图像形成装置转让专利
申请号 : CN200710148205.4
文献号 : CN100590538C
文献日 : 2010-02-17
发明人 : 服部能辉
申请人 : 兄弟工业株式会社
摘要 :
本发明的图像形成装置包括输送装置(8、9)、支轴(71)、媒介检测部件(72)、及转动检测装置(80)，其中：该输送装置用于输送被记录媒介(4)；该支轴支承成在媒介检测位置和与该其远离的后退位置之间可移动，并被设置成始终受到使其保持在所述媒介检测位置，该媒介检测位置在所述输送装置(8、9)所传送的所述被记录媒介(4)的输送路径(C)附近；该媒介检测部件设于支轴(71)上，在该支轴位于所述媒介检测位置的状态下，该媒介检测部件在其局部进入所述被记录媒介(4)的输送路径(C)内的待机位置和该局部由通过所述输送路径(C)的所述被记录媒介(4)从输送路径(C)排除的检测位置之间可转动；该转动检测装置对媒介检测部件(72)的转动变位进行检测。
权利要求 :
1.一种图像形成装置，其特征在于，包括输送装置、支轴、媒介检测部件、以及转动检 测装置，其中：该输送装置用于输送被记录媒介；
该支轴被支承成在媒介检测位置和与其远离的后退位置之间可移动，并被设置成始终受 到使其保持在所述媒介检测位置的作用力，该媒介检测位置在供所述输送装置输送所述被记 录媒介用的输送路径附近；
该媒介检测部件设于所述支轴上，在该支轴位于所述媒介检测位置的状态下，该媒介检 测部件可在其一部分进入所述被记录媒介的输送路径内的待机位置和该部分被通过所述输送 路径的所述被记录媒介从所述输送路径排除的检测位置之间转动；
该转动检测装置对所述媒介检测部件的转动变位进行检测，其中
所述支轴至少其一端部由长孔支撑而在所述媒介检测位置与所述后退位置之间可移动， 当所述媒介检测部件被所述被记录媒介推压时，该支轴沿所述长孔避让到所述后退位置。
2.如权利要求1所述的图像形成装置，其特征在于，所述媒介检测部件固定在所述支轴 上，通过所述媒介检测部件在所述待机位置和所述检测位置之间转动，所述支轴与所述媒介 检测部件一体转动。
3.如权利要求2所述的图像形成装置，其特征在于，所述转动检测装置包括：固定于所 述支轴上的旋转臂、基于光路的遮蔽和打开对该旋转臂的旋转变位进行检测的投光元件和受 光元件。
4.如权利要求1所述的图像形成装置，其特征在于，所述支轴的另一端部被支撑为：容 许所述支轴通过所述一端部在所述媒介检测位置和所述后退位置之间移动而以所述另一端部 为中心旋转而倾斜，所述媒介检测部件靠近所述支轴的一端部侧配置，所述旋转臂靠近所述 支轴的另一端部配置。
5.如权利要求1所述的图像形成装置，其特征在于，所述支轴在其自重的作用下被保持 在所述媒介检测位置。
6.如权利要求1所述的图像形成装置，其特征在于，设有将所述支轴推到所述媒介检测 位置的弹簧。
7.如权利要求1所述的图像形成装置，其特征在于，设有将所述媒介检测部件推到所述 待机位置的弹簧。
8.如权利要求4所述的图像形成装置，其特征在于，所述支轴上安装有扭转螺旋弹簧， 该扭转螺旋弹簧的一端部与所述转动检测装置结合，另一端部与图像形成装置的框架结合。
9.如权利要求4所述的图像形成装置，其特征在于，所述媒介检测部件形成向所述支轴 的径向突出的臂状，且其顶端部薄于所述支轴的轴径。
说明书 :
技术领域
本发明涉及图像形成装置。
背景技术
以往，作为具有对被记录媒介进行检测的执行元件(日文：ァクチュェ一タ)的图像形 成装置，已知有如下的结构。该结构具有一端位于所述记录媒介的输送路径的检测臂，通过 与被记录媒介的输送相对应的检测臂的转动来对被记录媒介进行检测。
不过，如上所述那样通过检测臂对被记录媒介进行检测的执行元件的场合，有必要检测 臂被所输送的被记录媒介推动而容易转动，在被记录媒介通过后，立即回到下一个被记录媒 介通过的预定位置。另外，为了进行卡纸处理等，由人将被记录媒介反向传送时，最好是被 记录媒介难以与检测杆干涉，能容易将被记录媒介除去的结构。
针对这样的课题，以往技术的结构如下：检测臂由主臂与辅助臂这2部件构成，该辅助 臂相对于主臂只能向一个方向转动那样地与其连接，针对正规的输送，主臂和辅助臂向正方 向转动，针对被记录媒介的反向传送，只辅助臂向反方向转动而容许将被记录媒介除掉。不 过，该结构的场合，检测臂有必要由多个部件构成，因此部件件数的增加不可避免，检测臂 本身的构造也就复杂化。
不过，如上所述那样通过检测臂对被记录媒介进行检测的执行元件的场合，有必要检测 臂被所输送的被记录媒介推动而容易转动，在被记录媒介通过后，立即回到下一个被记录媒 介通过的预定位置。另外，为了进行卡纸处理等，由人将被记录媒介反向传送时，最好是被 记录媒介难以与检测杆干涉，能容易将被记录媒介除去的结构。
针对这样的课题，以往技术的结构如下：检测臂由主臂与辅助臂这2部件构成，该辅助 臂相对于主臂只能向一个方向转动那样地与其连接，针对正规的输送，主臂和辅助臂向正方 向转动，针对被记录媒介的反向传送，只辅助臂向反方向转动而容许将被记录媒介除掉。不 过，该结构的场合，检测臂有必要由多个部件构成，因此部件件数的增加不可避免，检测臂 本身的构造也就复杂化。
发明内容
本发明是基于所述情况做成的，目的在于提供一种即使在被记录媒介被反向传送时，也 简易地实现被记录媒介与检测臂难以发生干涉的结构
本发明的图像形成装置包括输送装置、支轴、媒介检测部件、以及转动检测装置，其中： 该输送装置用于输送被记录媒介；该支轴被支承成在媒介检测位置和与其远离的后退位置之 间可移动，并被设置成始终受到使其保持在所述媒介检测位置的作用力，该媒介检测位置在 供所述输送装置输送所述被记录媒介用的输送路径附近；该媒介检测部件设于所述支轴上， 在该支轴位于所述媒介检测位置的状态下，该媒介检测部件可在其一部分进入所述被记录媒 介的输送路径内的待机位置和该部分被通过所述输送路径的所述被记录媒介从所述输送路径 排除的检测位置之间转动；该转动检测装置对所述媒介检测部件的转动变位进行检测，其中， 所述支轴至少其一端部由长孔支撑而在所述媒介检测位置与所述后退位置之间可移动，当所 述媒介检测部件被所述被记录媒介推压时，该支轴沿所述长孔避让到所述后退位置。
本发明的图像形成装置包括输送装置、支轴、媒介检测部件、以及转动检测装置，其中： 该输送装置用于输送被记录媒介；该支轴被支承成在媒介检测位置和与其远离的后退位置之 间可移动，并被设置成始终受到使其保持在所述媒介检测位置的作用力，该媒介检测位置在 供所述输送装置输送所述被记录媒介用的输送路径附近；该媒介检测部件设于所述支轴上， 在该支轴位于所述媒介检测位置的状态下，该媒介检测部件可在其一部分进入所述被记录媒 介的输送路径内的待机位置和该部分被通过所述输送路径的所述被记录媒介从所述输送路径 排除的检测位置之间转动；该转动检测装置对所述媒介检测部件的转动变位进行检测，其中， 所述支轴至少其一端部由长孔支撑而在所述媒介检测位置与所述后退位置之间可移动，当所 述媒介检测部件被所述被记录媒介推压时，该支轴沿所述长孔避让到所述后退位置。
附图说明
图1是例示本发明的一形态的激光打印机的侧剖面概略图。
图2是从斜前上方侧看到的本发明的一形态的激光打印机1中的纸张传感器60附近的主 要部分的立体图。
图3是从上方侧看到的本发明的一形态的纸张传感器附近的图。
图4是说明本发明的一形态的输送辊、配准辊、纸张传感器的位置关系的立体图。
图5是说明本发明的一形态的纸张传感器和长孔的位置关系的立体图。
图6是表示支轴从本发明的一形态的图5的状态移动到后退位置的状态的立体图。
图7是本发明的一形态的图3的A-A剖面概略图。
图8是表示支轴从本发明的一形态的图7的状态移动到后退位置的状态的剖视图。
图9是本发明的一形态的图3的B-B剖视图。
图2是从斜前上方侧看到的本发明的一形态的激光打印机1中的纸张传感器60附近的主 要部分的立体图。
图3是从上方侧看到的本发明的一形态的纸张传感器附近的图。
图4是说明本发明的一形态的输送辊、配准辊、纸张传感器的位置关系的立体图。
图5是说明本发明的一形态的纸张传感器和长孔的位置关系的立体图。
图6是表示支轴从本发明的一形态的图5的状态移动到后退位置的状态的立体图。
图7是本发明的一形态的图3的A-A剖面概略图。
图8是表示支轴从本发明的一形态的图7的状态移动到后退位置的状态的剖视图。
图9是本发明的一形态的图3的B-B剖视图。
具体实施方式
参照附图对本发明的实施方式进行说明。
1.激光打印机的整体结构图1是表示本实施方式的激光打印机1的局部剖视概略图。以 下的说明中，将图1中的左侧作为激光打印机1的前方。该激光打印机1相当于图像形成装 置的一个例子，是直接转印串联(タンデム)型彩色激光打印机，如图1所示，具有大致箱 形的主体壳体2。主体壳体2前面设有可开闭的前面盖3，上表面形成有图像形成后的纸张4 排出的排纸盘5，在下部安装有用于装载形成图像用的纸张4的给纸盘7。
给纸盘7的纸张4由辊10、11、12传送到配准辊13。配准辊13将该纸张4以规定的时 间，送出到后方的皮带单元15上。
另外，设有对从手动给纸口所供给的纸张4进行输送的输送辊8。该输送辊8由未图示 的电动机驱动，用于输送来自前面盖3打开时开口的手动给纸口的纸张4。输送辊8及配准 辊13构成输送被记录媒介的输送装置的一部分。
皮带单元15具有架设在前后分开配置的一对支撑辊16、17之间的输送皮带18。一对支 撑辊16、17之中后侧的支撑辊17是通过未图示的电动机的动力被旋转驱动的驱动辊，前侧 的支撑辊16是用于如后述那样付与输送皮带18张力的张紧辊(从动辊)。输送皮带18是聚 碳酸酯等树脂材料组成的环形皮带，将载置在其上表面的纸张4向后方(图示右侧)输送。 在输送皮带18的内侧，在前后方向以固定间隔并列设有与后述的感光鼓31相对配置的4个 转印辊19。
在皮带单元15上方，在前后方向排列并可装卸地安装有相当于图像形成部的与深红色、 黄色、蓝绿色、黑色这各色对应的4个处理盒26，还在其上方设有扫描部27。扫描部27将 基于规定的图像数据的各色激光L以高速扫描方式照射到对应的感光鼓31的表面上。
处理盒26具有盒支架30、设在其盒支架30的下部的感光鼓31及柵格电极(日文：ス コロトロン：scorotron)型带电器32。还具有相对于盒支架30可装卸地安装的显影盒34。 显影盒34设有内部收容墨粉的墨粉收容室38，在其内部设有供给辊39、显影辊40等。
定影器43通过加热辊44、加压辊45将带有4色墨粉像的纸张4挟持输送的同时，进行 加热，将墨粉像定影到纸张4上。然后，热定影后的纸张4通过配置在定影器43的斜后上方 的输送辊46输送到设在主体壳体2的上部的排纸辊47，通过该排纸辊47，排出到前述排纸 盘5上。
图2是从斜前方上方侧看到的激光打印机1中的纸张传感器60附近的主要部分的立体 图，图3是从上方侧看到的纸张传感器60附近的主要部分的视图。图4概略表示图2的主要 部分的内部结构，是说明输送辊8、9与纸张传感器60之间的位置关系的立体图。图5是表 示纸张传感器60和支轴71之间的位置关系的立体图。图6是表示支轴71从图5的状态移动 到后退位置的状态的立体图。图7是图3的A-A剖视图。图8是表示支轴71从图7的状态 移动到后退位置的状态的剖视图。图9是图3的B-B剖视图。
如图1所示，本实施方式的激光打印机1在靠近所述输送辊8的位置设有纸张传感器60。 如图2～图4所示，该纸张传感器60由设在激光打印机1内部的内部框架51保持，并呈局 部被遮盖的形态。
纸张传感器60具有支轴71。该支轴71如图5所示那样与纸张4的输送方向垂直地在打 印机的宽度方向延伸，一端侧插入到内部框架51的局部所形成的长孔90内，另一端侧被支 撑在内部框架51上所形成的后述的摆动支撑部99(图3)上。相当于媒介检测部件的检测臂 72以向支轴71的径向突出的状态固定在支轴71的一端部附近。检测臂72的顶端部的厚度 尺寸小于支轴71的直径尺寸。
如图1、图4、图7所示，检测臂72其顶端在输送辊9的下游侧，可进入纸张4的输送 路径C内。在该纸张传感器60的附近，纸张4的输送路径C是作为由突设于内部框架51的 导向肋53的顶端面所导向的路径被区划形成的。该支轴71被后述的扭转螺旋弹簧100施力， 如图7所示，被保持在长孔90中靠近纸张4的输送路径C侧被支撑的位置(以下称为“媒介 检测位置”)。
如图7所示，支轴71在处于媒介检测位置D的状态下，检测臂72可在其顶端部位于纸 张4的输送路径C上的待机位置(参照图7的实线)和其顶端部从输送路径C退避后的检测 位置(参照图7虚线72’)之间转动。
待机位置中的检测臂72的顶端部(与纸张4接触的部分)的位置最好配置在通过支轴 71的中心的垂线与输送路径C的交点的纸张4的输送方向的下游侧。这样一来，随着纸张4 的输送，检测臂72就被纸张4推动而平滑地转动。
长孔90其长度方向相对于输送路径C倾斜，能容许支轴71从媒介检测位置D移动到远 离输送路径C的后退位置。支轴71从媒介检测位置D移动到所述后退位置之际，沿长孔90 的长度方向延伸的相互相对的一对面92起到导向面的作用。在检测臂72被纸张4推压而到 达检测位置时，面92的延长方向(长孔90的长度方向)沿着检测臂72的顶端部与支轴71 中心的连线。
另一方面，支轴71的另一端部(与被长孔90支撑的一侧相反侧的部分)通过摆动支撑 部99支撑。摆动支撑部99具有由设在内部框架51上的一对相对壁97A、97B组成的外周面 支撑部97。两相对壁97A、97B隔开稍大于支轴71的外径尺寸的间隔，向与支轴71的轴向 垂直的方向延伸而突设，将支轴71可移动地保持在它们之间。另外，摆动支撑部99还具有 端面抵接部98，其用于在支轴71沿轴向朝从长孔90脱开的方向移动时，与该支轴71的端 面抵接而阻止支轴71从长孔90脱开。
外周面支撑部97的两相对壁97A、97B的间隔稍大于支轴71的外形，以使支轴71即使 处于这些相对壁97A、97B之间，支轴71的一端侧的部分也可在长孔90的一端(导槽92的 槽方向上的支撑区域D侧的端部)和另一端部(与导槽92的槽方向上的支撑区域D相反侧的 端部)之间移动。另外，在此表示的摆动支撑部99结构的只是一个例子，只要是将支轴71 的一端侧的部分在长孔90内可移动，同时支撑另一端侧部分的结构，就可不限定于此。比如， 也可由内径稍大于支轴71外径的轴承等构成。
如图5、图6所示，设有用于对检测臂72的转动进行检测的转动检测装置80，下面对其 进行说明。在内部框架51(在图5和图6中将其取下后表示)上以成对状设有一体成型的延 伸壁81、82。一侧的延伸壁81上配置有投光元件83，另一侧延伸壁82上配置有受光元件 84，存在有发自投光元件83的光到达受光元件84的光路。
另一方面，旋转臂75以向径向突出的状态固定在支轴71上，随着支轴71的转动，旋转 臂75一体地旋转。旋转臂75的顶端上一体地设有遮光盒76，该遮光盒76呈在纸张4的输 送路径C的相反侧具有开口部76E的箱形，该遮光盒76一侧的壁面可进入前述的延伸壁81、 82之间，即延伸壁82可进入遮光盒76内。
如图5所示，在检测臂72处于待机位置的支轴71的转动状态下，延伸壁82位于遮光盒 76的内部，其结果，投光元件83与受光元件84之间的光路被遮光盒76一侧壁遮蔽。另外， 检测臂72被纸张4推压而转动，进而旋转臂75也旋转，检测臂72就转动到检测位置，延伸 壁82就移出到遮光盒76之外，投光元件83与受光元件84之间的光路被打开，来自投光元 件83的光到达受光元件84。因此，来自投光元件83的光被受光元件84接收到时，纸张传 感器60检测到纸张4，来自投光元件83的光未被受光部接收时，纸张传感器60检测不到纸 张4。
遮光盒76是只在一侧面上形成开口部76E的箱状，因此延伸壁82进入遮光盒76内部时， 成为壁部76A、76B、76C、76D被配置在受光元件84的四方的样子。因此，不仅来自投光元 件83的光，除此以外的外部光也难以照射到受光元件84，能防止误检测。
另外，如图5、图9所示，本实施方式的纸张传感器60上，在支轴71上设有扭转螺旋 弹簧100。该扭转螺旋弹簧100是从围绕着支轴71外周的螺旋部103的两端延伸出卡止部101、 102的形状。一端侧的卡止部101如图9所示那样卡合在旋转臂75的下侧(输送路径C侧)， 另一端侧的卡止部102被固定在未图示的框架的固定位置。由此，扭转螺旋弹簧100施力， 以使旋转臂75及支轴71在图9中沿逆时针旋转方向转动。其结果，检测臂72总是被朝着待 机位置施力，即旋转臂75被朝着由遮光盒76将投光、受光元件83、84之间的光路遮蔽的方 向施力。
另外，支轴71从媒介检测位置(图5所示)移动到后退位置(图6所示)时，即支轴 71的一端部从长孔90内的支撑区域D移动到与输送路径C相反侧时，支轴71如图6所示那 样倾斜。其结果，螺旋部103也与支轴71一同被扭转，在扭转螺旋弹簧100的卡止部102所 起作用的弹力的作用下，对支轴71作用有要返回到媒介检测位置(图5所示)的恢复力。
如上所述，本实施方式的激光打印机1中，虽检测臂72的支轴71总是被扭转螺旋弹簧 100向媒介检测位置施力，但仍可从其媒介检测位置退避到后退位置。
比如，纸张4与检测臂72接触，在检测臂72处于图7的虚线72’位置的状态下，发生 卡纸的场合，可考虑采取将纸张4向输送方向反方向牵拉后抽出的处置方法，进行这样的处 理，若检测臂72被纸张4向支轴71方向推压，支轴71就沿长孔90避让到后退位置。其结 果，纸张4不会被检测臂72卡住，能容易进行纸张4的抽出除去。因此，能防止纸张4在打 印机内部破碎而以小片飞散。
这种本实施方式中，这种在处理卡纸时、使检测臂72不成为取出纸张4的障碍的构造是 使支撑检测臂72的支轴71沿长孔90避让到后退位置，因此能以较少的部件数构成，另外能 以低成本制造。
另外，本实施方式中，将支轴71的一端侧由长孔90支撑，另一端侧由摆动支撑部99支 撑，由此，支轴71避让到后退位置时，支轴71以摆动支撑部99为中心稍微旋转，即为支轴 71从媒介检测位置变位到后退位置时，支轴71发生倾斜的结构。支轴71的一端部(插入到 长孔90内的部分)附近设有被纸张4推压的检测臂72，支轴71的另一端部(摆动支撑部99 侧)附近设有用于对支轴71的转动进行检测的旋转臂75。因此，即使支轴71的一端部避让 到后退位置而支轴71发生倾斜时，旋转臂75随支轴1移动的变位量与将旋转臂75设在一端 部附近的场合相比也变小。其结果，即使不将转动检测装置80做成特殊的构造，也能将转动 检测装置80和旋转臂75保持在恰当的位置关系，进而可良好地检测纸张4。
另外，本实施方式的激光打印机1具有作为将支轴71朝着媒介检测位置施力的施力装置 的扭转螺旋弹簧100。因此，纸张4的输送时，能稳定地将支轴71保持在媒介检测位置，能 提高纸张4的检测精度。
另外该扭转螺旋弹簧100也具有如下功能：在支轴71处于媒介检测位置时，对被纸张4 推压而变到检测位置的检测臂72，在纸张4通过后，在退回到待机位置的方向上施力。采用 该结构，非检测时，能将检测臂72稳定地保持在待机位置，因此检测臂72难以成为不稳定 的状态，能高精度且良好地进行纸张4的检测。
另外，检测臂72形成为沿与支轴71交叉的方向突出的结构，且顶端部的厚度薄于支轴 71的直径。由此检测臂72可小型且轻量化。另一方面，若这种检测臂72的顶端部形成为薄 的厚度，在处理卡纸等时纸张4就易于被检测臂72弄破，但由于支轴71可沿长孔90避让至 后退位置，所以能防止纸张4被卡住而弄破。
其他实施方式
本发明并不限于以上所述和附图所说明的实施方式，比如如下所述那样的实施方式也包 含在本发明的技术范围内。
(1)所述实施方式中，形成了检测臂72转动时，支轴71也一体地转动的结构，但并不 限于此，也可是使检测臂72可相对于支轴71转动的结构，比如通过将遮光部件一体地设在 检测臂72上，直接检测该检测臂72的转动。
(2)所述实施方式中，输送纸张4时，支轴71受到扭转螺旋弹簧100的施力被保持在 媒介检测位置，也可是在支轴和安装到支轴上的其他部件(比如旋转臂75和检测臂72等) 的自重的作用下，对支轴施力而保持在媒介检测位置。
(3)作为将支轴71可避让地引导到后退位置的结构，并不限于如所述实施方式那样以 长孔90支撑支轴71，也可是如下的结构：通过轴承支撑支轴，通过将该轴承可引导移动地 支撑，将支轴可避让地引导到后退位置。
(4)本发明并不限定于所述实施方式所例示的电子照相方式的彩色激光打印机，除此之 外，也适用于比如黑白打印机和喷墨式打印机等其他印刷方式的图像形成装置，另外也可适 用于具有传真功能和复印功能等的复合机。
(5)所述实施方式中，例示了将用于纸张检测的支轴71、检测臂72、旋转臂75等结构 设置在手动给纸时的输送所采用的输送辊8附近的情况，并不限于该位置，只要是靠近被记 录媒介的输送路径的位置，也可设在其他位置(比如定影器附近和排出辊附近等)。
1.激光打印机的整体结构图1是表示本实施方式的激光打印机1的局部剖视概略图。以 下的说明中，将图1中的左侧作为激光打印机1的前方。该激光打印机1相当于图像形成装 置的一个例子，是直接转印串联(タンデム)型彩色激光打印机，如图1所示，具有大致箱 形的主体壳体2。主体壳体2前面设有可开闭的前面盖3，上表面形成有图像形成后的纸张4 排出的排纸盘5，在下部安装有用于装载形成图像用的纸张4的给纸盘7。
给纸盘7的纸张4由辊10、11、12传送到配准辊13。配准辊13将该纸张4以规定的时 间，送出到后方的皮带单元15上。
另外，设有对从手动给纸口所供给的纸张4进行输送的输送辊8。该输送辊8由未图示 的电动机驱动，用于输送来自前面盖3打开时开口的手动给纸口的纸张4。输送辊8及配准 辊13构成输送被记录媒介的输送装置的一部分。
皮带单元15具有架设在前后分开配置的一对支撑辊16、17之间的输送皮带18。一对支 撑辊16、17之中后侧的支撑辊17是通过未图示的电动机的动力被旋转驱动的驱动辊，前侧 的支撑辊16是用于如后述那样付与输送皮带18张力的张紧辊(从动辊)。输送皮带18是聚 碳酸酯等树脂材料组成的环形皮带，将载置在其上表面的纸张4向后方(图示右侧)输送。 在输送皮带18的内侧，在前后方向以固定间隔并列设有与后述的感光鼓31相对配置的4个 转印辊19。
在皮带单元15上方，在前后方向排列并可装卸地安装有相当于图像形成部的与深红色、 黄色、蓝绿色、黑色这各色对应的4个处理盒26，还在其上方设有扫描部27。扫描部27将 基于规定的图像数据的各色激光L以高速扫描方式照射到对应的感光鼓31的表面上。
处理盒26具有盒支架30、设在其盒支架30的下部的感光鼓31及柵格电极(日文：ス コロトロン：scorotron)型带电器32。还具有相对于盒支架30可装卸地安装的显影盒34。 显影盒34设有内部收容墨粉的墨粉收容室38，在其内部设有供给辊39、显影辊40等。
定影器43通过加热辊44、加压辊45将带有4色墨粉像的纸张4挟持输送的同时，进行 加热，将墨粉像定影到纸张4上。然后，热定影后的纸张4通过配置在定影器43的斜后上方 的输送辊46输送到设在主体壳体2的上部的排纸辊47，通过该排纸辊47，排出到前述排纸 盘5上。
图2是从斜前方上方侧看到的激光打印机1中的纸张传感器60附近的主要部分的立体 图，图3是从上方侧看到的纸张传感器60附近的主要部分的视图。图4概略表示图2的主要 部分的内部结构，是说明输送辊8、9与纸张传感器60之间的位置关系的立体图。图5是表 示纸张传感器60和支轴71之间的位置关系的立体图。图6是表示支轴71从图5的状态移动 到后退位置的状态的立体图。图7是图3的A-A剖视图。图8是表示支轴71从图7的状态 移动到后退位置的状态的剖视图。图9是图3的B-B剖视图。
如图1所示，本实施方式的激光打印机1在靠近所述输送辊8的位置设有纸张传感器60。 如图2～图4所示，该纸张传感器60由设在激光打印机1内部的内部框架51保持，并呈局 部被遮盖的形态。
纸张传感器60具有支轴71。该支轴71如图5所示那样与纸张4的输送方向垂直地在打 印机的宽度方向延伸，一端侧插入到内部框架51的局部所形成的长孔90内，另一端侧被支 撑在内部框架51上所形成的后述的摆动支撑部99(图3)上。相当于媒介检测部件的检测臂 72以向支轴71的径向突出的状态固定在支轴71的一端部附近。检测臂72的顶端部的厚度 尺寸小于支轴71的直径尺寸。
如图1、图4、图7所示，检测臂72其顶端在输送辊9的下游侧，可进入纸张4的输送 路径C内。在该纸张传感器60的附近，纸张4的输送路径C是作为由突设于内部框架51的 导向肋53的顶端面所导向的路径被区划形成的。该支轴71被后述的扭转螺旋弹簧100施力， 如图7所示，被保持在长孔90中靠近纸张4的输送路径C侧被支撑的位置(以下称为“媒介 检测位置”)。
如图7所示，支轴71在处于媒介检测位置D的状态下，检测臂72可在其顶端部位于纸 张4的输送路径C上的待机位置(参照图7的实线)和其顶端部从输送路径C退避后的检测 位置(参照图7虚线72’)之间转动。
待机位置中的检测臂72的顶端部(与纸张4接触的部分)的位置最好配置在通过支轴 71的中心的垂线与输送路径C的交点的纸张4的输送方向的下游侧。这样一来，随着纸张4 的输送，检测臂72就被纸张4推动而平滑地转动。
长孔90其长度方向相对于输送路径C倾斜，能容许支轴71从媒介检测位置D移动到远 离输送路径C的后退位置。支轴71从媒介检测位置D移动到所述后退位置之际，沿长孔90 的长度方向延伸的相互相对的一对面92起到导向面的作用。在检测臂72被纸张4推压而到 达检测位置时，面92的延长方向(长孔90的长度方向)沿着检测臂72的顶端部与支轴71 中心的连线。
另一方面，支轴71的另一端部(与被长孔90支撑的一侧相反侧的部分)通过摆动支撑 部99支撑。摆动支撑部99具有由设在内部框架51上的一对相对壁97A、97B组成的外周面 支撑部97。两相对壁97A、97B隔开稍大于支轴71的外径尺寸的间隔，向与支轴71的轴向 垂直的方向延伸而突设，将支轴71可移动地保持在它们之间。另外，摆动支撑部99还具有 端面抵接部98，其用于在支轴71沿轴向朝从长孔90脱开的方向移动时，与该支轴71的端 面抵接而阻止支轴71从长孔90脱开。
外周面支撑部97的两相对壁97A、97B的间隔稍大于支轴71的外形，以使支轴71即使 处于这些相对壁97A、97B之间，支轴71的一端侧的部分也可在长孔90的一端(导槽92的 槽方向上的支撑区域D侧的端部)和另一端部(与导槽92的槽方向上的支撑区域D相反侧的 端部)之间移动。另外，在此表示的摆动支撑部99结构的只是一个例子，只要是将支轴71 的一端侧的部分在长孔90内可移动，同时支撑另一端侧部分的结构，就可不限定于此。比如， 也可由内径稍大于支轴71外径的轴承等构成。
如图5、图6所示，设有用于对检测臂72的转动进行检测的转动检测装置80，下面对其 进行说明。在内部框架51(在图5和图6中将其取下后表示)上以成对状设有一体成型的延 伸壁81、82。一侧的延伸壁81上配置有投光元件83，另一侧延伸壁82上配置有受光元件 84，存在有发自投光元件83的光到达受光元件84的光路。
另一方面，旋转臂75以向径向突出的状态固定在支轴71上，随着支轴71的转动，旋转 臂75一体地旋转。旋转臂75的顶端上一体地设有遮光盒76，该遮光盒76呈在纸张4的输 送路径C的相反侧具有开口部76E的箱形，该遮光盒76一侧的壁面可进入前述的延伸壁81、 82之间，即延伸壁82可进入遮光盒76内。
如图5所示，在检测臂72处于待机位置的支轴71的转动状态下，延伸壁82位于遮光盒 76的内部，其结果，投光元件83与受光元件84之间的光路被遮光盒76一侧壁遮蔽。另外， 检测臂72被纸张4推压而转动，进而旋转臂75也旋转，检测臂72就转动到检测位置，延伸 壁82就移出到遮光盒76之外，投光元件83与受光元件84之间的光路被打开，来自投光元 件83的光到达受光元件84。因此，来自投光元件83的光被受光元件84接收到时，纸张传 感器60检测到纸张4，来自投光元件83的光未被受光部接收时，纸张传感器60检测不到纸 张4。
遮光盒76是只在一侧面上形成开口部76E的箱状，因此延伸壁82进入遮光盒76内部时， 成为壁部76A、76B、76C、76D被配置在受光元件84的四方的样子。因此，不仅来自投光元 件83的光，除此以外的外部光也难以照射到受光元件84，能防止误检测。
另外，如图5、图9所示，本实施方式的纸张传感器60上，在支轴71上设有扭转螺旋 弹簧100。该扭转螺旋弹簧100是从围绕着支轴71外周的螺旋部103的两端延伸出卡止部101、 102的形状。一端侧的卡止部101如图9所示那样卡合在旋转臂75的下侧(输送路径C侧)， 另一端侧的卡止部102被固定在未图示的框架的固定位置。由此，扭转螺旋弹簧100施力， 以使旋转臂75及支轴71在图9中沿逆时针旋转方向转动。其结果，检测臂72总是被朝着待 机位置施力，即旋转臂75被朝着由遮光盒76将投光、受光元件83、84之间的光路遮蔽的方 向施力。
另外，支轴71从媒介检测位置(图5所示)移动到后退位置(图6所示)时，即支轴 71的一端部从长孔90内的支撑区域D移动到与输送路径C相反侧时，支轴71如图6所示那 样倾斜。其结果，螺旋部103也与支轴71一同被扭转，在扭转螺旋弹簧100的卡止部102所 起作用的弹力的作用下，对支轴71作用有要返回到媒介检测位置(图5所示)的恢复力。
如上所述，本实施方式的激光打印机1中，虽检测臂72的支轴71总是被扭转螺旋弹簧 100向媒介检测位置施力，但仍可从其媒介检测位置退避到后退位置。
比如，纸张4与检测臂72接触，在检测臂72处于图7的虚线72’位置的状态下，发生 卡纸的场合，可考虑采取将纸张4向输送方向反方向牵拉后抽出的处置方法，进行这样的处 理，若检测臂72被纸张4向支轴71方向推压，支轴71就沿长孔90避让到后退位置。其结 果，纸张4不会被检测臂72卡住，能容易进行纸张4的抽出除去。因此，能防止纸张4在打 印机内部破碎而以小片飞散。
这种本实施方式中，这种在处理卡纸时、使检测臂72不成为取出纸张4的障碍的构造是 使支撑检测臂72的支轴71沿长孔90避让到后退位置，因此能以较少的部件数构成，另外能 以低成本制造。
另外，本实施方式中，将支轴71的一端侧由长孔90支撑，另一端侧由摆动支撑部99支 撑，由此，支轴71避让到后退位置时，支轴71以摆动支撑部99为中心稍微旋转，即为支轴 71从媒介检测位置变位到后退位置时，支轴71发生倾斜的结构。支轴71的一端部(插入到 长孔90内的部分)附近设有被纸张4推压的检测臂72，支轴71的另一端部(摆动支撑部99 侧)附近设有用于对支轴71的转动进行检测的旋转臂75。因此，即使支轴71的一端部避让 到后退位置而支轴71发生倾斜时，旋转臂75随支轴1移动的变位量与将旋转臂75设在一端 部附近的场合相比也变小。其结果，即使不将转动检测装置80做成特殊的构造，也能将转动 检测装置80和旋转臂75保持在恰当的位置关系，进而可良好地检测纸张4。
另外，本实施方式的激光打印机1具有作为将支轴71朝着媒介检测位置施力的施力装置 的扭转螺旋弹簧100。因此，纸张4的输送时，能稳定地将支轴71保持在媒介检测位置，能 提高纸张4的检测精度。
另外该扭转螺旋弹簧100也具有如下功能：在支轴71处于媒介检测位置时，对被纸张4 推压而变到检测位置的检测臂72，在纸张4通过后，在退回到待机位置的方向上施力。采用 该结构，非检测时，能将检测臂72稳定地保持在待机位置，因此检测臂72难以成为不稳定 的状态，能高精度且良好地进行纸张4的检测。
另外，检测臂72形成为沿与支轴71交叉的方向突出的结构，且顶端部的厚度薄于支轴 71的直径。由此检测臂72可小型且轻量化。另一方面，若这种检测臂72的顶端部形成为薄 的厚度，在处理卡纸等时纸张4就易于被检测臂72弄破，但由于支轴71可沿长孔90避让至 后退位置，所以能防止纸张4被卡住而弄破。
其他实施方式
本发明并不限于以上所述和附图所说明的实施方式，比如如下所述那样的实施方式也包 含在本发明的技术范围内。
(1)所述实施方式中，形成了检测臂72转动时，支轴71也一体地转动的结构，但并不 限于此，也可是使检测臂72可相对于支轴71转动的结构，比如通过将遮光部件一体地设在 检测臂72上，直接检测该检测臂72的转动。
(2)所述实施方式中，输送纸张4时，支轴71受到扭转螺旋弹簧100的施力被保持在 媒介检测位置，也可是在支轴和安装到支轴上的其他部件(比如旋转臂75和检测臂72等) 的自重的作用下，对支轴施力而保持在媒介检测位置。
(3)作为将支轴71可避让地引导到后退位置的结构，并不限于如所述实施方式那样以 长孔90支撑支轴71，也可是如下的结构：通过轴承支撑支轴，通过将该轴承可引导移动地 支撑，将支轴可避让地引导到后退位置。
(4)本发明并不限定于所述实施方式所例示的电子照相方式的彩色激光打印机，除此之 外，也适用于比如黑白打印机和喷墨式打印机等其他印刷方式的图像形成装置，另外也可适 用于具有传真功能和复印功能等的复合机。
(5)所述实施方式中，例示了将用于纸张检测的支轴71、检测臂72、旋转臂75等结构 设置在手动给纸时的输送所采用的输送辊8附近的情况，并不限于该位置，只要是靠近被记 录媒介的输送路径的位置，也可设在其他位置(比如定影器附近和排出辊附近等)。