等离子显示装置转让专利
申请号 : CN200510078365.7
文献号 : CN100590683C
文献日 : 2010-02-17
发明人 : 裴成元 , 丁南声
申请人 : 三星SDI株式会社
摘要 :
本发明公开了一种等离子显示装置，其可以提高等离子显示面板的散热能力和减少等离子显示装置的总体重量。该等离子显示装置包括等离子显示面板，连接并支撑等离子显示面板的框架，以及安装到框架后表面并装配有驱动电路板的凸台板。框架形成为连接等离子显示面板边缘的矩形框架形状。在该矩形框架中垂直地布置垂直部件。该垂直部件具有支撑等离子显示装置总体重量的壁装凸台。其它特征包括形成在框架后表面上的热传导部件，并且在热传导部件和驱动电路板之间形成空气通道。
权利要求 :
1、一种等离子显示装置，包括：
等离子显示面板；
连接并支撑所述等离子显示面板的框架；和
安装到所述框架后表面并装配有驱动电路板的凸台板。
2、根据权利要求1的等离子显示装置，其中所述框架由金属制造，以 补偿所述等离子显示面板的刚性并支撑所述等离子显示装置的总体重量。
3、根据权利要求1的等离子显示装置，其中所述框架形成矩形框架， 并接触所述等离子显示面板的边缘。
4、根据权利要求3的等离子显示装置，其中所述框架包括在所述矩形 框架中垂直放置的垂直部件。
5、根据权利要求3的等离子显示装置，其中所述框架包括多个整体连 接到框架的条形部件。
6、根据权利要求1的等离子显示装置，其中所述框架包括壁装凸台。
7、根据权利要求1的等离子显示装置，其中所述凸台板由比所述框架 重量更轻的导电材料制成。
8、根据权利要求1的等离子显示装置，其中所述凸台板由导电合成脂 和金属板之一制成。
9、根据权利要求1的等离子显示装置，其中所述凸台板形成栅格形状 并且包括框架部件、垂直部件和水平部件。
10、根据权利要求9的等离子显示装置，其中所述框架部件、垂直部件 和水平部件中的每一个都包括多个凸台。
11、根据权利要求10的等离子显示装置，其中所述凸台具有5mm到 15mm范围的高度。
12、根据权利要求9的等离子显示装置，其中所述框架部件包括形成在 框架部件内部并朝向所述等离子显示面板的肋，其中所述肋嵌入到所述框架 中。
13、根据权利要求1的等离子显示装置，还包括形成在所述等离子显示 面板后表面上的热传导部件。
14、根据权利要求13的等离子显示装置，其中所述热传导部件包括散 热片，并由丙烯酸散热材料、石墨散热材料、金属散热材料和碳纳米管散热 材料中的至少一种制成。
15、根据权利要求13的等离子显示装置，其中所述热传导部件由固态 散热材料和随着时间推移从液体凝固的散热材料之一制成。
16、根据权利要求13的等离子显示装置，其中在所述热传导部件和所 述驱动电路板之间形成空气通道。
17、一种等离子显示装置，包括：
等离子显示面板；
连接并支撑所述等离子显示面板的框架；和
安装到所述框架后表面并装配有驱动电路板的凸台板；
其中所述凸台板在与所述等离子显示面板相对的一侧固定并支撑所述 驱动电路板。
18、根据权利要求17的等离子显示装置，其中凸台板包括多个用于装 配所述驱动电路板的凸台，并且其中所述凸台板形成为平板形状或者弯曲平 板形状所得到的形状。
19、根据权利要求17的等离子显示装置，其中所述凸台板包括用于操 纵装配到所述驱动电路板的可调部件的操纵孔。
20、根据权利要求17的等离子显示装置，其中驱动电路板具有安装到 该驱动电路板上的部件，并且所述部件朝向所述等离子显示面板。
21、根据权利要求20的等离子显示装置，其中所述部件和所述等离子 显示面板之间的空隙范围从5mm到20mm。
22、根据权利要求17的等离子显示装置，其中所述驱动电路板具有装 配在该驱动电路板上的可调部件，并且所述可调部件朝向所述凸台板。
23、根据权利要求17的等离子显示装置，其中在所述驱动电路板和所 述等离子显示面板之间形成用于对流和辐射的空气层。
说明书 :
技术领域
本发明涉及一种等离子显示装置，更具体地，本发明涉及一种由热传导 部件、框架和凸台板支撑的等离子显示面板(PDP)。
背景技术
众所周知，等离子显示装置包括用于通过气体放电产生等离子体和用于 使用等离子体显示图像的等离子显示面板、支撑等离子显示面板的底板，以 及设置在底板与等离子显示面板相对的一侧上的驱动电路板，这些驱动电路 板通过柔性印刷电路和连接器连接到从等离子显示面板引出的显示电极和 寻址电极上。
由于等离子显示面板由两层玻璃基板组成，所以该等离子显示面板具有 较弱的机械刚性。因此，使用具有比玻璃底板更大机械刚性的金属底板来使 等离子显示面板保持稳定的机械刚性。
底板不仅起到上述的维持等离子显示面板刚性的功能，还起着支撑驱动 电路板、从等离子显示面板散热和屏蔽电磁干扰(下文中称为EMI)的功能。
将等离子显示面板装配到底板的前表面上，并把驱动电路板装配到底板 的后表面上，以使底板具备上述功能。
因为等离子显示面板是玻璃制成，所以很难在等离子显示面板上形成用 于和底板螺纹连接的螺孔，从而使用双面带将等离子显示面板装配到底板 上。在底板的后表面上形成凸台(boss)，并用螺钉将驱动电路板装配到凸台 上。
在1999年10月26日授予Tani等人、标题为“等离子显示装置及其制 造方法(Plasma Display Device And Its Manufacturing Method)”的美国专利 No.5,971,566中公开了一种将等离子显示面板固定到底板前表面上的技术， 其中把一种热传导部件夹在等离子显示面板和底板之间，将从等离子显示面 板发出的热传递到底板，并通过底板释放这些热量。
除了散热功能之外，底板还起着支持等离子显示面板和驱动电路板的保 持功能。因此，底板需要具有足以防止凹陷或扭曲的机械刚性，从而在补偿 等离子显示面板刚性的同时出色地完成保持功能。
由于底板是由具有良好热传导性的金属制成的，所以底板可以有效地对 等离子显示面板散热和补偿等离子显示面板的刚性，但是这存在一个问题， 因为等离子显示装置的总重量增加了。
因为底板在其前表面上支撑等离子显示面板并在其后表面上支撑驱动 电路板，所以底板也存在一个问题，其在于当要装配驱动电路板的凸台位置 改变或者等离子显示面板的尺寸变化时，整体形状应当发生变化。
由于等离子显示面板由两层玻璃基板组成，所以该等离子显示面板具有 较弱的机械刚性。因此，使用具有比玻璃底板更大机械刚性的金属底板来使 等离子显示面板保持稳定的机械刚性。
底板不仅起到上述的维持等离子显示面板刚性的功能，还起着支撑驱动 电路板、从等离子显示面板散热和屏蔽电磁干扰(下文中称为EMI)的功能。
将等离子显示面板装配到底板的前表面上，并把驱动电路板装配到底板 的后表面上，以使底板具备上述功能。
因为等离子显示面板是玻璃制成，所以很难在等离子显示面板上形成用 于和底板螺纹连接的螺孔，从而使用双面带将等离子显示面板装配到底板 上。在底板的后表面上形成凸台(boss)，并用螺钉将驱动电路板装配到凸台 上。
在1999年10月26日授予Tani等人、标题为“等离子显示装置及其制 造方法(Plasma Display Device And Its Manufacturing Method)”的美国专利 No.5,971,566中公开了一种将等离子显示面板固定到底板前表面上的技术， 其中把一种热传导部件夹在等离子显示面板和底板之间，将从等离子显示面 板发出的热传递到底板，并通过底板释放这些热量。
除了散热功能之外，底板还起着支持等离子显示面板和驱动电路板的保 持功能。因此，底板需要具有足以防止凹陷或扭曲的机械刚性，从而在补偿 等离子显示面板刚性的同时出色地完成保持功能。
由于底板是由具有良好热传导性的金属制成的，所以底板可以有效地对 等离子显示面板散热和补偿等离子显示面板的刚性，但是这存在一个问题， 因为等离子显示装置的总重量增加了。
因为底板在其前表面上支撑等离子显示面板并在其后表面上支撑驱动 电路板，所以底板也存在一个问题，其在于当要装配驱动电路板的凸台位置 改变或者等离子显示面板的尺寸变化时，整体形状应当发生变化。
发明内容
本发明涉及一种等离子显示装置，其能够在减小等离子显示装置总重量 的同时提高等离子显示面板的散热能力。
此外，本发明涉及一种等离子显示装置，其通过分离用于支撑等离子显 示面板和用于支撑驱动电路板的结构，可以有效地应对等离子显示面板尺寸 的变化或者和驱动电路板固定的凸台位置的变化。
根据本发明的一个方面，提供一种等离子显示装置，其包括：等离子显 示面板；连接到等离子显示面板后表面的框架；以及固定到框架后表面并装 配有驱动电路板固定的凸台板，这些驱动电路板和等离子显示面板平行布 置。
可以在等离子显示面板的后表面上形成热传导部件。
热传导部件可以形成为散热片，并且可以由丙烯酸散热材料、石墨散热 材料、金属散热材料和碳纳米管散热材料的一种或多种制成。
热传导部件可以由固态散热材料或者随着时间推移从液体凝固的散热 材料制成。热传导部件的热传导性最好在从0.5到1000W/mK的范围内，从 而可以平缓地驱动等离子显示面板。
可以用金属制造框架，以补偿等离子显示面板的刚性和支承等离子显示 装置的总体重量。框架可以是矩形框架，使得该框架可以只连接到等离子显 示面板的边缘。框架可以包括在矩形框架中垂直提供的垂直部件，并且该垂 直部件可以提供有能够支承等离子显示装置总体重量的壁装凸台。
凸台板可以用比框架材料重量更轻的材料制成，可以由导电合成树脂或 金属板制成。
凸台板可以形成具有框架部件、垂直部件和水平部件的栅格形状。框架 部件、垂直部件和水平部件可以提供有多个凸台，并且框架部件还可以提供 有形成在框架部件内部并朝向等离子显示面板的肋，并将肋嵌入到框架中。 凸台可以具有5mm到15mm的高度范围。
可以在热传导部件和驱动电路板之间形成空气通道。
根据本发明的另一方面，提供一种等离子显示装置，其包括：等离子显 示面板；连接并支撑等离子显示面板的框架；以及固定到框架后表面并装配 有驱动电路板的凸台板。
凸台板可以具有多个用于固定驱动电路板的凸台，并且可以形成为平板 形状或通过弯曲平板获得的形状。凸台板可以具有用于操纵装配到驱动电路 板的可调部件的操纵孔。驱动电路板可以带有装配到其上并朝向等离子显示 面板的部件。这些部件和等离子显示面板之间的空隙可以在5mm到20mm 的范围内。驱动电路板可以带有装配到其上并朝向凸台板的可调部件。
可以在驱动电路板和等离子显示面板间形成用于对流和辐射的空气层。
如上所述，在根据本发明的等离子显示装置中，将框架和凸台板分离， 框架由金属制成以支撑带有热传导部件的等离子显示面板，凸台板由比框架 材料重量更轻的材料制成，装配有驱动电路板，并在热传导部件和驱动电路 板之间形成空气通道。于是，提高了等离子显示面板的散热性能，并且减少 了等离子显示装置的总体重量，由此容易应对等离子显示面板尺寸的变化和 用于装配驱动电路板的凸台位置的变化。
此外，本发明涉及一种等离子显示装置，其通过分离用于支撑等离子显 示面板和用于支撑驱动电路板的结构，可以有效地应对等离子显示面板尺寸 的变化或者和驱动电路板固定的凸台位置的变化。
根据本发明的一个方面，提供一种等离子显示装置，其包括：等离子显 示面板；连接到等离子显示面板后表面的框架；以及固定到框架后表面并装 配有驱动电路板固定的凸台板，这些驱动电路板和等离子显示面板平行布 置。
可以在等离子显示面板的后表面上形成热传导部件。
热传导部件可以形成为散热片，并且可以由丙烯酸散热材料、石墨散热 材料、金属散热材料和碳纳米管散热材料的一种或多种制成。
热传导部件可以由固态散热材料或者随着时间推移从液体凝固的散热 材料制成。热传导部件的热传导性最好在从0.5到1000W/mK的范围内，从 而可以平缓地驱动等离子显示面板。
可以用金属制造框架，以补偿等离子显示面板的刚性和支承等离子显示 装置的总体重量。框架可以是矩形框架，使得该框架可以只连接到等离子显 示面板的边缘。框架可以包括在矩形框架中垂直提供的垂直部件，并且该垂 直部件可以提供有能够支承等离子显示装置总体重量的壁装凸台。
凸台板可以用比框架材料重量更轻的材料制成，可以由导电合成树脂或 金属板制成。
凸台板可以形成具有框架部件、垂直部件和水平部件的栅格形状。框架 部件、垂直部件和水平部件可以提供有多个凸台，并且框架部件还可以提供 有形成在框架部件内部并朝向等离子显示面板的肋，并将肋嵌入到框架中。 凸台可以具有5mm到15mm的高度范围。
可以在热传导部件和驱动电路板之间形成空气通道。
根据本发明的另一方面，提供一种等离子显示装置，其包括：等离子显 示面板；连接并支撑等离子显示面板的框架；以及固定到框架后表面并装配 有驱动电路板的凸台板。
凸台板可以具有多个用于固定驱动电路板的凸台，并且可以形成为平板 形状或通过弯曲平板获得的形状。凸台板可以具有用于操纵装配到驱动电路 板的可调部件的操纵孔。驱动电路板可以带有装配到其上并朝向等离子显示 面板的部件。这些部件和等离子显示面板之间的空隙可以在5mm到20mm 的范围内。驱动电路板可以带有装配到其上并朝向凸台板的可调部件。
可以在驱动电路板和等离子显示面板间形成用于对流和辐射的空气层。
如上所述，在根据本发明的等离子显示装置中，将框架和凸台板分离， 框架由金属制成以支撑带有热传导部件的等离子显示面板，凸台板由比框架 材料重量更轻的材料制成，装配有驱动电路板，并在热传导部件和驱动电路 板之间形成空气通道。于是，提高了等离子显示面板的散热性能，并且减少 了等离子显示装置的总体重量，由此容易应对等离子显示面板尺寸的变化和 用于装配驱动电路板的凸台位置的变化。
附图说明
对本发明更完整的理解，和本发明许多附带的优点都将随着结合附图参 考下面详细的说明而容易明白的同时而变得更好理解，这里附图中相同的参 考标号表示相同或相似的组件，其中：
图1是说明根据本发明第一实施例的等离子显示装置的分解透视图；
图2是根据本发明第一实施例的等离子显示装置的框架后表面的视图；
图3是根据本发明第一实施例的等离子显示装置的凸台板后表面的视 图；
图4是说明根据本发明第一实施例的等离子显示装置的框架和凸台板的 分解透视图；
图5是在装配该等离子显示装置的状态下沿图1的线A-A的截面图；
图6是说明根据本发明第二实施例的等离子显示装置的分解透视图；
图7是根据本发明第二实施例的等离子显示装置的框架后表面的视图；
图8是根据本发明第一实施例的等离子显示装置的凸台板后表面的视 图；
图9是说明图6中驱动电路板到凸台板连接的分解透视图；
图10是在装配等离子显示装置的状态下沿图6的线B-B的截面图；和
图11是根据本发明第三实施例的等离子显示装置的凸台板的透视图。
图1是说明根据本发明第一实施例的等离子显示装置的分解透视图；
图2是根据本发明第一实施例的等离子显示装置的框架后表面的视图；
图3是根据本发明第一实施例的等离子显示装置的凸台板后表面的视 图；
图4是说明根据本发明第一实施例的等离子显示装置的框架和凸台板的 分解透视图；
图5是在装配该等离子显示装置的状态下沿图1的线A-A的截面图；
图6是说明根据本发明第二实施例的等离子显示装置的分解透视图；
图7是根据本发明第二实施例的等离子显示装置的框架后表面的视图；
图8是根据本发明第一实施例的等离子显示装置的凸台板后表面的视 图；
图9是说明图6中驱动电路板到凸台板连接的分解透视图；
图10是在装配等离子显示装置的状态下沿图6的线B-B的截面图；和
图11是根据本发明第三实施例的等离子显示装置的凸台板的透视图。
具体实施方式
在下文中，将参考附图对本发明的示例性实施例进行详细描述。
图1是说明根据本发明第一实施例的等离子显示装置的分解透视图。
参考图1，等离子显示装置包括使用气体放电显示图像的等离子显示面 板11、提供在等离子显示面板11后表面上并发散由等离子显示面板11产生 的热的热传导部件13、支撑等离子显示面板11的框架15，以及安装到框架 15后表面的凸台板19，并且该凸台板19用于安装并支撑驱动电路板17。
由于等离子显示面板11具有使用气体放电显示图像的结构，又因为本 发明涉及等离子显示面板11和其它组成元件之间的连接结构，所以将省略 对等离子显示面板11的详细描述。
热传导部件13消散在等离子显示面板11中由气体放电产生的热，并将 其提供到等离子显示面板11的后表面上。将热传导部件13制成图1中所示 的散热片，并将其连接到等离子显示面板11的后表面。该热传导部件13可 由各种材料制成。例如，它可由丙烯酸散热材料、石墨散热材料、金属散热 材料、或者碳纳米管散热材料制成。由于在等离子显示面板11中平缓进行 水平热传导是热传导部件13的重要功能，所以只有能够实现这样的功能才 可以将两种或更多种材料用于单个等离子显示面板11。
热传导部件13可以由组成散热片的固态散热材料制成，也可以由随时 间推移从液态凝固的散热材料制成。这种从液态凝固成固态的散热材料由于 其液态处理而具有优点。也就是说，其优点在于，没有必要通过使用涂覆处 理在等离子显示面板11上形成热传导部件13的特别处理。
图2是根据本发明第一实施例的等离子显示装置的框架后表面的视图。
参考图2，框架15连接到等离子显示面板11的后表面，并是由能够补 偿等离子显示面板11的刚性和支承包括等离子显示面板11在内的等离子显 示装置的总体重量的材料制成。此外，框架15以一种能够减小等离子显示 装置总体重量的结构形成。框架15可以直接连接到等离子显示面板11的后 表面，或者如图1所示，可以连接到热传导部件13。
框架15由具有比制成等离子显示面板11的玻璃更大刚性的金属制成， 由此补偿等离子显示面板11的刚性。此外，框架15形成用于只支撑等离子 显示面板11的后表面边缘的矩形，由此减轻其重量。框架15的矩形框架形 状例如是一种在不引起结构缺陷的范围内，通过去掉除了支撑等离子显示面 板11所需最小部分以外部分而获得的形状，以形成能够支承包括等离子显 示面板11在内的装置总体重量的结构。换句话说，许多条形部件和框架15 一体形成。因此，框架15在支撑等离子显示面板11的同时可以有不同的形 状变化以减少等离子显示装置的总重量。也就是说，框架的一个或多个转角 可以形成平板形状。如图1和图2所示，框架15还包括垂直部件15a。在垂 直部件15a上形成壁装凸台21。壁装凸台21具有能够将等离子显示装置的 总重量从框架15传送到安装等离子显示装置的壁上的刚性。
图3是根据本发明第一实施例的等离子显示装置的凸台板后表面的视 图。
参考图3，凸台板19具有可以连接孔19a，连接孔19a可以直接连接到 框架15的连接孔15b，也就是说，其可以通过螺钉23形成连接结构(图1)。 分别在凸台板19和框架15相互对应的位置上提供连接孔19a和连接孔15b。 这样的连接结构使凸台板19和框架15相互牢固地连接，由此提高连接的可 靠性。
另一方面，由于框架15支撑等离子显示面板11并支承包括等离子显示 面板11在内的等离子显示装置的总体重量，所以凸台板19不需要具有特别 的刚性，但是必须具有足以支撑安装在其上的驱动电路板17的刚性。因此， 最好用具有比框架15的材料重量更轻的材料制造凸台板19，同时最好用具 有EMI屏蔽功能的导电合成树脂或者金属板来制造凸台板19。由于凸台板 19是由具有比框架15的材料重量更轻的材料制成，因此在凸台板19支撑驱 动电路板17的同时可以显著地减少等离子显示装置的总体重量。
此外，凸台板19可以具有平板形状，或者可以形成不但具有框架部件 19b，而且具有在框架部件19b中提供的垂直部件19c和水平部件19d的栅 格形状，以实现等离子显示装置重量的减少。以与框架15类似的方式，提 供重量减轻并在其上装配驱动电路板17的凸台板19，并且凸台板19具有框 架部件19b、垂直部件19c和水平部件19d，它们中的每一个都带有凸台25。 但是，凸台板19并不限于上述形状。也就是说，凸台板19可以在形状上进 行各种变化以将驱动电路板17装配于其上。可以用螺钉26将驱动电路板17 装配到凸台板19的凸台25上。
图4是说明根据本发明第一实施例的等离子显示装置的框架和凸台板的 分解透视图。
如图4所示，凸台板19还包括从框架部件19b的内侧向等离子显示面 板11凸出的肋27，由此更牢固地将凸台板19连接到框架15。肋27可以连 续或者间断地形成(未示出)。当肋27是连续形成的时，肋27最好具有将 框架的垂直部件15a嵌入其中的槽19e。肋27将凸台板19连接到框架15以 形成更加牢固的结构。
在分离地形成框架15和凸台板19并且将它们相互连接的结构中，当连 接到框架15的等离子显示面板11的尺寸变化时，只有框架15变化，而当 驱动电路板17变化时只有凸台板19变化，由此提高设计的自由度。由于这 种连接结构可以将装配有驱动电路板17的凸台板19连接到框架15，所以可 以减少在制造中的操作数量，由此提高生产力。
图5是在装配该等离子显示装置的状态下沿图1的线A-A的截面图。
参考图5，许多形成在凸台板19上的凸台25最好具有从5mm到15mm 的高度范围。当其高度小于5mm时，在热传导部件13和驱动电路板17之 间的空气流就受到抑制。当高度大于15mm时，由于空气流的削弱使对流不 充分，由此造成散热性能的恶化。
凸台25的高度有助于在热传导部件13和驱动电路板17之间空气通道P 的形成，由此使得在两者间的空气流平缓而引起自然对流现象，并且这样可 以使等离子显示面板11和驱动电路板17的散热效率最大化。
也就是说，可以在空气通道P一侧定位热传导部件13并在其另一侧定 位驱动电路板17。因此，等离子显示面板11和驱动电路板17通过发生在空 气通道P中的对流的方式有效地散热。
图6是说明根据本发明第二实施例的等离子显示装置的分解透视图。
参考图6，等离子显示装置包括用于使用气体放电显示图像的等离子显 示面板11、形成在等离子显示面板11后表面上并发散从等离子显示面板11 产生的热的热传导部件13、装配并支撑等离子显示面板11的框架35，以及 装配到框架35后侧并支撑装配于其上的驱动电路板37和配件电路板(the set circuit board)39的凸台板41。
图7是根据本发明第二实施例的等离子显示装置的框架后表面的视图。
参考图7，框架35连接到等离子显示面板11的后表面，并由在补偿等 离子显示面板11刚性的同时能够支承包括等离子显示面板11在内的装置的 总体重量的材料制成。此外，框架35具有能够减少等离子显示装置的总体 重量的结构。框架35可以如图6所示装配到热传导部件13，或者可以直接 装配到等离子显示面板11的后表面(未示出)。
框架35由具有比制成等离子显示面板11的玻璃更大刚性的金属制成， 由此补偿等离子显示面板11的刚性。框架35形成用于只支撑等离子显示面 板11后表面边缘的矩形，由此减轻装置重量。框架35的矩形框架形状例如 是一种在不引起结构缺陷的范围内，通过从能够支承包括等离子显示面板11 的装置总体重量的结构中，去掉除了支撑等离子显示面板11所需最小部分 以外部分而获得的形状。换句话说，许多条形部件和框架35一体形成。因 此，框架35可以在支撑等离子显示面板11的同时具有不同的形状变化以减 少等离子显示装置的总体重量。也就是说，框架35的一个或多个转角可以 形成平板形状。如图7所示，框架35还包括垂直部件35a。壁装凸台43形 成在垂直部件35a中。壁装凸台43具有能够将等离子显示装置的总体重量 从框架35传送到安装等离子显示装置的壁上的刚性。
图8是根据本发明第二实施例的等离子显示装置的凸台板后表面的视 图，和图9是说明图6中驱动电路板到凸台板的连接的分解透视图。
参考图8和图9，凸台板41具有连接孔41a，连接孔41a可以直接连接 到框架35的连接孔35b，也就是说，凸台板可以通过螺钉45形成连接结构 (见图6)。分别将连接孔41a和连接孔35b相互对应地定位在凸台板41和 框架35上。这样的连接结构使得凸台板41和框架35牢固地相互连接，由 此提高了连接的可靠性。
另一方面，由于框架35支撑等离子显示面板11并支承包括等离子显示 面板11在内的等离子显示装置的总体重量，所以凸台板41不需要具有特别 的刚性，但是必须具有足够支撑装配于其上的驱动电路板37和配件电路板 39的刚性。因此，最好用具有比框架35的材料重量更轻的材料制造凸台板 41，同时最好用具有EMI屏蔽功能的导电合成树脂或者金属板来制造凸台 板41b。由于凸台板41由具有比框架35的材料重量更轻的材料制成，因此 在凸台板41支撑驱动电路板37和配件电路板39的同时可以显著地减少等 离子显示装置的总体重量。
此外，凸台板41可以具有平板形状，并可以具有多个用于固定驱动电 路板37的凸台47(见图9)。可选的，可以提供如图11所示的具有通过弯 曲平板形状所获得的形状的凸台板61。出于减少等离子显示装置总体重量的 目的，凸台板41可以形成为其中连接了许多条形部件的栅格形状，或者凸 台板41可以改变形状。
不像具有栅格形状的凸台板的情况，具有平板形状的凸台板41或者具 有通过弯曲平板形状所得到的形状的凸台板61具有用于操纵在驱动电路板 37上提供的可调部件49的操纵孔51。也就是说，最好对应于可调部件49 形成操纵孔51。该可调部件49是在将驱动电路板37电连接到等离子显示面 板11之后用于调节等离子显示面板11状态的部件，其通常包括可调电阻器。 但是，可调部件49并不限于可调电阻器。
驱动电路板37具有许多部件53(见图9)并可以包括用于驱动等离子 显示面板11所需的各种电路板，例如用于驱动等离子显示面板11的电极的 板，电源模式切换(SMPS)板等。驱动电路板37由等离子显示面板11的 模块制造商生产。特别地，将驱动电路板37通过螺钉55装配到在凸台板41 中提供的凸台47，这样部件53就与等离子显示面板11相对。用螺钉57将 配件电路板39装配到与驱动电路板37相对的凸台板41的表面上。配件电 路板39包括用于向完成后的等离子显示面板11提供图像信号的图像板，用 于控制和提供电源的电源板等等，并由配件制造商生产。这样，通过将驱动 电路板37和配件电路板39固定到凸台板41的两侧表面上，可以有效地防 止在两种电路板之间的物理干扰，并提高配件制造商在设计上的自由度。
因此，在大规模生产下，配件制造商生产各种配件电路板39，并在将配 件电路板39装配到凸台板41的状态下提供配件电路板39。等离子显示面板 11的模块制造商生产并将驱动电路板37装配到凸台板41。因此，可以显著 地减少将凸台板41组装到框架35所用的操作数目。
另一方面，缓冲板(未示出)使用公知的方法放置，并作为在等离子显 示面板11和驱动电路板37之间的界面。也就是说，在生产过程中组装凸台 板41的同时，连接缓冲板需要的连线。
图10是在组装该等离子显示装置的状态下沿图6的线B-B的截面图。
参考图10，最好在装配到凸台板41的驱动电路板37中所提供的部件 53前端与等离子显示面板11后表面或在其中提供的热传导部件13之间保持 一个范围在5mm到20mm的空隙P。当该空隙P小于5mm时，会抑制在热 传导部件13和驱动电路板37的部件53之间的空气流。当该空隙P大于 20mm，由于空气流的弱化导致对流不充分，由此使热传导性能恶化。
空隙P形成空气通道作为在驱动电路板37和等离子显示面板11之间的 空气层AL。空气层AL使在凸台板41、驱动电路板37和等离子显示面板 11之间的空气流平缓，由此在辐射现象外还引起自然对流现象。由此，即使 在具有小厚度的结构中，也使等离子显示面板11和驱动电路板37的散热效 率最大化。
也就是说，将热传导部件13定位在靠近等离子显示面板11的空气层 AL一侧，并将驱动电路板37定位在靠近凸台板41的空气层AL一侧。因 此，由于空气层AL产生对流现象和辐射现象，由此有效地从等离子显示面 板11和驱动电路板37散热。
由于驱动电路板37的部件53向空气层AL凸出，所以驱动电路板37 屏蔽由部件53产生的噪声和EMI。因此，提高了等离子显示装置屏蔽噪声 和EMI的总体性能。
图11是根据本发明第三实施例的等离子显示装置的凸台板的透视图。
如图11所示，当凸台板61弯曲时，可以很容易实现将配件制造商生产 的配件电路板39固定到凸台板61，可以防止凸台板61和配件电路板39之 间的机械干扰，并且可以在厚度进一步减少的情形制造等离子显示装置。
尽管已经描述了本发明的示例性实施例，但是本发明并不限于这些示例 性实施例，而是可以在不脱离权利要求范围的情况下以各种方式修改。因此， 这样的修改自然也落入本发明的范围之内。
而且，尽管已经描述了本发明的优选实施例，但是本领域技术人员将理 解本发明并不限于所述的优选实施例。相反，如权利要求所定义的那样，可 以在本发明精神和范围内进行各种变化和修改。
图1是说明根据本发明第一实施例的等离子显示装置的分解透视图。
参考图1，等离子显示装置包括使用气体放电显示图像的等离子显示面 板11、提供在等离子显示面板11后表面上并发散由等离子显示面板11产生 的热的热传导部件13、支撑等离子显示面板11的框架15，以及安装到框架 15后表面的凸台板19，并且该凸台板19用于安装并支撑驱动电路板17。
由于等离子显示面板11具有使用气体放电显示图像的结构，又因为本 发明涉及等离子显示面板11和其它组成元件之间的连接结构，所以将省略 对等离子显示面板11的详细描述。
热传导部件13消散在等离子显示面板11中由气体放电产生的热，并将 其提供到等离子显示面板11的后表面上。将热传导部件13制成图1中所示 的散热片，并将其连接到等离子显示面板11的后表面。该热传导部件13可 由各种材料制成。例如，它可由丙烯酸散热材料、石墨散热材料、金属散热 材料、或者碳纳米管散热材料制成。由于在等离子显示面板11中平缓进行 水平热传导是热传导部件13的重要功能，所以只有能够实现这样的功能才 可以将两种或更多种材料用于单个等离子显示面板11。
热传导部件13可以由组成散热片的固态散热材料制成，也可以由随时 间推移从液态凝固的散热材料制成。这种从液态凝固成固态的散热材料由于 其液态处理而具有优点。也就是说，其优点在于，没有必要通过使用涂覆处 理在等离子显示面板11上形成热传导部件13的特别处理。
图2是根据本发明第一实施例的等离子显示装置的框架后表面的视图。
参考图2，框架15连接到等离子显示面板11的后表面，并是由能够补 偿等离子显示面板11的刚性和支承包括等离子显示面板11在内的等离子显 示装置的总体重量的材料制成。此外，框架15以一种能够减小等离子显示 装置总体重量的结构形成。框架15可以直接连接到等离子显示面板11的后 表面，或者如图1所示，可以连接到热传导部件13。
框架15由具有比制成等离子显示面板11的玻璃更大刚性的金属制成， 由此补偿等离子显示面板11的刚性。此外，框架15形成用于只支撑等离子 显示面板11的后表面边缘的矩形，由此减轻其重量。框架15的矩形框架形 状例如是一种在不引起结构缺陷的范围内，通过去掉除了支撑等离子显示面 板11所需最小部分以外部分而获得的形状，以形成能够支承包括等离子显 示面板11在内的装置总体重量的结构。换句话说，许多条形部件和框架15 一体形成。因此，框架15在支撑等离子显示面板11的同时可以有不同的形 状变化以减少等离子显示装置的总重量。也就是说，框架的一个或多个转角 可以形成平板形状。如图1和图2所示，框架15还包括垂直部件15a。在垂 直部件15a上形成壁装凸台21。壁装凸台21具有能够将等离子显示装置的 总重量从框架15传送到安装等离子显示装置的壁上的刚性。
图3是根据本发明第一实施例的等离子显示装置的凸台板后表面的视 图。
参考图3，凸台板19具有可以连接孔19a，连接孔19a可以直接连接到 框架15的连接孔15b，也就是说，其可以通过螺钉23形成连接结构(图1)。 分别在凸台板19和框架15相互对应的位置上提供连接孔19a和连接孔15b。 这样的连接结构使凸台板19和框架15相互牢固地连接，由此提高连接的可 靠性。
另一方面，由于框架15支撑等离子显示面板11并支承包括等离子显示 面板11在内的等离子显示装置的总体重量，所以凸台板19不需要具有特别 的刚性，但是必须具有足以支撑安装在其上的驱动电路板17的刚性。因此， 最好用具有比框架15的材料重量更轻的材料制造凸台板19，同时最好用具 有EMI屏蔽功能的导电合成树脂或者金属板来制造凸台板19。由于凸台板 19是由具有比框架15的材料重量更轻的材料制成，因此在凸台板19支撑驱 动电路板17的同时可以显著地减少等离子显示装置的总体重量。
此外，凸台板19可以具有平板形状，或者可以形成不但具有框架部件 19b，而且具有在框架部件19b中提供的垂直部件19c和水平部件19d的栅 格形状，以实现等离子显示装置重量的减少。以与框架15类似的方式，提 供重量减轻并在其上装配驱动电路板17的凸台板19，并且凸台板19具有框 架部件19b、垂直部件19c和水平部件19d，它们中的每一个都带有凸台25。 但是，凸台板19并不限于上述形状。也就是说，凸台板19可以在形状上进 行各种变化以将驱动电路板17装配于其上。可以用螺钉26将驱动电路板17 装配到凸台板19的凸台25上。
图4是说明根据本发明第一实施例的等离子显示装置的框架和凸台板的 分解透视图。
如图4所示，凸台板19还包括从框架部件19b的内侧向等离子显示面 板11凸出的肋27，由此更牢固地将凸台板19连接到框架15。肋27可以连 续或者间断地形成(未示出)。当肋27是连续形成的时，肋27最好具有将 框架的垂直部件15a嵌入其中的槽19e。肋27将凸台板19连接到框架15以 形成更加牢固的结构。
在分离地形成框架15和凸台板19并且将它们相互连接的结构中，当连 接到框架15的等离子显示面板11的尺寸变化时，只有框架15变化，而当 驱动电路板17变化时只有凸台板19变化，由此提高设计的自由度。由于这 种连接结构可以将装配有驱动电路板17的凸台板19连接到框架15，所以可 以减少在制造中的操作数量，由此提高生产力。
图5是在装配该等离子显示装置的状态下沿图1的线A-A的截面图。
参考图5，许多形成在凸台板19上的凸台25最好具有从5mm到15mm 的高度范围。当其高度小于5mm时，在热传导部件13和驱动电路板17之 间的空气流就受到抑制。当高度大于15mm时，由于空气流的削弱使对流不 充分，由此造成散热性能的恶化。
凸台25的高度有助于在热传导部件13和驱动电路板17之间空气通道P 的形成，由此使得在两者间的空气流平缓而引起自然对流现象，并且这样可 以使等离子显示面板11和驱动电路板17的散热效率最大化。
也就是说，可以在空气通道P一侧定位热传导部件13并在其另一侧定 位驱动电路板17。因此，等离子显示面板11和驱动电路板17通过发生在空 气通道P中的对流的方式有效地散热。
图6是说明根据本发明第二实施例的等离子显示装置的分解透视图。
参考图6，等离子显示装置包括用于使用气体放电显示图像的等离子显 示面板11、形成在等离子显示面板11后表面上并发散从等离子显示面板11 产生的热的热传导部件13、装配并支撑等离子显示面板11的框架35，以及 装配到框架35后侧并支撑装配于其上的驱动电路板37和配件电路板(the set circuit board)39的凸台板41。
图7是根据本发明第二实施例的等离子显示装置的框架后表面的视图。
参考图7，框架35连接到等离子显示面板11的后表面，并由在补偿等 离子显示面板11刚性的同时能够支承包括等离子显示面板11在内的装置的 总体重量的材料制成。此外，框架35具有能够减少等离子显示装置的总体 重量的结构。框架35可以如图6所示装配到热传导部件13，或者可以直接 装配到等离子显示面板11的后表面(未示出)。
框架35由具有比制成等离子显示面板11的玻璃更大刚性的金属制成， 由此补偿等离子显示面板11的刚性。框架35形成用于只支撑等离子显示面 板11后表面边缘的矩形，由此减轻装置重量。框架35的矩形框架形状例如 是一种在不引起结构缺陷的范围内，通过从能够支承包括等离子显示面板11 的装置总体重量的结构中，去掉除了支撑等离子显示面板11所需最小部分 以外部分而获得的形状。换句话说，许多条形部件和框架35一体形成。因 此，框架35可以在支撑等离子显示面板11的同时具有不同的形状变化以减 少等离子显示装置的总体重量。也就是说，框架35的一个或多个转角可以 形成平板形状。如图7所示，框架35还包括垂直部件35a。壁装凸台43形 成在垂直部件35a中。壁装凸台43具有能够将等离子显示装置的总体重量 从框架35传送到安装等离子显示装置的壁上的刚性。
图8是根据本发明第二实施例的等离子显示装置的凸台板后表面的视 图，和图9是说明图6中驱动电路板到凸台板的连接的分解透视图。
参考图8和图9，凸台板41具有连接孔41a，连接孔41a可以直接连接 到框架35的连接孔35b，也就是说，凸台板可以通过螺钉45形成连接结构 (见图6)。分别将连接孔41a和连接孔35b相互对应地定位在凸台板41和 框架35上。这样的连接结构使得凸台板41和框架35牢固地相互连接，由 此提高了连接的可靠性。
另一方面，由于框架35支撑等离子显示面板11并支承包括等离子显示 面板11在内的等离子显示装置的总体重量，所以凸台板41不需要具有特别 的刚性，但是必须具有足够支撑装配于其上的驱动电路板37和配件电路板 39的刚性。因此，最好用具有比框架35的材料重量更轻的材料制造凸台板 41，同时最好用具有EMI屏蔽功能的导电合成树脂或者金属板来制造凸台 板41b。由于凸台板41由具有比框架35的材料重量更轻的材料制成，因此 在凸台板41支撑驱动电路板37和配件电路板39的同时可以显著地减少等 离子显示装置的总体重量。
此外，凸台板41可以具有平板形状，并可以具有多个用于固定驱动电 路板37的凸台47(见图9)。可选的，可以提供如图11所示的具有通过弯 曲平板形状所获得的形状的凸台板61。出于减少等离子显示装置总体重量的 目的，凸台板41可以形成为其中连接了许多条形部件的栅格形状，或者凸 台板41可以改变形状。
不像具有栅格形状的凸台板的情况，具有平板形状的凸台板41或者具 有通过弯曲平板形状所得到的形状的凸台板61具有用于操纵在驱动电路板 37上提供的可调部件49的操纵孔51。也就是说，最好对应于可调部件49 形成操纵孔51。该可调部件49是在将驱动电路板37电连接到等离子显示面 板11之后用于调节等离子显示面板11状态的部件，其通常包括可调电阻器。 但是，可调部件49并不限于可调电阻器。
驱动电路板37具有许多部件53(见图9)并可以包括用于驱动等离子 显示面板11所需的各种电路板，例如用于驱动等离子显示面板11的电极的 板，电源模式切换(SMPS)板等。驱动电路板37由等离子显示面板11的 模块制造商生产。特别地，将驱动电路板37通过螺钉55装配到在凸台板41 中提供的凸台47，这样部件53就与等离子显示面板11相对。用螺钉57将 配件电路板39装配到与驱动电路板37相对的凸台板41的表面上。配件电 路板39包括用于向完成后的等离子显示面板11提供图像信号的图像板，用 于控制和提供电源的电源板等等，并由配件制造商生产。这样，通过将驱动 电路板37和配件电路板39固定到凸台板41的两侧表面上，可以有效地防 止在两种电路板之间的物理干扰，并提高配件制造商在设计上的自由度。
因此，在大规模生产下，配件制造商生产各种配件电路板39，并在将配 件电路板39装配到凸台板41的状态下提供配件电路板39。等离子显示面板 11的模块制造商生产并将驱动电路板37装配到凸台板41。因此，可以显著 地减少将凸台板41组装到框架35所用的操作数目。
另一方面，缓冲板(未示出)使用公知的方法放置，并作为在等离子显 示面板11和驱动电路板37之间的界面。也就是说，在生产过程中组装凸台 板41的同时，连接缓冲板需要的连线。
图10是在组装该等离子显示装置的状态下沿图6的线B-B的截面图。
参考图10，最好在装配到凸台板41的驱动电路板37中所提供的部件 53前端与等离子显示面板11后表面或在其中提供的热传导部件13之间保持 一个范围在5mm到20mm的空隙P。当该空隙P小于5mm时，会抑制在热 传导部件13和驱动电路板37的部件53之间的空气流。当该空隙P大于 20mm，由于空气流的弱化导致对流不充分，由此使热传导性能恶化。
空隙P形成空气通道作为在驱动电路板37和等离子显示面板11之间的 空气层AL。空气层AL使在凸台板41、驱动电路板37和等离子显示面板 11之间的空气流平缓，由此在辐射现象外还引起自然对流现象。由此，即使 在具有小厚度的结构中，也使等离子显示面板11和驱动电路板37的散热效 率最大化。
也就是说，将热传导部件13定位在靠近等离子显示面板11的空气层 AL一侧，并将驱动电路板37定位在靠近凸台板41的空气层AL一侧。因 此，由于空气层AL产生对流现象和辐射现象，由此有效地从等离子显示面 板11和驱动电路板37散热。
由于驱动电路板37的部件53向空气层AL凸出，所以驱动电路板37 屏蔽由部件53产生的噪声和EMI。因此，提高了等离子显示装置屏蔽噪声 和EMI的总体性能。
图11是根据本发明第三实施例的等离子显示装置的凸台板的透视图。
如图11所示，当凸台板61弯曲时，可以很容易实现将配件制造商生产 的配件电路板39固定到凸台板61，可以防止凸台板61和配件电路板39之 间的机械干扰，并且可以在厚度进一步减少的情形制造等离子显示装置。
尽管已经描述了本发明的示例性实施例，但是本发明并不限于这些示例 性实施例，而是可以在不脱离权利要求范围的情况下以各种方式修改。因此， 这样的修改自然也落入本发明的范围之内。
而且，尽管已经描述了本发明的优选实施例，但是本领域技术人员将理 解本发明并不限于所述的优选实施例。相反，如权利要求所定义的那样，可 以在本发明精神和范围内进行各种变化和修改。