显示装置的制造方法转让专利
申请号 : CN200710300566.6
文献号 : CN100590488C
文献日 : 2010-02-17
发明人 : 小林节郎 , 三轮广明 , 石井克彦 , 岩崎修治
申请人 : 株式会社日立显示器
摘要 :
本发明的显示装置的制造方法，在通过粘结剂将透明基板贴附在显示板上时，抑制气泡的残留。所述方法是通过粘结剂将透明基板贴附在显示板上的显示装置的制造方法，包括：涂布工序，以规定的图案将粘结剂涂布在显示板或透明基板上；贴合工序，在涂布工序后，通过粘结剂使显示板和透明基板贴合；固化工序，在贴合工序后，使粘结剂固化。在涂布工序中，粘结剂的粘度为2000～5000MPa·s；在贴合工序中，通过涂布工序被涂布的粘结剂扩展，在气泡的尺寸成为最大1mm以下的状态下，通过粘结剂使显示板和透明基板在比大气压更低的减压气体环境下贴合；在固化工序中，通过照射紫外线使粘结剂固化。
权利要求 :
1、一种显示装置的制造方法，是通过粘结剂将透明基板贴附在 显示板上的显示装置的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：涂布工序，以规定的图案将所述粘结剂涂布在所述显示板或所述 透明基板上，贴合工序，在所述涂布工序后，通过所述粘结剂使所述显示板和 所述透明基板贴合，以及固化工序，在所述贴合工序后，使所述粘结剂固化；
在所述涂布工序中，所述粘结剂的粘度为大于等于3000mPa·s 小于等于5000mPa·s，在所述贴合工序中，通过所述涂布工序被涂布的所述粘结剂扩 展，在气泡的尺寸成为最大1mm以下的状态下，通过所述粘结剂使 所述显示板和所述透明基板在比大气压低的减压气体环境下贴合，在所述固化工序中，通过照射紫外线使所述粘结剂固化。
2、根据权利要求1所述的显示装置的制造方法，其特征在于， 使用分配器来涂布所述粘结剂。
3、根据权利要求1所述的显示装置的制造方法，其特征在于， 使用丝网印刷来涂布所述粘结剂。
4、根据权利要求1所述的显示装置的制造方法，其特征在于， 使用喷墨来涂布所述粘结剂。
5、根据权利要求1至4中任一项所述的显示装置的制造方法， 其特征在于，所述粘结剂的所述规定的图案包括节距为1.5mm以下的 格子状的图案。
6、根据权利要求1至4中任一项所述的显示装置的制造方法， 其特征在于，所述粘结剂的所述规定的图案包括多个点图案。
7、根据权利要求1至4中任一项所述的显示装置的制造方法， 其特征在于，在所述贴合工序中，真空度为1～50Torr。
8、根据权利要求1至4中任一项所述的显示装置的制造方法， 其特征在于，在所述贴合工序中，在所述气泡的尺寸成为最大0.5mm 以下的状态下，通过所述粘结剂使所述显示板和所述透明基板贴合。
9、根据权利要求1至4中任一项所述的显示装置的制造方法， 其特征在于，在所述贴合工序中，一边使所述显示板向贴合面一侧凸 出地弯曲一边通过所述粘结剂使所述显示板和所述透明基板贴合。
10、根据权利要求9所述的显示装置的制造方法，其特征在于， 所述显示板具有：第1基板、与所述第1基板相对配置的第2基板， 所述第1基板的厚度与所述第2基板的厚度之和为0.6mm以下。
11、根据权利要求1至4中任一项所述的显示装置的制造方法， 其特征在于，在所述固化工序中，使用热和所述紫外线二者来使所述 粘结剂固化。
12、根据权利要求11所述的显示装置的制造方法，其特征在于， 所述透明基板的一部分具有遮光部。
13、根据权利要求12所述的显示装置的制造方法，其特征在于， 所述热为50～80℃。
14、根据权利要求1至4中任一项所述的显示装置的制造方法， 其特征在于，所述透明基板包含玻璃、丙烯酸树脂中的一方或双方。
15、根据权利要求1至4中任一项所述的显示装置的制造方法， 其特征在于，所述粘结剂包含丙烯酸树脂或环氧树脂。
16、根据权利要求1至4中任一项所述的显示装置的制造方法， 其特征在于，在所述贴合工序以及所述固化工序中，在使所述显示板 与所述透明基板贴合的状态下，所述显示板与所述透明基板分别通过 夹具被定位固定。
17、根据权利要求1至4中任一项所述的显示装置的制造方法， 其特征在于，所述粘结剂固化后的弹性率在25℃下为1000～ 100000Pa。
18、根据权利要求1至4中任一项所述的显示装置的制造方法， 其特征在于，所述显示板为液晶显示板。
说明书 :
技术领域
本发明涉及显示装置的制造方法，尤其涉及通过粘结剂在显示板 上贴附透明基板(保护覆盖层)的显示装置的制造方法。
背景技术
液晶显示装置等显示装置，从小型移动电话用的到大型TV用的， 有各种各样尺寸的显示装置被采用。
图11为说明现有的液晶显示装置的剖视图。在图11中，示出了 例如液晶显示板等显示板PNL组装到移动电话等的壳体CAS中的状 态。如果是液晶显示板的情况下，显示板PNL具有例如：基板SUB1、 基板SUB2、使基板SUB1和基板SUB2贴合的密封材料SL、在由基 板SUB1与基板SUB2以及密封材料SL围住的内部被封装的液晶LC、 在基板SUB1的与液晶LC相反的一侧配置的偏振片POL1、在基板 SUB2的与液晶LC相反的一侧配置的POL2。
显示板PNL配置成与壳体CAS上设置的开口部重合。例如玻璃 或丙烯酸(PMMA)树脂等透明基板(保护覆盖层)COV通过双面 胶带TAP被贴附在壳体CAS的开口部。而且，在如图11所示的液晶 显示装置的情况下，在显示板PNL与透明基板COV之间，存在着介 有空气层的空间SP。
图11所示的显示装置以外，例如专利文献1的显示装置，通过紫 外线固化型或热固化型的粘结剂，在液晶显示板贴附加强基板等透明 基板。此时，在专利文献1中记载如下，为了抑制气泡的残留，在外 周形成粘度为10000～100000cP(1cP＝1mPa·s)的高粘度粘结剂， 在其内侧涂布粘度为100～1000cP的低粘度粘结剂，在真空下(减压 下)贴合，由此混入了直径为1mm左右的小气泡，但是只要返回到 大气压就能够使气泡消失。而且，作为不易混入气泡的粘度，记载了 100～1000cP。
另外，关于抑制气泡残留的技术，例如有专利文献2、专利文献 3。在专利文献2中记载如下，将热固化型粘结剂和气泡配置成图案 状，通过在不能固化的第1加热温度下减压(真空)来溶解气泡，其 后，在施加压力的同时在第2加热温度下固化。还记载了下述情况， 此时，使粘结剂成为圆点或交叉条纹(格子状)，被涂布时的粘度为 1000cp以上，以第1加热温度加热后的粘度为100cp以下。
而且，在专利文献3中记载如下，在为了不残留气泡而进行真空 贴合时，将紫外线固化型的临时固定用粘结树脂配置在角部，将热固 化型的密封用粘结树脂做成线状或点状。
专利文献1：日本特开平10-254380号公报
专利文献2：日本特开2006-36865号公报
专利文献3：日本特开2005-243413号公报
图11为说明现有的液晶显示装置的剖视图。在图11中，示出了 例如液晶显示板等显示板PNL组装到移动电话等的壳体CAS中的状 态。如果是液晶显示板的情况下，显示板PNL具有例如：基板SUB1、 基板SUB2、使基板SUB1和基板SUB2贴合的密封材料SL、在由基 板SUB1与基板SUB2以及密封材料SL围住的内部被封装的液晶LC、 在基板SUB1的与液晶LC相反的一侧配置的偏振片POL1、在基板 SUB2的与液晶LC相反的一侧配置的POL2。
显示板PNL配置成与壳体CAS上设置的开口部重合。例如玻璃 或丙烯酸(PMMA)树脂等透明基板(保护覆盖层)COV通过双面 胶带TAP被贴附在壳体CAS的开口部。而且，在如图11所示的液晶 显示装置的情况下，在显示板PNL与透明基板COV之间，存在着介 有空气层的空间SP。
图11所示的显示装置以外，例如专利文献1的显示装置，通过紫 外线固化型或热固化型的粘结剂，在液晶显示板贴附加强基板等透明 基板。此时，在专利文献1中记载如下，为了抑制气泡的残留，在外 周形成粘度为10000～100000cP(1cP＝1mPa·s)的高粘度粘结剂， 在其内侧涂布粘度为100～1000cP的低粘度粘结剂，在真空下(减压 下)贴合，由此混入了直径为1mm左右的小气泡，但是只要返回到 大气压就能够使气泡消失。而且，作为不易混入气泡的粘度，记载了 100～1000cP。
另外，关于抑制气泡残留的技术，例如有专利文献2、专利文献 3。在专利文献2中记载如下，将热固化型粘结剂和气泡配置成图案 状，通过在不能固化的第1加热温度下减压(真空)来溶解气泡，其 后，在施加压力的同时在第2加热温度下固化。还记载了下述情况， 此时，使粘结剂成为圆点或交叉条纹(格子状)，被涂布时的粘度为 1000cp以上，以第1加热温度加热后的粘度为100cp以下。
而且，在专利文献3中记载如下，在为了不残留气泡而进行真空 贴合时，将紫外线固化型的临时固定用粘结树脂配置在角部，将热固 化型的密封用粘结树脂做成线状或点状。
专利文献1：日本特开平10-254380号公报
专利文献2：日本特开2006-36865号公报
专利文献3：日本特开2005-243413号公报
发明内容
但是，在图11所示的构造的情况下，因为在空间SP的部分介有 空气层，所以会有下述情况，由于空气层和透明基板COV等之间的 折射率不同而发生表面反射，于是观视性降低。
而且，在专利文献1中记载的技术的情况下，由于低粘度粘结剂 的粘度低，所以需要在外周设置高粘度粘结剂。从而涂布工序变得复 杂。而且，如果不高精度地控制低粘度粘结剂的高度，那么其与高粘 度粘结剂之间会产生阶梯，反而有产生大气泡的可能性。
在专利文献2中记载的技术的情况下，在使温度为不固化热固化 型的粘结剂的第1加热温度而使粘度下降时，正在贴合的基板之间可 能发生错位。甚至，有在上升到第2加热温度时超过显示板的耐热温 度的情况。
在专利文献3中记载的技术的情况下，没有记载在使热固化型的 密封用粘结树脂成为线状或点状时的尺寸或粘度，在相邻的密封用粘 结树脂之间相距较大的情况下，有混入大气泡可能性。而且，由于是 热固化型，所以有超过显示板的耐热温度情况。
此外，从本申请的说明书的全部记载或附图能明确上述问题之外 的其他问题。
在本发明的液晶显示装置的制造方法中，在通过粘结剂在减压气 体环境下使显示板和透明基板贴合时，在粘结剂的粘度、涂布图案、 贴合时的气泡的尺寸、固化方法等中，对一个以上的方面采取了改进 措施，来抑制气泡的残留。
本发明的构成例如具有以下内容。
(1)、通过粘结剂将透明基板贴附在显示板上的显示装置的制造 方法，其包括：涂布工序，以规定的图案将所述粘结剂涂布在所述显 示板或所述透明基板上，贴合工序，在所述涂布工序后，通过所述粘 结剂使所述显示板和所述透明基板贴合，固化工序，在所述贴合工序 后，使所述粘结剂固化；在所述涂布工序中，所述粘结剂的粘度为 2000～5000mPa·s，在所述贴合工序中，通过所述涂布工序被涂布的 所述粘结剂扩展，在气泡的尺寸成为最大1mm以下的状态下，通过 所述粘结剂使所述显示板和所述透明基板在比大气压更低的减压气 体环境下贴合，在所述固化工序中，通过照射紫外线使所述粘结剂固 化。
(2)、在(1)中，优选地，所述粘结剂的粘度为2000～3000mPa· S。
(3)、在(2)中，优选地，使用分配器(dispenser)涂布所述粘 结剂。
(4)、在(1)中，优选地，所述粘结剂的粘度3000～5000mPa· S。
(5)、在(4)中，优选地，使用丝网印刷涂布所述粘结剂。
(6)、在(1)中，优选地，使用喷墨涂布所述粘结剂。
(7)、在(1)至(6)的任意一项中，优选地，所述粘结剂的所 述规定的图案具有节距为1.5mm以下的格子状的图案。
(8)、在(1)至(6)的任意一项中，优选地，所述粘结剂的所 述规定的图案也可以包括多个点图案。
(9)、在(1)至(8)的任意一项中，优选地，在所述贴合工序 中，真空度为1～50Torr。
(10)、在(1)至(9)的任意一项中，优选地，在所述贴合工 序中，在所述气泡的尺寸成为最大0.5mm以下的状态下，通过所述 粘结剂使所述显示板和所述透明基板贴合。
(11)、在(1)至(10)的任意一项中，优选地，在所述贴合工 序中，一边使所述显示板向贴合面一侧凸出地弯曲一边通过所述粘结 剂使所述显示板和所述透明基板贴合。
(12)、在(11)中，优选地，所述显示板具有：第1基板、与所 述第1基板相对配置的第2基板，所述第1基板的厚度与所述第2基 板的厚度的合计为0.6mm以下。
(13)、在(1)至(12)的任意一项中，优选地，在所述固化工 序中，使用热和所述紫外线双方使所述粘结剂固化。
(14)、在(13)中，优选地，所述透明基板的一部分具有遮光 部。
(15)、在(13)或(14)中，优选地，所述热为50～80℃。
(16)、在(1)至(15)的任意一项中，优选地，所述透明基板 包含玻璃、丙烯酸树脂中的一方或双方。
(17)、在(1)至(16)的任意一项中，优选地，所述粘结剂包 含丙烯酸树脂或环氧树脂。
(18)、在(1)至(17)的任意一项中，优选地，在所述贴合工 序以及所述固化工序中，在使所述显示板与所述透明基板贴合的状态 下，所述显示板与所述透明基板分别通过夹具被定位固定。
(19)、在(1)至(18)的任意一项中，优选地，所述粘结剂固 化后的弹性模量在25℃下为1000～100000Pa。
(20)、在(1)至(19)的任意一项中，优选地，所述显示板为 液晶显示板。
并且，上述构成仅为一实例，在不脱离本发明的技术思想的范围 内可以有适当的变化。而且，上述构成以外的本发明的构成的实例可 以通过本申请的全部说明书的记载和附图得以了解。
如下为由本发明的代表性效果。
在通过粘结剂将透明基板贴附在显示板时，能够抑制气泡的残 留。
本发明的其他的效果可通过全部说明书的记载得以明了。
而且，在专利文献1中记载的技术的情况下，由于低粘度粘结剂 的粘度低，所以需要在外周设置高粘度粘结剂。从而涂布工序变得复 杂。而且，如果不高精度地控制低粘度粘结剂的高度，那么其与高粘 度粘结剂之间会产生阶梯，反而有产生大气泡的可能性。
在专利文献2中记载的技术的情况下，在使温度为不固化热固化 型的粘结剂的第1加热温度而使粘度下降时，正在贴合的基板之间可 能发生错位。甚至，有在上升到第2加热温度时超过显示板的耐热温 度的情况。
在专利文献3中记载的技术的情况下，没有记载在使热固化型的 密封用粘结树脂成为线状或点状时的尺寸或粘度，在相邻的密封用粘 结树脂之间相距较大的情况下，有混入大气泡可能性。而且，由于是 热固化型，所以有超过显示板的耐热温度情况。
此外，从本申请的说明书的全部记载或附图能明确上述问题之外 的其他问题。
在本发明的液晶显示装置的制造方法中，在通过粘结剂在减压气 体环境下使显示板和透明基板贴合时，在粘结剂的粘度、涂布图案、 贴合时的气泡的尺寸、固化方法等中，对一个以上的方面采取了改进 措施，来抑制气泡的残留。
本发明的构成例如具有以下内容。
(1)、通过粘结剂将透明基板贴附在显示板上的显示装置的制造 方法，其包括：涂布工序，以规定的图案将所述粘结剂涂布在所述显 示板或所述透明基板上，贴合工序，在所述涂布工序后，通过所述粘 结剂使所述显示板和所述透明基板贴合，固化工序，在所述贴合工序 后，使所述粘结剂固化；在所述涂布工序中，所述粘结剂的粘度为 2000～5000mPa·s，在所述贴合工序中，通过所述涂布工序被涂布的 所述粘结剂扩展，在气泡的尺寸成为最大1mm以下的状态下，通过 所述粘结剂使所述显示板和所述透明基板在比大气压更低的减压气 体环境下贴合，在所述固化工序中，通过照射紫外线使所述粘结剂固 化。
(2)、在(1)中，优选地，所述粘结剂的粘度为2000～3000mPa· S。
(3)、在(2)中，优选地，使用分配器(dispenser)涂布所述粘 结剂。
(4)、在(1)中，优选地，所述粘结剂的粘度3000～5000mPa· S。
(5)、在(4)中，优选地，使用丝网印刷涂布所述粘结剂。
(6)、在(1)中，优选地，使用喷墨涂布所述粘结剂。
(7)、在(1)至(6)的任意一项中，优选地，所述粘结剂的所 述规定的图案具有节距为1.5mm以下的格子状的图案。
(8)、在(1)至(6)的任意一项中，优选地，所述粘结剂的所 述规定的图案也可以包括多个点图案。
(9)、在(1)至(8)的任意一项中，优选地，在所述贴合工序 中，真空度为1～50Torr。
(10)、在(1)至(9)的任意一项中，优选地，在所述贴合工 序中，在所述气泡的尺寸成为最大0.5mm以下的状态下，通过所述 粘结剂使所述显示板和所述透明基板贴合。
(11)、在(1)至(10)的任意一项中，优选地，在所述贴合工 序中，一边使所述显示板向贴合面一侧凸出地弯曲一边通过所述粘结 剂使所述显示板和所述透明基板贴合。
(12)、在(11)中，优选地，所述显示板具有：第1基板、与所 述第1基板相对配置的第2基板，所述第1基板的厚度与所述第2基 板的厚度的合计为0.6mm以下。
(13)、在(1)至(12)的任意一项中，优选地，在所述固化工 序中，使用热和所述紫外线双方使所述粘结剂固化。
(14)、在(13)中，优选地，所述透明基板的一部分具有遮光 部。
(15)、在(13)或(14)中，优选地，所述热为50～80℃。
(16)、在(1)至(15)的任意一项中，优选地，所述透明基板 包含玻璃、丙烯酸树脂中的一方或双方。
(17)、在(1)至(16)的任意一项中，优选地，所述粘结剂包 含丙烯酸树脂或环氧树脂。
(18)、在(1)至(17)的任意一项中，优选地，在所述贴合工 序以及所述固化工序中，在使所述显示板与所述透明基板贴合的状态 下，所述显示板与所述透明基板分别通过夹具被定位固定。
(19)、在(1)至(18)的任意一项中，优选地，所述粘结剂固 化后的弹性模量在25℃下为1000～100000Pa。
(20)、在(1)至(19)的任意一项中，优选地，所述显示板为 液晶显示板。
并且，上述构成仅为一实例，在不脱离本发明的技术思想的范围 内可以有适当的变化。而且，上述构成以外的本发明的构成的实例可 以通过本申请的全部说明书的记载和附图得以了解。
如下为由本发明的代表性效果。
在通过粘结剂将透明基板贴附在显示板时，能够抑制气泡的残 留。
本发明的其他的效果可通过全部说明书的记载得以明了。
附图说明
图1为对本发明的实施例1的显示装置的一实例进行说明的剖视 图。
图2A～图2C为对本发明的实施例1的显示装置的制造方法的一 实例进行说明的立体图。
图3为对涂布粘结剂的图案的一实例进行说明的俯视图。
图4为对以图3的图案涂布后的粘结剂扩展后的状况进行说明的 俯视图。
图5为对涂布粘结剂的图案的其他的实例进行说明的俯视图。
图6为对以图5的图案涂布后的粘结剂扩展后的状况进行说明的 俯视图。
图7为对本发明的实施例2的显示装置的制造方法的一实例进行 说明的侧视图。
图8为对本发明的实施例3的显示装置的一实例进行说明的剖视 图。
图9为对本发明的实施例4的显示装置的一实例进行说明的剖视 图。
图10为对本发明的实施例5的显示装置的一实例进行说明的剖 视图。
图11为对现有的液晶显示装置进行说明的剖视图。
图2A～图2C为对本发明的实施例1的显示装置的制造方法的一 实例进行说明的立体图。
图3为对涂布粘结剂的图案的一实例进行说明的俯视图。
图4为对以图3的图案涂布后的粘结剂扩展后的状况进行说明的 俯视图。
图5为对涂布粘结剂的图案的其他的实例进行说明的俯视图。
图6为对以图5的图案涂布后的粘结剂扩展后的状况进行说明的 俯视图。
图7为对本发明的实施例2的显示装置的制造方法的一实例进行 说明的侧视图。
图8为对本发明的实施例3的显示装置的一实例进行说明的剖视 图。
图9为对本发明的实施例4的显示装置的一实例进行说明的剖视 图。
图10为对本发明的实施例5的显示装置的一实例进行说明的剖 视图。
图11为对现有的液晶显示装置进行说明的剖视图。
具体实施方式
参照附图对本发明的实施例进行说明。而且，在各附图以及各实 施例中，以相同的符号标记相同或类似的构成要件，并省略说明。
(实施例1)
图1为对本发明的实施例1的显示装置的一实例进行说明的剖视 图。在实施例1中，以将液晶显示装置用于显示板PNL的情况作为 例进行说明。在图1中还示出了将例如液晶显示板等显示板PNL组 装到移动电话等的壳体CAS中的状态。显示板PNL具有：例如玻璃 等作为透光性绝缘基板的基板SUB1、例如玻璃等作为透光性绝缘基 板的基板SUB2、使基板SUB1与基板SUB2贴合的密封材料SL、在 由基板SUB1与基板SUB2以及密封材料SL围住的内部封装的液晶 LC、在基板SUB1的与液晶LC相反的一侧配置的偏振片POL1、在 基板SUB2的与液晶LC相反的一侧配置偏振片POL2。并且，尽管 未图示，也有在基板SUB1的液晶LC一侧，预先以矩阵状形成有薄 膜晶体管或像素电极等，被称为TFT基板的情况。尽管未图示，还有 在基板SUB2的液晶LC一侧，预先形成滤色片或相向电极等，被称 为相向基板的情况。而且，在基板SUB 1和偏振片POL1之间，以及 在基板SUB2和偏振片POL2之间的至少一方中，也可以配置位相差 板等。而且，本发明几乎不限定显示板PNL的结构，因此也可以是 这里说明的结构以外的结构。
而且，在显示板PNL上，可以通过粘结剂AD贴附例如玻璃或丙 烯酸(PMMA)树脂等透明基板(保护覆盖层)COV。在图1中虽示 出了在偏振片POL2上贴附透明基板COV的实例，但不限于此。而 且，贴附有透明基板COV的显示板PNL配置成与壳体CAS上设置 的开口部相重合。在图1中示出了在壳体CAS的开口部的内部插入 透明基板COV的实例。在此，如果使用折射率大致相等的材质作为 透明基板COV、粘结剂AD、偏振片POL2等的材质，则能够抑制表 面反射，因此能够抑制观视性降低的情况。特别地，因为玻璃和丙烯 酸树脂的折射率大致相等，所以优选采用这两种材料。但是，不限于 这种组合，还可以使用两种材料的折射率差在0.1以下的材料。当然， 只要在表面反射可以允许的范围内，也可以不妨使用折射率差在0，1 以上的材料。
在显示板PNL和壳体CAS之间配置间隔件SPC。如果使间隔件 SPC具有粘着性或粘结性，那么能够固定。而且，还可以将具有弹性 的材料用于间隔件SPC。进而，如果用例如硅橡胶等防水性材料形成 框状的间隔件SPC，则能够防止水等从壳体CAS的开口部侵入。
图2A～图2C为对本发明的实施例1的显示装置的制造方法的一 实例进行说明的立体图。首先，如图2A所示，在透明基板COV上 涂布粘结剂AD。此时，如后所述，优选将粘结剂AD以规定的图案 涂布。而且，在透明基板COV的周边部涂布粘结剂AD，则能够防止 粘结剂AD向透明基板COV外侧溢流而洒落，所以优选。而且，如 果在该状态下长久放置，那么粘结剂将扩展，气泡的尺寸将变小。
以下，如图2B所示，根据需要将透明基板COV的面上下翻转。 而且，在比大气压低的减压气体环境下，例如，在真空度为1～50Torr、 优选为5～10Torr的环境下，通过粘结剂AD使显示板PNL与透明基 板COV贴合。此时，在固化前的状态下采用粘度为2000～5000mPa ·s的粘结剂AD，由此，在涂布工序涂布后的粘结剂AD扩展，并成 为气泡的尺寸最大在1mm以下，更优选在0.5mm以下的状态。在该 状态下进行贴合，则贴合后真空气泡扩散，从而不显眼。由此，能够 抑制气泡的残留。
而且，当粘结剂AD的粘度过于低而比2000mPa·s还低时，涂 布的粘结剂AD向透明基板COV的外侧溢流而洒落。或者，在将透 明基板COV的面上下翻转时则会掉落。而且，当粘结剂AD的粘度 过高而比5000mPa·s还高时，粘结剂AD则难以扩展，容易残留气 泡。
并且，涂布粘结剂AD时，在使用分配器的情况下，优选粘度为 2000～3000mPa·s。在使用丝网印刷的情况下，优选粘度为3000～ 5000mPa·s。在使用喷墨的情况下，优选粘度为2000～5000mPa·s。
而且，粘结剂AD优选含有丙烯酸树脂或环氧树脂，但也可以使 用例如硅树脂等其他材料。而且，也可以使用例如环氧丙烯酸酯这样 的混合材料。
并且，虽然形成为减压气体环境的时机优选在涂布粘结剂AD前， 但不限于此，至少在贴合的时刻形成减压气体环境即可。
以下，如图2C所示，在进行贴合的状态下，进行UV照射(紫 外线照射)UV，由此使紫外线固化型粘结剂AD固化。由于使用紫 外线固化型的粘结剂AD，所以不必因加热工序而考虑显示板PNL的 耐热温度，便可实现固化。根据需要，在UV照射前，进行气泡检查， 放置一段时间直至气泡消失。而且，在贴合的状态下，根据粘结剂 AD的粘度或涂布量，如图2C所示，还能够将粘结剂AD扩展到透明 基板COV的端部。
在此，由于粘结剂AD在固化前的粘度并不高，所以在贴合工序 以及固化工序中，在使显示板PNL与透明基板COV贴合的状态下， 直至最终固化，优选显示板PNL与透明基板COV分别由未图示的夹 具定位固定。
而且，固化后的粘结剂AD的弹性模量优选在室温(25℃)下为 1000～100000Pa。由此，即使在使热膨胀率不同的材料相互贴合的情 况下也能够通过粘结剂AD缓和应力。并且，固化后的粘结剂AD的 弹性模量可以通过热机械分析(TMA：Thermo Mechanical Analysis) 测定。
然后，对涂布粘结剂AD的图案的实例进行说明。图3为对涂布 粘结剂的图案的一实例进行说明的俯视图。图4为对以图3的图案涂 布后的粘结剂扩展后的状况进行说明的俯视图。在图3中示出了将粘 结剂AD涂布成格子状的图案的实例。在此，粘结剂AD的节距P1 优选在0.5mm以上1.5mm以下。粘结剂AD的宽度W 1优选在0.2mm 以上1mm以下。在该阶段中，即使气泡的尺寸d1超过1mm也可以。 长时间后，如图4所示，粘结剂AD扩展，变成了宽度W2＞W1。并 且，节距P2与节距P 1相等。气泡的尺寸d2比刚涂布后的气泡的尺 寸d1小。
在此重要的不是均匀平坦地涂布粘结剂AD，而是特意布置成使 小气泡残留的图案。而且，由于各个气泡彼此被分开，所以各个气泡 的尺寸d2较小。在粘结剂AD被均匀平坦化的情况下或在未涂布区 域(气泡)较大的情况下，有混入大气泡的可能性，由于在特意残留 被分开的小气泡的状态进行贴合，所以在贴合时能够降低混入大气泡 的可能性。从而，即使在贴合后，也能够通过真空气泡扩散使真空气 泡的尺寸抑制在不明显的程度(例如，气泡的尺寸的最大值在1mm 以下、优选0.5mm以下)。贴合后残留的真空气泡扩散直至粘结剂 AD的固化结束，从而变得不明显。
图5为对涂布粘结剂的图案的其他的实例进行说明的俯视图。图 6为对以图5的图案涂布后的粘结剂扩展后的状况进行说明的俯视 图。在图5中示出了，以节距P1、宽度(直径)W1的圆点图案涂布 粘结剂AD的实例。这种情况下，由于各个圆点并不相连，所以没有 粘结剂AD存在的部分的尺寸非常大，为尺寸d1。如果这些圆点扩展， 那么变为宽度W2＞W1，如图6所示相互连接，因此各个气泡被分割 为尺寸d2，从而变小。
而且，本发明不限于图3～图6中所说明的图案，也可以将粘结 剂AD涂布为其他的图案。并且，在实施例1中，虽然说明里在透明 基板COV一侧涂布粘结剂AD的实例，但不限于此，也可以在显示 板PNL的一侧涂布粘结剂AD。
(实施例2)
图7为对本发明的实施例2的显示装置的制造方法的一实例进行 说明的侧视图。在使显示板PNL和透明基板COV贴合时，如图7所 示，使显示板PNL边向贴合面一侧凸出地弯曲边进行贴合，由此能 够降低混入大气泡的可能性。这情况下，基板SUB1的厚度t1与基板 SUB2的厚度t2之和在0.8mm以下，优选在0.6mm以下。关于下限 尽管没有特别限制，但总和优选在0.1mm以上。
并且，虽然在图7中示出了弯曲显示板PNL的实例，但不限于此， 可以使透明基板COV一方、或者显示板PNL和透明基板COV双方 边向贴合面一侧凸出地弯曲边进行贴合。
(实施例3)
图8为对本发明的实施例3的显示装置的一实例进行说明的剖视 图。与实施例1的图1的不同之处在于，粘结剂AD延伸直至偏振片 POL2的端部。通过调整例如粘结剂AD的粘度、涂布图案、涂布量， 能够在贴合时将粘结剂AD扩展到超出透明基板COV的端部的外侧。 或者，通过在显示板PNL一侧涂布粘结剂AD也可以实现。
(实施例4)
图9为对本发明的实施例4的显示装置的一实例进行说明的剖视 图。与实施例3的图8的不同之处在于，由透明基板COV1和透明基 板COV2构成透明基板COV。在透明基板COV1和透明基板COV2 之间，通过未图示的粘结剂粘结。透明基板COV2的外形比透明基板 COV1更大。透明基板COV2的外形比壳体CAS的开口部更大。而 且，在透明基板COV2和壳体CAS之间配置间隔件SPC。透明基板 COV1可以由例如玻璃构成，透明基板COV2可以由例如丙烯酸树脂 (PMMA)构成。图9所示的透明基板COV的结构，仅仅为一实例 且不限于此，可以使用其他的结构。
(实施例5)
图10为对本发明的实施例5的显示装置的一实例进行说明的剖 视图。与实施例4的图9的不同之处在于，在透明基板COV的一部 分具有遮光部SHD。例如，形成框状的遮光部SHD，以围住显示板 PNL的显示区域的周围。
这种情况下，在与遮光部SHD重合的区域，通过紫外线照射不 能够充分地固化粘结剂AD，因此，优选使用热和紫外线二者来使粘 结剂AD固化。但是，在该情况下，考虑到显示板PNP的耐热温度， 优选温度在50～80℃，更优选在55～70℃。如果为该程度的温度， 作为进行UV照射的灯，可以使用输出较大的灯(例如150mW以上) 来实现。而且，由于不需要使粘结剂AD100％固化，所以是能够进行 热辅助程度的温度即可。
(实施例6)
利用实施例5说明的热辅助的紫外线固化也可以适用于透明基板 COV未形成遮光部SHD的情况。
(实施例7)
在实施例1～6中，还可以取代间隔件SPC、或者与间隔件SPC 一起，用未图示的硅橡胶等防水性材料构成的第2间隔件塞满在壳体 CAS和透明基板COV之间的间隙。由此能够防水。而且，间隔件SPC 和第2的间隔件可以一体构成。
(实施例8)
作为显示板PNL，不限于液晶显示板，也可以适用于有机EL显 示板等其他形式的显示板。
以上用实施例对本发明进行了说明，但在此通过各实施例说明的 结构仅为实例而已，在不脱离本发明技术思想的范围内可以进行适当 的变化。而且，通过各个实施例说明的结构只要不互相矛盾，即可组 合使用。
(实施例1)
图1为对本发明的实施例1的显示装置的一实例进行说明的剖视 图。在实施例1中，以将液晶显示装置用于显示板PNL的情况作为 例进行说明。在图1中还示出了将例如液晶显示板等显示板PNL组 装到移动电话等的壳体CAS中的状态。显示板PNL具有：例如玻璃 等作为透光性绝缘基板的基板SUB1、例如玻璃等作为透光性绝缘基 板的基板SUB2、使基板SUB1与基板SUB2贴合的密封材料SL、在 由基板SUB1与基板SUB2以及密封材料SL围住的内部封装的液晶 LC、在基板SUB1的与液晶LC相反的一侧配置的偏振片POL1、在 基板SUB2的与液晶LC相反的一侧配置偏振片POL2。并且，尽管 未图示，也有在基板SUB1的液晶LC一侧，预先以矩阵状形成有薄 膜晶体管或像素电极等，被称为TFT基板的情况。尽管未图示，还有 在基板SUB2的液晶LC一侧，预先形成滤色片或相向电极等，被称 为相向基板的情况。而且，在基板SUB 1和偏振片POL1之间，以及 在基板SUB2和偏振片POL2之间的至少一方中，也可以配置位相差 板等。而且，本发明几乎不限定显示板PNL的结构，因此也可以是 这里说明的结构以外的结构。
而且，在显示板PNL上，可以通过粘结剂AD贴附例如玻璃或丙 烯酸(PMMA)树脂等透明基板(保护覆盖层)COV。在图1中虽示 出了在偏振片POL2上贴附透明基板COV的实例，但不限于此。而 且，贴附有透明基板COV的显示板PNL配置成与壳体CAS上设置 的开口部相重合。在图1中示出了在壳体CAS的开口部的内部插入 透明基板COV的实例。在此，如果使用折射率大致相等的材质作为 透明基板COV、粘结剂AD、偏振片POL2等的材质，则能够抑制表 面反射，因此能够抑制观视性降低的情况。特别地，因为玻璃和丙烯 酸树脂的折射率大致相等，所以优选采用这两种材料。但是，不限于 这种组合，还可以使用两种材料的折射率差在0.1以下的材料。当然， 只要在表面反射可以允许的范围内，也可以不妨使用折射率差在0，1 以上的材料。
在显示板PNL和壳体CAS之间配置间隔件SPC。如果使间隔件 SPC具有粘着性或粘结性，那么能够固定。而且，还可以将具有弹性 的材料用于间隔件SPC。进而，如果用例如硅橡胶等防水性材料形成 框状的间隔件SPC，则能够防止水等从壳体CAS的开口部侵入。
图2A～图2C为对本发明的实施例1的显示装置的制造方法的一 实例进行说明的立体图。首先，如图2A所示，在透明基板COV上 涂布粘结剂AD。此时，如后所述，优选将粘结剂AD以规定的图案 涂布。而且，在透明基板COV的周边部涂布粘结剂AD，则能够防止 粘结剂AD向透明基板COV外侧溢流而洒落，所以优选。而且，如 果在该状态下长久放置，那么粘结剂将扩展，气泡的尺寸将变小。
以下，如图2B所示，根据需要将透明基板COV的面上下翻转。 而且，在比大气压低的减压气体环境下，例如，在真空度为1～50Torr、 优选为5～10Torr的环境下，通过粘结剂AD使显示板PNL与透明基 板COV贴合。此时，在固化前的状态下采用粘度为2000～5000mPa ·s的粘结剂AD，由此，在涂布工序涂布后的粘结剂AD扩展，并成 为气泡的尺寸最大在1mm以下，更优选在0.5mm以下的状态。在该 状态下进行贴合，则贴合后真空气泡扩散，从而不显眼。由此，能够 抑制气泡的残留。
而且，当粘结剂AD的粘度过于低而比2000mPa·s还低时，涂 布的粘结剂AD向透明基板COV的外侧溢流而洒落。或者，在将透 明基板COV的面上下翻转时则会掉落。而且，当粘结剂AD的粘度 过高而比5000mPa·s还高时，粘结剂AD则难以扩展，容易残留气 泡。
并且，涂布粘结剂AD时，在使用分配器的情况下，优选粘度为 2000～3000mPa·s。在使用丝网印刷的情况下，优选粘度为3000～ 5000mPa·s。在使用喷墨的情况下，优选粘度为2000～5000mPa·s。
而且，粘结剂AD优选含有丙烯酸树脂或环氧树脂，但也可以使 用例如硅树脂等其他材料。而且，也可以使用例如环氧丙烯酸酯这样 的混合材料。
并且，虽然形成为减压气体环境的时机优选在涂布粘结剂AD前， 但不限于此，至少在贴合的时刻形成减压气体环境即可。
以下，如图2C所示，在进行贴合的状态下，进行UV照射(紫 外线照射)UV，由此使紫外线固化型粘结剂AD固化。由于使用紫 外线固化型的粘结剂AD，所以不必因加热工序而考虑显示板PNL的 耐热温度，便可实现固化。根据需要，在UV照射前，进行气泡检查， 放置一段时间直至气泡消失。而且，在贴合的状态下，根据粘结剂 AD的粘度或涂布量，如图2C所示，还能够将粘结剂AD扩展到透明 基板COV的端部。
在此，由于粘结剂AD在固化前的粘度并不高，所以在贴合工序 以及固化工序中，在使显示板PNL与透明基板COV贴合的状态下， 直至最终固化，优选显示板PNL与透明基板COV分别由未图示的夹 具定位固定。
而且，固化后的粘结剂AD的弹性模量优选在室温(25℃)下为 1000～100000Pa。由此，即使在使热膨胀率不同的材料相互贴合的情 况下也能够通过粘结剂AD缓和应力。并且，固化后的粘结剂AD的 弹性模量可以通过热机械分析(TMA：Thermo Mechanical Analysis) 测定。
然后，对涂布粘结剂AD的图案的实例进行说明。图3为对涂布 粘结剂的图案的一实例进行说明的俯视图。图4为对以图3的图案涂 布后的粘结剂扩展后的状况进行说明的俯视图。在图3中示出了将粘 结剂AD涂布成格子状的图案的实例。在此，粘结剂AD的节距P1 优选在0.5mm以上1.5mm以下。粘结剂AD的宽度W 1优选在0.2mm 以上1mm以下。在该阶段中，即使气泡的尺寸d1超过1mm也可以。 长时间后，如图4所示，粘结剂AD扩展，变成了宽度W2＞W1。并 且，节距P2与节距P 1相等。气泡的尺寸d2比刚涂布后的气泡的尺 寸d1小。
在此重要的不是均匀平坦地涂布粘结剂AD，而是特意布置成使 小气泡残留的图案。而且，由于各个气泡彼此被分开，所以各个气泡 的尺寸d2较小。在粘结剂AD被均匀平坦化的情况下或在未涂布区 域(气泡)较大的情况下，有混入大气泡的可能性，由于在特意残留 被分开的小气泡的状态进行贴合，所以在贴合时能够降低混入大气泡 的可能性。从而，即使在贴合后，也能够通过真空气泡扩散使真空气 泡的尺寸抑制在不明显的程度(例如，气泡的尺寸的最大值在1mm 以下、优选0.5mm以下)。贴合后残留的真空气泡扩散直至粘结剂 AD的固化结束，从而变得不明显。
图5为对涂布粘结剂的图案的其他的实例进行说明的俯视图。图 6为对以图5的图案涂布后的粘结剂扩展后的状况进行说明的俯视 图。在图5中示出了，以节距P1、宽度(直径)W1的圆点图案涂布 粘结剂AD的实例。这种情况下，由于各个圆点并不相连，所以没有 粘结剂AD存在的部分的尺寸非常大，为尺寸d1。如果这些圆点扩展， 那么变为宽度W2＞W1，如图6所示相互连接，因此各个气泡被分割 为尺寸d2，从而变小。
而且，本发明不限于图3～图6中所说明的图案，也可以将粘结 剂AD涂布为其他的图案。并且，在实施例1中，虽然说明里在透明 基板COV一侧涂布粘结剂AD的实例，但不限于此，也可以在显示 板PNL的一侧涂布粘结剂AD。
(实施例2)
图7为对本发明的实施例2的显示装置的制造方法的一实例进行 说明的侧视图。在使显示板PNL和透明基板COV贴合时，如图7所 示，使显示板PNL边向贴合面一侧凸出地弯曲边进行贴合，由此能 够降低混入大气泡的可能性。这情况下，基板SUB1的厚度t1与基板 SUB2的厚度t2之和在0.8mm以下，优选在0.6mm以下。关于下限 尽管没有特别限制，但总和优选在0.1mm以上。
并且，虽然在图7中示出了弯曲显示板PNL的实例，但不限于此， 可以使透明基板COV一方、或者显示板PNL和透明基板COV双方 边向贴合面一侧凸出地弯曲边进行贴合。
(实施例3)
图8为对本发明的实施例3的显示装置的一实例进行说明的剖视 图。与实施例1的图1的不同之处在于，粘结剂AD延伸直至偏振片 POL2的端部。通过调整例如粘结剂AD的粘度、涂布图案、涂布量， 能够在贴合时将粘结剂AD扩展到超出透明基板COV的端部的外侧。 或者，通过在显示板PNL一侧涂布粘结剂AD也可以实现。
(实施例4)
图9为对本发明的实施例4的显示装置的一实例进行说明的剖视 图。与实施例3的图8的不同之处在于，由透明基板COV1和透明基 板COV2构成透明基板COV。在透明基板COV1和透明基板COV2 之间，通过未图示的粘结剂粘结。透明基板COV2的外形比透明基板 COV1更大。透明基板COV2的外形比壳体CAS的开口部更大。而 且，在透明基板COV2和壳体CAS之间配置间隔件SPC。透明基板 COV1可以由例如玻璃构成，透明基板COV2可以由例如丙烯酸树脂 (PMMA)构成。图9所示的透明基板COV的结构，仅仅为一实例 且不限于此，可以使用其他的结构。
(实施例5)
图10为对本发明的实施例5的显示装置的一实例进行说明的剖 视图。与实施例4的图9的不同之处在于，在透明基板COV的一部 分具有遮光部SHD。例如，形成框状的遮光部SHD，以围住显示板 PNL的显示区域的周围。
这种情况下，在与遮光部SHD重合的区域，通过紫外线照射不 能够充分地固化粘结剂AD，因此，优选使用热和紫外线二者来使粘 结剂AD固化。但是，在该情况下，考虑到显示板PNP的耐热温度， 优选温度在50～80℃，更优选在55～70℃。如果为该程度的温度， 作为进行UV照射的灯，可以使用输出较大的灯(例如150mW以上) 来实现。而且，由于不需要使粘结剂AD100％固化，所以是能够进行 热辅助程度的温度即可。
(实施例6)
利用实施例5说明的热辅助的紫外线固化也可以适用于透明基板 COV未形成遮光部SHD的情况。
(实施例7)
在实施例1～6中，还可以取代间隔件SPC、或者与间隔件SPC 一起，用未图示的硅橡胶等防水性材料构成的第2间隔件塞满在壳体 CAS和透明基板COV之间的间隙。由此能够防水。而且，间隔件SPC 和第2的间隔件可以一体构成。
(实施例8)
作为显示板PNL，不限于液晶显示板，也可以适用于有机EL显 示板等其他形式的显示板。
以上用实施例对本发明进行了说明，但在此通过各实施例说明的 结构仅为实例而已，在不脱离本发明技术思想的范围内可以进行适当 的变化。而且，通过各个实施例说明的结构只要不互相矛盾，即可组 合使用。