多通道燃烧器烧嘴转让专利
申请号 : CN200810055072.0
文献号 : CN100590357C
文献日 : 2010-02-17
发明人 : 杨彬 , 李海山 , 胡顺利 , 李振河
申请人 : 邯郸新兴重型机械有限公司
摘要 :
本发明涉及一种活性石灰回转窑用的多通道燃烧器烧嘴，台车通过脚轮坐在导轨上，台车上端的前后分别固定前端调整支架和后端调整支架，前、后端调整支架支撑烧嘴本体，台车上固定电机，电机通过减速器、链轮、链条驱动脚轮；所述烧嘴本体的结构为多管同轴套装在一起，除了最细的中心管外，其他通道皆为环状，从中心管向外依次为中心风道、煤粉风道、高炉煤气风道、旋流风道和轴流风道，所述的中心风道、旋流风道和轴流风道分别通过蝶阀与一次凤管相通，所述烧嘴本体的前端外有耐火保护层，其内嵌有保温支持钉。它可以大大延长结圈的时间。
权利要求 :
1、一种多通道燃烧器烧嘴，其特征在于：台车(3)通过脚轮(2)坐在导轨(1) 上，台车(3)上端的前后分别固定前端调整支架(13)和后端调整支架(4)，前、 后端调整支架(13、4)支撑烧嘴本体(10)，台车(3)上固定电机(25)，电机(25) 通过减速器(24)、链轮、链条(23)驱动脚轮(2)；所述烧嘴本体(10)的结构为 多管同轴套装在一起，除了最细的中心管外，其他通道皆为环状，从中心管向外依次 为中心风道(18)、煤粉风道(6)、高炉煤气风道(7)、旋流风道(8)和轴流风道(9)， 所述的中心风道(18)、旋流风道(8)和轴流风道(9)分别通过蝶阀(17、15、16) 与一次风管(5)相通，所述烧嘴本体(10)的前端外有耐火保护层(11)，耐火保护 层(11)内嵌有保温支持钉(12)。
2、根据权利要求1所述的多通道燃烧器烧嘴，其特征在于：所述的前端调整支 架(13)的上下两端分别通过上、下手轮(21、22)铰接上压块(20)和下支块(28)； 所述的后端调整支架(4)包括可调长短的左、右支撑柱(26、27)，左、右支撑柱(26、 27)的上端与烧嘴本体(10)铰接，下端与台车(3)铰接。
3、根据权利要求1所述的多通道燃烧器烧嘴，其特征在于：在所述的高炉煤气 风道(7)与旋流风道(8)之间有转炉煤气风道。
4、根据权利要求3所述的多通道燃烧器烧嘴，其特征在于：所述煤粉风道(6)、 高炉煤气风道(7)、转炉煤气风道、旋流风道(8)和轴流风道(9)的出口处 固定有旋流片，各相邻风道的旋流片的旋向相反。
5、根据权利要求1所述的多通道燃烧器烧嘴，其特征在于：所述中心风道(18) 的前端装有空气冷却器(19)。
说明书 :
技术领域
本发明涉及一种活性石灰回转窑用的多通道燃烧器烧嘴。
背景技术
活性石灰回转窑生产可以使用的燃料有天然气、高热值煤气、重油及煤。 目前使用的燃烧器烧嘴导致回转窑结圈频繁，严重影响企业的生产。经常性停 窑又带来以下问题：一是从停窑冷却到清除结圈物需花30h甚至更长时间，严 重影响其生产作业率；二是窑体耐火材料内衬因频繁升温与冷却极易脱落，严 重影响耐火砖的使用寿命。
发明内容：
为了克服现有技术的缺点，本发明提供一种多通道燃烧器烧嘴，它可以大 大延长结圈的时间。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：台车通过脚轮坐在导轨上， 台车上端的前后分别固定前端调整支架和后端调整支架，前、后端调整支架支 撑烧嘴本体，台车上固定电机，电机通过减速器、链轮、链条驱动脚轮；所述 烧嘴本体的结构为多管同轴套装在一起，除了最细的中心管外，其他通道皆为 环状，从中心管向外依次为中心风道、煤粉风道、高炉煤气风道、旋流风道和 轴流风道，所述的中心风道、旋流风道和轴流风道分别通过蝶阀与一次凤管相 通，所述烧嘴本体的前端外有耐火保护层，耐火保护层内嵌有保温支持钉。
本发明具有下列优点：(1)、具有点火方便，燃烧完全，火焰稳定，铺展性 好，不回火，不脱火，调节范围大，噪音小，寿命长，安全可靠等优点。(2)、 火焰形状规则、完整；火焰稳定无波动，不会出现扫窑衬现象，避免结圈，可 延长窑衬的使用寿命。(3)、煤粉与一次风、二次风混合良好，燃烧充分，提高 窑的热力强度，有利于增产降耗。(4)、合理的火焰形状使火焰温度分布均匀， 有效保护窑口筒体和护板。(5)、降低废气中CO和NOx的含量，有利于窑后除 尘的安全运行和环保。(6)、火焰出口喷射速度高，火焰刚性强，能实现高强度 燃烧。(7)、轴流风、旋流风和中心风通路上安装有控制蝶阀，可单独调节对应 通道的风量及风量比例。从而控制和调节相应通道的喷出风速。(8)、大大延长 结圈的时间，大大降低由于结圈导致停窑的频率。
发明内容：
为了克服现有技术的缺点，本发明提供一种多通道燃烧器烧嘴，它可以大 大延长结圈的时间。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：台车通过脚轮坐在导轨上， 台车上端的前后分别固定前端调整支架和后端调整支架，前、后端调整支架支 撑烧嘴本体，台车上固定电机，电机通过减速器、链轮、链条驱动脚轮；所述 烧嘴本体的结构为多管同轴套装在一起，除了最细的中心管外，其他通道皆为 环状，从中心管向外依次为中心风道、煤粉风道、高炉煤气风道、旋流风道和 轴流风道，所述的中心风道、旋流风道和轴流风道分别通过蝶阀与一次凤管相 通，所述烧嘴本体的前端外有耐火保护层，耐火保护层内嵌有保温支持钉。
本发明具有下列优点：(1)、具有点火方便，燃烧完全，火焰稳定，铺展性 好，不回火，不脱火，调节范围大，噪音小，寿命长，安全可靠等优点。(2)、 火焰形状规则、完整；火焰稳定无波动，不会出现扫窑衬现象，避免结圈，可 延长窑衬的使用寿命。(3)、煤粉与一次风、二次风混合良好，燃烧充分，提高 窑的热力强度，有利于增产降耗。(4)、合理的火焰形状使火焰温度分布均匀， 有效保护窑口筒体和护板。(5)、降低废气中CO和NOx的含量，有利于窑后除 尘的安全运行和环保。(6)、火焰出口喷射速度高，火焰刚性强，能实现高强度 燃烧。(7)、轴流风、旋流风和中心风通路上安装有控制蝶阀，可单独调节对应 通道的风量及风量比例。从而控制和调节相应通道的喷出风速。(8)、大大延长 结圈的时间，大大降低由于结圈导致停窑的频率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明结构示意主视图；
图2为本发明烧嘴本体第一实施例俯视图；
图3为本发明图1中的A-A剖视图；
图4为本发明图1中的B-B剖视图；
图5为本发明烧嘴本体第二实施例主视图；
图6为本发明烧嘴本体第二实施例俯视图；
图7为本发明图1中的C向视图；
图8为本发明图5中的D向视图。
图1为本发明结构示意主视图；
图2为本发明烧嘴本体第一实施例俯视图；
图3为本发明图1中的A-A剖视图；
图4为本发明图1中的B-B剖视图；
图5为本发明烧嘴本体第二实施例主视图；
图6为本发明烧嘴本体第二实施例俯视图；
图7为本发明图1中的C向视图；
图8为本发明图5中的D向视图。
具体实施方式
如图1、2、3所示，台车3通过脚轮2坐在导轨1上，台车3上端的前后 分别固定前端调整支架13和后端调整支架4，前、后端调整支架13、4支撑烧 嘴本体10。台车3上固定电机25，电机25通过减速器24、链轮、链条23驱动 脚轮2。所述的前端调整支架13的上下两端分别通过上、下手轮21、22铰接上 压块20和下支块28；所述的后端调整支架4包括可调长短的左、右支撑柱26、 27，左、右支撑柱26、27的上端与烧嘴本体10铰接，下端与台车3铰接，如 图4所示。
所述烧嘴本体10的结构为多管同轴套装在一起，除了最细的中心管外，其 他通道皆为环状，如图7、8所示。从中心管向外依次为中心风道18、煤粉风道 6、高炉煤气风道7、旋流风道8和轴流风道9。所述的中心风道18、旋流风道 8和轴流风道9分别通过蝶阀17、15、16与一次凤管5相通。所述烧嘴本体10 的前端外有耐火保护层11，其内嵌有保温支持钉12。为了满足用户需要，在所 述的高炉煤气风道7与旋流风道8之间增加转炉煤气风道26，如图5、6所示。
所述中心风道18的前端装有空气冷却器19，给中心风道18供入冷却空气， 可以解决由于煤粉在煤粉风道6内受送煤风的推送，与煤粉风道6摩擦生热， 当超过煤的软化点温度时，容易使煤粉粘结而造成堵塞，同时冷却气也可以减 少喷嘴头部受炉窑的辐射升温。
为了使煤粉、高炉煤气以及转炉煤气从烧嘴本体10喷出后的能充分混合， 所述煤粉风道6、高炉煤气风道7、旋流风道8和轴流风道9的出口处固定有旋 流片(图中未画出)，各相邻风道的旋流片的旋向相反，以提高混合力度。 为了显示各风道的压力，在所述的中心风道18、煤粉风道6、高炉煤气风道7、 转炉煤气风道26、旋流风道8和轴流风道9壁上分别固定压力表14。
所述烧嘴本体10的结构为多管同轴套装在一起，除了最细的中心管外，其 他通道皆为环状，如图7、8所示。从中心管向外依次为中心风道18、煤粉风道 6、高炉煤气风道7、旋流风道8和轴流风道9。所述的中心风道18、旋流风道 8和轴流风道9分别通过蝶阀17、15、16与一次凤管5相通。所述烧嘴本体10 的前端外有耐火保护层11，其内嵌有保温支持钉12。为了满足用户需要，在所 述的高炉煤气风道7与旋流风道8之间增加转炉煤气风道26，如图5、6所示。
所述中心风道18的前端装有空气冷却器19，给中心风道18供入冷却空气， 可以解决由于煤粉在煤粉风道6内受送煤风的推送，与煤粉风道6摩擦生热， 当超过煤的软化点温度时，容易使煤粉粘结而造成堵塞，同时冷却气也可以减 少喷嘴头部受炉窑的辐射升温。
为了使煤粉、高炉煤气以及转炉煤气从烧嘴本体10喷出后的能充分混合， 所述煤粉风道6、高炉煤气风道7、旋流风道8和轴流风道9的出口处固定有旋 流片(图中未画出)，各相邻风道的旋流片的旋向相反，以提高混合力度。 为了显示各风道的压力，在所述的中心风道18、煤粉风道6、高炉煤气风道7、 转炉煤气风道26、旋流风道8和轴流风道9壁上分别固定压力表14。