散热器固定装置转让专利
申请号 : CN200610060628.6
文献号 : CN100592855C
文献日 : 2010-02-24
发明人 : 刘金标 , 翁世勋 , 余光 , 陈俊吉
申请人 : 富准精密工业(深圳)有限公司 , 鸿准精密工业股份有限公司
摘要 :
一种散热器固定装置，用于将一散热器固定在电路板上，一种散热器固定装置，用于将一散热器固定在电路板上，包括一背板及一位于该电路板一侧的扣具；所述扣具包括一抵压部及两分别从该抵压部两端延伸出的扣脚，每一扣脚上均形成有扣合部；所述背板包括位于所述电路板另一侧的本体以及设置在该本体上且穿过所述电路板与所述位于该电路板一侧的扣具的扣合部配合的扣耳，所述扣耳可分离式设置在所述本体上，所述本体上设有穿孔，所述扣耳下端设置有一卡入该本体穿孔的弹性倒钩。该散热器固定装置通过设置背板的连接部分穿设于电路板的上方，与扣具直接配合而将散热器稳固安装在电路板上，既构造简单、制造简易，又能有效节省材料从而节约成本。
权利要求 :
1.一种散热器固定装置，用于将一散热器固定在电路板上，其特征在于： 包括一背板及一位于该电路板一侧的扣具；所述扣具包括一抵压部及两分别 从该抵压部两端延伸出的扣脚，每一扣脚上均形成有扣合部；所述背板包括 位于所述电路板另一侧的本体以及设置在该本体上且穿过所述电路板与所述 位于该电路板一侧的扣具的扣合部配合的扣耳，所述扣耳可分离式设置在所 述本体上，所述本体上设有穿孔，所述扣耳下端设置有一卡入该本体穿孔的 弹性倒钩。
2.如权利要求1所述的散热器固定装置，其特征在于：所述本体呈矩形， 本体各个角落上形成有圆台，所述穿孔设置在该圆台上。
3.如权利要求1所述的散热器固定装置，其特征在于：所述扣合部为扣 钩，所述扣耳上部开设有与所述扣钩配合的扣孔。
4.一种散热装置，用于散发一安装于一电路板上的热源产生的热量，其 包括一散热器以及一用于将该散热器固定于电路板上与热源贴合的散热器固 定装置，其特征在于：该散热器固定装置包括一可横跨于所述散热器上方的 位于该电路板正面一侧的扣具以及一可安装于电路板背面的背板；所述扣具 包括一抵压部及两分别从抵压部两端延伸出的扣脚，每一扣脚形成有扣合部； 所述背板包括一位于该电路板背面的本体以及设置于该本体上并穿过该电路 板与所述位于该电路板正面的扣合部配合的扣耳，所述扣耳可分离式设置在 所述本体上，所述本体上设有穿孔，所述扣耳下端设置有一卡入该本体穿孔的 弹性倒钩。
5.如权利要求4所述的散热装置，其特征在于：所述本体呈矩形，该本 体各个角落上形成有圆台，所述穿孔设置在该圆台上。
6.如权利要求4所述的散热装置，其特征在于：所述扣合部为扣钩，所 述扣耳上部开设有与所述扣钩配合的扣孔。
说明书 :
技术领域
本发明涉及一种散热器固定装置，特别是一种用于将散热器固定到电路 板上的散热器固定装置。
背景技术
随着计算机产业不断发展，电子元件(尤其是中央处理器)运行频率和 速度不断提升，发热量越来越大，若不及时排除，热量累积引起温度升高， 影响发热电子元件的正常运行。
通常业界在电子元件上安装散热器辅助其散热，为方便快捷地将散热器 安装到电子元件上，在电路板上预安装一能承载散热器的固定模组，为加强 固定模组与电路板间连接稳固，在电路板底部垫设一背板，电路板夹设在该 背板与固定模组之间。
如美国专利公告第6,549,412号所示的一种典型背板与固定模组相结合 的散热器固定装置，该散热器固定装置中固定模组相邻四角落分别向下垂直 延伸一凸柱，每一凸柱内设有通孔；该背板四角落对应上述通孔各设有一支 撑部，该支撑部包括一穿过电路板、通孔突伸于固定模组顶部的突伸部，该 突伸部因挤压而变形，变形部分扩展压紧在固定模组顶部凸柱的四周，变形 后的突伸部最终将固定模组与背板分别固定在电路板两侧，设置在固定模组 上的散热器随之固定在电路板上。
然而，这种固定背板与固定模组相结合的散热装置，不仅结构复杂且成 本较高。
通常业界在电子元件上安装散热器辅助其散热，为方便快捷地将散热器 安装到电子元件上，在电路板上预安装一能承载散热器的固定模组，为加强 固定模组与电路板间连接稳固，在电路板底部垫设一背板，电路板夹设在该 背板与固定模组之间。
如美国专利公告第6,549,412号所示的一种典型背板与固定模组相结合 的散热器固定装置，该散热器固定装置中固定模组相邻四角落分别向下垂直 延伸一凸柱，每一凸柱内设有通孔；该背板四角落对应上述通孔各设有一支 撑部，该支撑部包括一穿过电路板、通孔突伸于固定模组顶部的突伸部，该 突伸部因挤压而变形，变形部分扩展压紧在固定模组顶部凸柱的四周，变形 后的突伸部最终将固定模组与背板分别固定在电路板两侧，设置在固定模组 上的散热器随之固定在电路板上。
然而，这种固定背板与固定模组相结合的散热装置，不仅结构复杂且成 本较高。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种结构简单、成本底的散热器固定装置。
一种散热器固定装置，用于将一散热器固定在电路板上，包括一背板及 一位于该电路板一侧的扣具；所述扣具包括一抵压部及两分别从该抵压部两 端延伸出的扣脚，每一扣脚上均形成有扣合部；所述背板包括位于所述电路 板另一侧的本体以及设置在该本体上且穿过所述电路板与所述位于该电路板 一侧的扣具的扣合部配合的扣耳，所述扣耳可分离式设置在所述本体上，所 述本体上设有穿孔，所述扣耳下端设置有一卡入该本体穿孔的弹性倒钩。
一种散热装置，用于散发一安装于电路板上的热源产生的热量，其包括 一散热器以及一用于将该散热器固定于电路板上与热源贴合的散热器固定装 置，该散热器固定装置包括一可横跨于所述散热器上方的位于该电路板正面 一侧的扣具以及一可安装于电路板背面的背板；所述扣具包括一抵压部及两 分别从抵压部两端延伸出的扣脚，每一扣脚形成有扣合部；所述背板包括一 位于该电路板背面的本体以及设置于该本体上穿过该电路板与所述位于该电 路板正面的扣合部配合的扣耳，所述扣耳可分离式设置在所述本体上，所述 本体上设有穿孔，所述扣耳下端设置有一卡入该本体穿孔的弹性倒钩。
该实施方式与现有技术相比具有如下优点：上述散热器固定装置通过设 置背板的连接部分穿设于电路板的上方，与扣具直接配合而将散热器稳固安 装在电路板上，而无须如现有技术一样在电路板上设置与背板或扣合件配合 的固定基座，故该散热器固定装置既构造简单、制造简易，又能有效节省材 料从而节约成本。
下面参照附图，结合实施例对本发明作进一步的描述。
一种散热器固定装置，用于将一散热器固定在电路板上，包括一背板及 一位于该电路板一侧的扣具；所述扣具包括一抵压部及两分别从该抵压部两 端延伸出的扣脚，每一扣脚上均形成有扣合部；所述背板包括位于所述电路 板另一侧的本体以及设置在该本体上且穿过所述电路板与所述位于该电路板 一侧的扣具的扣合部配合的扣耳，所述扣耳可分离式设置在所述本体上，所 述本体上设有穿孔，所述扣耳下端设置有一卡入该本体穿孔的弹性倒钩。
一种散热装置，用于散发一安装于电路板上的热源产生的热量，其包括 一散热器以及一用于将该散热器固定于电路板上与热源贴合的散热器固定装 置，该散热器固定装置包括一可横跨于所述散热器上方的位于该电路板正面 一侧的扣具以及一可安装于电路板背面的背板；所述扣具包括一抵压部及两 分别从抵压部两端延伸出的扣脚，每一扣脚形成有扣合部；所述背板包括一 位于该电路板背面的本体以及设置于该本体上穿过该电路板与所述位于该电 路板正面的扣合部配合的扣耳，所述扣耳可分离式设置在所述本体上，所述 本体上设有穿孔，所述扣耳下端设置有一卡入该本体穿孔的弹性倒钩。
该实施方式与现有技术相比具有如下优点：上述散热器固定装置通过设 置背板的连接部分穿设于电路板的上方，与扣具直接配合而将散热器稳固安 装在电路板上，而无须如现有技术一样在电路板上设置与背板或扣合件配合 的固定基座，故该散热器固定装置既构造简单、制造简易，又能有效节省材 料从而节约成本。
下面参照附图，结合实施例对本发明作进一步的描述。
附图说明
图1是本发明第一实施例中散热器固定装置与电路板的立体分解图。
图2是图1中立体组合图。
图3是图2的侧视图。
图4是本发明第二实施例中散热器固定装置与电路板的立体分解图。
图5是图4中立体组合图。
图6是图5的侧视图。
图2是图1中立体组合图。
图3是图2的侧视图。
图4是本发明第二实施例中散热器固定装置与电路板的立体分解图。
图5是图4中立体组合图。
图6是图5的侧视图。
具体实施方式
图1至图3示出了带有本发明第一实施例中散热器固定装置的电子装置， 其包括一背板10、一贴设于背板10上的绝缘片20、一带有发热电子元件32 的电路板30、一设置于电子元件32上的散热器40以及一与背板10配合将 散热器40固定在电路板30上的扣具50。
如图1所示，背板10在本实施例中采用金属板材制成，其包括一大致呈 矩形的本体11以及分别设置于本体11相对两侧的两对扣耳12。在本实施例 中，扣耳12与本体11一体成型，并自本体11的两相对侧边缘垂直向上延伸。 每一扣耳12上均开设一扣孔122；每一扣耳12的两侧均设有一位于扣孔122 下端的弹性倒刺124，倒刺124可以在背板10与电路板30配合时起限位作 用；每一扣耳12的顶端均向内弯折一定角度，以便于与扣具50配合。在本 实施例，倒刺124和扣孔122均可以采用冲压的方式形成。本体11上还可以 冲压出交叉凸肋112以及平行凸肋114，以提高本体11强度。
绝缘片20大致呈方形，其可以采用橡胶材料制成，并在使用过程中垫设 于背板10与电路板30之间，其一方面使背板10与电路板30之间绝缘，防 止电路板30短路；另一方面保护电路板下表面电路免于受到背板10的磨损。
电路板30上安装的电子元件32是中央处理器等高功率电子元件，其在 运行时会释放出大量的热。电子元件32周围的两相对侧开设有两对与扣耳 12尺寸相适应的扁长型穿孔34，以便扣耳12可设穿过，并在倒刺124穿过 穿孔34后，可卡止于电路板30上，从而实现将背板10于电路板30上的预 安装。
散热器40可由铜、铝等导热性良好的材料制成，其包括一基座41以及 若干从基座41上向上延伸出的散热鳍片42。基座41的底面贴设于电子元件 32的上方，以吸收电子元件32运行时产生的热量。
扣具50跨设于散热器40上，并与背板10配合将散热器40固贴在电子 元件32上。该扣具50具有一略呈V形的抵压部51，其中间开设有一通槽 510，用于套设在散热鳍片42上，并使其抵压部51抵压散热器40的基座41 的顶面，抵压部51两端分别向下延伸一扣脚52，每一扣脚52的末端均设有 与扣耳12上的扣孔122对应的扣钩522。
一同参照图2及图3，上述电子装置在组装时，先将绝缘片20放置于背 板10的凸肋112、114上，接着使背板10的各扣耳12由下往上穿过电路板 30上的穿孔34，再通过倒刺124卡止于电路板30上，并令扣耳12上的扣孔 122露于电路板30上，从而将扣耳固定在电路板30上方。紧接着，将散热 器40置于电子元件32正上方，然后，将扣具50跨设在散热器40上，最后 对扣具50两端施加向下的压力，使扣具50上的扣钩522套设在扣耳12上的 扣孔122内，从而将散热器40稳固在电子元件32上。
请参阅图4至图6，本发明第二实施例的散热器固定装置其与第一实施 例主要区别在于，本实施例的背板60的扣耳62与本体61可分离式设置。如 图4所示，该扣耳62上具有一矩形扣孔622，扣耳62下端连接一倒锥形弹 性倒钩625，该倒钩625的中间形成一矩形缺部，从而使该倒钩625可以由 外向内发生弹性形变。该背板60的本体61四个角落上分别向上冲压形成圆 台63，该圆台63顶部开设有一与倒钩625配合的圆孔632，且该圆孔632的 直径小于圆台63的顶部直径，以便倒扣625发生形变穿过圆孔632后，卡止 于圆台63顶部的下表面，从而实现扣耳62与背板60的紧密连接。该电路板 30上、中央处理器32的周围对应倒钩625开设有圆形通孔35，该通孔35的 直径略大于倒钩625处于自然状态下的直径，小于扣耳62的宽度，从而使倒 钩625穿过通孔35，扣耳62底部卡止在电路板30上面。第二实施例中散热 器40的组装较第一实施例的区别在于，本实施例中组装散热器40时，先将 放置好绝缘片20的背板60垫置在电路板30下，使背板60上的圆孔632对 准电路板30的通孔，再使扣耳62的倒钩625从上自下依次穿过通孔35及圆 孔632，并卡掣在圆孔632下方，从而将背板60固定在电路板30下面，实 现背板60的预组装，另外，扣具50与背板60的组装方式与第一实施例相同。
上述散热器固定装置通过设置背板10、60的连接部分穿设于电路板30 的上方，与扣具50直接配合而将散热器40稳固安装在电路板30上，而无须 如现有技术一样在电路板30上设置与背板或扣合件配合的固定基座，故该散 热器固定装置既构造简单、制造简易，又能有效节省材料从而节约成本。
如图1所示，背板10在本实施例中采用金属板材制成，其包括一大致呈 矩形的本体11以及分别设置于本体11相对两侧的两对扣耳12。在本实施例 中，扣耳12与本体11一体成型，并自本体11的两相对侧边缘垂直向上延伸。 每一扣耳12上均开设一扣孔122；每一扣耳12的两侧均设有一位于扣孔122 下端的弹性倒刺124，倒刺124可以在背板10与电路板30配合时起限位作 用；每一扣耳12的顶端均向内弯折一定角度，以便于与扣具50配合。在本 实施例，倒刺124和扣孔122均可以采用冲压的方式形成。本体11上还可以 冲压出交叉凸肋112以及平行凸肋114，以提高本体11强度。
绝缘片20大致呈方形，其可以采用橡胶材料制成，并在使用过程中垫设 于背板10与电路板30之间，其一方面使背板10与电路板30之间绝缘，防 止电路板30短路；另一方面保护电路板下表面电路免于受到背板10的磨损。
电路板30上安装的电子元件32是中央处理器等高功率电子元件，其在 运行时会释放出大量的热。电子元件32周围的两相对侧开设有两对与扣耳 12尺寸相适应的扁长型穿孔34，以便扣耳12可设穿过，并在倒刺124穿过 穿孔34后，可卡止于电路板30上，从而实现将背板10于电路板30上的预 安装。
散热器40可由铜、铝等导热性良好的材料制成，其包括一基座41以及 若干从基座41上向上延伸出的散热鳍片42。基座41的底面贴设于电子元件 32的上方，以吸收电子元件32运行时产生的热量。
扣具50跨设于散热器40上，并与背板10配合将散热器40固贴在电子 元件32上。该扣具50具有一略呈V形的抵压部51，其中间开设有一通槽 510，用于套设在散热鳍片42上，并使其抵压部51抵压散热器40的基座41 的顶面，抵压部51两端分别向下延伸一扣脚52，每一扣脚52的末端均设有 与扣耳12上的扣孔122对应的扣钩522。
一同参照图2及图3，上述电子装置在组装时，先将绝缘片20放置于背 板10的凸肋112、114上，接着使背板10的各扣耳12由下往上穿过电路板 30上的穿孔34，再通过倒刺124卡止于电路板30上，并令扣耳12上的扣孔 122露于电路板30上，从而将扣耳固定在电路板30上方。紧接着，将散热 器40置于电子元件32正上方，然后，将扣具50跨设在散热器40上，最后 对扣具50两端施加向下的压力，使扣具50上的扣钩522套设在扣耳12上的 扣孔122内，从而将散热器40稳固在电子元件32上。
请参阅图4至图6，本发明第二实施例的散热器固定装置其与第一实施 例主要区别在于，本实施例的背板60的扣耳62与本体61可分离式设置。如 图4所示，该扣耳62上具有一矩形扣孔622，扣耳62下端连接一倒锥形弹 性倒钩625，该倒钩625的中间形成一矩形缺部，从而使该倒钩625可以由 外向内发生弹性形变。该背板60的本体61四个角落上分别向上冲压形成圆 台63，该圆台63顶部开设有一与倒钩625配合的圆孔632，且该圆孔632的 直径小于圆台63的顶部直径，以便倒扣625发生形变穿过圆孔632后，卡止 于圆台63顶部的下表面，从而实现扣耳62与背板60的紧密连接。该电路板 30上、中央处理器32的周围对应倒钩625开设有圆形通孔35，该通孔35的 直径略大于倒钩625处于自然状态下的直径，小于扣耳62的宽度，从而使倒 钩625穿过通孔35，扣耳62底部卡止在电路板30上面。第二实施例中散热 器40的组装较第一实施例的区别在于，本实施例中组装散热器40时，先将 放置好绝缘片20的背板60垫置在电路板30下，使背板60上的圆孔632对 准电路板30的通孔，再使扣耳62的倒钩625从上自下依次穿过通孔35及圆 孔632，并卡掣在圆孔632下方，从而将背板60固定在电路板30下面，实 现背板60的预组装，另外，扣具50与背板60的组装方式与第一实施例相同。
上述散热器固定装置通过设置背板10、60的连接部分穿设于电路板30 的上方，与扣具50直接配合而将散热器40稳固安装在电路板30上，而无须 如现有技术一样在电路板30上设置与背板或扣合件配合的固定基座，故该散 热器固定装置既构造简单、制造简易，又能有效节省材料从而节约成本。