弦乐器用卷线装置

摘要

本发明的弦乐器用卷线装置备有：主体，安装在弦乐器的头部上；蜗杆，旋转自如地设置在该主体上，在一端部上具有捏手；蜗轮，旋转自如地支承在前述主体上，与前述蜗杆啮合；卷取轴，连接在该蜗轮上，并且在前述主体安装在头部上的状态下插过形成于前述头部上的孔，其特征在于，将环状的导向部件相对于前述主体沿前述卷取轴的轴线方向插入而进行固定，所述导向部件被前述卷取轴贯穿并且嵌合在前述头部的前述孔中。

权利要求

1.一种弦乐器用卷线装置，备有：

主体，安装在弦乐器的头部上；

蜗杆，旋转自如地设置在该主体上，在一端部上具有捏手；

蜗轮，旋转自如地支承在前述主体上，与前述蜗杆啮合；

卷取轴，连接在该蜗轮上，并且在前述主体安装在头部上的状态 下插过形成于前述头部上的孔，其特征在于，将环状的导向部件相对于前述主体沿前述卷取轴的 轴线方向插入而进行固定，所述导向部件被前述卷取轴贯穿并且嵌合 在前述头部的前述孔中，前述主体备有相对于前述导向部件的环状端 面沿圆周方向配置的多个插入孔，前述导向部件具有插入到前述插入 孔中的突起。

2.如权利要求1所述的弦乐器用卷线装置，其特征在于，前述导 向部件和突起由塑料材料形成，并且通过使前述突起从前述插入孔突 出并利用热将其熔融而固定在前述插入孔的开口部上。

3.如权利要求1所述的弦乐器用卷线装置，其特征在于，前述突 起备有朝半径方向外侧突出的厚壁部。

说明书

技术领域

本发明涉及吉他等弦乐器的卷线装置，特别是涉及使卷取轴的中 心与头部的孔的中心一致的技术。

背景技术

吉他等弦乐器备有用于进行弦的调整的卷线装置。卷线装置如图 11所示那样，备有：主体110、旋转自如地支承在该主体110上的蜗 杆120、固定在蜗杆120的一端部上的捏手130、旋转自如地支承在主 体110上的卷取轴140、连接在该卷取轴140的端部上并且与蜗杆120 啮合的蜗轮150。
这样的卷线装置100如下安装在弦乐器的头部200上，即、使卷 取轴140贯通形成在弦乐器的头部200上的孔200a并使卷取轴140的 卷取面141从孔200a突出，并且，利用小螺钉(省略图示)将主体110 固定在弦乐器的头部200的下表面上。并且，在卷取轴140上卷取弦， 通过使捏手130旋转而卷取或退绕弦，由此进行调整。这里尽管省略 了图示，但从头部200的上表面向孔200a中嵌合有导衬，导衬前端的 小径部外周上形成的螺纹螺纹结合在导向筒110a的内周上。由此，卷 取轴140由主体110和导衬旋转自如地支承，并且主体110固定在头 部200上。
上述卷线装置100的主体110通过例如压铸而一体成形有导向筒 110a，通过将导向筒110a嵌合到头部200的孔200a中，卷取轴140 的中心与孔200a的中心一致。作为这样的卷线装置，有例如特开昭59 -184395号公报中公开的装置。
但是，作为卷线装置，除了上述那样主体通过压铸制造的装置之 外，通过对金属板进行压制成形而构成主体的无导向筒的间隙(ゥィ ンテ-ジ)型装置也广为普及。在将这样的卷线装置组装到头部上之 时，从头部的上表面侧将导衬压入到孔中。接着，将卷线装置的卷取 轴从头部的下表面侧插入到孔中并使其嵌合到导衬的内侧。然后将小 螺钉穿过形成于主体上的安装孔并紧入到形成于头部的孔中，从而将 主体安装到头部上。但是，由于在卷取轴和导衬之间存在间隙，所以 要使卷取轴与导衬的中心位置对合，很大程度上取决于作业者的耐 心。而且，由于在形成于卷线装置的主体上的安装孔与小螺钉之间存 在间隙，所以有时主体相对于头部的安装位置会偏移。进而，在将小 螺钉紧入到形成于头部上的孔中的时候，有时小螺钉不能笔直插入。 这样，在将卷线装置安装到头部上的作业中，存在很多引起主体的位 置偏移的因素，其结果，卷线装置的中心和导衬的中心不一致，卷取 轴配置在与导衬的内壁接触的状态下。
在本申请人先前提出的卷线装置(WO 02/091350A1、 PCT/JP01/03798)中，构成为利用弦的张力使蜗轮旋转，由此，其齿 面的一侧始终与蜗杆的一侧的齿面接触。因此，在该卷线装置中，没 有由齿隙形成的游隙，所以蜗轮准确地追随捏手的旋转从而可以准确 且容易地进行调整。但是，如果如上所述卷取轴在与导衬的内壁接触 的状态下配置，则卷取轴的旋转摩擦阻力变大，从而蜗轮不能利用弦 的张力旋转，齿隙会成为蜗轮的旋转的游隙。进而，在蜗轮和蜗杆接 触的齿面上作用不自然的力，从而会导致这些部件迅速磨损。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种弦乐器用卷线装置，其是在主 体上没有一体形成导向筒的卷线装置，可以使卷取轴的中心与头部的 孔的中心一致，由此可以防止齿隙和部件的迅速磨损。
本发明的弦乐器用卷线装置备有：主体，安装在弦乐器的头部上； 蜗杆，旋转自如地设置在该主体上，在一端部上具有捏手；蜗轮，旋 转自如地支承在主体上，与蜗杆啮合；卷取轴，连接在该蜗轮上，并 且在主体安装在头部上的状态下插过形成于头部上的孔，其特征在 于，将环状的导向部件相对于主体沿卷取轴的轴线方向插入进行固 定，所述导向部件被卷取轴贯穿并且嵌合在头部的孔中。
根据本发明的弦乐器用卷线装置，通过将被卷取轴贯穿并且嵌合 在弦乐器的头部的孔中的环状的导向部件相对于主体沿卷取轴的轴线 方向插入而进行固定，所以在将卷线装置安装到头部上时，通过使导 向部件嵌合在形成于头部上的孔中而可以使卷取轴的中心与孔的中心 一致。因此，从正面侧插入到头部的孔中的导衬的中心和卷取轴的中 心一致，可以防止卷取轴与导衬的接触。由此，可以使蜗轮顺滑地旋 转，从而可以防止齿隙和部件的迅速磨损。
其中，作为导向部件向主体安装的安装机构，可以采用各种结构。 例如，主体可以备有以与导向部件的端面重复的方式沿圆周方向配置 的多个插入孔，导向部件可以具有插入到插入孔中的突起。在这种情 况下，如果构成为将突起压入到插入孔中，则组装简单。
导向部件可以用金属构成。在这种情况下，可以使突起从插入孔 突出并铆接固定在主体上。但是，铆接固定容易在导向部件和主体之 间产生间隙，而导致导向部件相对于主体活动。其结果，在演奏中导 向部件共振而产生倍音的噪音。因此，希望导向部件和突起由塑料材 料形成，并且通过使突起从插入孔突出并利用热将其熔融而固定在插 入孔的开口部上。根据这样的固定方法，在导向部件和主体之间不易 产生间隙，可以防止导向部件的共振引起的噪音。另外，还考虑有导 向部件从主体脱离的情况。在这种情况下，如果环状部件是金属制成 的，则导向部件与孔的内壁碰撞而产生较大的声音，但是如果是塑料 制成的则声音较小。
希望突起备有朝半径方向外侧突出的厚壁部。在环状部件的壁厚 较薄的情况下，难以压制成形出狭窄的插入孔。通过在突起上设置厚 壁部，可以扩大插入孔的宽度而使得压制成形变得容易。而且，在使 突起从插入孔突出并利用热将其熔融的情况下，可以减少其突出量而 简化熔融工序。
作为将导向部件安装在主体上的其他结构，可以在突起上设置向 半径方向外侧突出的钩部。在这种情况下，钩部通过一边使突起向内 侧弹性变形一边插入到插入孔中，利用弹性复原便可卡合在插入孔的 缘部上。在这样的方案中，导向部件向主体的安装能以单触式简单进 行。另外，在这样的方案中，也可以利用热熔融突起的突出部而固定 在插入孔的开口部上。

附图说明

图1是本发明第一实施方式的卷线装置，是表示卷线装置安装在 弦乐器的头部上的状态的侧视图。
图2是图1所示卷线装置的剖视图。
图3是图2所示卷线装置的、与图2正交的剖视图。
图4A～图4D是表示卷线装置的主体的图，图4A是俯视图，图4B 是图4A的B-B线剖视图，图4C是表示在图4B所示的主体上安装有 导向筒的状态的剖视图，图4D是表示图4B的变形例的剖视图。
图5A～图5D是表示导向部件的图，图5A是后视图，图5B是俯 视图，图5C是图5A的箭头C向视图，图5D是图5A的D-D线剖视图。
图6是本发明第二实施方式的卷线装置，是表示卷线装置安装在 弦乐器的头部上的状态的侧视图。
图7是第二实施方式的卷线装置，是表示卷线装置安装在弦乐器 的头部上的状态的侧视图。
图8是图7的箭头VIII向视图。
图9是第二实施方式的卷线装置的剖视图。
图10A～图10C是表示第二实施方式中的主体的图，图10A是后 视图，图10B是图10A的箭头B向视图，图10C是图10B的箭头C向 视图。
图11是表示现有的卷线装置的剖视图。

具体实施方式

1.第一实施方式
参照图1～图5D对本发明的第一实施方式进行说明。图1～图3 表示本发明第一实施方式的卷线装置1的概略结构，图1是从头部200 的侧面观察卷线装置1安装到弦乐器的头部200上的状态所得的侧视 图，图2是其剖视图，图3是与图2正交的剖视图。首先，对卷线装 置1的整体结构的概略进行说明。图中附图标记10是卷线装置1的主 体，附图标记20是罩体。在罩体20与主体10之间，旋转自如地支承 着蜗杆30。在蜗杆30上，安装有用于使其旋转的捏手35(参照图3)。 另外，蜗轮40啮合在蜗杆30上。在弦乐器的头部200的孔200a中贯 穿有卷取轴45，卷取轴45的下端部安装在蜗轮40上。
下面，对卷线装置1的各部分进行详细说明。图4A、图4B是主 体10的俯视图和剖视图，主体10是通过对钢板等金属板进行压制成 形而构成的，其全周的缘部为折曲形成，由此在安装状态下在其与头 部200之间形成空间。在主体10的中央部形成有支承孔11，卷取轴 45的下端部旋转自如地支承在支承孔11中。在支承孔11的周围，沿 圆周方向以等间隔形成有多个(本实施方式中为3个)插入孔12。在 主体10的两端部上，形成有安装孔13，在安装孔13的内侧形成有罩 体安装孔14。
主体10通过插过安装孔13的小螺钉(未图示)安装在头部200 上。另外，形成在罩体20上的舌片21插过罩体安装孔14(参照图2)， 通过将舌片21向内侧折曲，罩体20铆接固定在主体10上。罩体20 通过将呈大致十字状的金属板折曲而形成，构成一面(朝向主体10侧 的面)敞开的箱状，在彼此对置的一对面上，形成有成U字状的轴承 部22。
另一方面，在蜗杆30的两端部上形成有蜗杆轴31，在蜗杆轴31 的一端部上安装有捏手35。蜗杆轴31收纳在上述轴承部22中。在蜗 杆轴31上，嵌合有塑料制的环32。如图3所示，蜗杆轴31向下及向 左右方向的移动被罩体20的轴承部22阻止，向上的移动由环32阻 止。由此，蜗杆30在移动被阻止了的状态下由罩体20和主体10旋转 自如地支承。
在卷取轴45的一端部上，形成有中央部鼓状缩径了的卷取面46。 在卷取面46的中央部上形成有贯通孔47，在其中插过弦的端部而开始 卷取弦。在卷取轴45的另一端部上形成有安装轴48。安装轴48包括 大径轴部48a和小径轴部48b，大径轴部48a旋转自如地支承在主体 10的支承孔11中。小径轴部48b以不相对旋转的状态嵌合在蜗轮40 中，通过在其下端部上螺纹结合螺纹件41而安装在蜗轮40上。另外， 在图3中，附图标记49表示由树脂垫圈49a、弹簧垫圈49b等构成的 垫圈层叠体，利用该垫圈层叠体49降低卷取轴45的旋转阻力。
在本实施方式的卷线装置1中，设置有用于使卷取轴45的中心与 头部200的孔200a的中心一致的导向筒(导向部件)60。下面，对导 向筒60等的结构进行说明。图5A～图5D表示导向筒60的概略结构。 如这些图所示，导向部件60呈大致圆筒状，由塑料等合成树脂构成。 导向筒60备有圆筒部61，在圆筒部61的一端面上沿圆周方向以等间 隔形成有多个(本实施方式中为3个)突起62。在突起62上，形成有 朝向半径方向外侧突出的厚壁部62a。在厚壁部62a上，形成有用于使 得突起62易于插入到插入孔12中的倾斜面62b。
另外，在圆筒部61的底部的突起62彼此之间的区域中的一个区 域上，形成有缺口63。缺口63在导向筒63安装在主体10上的状态下 朝向罩体安装孔14中的一个。由此，在折曲罩体20的舌片21时，舌 片21不会与导向筒60发生干涉。
上述结构构成的导向筒60如图4C所示，将突起62插入到主体10 的插入孔12中并使其稍微突出，利用烙铁等将突出的厚壁部62a熔 融，由此固定在主体10上。如图1所示，导向筒60嵌合在头部200 的孔200a中。由此，卷取轴45的中心与孔200a的中心一致。另外， 在头部200的上表面侧，导衬65压入到孔200a中，旋转自如地支承 卷取轴45。另外，在导衬65的外周上形成有细齿66，作为其止转件 及防脱件而起作用。
通过下述工序将上述结构的卷线装置1安装到头部200上。首先， 将导衬65从头部200的上表面侧压入到孔200a中。其次，将卷取轴45 从头部200的下表面侧插过孔200a，使导向筒60嵌合在孔200a中，同 时使卷取轴45嵌合在导衬65上。接着将小螺钉插入主体10的安装孔 13，紧入到预先形成在头部200上的下孔中。
在上述实施方式的卷线装置1中，是将嵌合在头部200的孔200a 中的导向筒60相对于主体10沿卷取轴45的轴线方向插入而固定的，所 以在将卷线装置1安装到头部200上之时，通过使导向筒60嵌合在孔 200a中，可以使卷取轴45的中心与孔200a的中心一致。因此，导衬65 的中心和卷取轴45的中心一致，可以防止卷取轴45接触导衬65。由此， 可以使蜗轮40顺滑地旋转，从而可以防止齿隙和部件的迅速磨损。
特别是在上述实施方式中，用塑料材料构成导向筒60，通过使突起 62从插入孔12突出并利用热将其熔融而固定在主体10上，所以导向筒 60和主体10之间不易产生间隙，可以防止导向筒60的共振导致的噪音 的产生。而且，即使在导向筒60从主体10脱离的情况下，也可以使得 因导向筒60碰撞孔200a的内壁而产生的声音较小。另外，在上述实施 方式中，备有向半径方向外侧突出的厚壁部62a，所以可以扩大插入孔 12的宽度而容易进行压制成形。而且，在使突起62从插入孔12突出并 利用热进行熔融之时，可以减少厚壁部62a的突出量而简化熔融工序。
2.第二实施方式
参照图6～图10C说明本发明的第二实施方式。第二实施方式在仅 用卷线装置的主体构成蜗杆的轴承而不使用罩体这一点上，与第一实 施方式不同。因此，在下面的说明中，对于与第一实施方式等同的构 成要素赋予相同的附图标记并省略其说明。
图中附图标记70表示卷线装置2的主体，图10A～图10C中示出 了其详细结构。主体10是对钢板等金属板进行压制成形而构成的，在 其中央部形成有支承孔71，卷取轴45的下端部旋转自如地支承在支承 孔71中。在支承孔71的周围，沿圆周方向以等间隔形成有多个(本 实施方式中为3个)插入孔72。在主体70的两端部上，形成有安装孔 73。主体70的两侧部折曲成大致直角而形成轴承部75。在轴承部75 的中央部上形成有轴承孔76，形成于蜗杆30的两端部的蜗杆轴31旋 转自如地支承在轴承孔76中。这样的主体70通过插过安装孔73的小 螺钉(省略图示)安装到头部200上。
另一方面，在蜗杆轴31上形成有凸缘32。如图8所示，在凸缘 32的外周上沿圆周方向等间隔地形成有多个(本实施方式中为4个) 缺口33。并且，在凸缘32和主体70的轴承部75之间，夹装有树脂垫 圈34。在树脂垫圈34的一面的外周缘部上形成有多个(本实施方式中 为4个)突起39。突起39嵌合在凸缘32的缺口33中，由此，树脂垫 圈34和凸缘32一起旋转。另外，在蜗杆轴31的与凸缘32相反一侧 的端部上，嵌合有树脂垫圈36，树脂垫圈36由推压螺母37向轴承部 75侧推压。另外，在本实施方式中，在蜗轮40和主体70之间也夹装 有树脂垫圈49。在上述第二实施方式的卷线装置2中，导向筒60为与 第一实施方式相同的结构，因此，第二实施方式也起到与第一实施方 式同样的作用和效果。
3.变形例
图4D表示第一实施方式的变形例，该变形例也可以应用于第二实 施方式。如该图所示，在导向筒60a的突起62的端部上，形成有向外 侧突出的钩部62c。钩部62c的朝向外侧的面形成为倾斜面，其斜度为 朝向外侧下降。另一方面，主体10a的插入孔12a宽度比第一实施方 式的更大，以便可以穿过包括钩部62c的突起62。
在上述那样的变形例中，将突起62插入到插入孔12a中时，钩部 62c的倾斜面被插入孔12a的缘部推压从而突起62向内侧弹性变形，穿 过插入孔12a内。并且，钩部62c从插入孔12a突出后，突起62弹性复 原从而钩部62c向外侧突出，卡合到插入孔12a的缘部上。由此，导向 筒60a成为朝向其轴线方向的移动受到阻止的状态。在读变形例中，导 向筒60a向主体10a的安装能以单触式简单进行。另外，在本变形例中， 也可以利用热熔融突起62的突出部而固定在插入孔12a的开口部上。
本发明并不限于前述实施方式，也可以应用于导向筒利用压铸等一 体成形于主体上的装置之外的所有卷线装置，进而，可以应用于声学吉 他、电吉他、电声学吉他、低音电吉他、更多林、尤克里里琴等所有弦 乐器。