单片集成砷化镓基MHEMT和PIN二极管材料结构转让专利

申请号 : CN200710178311.7

文献号 : CN100590874C

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发明人 : 徐静波张海英叶甜春

申请人 : 中国科学院微电子研究所

摘要 :

本发明公开了一种单片集成GaAs基MHEMT和PIN二极管材料结构,该结构由GaAs基MHEMT和PIN二极管两部分组成,所述GaAs基MHEMT和所述PIN二极管被N型高掺杂腐蚀截止层InP隔开;所述GaAs基MHEMT由在GaAs衬底上依次分子束外延生长的缓冲层GaAs、应变缓冲层InxAl1-xAs、沟道下势垒层In0.52Al0.48As、沟道层In0.53Ga0.47As、空间隔离层In0.52Al0.48As、平面掺杂层、势垒层In0.52Al0.48As和N型高掺杂盖帽层In0.53Ga0.47As构成;所述N型高掺杂腐蚀截止层InP在所述N型高掺杂盖帽层In0.53Ga0.47As上分子束外延生长而成;所述PIN二极管由在N型高掺杂腐蚀截止层InP上依次分子束外延生长的N型掺杂层In0.53Ga0.47As、不掺杂层In0.53Ga0.47As和P型掺杂层In0.53Ga0.47As构成。本发明将GaAs基MHEMT和PIN二极管集成在同一块衬底上,实现单片集成GaAs基MHEMT和PIN二极管。

权利要求 :

1、一种单片集成砷化镓GaAs基应变高电子迁移率晶体管MHEMT和PIN二极管材料结构,其特征在于,该结构由GaAs基MHEMT和PIN二极管两部分组成,所述GaAs基MHEMT和所述PIN二极管被N型高掺杂腐蚀截止层InP隔开; 所述GaAs基MHEMT由在GaAs衬底上依次分子束外延生长的缓冲层GaAs、应变缓冲层InxAl1-xAs、沟道下势垒层In0.52Al0.48As、沟道层In0.53Ga0.47As、空间隔离层In0.52Al0.48As、平面掺杂层、势垒层In0.52Al0.48As和N型高掺杂盖帽层In0.53Ga0.47As构成,其中在应变缓冲层InxAl1-xAs中In组分x从0渐变至0.52; 所述N型高掺杂腐蚀截止层InP在所述N型高掺杂盖帽层In0.53Ga0.47As上分子束外延生长而成; 所述PIN二极管由在N型高掺杂腐蚀截止层InP上依次分子束外延生长的N型掺杂层In0.53Ga0.47As、不掺杂层In0.53Ga0.47As和P型掺杂层In0.53Ga0.47As构成。

2、 根据权利要求l所述的单片集成GaAs基MHEMT和PIN二极管材 料结构,其特征在于,所述缓冲层GaAs用于为后续外延层的生长提供 平整的界面;该缓冲层GaAs的厚度为300纳米。

3、 根据权利要求l所述的单片集成GaAs基MHEMT和PIN二极管材 料结构,其特征在于,所述应变缓冲层InxAl^As用于吸收GaAs衬底与 后续外延层之间因为晶格失配产生的应力,避免产生晶格驰豫;该应 变缓冲层I〜Al,.xAs的厚度为1000纳米。

4、 根据权利要求1所述的单片集成GaAs基MHEMT和PIN 二极管材料结构,其特征在于,所述沟道下势垒层Ino.52Alo.48As用于为沟道生长提供一个平整的界面,同时也利用Ino.52Alo.48As/Ino.53Gao.47As异质 结把2DEG束缚在沟道内;所述沟道下势垒层InQ.52AlG.48AS的厚度为 100纳米。

5、 根据权利要求1所述的单片集成GaAs基MHEMT和PIN 二极 管材料结构,其特征在于,所述空间隔离层Ino.52Alo.48As用于将施主杂质电离中心和2DEG空间隔离,减小电离散射作用,保证沟道内2DEG 的高电子迁移率;所述空间隔离层Ina52Al,AS的厚度为4纳米。

6、 根据权利要求1所述的单片集成GaAs基MHEMT和PIN 二极 管材料结构,其特征在于,所述平面掺杂层中掺杂的是Si,掺杂剂量 为5.0xl012cm-2。

7、 根据权利要求1所述的单片集成GaAs基MHEMT和PIN 二极 管材料结构,其特征在于,所述N型高掺杂盖帽层In。.53Gao.47As中惨 杂的是Si,惨杂Si浓度为lxio19cm-3, N^In。.53Gao.47As与栅金属接触 为器件制备提供良好的欧姆接触;所述N型高掺杂盖帽层In。.53Gao.47As 的厚度为IO纳米。

8、 根据权利要求1所述的单片集成GaAs基MHEMT和PIN 二极 管材料结构,其特征在于,所述N型高掺杂腐蚀截止层InP,用于将 MHEMT和PIN 二极管的外延结构隔开,在湿法腐蚀过程中起到腐蚀 截止作用;该N型高掺杂腐蚀截止层InP的厚度为3纳米。

9、 根据权利要求1所述的单片集成GaAs基MHEMT和PIN 二极 管材料结构,其特征在于,所述沟道层Ina53Gao.47AS的厚度为15纳米, 所述势垒层Ina52Al,As的厚度为15纳米,所述N型掺杂层 Ina53Ga().47AS的厚度为30纳米,所述不掺杂层Ina53Gao.47As的厚度为 100纳米,所述P型掺杂层In。.53Gaa47As的厚度为30纳米。

说明书 :

单片集成砷化镓基MHEMT和PIN 二极管材料结构 技术领域

本发明涉及化合物半导体材料及器件技术领域,尤其涉及一种单 片集成砷化镓(GaAs)基应变高电子迁移率晶体管(MHEMT)和PIN

二极管材料结构。

背景技术

应变高电子迁移率晶体管(MHEMT)具有高频、高速、高功率增 益和低噪声系数的特点,因而在毫米波频段有着广泛的应用,大量应 用于军事、太空和民用通讯领域,如毫米波雷达、电子战、智能装备、 卫星通讯和辐射天文学等。
PIN二极管是一种特殊的电荷存储二极管。正向偏压下,导通阻抗 很小,近似短路;反向偏压下,阻抗很高,近似开路,而且具有随偏 压可连续改变阻抗的特性。
在MHEMT电路中,电位转换可以由二极管完成。但是,如果采用 肖特基势垒二极管实现MHEMT电路的电位转换,则在高电流密度下, 肖特基势垒二极管将产生较大的导通阻抗,不利于MHEMT电路电位转 换的实现。如果采用PIN二极管实现MHEMT电路的电位转换,则在高 电流密度下,由于PIN二极管的正向导通阻抗较小,就可以解决这个问 题。
所以,如果能够将GaAs基MHEMT禾卩PIN二极管集成在同一块衬底 上,形成单片集成GaAs基MHEMT和PIN二极管材料结构,则将是一个 非常值得研究的技术课题。

发明内容

(一)要解决的技术问题 有鉴于此,本发明的主要目的在于提供一种单片集成GaAs基MHEMT和PIN 二极管材料结构,以将GaAs基MHEMT和PIN 二极 管集成在同一块衬底上,实现单片集成GaAs基MHEMT和PIN 二极管。
(二)技术方案
为达到上述目的,本发明提供了一种单片集成GaAs基MHEMT 和PIN 二极管材料结构,该结构由GaAs基MHEMT和PIN 二极管两 部分组成,所述GaAs基MHEMT和所述PIN 二极管被N型高掺杂腐 蚀截止层InP隔开;所述GaAs基MHEMT由在GaAs衬底上依次分子 束外延生长的缓冲层GaAs、应变缓冲层1〜Al"As、沟道下势垒层 In0.52Al0.48As、沟道层In0.53Gao.47As、空间隔离层Ino.52Al0.48As、平面掺 杂层、势垒层Ino.52Alo.48As和N型高掺杂盖帽层Ino.53Ga。.47As构成;所 述N型高掺杂腐蚀截止层InP在所述N型高掺杂盖帽层In。.53GaQ.47AS 上分子束外延生长而成;所述PIN 二极管由在N型高掺杂腐蚀截止层 InP上依次分子束外延生长的N型掺杂层In。.53Gao.47AS、不掺杂层 Ina53Ga().47As和P型掺杂层InQ.53Gao.47As构成。
上述方案中,所述缓冲层GaAs用于为后续外延层的生长提供平整 的界面;该缓冲层GaAs的厚度为300纳米。
上述方案中,所述应变缓冲层InxAlLxAs用于吸收GaAs衬底与后续 外延层之间因为晶格失配产生的应力,避免产生晶格驰豫;该应变缓 冲层IrwVl^As的厚度为1000纳米,In组分x从0渐变至0.52。
上述方案中,所述沟道下势垒层111。.52A1().48AS用于为沟道生长提供
—个平整的界面,同时也利用Ino.52Al。.48As/Ino.53Gao.47As异质结把2DEG 束缚在沟道内;所述沟道下势垒层In。.52AlQ.48As的厚度为100纳米。
上述方案中,所述空间隔离层InQ.52AlQ.48As用于将施主杂质电离中 心和2DEG空间隔离,减小电离散射作用,保证沟道内2DEG的高电 子迁移率;所述空间隔离层In。.52Al。.48As的厚度为4纳米。
上述方案中,所述平面掺杂层中掺杂的是Si,掺杂剂量为 5.0xl012cm-2。
上述方案中,所述N型高掺杂盖帽层InQ.53Gao.47As中掺杂的是Si,掺杂Si浓度为lxl019cm—3, N+-In。.53Gao.47As与栅金属接触为器件制备 提供良好的欧姆接触;所述N型高掺杂盖帽层Ina53Gao.47AS的厚度为 10纳米。
上述方案中,所述N型高掺杂腐蚀截止层InP,用于将MHEMT 和PIN 二极管的外延结构隔开,在湿法腐蚀过程中起到腐蚀截止作用; 该N型高掺杂腐蚀截止层InP的厚度为3纳米。
上述方案中,所述沟道层In。.53Gao.47As的厚度为15纳米,所述势 垒层InQ.52Al().48As的厚度为15纳米,所述N型掺杂层InQ.53Gaa47As的 厚度为30纳米,所述不掺杂层In。.53Ga。.47As的厚度为IOO纳米,所述 P型掺杂层Ina53Ga。.47As的厚度为30纳米。
(三)有益效果
从上述技术方案可以看出,本发明提供的这种单片集成GaAs基 MHEMT和PIN 二极管材料结构,是在常规GaAs基MHEMT外延结 构的基础上,生长了 N型高掺杂腐蚀截止层InP、 N型掺杂层 In0.53Ga。.47As、不掺杂层InQ.53GaQ.47As、 P型掺杂层Ina53GaQ.47As,用来 实现PIN 二极管。所述N型高掺杂腐蚀截止层InP将MHEMT和PIN 二极管隔开,并在湿法腐蚀过程中,起到腐蚀截止作用。MHEMT和 PIN 二极管两部份晶格匹配,不增加外延生长的难度,经过相应的工 艺,可以达到单片集成GaAs基MHEMT和PIN 二极管的目的。
另外,本发明提供的这种单片集成GaAs基MHEMT和PIN 二极 管材料结构,还有利于减小器件尺寸,縮短传输线长度,减少RC延 迟时间。
另外,本发明提供的这种单片集成GaAs基MHEMT和PIN 二极 管材料结构,可以实现更为复杂的电路,例如单片集成MHEMT放大 器和PIN光电二极管。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:
图1是常规GaAs基MHEMT材料结构的示意图;
6图;
图3是本发明提供的单片集成GaAs基MHEMT和PIN 二极管材 料结构的示意图;
图4是图3中各外延层的结构参数示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,以下结合具 体实施例,并参照附图,对本发明进一步详细说明。
本发明提供的这种单片集成GaAs基MHEMT和PIN 二极管材料 结构,是在常规GaAs基MHEMT外延结构的基础上,生长了N型高 掺杂腐蚀截止层InP、N型掺杂层Ino.53Gao.47As、不掺杂层InG.53Gao.47As、 P型掺杂层Ina53GaQ.47As,用来实现PIN 二极管。所述N型高掺杂腐蚀 截止层InP将MHEMT和PIN 二极管隔开,并在湿法腐蚀过程中,起 到腐蚀截止作用。MHEMT和PIN 二极管两部份晶格匹配,不增加外 延生长的难度,经过相应的工艺,可以达到单片集成GaAs基MHEMT 和PIN二极管的目的。
如图l所示,图l是常规GaAs基MHEMT材料结构的示意图。 该结构由在GaAs衬底上依次生长的应变层GaAs、晶格应变层 InxAl,.xAs、沟道下势垒层Ina52Al,As、沟道层Ina53GaM7As、空间隔 离层InQ.52AlQ.48As、平面惨杂层Si、势垒层InQ.52Ala48AS和高掺杂盖帽 层InQ.53Ga。.47As构成。
如图2所示,图2是常规PIN二极管材料结构的示意图。该PIN二极 管材料结构由在GaAs衬底上依次生长的应变层GaAs、 N型掺杂层 Ina53GaQ.47As、不掺杂层Ino.53Gao.47As和P型掺杂层Ino.53GaQ.47As构成。
如图3所示,图3是本发明提供的单片集成GaAs基MHEMT和 PIN 二极管材料结构的示意图,该结构由GaAs基MHEMT和PIN 二 极管两部分组成,所述GaAs基MHEMT和所述PIN 二极管被N型高 掺杂腐蚀截止层InP隔开;所述GaAs基MHEMT由在GaAs衬底上依 次分子束外延生长的缓冲层GaAs、应变缓冲层InxAl,-xAs、沟道下势 垒层Ino.52Alo.48As、沟道层Ino,53Gao.47As、空间隔离层Ino.52Alo.48As、平面掺杂层、势垒层Ino.52Al。.48As和N型高掺杂盖帽层Ina53GaQ.47AS构成; 所述N型高掺杂腐蚀截止层InP在所述N型高掺杂盖帽层In().53Gao.47AS 上分子束外延生长而成;所述PIN 二极管由在N型高掺杂腐蚀截止层 InP上依次分子束外延生长的N型掺杂层Ina53Gao.47As、不掺杂层 In0.53Ga。.47As和P型掺杂层InQ.53Gao.47As构成。
所述缓冲层GaAs用于为后续外延层的生长提供平整的界面;该缓 冲层GaAs的厚度为300纳米。
所述应变缓冲层InxAl^As用于吸收GaAs衬底与后续外延层之间 因为晶格失配产生的应力,避免产生晶格驰豫;该应变缓冲层InxAl^As 的厚度为1000纳米,In组分x从0渐变至0.52。
所述沟道下势垒层In。.52AlQ.48AS用于为沟道生长提供一个平整的 界面,同时也利用InQ.52Al。.48As/Ino,53Ga,As异质结把2DEG束缚在沟 道内;所述沟道下势垒层In。.52Al。.48As的厚度为100纳米。
所述空间隔离层InQ.52AlQ.48As用于将施主杂质电离中心和2DEG空 间隔离,减小电离散射作用,保证沟道内2DEG的高电子迁移率;所 述空间隔离层InQ.52AlQ.«As的厚度为4纳米。
所述平面掺杂层中掺杂的是Si,掺杂剂量为5.0xlO12cm-2。
所述N型高掺杂盖帽层Ino.53Gao.47As中掺杂的是Si,掺杂Si浓度 为lxl019Cm-3,N+-In().53Ga().47AS与栅金属接触为器件制备提供良好的欧 姆接触;所述N型高掺杂盖帽层InQ.53Ga().47AS的厚度为10纳米。
所述N型高掺杂腐蚀截止层InP,用于将MHEMT和PIN 二极管 的外延结构隔开,在湿法腐蚀过程中起到腐蚀截止作用;该N型高掺 杂腐蚀截止层InP的厚度为3纳米。
所述沟道层Ino.53Gao.47As的厚度为15纳米,所述势垒层In。.52Al,As 的厚度为15纳米,所述N型掺杂层In。.53Gao.47As的厚度为30纳米,所述 不掺杂层In。.53Gao.47As的厚度为100纳米,所述P型掺杂层In。.53Ga。.47As 的厚度为30纳米。
图4示出了图3中各外延层的结构参数。
下面进一步说明本发明提供的这种单片集成GaAs基MHEMT和PIN 二极管材料结构的生长过程。
步骤1 、在GaAs衬底上生长300 nm的缓冲层GaAs;
步骤2、在缓冲层GaAs上生长1000 nm的应变缓冲层InxAl^As, In组分x从0渐变至0.52;
步骤3、在应变缓冲层InxAl^As上生长100 nm的沟道下势垒层 In0.52Al0.48As;
步骤4、在沟道下势垒层InQ.52Al。.48As上生长15 nm的沟道层 In0.53Ga0.47As;
步骤5、在沟道'层InQ.53Gao.47As上生长4 nm的空间隔离层 In0.52Al0.48As;
步骤6、在空间隔离层InQ.52Al。.48AS上生长平面掺杂层,掺杂Si 的剂量为5.0xl012cm-2;
步骤7、在平面掺杂层上生长15 nm的势垒层Ina52AlQ.48AS;
步骤8、在势垒层In。.52Ala48As上生长10 nm N型高掺杂盖帽层 In0.53Ga。.47As,掺杂Si浓度为lxl019cm'3;
步骤9、在N型高掺杂盖帽层InQ.53GaQ.47As上生长3 nm N型高惨 杂腐蚀截止层InP;
步骤10、在N型高掺杂腐蚀截止层InP上生长30 nm N型掺杂层 In0.53Ga0.47As;
步骤11、在N型掺杂层Ino.53Gao.47As上生长100 nm不掺杂层 In0.53Gao.47As;
步骤12、在N型掺杂层InQ.53Ga().47As上生长30 nm P型掺杂层 In0.53Ga0.47As。
本发明的单片集成GaAs基MHEMT和PIN 二极管的材料结构, 考虑到外延生长和器件性能两方面的实际要求,各层厚度、掺杂剂量 可在一定范围内,根据具体材料和器件指标进行调整。在满足外延生 长可实现的前提下,实现单片集成GaAs基MHEMT和PIN 二极管。
以上所述的具体实施例,对本发明的目的、技术方案和有益效果 进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体 实施例而己,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围 之内。