用于回火玻璃板的对流加热炉

摘要

一种用于回火玻璃板(1)的对流炉，玻璃板沿一牵引轨道如在转动辊子(3)上进入该炉子，并且该炉子还具有用于加热鼓入空气的靠着玻璃板(1)的加热电阻(5)，用于将所述空气吹向玻璃板的鼓风装置和鼓风通道(4)、(2)。鼓风通道包括沿玻璃板(1)方向的延长通道(2)，每个鼓入空气加热电阻(5)的至少一部分位于通道内部，并且每个通道(2)在电阻线以下有加宽部及在加宽部中有开有吹扫孔(7、8)的底面部分(9)。

权利要求

1.一种用于回火玻璃板(1)的对流加热炉，其包括转动辊子(3)，所述 玻璃板沿该转动辊子进入该对流加热炉，并且该对流加热炉还包括用于加热吹 向玻璃板(1)的空气的加热电阻(5)，用于将所述空气吹向玻璃板的鼓风装置 和鼓风通道(2)，其中，所述鼓风通道为沿玻璃板(1)方向或者以直角安装的 延长的鼓风通道(2)，在所述鼓风通道内部具有每个加热电阻(5)的至少一部 分，其特征在于，在鼓风通道(2)中的每个加热电阻(5)都设置在相对强烈 的气流中，所述气流很接近地通过加热电阻(5)，用于将热量从加热电阻有效 地释放到空气中，此外，每个鼓风通道(2)在加热电阻以下有加宽部，所述加 宽部包括底部(9)，其中，底部(9)的鼓风孔(7、8)是由薄板制成的环的孔，并且由于强对 流鼓风和/或所选择的板的表面性质，它被设置为向玻璃板传送很少的热辐射。

2.根据权利要求1所述的对流加热炉，其特征在于加热电阻(5)的表面 温度和通过所述加热电阻的空气温度之间的温差为50℃-300℃。

3.根据权利要求1所述的对流加热炉，其特征在于底面部分(9)的温度 大体上与玻璃板(1)上的鼓入空气的温度相同。

4.根据权利要求1所述的对流加热炉，其特征在于加热电阻(5)沿通道 (2)的方向设置在通道(2)内。

5.根据权利要求1所述的对流加热炉，其特征在于加热电阻(5)设置为 与通道(2)交叉并被引导穿过该通道。

6.根据权利要求1所述的对流加热炉，其特征在于为调整玻璃板(1)的 温度分布及升温速度，加热电阻(5)的功率可以依靠对流加热炉的配置单独调 整。

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于回火玻璃板的对流炉，玻璃板沿一牵引轨道如在转动 辊子上进入该炉子，此外，该炉子具有用于加热鼓入空气的紧靠玻璃板的加热 电阻，用于将所述空气吹向玻璃板的鼓风装置和鼓风通道。

背景技术

以前由专利说明书EPO0910553B1已知的是一种如上所述的玻璃板用回火 炉，该炉子具有延长的空气鼓风通道。在这些通道中沿通道方向装有加热电阻， 依靠特殊的辐射表面将这些加热电阻主要向下靠着玻璃调整。鼓入空气由通向 部分环绕加热电阻的辐射管的通道的上部吹来，并且通道靠着开孔的特殊辐射 板继续向下。由于辐射通道，辐射板受到来自加热电阻的强烈的热辐射，另外， 辐射板又被有意制造成很厚的板以使空气在流过辐射板的孔时有足够的时间变 热。空气流没有冲洗加热电阻，因此加热电阻的表面温度很高并且传送强烈的 热辐射。
尽管有空气吹过，但由于此方案中辐射板位于玻璃的上方并且其温度比玻 璃的温度高出相当多，因此上述炉子的缺点在于大部分的玻璃加热是以辐射形 式进行的。特别地，那些以特定方式涂覆的玻璃会反射掉辐射而不通过辐射热 变热。与加热电阻相关，炉子中还必须装有额外的辐射管，并且位于加热电阻 下面的厚重的有孔的辐射板对热量调整的反应还是很缓慢的。由于采用加热电 阻作为辐射加热器，因而它们具有很高的表面温度，不可避免地导致使用寿命 缩短。

发明内容

为消除上面提到的炉子方案的缺陷并获得一种比以往更接近完全对流加热 的玻璃加热形式，一种新的对流加热炉被开发出来，其特征在于鼓风通道包括 沿玻璃方向或者安装为与玻璃成直角的延长通道，在通道内部，用于加热吹扫 空气的每个加热电阻的至少一部分与空气流无关并且每个通道包括在电阻线以 下的加宽部，和在加宽部中的开有鼓风孔的底面部分。
本发明提供了一种用于回火玻璃板的对流加热炉，其包括转动辊子，所述 玻璃板沿该转动辊子进入该对流加热炉，并且该对流加热炉还包括用于加热吹 向玻璃板的空气的加热电阻，用于将所述空气吹向玻璃板的鼓风装置和鼓风通 道，其中，所述鼓风通道为沿玻璃板方向或者以直角安装的延长的鼓风通道， 在所述鼓风通道内部具有每个加热电阻的至少一部分，其特征在于，在鼓风通 道中的每个加热电阻都设置在相对强烈的气流中，所述气流很接近地通过加热 电阻，用于将热量从加热电阻有效地释放到空气中，此外，每个鼓风通道在加 热电阻以下有加宽部，所述加宽部包括底部，其中，底面部分的鼓风孔是由薄 板制成的环的孔，并且由于强对流鼓风和/或所选择的板的表面性质，它被设置 为向玻璃板传送很少的热辐射。
本发明的优点在于加热几乎全部依靠对流产生，因而本方案适用于所有种 类的涂覆玻璃板。加热电阻直接处在强烈的气流中，由此它们的表面温度很难 升高超过鼓入空气的温度很多。相应地，它们的寿命得以延长并且其辐射对环 境的影响也保持很小。空气流出喷嘴是开在轻质盘状结构上的孔。由于加热电 阻的辐射几乎不加热盘状结构，这些盘状结构基本上与通过其中的强空气流有 着相同的温度。分别调节的加热电阻可以安装在鼓风通道方向上或者横穿鼓风 通道的方向上。炉子中也可以有同时以两种方式安装的加热电阻。

附图说明

下面根据附图对本发明作出说明，其中
图1显示了加热炉的一部分，其中从侧面倾斜地展示了玻璃板上的某些加 热电阻。
图2从端部展示了鼓风通道。
图3显示了横穿通道安装的加热电阻组件。

具体实施方式

图1显示了玻璃板回火炉的一部分，包括炉壁(未画出)和由转动辊子3 形成的牵引轨道，玻璃板1可以在处理中或处理后在其上按所需方式移动。为 将鼓入空气引向玻璃表面上，在炉中有延长的鼓风通道2，在本实施例中此鼓风 通道沿玻璃板1的方向安装。鼓入空气从一台或几台鼓风装置被引向分布通道 4。在鼓风通道2中沿鼓风通道2方向装有加热电阻5。通道向下加宽至加热电 阻5的下面并且在有孔的底部9终止。至少底面部分由薄板制成并且其中冲出 孔7、8，最合适的是用冲压工具沿孔周围做出向下的环(图1-3)。薄板是指板 的厚度小于3mm。
鼓风通道2中的加热电阻5处于相对强烈的气流中并且气流很接近地通过 加热电阻5。这也是加热电阻能有效地向空气中释放热量并且加热电阻的温度不 会升得太高的原因。它们的表面温度相当大地低于必须向环境散发显著辐射能 的辐射加热的情形。鼓入空气吹过电阻，因而变热并且在热状态下朝着玻璃穿 过底部9的孔。由于底部9加宽的形状，鼓风孔7、8在玻璃表面的覆盖面积变 大。不管怎样，鼓风通道2间留有空气向上回到鼓风装置吸入面的足够空间。
图2显示了鼓风通道2末端方向的通道系统。底部9与玻璃1之间的距离 调整为约50-70mm。底部9远离加热电阻5，距离为约70-120mm。因此加热 电阻5几乎不通过辐射加热底部9。底部9非常接近鼓入空气的温度。就加热电 阻5来说，其表面温度比被加热的通过的空气流温度高出约50-300℃。上述温 差主要由空气通过加热电阻5的速度而定。
图3显示了一种实施方式例，其中在横穿鼓风通道2的方向上形成有用于 加热电阻5的孔，并且在鼓风通道2之间的空间中有用来调整鼓风通道2的距 离并且防止加热电阻通过通道之间的空间显著热辐射的保护衬套6。至于其形状 和高度，鼓风通道2也允许沿玻璃的纵向和横向同时安装加热电阻5。衬套6 处加热电阻5的加热能力可以调整得较小，例如电阻丝向单位长度旋转更少。
如图1所示的加热装置也可以完全颠倒过来设置在玻璃板下面，最合适的 是转向使得鼓风通道2在转动辊子3的方向上并在它们之间的间隔内。底部9 拐角处的鼓风孔7随之被转向转动辊子3并将其加热。从玻璃板下方加热的其 他类型的技术方案也是可行的，例如以辐射为主的加热方式。
本发明特征在于可依靠能够分别调整的加热电阻5对玻璃不同部分的加热 能力进行调整。最合适的加热电阻5是沿加热电阻方向即玻璃的传送方向并排 排列，每个加热电阻有各自的输入，从而可以单独调整。如果需要，可以仅靠 调整加热电阻而在玻璃1表面获得所需的精确温度分布。
另外，通过空气分布通道4也可以调整不同通道4中的空气速度及气量分 布，并且这种方式也能影响玻璃的温度分布。同样通过鼓风装置的常规调整也 可以影响加热的性质，也就是说对流相对于辐射的部分。大量被鼓入的空气及 其速度使加热方式向几乎理想的对流转变。