用于蝶阀的椭圆形密封表面转让专利
申请号 : CN03820443.6
文献号 : CN100590332C
文献日 : 2010-02-17
发明人 : 菲利普·W·埃格尔斯顿 , 詹姆斯·L·劳恩斯伯里 , 威尔伯·D·赫琴斯
申请人 : 费希尔控制国际公司
摘要 :
一种降低了元件磨损的阀(10)由阀体(12)和阀盘(14)组成，所述阀体(12)具有穿过其的通道，所述阀盘(14)安装到可旋转的轴(38)上。阀盘与密封件(18)一起使用，在阀盘和靠近阀盘的旋转轴(16)的密封件之间形成间隙。阀盘处于打开位置时，密封件长轴大于阀盘直径，且相互不接触。随着阀盘旋转到接近闭合，阀盘周边与密封件的短轴接合(其小于阀盘直径)，且阀盘将密封件的短轴拉长，因此减小了长轴，这样将间隙闭合。密封件可被预先变形为椭圆形或者可利用保持机构变形为椭圆形。密封件可以是被压配合到阀体内的整体式或多件式组件。在阀盘旋转的大部分过程中，阀盘与密封件的零接触或者轻微接触使得阀密封磨损和旋转摩擦最小化。
权利要求 :
1.一种阀，其降低了密封磨损和摩擦，包括：
阀体，其具有形成阀体内的通道的入口和出口；
阀轴，其延伸进入阀体；
阀盘，其可由阀轴旋转，从而打开和闭合通道，阀盘具有周边和设置 在所述阀盘周边上的阀盘可密封表面；以及椭圆形阀密封件，具有第一形状，在通道没有被大体闭合时，阀密封 件的长轴大于其短轴，一旦通道被阀盘大体闭合时，阀盘周边与阀密封件 的短轴接合，并拉长了阀密封件的短轴尺寸，减小了阀密封件的长轴尺寸， 从而弹性地将阀密封件变形为不同于第一形状的第二形状，第二形状基本 上与阀盘可密封表面一致从而基本上密封通道。
2.如权利要求1所述的阀，其特征在于，在阀盘基本闭合了通道之前， 所述阀密封件不与阀盘压力接触。
3.如权利要求1所述的阀，其特征在于，所述阀密封件是可延展的材 料。
4.如权利要求1所述的阀，其特征在于，所述阀密封件是可变形的金 属材料。
5.如权利要求1所述的阀，其特征在于，还包括阀密封件座，以将阀 密封件固定为椭圆形。
6.如权利要求1所述的阀，其特征在于，所述阀密封件与卡紧弹簧配 合。
7.如权利要求1所述的阀，其特征在于，所述阀密封件包括整体式弹 簧。
8.如权利要求7所述的阀，其特征在于，所述整体式弹簧沿着阀密封 件的外表面形成。
9.如权利要求7所述的阀，其特征在于，所述整体式弹簧被阀密封件 所封闭。
10.如权利要求1所述的阀，其特征在于，所述阀密封件是由两部分组 成的组件，其包含与阀体压配合接合的外表面。
11.如权利要求10所述的阀，其特征在于，所述阀密封件还包括与形 成在阀体内的保持凹槽配合的保持环。
12.如权利要求1所述的阀，其特征在于，所述阀密封件是含有与阀体 压配合接合的外表面的整体式密封件。
13.如权利要求12所述的阀，其特征在于，所述阀密封件还包括与形 成在阀体内的保持凹槽配合的保持环。
14.如权利要求12所述的阀，其特征在于，所述整体式密封件是具有 柔性臂的可变形金属。
15.如权利要求1所述的阀，其特征在于，所述阀盘为椭圆形，且所述 阀密封件为椭圆形，所述阀密封件被保持为比阀盘更椭的椭圆形。
16.如权利要求1所述的阀，其特征在于，所述阀密封件具有基本为圆 形的外周边和基本为椭圆形的内周边。
17.如权利要求1所述的阀，其特征在于，所述阀轴被联结到驱动器上。
18.如权利要求1所述的阀，其特征在于，所述阀被用于调节流体流动。
19.如权利要求1所述的阀，其特征在于，所述阀大致是平面形的。
20.一种阀，其降低了密封磨损和摩擦，包括：
阀体，其具有形成阀体内的通道的入口和出口；
阀轴，其具有轴并延伸入阀体内；
阀盘，其可绕阀轴轴线旋转，从而打开和闭合通道，阀盘具有可密封 表面，所述阀盘具有周边区域以及长轴和短轴；
阀密封件，具有椭圆形状，在通道没有被大体闭合时，阀密封件的长 轴大于其短轴，一旦通道被阀盘大体闭合，阀盘周边区域使得阀密封件变 形，以与阀盘可密封表面一致，其中，在通道闭合过程中，阀盘可密封表 面的一部分与阀密封件的一部分的过盈接合拉长了阀密封件短轴，其中， 拉长阀密封件的短轴尺寸，这降低了阀密封件的长轴尺寸，还迫使靠近阀 密封件长轴的阀密封件和靠近阀盘短轴的阀盘可密封表面的剩余部分之间 接触，从而基本上密封通道。
21.如权利要求20所述的阀，其特征在于，在阀盘提供大体关闭之前， 所述阀密封件没有磨损靠近阀盘短轴的阀盘可密封表面的所述剩余部分。
22.一种降低了密封磨损的阀，其包括：
阀体，其具有形成阀体内的通道的入口和出口；
阀轴，其具有轴线并延伸到阀体内；
阀盘，其可由阀轴旋转，以打开和闭合通道，阀盘具有周边和平行于 阀轴轴线的短轴和垂直于阀轴轴线的长轴；以及椭圆形阀密封件，其具有长轴和短轴，在通道打开时，该椭圆形阀密 封件长轴与阀盘短轴对齐并长于该阀盘短轴，且在通道闭合过程中阀盘长 轴与椭圆形阀密封件短轴接合时，椭圆形阀密封件靠近阀密封件短轴的部 分与靠近阀盘长轴的阀盘可密封件表面接合，其中，阀密封件变形，从而 基本与阀盘周边匹配，且在操作过程中椭圆形阀密封件磨损最小。
23.如权利要求22所述的阀，其特征在于，在通道没有被大体关闭时， 阀盘短轴与密封件长轴间的过盈最小。
24.如权利要求22所述的阀，还包括阀密封件座，以将阀密封件保持 在椭圆形位置。
25.如权利要求22所述的阀，其特征在于，所述阀盘为椭圆形，所述 阀密封件为椭圆形，且阀密封件短轴小于阀盘短轴。
26.如权利要求22所述的阀，其特征在于，所述阀盘短轴与阀盘长轴 的大小相等。
27.如权利要求22所述的阀，其特征在于，所述阀盘包括半球形座表 面。
28.一种用以使得阀密封件磨损最小化同时控制流体流动的方法，包 括：将基本为圆形的阀盘置于基本为圆形的阀体通道内，以控制流体流动， 阀盘具有可旋转的轴线，周边和垂直于可旋转轴线的阀盘直径；
在阀体内形成椭圆形阀密封件，阀密封件的长轴大于其短轴，这样， 在通道打开时，阀密封件在旋转轴线处不与阀盘接合，一旦通道大体关闭， 椭圆形阀密封件与阀盘直径过盈；以及在通道闭合过程中使椭圆形阀密封件变形，其中，阀盘直径拉长了阀 密封件的短轴尺寸，并降低了阀密封件的长轴尺寸，这样，在阀盘大体关 闭通道时，椭圆形阀密封件与阀盘接合，接合处与旋转轴线相切，借此在 阀密封件磨损最小的情况下控制流体流动。
29.如权利要求28所述的方法，还包括用基本圆形的阀盘调节流体流 动。
30.如权利要求28所述的方法，还包括用阀密封件座保持阀密封件。
31.如权利要求28所述的方法，还包括，形成具有椭圆形密封凹槽的 阀体。
32.如权利要求28所述的方法，还包括，形成具有圆形密封凹槽的阀 体。
33.如权利要求28所述的方法，还包括将阀密封件安装在阀体内。
34.如权利要求28所述的方法，还包括将阀体安装在过程控制环内。
35.一种降低了密封磨损和降低了摩擦的阀，包括：阀体，其具有形成阀体内的通道的入口和出口；
阀轴，其延伸入阀体内；
阀盘，其可由阀轴旋转，以打开和闭合通道，所述阀盘具有密封周边； 以及椭圆形阀密封件，在通道没有被闭合时，阀密封件的长轴大于其短轴， 阀密封件与阀体压配合接合，一旦通道被闭合，阀盘密封周边与阀密封件 的短轴接合，并拉长了阀密封件的短轴尺寸，降低了阀密封件的长轴尺寸 从而弹性地将阀密封件变形为与阀盘密封周边一致，从而密封通道。
36.如权利要求35所述的阀，其特征在于，所述阀体还包括椭圆形阀 座，以接收阀密封件。
37.如权利要求36所述的阀，其特征在于，椭圆形阀座形成在阀体的 逆流侧。
38.如权利要求35所述的阀，其特征在于，阀密封件还包括：环形保持环；
可变形的密封环，其固定在环形保持环和阀体之间。
39.如权利要求38所述的阀，其特征在于，所述可变形的密封环是非 金属材料的。
40.如权利要求39所述的阀，其特征在于，所述可变形的密封环与卡 紧弹簧配合。
41.如权利要求39所述的阀，其特征在于，所述可变形的密封环包括 整体式弹簧。
42.如权利要求41所述的阀，其特征在于，所述整体式弹簧沿可变形 密封环的外表面形成。
43.如权利要求41所述的阀，其特征在于，所述整体式弹簧被可变形 的密封环封闭。
44.如权利要求35所述的阀，其特征在于，所述阀密封件还包括与形 成在阀体内的保持凹槽配合的保持环。
45.如权利要求35所述的阀，其特征在于，所述阀密封件是由两部分 组件形成的。
46.如权利要求35所述的阀，其特征在于，所述阀密封件是整体式密 封件。
47.如权利要求46所述的阀，其特征在于，所述阀密封件是带有柔性 臂的可变形的金属材料。
48.如权利要求46所述的阀，其特征在于，所述阀密封件还包括与形 成在阀体内的保持凹槽配合的保持环。
说明书 :
相关申请的交叉引用
本申请要求共同未决的2000年9月29日申请的美国专利申请 09/675684和共同未决的2001年11月8日申请的美国专利申请 10/005543的优先权，其是2001年1月30日申请的美国专利申请 09/772782的分案申请，后者是1999年11月16日申请的美国专利申请 09/441394、现在为US6213141B1的分案申请。
技术领域
本发明通常涉及一种回转阀或者“蝶”阀以及用于制造其的方法， 更具体地说，本发明涉及降低阀的摩擦力并改善阀的密封和磨损特性。
背景技术
回转阀(通常称作“蝶”阀)一般设有阀盘，所述阀盘在打开位置 和闭合位置之间绕中心轴线被可旋转地驱动，所述中心轴线沿直径方向 延伸穿过一般为环形的阀体的内部。在打开位置，阀盘容许流体流过阀 体。一旦阀盘旋转到闭合位置，阀盘的周边外缘可操作地与被支撑在阀 体内的环形密封套结构的环形密封部件接合，以防止流体流过阀和相关 联的管道部分。
回转阀经常用在要求“双模式”的操作中，即阀或者打开或者关闭 的情况，如安全截止阀通常保持打开，但是在紧急情况如火灾或者化学 泄漏过程中必须关闭并禁止流动。回转阀使用的另一种应用是节流，其 用于调节在过程中单位时间内的流体流量。以示例方式，制药过程通常 设有节流回转阀，从而将化学成分组成的精确量分配到产品批量。精密 的过程控制系统，象如上所述的制药过程还可控制节流回转阀，以随时 间变化或者以循环方式调节流体流动。象这些应用经常造成阀盘和密封 部件在整个控制过程中仍保持相互间恒定的滑动接触，结果增大了两个 元件的磨损。
尽管在本领域中熟知回转阀在流体节流和截断应用中的使用和操 作，但仍受到几个众所周知的问题、限制和不利之处的困扰。图9和10 示出现有技术中的圆形的阀盘或者圆形的密封回转阀，其中，圆形的阀 密封件沿着阀杆的旋转轴线的部分与邻接阀轴的圆形的阀盘部分连续接 触，造成邻接阀轴的阀密封件的连续磨损。图9示出的是现有技术的在 局部打开位置置于通道204内的圆形回转阀206。图10是沿着剖面线 10-10从图9所看到的圆形回转阀的截面图。圆形回转阀206包括可绕 轴线200旋转的阀杆202。通过沿着轴线200在沿箭头211示出的方向 上旋转阀杆202，圆形阀盘203开始与圆形阀密封件209接触，以闭合 通道204。随着圆形阀盘203相对圆形阀密封件209旋转，距阀杆202 的轴线200最近的磨损区域205(图10)与圆形阀密封件209连续接合。 圆形阀盘203与圆形阀密封件209间的连续接合造成在邻接阀杆202的 磨损区域205，在圆形阀盘203或者在圆形阀密封件209上产生磨损。 随着圆形阀盘203和阀密封件209的中心线之间的距离减小，圆形阀盘 203和圆形阀密封件209之间的磨损区域205增大，借此增大了整个相 关的磨损。换句话说，现有技术中的回转阀206在用于频繁地调节流体 流动，从而提供总流量的小百分比时，由于圆形阀盘203相对圆形阀密 封件209的刮擦运动，结果遭受到重大的磨损。出现的摩擦颗粒悬浮在 流体内，这可加速阀密封件209和阀盘203在接触区域205所受到的磨 损。
这种型式的圆形阀盘/密封件界面所固有的磨损经常致使密封完整 性降低，导致不能完全地阻碍通过回转阀的流体流动。归因于磨损密封 的精确流体流动控制上的损失可在丧失过程控制方面或者阀维护方面要 花费制造商相当多的金钱。结果，受到磨损的阀必须维修或者更换，这 将在材料方面和/或生产停工期间花费几十万美元。例如，关闭一个核反 应堆来更换一个阀或者更换由不正常工作的控制阀所造成的毁坏了的一 批药剂可由于丧失了生产力或者损失了产品而造成重大损失。
另一个与现有技术的回转阀相关的问题是克服阀的“脱离(break away)”摩擦，即克服需要打开、关闭或者调节阀的球或者阀盘的静摩 擦。通常“优越性能”的回转阀通常具有较大的脱离摩擦，这需要较大 的惯性力来克服静摩擦，这就致使阀的定位不稳定，这是因为较大的惯 性力远大于需要克服动摩擦所需的力，并因此驱动器将可能超出所需的 设置。因此将需要提供能解决这种阀控制问题的“无摩擦”回转阀。
与现有技术中的回转阀相关的另一个问题是需要复杂的对中和调 节步骤来相对阀密封件定位阀盘。因为阀盘的周边被用作阀的密封接触 表面，关键地是使密封性能正确，即阀盘可精确地在阀体内对中。若干 结构已被加入到现有技术中的回转阀组件，以解决这个问题并容许安装 的阀盘可在阀体内以实现这种必须的阀盘对中的方式调节。当然，必须 仔细精确地进行这种对中调节，以获得所需的密封效果。另一方面，调 节误差能够严重地降低阀的密封效果。
与现有技术中的回转阀相关的另一个问题是驱动器被可操作地安 装在阀体上的复杂方式，其中，驱动器是用于驱动阀盘在其打开和闭合 位置之间旋转的机动设备。通常的回转阀包括与阀体一体形成或者联结 到阀体上并从阀体上径向向外突出的驱动器基座结构。固定到向外突出 地基座结构上的适配器结构提供了用于将驱动器安装到阀体上的平台。 这种复杂安装和适配器结构增加了不希望有的总制造成本和现有技术中 的回转阀的组件的复杂性。
如通过前面讨论所强调的，存在一种对改善回转阀组件及与其相关 的制造方法的需要，以消除或者充分降低与传统结构的回转阀相关的上 述问题、限制和不利之处。需要提供一种具有用于提供延长的使用期限 的有效机构的回转阀。还需要降低阀盘和阀的密封表面之间在旋转距离 的相对较大范围上的磨损。还需要提供一种回转阀，该回转阀提高了可 控性，并基本没有密封接合和磨损，直到阀盘将阀通道大体关闭为止， 并且也提供一种用于将驱动器安装到阀体上的简化的机构。
回转阀经常用在要求“双模式”的操作中，即阀或者打开或者关闭 的情况，如安全截止阀通常保持打开，但是在紧急情况如火灾或者化学 泄漏过程中必须关闭并禁止流动。回转阀使用的另一种应用是节流，其 用于调节在过程中单位时间内的流体流量。以示例方式，制药过程通常 设有节流回转阀，从而将化学成分组成的精确量分配到产品批量。精密 的过程控制系统，象如上所述的制药过程还可控制节流回转阀，以随时 间变化或者以循环方式调节流体流动。象这些应用经常造成阀盘和密封 部件在整个控制过程中仍保持相互间恒定的滑动接触，结果增大了两个 元件的磨损。
尽管在本领域中熟知回转阀在流体节流和截断应用中的使用和操 作，但仍受到几个众所周知的问题、限制和不利之处的困扰。图9和10 示出现有技术中的圆形的阀盘或者圆形的密封回转阀，其中，圆形的阀 密封件沿着阀杆的旋转轴线的部分与邻接阀轴的圆形的阀盘部分连续接 触，造成邻接阀轴的阀密封件的连续磨损。图9示出的是现有技术的在 局部打开位置置于通道204内的圆形回转阀206。图10是沿着剖面线 10-10从图9所看到的圆形回转阀的截面图。圆形回转阀206包括可绕 轴线200旋转的阀杆202。通过沿着轴线200在沿箭头211示出的方向 上旋转阀杆202，圆形阀盘203开始与圆形阀密封件209接触，以闭合 通道204。随着圆形阀盘203相对圆形阀密封件209旋转，距阀杆202 的轴线200最近的磨损区域205(图10)与圆形阀密封件209连续接合。 圆形阀盘203与圆形阀密封件209间的连续接合造成在邻接阀杆202的 磨损区域205，在圆形阀盘203或者在圆形阀密封件209上产生磨损。 随着圆形阀盘203和阀密封件209的中心线之间的距离减小，圆形阀盘 203和圆形阀密封件209之间的磨损区域205增大，借此增大了整个相 关的磨损。换句话说，现有技术中的回转阀206在用于频繁地调节流体 流动，从而提供总流量的小百分比时，由于圆形阀盘203相对圆形阀密 封件209的刮擦运动，结果遭受到重大的磨损。出现的摩擦颗粒悬浮在 流体内，这可加速阀密封件209和阀盘203在接触区域205所受到的磨 损。
这种型式的圆形阀盘/密封件界面所固有的磨损经常致使密封完整 性降低，导致不能完全地阻碍通过回转阀的流体流动。归因于磨损密封 的精确流体流动控制上的损失可在丧失过程控制方面或者阀维护方面要 花费制造商相当多的金钱。结果，受到磨损的阀必须维修或者更换，这 将在材料方面和/或生产停工期间花费几十万美元。例如，关闭一个核反 应堆来更换一个阀或者更换由不正常工作的控制阀所造成的毁坏了的一 批药剂可由于丧失了生产力或者损失了产品而造成重大损失。
另一个与现有技术的回转阀相关的问题是克服阀的“脱离(break away)”摩擦，即克服需要打开、关闭或者调节阀的球或者阀盘的静摩 擦。通常“优越性能”的回转阀通常具有较大的脱离摩擦，这需要较大 的惯性力来克服静摩擦，这就致使阀的定位不稳定，这是因为较大的惯 性力远大于需要克服动摩擦所需的力，并因此驱动器将可能超出所需的 设置。因此将需要提供能解决这种阀控制问题的“无摩擦”回转阀。
与现有技术中的回转阀相关的另一个问题是需要复杂的对中和调 节步骤来相对阀密封件定位阀盘。因为阀盘的周边被用作阀的密封接触 表面，关键地是使密封性能正确，即阀盘可精确地在阀体内对中。若干 结构已被加入到现有技术中的回转阀组件，以解决这个问题并容许安装 的阀盘可在阀体内以实现这种必须的阀盘对中的方式调节。当然，必须 仔细精确地进行这种对中调节，以获得所需的密封效果。另一方面，调 节误差能够严重地降低阀的密封效果。
与现有技术中的回转阀相关的另一个问题是驱动器被可操作地安 装在阀体上的复杂方式，其中，驱动器是用于驱动阀盘在其打开和闭合 位置之间旋转的机动设备。通常的回转阀包括与阀体一体形成或者联结 到阀体上并从阀体上径向向外突出的驱动器基座结构。固定到向外突出 地基座结构上的适配器结构提供了用于将驱动器安装到阀体上的平台。 这种复杂安装和适配器结构增加了不希望有的总制造成本和现有技术中 的回转阀的组件的复杂性。
如通过前面讨论所强调的，存在一种对改善回转阀组件及与其相关 的制造方法的需要，以消除或者充分降低与传统结构的回转阀相关的上 述问题、限制和不利之处。需要提供一种具有用于提供延长的使用期限 的有效机构的回转阀。还需要降低阀盘和阀的密封表面之间在旋转距离 的相对较大范围上的磨损。还需要提供一种回转阀，该回转阀提高了可 控性，并基本没有密封接合和磨损，直到阀盘将阀通道大体关闭为止， 并且也提供一种用于将驱动器安装到阀体上的简化的机构。
发明内容
在一个实施例中，回转阀包括大致为环形的阀体和阀体所携带的 密封结构，以形成椭圆形阀盘和椭圆形密封界面。阀盘被可旋转地支撑 在阀体内，并具有可旋转地与椭圆形密封表面密封接合和脱离密封接合 的椭圆形周边。椭圆形阀盘周边大致呈锥形，其在阀盘密封表面上产生 了入口角度，该角度提供了各种操作优点，如降低了克服脱离摩擦和使 阀盘从相关的密封结构上离开的所需的扭矩，及降低了阀盘周边和密封 表面所受到的磨损。而且，降低了扭矩需要、较小的阀驱动器和相关的 硬件可用于相对密封表面安置阀盘或者将阀盘拿开。再者，椭圆形密封 件和阀盘配合，以提供楔入效应，该楔入效应容许在改善回转阀的总密 封效率的同时使得采用的制造公差更大。
回转阀的另一个实施例使得单个阀元件所受到的磨损降低。回转阀 包括阀体和阀体内的密封机构，以形成阀盘和密封件界面，这二者在操 作中配合，以防止流体流动通过阀体。阀盘适于与椭圆形密封件配合， 以在阀盘和距圆形阀盘的旋转轴最近的密封件之间形成间隙。在打开位 置，椭圆密封件的长轴大于圆形阀盘直径，以确保在这两元件之间完全 不接触或没有接触。随着阀盘旋转到接近闭合，形成在阀盘周边上的椭 圆形表面与椭圆形密封件的短轴接合(其小于大致圆形阀盘的直径)，且 阀盘沿着短轴使得椭圆形密封件变形，借此迫使长轴减小，这样间隙闭 合，椭圆形密封件与靠近阀盘旋转轴线的阀盘密封接触。椭圆形密封件 可预先成形为椭圆形或者可利用保持结构使其成形为椭圆形。因为阀盘 和密封件没有在阀所使用的大部分范围内接触(或者阀盘和密封件之间 的接触有限)，磨损和脱离摩擦可最小化。
回转阀的另一个实施例具有密封结构，其包括具有两个相面对的环 形密封套结构的保持机构和固定在二者之间的弹性的环形密封部件。相 面对的环形密封套形成椭圆形空腔，以接合并接收一部分密封部件，这 样密封部件变形并保持为椭圆形结构。椭圆形密封部件具有径向向内的 环形部分，从相面对的环形密封套部件突出，进入阀体内部，以通过阀 盘周边进行密封接合。可替换地，密封部件可由金属材料形成并被接收 在密封套部件之间的椭圆形密封空腔内。
回转阀的另一个实施例具有形成在相面对的密封套部件中至少一 个内的椭圆形密封空腔，通过使圆形密封套部件弹性地变形为椭圆形并 将变形的密封套结构保持为这个椭圆形而形成该椭圆形空腔，同时在密 封套部件的侧面上围绕在其中心轴线周围以圆形图案形成至少一部分密 封空腔。然后释放变形为椭圆形的密封套部件，以借此容许其返回到最 初的圆形。反过来，这就使最初的圆形密封空腔部分变形为椭圆形，以 适应阀盘周边的椭圆形。
回转阀的另一个实施例具有压配合密封组件或者环形的整体式密 封件，其与形成在阀体内的逆流侧凹槽过盈配合。压配合密封组件或者 整体式密封件还可设有保持脊。在万一发生灾难性的阀故障时，与逆流 侧凹槽配合的保持脊用以提供附加的保持力。
回转阀的另一个实施例具有相对阀体精确地对中的阀盘和密封结 构，自动地响应于使用两个导向部件将阀盘安装在阀体内，该两个导向 部件具有向内插入穿过一对适当的开口的插入部件，该对开口位于环形 阀体的外周边上在沿直径方向相对的平面部分。
导向部件在插入部件的延长端上具有与阀盘邻接部分相应的抵接 部分，其相互配合，从而自动地将阀盘在阀体内对中。利用外法兰部分 可精确地控制多个抵接部分相对导向部件的位置，所述外法兰部分在阀 体的外周边上与沿直径方向相对的平板部分抵接。示例地，其中一个导 向部件的内端被可旋转地接收在承载在阀盘上的安装结构内，阀盘旋转 轴的长度部分被可旋转地延伸穿过另一导向部件，并被可旋转地锁定到 阀盘的安装部分上。
回转阀的其他实施例包括固定到阀体上的驱动器支撑结构，这样， 马达驱动的驱动器可被廉价容易地联结到向外突出的阀盘旋转轴上。一 般地，驱动器支撑结构是可拆卸地固定到阀体上并被直接连接到选择的 驱动器上的整体式结构。更特别地是，在从阀体周边径向向外突出的纵 向驱动轴部分的相对侧上，环形阀体具有形成在阀体外周边上的周向间 隔开的一对平面区域。回转阀的另一个实施例包括大致为倒置的U形的 整体式驱动器支撑结构，该整体式驱动器支撑结构带有阀驱动器可被直 接固定到其上的封闭的外端部和各具有一个自由端的一对间隔开的腿 部。自由端可拆卸地固定到阀体上的平面区域上，借此将驱动器和支撑 结构固定到阀体上。
回转阀的另一个实施例使得单个阀元件所受到的磨损降低。回转阀 包括阀体和阀体内的密封机构，以形成阀盘和密封件界面，这二者在操 作中配合，以防止流体流动通过阀体。阀盘适于与椭圆形密封件配合， 以在阀盘和距圆形阀盘的旋转轴最近的密封件之间形成间隙。在打开位 置，椭圆密封件的长轴大于圆形阀盘直径，以确保在这两元件之间完全 不接触或没有接触。随着阀盘旋转到接近闭合，形成在阀盘周边上的椭 圆形表面与椭圆形密封件的短轴接合(其小于大致圆形阀盘的直径)，且 阀盘沿着短轴使得椭圆形密封件变形，借此迫使长轴减小，这样间隙闭 合，椭圆形密封件与靠近阀盘旋转轴线的阀盘密封接触。椭圆形密封件 可预先成形为椭圆形或者可利用保持结构使其成形为椭圆形。因为阀盘 和密封件没有在阀所使用的大部分范围内接触(或者阀盘和密封件之间 的接触有限)，磨损和脱离摩擦可最小化。
回转阀的另一个实施例具有密封结构，其包括具有两个相面对的环 形密封套结构的保持机构和固定在二者之间的弹性的环形密封部件。相 面对的环形密封套形成椭圆形空腔，以接合并接收一部分密封部件，这 样密封部件变形并保持为椭圆形结构。椭圆形密封部件具有径向向内的 环形部分，从相面对的环形密封套部件突出，进入阀体内部，以通过阀 盘周边进行密封接合。可替换地，密封部件可由金属材料形成并被接收 在密封套部件之间的椭圆形密封空腔内。
回转阀的另一个实施例具有形成在相面对的密封套部件中至少一 个内的椭圆形密封空腔，通过使圆形密封套部件弹性地变形为椭圆形并 将变形的密封套结构保持为这个椭圆形而形成该椭圆形空腔，同时在密 封套部件的侧面上围绕在其中心轴线周围以圆形图案形成至少一部分密 封空腔。然后释放变形为椭圆形的密封套部件，以借此容许其返回到最 初的圆形。反过来，这就使最初的圆形密封空腔部分变形为椭圆形，以 适应阀盘周边的椭圆形。
回转阀的另一个实施例具有压配合密封组件或者环形的整体式密 封件，其与形成在阀体内的逆流侧凹槽过盈配合。压配合密封组件或者 整体式密封件还可设有保持脊。在万一发生灾难性的阀故障时，与逆流 侧凹槽配合的保持脊用以提供附加的保持力。
回转阀的另一个实施例具有相对阀体精确地对中的阀盘和密封结 构，自动地响应于使用两个导向部件将阀盘安装在阀体内，该两个导向 部件具有向内插入穿过一对适当的开口的插入部件，该对开口位于环形 阀体的外周边上在沿直径方向相对的平面部分。
导向部件在插入部件的延长端上具有与阀盘邻接部分相应的抵接 部分，其相互配合，从而自动地将阀盘在阀体内对中。利用外法兰部分 可精确地控制多个抵接部分相对导向部件的位置，所述外法兰部分在阀 体的外周边上与沿直径方向相对的平板部分抵接。示例地，其中一个导 向部件的内端被可旋转地接收在承载在阀盘上的安装结构内，阀盘旋转 轴的长度部分被可旋转地延伸穿过另一导向部件，并被可旋转地锁定到 阀盘的安装部分上。
回转阀的其他实施例包括固定到阀体上的驱动器支撑结构，这样， 马达驱动的驱动器可被廉价容易地联结到向外突出的阀盘旋转轴上。一 般地，驱动器支撑结构是可拆卸地固定到阀体上并被直接连接到选择的 驱动器上的整体式结构。更特别地是，在从阀体周边径向向外突出的纵 向驱动轴部分的相对侧上，环形阀体具有形成在阀体外周边上的周向间 隔开的一对平面区域。回转阀的另一个实施例包括大致为倒置的U形的 整体式驱动器支撑结构，该整体式驱动器支撑结构带有阀驱动器可被直 接固定到其上的封闭的外端部和各具有一个自由端的一对间隔开的腿 部。自由端可拆卸地固定到阀体上的平面区域上，借此将驱动器和支撑 结构固定到阀体上。
附图说明
图1是回转阀组件在闭合位置处的透视图；
图2是回转阀组件在打开位置处的透视图；
图3是回转阀组件的分解透视图；
图4是沿着图2中的线4-4所看到的回转阀组件的局部横截面视图；
图5是沿着图1中的线5-5所看到的回转阀组件的局部横截面视图；
图6是图5中的圆形区域“6”的放大横截面视图；
图6A是与图6类似的横截面视图，说明了密封套部分(seal cartridge portion)的另一个实施例；
图6B-6E是与图6A类似的横截面视图，说明了压配合密封组件的 实施例；
图6F-6H是与图6A类似的横截面视图，说明了环形金属密封的实 施例。
图7是回转阀组件的阀盘部分的侧视图；
图8是完成的阀盘部分的侧视图；
图8A是图8中的圆形区域“8A”的详细视图；
图8B是图8中的圆形区域“8B”的详细视图；
图9是现有技术中的回转阀的横截面视图；
图10是在阀局部打开的情况下沿着线10-10所看到的图9中的现有 技术中的回转阀的横截面视图；
图11是回转阀的另一个实施例的横截面视图；
图12是沿着线12-12所看到的图11中的回转阀的横截面视图；
图13是椭圆密封件和阀盘界面的一半放大视图；以及
图14是椭圆密封件和阀盘界面的放大视图。
图2是回转阀组件在打开位置处的透视图；
图3是回转阀组件的分解透视图；
图4是沿着图2中的线4-4所看到的回转阀组件的局部横截面视图；
图5是沿着图1中的线5-5所看到的回转阀组件的局部横截面视图；
图6是图5中的圆形区域“6”的放大横截面视图；
图6A是与图6类似的横截面视图，说明了密封套部分(seal cartridge portion)的另一个实施例；
图6B-6E是与图6A类似的横截面视图，说明了压配合密封组件的 实施例；
图6F-6H是与图6A类似的横截面视图，说明了环形金属密封的实 施例。
图7是回转阀组件的阀盘部分的侧视图；
图8是完成的阀盘部分的侧视图；
图8A是图8中的圆形区域“8A”的详细视图；
图8B是图8中的圆形区域“8B”的详细视图；
图9是现有技术中的回转阀的横截面视图；
图10是在阀局部打开的情况下沿着线10-10所看到的图9中的现有 技术中的回转阀的横截面视图；
图11是回转阀的另一个实施例的横截面视图；
图12是沿着线12-12所看到的图11中的回转阀的横截面视图；
图13是椭圆密封件和阀盘界面的一半放大视图；以及
图14是椭圆密封件和阀盘界面的放大视图。
具体实施方式
图1-3示出回转阀10的一个实施例，该回转阀10通常称作“蝶” 阀，包括通常为环形的金属本体部分12、金属封闭盘14和一个圆环形 的密封套结构18，其中，所述金属封闭盘14在闭合位置和打开位置(分 别在图1和2中示出)之间绕沿直径方向延伸穿过本体部分12的轴线 16旋转。图1示出在闭合位置与密封套结构18配合的阀盘14，从而防 止流体流动穿过本体部分12的内部和可操作地连接到该本体部分12的 相对侧上的管道部分(未示出)。可替换地，在图2中示出的是在打开位 置的阀盘14，这样就容许流体流过阀体12的内部和可操作地连接到阀 体12上的管道。
转向图7-8B，阀盘14具有本体部分，该本体部分带有前侧面或外 侧面20、后侧面或者内侧面22和周向密封边缘部分24。沿直径方向相 对地间隔开的一对固定凸起26(在图2中示出)从后侧面22向外伸出， 并具有对齐的、横截面为圆形的孔28，所述孔28延伸穿过凸台26的相 对面对的外表面26a(如图2-3所更好的示出的)。外表面26a与阀盘14 的本体部分的中心线等距。
图7示出阀盘14的示范性的实施例，该阀盘14具有中心线30并 成形(通过适当的机加工其外边缘)为一段圆锥32，该圆锥32具有以 相对较小的角度A相对阀盘本体中心线30倾斜的轴线34。以示例方式， 圆锥32的角度为大约34°，且机加工的倾角A为大约8°。将阀盘14的 本体这样机加工成一段圆锥32，就使得阀盘14的外周密封边缘部分24 呈椭圆形状，其中，垂直于阀盘旋转轴线16延伸的阀盘本体的后部长轴 直径D大于平行于阀盘旋转轴线16延伸的阀盘14的后部短轴直径。
将阀盘14机加工成一段圆锥32，就会致使阀盘周边24邻接长轴直 径D的相对端的部分从阀盘本体的后部22到阀盘本体的前部20具有不 同的倾角。代表性的是，阀盘周边24的上部(如图7所示)以大约15° 的角度B向外和径向向内倾斜，且阀盘周边24的下部(如图7所示) 以大约31°的角度C向外和径向向内倾斜。固定凸起26的孔中心线36 可从阀盘14的旋转轴线16偏移一个小距离E，从而在阀盘14在闭合位 置和打开位置之间移动时，所述固定凸起26相对阀盘14产生“凸轮” 作用(camming)。
图1-5示出可旋转地安装在环形回转阀本体12内并自动地使用圆柱 形轴38和上下圆柱形导向部件44、46对中的阀盘14。圆柱形轴38具 有形成在其上端部和下端部的一对平面40、42(在图3中示出)。上导 向部件44是中空的管形结构并具有上本体部分48、具有下端52的缩径 的下本体部分50和置于本体部分48、50的接合处的细长的横向安装法 兰54。下导向部件46具有带有上端58的圆柱形上本体部分56、直径放 大的圆柱形下本体部分60和在其底端的细长的横向安装法兰62。朝向 上的环形肩部64形成在上本体部分56和下本体部分60的接合处。
图3-5还示出环形的阀体部分12，其具有与下平面部分68沿直径 方向相对的上平面部分66，并具有穿过这二者形成并沿着阀盘旋转轴线 间隔开的圆形孔70。上平面部分66和下平面部分68被置于阀体12上， 所以，其距本体12的中心线的径向距离相等。
通过将凸台26置于阀体12的内部并将上导向部件44的管形下端 部50向下穿过环形垫片72、上部圆形孔70并插入到本体12的内部， 阀盘14被安装在阀体12的内部。
与上导向部件44的安装同时进行地是，一对双头螺栓74的上端部 向上穿过置于法兰54的相对端部内的一对安装孔。在法兰54到达上平 面区域66上时，一对螺母76被旋入螺栓74内，从而将法兰54邻接上 阀体平面区域66固定。轴38的下端部滑动穿过上导向部件44和上阀盘 凸台26的孔28，并通过将紧定螺钉77旋入上阀盘凸台26内的相应开 口内并压紧下部轴平面区域42，该轴38的下端部适于被固定在上阀盘 凸台26内的适当位置上。图4示出上导向部件44的下本体部分50的下 端部52紧靠上阀盘凸台26的上表面26a的视图。
下导向部件46的上端部56向上穿过环形垫片78和阀体下圆形孔 70，进入置于阀盘下凸台26内的圆形孔28内，直到下导向部件法兰62 与成形在环形阀体12中的下平面区域68抵接。法兰62经由一对螺栓 80被固定到平面区域68上，所述一对螺栓80向上延伸穿过法兰62内 的相应孔并旋入阀体12内的对准孔内。以这种方式安装上导向部件44 和下导向部件46，就支撑了阀体12内的用于绕旋转轴线16相对该阀体 12旋转的阀盘14。
上导向部件44和下导向部件46的上述安装起到将阀盘14在阀体 12内相对环形密封套结构18自动对中的作用。在不需要对安装的阀盘 14相对阀体12或者环形密封套结构18进行随后的调节的情况下，可以 实现对中。实际上，通过以这种方式轴向设置圆柱形上导向部件44和圆 柱形下导向部件46，因此可如上所述地将其可操作地固定到阀体12上， 所以可以实现阀盘自动对中，且上导向部件44的下端52和下导向部件 46的环形凸缘部分64之间的距离与阀盘凸台26的在相反位置上的面向 外部的外表面26a(其与阀盘体的中心线等距离)之间的距离精确地一 致。以这种方式，因为阀体上平表面66和下平表面68之间的距离相同， 在导向部件凸缘54、62分别紧靠阀体平面66、68时，借助于导向部件 44、46和阀盘凸台26之间的抵接处26a、52和26a、64，可在阀体12 将阀盘14自动对中。
轴38向上延伸穿过接收在上导向部件44的上部本体部分48内的 环形充填衬垫结构(packing structure)82(在图3中更清楚地说明)。轴 38也向上穿过环形衬垫保持部件84并穿出该环形衬垫保持部件84，其 中，该环形衬垫保持部件84套在上部本体部分48内并在其上端具有横 向法兰86。双头螺栓74向上穿过法兰86的外端内的相应孔，用旋到双 头螺栓74的上端的螺母88将衬垫保持部件84保持在适当的位置处。轴 38的上端部分被可操作地连接到传统的机动驱动器90(在图2中示出)， 该机动驱动器90经由一块驱动器支撑托架140被可操作地联结到阀体 12上。可以可选择地使用驱动器90来驱动轴38绕阀盘旋转轴线16旋 转，从而借此驱动阀盘14在图1中的闭合位置和图2中的打开位置之间 旋转。
图1-6A示出密封套结构18的各个方面。在一个实施例中，密封套 结构被补充地并可拆卸地接收在形成在阀体12的侧面12a内的环形凹槽 92内(在图3中详细示出)，并借助于卡环94(在图5中示出)将该密 封套结构可捕获地保持在凹槽92内，所述卡环94被可拆卸地接收在阀 体凹槽92内的环形凹槽96(在图3中示出)内。图3还示出包含平的 环形金属密封支撑部件98、平的环形密封保持部件100和夹在部件98 和100之间的环形密封部件102的密封套结构18。
在一个实施例中，环形密封部件102基本与Eggleston的美国专利 US4005848中说明和叙述的密封部件24基本相同，并由环形的 本体组成，所述环形本体具有(在图6中更好的示 出)环形的、径向向内地密封部分104；环形的、径向向外地周边部分 106；环形的、轴向向内突出的柔性腹板部分108；以及环形的、轴向向 外突出的唇板部分110。环形的弹性卡紧弹簧部件112向外限制环形密 封部分104并将径向向内的定向弹性偏置力施加在其上。
在另一个实施例中，用密封套结构18的平衡来保持密封部件102， 从而致使密封部件102的密封部分104采取与阀盘14的周边外缘24的 椭圆形结构相应的椭圆形结构，从而提供基本改善的阀密封性能，如在 以后叙述的。
为了将最初圆形的环形密封部件102保持在椭圆形结构，密封支撑 部件98被保持在适当的夹持结构内，并受到沿直径方向相对的、径向向 内定向的夹持力114(参见图3)，所述夹持力使得密封支撑部件98的相 对边缘部分径向向内弹性变形，而同时使部件98在横截于夹持力114 的方向116上径向向外相应地弹性变形，借此使得密封支撑结构98形成 椭圆形结构。
在密封支撑部件98被保持在这个弹性变形的椭圆形结构时，在变 形的密封支撑部件98的一侧适当地机加工圆形的密封接收凹陷118(在 图3中示出)。然后将暂时被夹紧的密封支撑部件98松开，从而容许其 返回到最初的圆形结构，借此致使圆形凹陷118在加工完成的内部密封 支撑部件98内采取椭圆形的结构(在图6中示出)。
而且，密封保持部件100被置于夹持结构内，并受到沿直径方向相 对的、径向向内定向的夹持力120(在图3中示出)，该夹持力120使得 密封保持部件100的相对边缘部分径向向内弹性变形，而同时使得部件 100在横截于夹持力120的方向122上径向向外弹性变形，借此使得密 封保持部件100形成椭圆形结构。圆形凹陷124(参见图6)形成在密封保 持部件100的一侧，该密封保持部件100面对密封支撑部件98，同时被 保持在这个椭圆形结构中。然后将密封保持部件100从夹持结构释放， 从而使其返回到最初的圆形结构，借此致使圆形凹陷124在加工完成的 内部密封支撑部件98内采取椭圆形的结构。
将适当的标记(未示出)置于各个完工的密封支撑部件98和保持 部件100上，所以在密封部件102被可操作地夹在二者之间时，椭圆凹 陷118、124可被精确地对齐。在密封部件102被可操作地夹在密封支撑 部件98和密封保持部件100之间时，如图6所示，密封部分108被接收 在椭圆凹陷118内，密封部分110被接收在凹陷124内，及密封部分106 被夹持在密封支撑部件98和密封保持部件100的相面对的部分之间，密 封部件的密封部分104的内周边部分径向向内地突出到密封支撑部件98 及密封保持部件100的内周边之外。通过使密封部件102从其最初地圆 形结构稍微变形到与阀盘14的周边24的椭圆形几何上相匹配的椭圆结 构，环形密封部件102被安装在椭圆凹陷118和124内。结果组装的密 封套结构18将密封部件的密封部分104的向内突出的周边保持在所需的 椭圆结构。
利用密封支撑部件98和保持部件100可旋转地相互对齐，完工的 密封套结构18被以这种方式安装在阀体的侧面凹槽92内(如图1-3所 示)，即将密封支撑部件98和保持部件10内的对准孔126、128(在图3 中示出)与阀体密封套凹槽92的轴向内表面内的基础孔(underlying hole) 130对齐，从而借此在阀盘被可旋转地驱动到其在图1中的闭合位置时， 将现在为椭圆形的密封部分104的主轴线与椭圆形的阀盘周边24的主轴 线对齐。为了将安装的密封套结构18保持在这个可操作的方向，止动销 132被可操作地置于对准孔126、128和130内。
在阀盘14被可旋转地驱动在其打开位置和闭合位置之间时，如图8 中的定向箭头所指示的，椭圆形的阀盘周边24被驱动穿过图8-8B所示 的旋转弧线134，从而致使阀盘周边24的指示部分24a、24b被可选择 地楔入，以与弹性密封部分104的径向内周边密封接合(图6中示出)， 并然后从这儿脱离。
椭圆形阀盘14和阀体10内的密封表面104(在图6中示出)的示 范性配合产生了若干优点，如在与圆形阀盘坐靠在圆形密封元件上的所 需的传统的扭矩相比时，其降低了使阀盘14坐在相关联的密封元件及使 阀盘14离开相关联的密封元件所需的扭矩。另外，对阀盘和密封元件的 磨损较少。此外，降低的可操作扭矩要求，承载驱动载荷(actuation load) 的零件可以更小，可以使用更小的驱动器将阀盘坐在密封上及使阀盘离 开密封。另外，由于由椭圆密封件和阀盘界面所提供的补偿效应和楔入 效应，阀盘和密封件可采用更大的制造公差。
图6B-6E示出密封套结构18和在不需要分离的卡环94的情况下组 装的补充的环形密封部件102和保持部件100的可替换实施例，如上所 述。密封套结构18的可替换实施例提供了置于制造在阀体12内的逆流 侧的凹槽92a内的压配合密封组件300、320、340和360。逆流侧的凹 槽92a在以下叙述的可替换实施例中可成形为多种形状，从而提供椭圆 形密封件。例如，逆流侧的凹槽92a可被成形为椭圆形，这样在置于凹 槽内时，圆形密封件被迫采取椭圆形；可替换地，逆流侧的凹槽92a可 成形为如前所述的圆形，且密封件可成形为椭圆形。
图6B示出压配合密封组件300压入逆流侧的凹槽92a内，所以在 压配合密封件座(seal retainer)304和逆流侧凹槽92a之间产生过盈的实 施例。通过将压配合密封件座304的外径302制造得稍大于(一般在一 英寸的3千到6千分之一，.003″-.006″)逆流侧凹槽92a的内径，就可 以产生过盈。压配合密封件座304(其通常具有较大的外径)可被机械 地用力推入逆流侧凹槽92a内，这样，逆流侧凹槽92a的较小内径就稍 稍压缩压配合密封件座304。以这种方式，压配合密封件座304和相关 联的密封部件306可被锁入逆流侧凹槽92a内的位置处。可从回转阀10 的逆流侧实现压配合密封组件300的组件。在阀10的操作过程中，可根 据流过阀体12的流体方向，通过导向部件44、46以及阀体12来可备选 地供给附加的支撑。
可通过密封部件306几何形状和压配合密封件座304之间的相互作 用来供给进一步支撑。密封部件306包括与形成在压配合密封件座304 内的接收部分310配合的周边部分308。密封部件306还与弹性弹簧312 配合，从而阻遏阀盘周边24相对密封表面314的移动。压配合密封件座 304还包括保持脊316，该保持脊316适于提供密封部件306的衬垫部分 318的可控压缩。
图6C示出压配合密封组件320的实施例，通常组装该压配合密封 组件320，以提供压配合密封件座324和逆流侧凹槽92a之间的过盈配 合，如上所述。可通过密封部件326几何形状和压配合密封件座324之 间的相互作用来供给进一步支撑。密封部件326包括与形成在压配合密 封件座324内的接收部分330配合的周边部分328。密封部件326还与 弹性弹簧332配合，该弹性弹簧332与接收部分330远端的表面一致。 定位弹性弹簧332用以抵抗由阀盘周边24相对密封表面334的移动所产 生的径向向外的力。
图6D示出压配合密封组件340的实施例，该密封组件340用以提 供压配合密封件座344和逆流侧凹槽92a之间的压配合过盈，如上所述。 通过密封部件346几何形状和压配合密封件座344之间的相互作用可提 供进一步支撑。密封部件346包括周边部分348，其结构基本上是矩形 的，周边部分348与基本矩形的接收部分350配合，所述接收部分350 形成在压配合密封件座344内。
密封部件346用以与密封在密封部件346内的弹性板簧352配合， 并大致平行于处于如图1所示的闭合位置的阀盘14设置。板簧352用以 抵抗由阀盘周边24相对密封表面354的移动所产生的径向向外的力。密 封部件346还包括保持脊356，该保持脊356适于提供压配合密封组件 340相对阀体12的附加保持力。
图6E示出压配合密封组件360的实施例，该压配合密封组件360 类似于图6C中的示出的压配合密封组件320，通常用以提供压配合密封 件座364的外径362和逆流侧本体凹槽92a之间的过盈，如上所述。通 过密封组件366几何形状和压配合密封件座364之间的相互作用提供进 一步支撑。密封部件366包括与形成在压配合密封件座364内的接收部 分370配合的周边部分368。密封部件366还包括密封在密封部件366 内并基本平行于接收部分370成形的弹性弹簧372。弹性弹簧372用以 抵抗由阀盘周边24相对密封表面374的移动所产生的径向向外的力。
图6A示出密封套结构18a的实施例，该密封套结构18a包括可变 形的环形金属密封元件136，该环形金属密封元件136绕其周边具有基 本为U形的横截面。密封元件136被夹在改良的平的环形密封支撑部件 98a和保持部件100a之间，该环形密封支撑部件98a和保持部件100a 被可操作地接收并保持在阀体的侧面凹槽92内，金属密封部件136的圆 形的、径向内部的环形部分136a从密封支撑部件98a和保持部件100a 向内突出，以用阀盘周边24来有效的的密封接合。
在构造了密封套结构18a时，如以前叙述密封保持部件100的那样， 通过在沿直径方向相对的部分夹持该密封套结构18a，密封保持部件 100a可被弹性变形到椭圆形，且密封支撑部件98a可处于其最初的平的 环形结构。这时，在密封保持部件100a的径向内部的周边区域上，在其 内部侧表面上机加工圆形凹陷138。在松开弹性地变形的密封保持部件 100a时，其从椭圆形结构弹回到其最初的圆形结构，以因此以这种方式 改变圆形凹陷138的外形，所以该圆形凹陷138的外周边表面138a具有 椭圆形状。环形金属密封件136被捕获并保持在组装的密封套结构18a 的凹陷138内，这样，通过阀盘周边24进行的密封部分136a的强制接 合就将密封件136变形为由椭圆形凹槽表面138a所限制的椭圆形，借此 使得阀10具有椭圆形阀盘/密封界面。改良的密封套结构18a具有类似 于关于图6中示出的柔性密封结构102所述的优点。
图6F-6H示出通常用附图标记380、400和420所指示的环形金属 密封件136的可替换实施例。环形的、整体式(one-piece)金属密封件 380、400和420可与图6B-6E中示出的压配合密封组件300、320、340 和360互换。整体式金属密封件380、400和420使用如上所述的压配合 组件，以确保维持整体式金属密封件380、400和420与阀体12之间的 连续接触。整体式金属密封件380、400和420包括基座部分382、402 和422，该基座部分382、402和422被压入与阀体12接触，以提供过 盈。整体式金属密封件380、400和420还包括与阀盘14滑动接触的柔 性臂部分384、404和424。柔性臂部分384、404和424可以各种结构 和材料制造，以提供整体式金属密封件380、400和420与阀盘周边24 之间的连续接触。
在阀10的操作过程中，可根据流体流动方向和通过阀体12的压力 梯度方向，将整体式金属密封件380、400和420包含在导向部件44、 46和阀体12中的任意一个中。另外，金属密封件400和420可设有保 持脊部件406和426，以在金属密封件400和420万一发生突然失效的 情况下，提供抵抗滑动或者其他移动的附加的保持力。
图1-4另外还示出自动定心的阀盘支撑和椭圆阀盘和密封件界面特 征，也示出用以基本简化和降低马达驱动的驱动器90(在图2中示出) 和轴38并因此和阀盘14之间的旋转驱动互联的成本的结构。整体式驱 动器支撑托架140(通常如上所述)被可拆卸地固定到阀体12上，并可 被定制，以可操作地安装各种型式和结构的马达驱动的驱动器，并容许 其可被驱动联结到轴38上。
驱动器托架140通常为倒置的U形结构，带有顶端支撑板部分142 和一对基本平行的腿板部分144，各个腿板部分具有向外倾斜的脚部 146，该脚部146可用适当的紧固件如螺栓150被可拆卸地固定到置于阀 体12周边上的上平面部分66的相对侧面的一对平面部分148上。可替 换地，驱动器托架140可被焊接到阀体12上，或者以其他方式适当的铆 固到其上。
将顶板142适当地钻孔，如在开口152和154处所示的，以容纳特 定的马达驱动的驱动器(例如，图2中所示的驱动器90)，其用途也与 阀10的平衡有关。
因而，单个驱动器托架可被用作全体安装结构，以可操作地将各种 不同结构的驱动器联结到给定的回转阀10上。以另一个示例方式，驱动 器90被可操作地安装到顶板142上(在图2中示出)，驱动器90的可旋 转的输出部分90a(如在图4中更好的示出的)向下延伸穿过中心的上 端板开口152，并被驱动联结到轴38的上端。
上述的驱动器支撑结构特征消除了在基座支撑结构(与阀体12一 体形成)和所选择的驱动器之间提供和使用附加的中间托架结构的需要。 这一元件的减少简化了阀体12设计，在不改变托架材料的情况下，容许 根据阀流动介质而采用各种材料制造该阀体12。
图11和12示出回转阀206，特别是“蝶”阀，其降低了元件磨损 并降低了分离摩擦。图11示出包含阀体208和阀盘210的回转阀206， 该阀盘210用以闭合阀体208内的通道。阀盘210在插塞周边226上具 有可密封表面，且在插塞210与轴216一起旋转时，其仅仅在通道闭合 时与密封件212接合。在使用圆形阀盘210和椭圆形密封件212的示范 性实施例中，其中间隙217出现在圆形阀盘210和距阀盘210的旋转轴 线224最近(在图12中示出)的椭圆形密封件212之间，“大于正常” 的过盈出现在过盈区域219。因此，在阀盘21处于打开位置时，椭圆形 密封件212的主轴线232(平行于轴216的旋转轴线224定向)大于阀 盘210的短轴238，密封件212没有碰到或者仅仅稍微接触到阀盘210。 随着阀盘210旋转到接近关闭，阀盘周边226与椭圆形密封件212的短 轴234接合(其小于阀盘直径230)，且阀盘210在短轴234方向上拉伸 密封件212，借此降低长轴，所以间隙217被关闭，密封件212在靠近 阀盘210的旋转轴线224与阀盘210接合。
回转阀206的另一个实施例包括阀密封件212，其形成比阀盘210 “更椭的椭圆形(more elliptical shape)”，其中，密封件212的长轴232 在尺寸上大于靠近轴216的阀盘210的长轴236。因此，阀盘210的椭 圆不比密封件212的椭圆更椭(elliptical)。如上所述，在阀盘210朝向 “闭合位置”旋转时，阀盘周边226与密封件212接合并垂直于轴216 拉伸该密封件212，并在尺寸上收缩密封件长轴232，以将间隙区域260 降低至零间隙。密封件212和阀盘210之间的间隙区域260被降低至与 阀盘210过盈配合，这样，密封件212就与阀盘210的周边226一致(在 图11的拉伸结构中没有示出密封件212)。由于这一结构，阀盘210不 与密封件212接合(如图示)，直到通道大体(substantially)被阀盘210 阻塞为止，且在阀盘210基本闭合通道时，密封件212仅仅提供阀盘周 边226上的基本接触压力。
图12示出带有由金属材料制成的阀体208的回转阀206。基于聚合 物的壳体也可用于特定的应用。可基于流过阀的所需流体流动来选择入 口220和出口222的具体直径。入口220和出口222可通过各个法兰或 者螺纹(未示出)被联结到多个相关联的管系223。然而，可以预料， 可以提供各种入口和出口联结。
可通过阀盘210的径向倾斜或者定位来调节流过阀206的流体量。 在一个示范性的实施例中，阀盘210被成形为由直径230所限定的圆形 的平面阀盘。可以预料，阀盘210的其他实施例可以是半球或者任何其 他可密封的形状。例如，阀盘210可以是任何程度的椭圆球，且不脱离 所述实施例的范围。本领域技术人员熟知蝶阀、其组件、应用和功能， 因此，各种不同特征、可选择的形状以及用于回转阀的各种元件结构在 此将不再详细叙述，尽管许多不同的阀设计可用于本发明。
阀盘长轴236可基本垂直于轴216安装。阀盘长轴236在过盈区域 219与密封件212接合。阀盘周边226上的可密封表面通常被制造成光 滑的，这样，在阀盘周边226与密封件212接合时，形成了防漏阀206。 密封件212可由可延展的材料形成。通常优选金属材料如不锈钢，然而， 可以使用许多不同的材料制造密封件212。通常根据将与密封件212接 触的流体类型来选择密封材料。腐蚀性流体将需要抗腐蚀密封。同样地， 高温流体将需要高温密封。更重要的是，密封件212应该是柔性的，且 具有象弹簧的或者弹性性质，这样密封件212可变形，且足够坚固，以 随着阀盘210循环通过旋转和/或打开和闭合，能够经受得住与阀盘210 的滑动接触。
在另一个实施例中，密封件212与座214配合。通过阀体208内的 凹槽形成座214。座214可被机加工、锻造、焊接、螺纹加工或者铸造 在阀体208中。通常，密封件212具有保持机构如密封支撑部件98和平 的环形金属密封保持部件100(如图3所示)。
图13和14是密封和密封保持/形成实施例的横截面视图。在图11-14 中，用相同的附图标记表示相同的元件。如图13和14所示，以使用槽 或凹槽，在锁紧机构如卡环94或者密封支撑部件98和平的环形金属密 封保持部件100(如图3所示)的帮助下，适当地固定、成形或者形成 密封212。
可通过许多方法在本体内将密封件212成形为椭圆形。密封件212 可被制造成卵形(椭圆形)，或者其可被制造成圆形。密封件212可具有 圆形的外形或者周边和椭圆形的内部形状或者周边。在密封件212被制 造成圆形的内部形状时，密封件212必须在被插入到阀体208的阀座214 内时变形为椭圆形。例如，也可通过椭圆形的阀座(先前指明为92和 92a)，实现将密封件212变形为椭圆形。因此，密封件的内周边仍相对 恒定，但是其形状变形为椭圆形。
本领域技术人员知道并可以得到密封件保持和形成的许多方法，且 该方法不偏离本发明的范围。阀盘210可包括轻微的斜切，从而沿着阀 盘周边226改善可密封表面、改变接合率并降低对密封的可能损害。一 旦通道被阀盘210闭合，沿着阀盘周边226的可密封表面的斜切或者半 径在阀盘210和密封件212之间提供了较大的座区域。更大的密封表面 区域提供了更坚固的密封。
密封件212的“内”周边稍小于阀盘210的“外”周边。这就在阀 盘210和密封件212之间形成了过盈配合，该过盈配合通常在微元扇形 或者圆弧处测量的一英寸的一万五千分之一到三万五千分之一之间。在 本领域中构造含有这个公差剖面的阀206是众所周知的，尽管由于披露 实施例的结构，在闭合之前，在环绕阀盘210的周边上，过盈的数值不 相同。
在闭合过程中，密封件短轴234(在图11中示出)被阀盘210拉长， 且如同拉动环形橡胶带的两端一样，密封件长轴232被大大地降低。因 此，在打开位置，密封件短轴234与阀盘长轴236之间的过盈大于正常 过盈，且随着插塞长轴236接近闭合并接触密封件212，该密封件212 就沿着短轴234伸长并沿着长轴232收缩，从而与阀盘210的形状一致。 在阀盘210基本闭合通道时，阀密封件长轴232和阀盘短轴238之间的 接触迫使更多的密封件与阀盘210接触，直到阀密封件长轴232和阀盘 短轴238之间的接触基本将通道密封为止。例如，在阀盘210在距闭合 大约三度(3°)(从密封件212的轴线测量的)以内时，阀密封件212仍 可提供间隙，且随着阀盘210与密封件212接合、距闭合大于两度(2°) 时，密封件212基本与距轴216最近的阀盘210接合，且在零度(0°) 处环绕阀盘210的整个周长密封。
在阀216被用于节流和在大于例如5％流量下操作时，本发明也提 供阀盘210和密封件212之间的无摩擦操作。由于密封件212不与阀盘 210接触，在“典型的”操作范围内没有产生摩擦。因此，驱动器(未 示出)将不受分离摩擦的影响。
通过说明本发明的优选实施例，可以更清楚地理解前述的详细说明 书。在不偏离本发明的精神和范围的情况下可以做出各种优化和添加。 例如，示出的是平板阀盘，但是，在适当的情况下，其他形状和尺寸的 阀盘如圆柱、空腔(voids)或者半球形板也可以代替平板阀盘。另外， 这儿所述的密封结构可由PTFE或者各种加强的PTFE材料(包括碳填 充的PTFE、玻璃填充的PTFE、PEEK填充的PTFE、DYNEONTM、TFNTM 和聚乙烯(超高分子量)，但并不限于此)制造。同样地，这儿所述的各 个元件可被构造成阀壳的固定部分或者可被制成可调节的和可拆卸的。 因而，这个说明书仅仅用于采取示例方式，且不限制本发明的范围。本 发明的精神和范围仅仅由权利要求限定。
转向图7-8B，阀盘14具有本体部分，该本体部分带有前侧面或外 侧面20、后侧面或者内侧面22和周向密封边缘部分24。沿直径方向相 对地间隔开的一对固定凸起26(在图2中示出)从后侧面22向外伸出， 并具有对齐的、横截面为圆形的孔28，所述孔28延伸穿过凸台26的相 对面对的外表面26a(如图2-3所更好的示出的)。外表面26a与阀盘14 的本体部分的中心线等距。
图7示出阀盘14的示范性的实施例，该阀盘14具有中心线30并 成形(通过适当的机加工其外边缘)为一段圆锥32，该圆锥32具有以 相对较小的角度A相对阀盘本体中心线30倾斜的轴线34。以示例方式， 圆锥32的角度为大约34°，且机加工的倾角A为大约8°。将阀盘14的 本体这样机加工成一段圆锥32，就使得阀盘14的外周密封边缘部分24 呈椭圆形状，其中，垂直于阀盘旋转轴线16延伸的阀盘本体的后部长轴 直径D大于平行于阀盘旋转轴线16延伸的阀盘14的后部短轴直径。
将阀盘14机加工成一段圆锥32，就会致使阀盘周边24邻接长轴直 径D的相对端的部分从阀盘本体的后部22到阀盘本体的前部20具有不 同的倾角。代表性的是，阀盘周边24的上部(如图7所示)以大约15° 的角度B向外和径向向内倾斜，且阀盘周边24的下部(如图7所示) 以大约31°的角度C向外和径向向内倾斜。固定凸起26的孔中心线36 可从阀盘14的旋转轴线16偏移一个小距离E，从而在阀盘14在闭合位 置和打开位置之间移动时，所述固定凸起26相对阀盘14产生“凸轮” 作用(camming)。
图1-5示出可旋转地安装在环形回转阀本体12内并自动地使用圆柱 形轴38和上下圆柱形导向部件44、46对中的阀盘14。圆柱形轴38具 有形成在其上端部和下端部的一对平面40、42(在图3中示出)。上导 向部件44是中空的管形结构并具有上本体部分48、具有下端52的缩径 的下本体部分50和置于本体部分48、50的接合处的细长的横向安装法 兰54。下导向部件46具有带有上端58的圆柱形上本体部分56、直径放 大的圆柱形下本体部分60和在其底端的细长的横向安装法兰62。朝向 上的环形肩部64形成在上本体部分56和下本体部分60的接合处。
图3-5还示出环形的阀体部分12，其具有与下平面部分68沿直径 方向相对的上平面部分66，并具有穿过这二者形成并沿着阀盘旋转轴线 间隔开的圆形孔70。上平面部分66和下平面部分68被置于阀体12上， 所以，其距本体12的中心线的径向距离相等。
通过将凸台26置于阀体12的内部并将上导向部件44的管形下端 部50向下穿过环形垫片72、上部圆形孔70并插入到本体12的内部， 阀盘14被安装在阀体12的内部。
与上导向部件44的安装同时进行地是，一对双头螺栓74的上端部 向上穿过置于法兰54的相对端部内的一对安装孔。在法兰54到达上平 面区域66上时，一对螺母76被旋入螺栓74内，从而将法兰54邻接上 阀体平面区域66固定。轴38的下端部滑动穿过上导向部件44和上阀盘 凸台26的孔28，并通过将紧定螺钉77旋入上阀盘凸台26内的相应开 口内并压紧下部轴平面区域42，该轴38的下端部适于被固定在上阀盘 凸台26内的适当位置上。图4示出上导向部件44的下本体部分50的下 端部52紧靠上阀盘凸台26的上表面26a的视图。
下导向部件46的上端部56向上穿过环形垫片78和阀体下圆形孔 70，进入置于阀盘下凸台26内的圆形孔28内，直到下导向部件法兰62 与成形在环形阀体12中的下平面区域68抵接。法兰62经由一对螺栓 80被固定到平面区域68上，所述一对螺栓80向上延伸穿过法兰62内 的相应孔并旋入阀体12内的对准孔内。以这种方式安装上导向部件44 和下导向部件46，就支撑了阀体12内的用于绕旋转轴线16相对该阀体 12旋转的阀盘14。
上导向部件44和下导向部件46的上述安装起到将阀盘14在阀体 12内相对环形密封套结构18自动对中的作用。在不需要对安装的阀盘 14相对阀体12或者环形密封套结构18进行随后的调节的情况下，可以 实现对中。实际上，通过以这种方式轴向设置圆柱形上导向部件44和圆 柱形下导向部件46，因此可如上所述地将其可操作地固定到阀体12上， 所以可以实现阀盘自动对中，且上导向部件44的下端52和下导向部件 46的环形凸缘部分64之间的距离与阀盘凸台26的在相反位置上的面向 外部的外表面26a(其与阀盘体的中心线等距离)之间的距离精确地一 致。以这种方式，因为阀体上平表面66和下平表面68之间的距离相同， 在导向部件凸缘54、62分别紧靠阀体平面66、68时，借助于导向部件 44、46和阀盘凸台26之间的抵接处26a、52和26a、64，可在阀体12 将阀盘14自动对中。
轴38向上延伸穿过接收在上导向部件44的上部本体部分48内的 环形充填衬垫结构(packing structure)82(在图3中更清楚地说明)。轴 38也向上穿过环形衬垫保持部件84并穿出该环形衬垫保持部件84，其 中，该环形衬垫保持部件84套在上部本体部分48内并在其上端具有横 向法兰86。双头螺栓74向上穿过法兰86的外端内的相应孔，用旋到双 头螺栓74的上端的螺母88将衬垫保持部件84保持在适当的位置处。轴 38的上端部分被可操作地连接到传统的机动驱动器90(在图2中示出)， 该机动驱动器90经由一块驱动器支撑托架140被可操作地联结到阀体 12上。可以可选择地使用驱动器90来驱动轴38绕阀盘旋转轴线16旋 转，从而借此驱动阀盘14在图1中的闭合位置和图2中的打开位置之间 旋转。
图1-6A示出密封套结构18的各个方面。在一个实施例中，密封套 结构被补充地并可拆卸地接收在形成在阀体12的侧面12a内的环形凹槽 92内(在图3中详细示出)，并借助于卡环94(在图5中示出)将该密 封套结构可捕获地保持在凹槽92内，所述卡环94被可拆卸地接收在阀 体凹槽92内的环形凹槽96(在图3中示出)内。图3还示出包含平的 环形金属密封支撑部件98、平的环形密封保持部件100和夹在部件98 和100之间的环形密封部件102的密封套结构18。
在一个实施例中，环形密封部件102基本与Eggleston的美国专利 US4005848中说明和叙述的密封部件24基本相同，并由环形的 本体组成，所述环形本体具有(在图6中更好的示 出)环形的、径向向内地密封部分104；环形的、径向向外地周边部分 106；环形的、轴向向内突出的柔性腹板部分108；以及环形的、轴向向 外突出的唇板部分110。环形的弹性卡紧弹簧部件112向外限制环形密 封部分104并将径向向内的定向弹性偏置力施加在其上。
在另一个实施例中，用密封套结构18的平衡来保持密封部件102， 从而致使密封部件102的密封部分104采取与阀盘14的周边外缘24的 椭圆形结构相应的椭圆形结构，从而提供基本改善的阀密封性能，如在 以后叙述的。
为了将最初圆形的环形密封部件102保持在椭圆形结构，密封支撑 部件98被保持在适当的夹持结构内，并受到沿直径方向相对的、径向向 内定向的夹持力114(参见图3)，所述夹持力使得密封支撑部件98的相 对边缘部分径向向内弹性变形，而同时使部件98在横截于夹持力114 的方向116上径向向外相应地弹性变形，借此使得密封支撑结构98形成 椭圆形结构。
在密封支撑部件98被保持在这个弹性变形的椭圆形结构时，在变 形的密封支撑部件98的一侧适当地机加工圆形的密封接收凹陷118(在 图3中示出)。然后将暂时被夹紧的密封支撑部件98松开，从而容许其 返回到最初的圆形结构，借此致使圆形凹陷118在加工完成的内部密封 支撑部件98内采取椭圆形的结构(在图6中示出)。
而且，密封保持部件100被置于夹持结构内，并受到沿直径方向相 对的、径向向内定向的夹持力120(在图3中示出)，该夹持力120使得 密封保持部件100的相对边缘部分径向向内弹性变形，而同时使得部件 100在横截于夹持力120的方向122上径向向外弹性变形，借此使得密 封保持部件100形成椭圆形结构。圆形凹陷124(参见图6)形成在密封保 持部件100的一侧，该密封保持部件100面对密封支撑部件98，同时被 保持在这个椭圆形结构中。然后将密封保持部件100从夹持结构释放， 从而使其返回到最初的圆形结构，借此致使圆形凹陷124在加工完成的 内部密封支撑部件98内采取椭圆形的结构。
将适当的标记(未示出)置于各个完工的密封支撑部件98和保持 部件100上，所以在密封部件102被可操作地夹在二者之间时，椭圆凹 陷118、124可被精确地对齐。在密封部件102被可操作地夹在密封支撑 部件98和密封保持部件100之间时，如图6所示，密封部分108被接收 在椭圆凹陷118内，密封部分110被接收在凹陷124内，及密封部分106 被夹持在密封支撑部件98和密封保持部件100的相面对的部分之间，密 封部件的密封部分104的内周边部分径向向内地突出到密封支撑部件98 及密封保持部件100的内周边之外。通过使密封部件102从其最初地圆 形结构稍微变形到与阀盘14的周边24的椭圆形几何上相匹配的椭圆结 构，环形密封部件102被安装在椭圆凹陷118和124内。结果组装的密 封套结构18将密封部件的密封部分104的向内突出的周边保持在所需的 椭圆结构。
利用密封支撑部件98和保持部件100可旋转地相互对齐，完工的 密封套结构18被以这种方式安装在阀体的侧面凹槽92内(如图1-3所 示)，即将密封支撑部件98和保持部件10内的对准孔126、128(在图3 中示出)与阀体密封套凹槽92的轴向内表面内的基础孔(underlying hole) 130对齐，从而借此在阀盘被可旋转地驱动到其在图1中的闭合位置时， 将现在为椭圆形的密封部分104的主轴线与椭圆形的阀盘周边24的主轴 线对齐。为了将安装的密封套结构18保持在这个可操作的方向，止动销 132被可操作地置于对准孔126、128和130内。
在阀盘14被可旋转地驱动在其打开位置和闭合位置之间时，如图8 中的定向箭头所指示的，椭圆形的阀盘周边24被驱动穿过图8-8B所示 的旋转弧线134，从而致使阀盘周边24的指示部分24a、24b被可选择 地楔入，以与弹性密封部分104的径向内周边密封接合(图6中示出)， 并然后从这儿脱离。
椭圆形阀盘14和阀体10内的密封表面104(在图6中示出)的示 范性配合产生了若干优点，如在与圆形阀盘坐靠在圆形密封元件上的所 需的传统的扭矩相比时，其降低了使阀盘14坐在相关联的密封元件及使 阀盘14离开相关联的密封元件所需的扭矩。另外，对阀盘和密封元件的 磨损较少。此外，降低的可操作扭矩要求，承载驱动载荷(actuation load) 的零件可以更小，可以使用更小的驱动器将阀盘坐在密封上及使阀盘离 开密封。另外，由于由椭圆密封件和阀盘界面所提供的补偿效应和楔入 效应，阀盘和密封件可采用更大的制造公差。
图6B-6E示出密封套结构18和在不需要分离的卡环94的情况下组 装的补充的环形密封部件102和保持部件100的可替换实施例，如上所 述。密封套结构18的可替换实施例提供了置于制造在阀体12内的逆流 侧的凹槽92a内的压配合密封组件300、320、340和360。逆流侧的凹 槽92a在以下叙述的可替换实施例中可成形为多种形状，从而提供椭圆 形密封件。例如，逆流侧的凹槽92a可被成形为椭圆形，这样在置于凹 槽内时，圆形密封件被迫采取椭圆形；可替换地，逆流侧的凹槽92a可 成形为如前所述的圆形，且密封件可成形为椭圆形。
图6B示出压配合密封组件300压入逆流侧的凹槽92a内，所以在 压配合密封件座(seal retainer)304和逆流侧凹槽92a之间产生过盈的实 施例。通过将压配合密封件座304的外径302制造得稍大于(一般在一 英寸的3千到6千分之一，.003″-.006″)逆流侧凹槽92a的内径，就可 以产生过盈。压配合密封件座304(其通常具有较大的外径)可被机械 地用力推入逆流侧凹槽92a内，这样，逆流侧凹槽92a的较小内径就稍 稍压缩压配合密封件座304。以这种方式，压配合密封件座304和相关 联的密封部件306可被锁入逆流侧凹槽92a内的位置处。可从回转阀10 的逆流侧实现压配合密封组件300的组件。在阀10的操作过程中，可根 据流过阀体12的流体方向，通过导向部件44、46以及阀体12来可备选 地供给附加的支撑。
可通过密封部件306几何形状和压配合密封件座304之间的相互作 用来供给进一步支撑。密封部件306包括与形成在压配合密封件座304 内的接收部分310配合的周边部分308。密封部件306还与弹性弹簧312 配合，从而阻遏阀盘周边24相对密封表面314的移动。压配合密封件座 304还包括保持脊316，该保持脊316适于提供密封部件306的衬垫部分 318的可控压缩。
图6C示出压配合密封组件320的实施例，通常组装该压配合密封 组件320，以提供压配合密封件座324和逆流侧凹槽92a之间的过盈配 合，如上所述。可通过密封部件326几何形状和压配合密封件座324之 间的相互作用来供给进一步支撑。密封部件326包括与形成在压配合密 封件座324内的接收部分330配合的周边部分328。密封部件326还与 弹性弹簧332配合，该弹性弹簧332与接收部分330远端的表面一致。 定位弹性弹簧332用以抵抗由阀盘周边24相对密封表面334的移动所产 生的径向向外的力。
图6D示出压配合密封组件340的实施例，该密封组件340用以提 供压配合密封件座344和逆流侧凹槽92a之间的压配合过盈，如上所述。 通过密封部件346几何形状和压配合密封件座344之间的相互作用可提 供进一步支撑。密封部件346包括周边部分348，其结构基本上是矩形 的，周边部分348与基本矩形的接收部分350配合，所述接收部分350 形成在压配合密封件座344内。
密封部件346用以与密封在密封部件346内的弹性板簧352配合， 并大致平行于处于如图1所示的闭合位置的阀盘14设置。板簧352用以 抵抗由阀盘周边24相对密封表面354的移动所产生的径向向外的力。密 封部件346还包括保持脊356，该保持脊356适于提供压配合密封组件 340相对阀体12的附加保持力。
图6E示出压配合密封组件360的实施例，该压配合密封组件360 类似于图6C中的示出的压配合密封组件320，通常用以提供压配合密封 件座364的外径362和逆流侧本体凹槽92a之间的过盈，如上所述。通 过密封组件366几何形状和压配合密封件座364之间的相互作用提供进 一步支撑。密封部件366包括与形成在压配合密封件座364内的接收部 分370配合的周边部分368。密封部件366还包括密封在密封部件366 内并基本平行于接收部分370成形的弹性弹簧372。弹性弹簧372用以 抵抗由阀盘周边24相对密封表面374的移动所产生的径向向外的力。
图6A示出密封套结构18a的实施例，该密封套结构18a包括可变 形的环形金属密封元件136，该环形金属密封元件136绕其周边具有基 本为U形的横截面。密封元件136被夹在改良的平的环形密封支撑部件 98a和保持部件100a之间，该环形密封支撑部件98a和保持部件100a 被可操作地接收并保持在阀体的侧面凹槽92内，金属密封部件136的圆 形的、径向内部的环形部分136a从密封支撑部件98a和保持部件100a 向内突出，以用阀盘周边24来有效的的密封接合。
在构造了密封套结构18a时，如以前叙述密封保持部件100的那样， 通过在沿直径方向相对的部分夹持该密封套结构18a，密封保持部件 100a可被弹性变形到椭圆形，且密封支撑部件98a可处于其最初的平的 环形结构。这时，在密封保持部件100a的径向内部的周边区域上，在其 内部侧表面上机加工圆形凹陷138。在松开弹性地变形的密封保持部件 100a时，其从椭圆形结构弹回到其最初的圆形结构，以因此以这种方式 改变圆形凹陷138的外形，所以该圆形凹陷138的外周边表面138a具有 椭圆形状。环形金属密封件136被捕获并保持在组装的密封套结构18a 的凹陷138内，这样，通过阀盘周边24进行的密封部分136a的强制接 合就将密封件136变形为由椭圆形凹槽表面138a所限制的椭圆形，借此 使得阀10具有椭圆形阀盘/密封界面。改良的密封套结构18a具有类似 于关于图6中示出的柔性密封结构102所述的优点。
图6F-6H示出通常用附图标记380、400和420所指示的环形金属 密封件136的可替换实施例。环形的、整体式(one-piece)金属密封件 380、400和420可与图6B-6E中示出的压配合密封组件300、320、340 和360互换。整体式金属密封件380、400和420使用如上所述的压配合 组件，以确保维持整体式金属密封件380、400和420与阀体12之间的 连续接触。整体式金属密封件380、400和420包括基座部分382、402 和422，该基座部分382、402和422被压入与阀体12接触，以提供过 盈。整体式金属密封件380、400和420还包括与阀盘14滑动接触的柔 性臂部分384、404和424。柔性臂部分384、404和424可以各种结构 和材料制造，以提供整体式金属密封件380、400和420与阀盘周边24 之间的连续接触。
在阀10的操作过程中，可根据流体流动方向和通过阀体12的压力 梯度方向，将整体式金属密封件380、400和420包含在导向部件44、 46和阀体12中的任意一个中。另外，金属密封件400和420可设有保 持脊部件406和426，以在金属密封件400和420万一发生突然失效的 情况下，提供抵抗滑动或者其他移动的附加的保持力。
图1-4另外还示出自动定心的阀盘支撑和椭圆阀盘和密封件界面特 征，也示出用以基本简化和降低马达驱动的驱动器90(在图2中示出) 和轴38并因此和阀盘14之间的旋转驱动互联的成本的结构。整体式驱 动器支撑托架140(通常如上所述)被可拆卸地固定到阀体12上，并可 被定制，以可操作地安装各种型式和结构的马达驱动的驱动器，并容许 其可被驱动联结到轴38上。
驱动器托架140通常为倒置的U形结构，带有顶端支撑板部分142 和一对基本平行的腿板部分144，各个腿板部分具有向外倾斜的脚部 146，该脚部146可用适当的紧固件如螺栓150被可拆卸地固定到置于阀 体12周边上的上平面部分66的相对侧面的一对平面部分148上。可替 换地，驱动器托架140可被焊接到阀体12上，或者以其他方式适当的铆 固到其上。
将顶板142适当地钻孔，如在开口152和154处所示的，以容纳特 定的马达驱动的驱动器(例如，图2中所示的驱动器90)，其用途也与 阀10的平衡有关。
因而，单个驱动器托架可被用作全体安装结构，以可操作地将各种 不同结构的驱动器联结到给定的回转阀10上。以另一个示例方式，驱动 器90被可操作地安装到顶板142上(在图2中示出)，驱动器90的可旋 转的输出部分90a(如在图4中更好的示出的)向下延伸穿过中心的上 端板开口152，并被驱动联结到轴38的上端。
上述的驱动器支撑结构特征消除了在基座支撑结构(与阀体12一 体形成)和所选择的驱动器之间提供和使用附加的中间托架结构的需要。 这一元件的减少简化了阀体12设计，在不改变托架材料的情况下，容许 根据阀流动介质而采用各种材料制造该阀体12。
图11和12示出回转阀206，特别是“蝶”阀，其降低了元件磨损 并降低了分离摩擦。图11示出包含阀体208和阀盘210的回转阀206， 该阀盘210用以闭合阀体208内的通道。阀盘210在插塞周边226上具 有可密封表面，且在插塞210与轴216一起旋转时，其仅仅在通道闭合 时与密封件212接合。在使用圆形阀盘210和椭圆形密封件212的示范 性实施例中，其中间隙217出现在圆形阀盘210和距阀盘210的旋转轴 线224最近(在图12中示出)的椭圆形密封件212之间，“大于正常” 的过盈出现在过盈区域219。因此，在阀盘21处于打开位置时，椭圆形 密封件212的主轴线232(平行于轴216的旋转轴线224定向)大于阀 盘210的短轴238，密封件212没有碰到或者仅仅稍微接触到阀盘210。 随着阀盘210旋转到接近关闭，阀盘周边226与椭圆形密封件212的短 轴234接合(其小于阀盘直径230)，且阀盘210在短轴234方向上拉伸 密封件212，借此降低长轴，所以间隙217被关闭，密封件212在靠近 阀盘210的旋转轴线224与阀盘210接合。
回转阀206的另一个实施例包括阀密封件212，其形成比阀盘210 “更椭的椭圆形(more elliptical shape)”，其中，密封件212的长轴232 在尺寸上大于靠近轴216的阀盘210的长轴236。因此，阀盘210的椭 圆不比密封件212的椭圆更椭(elliptical)。如上所述，在阀盘210朝向 “闭合位置”旋转时，阀盘周边226与密封件212接合并垂直于轴216 拉伸该密封件212，并在尺寸上收缩密封件长轴232，以将间隙区域260 降低至零间隙。密封件212和阀盘210之间的间隙区域260被降低至与 阀盘210过盈配合，这样，密封件212就与阀盘210的周边226一致(在 图11的拉伸结构中没有示出密封件212)。由于这一结构，阀盘210不 与密封件212接合(如图示)，直到通道大体(substantially)被阀盘210 阻塞为止，且在阀盘210基本闭合通道时，密封件212仅仅提供阀盘周 边226上的基本接触压力。
图12示出带有由金属材料制成的阀体208的回转阀206。基于聚合 物的壳体也可用于特定的应用。可基于流过阀的所需流体流动来选择入 口220和出口222的具体直径。入口220和出口222可通过各个法兰或 者螺纹(未示出)被联结到多个相关联的管系223。然而，可以预料， 可以提供各种入口和出口联结。
可通过阀盘210的径向倾斜或者定位来调节流过阀206的流体量。 在一个示范性的实施例中，阀盘210被成形为由直径230所限定的圆形 的平面阀盘。可以预料，阀盘210的其他实施例可以是半球或者任何其 他可密封的形状。例如，阀盘210可以是任何程度的椭圆球，且不脱离 所述实施例的范围。本领域技术人员熟知蝶阀、其组件、应用和功能， 因此，各种不同特征、可选择的形状以及用于回转阀的各种元件结构在 此将不再详细叙述，尽管许多不同的阀设计可用于本发明。
阀盘长轴236可基本垂直于轴216安装。阀盘长轴236在过盈区域 219与密封件212接合。阀盘周边226上的可密封表面通常被制造成光 滑的，这样，在阀盘周边226与密封件212接合时，形成了防漏阀206。 密封件212可由可延展的材料形成。通常优选金属材料如不锈钢，然而， 可以使用许多不同的材料制造密封件212。通常根据将与密封件212接 触的流体类型来选择密封材料。腐蚀性流体将需要抗腐蚀密封。同样地， 高温流体将需要高温密封。更重要的是，密封件212应该是柔性的，且 具有象弹簧的或者弹性性质，这样密封件212可变形，且足够坚固，以 随着阀盘210循环通过旋转和/或打开和闭合，能够经受得住与阀盘210 的滑动接触。
在另一个实施例中，密封件212与座214配合。通过阀体208内的 凹槽形成座214。座214可被机加工、锻造、焊接、螺纹加工或者铸造 在阀体208中。通常，密封件212具有保持机构如密封支撑部件98和平 的环形金属密封保持部件100(如图3所示)。
图13和14是密封和密封保持/形成实施例的横截面视图。在图11-14 中，用相同的附图标记表示相同的元件。如图13和14所示，以使用槽 或凹槽，在锁紧机构如卡环94或者密封支撑部件98和平的环形金属密 封保持部件100(如图3所示)的帮助下，适当地固定、成形或者形成 密封212。
可通过许多方法在本体内将密封件212成形为椭圆形。密封件212 可被制造成卵形(椭圆形)，或者其可被制造成圆形。密封件212可具有 圆形的外形或者周边和椭圆形的内部形状或者周边。在密封件212被制 造成圆形的内部形状时，密封件212必须在被插入到阀体208的阀座214 内时变形为椭圆形。例如，也可通过椭圆形的阀座(先前指明为92和 92a)，实现将密封件212变形为椭圆形。因此，密封件的内周边仍相对 恒定，但是其形状变形为椭圆形。
本领域技术人员知道并可以得到密封件保持和形成的许多方法，且 该方法不偏离本发明的范围。阀盘210可包括轻微的斜切，从而沿着阀 盘周边226改善可密封表面、改变接合率并降低对密封的可能损害。一 旦通道被阀盘210闭合，沿着阀盘周边226的可密封表面的斜切或者半 径在阀盘210和密封件212之间提供了较大的座区域。更大的密封表面 区域提供了更坚固的密封。
密封件212的“内”周边稍小于阀盘210的“外”周边。这就在阀 盘210和密封件212之间形成了过盈配合，该过盈配合通常在微元扇形 或者圆弧处测量的一英寸的一万五千分之一到三万五千分之一之间。在 本领域中构造含有这个公差剖面的阀206是众所周知的，尽管由于披露 实施例的结构，在闭合之前，在环绕阀盘210的周边上，过盈的数值不 相同。
在闭合过程中，密封件短轴234(在图11中示出)被阀盘210拉长， 且如同拉动环形橡胶带的两端一样，密封件长轴232被大大地降低。因 此，在打开位置，密封件短轴234与阀盘长轴236之间的过盈大于正常 过盈，且随着插塞长轴236接近闭合并接触密封件212，该密封件212 就沿着短轴234伸长并沿着长轴232收缩，从而与阀盘210的形状一致。 在阀盘210基本闭合通道时，阀密封件长轴232和阀盘短轴238之间的 接触迫使更多的密封件与阀盘210接触，直到阀密封件长轴232和阀盘 短轴238之间的接触基本将通道密封为止。例如，在阀盘210在距闭合 大约三度(3°)(从密封件212的轴线测量的)以内时，阀密封件212仍 可提供间隙，且随着阀盘210与密封件212接合、距闭合大于两度(2°) 时，密封件212基本与距轴216最近的阀盘210接合，且在零度(0°) 处环绕阀盘210的整个周长密封。
在阀216被用于节流和在大于例如5％流量下操作时，本发明也提 供阀盘210和密封件212之间的无摩擦操作。由于密封件212不与阀盘 210接触，在“典型的”操作范围内没有产生摩擦。因此，驱动器(未 示出)将不受分离摩擦的影响。
通过说明本发明的优选实施例，可以更清楚地理解前述的详细说明 书。在不偏离本发明的精神和范围的情况下可以做出各种优化和添加。 例如，示出的是平板阀盘，但是，在适当的情况下，其他形状和尺寸的 阀盘如圆柱、空腔(voids)或者半球形板也可以代替平板阀盘。另外， 这儿所述的密封结构可由PTFE或者各种加强的PTFE材料(包括碳填 充的PTFE、玻璃填充的PTFE、PEEK填充的PTFE、DYNEONTM、TFNTM 和聚乙烯(超高分子量)，但并不限于此)制造。同样地，这儿所述的各 个元件可被构造成阀壳的固定部分或者可被制成可调节的和可拆卸的。 因而，这个说明书仅仅用于采取示例方式，且不限制本发明的范围。本 发明的精神和范围仅仅由权利要求限定。