软质防刺鞋垫的制作方法

摘要

一种由PE无纺布制作、PE机织物制作、PE无纺布涂层、PE机织物浸泡、复合压制和成品剪裁具体工艺构成的软质防刺鞋垫的制作方法，克服了目前使用的硬质鞋垫沉重、使用不方便和软质鞋垫抗刺穿力差且面密度大的弊端，工艺合理，产品柔软，重量轻，面密度小，穿着舒适，产品质量符合GB12017-19特级技术标准要求，适用性强，推广应用价值大，社会经济效益显著，为矿山、抗灾、消防和防暴反突等提供了新的个人安全防护用品。

权利要求

1、一种软质防刺鞋垫的制作方法，其特征是它的具体制作工艺过程是： (1).高强高模聚乙烯纤维无纺布制作： 将高强高模聚乙烯纤维截为40mm-100mm长的短纤，采用针刺法运用针刺机制成面密度为150g/m2-650g/m2的高强高模聚乙烯纤维无纺布，其门幅为0.8m-6.0m； (2).高强高模聚乙烯纤维机织物制作： 将高强高模聚乙烯纤维加捻50个-300个后运用箭杆织机制成面密度为120g/m2-300g/m2的平纹状高强高模聚乙烯纤维机织物，其门幅为0.8m-2.6m； (3).高强高模聚乙烯纤维无纺布涂层： 将制作成的高强高模聚乙烯纤维无纺布用SEBS热塑性弹性体和增粘树脂混炼而成的胶粘剂进行涂层，直到高强高模聚乙烯纤维无纺布中胶含量达到5％-20％； (4).高强高模聚乙烯纤维机织物浸泡： 将制作成的高强高模聚乙烯纤维机织物放入SEBS热塑性弹性体和增粘树脂混炼而成的胶粘剂中浸泡，直到高强高模聚乙烯纤维机织物中的胶含量达到10％-25％； (5).复合压制： ①根据设计需达到的技术要求，将一层或多层高强高模聚乙烯纤维无纺布和一层或多层高强高模聚乙烯纤维机织物迭合； ②将迭合后的高强高模聚乙烯纤维无纺布和高强高模聚乙烯纤维机织物放入液压机压制； ③压制温度为50℃-120℃，压制压力为2Mpa-10Mpa，压制时间为3min-15min； (6).成品剪裁： 按照设计要求将复合压制后的产品剪裁成各种不同规格的合格成品。

2、 根据权利要求l所述的一种软质防刺鞋垫的制作方法，其特征是高强高 模聚乙烯纤维机织物还可织成斜紋或缎紋状。

3、 根据权利要求l所述的一种软质防刺鞋垫的制作方法，其特征是热塑性 弹性体还可选用SIS热塑性弹性体。

说明书

软质防刺鞋垫的制作方法

技术领域

本发明属于个人安全防护用品，特别是一种软质防刺鞋垫的制作方法。 背景技术
目前，在矿山采矿'、地震及其他自然灾害救援、消防排险以及防暴反突等 特殊场合，如何有效防止使用者足底预防刺伤的重要问题越来越引起关注，防
刺鞋和防刺垫是通常使用的安全防护品。目前所釆用的防刺鞋垫主要有两种： 一是采用硬质材料（如较薄的钢板或其他金属及其合金材料）与软质布料结合 制作的硬质鞋垫，但其沉重，穿着不舒适，增加了使用者的负担，可能会影响 现场处置效果；二是采用芳纶机织物与芳纶短纤复合制成的软质鞋垫，但其抗 刺穿能力较小，仅符合GB12017-89《防刺穿鞋的抗刺技术条件及试验方法》II 级（最低级）要求，且面密度较大。 发明内容
针对上述常用的两种防刺鞋垫存在的缺陷，本发明的目的是提供一种PE无 纺布和PE机织物复合、防刺伤性能好、面密度较小的软质防刺鞋垫的制作方法 (PE为高强高模聚乙烯纤维的简称）。
本发明所述的具体制作工艺过程是：PE无纺布制作、PE机织物制作、PE 无纺布涂层、PE机织物浸泡、复合压制和成品剪裁。
本发明的优点是：①软质，重量轻，面密度小，穿着舒适；②经测试，重 量为18.3g、面密度为1065g/n^的本发明产品，抗刺穿力平均可高达1230N,达 到GB12017-89最高级的特级要求（》1100N);③适用性强，推广应用价值大， 社会经济效益显著。

附图说明

图l为本发明制作工艺框示图。200810143040.6 具体实施方式
现结合附图，对本发明的技术内容进行详细叙述。
本发明的具体制作工艺过程是：
1. PE无纺布制作：
将PE截为40mm-100mm长的短纤，釆用针刺法运用针刺机制成面密度为 150g/m2-650g/m2的PE无纺布，其门幅为0.8m-6.0m;
2. PE机织物制作：
将PE加捻50个-300个后运用箭杆织机制成面密度为120g/m2-300g/m2的 平紋状PE机织物，其门幅为0.8m-2.6m;
3. PE无纺布涂层：
将制作成的PE无纺布用SEBS热塑性弹性体和增粘树脂混炼而成的胶粘剂 进行涂层，直到PE无纺布中胶含量达到5%-20%;
4. PE机织物浸泡：
将制作成的PE机织物放入SEBS热塑性弹性体和增粘树脂混炼而成的胶粘 剂中浸泡，直到PE机织物中的胶含量达到10%-25%;
5. 复合压制：
① 根据设计需达到的技术要求，将一层或多层PE无纺布和一层或多层PE 机织物迭合；
② 将迭合后的PE无纺布和PE机织物放入液压机压制；
③ 压制温度为50°C-120°C,压制压力为2Mpa-10Mpa,压制时间为 3min-15minj
6. 成品剪裁：
按照设计要求将复合压制后的产品剪裁成各种不同规格的合格成品。 本发明的PE机织物还可织成斜紋或缎紋状。本发明还可选用SIS热塑性弹 性体。