一种混凝土布料器

摘要

一种混凝土布料器，是一种主要用于工程建筑施工中混凝土浇筑时对混凝土进行均匀摊铺的一种设备。它包括溜槽、滑模以及连接钢板，在连接钢板上固定2-4根支撑架，支撑架另一端呈发散状固定在滑模的前沿，在支撑架上靠近滑模的一端与支撑架交叉设有弧形轨道。在连接钢板上安装旋转溜槽与主溜槽相接，旋转溜槽另一端位于弧形轨道上。它能保证溜槽供料均匀连续，移动方便，不用频繁拆除溜槽的混凝土布料器。

权利要求

1、一种混凝土布料器，包括溜槽、滑模(12)以及连接钢板(7)，溜槽两端的端口为溜口，在连接钢板(7)上固定2-4根支撑架(1)，支撑架另一端呈发散状固定在滑模(12)的前沿，在支撑架(1)上靠近滑模的一端设有弧形轨道(2)，在连接钢板(7)上安装旋转溜槽(4)与主溜槽(8)相接，旋转溜槽(4)与主溜槽(8)相接一端的端口呈喇叭型溜口(10)，在旋转溜槽(4)位于滑模(12)的一端连接加长溜槽(6)，在位于连接钢板(7)处的旋转溜槽(4)底部设有套孔(16)，在连接钢板上设有套轴(17)，套孔(16)套置于套轴(17)上，使旋转溜槽(4)另一端位于弧形轨道(2)上，弧形轨道(2)是以支撑架交点为圆心的同心圆弧轨道，在弧形轨道(2)上设有万向滑轮组(5)，位于弧形轨道(2)一端的旋转溜槽(4)置于万向滑轮组(5)上，其特征是在连接钢板(7)上设一固定拉环(13)，在滑模(12)的前沿设一立柱(9)，在立柱顶部设有调节螺栓(3)，调节螺栓(3)另一端连接于固定拉环(13)上，调节螺栓(3)是在立柱(9)和连接钢板(7)的固定拉环(13)上分别依次交替连接螺杆(21)和螺套(20)，其中的两段螺杆(21)通过链条(19)连接，在弧形轨道(2)两端分别设有挡板(15)。

说明书

一种混凝土布料器

(一） 技术领域：

一种混凝土布料器，是一种主要用于工程建筑施工中混凝土浇筑时对混 凝土进行均匀摊铺的 一种设备。

(二） 背景技术：

目前，在进行长度较大的斜坡面混凝土浇筑施工时，混凝土浇筑一般采 用滑模进行施工，而其混凝土入仓均采用溜槽直接入仓。在单个仓号的宽度较

大的情况下， 一道溜槽的混凝土布料控制范围为3m宽左右，无法保证整个仓 面的混凝土铺摊均匀。其解决办法一般有两种： 一种方法是增加仓号内溜槽道 数，每隔3m左右设一道溜槽，此种方法虽然能解决均匀布料的问题，但是， 由于每道溜槽的供料间断不连续，当停止供料后，溜槽中会残留部分混凝土， 待重新供料时，原残留在溜槽中的混凝土已基本初凝，增大了溜槽表面的摩擦 系数，阻碍新鲜混凝土的下滑，造成溜槽堵料。同时，此种方法需要很多溜槽， 安装、拆除这些溜槽要耗费很多人工。另一种方法是根据仓号的宽度，在仓号 内设置一定数量的主溜槽，主溜槽在临近混凝土浇筑面附近时再设一定数量的 分支溜槽，此种方法虽然解决了均匀连续布料的问题，但是，由于混凝土浇筑 面要不停的向上推移，所以，分支溜槽也就要随着浇筑面的推移而不停的拆除、 安装，需要耗费大量的人工来完成此项工作。

(三） 发明内容：

本发明要解决的问题就是针对上述的常用溜槽方案中供料间断不连续、容 易发生堵料，安装、拆除溜槽所耗费人工较多的问题，而提供一种保证溜槽供 料均匀连续，移动方便，不用频繁拆除溜槽的混凝土布料器。其技术方案如下:

它包括溜槽、滑模以及连接钢板，溜槽两端的端口为溜口，在连接钢板上 固定2—4根支撑架，支撑架另一端呈发散状固定在滑模的前沿，在支撑架上 靠近滑模的一端设有弧形轨道，在连接钢板上安装旋转溜槽与主溜槽相接，旋 转溜槽与主溜槽相接一端的端口呈喇叭型溜口 ，在旋转溜槽位于滑模的一端连 接加长溜槽，在位于连接钢板处的旋转溜槽底部设有套孔，在连接钢板上设有套轴，套孔套置于套轴上，使旋转溜槽另一端位于弧形轨道上，弧形轨道是以 支撑架交点为圆心的同心圆弧轨道，在弧形轨道上设有万向滑轮组，位于弧形 轨道一端的旋转溜槽置于万向滑轮组上。其关键技术是在连接钢板上设一固定 拉环，在滑模的前沿设一立柱，在立柱顶部设有调节螺栓，调节螺栓另一端连 接于固定拉环上，调节螺栓是在立柱和连接钢板的固定拉环上分别依次交替连 接螺杆和螺套，其中的两段螺杆通过链条连接，在弧形轨道两端分别设有挡板。 与现有技术相比本发明的有益效果是：

1、 旋转溜槽的设置，可以保证主溜槽均匀连续不断的供料，进行混凝土 摊铺，避免了溜槽堵料的可能性。

2、 取消了分支溜槽，减少了主溜槽的使用量，相对于现有溜槽，大大节 省了安装、拆除溜槽所需要的人工投入。

3、 由于布料器设置于滑模上，移动时随滑模一同进行，移动方便，不需 要专人负责，节约了程序，节约丫人工。

(四） 附图说明：

图1，是本发明结构示意图； 图2，是图1的A-A剖面图； 图3，是图1的B-B剖面图；

图4，是图1的C-C剖面图；

图5，是本发明调节螺栓结构示意图。

(五） 具体实施方式：

本发明包括溜槽、滑模12以及连接钢板7，连接钢板7长60cm 、宽50cm、 厚10mm，在连接钢板7上焊接3根小80钢管（长度可以根据实际布料器需要 控制的宽度来确定）作为支撑架1，支撑架另一端呈发散状通过连接铰件18 固定在滑模12的前沿，两侧的钢管与滑模前沿边形成一个等边三角形。在支 撑架1上靠近滑模的一端焊接两条以支撑架交点为圆心的同心弧形轨道2，弧 形轨道2与支撑架1交叉连接，将支撑架连接成为一个整体。轨道采用20cm 宽5mm厚钢板制作， 一条轨道设置于离滑模上口边沿的距离不小于50cm，另 一条设置于支撑架的中部。在连接钢板7上安装旋转溜槽4与主溜槽8相接， 旋转溜槽4另一端位于弧形轨道2上，具体是在位于连接钢板7处的旋转溜槽 4底部设有套孔16，在支撑架交叉处的连接钢板上设有套轴17，套孔16套置 于套轴17上，该端溜槽以套轴为转轴旋转运行；在弧形轨道2上设有万向滑轮组5，位于弧形轨道2—端的旋转溜槽4固定于万向滑轮组5上，在弧形轨

道2两端分别设有挡板15，该端溜槽可在挡板15范围内的弧形轨道2上运行， 达到旋转布料的目的。旋转溜槽4与主溜槽8相接一端的端口呈喇叭型溜口 10，以便于其和主溜槽8顺畅连接。旋转溜槽长度根据布料器所需要控制的宽 度来确定，但一般不要超过8m，溜槽断面呈"U"字形，两侧用4分镀锌钢 管作为骨架，溜槽壁采用1.5mm厚的铁皮。在旋转溜槽4位于滑模12的一端 设一节lm长的加长溜槽6，当溜槽旋转至溜口离浇筑面距离较大时，将其放 下，以加长溜槽。在连接钢板7上位于旋转溜槽4的上方设一固定拉环13， 在滑模12的前沿与混凝土布料器中部对应位置设置一根工字钢立柱9 (立柱 高度根据实际情况确定），在立柱顶部通过固定拉环连接一调节螺栓3，调节 螺栓3另一端连接于固定拉环13上，与立柱一起组成布料器的调节系统。调 节螺栓3是在立柱9和连接钢板7的固定拉环上分别依次交替连接螺杆21和 螺套20，即螺套20的两端分别与螺杆21的一端连接，或者螺杆21两端分别 与螺套20的一端连接。其中的两段螺杆21还可以通过链条19连接。通过调 节螺栓的长度控制布料器与混凝土浇筑面的距离，将布料器置于合适的位置， 当滑模滑升时使得布料系统与其它结构或物体不会发生碰撞。 图中11是已浇混凝土， 14是基岩或填筑体。

布料器布置的数量，要根据所施工仓号的宽度来确定， 一般单个布料器的 控制宽度不超过10m。

使用方法是：滑模12就位后，将支撑架1通过连接铰件18和可调节螺栓 3固定在滑模12上，然后调节调节螺栓3使支撑架1位于适当位置，以保证 滑模12移动时布料系统与其它结构或物体不会发生碰撞。开始浇筑前，将下 料系统的主溜槽8与旋转溜槽4的喇叭型溜口 10相接。混凝土布料器运行时， 在旋转溜槽4下端的两侧各设一根绳子，并在每套布料器的两侧各设一人，通 过控制旋转溜槽4两侧的绳子，保证溜槽均匀下料。当旋转溜槽下口离混凝土 浇筑面距离较大时，放下加长溜槽6下料。滑模向上滑升时，拆掉与喇叭型溜 口 10相接的第一节主溜槽8，滑模12滑升到位后再将其安装就位，继续进行 混凝土浇筑施工。