梳理机上用于在锡林与至少一个毗邻罗拉之间设定工作间隙的装置

摘要

在一种梳理机上用于在锡林与至少一个毗邻罗拉之间设定工作间隙的装置中，它们通过一个小间隙彼此相互合作，所述的小间隙是位于纤维传送处其锡林表面之间(工作间隙)，其中工作间隙是随着由热膨胀和/或离心力而引起的尺寸变化的结果可再调整到一预定值。为此即使在罗拉的尺寸变化中，其以结构简单的方式能够容易地相同或基本相同的设定相邻罗拉之间的间隙，携带有锡林的机架壁的温度通过用来提供和排出热的装置能够与工作间隙相匹配，即使在罗拉的尺寸变化时，锡林与至少一个毗邻罗拉之间工作间隙是相同或基本相同的。

权利要求

1.一种梳理机上用于在锡林与至少一个毗邻罗拉之间设定工作间 隙的装置，该锡林与罗拉通过所述工作间隙彼此相互合作，所述的工 作间隙位于纤维传送处的锡林表面之间，其中工作间隙随着由热膨胀 和/或离心力而引起的尺寸变化的结果可再调整到一预定值，其特征在 于：携有锡林(4)的机架壁(232；23′，23″，23′″)的温度通过用来 提供或排出热的装置(291，292；29a，29b)而与工作间隙(a，b； a′，b′)相匹配，从而使在罗拉(4，32，5)的尺寸变化时，锡林(4) 与至少一个毗邻罗拉(32，5)之间的工作间隙(a，b；a′，b′)能够 被设定或再被调节。

2.根据权利要求1所述的用于设定工作间隙的装置，其特征在于， 机架壁上设置有用于加热机架壁的至少一个元件的装置。

3.根据权利要求1或2所述的用于设定工作间隙的装置，其特征 在于，机架壁具有一个加热元件。

4.根据权利要求3所述的用于设定工作间隙的装置，其特征在于， 加热元件被结合到机架壁上。

5.根据权利要求1或2所述的用于设定工作间隙的装置，其特征 在于，机架壁在每侧面具有至少两个支撑柱。

6.根据权利要求5所述的用于设定工作间隙的装置，其特征在于， 支撑柱具有一个横杆。

7.根据权利要求1或2所述的用于设定工作间隙的装置，其特征 在于，机架壁是可膨胀的。

8.根据权利要求5所述的用于设定工作间隙的装置，其特征在于， 支撑柱在垂直方向上可膨胀或可收缩。

9.根据权利要求5所述的用于设定工作间隙的装置，其特征在于， 锡林和至少一个毗邻罗拉被安置在其自身的机架壁或支撑柱上。

10.根据权利要求1或2所述的用于设定工作间隙的装置，其特 征在于，锡林的机架高于至少一个毗邻罗拉的机架。

11.根据权利要求3所述的用于设定工作间隙的装置，其特征在 于，加热元件设置在锡林机架的区域内，该锡林机架在一个毗邻罗拉 的机架之上凸起。

12.根据权利要求1或2所述的用于设定工作间隙的装置，其特 征在于，分离的相邻的机架相互连接。

13.根据权利要求3所述的用于设定工作间隙的装置，其特征在 于，罗拉的间距可通过电子控制和调节装置设定。

14.根据权利要求13所述的用于设定工作间隙的装置，其特征在 于，电子控制和调节装置具有一个用于罗拉工作间隙需求值的储存器。

15.根据权利要求14所述的用于设定工作间隙的装置，其特征在 于，预定的罗拉工作间隙是恒定的。

16.根据权利要求13所述的用于设定工作间隙的装置，其特征在 于，锡林与至少一个温度测量元件相关联。

17.根据权利要求13所述的用于设定工作间隙的装置，其特征在 于，道夫与至少一个温度测量元件相关联。

18.根据权利要求13所述的用于设定工作间隙的装置，其特征在 于，至少一个刺辊与至少一个温度测量元件相关联。

19.根据权利要求13所述的用于设定工作间隙的装置，其特征在 于，罗拉的表面与温度测量元件相关联。

20.根据权利要求19所述的用于设定工作间隙的装置，其特征在 于，温度测量元件连接在电子控制和调节装置上。

21.根据权利要求19所述的用于设定工作间隙的装置，其特征在 于，用于罗拉表面的温度的温度测量元件是一种温度传感器的形式。

22.根据权利要求13所述的用于设定工作间隙的装置，其特征在 于，该用于设定工作间隙的装置具有一个用于两个相邻罗拉之间间隙 的间隙测量元件。

23.根据权利要求22所述的用于设定工作间隙的装置，其特征在 于，间隙测量元件连接到电子控制和调节装置上。

24.根据权利要求22所述的用于设定工作间隙的装置，其特征在 于，间隙测量元件是一种感应传感器。

25.根据权利要求22所述的用于设定工作间隙的装置，其特征在 于，间隙测量元件是一种光学传感器。

26.根据权利要求22所述的用于设定工作间隙的装置，其特征在 于，间隙测量元件能够测量两个相邻罗拉之间的工作间隙。

27.根据权利要求13所述的用于设定工作间隙的装置，其特征在 于，加热元件连接到电子控制和调节装置上。

28.根据权利要求1或2所述的用于设定工作间隙的装置，其特 征在于，在梳理机的各侧上有至少一个加热元件。

29.根据权利要求28所述的用于设定工作间隙的装置，其特征在 于，加热元件的温度是可调节的。

30.根据权利要求29所述的用于设定工作间隙的装置，其特征在 于，温度调节是通过逐级调节实现的。

31.根据权利要求29所述的用于设定工作间隙的装置，其特征在 于，温度调节是通过无级调节实现的。

说明书

技术领域

本发明涉及一种梳理机上用于在锡林与至少一个毗邻罗拉之间设 定工作间隙的装置，他们通过一个小间隙彼此相互合作，所述的小间 隙是位于纤维传送处其锡林表面之间(工作间隙)，其中工作间隙是 随着由热膨胀和/或离心力而引起的尺寸变化的结果可再调整到一预 定值。

背景技术

在梳理期间，每时间单位要加工逐渐增多的大量的纤维材料，其 要求较高的工作元件速度和较高的性能。即使当工作表面面积保持恒 定时，由于机械工作的结果，增加纤维材料的通过量(生产率)会增 加热的产生。然而，与此同时工艺梳理结果(条子均匀性，清洁度， 棉结减少等)被不断地改善，其要求在梳理接合处有较大数量的有效 表面和这些有效表面较窄小的安装，例如，就锡林(圆形绣花棚架) 来说，固定盖板和/或回转盖板。与棉纤维比较，一定含量的合成纤维 在加工时，当与机器的有效表面(针布)接触时由于摩擦的结果，其 与棉纤维比较有更多的热产生并且连续不断地增加。为了符合于高安 全标准，高性能梳理机的工作元件现今在所有侧面全部被封闭，以避 免散发的颗粒进入到纺纱车间环境中并使对机器的维护需求减至到最 少。使空气能交换的栅格或均匀开口、材料引导表面是过去常有的事。 所述的环境明显地增加把热输入到机器内，这时通过对流排出的热明 显减少。由于温度方面的不均匀分布，高性能梳理机所获得的更强烈 的热会导致更大的热塑性变形，其将影响有效表面的设定间距：锡林 与盖板、道夫之间的间隙，固定盖板与分离点之间的间隙均会被较小。 在极端的情况下，在有效表面之间设定的间隙由于热膨胀可完全被消 耗掉，以至元件彼此相对运动会碰撞，其结果是可以认为损害受影响 的高性能梳理机。因此，当元件之间的温度差太大时，特别是在梳理 机的工作区域中产生的热能够不同程度的热膨胀。
梳理机上的梳理间隙和罗拉间距是格外重要的。梳理质量是与这 些间隙(罗拉间隙)的准确设定保持一致。在热的作用下，使得罗拉 膨胀并且间隙产生变化。除了离心力引起罗拉膨胀外，该膨胀使间隙 有很大的变化，高生产率和梳理密集的合成纤维又使罗拉产生强烈的 热。这就发生了热导致罗拉尺寸上的变化。为了达到最佳梳理质量， 这就需要在操作期间罗拉间距保持恒定。“恒定”在本说明书中意思 是间距的变化将较好的是少于0.01mm。
在一种已知的装置(DE2948825)中，在具有至少两个合作罗拉 的梳理机中，为了补偿受热，两个罗拉之间的间隙是变化的。这个变 化是通过附加的机械位移元件而实现的，其元件是这样构成的，他们 根据主要的温度能够变化罗拉的轴向的间距。为此目的，梳理机的固 定机架是一种具有4个支架(仅示出2个)和具有2个水平纵向杆(仅 示出1个)的机架的形式。两个纵向杆和所述的支架通过一些横杆(未 示出)而连接在一起，以形成一种用于两个转动辊(锡林和道夫)的 稳定、刚性的支撑架，所述的辊安装有尖状的布并且以短的隔开距离 操作。锡林是固定地安装以便通过两个轴承(仅示出其中一个)绕着 其轴而转动，其轴承是通过螺丝钉而被紧固地拧到纵向杆上，并且被 驱动和转动。道夫以同样方式被安装，以便通过在支架的纵向杆上两 个轴承(仅示出一个)绕着其轴转动。然而，用于道夫的轴承不是被 紧固地拧到纵向杆上，而是通过两个有环螺钉各被引导，以便他们平 行于轴可位移规定的小数量大约1到2mm。为此目的，一些槽开口提 供在轴承上以用于凸出的螺钉，其使得轴承精确的横向引导，这时候 保证了其在纵向方向上的可位移性。由于在槽开口上轴承的平行位移， 两个辊的圆柱表面之间的间隙能够变化。为此目的，机械式机架借助 一个固定止动件而提供在其各纵向杆上以用来调节一些装置(位移元 件)，这些装置是插在固定止动件与道夫的轴承之间。相对于用于锡 林的固定轴承的位置，这些调节装置能够确定其相应的轴承的位置。 这种这种的缺点是结构复杂。为了位移则要求附加的分离机械式条件 元件。尤其一个缺点是，要可位移的安置一些高速道夫轴承。除了用 于在轴承上的位移元件的设备相当花费外，事实上用于沉重道夫罗拉 不是完全刚性的轴承安置是主要的一个缺点。道夫的位移仅是非常微 小的不等，其结果有一不均匀的罗拉间隙并且能够导致机器的损坏。 在已知的装置中，在每一情况下，道夫的轴承为了调节将不得不松开， 然后在固定。

发明内容

因此本发明针对上述问题而提供一种在本文开始所描述的装置， 其可避免上述的缺点，其具有一个特别简单的结构并且能够使在毗邻 罗拉之间的一预定间隙即使在罗拉的尺寸变化情况下以简单的方式设 定。
这个问题通过下述装置而解决：一种梳理机上用于在锡林与至少 一个毗邻罗拉之间设定工作间隙的装置，该锡林与罗拉通过所述工作 间隙彼此相互合作，所述的工作间隙位于纤维传送处的锡林表面之间， 其中工作间隙随着由热膨胀和/或离心力而引起的尺寸变化的结果可 再调整到一预定值，其中：携有锡林的机架壁的温度通过用来提供或 排出热的装置而与工作间隙相匹配，从而使在罗拉的尺寸变化时，锡 林与至少一个毗邻罗拉之间的工作间隙能够被设定或再被调节。
根据本发明的特征的结果，其以尽可能简单的方式保持梳理机在 热的作用下有恒定的罗拉间距。机械式机架以这样的方式被热分隔开， 锡林通过其支架的受热而升温，这些支架与机架的剩余部分“隔离”。 在这种情况下，锡林与至少一个毗邻罗拉例如刺辊和/或道夫之间的间 隙是变化的。在这种方式中，受温度变化而改变罗拉直径的补偿通过 一特殊方式和采用一种低的热输出而获得。特别是另外一些优点是完 全避免用于罗拉位移的分离调节元件和与罗拉位移有关的机械和纤维 加工问题。罗拉间隙能够使得自动追踪温度变化，无需在机架上为罗 拉而松开、替换并且然后固定轴承。罗拉的轴承保持刚性地连接到机 架上。
本发明的其他内容中还披露了本发明的有利改进。

附图说明

下面结合示于附图中的实施例更加详细地描述本发明。
图1是具有根据本发明的装置的梳理机的示意侧视图；
图2以示意的形式表示了通过锡林的截面，其具有轴，带有加热元 件的壁和侧面板的机架；
图3表示了被覆盖的锡林距离刺辊和距离道夫之间的间隙；
图4是带有用于锡林、刺辊和道夫的3个机架壁部分的梳理机机架 壁侧视图；
图5a，5b表示的是在锡林与刺辊和道夫之间的工作间隙变化的梳 理机侧视图；
图6是表示相邻罗拉之间工作间隙的设定和调节的方框图。
图1表示了一种梳理机，例如Trützschler高性能梳理机DK903，其 具有喂给罗拉1，喂给台2，刺辊31、32、33，锡林4，道夫5，剥棉罗拉 6，钳口罗拉7、8，导网元件9，条子喇叭口10、分离罗拉11、12，带 有盖板杆14的回转盖板13，条筒15和圈条器16。罗拉的转动方向用弯 箭头表示。M表示锡林4的中心点(轴线或轴的)。在刺辊3与盖板引导 罗拉3a之间有一些工作元件，例如固定的梳理扇形件17，和在道夫5 与盖板引导罗拉13b之间有一些工作元件，例如固定的梳理元件18。参 考数字19表示的是锡林覆盖物(锡林覆盖元件)；参考数字20表示的 是刺辊覆盖物(覆盖元件)而参考数字21表示的是道夫覆盖物(覆盖元 件)。锡林4提供有针布4a；刺辊33提供有针布3a而道夫5提供有针布5a。 参考字母A表示的是工作方向。梳理机完全被机械壳体34围住，尤其是 由片材金属制成，其具有门、折板等。
图2表示了具有外壳4e、锡林基座4c、4d(径向支撑元件)的圆筒 表面4f的锡林4的一部分。表面4f提供有针布4a，在这个实施例中其是 以锯齿的金属丝的形式。锯齿金属丝绕在锡林4上，也就是说是在侧折 边(未图示)之间以紧邻圈绕其缠绕，以便形成带有针状的圆筒工作 表面。在工作的表面上，纤维应尽可能均匀的被加工。梳理工作是在 相对的针布之间完成的。其受到一个针布与相对的另一针布的位置和 受到两针布的齿的尖部之间的针布间隙的影响。锡林4的工作宽度对于 梳理机的所有其他工作元件，尤其对于回转盖板14或固定盖板是一个 决定因素，上述工作元件与锡林4一起在整个工作宽度上均匀梳理纤 维。为了在整个工作宽度上完成均匀梳理工作，工作元件(包括附加 元件)的安装必须固着于工作宽度上。然而，锡林4本身通过针布金属 丝的缠绕，通过离心力或通过由于梳理加工的结果的升温而被变形。 锡林4的轴22是可转动的安装在轴承26a，26b(见图5a，5b)上，其轴承 是安装在固定的机械式机架23a，23b上。圆筒表面4f的直径是机器的一 个重要尺寸并且在操作期间由于工作热而增加，其直径例如是1250mm， 也就是说是半径r3的两倍。侧面板24a、24b是分别安装在两个机械式 机架23a、23b上。两个柔性弯件25a、25b是分别安装在侧面板24a、24b 上。
在图3中，紧邻于锡林4安置并且与其相合作的罗拉，刺辊33和道 夫5以锡林4基本上同样的方式构成且被包覆，以便与图2中锡林4有关 的上述意见以相应的方式适用。另一方面在锡林4的针布4a的尖部之间 和刺辊33的针布3a的尖部之间有罗拉间隙a。锡林4的针布4a的尖部之 间和另一方面在道夫的尖部5a之间还有一个罗拉间隙b。在操作期间， 当由于梳理工作在梳理间隙上产生热的时候，尤其是在高生产率和/ 或加工合成纤维或棉花/合成纤维混合物时，锡林外壳4e被膨胀，也就 是说半径r3增加并且罗拉间隙a和b变小。热通过锡林外壳4e被传导到 径向支撑元件，锡林基座4c和4d上。锡林基座4c，4d也由于其原因膨 胀，也就是说半径r3(图2)增加。事实上锡林4在所有侧部被封闭(包 围)：元件14、17、18、19封闭径向方向(见图1)，由元件23a、23b、 24a、24b、25a、25b封闭梳理机的两侧。还加上机械壳体34。由于热 和/或离心力膨胀所引起的锡林4的直径增加的结果，罗拉间隙a和b变 小。根据本发明的特征的结果，罗拉间隙a和b被再次增加至要求最佳 梳理的距离。相邻罗拉的表面之间或针布之间的罗拉间隙被这样设定 或再调节。
图4表示了在梳理机的一侧上的机架壁23a；梳理机的另一侧上的 机架壁23b(见图2)基本上是同样的结构。最好是由片材金属制成的 机架壁23a是由下述元件构成，用于纤维喂入，尤其是用于安装喂给装 置(喂给罗拉1，喂给台2)的机架壁231，刺辊31至33，和用于安装纤 维取出元件，尤其是道夫5的机架壁233。在机架壁231和233的上部横杆 上有尤其固定安装的枢轴承27a，其用于刺辊33，以及枢轴承28a，其 用于道夫5。在机架壁231和233之间设置有用于安装锡林4的机架壁232。 机架壁232是由两个垂直的支撑柱23’和23”，他们通过水平横杆23”’ 在其上端处相互连接。在横杆23”’上，有固定安装的枢轴承26a，其 用于锡林4的轴22。机架壁231、232和233例如通过焊接而被相互连接。 支撑柱23’，23”和横杆23”’是在机架壁231和233的上分界线之上是凸 出。
在各支撑柱23’，23”(支撑柱)中，热杆291、292分别这样设置， 以至于支撑柱23’，23”能够在其纵向方向(也就是说根据图4在垂直 方向)上膨胀或收缩。加热元件291和292较好的是设置在支撑柱23’， 23”的区域内，该支撑柱在机架壁231和233之上凸起，因为在该区域内 与焊接结合无关、自由膨胀是可能的。支撑柱23’，23”的膨胀仅是小 量的并且专门发生在支撑柱23’，23”的材料内。
根据图5a，在梳理机开始操作之前，例如处于室温，一方面在锡 林4与刺辊33之间有一个间隙a，另一方面在锡林4与道夫5之间有一个 间隙b，例如在各情况中为8/1000″。在梳理机操作期间，在机器，尤 其是罗拉受热之后，根据图5a，锡林4与刺辊33之间，锡林4与道夫5之 间的间隙分别已被减小到a1和b1，例如各情况中为2/1000″由于示于图 2和4的热杆291和292(和未图示的方式，通过在梳理机的另一侧上的机 架壁23b内的用于锡林4的机架壁的支撑柱内的热杆293和294)，支撑柱 23’，23”在垂直方向膨胀。其结果是，横杆23”’，轴承26a(和轴承 26b未示出)和具有锡林4的轴22同样也在垂直方向向上升起。在这种 方式中，机器或机架基座与轴22的中心点M之间的距离c1增加到距离 c2(图5b)。与此同时，间隙a1和b1分别增加到间隙a2和b2，其通过几何 计算而被确定。机器或机架基座与道夫5的轴的中心点和刺辊33的轴的 中心点之间的距离e1和d1仍是相同。
T1＝温度锡林4，刺辊33，道夫5
T2＝温度侧面板24a，24b
T＝温度机架23
温度增加是通过侧面板自罗拉程度直到机器机架。根据本发明， 罗拉尺寸上的变化的补偿是通过一特殊方式和采用一种低的热输出而 获得。
机器机架23被如此热隔离，以至于锡林4是通过其支撑柱23’，23” 的受热而升温，其支撑柱与机架的剩余部分“隔离”，例如，对锡林 温度(T1)和机架温度(T3)进行测量。将被设定的温度(T4)然后 通过简单的计算(Δa＝RxαxΔT)能够被确定。罗拉的间距a、b 通过控制温度T4而保持恒定(见图6)。由于T4升温，柱23’，23”(支 撑柱)变长并且锡林4相对于机架的剩余部分而升温。根据角(α)和 温度(T4)，相对于机架的罗拉的较大的热膨胀被补偿。
使用市场销售的装置(热杆29)能够有利的实现支撑柱23’，23” (柱)加热。
相邻罗拉之间或其针布表面之间的间隙能够被确定，例如在 DE-A-3913996中描述的方式。
根据图6，为了设定和再调节工作间隙a和b，提供有一种电子控制 和调节装置30，例如具有微处理器的微机，其连接到一种用于预定工 作间隙的a和b的储存元件31。此外，两个用于工作间隙a、b的测量元 件32、33连接到控制和调节装置30上。测量元件32、33直接或间接地 测定工作间隙。4个加热元件29a至29d连接到控制和调节装置30。用于 罗拉温度的测量装置能够以未图示的方式连接到控制和调节装置。
能够提供加热元件29a至29d的温度的逐级和无级设定。其结果 是，能够实现热的供给和排出。