力合理、安装简 便的同时，明显降低材料及人力的消耗量。
附图说明
以下结合附图对本发明作进一步描述。
图1是本发明用于背栓式板材幕墙的一种连接结构示意图。
图2是图1沿A-A线的剖视图。
图3是图1沿B-B线的剖视图。
图4是图1沿C-C线的剖视图。
图5是本发明的上挂件的一种结构示意图。
图6是图5沿D-D线的剖视图。
图7是图5的俯视图。
图8是本发明的下挂件的一种结构示意图。
图9是图8沿E-E线的剖视图。
图10是本发明的止动垫的一种结构示意图。
图11是图10沿F-F线的剖视图。
图12是本发明的上托板的一种结构示意图。
图13是图12沿G-G线的剖视图。
图14是图12的俯视图。
图15是本发明的下托板的一种结构示意图。
图16是图15沿H-H线的剖视图。
图中序号说明：1定位角片、2螺母、3定位齿板、4隔离垫片、5紧固 螺栓、6幕墙结构龙骨、7胶垫、8下托板、9止动垫、10高度调整螺栓、11 螺母、12上挂件、13胶垫、14上托板、15板材板块、16预置胀栓、17下挂 件、18泡沫棒、19瞬干胶、20通孔、21通孔、22通孔、23豁口、24调整 孔、25竖直壁、26竖直壁、27调整孔。
图1是本发明用于背栓式板材幕墙的一种连接结构示意图。
图2是图1沿A-A线的剖视图。
图3是图1沿B-B线的剖视图。
图4是图1沿C-C线的剖视图。
图5是本发明的上挂件的一种结构示意图。
图6是图5沿D-D线的剖视图。
图7是图5的俯视图。
图8是本发明的下挂件的一种结构示意图。
图9是图8沿E-E线的剖视图。
图10是本发明的止动垫的一种结构示意图。
图11是图10沿F-F线的剖视图。
图12是本发明的上托板的一种结构示意图。
图13是图12沿G-G线的剖视图。
图14是图12的俯视图。
图15是本发明的下托板的一种结构示意图。
图16是图15沿H-H线的剖视图。
图中序号说明：1定位角片、2螺母、3定位齿板、4隔离垫片、5紧固 螺栓、6幕墙结构龙骨、7胶垫、8下托板、9止动垫、10高度调整螺栓、11 螺母、12上挂件、13胶垫、14上托板、15板材板块、16预置胀栓、17下挂 件、18泡沫棒、19瞬干胶、20通孔、21通孔、22通孔、23豁口、24调整 孔、25竖直壁、26竖直壁、27调整孔。
具体实施方式
根据图1-16详细说明本发明的具体结构。该装置主要应用于背栓式非透 明板材的幕墙的连接结构中。它包括固定在板材板块15的预置胀栓16上的 挂件、利用紧固螺栓5和止动垫9与幕墙结构龙骨6连接的托板、定位齿板 3、隔离垫片4等件。其中挂件包括上挂件12和下挂件17，托板包括上托板 14和下托板8。本实施例中每个板材板块15的背面均有四个预置胀栓16。 四个预置胀栓16分上下两排摆布，上排两预置胀栓16上各连有一个上挂件 12，上挂件12的结构形式如图5-7所示。下排两预置胀栓16上各连有一个 下挂件17，下挂件17的结构形式如图8-9所示。带有高度调整螺栓10的上 挂件12限位槽的一个侧壁与带有固定预置胀栓16的通孔20的另一侧壁的相 对应处，设置避开所述预置胀栓16的豁口。上托板14的结构形式如图12-14 所示，插入上挂件12限位槽的上托板14的竖直壁的相应部位，设置避开预置 胀栓16的豁口23。上托板14水平壁上对称设置长度方向朝向竖直壁的调整 孔24，该水平壁的上表面设置定位条形齿。下托板8的结构形式如图15-16 所示，下托板8的两竖直壁25、26之间设置插入下挂件17的调整槽。下托 板8的水平壁上对称设置长度方向朝向竖直壁的调整孔27，该水平壁的上表 面设置定位条形齿。可以在上托板14的竖直壁的顶端设置胶垫7，下挂件17 的底端设置胶垫7，以便上、下挂件12、17通过胶垫7分别与上、下托板14、 8进行柔性挂接。为了提高紧固效率和有效地阻止螺栓头的旋转，可以将使 上、下托板14、8分别与幕墙结构龙骨6连接的紧固螺栓5的螺栓头，置于 止动垫9的U型槽内。上、下托板14、8的水平壁的上方分别设置与其定位 条形齿相啮合的定位齿板3，利用定位条形齿与定位齿板3之间齿的啮合， 保证了紧固后的连接构件间的定位。上、下托板14、8与幕墙结构龙骨6之 间分别设置隔离垫片4，可以阻止两种金属之间的电位腐蚀，进一步提高该 装置的使用性能和使用寿命。
本发明的各连接构件安装步骤如下：
在安装上挂件12时，先将螺母11放入上挂件12限位槽内的通孔21底 端，然后把高度调整螺栓10穿过通孔21与螺母11连接固定。再将板材板块 15上排的预置胀栓16穿过上挂件12豁口处的通孔20用螺母拧紧，使上挂 件12与板材板块15形成紧固连接。同样，将板材板块15下排的预置胀栓 16穿过下挂件17的通孔22用螺母拧紧，使下挂件17与板材板块15形成紧 固连接。在安装上托板14时，先将紧固螺栓5依次穿过止动垫9、幕墙结构 龙骨6、隔离垫片4、上托板14及定位齿板3后，再用螺母2拧紧。上托板 14水平壁的对称部位设置的长度方向朝向竖直壁的调整孔24，以便于板材板 块15远离或靠近幕墙结构龙骨6的水平方向的左、右移动提供了余量。竖直壁 中心的豁口23避免了上托板14与预置胀栓16之间的配合干涉。下托板8 与上托板14的安装固定方式完全一致。下托板8的竖直壁25与竖直壁26 之间留有较宽的调整槽，以便于配合板材板块15远离或靠近幕墙结构龙骨6 的水平方向的左、右调整，并将竖直壁25端部设置外倾倒角，从而保证下挂 件17在安装过程中可以顺利入位。
在安装板材板块15时，先将胶垫13套在上托板14竖直壁顶端，将胶垫 7套在下挂件17的底端，并在胶垫7与下挂件17之间塞入泡沫棒18作为填 充。然后在下托板8的竖直壁25与竖直壁26之间的调整槽内填入瞬干胶19 后，立即将板材板块15安装入位，调整该板块与其它板块之间的外视平整度， 并对其进行临时固定，等待瞬干胶19固化。瞬干胶19固化后，板材板块15 已不能再在远离或靠近幕墙结构龙骨6的水平方向的左、右移动，此时可以 调节上挂件12限位槽上的调整螺栓10，对板材板块15进行高度方向的上、 下调整，并在任意一个上托板14上安装定位角片1，对板材板块15进行水 平方向的定位。
本发明的各连接构件安装步骤如下：
在安装上挂件12时，先将螺母11放入上挂件12限位槽内的通孔21底 端，然后把高度调整螺栓10穿过通孔21与螺母11连接固定。再将板材板块 15上排的预置胀栓16穿过上挂件12豁口处的通孔20用螺母拧紧，使上挂 件12与板材板块15形成紧固连接。同样，将板材板块15下排的预置胀栓 16穿过下挂件17的通孔22用螺母拧紧，使下挂件17与板材板块15形成紧 固连接。在安装上托板14时，先将紧固螺栓5依次穿过止动垫9、幕墙结构 龙骨6、隔离垫片4、上托板14及定位齿板3后，再用螺母2拧紧。上托板 14水平壁的对称部位设置的长度方向朝向竖直壁的调整孔24，以便于板材板 块15远离或靠近幕墙结构龙骨6的水平方向的左、右移动提供了余量。竖直壁 中心的豁口23避免了上托板14与预置胀栓16之间的配合干涉。下托板8 与上托板14的安装固定方式完全一致。下托板8的竖直壁25与竖直壁26 之间留有较宽的调整槽，以便于配合板材板块15远离或靠近幕墙结构龙骨6 的水平方向的左、右调整，并将竖直壁25端部设置外倾倒角，从而保证下挂 件17在安装过程中可以顺利入位。
在安装板材板块15时，先将胶垫13套在上托板14竖直壁顶端，将胶垫 7套在下挂件17的底端，并在胶垫7与下挂件17之间塞入泡沫棒18作为填 充。然后在下托板8的竖直壁25与竖直壁26之间的调整槽内填入瞬干胶19 后，立即将板材板块15安装入位，调整该板块与其它板块之间的外视平整度， 并对其进行临时固定，等待瞬干胶19固化。瞬干胶19固化后，板材板块15 已不能再在远离或靠近幕墙结构龙骨6的水平方向的左、右移动，此时可以 调节上挂件12限位槽上的调整螺栓10，对板材板块15进行高度方向的上、 下调整，并在任意一个上托板14上安装定位角片1，对板材板块15进行水 平方向的定位。