一种电芯壳体及电芯转让专利
申请号 : CN200610062659.5
文献号 : CN100590907C
文献日 : 2010-02-17
发明人 : 王春光 , 陈保同 , 任灿
申请人 : 深圳市比克电池有限公司
摘要 :
本发明公开了一种电芯壳体，其包括一筒体和上、下盖板，所述筒体呈上端开口的有底筒体状，且筒底上设有通孔，其特征在于：下盖板上有一圈沿盖板边缘设置的凸台，上述电芯壳体的筒底上也有一圈沿通孔边缘设置的凸台。本发明还公开一种使用该壳体的电芯。由于空气的热传导率比金属的热传导率低很多，所以通过在下盖板上设置一圈沿盖板边缘的凸台，以及在筒底上也设置一圈沿通孔边缘的凸台，能有效阻止在进行激光焊接时焊接处热量的散失，从而使即定激光强度下焊接熔深较深，使壳体的焊接不良率大大降低，进而使电芯的漏液率降低。
权利要求 :
1、一种电芯壳体，其包括一筒体和上、下盖板，所述筒体呈上端开口的有底筒体状，且筒底上设有通孔，其特征在于：下盖板上有一圈沿盖板边缘设置的凸台。
2、 根据权利要求1所述的电芯壳体，其特征在于：在筒底上也有一圈沿通孔边缘设置的凸台。
3、 根据权利要求1或2所述的电芯壳体，其特征在于：所述筒底通孔的周缘设有定位台阶或定位斜;皮。
4、 根据权利要求1或2所述的电芯壳体，其特征在于：所述凸台的宽度为筒体壁厚的1-3倍。
5、 根据权利要求2所述的电芯壳体，其特征在于：所述凸台的高度为筒体壁厚的1-3倍。
6、 一种电芯，其包括壳体和收容于壳体的电芯巻绕体及电解液，电芯巻绕体由正、负极片及隔膜巻绕而成，壳体由筒体及上、下盖板组成，所述筒体呈上端开口的有底筒体状，且筒底上设有通孔，其特征在于：下盖板上有- 一圈沿盖板边缘设置的凸台。
7、 根据权利要求6所述的电芯，其特征在于：在筒底上也有一圈沿通孔边缘设置的凸台。
8、 根据权利要求6或7所述的电芯，其特征在于：所述电芯壳体筒底通孔的周缘设有定位台阶或定位斜坡。
9、 根据权利要求6或7所述的电芯，其特征在于：所述凸台的宽度为筒体壁厚的1-3倍。
10、 根据权利要求6或7所述的电芯，其特征在于：所述凸台的高度为筒体壁厚的1-3倍。
说明书 :
一种电芯壳体及电芯
技术领域
本发明涉及电芯组件，具体涉及电芯的壳体及电芯。 背景技术
锂离子电芯是一种大容量、高功率的电芯，其主要应用于小型设备上，特 别是移动电话、手提电脑、便携式电动工具。锂离子电芯一般是由电芯壳体和 收容于壳体的电芯巻绕体及电解液组成，电芯巻绕体由正、负极片及隔膜巻绕 而成。现有铝质圆柱形锂离子电芯壳体一般由一圆柱形筒体及上下盖板组成， 将电芯巻绕体放入筒体内，将电芯巻绕体的正负极耳与相应的正负端子相连， 再采用激光焊接的方式将上下盖板焊接在筒体的上下两端，使之成为一密闭空 间。采用这种结构的壳体由于缺少必要的定位结构，所以电芯巻绕体装入筒体 后其位置难以控制、电芯巻绕体容易在筒体内滑动，装配困难，还给后续焊接 盖板造成一定难度。针对此问题，本公司对此进行了改进，将原来通透无底的
筒体改进为一端有底的筒体，且筒底上设有通孔（详见CN200610061874. 3 )。在 实际运用的过程中发现，采用该壳体结构的电芯由于焊接时热量容易散失，焊 接熔深较浅，使激光焊接的不良率较高，容易导致电芯漏液。 发明内容
针对以上技术的不足，本发明提供一种电芯壳体，该电芯壳体激光焊接的 不良率较低，使用该电芯壳体的电芯漏液率低。 本发明还提供一种使用该电芯壳体的电芯。 以上技术目的通过以下技术方案实现：
一种电芯壳体，其包括一筒体和上、下盖板，所述筒体呈上端开口的有底 筒体状，且筒底上设有通孔，其特征在于：下盖板上有一圈沿盖板边缘设置的 凸台。
上述电芯壳体的筒底上有一 圈沿通孔边缘设置的凸台。 上述筒底通孔的周缘设有定位台阶或定位斜^t皮。上述凸台的宽度为筒体壁厚的1-3倍。 上述凸台的高度为筒体壁厚的1-3倍。
一种电芯，其包括壳体和收容于壳体的电芯巻绕体及电解液，电芯巻绕体 由正、负极片及隔膜巻绕而成，壳体由筒体及上、下盖板组成，所述筒体呈上
端开口的有底筒体状，且筒底上设有通孔，其特征在于：下盖板上有一圈沿盖 板边缘设置的凸台。
上述电芯壳体的筒底上有一 圈沿通孔边缘设置的凸台。
上述筒底通孔的周缘设有定位台阶或定位斜坡。
上述凸台的宽度为筒体壁厚的1-3倍。
上述凸台的高度为筒体壁厚的1-3倍。
釆用上述技术方案所产生的有益的技术效果在于：由于空气的热传导率比 金属的热传导率低^f艮多，所以通过在下盖板上设置一圈沿盖板边缘的凸台，以 及在筒底上也设置一圈沿通孔边缘的凸台，能有效阻止在进行激光焊接时焊接 处热量的散失，从而使即定激光强度下焊接熔深较深，使壳体的焊接不良率大 大降低，进而使电芯的漏液率降低。 附图说明
图l为本发明提供电芯壳体示意图；
图2是图1中A放大图； 图3是发明提供电芯壳体另一实施例示意图； 图4是图3中B放大图。 具体实施方式
本发明提供一种电芯壳体及使用该壳体的电芯，壳体包括一筒体和上、下 盖板，所述筒体呈上端开口的有底筒体状，且筒底上设有通孔，在电芯壳体的 下盖板上有一圈沿盖板边缘设置的凸台，进一步的，在筒底上也有一圈沿通孔 边缘设置的凸台，上述通孔的周缘设有定位台阶或定位斜坡。上述凸台的宽度 为筒体壁厚的1-3倍。上述凸台的高度为筒体壁厚的1-3倍。在上述该范围内 加工途台主要是基于加工难易程度和阻止热量流失的效果考虑，凸台太窄（<1倍），加工较困难；凸台太宽（〉3倍），不利于阻止热量的流失。将凸台的高度 限定在此范围，主要是基于阻止热量流失的效果及筒底和电池的尺寸考虑，凸 台过高，增加了电池的高度，对电池的尺寸有影响；凸台高度过矮，不利于防 止热量流失。下面以具体实施例来说明本发明的实现。 实施例1
一种电芯壳体，如图l所示，其包括有一筒体1和上盖板2及下盖板3，筒 体呈上端开口的有底筒体状，且筒底上设有通孔，在下盖板上有一圈沿盖板边 缘设置的凸台30。通孔的周缘设有定位台阶或定位斜坡ll。在通过图1中A处 的放大图图2可以更清楚的了解本实施例。此种电芯壳体的壁厚为0. 3mm,筒底 厚度为0. 8mm,该实施例中凸台的高度为0. 3鹏，凸台的宽度为0. 9mm。
实施例2
该实施例与实施例1结构基本相同，不同的是，电芯壳体的筒底上也有一 圈沿通孔边缘设置的凸台。该实施例中凸台的高度为0. 9mm，凸台的宽度为 0. 3mm。
实施例3
该实施例与实施例2结构基本相同，如图3所示，通过图3中的B处放大 图图4可以更清楚的了解本发明。不同的是，实施例中凸台的高度为0. 6mm,凸 台的宽度为0. 6mm。
实施例4
一种电芯，其包括壳体和收容于壳体的电芯巻绕体及电解液，电芯巻绕体 由正、负极片及隔膜巻绕而成，壳体由筒体和上盖板及下盖板，筒体呈上端开 口的有底筒体状，且筒底上设有通孔，在筒底上有一圈沿通孔边缘设置的凸台， 通孔的周缘设有定位台阶或定位斜坡，电芯壳体的下盖板上有一圈沿盖板边缘 设置的凸台。此种电芯壳体的壁厚为0. 3mm,筒底厚度为O. 8mm，下盖板的厚度 为0. 7mm,该实施例中凸台的高度为0. 6mm,宽度为0. 6mm。
实施例5
该实施例与实施例4基本相同，不同的是，该实施例中凸台的高度为0. 3mm，宽度为0. 9mm。 实施例6
该实施例与实施例4基本相同，不同的是，该实施例中凸台的高度为0. 9mm， 宽度为0. 3mm。 对比例
按照相同的生产工艺生产40000个电芯，其中采用CN200610061874. 3专利 中在筒底上不设凹槽的壳体结构制造10000个电芯，采用实施例l、实施例2、 实施例3中结构的电芯各10000个。存放一月后，对上述电芯进行检测，检测 结果如下：
表1.不同壳体结构电芯漏液率
table see original document page 6 在电芯壳体筒底上有一圈沿通孔边缘设置的凸台，能有效阻止在进行激光焊接 时焊接处热量的散失，从而使即定激光强度下焊接熔深较深，使壳体的焊接不 良率大大降低，进而使电芯的漏液率降低。特别是在下盖板上也设置一凹槽， 效果更为明显。
锂离子电芯是一种大容量、高功率的电芯，其主要应用于小型设备上，特 别是移动电话、手提电脑、便携式电动工具。锂离子电芯一般是由电芯壳体和 收容于壳体的电芯巻绕体及电解液组成，电芯巻绕体由正、负极片及隔膜巻绕 而成。现有铝质圆柱形锂离子电芯壳体一般由一圆柱形筒体及上下盖板组成， 将电芯巻绕体放入筒体内，将电芯巻绕体的正负极耳与相应的正负端子相连， 再采用激光焊接的方式将上下盖板焊接在筒体的上下两端，使之成为一密闭空 间。采用这种结构的壳体由于缺少必要的定位结构，所以电芯巻绕体装入筒体 后其位置难以控制、电芯巻绕体容易在筒体内滑动，装配困难，还给后续焊接 盖板造成一定难度。针对此问题，本公司对此进行了改进，将原来通透无底的
筒体改进为一端有底的筒体，且筒底上设有通孔（详见CN200610061874. 3 )。在 实际运用的过程中发现，采用该壳体结构的电芯由于焊接时热量容易散失，焊 接熔深较浅，使激光焊接的不良率较高，容易导致电芯漏液。 发明内容
针对以上技术的不足，本发明提供一种电芯壳体，该电芯壳体激光焊接的 不良率较低，使用该电芯壳体的电芯漏液率低。 本发明还提供一种使用该电芯壳体的电芯。 以上技术目的通过以下技术方案实现：
一种电芯壳体，其包括一筒体和上、下盖板，所述筒体呈上端开口的有底 筒体状，且筒底上设有通孔，其特征在于：下盖板上有一圈沿盖板边缘设置的 凸台。
上述电芯壳体的筒底上有一 圈沿通孔边缘设置的凸台。 上述筒底通孔的周缘设有定位台阶或定位斜^t皮。上述凸台的宽度为筒体壁厚的1-3倍。 上述凸台的高度为筒体壁厚的1-3倍。
一种电芯，其包括壳体和收容于壳体的电芯巻绕体及电解液，电芯巻绕体 由正、负极片及隔膜巻绕而成，壳体由筒体及上、下盖板组成，所述筒体呈上
端开口的有底筒体状，且筒底上设有通孔，其特征在于：下盖板上有一圈沿盖 板边缘设置的凸台。
上述电芯壳体的筒底上有一 圈沿通孔边缘设置的凸台。
上述筒底通孔的周缘设有定位台阶或定位斜坡。
上述凸台的宽度为筒体壁厚的1-3倍。
上述凸台的高度为筒体壁厚的1-3倍。
釆用上述技术方案所产生的有益的技术效果在于：由于空气的热传导率比 金属的热传导率低^f艮多，所以通过在下盖板上设置一圈沿盖板边缘的凸台，以 及在筒底上也设置一圈沿通孔边缘的凸台，能有效阻止在进行激光焊接时焊接 处热量的散失，从而使即定激光强度下焊接熔深较深，使壳体的焊接不良率大 大降低，进而使电芯的漏液率降低。 附图说明
图l为本发明提供电芯壳体示意图；
图2是图1中A放大图； 图3是发明提供电芯壳体另一实施例示意图； 图4是图3中B放大图。 具体实施方式
本发明提供一种电芯壳体及使用该壳体的电芯，壳体包括一筒体和上、下 盖板，所述筒体呈上端开口的有底筒体状，且筒底上设有通孔，在电芯壳体的 下盖板上有一圈沿盖板边缘设置的凸台，进一步的，在筒底上也有一圈沿通孔 边缘设置的凸台，上述通孔的周缘设有定位台阶或定位斜坡。上述凸台的宽度 为筒体壁厚的1-3倍。上述凸台的高度为筒体壁厚的1-3倍。在上述该范围内 加工途台主要是基于加工难易程度和阻止热量流失的效果考虑，凸台太窄（<1倍），加工较困难；凸台太宽（〉3倍），不利于阻止热量的流失。将凸台的高度 限定在此范围，主要是基于阻止热量流失的效果及筒底和电池的尺寸考虑，凸 台过高，增加了电池的高度，对电池的尺寸有影响；凸台高度过矮，不利于防 止热量流失。下面以具体实施例来说明本发明的实现。 实施例1
一种电芯壳体，如图l所示，其包括有一筒体1和上盖板2及下盖板3，筒 体呈上端开口的有底筒体状，且筒底上设有通孔，在下盖板上有一圈沿盖板边 缘设置的凸台30。通孔的周缘设有定位台阶或定位斜坡ll。在通过图1中A处 的放大图图2可以更清楚的了解本实施例。此种电芯壳体的壁厚为0. 3mm,筒底 厚度为0. 8mm,该实施例中凸台的高度为0. 3鹏，凸台的宽度为0. 9mm。
实施例2
该实施例与实施例1结构基本相同，不同的是，电芯壳体的筒底上也有一 圈沿通孔边缘设置的凸台。该实施例中凸台的高度为0. 9mm，凸台的宽度为 0. 3mm。
实施例3
该实施例与实施例2结构基本相同，如图3所示，通过图3中的B处放大 图图4可以更清楚的了解本发明。不同的是，实施例中凸台的高度为0. 6mm,凸 台的宽度为0. 6mm。
实施例4
一种电芯，其包括壳体和收容于壳体的电芯巻绕体及电解液，电芯巻绕体 由正、负极片及隔膜巻绕而成，壳体由筒体和上盖板及下盖板，筒体呈上端开 口的有底筒体状，且筒底上设有通孔，在筒底上有一圈沿通孔边缘设置的凸台， 通孔的周缘设有定位台阶或定位斜坡，电芯壳体的下盖板上有一圈沿盖板边缘 设置的凸台。此种电芯壳体的壁厚为0. 3mm,筒底厚度为O. 8mm，下盖板的厚度 为0. 7mm,该实施例中凸台的高度为0. 6mm,宽度为0. 6mm。
实施例5
该实施例与实施例4基本相同，不同的是，该实施例中凸台的高度为0. 3mm，宽度为0. 9mm。 实施例6
该实施例与实施例4基本相同，不同的是，该实施例中凸台的高度为0. 9mm， 宽度为0. 3mm。 对比例
按照相同的生产工艺生产40000个电芯，其中采用CN200610061874. 3专利 中在筒底上不设凹槽的壳体结构制造10000个电芯，采用实施例l、实施例2、 实施例3中结构的电芯各10000个。存放一月后，对上述电芯进行检测，检测 结果如下：
表1.不同壳体结构电芯漏液率