拨叉式可控型非接触楔块逆止器转让专利
申请号 : CN200710195263.2
文献号 : CN100593085C
文献日 : 2010-03-03
发明人 : 吕泽英
申请人 : 吕泽英
摘要 :
本发明涉及一种拨叉式可控型非接触楔块逆止器。其逆止部件与控制器安装在防转臂上；拨叉部件的连杆与控制器联接，逆止部件的内圈上安装有轴承及密封圈，外圈上安装有前、后端盖，盖板安装在端盖上；所述的外圈与内圈之间形成的轨道中设置有楔块总成，楔块总成的两轭板之间设置有若干楔块，楔块两端装有钮簧，两轭板和两拨环通过相互对应的环口活动联接为一体；楔块总成的两固定档环上设置有与挡销和轭板定位销相对应的孔位，并相互插接组装在一起；所述的拨叉部件的拨叉轴内端活动联接拨叉的外端，拨叉的内端叉口卡装在拨环的任一拨环定位销上，拨叉的支承点通过螺钉与对应的轭板活动联接，所述的拨叉部件的拨叉轴外端从逆止部件的端盖端面上的圆孔中伸出联接连杆。
权利要求 :
1.一种拨叉式可控型非接触楔块逆止器，包括逆止部件、拨叉部件、防 转臂、楔块总成，其逆止部件与控制器安装在防转臂上；拨叉部件的连杆与 控制器联接，逆止部件的内圈上安装有轴承及密封圈，外圈上安装有前、后 端盖，盖板安装在端盖上；所述的外圈与内圈之间形成的轨道中设置有楔块 总成，楔块总成的两轭板之间设置有若干楔块，楔块两端装有扭簧，两轭板 和两拨环通过相互对应的环口活动联接为一体；楔块总成的两固定档环上设 置有与两轭板的挡销和轭板定位销相对应的孔位，两轭板的挡销和轭板定位 销与两固定档环的孔位相互插接组装在一起；所述的拨叉部件的拨叉轴内端 活动联接拨叉的外端，拨叉的内端叉口卡装在拨环的任一拨环定位销上，拨 叉的支承点通过螺钉与对应的轭板活动联接，其特征在于所述的拨叉部件(2) 的拨叉轴(201)外端从逆止部件(1)的端盖(105)端面上的圆孔中伸出联 接连杆(203)；所述的楔块总成(5)的两轭板(502)的同一圆周上设置有 均匀分布的挡销(505)及轭板定位销(507)；两拨环(501)的同一圆周上 设置有均匀分布的拨环定位销(506)及拨销(509)；两固定档环(508)固 联在外圈(101)的两对称台阶面上。
2.根据权利要求1所述的拨叉式可控型非接触楔块逆止器，其特征在于 所述的拨叉部件(2)的拨叉轴(201)外端从逆止部件(1)的端盖(105) 端面上的长孔中伸出联接连杆(203)。
3.根据权利要求1所述的拨叉式可控型非接触楔块逆止器，其特征在于 所述的拨叉部件(2)的拨叉轴(201)上设置有连杆(203)，连杆(203)从 逆止部件(1)的端盖(105)圆周上的圆孔中伸出与控制器(3)联接。
4.根据权利要求1所述的拨叉式可控型非接触楔块逆止器，其特征在于 所述的控制器(3)为电磁机构、气动或液压推动器之任一种。
说明书 :
技术领域
本发明属于防止逆转的装置领域，涉及一种拨叉式可控型非接触楔块逆 止器。
背景技术
目前，国内外普遍在带式输送机、斗式提升机等输送设备上配套使用接 触式或非接触式楔块逆止器，防止因设备停机时由于输送物料自重而引起的 设备倒转，保证设备和人员的安全，尤其是非接触式楔块逆止器得到了广泛 的应用；但是，在使用中还存在一定的不足：1)由于轭板和拨环上的定位销 和挡销分布不均匀，各零部件的装配工艺要求严格，不便于系列化加工，制 造成本高；2)由于拨叉部件从端盖圆周伸出与控制器相连，伸出处多为长孔 不便于密封。
发明内容
本发明的目的在于提供一种密封可靠，便于加工及装配的拨叉式可控型 非接触楔块逆止器。
本发明采用的技术方案：一种拨叉式可控型非接触楔块逆止器，包括逆 止部件、拨叉部件、防转臂、楔块总成，其逆止部件与控制器安装在防转臂 上；拨叉部件的连杆与控制器联接，逆止部件的内圈上安装有轴承及密封圈， 外圈上安装有前、后端盖，盖板安装在端盖上；所述的外圈与内圈之间形成 的轨道中设置有楔块总成，楔块总成的两轭板之间设置有若干楔块，楔块两 端装有钮簧，两轭板和两拨环通过相互对应的环口活动联接为一体；楔块总 成的两固定档环上设置有与挡销和轭板定位销相对应的孔位，并相互插接组 装在一起；所述的拨叉部件的拨叉轴内端活动联接拨叉的外端，拨叉的内端 叉口卡装在拨环的任一拨环定位销上，拨叉的支承点通过螺钉与对应的轭板 活动联接，所述的拨叉部件的拨叉轴外端从逆止部件的端盖端面上的圆孔中 伸出联接连杆。
所述的拨叉部件的拨叉轴外端从逆止部件的端盖端面上的长孔中伸出联 接连杆。
所述的拨叉部件的拨叉轴上设置有连杆，连杆从逆止部件的端盖圆周上 的圆孔中伸出与控制器联接。
所述的楔块总成的两轭板的同一圆周上设置有均匀分布的挡销及轭板定 位销；两拨环的同一圆周上设置有均匀分布的拨环定位销及拨销；两固定档 环固联在外圈的两对称台阶面上。
所述的控制器为电磁机构、电力液压推动器、气动或液压推动器之任一 种。
本发明所具有的积极有益效果：
1.轭板和拨环上的定位销和挡销均匀设置在同一圆周上，可显著提高楔 块之间的均载程度，使载荷分布均匀，有效延长逆止器的使用寿命，而且易 加工，成本低，便于楔块的装配，提高工效；
2.由于拨叉部件从端盖端面或端盖圆周伸出与控制器相连，伸出处设计 为圆孔便于采用密封圈密封，有效解决了长孔密封不严的问题。
3.只需通用锂基润滑脂润滑，不仅成本低，而且解决了逆止器漏油、渗 油问题，减少了逆止器的日常维护.
4.结构简单，适用于安装在减速机任意轴，即：高速轴，第二轴，输出 轴以及滚筒轴上。
本发明采用的技术方案：一种拨叉式可控型非接触楔块逆止器，包括逆 止部件、拨叉部件、防转臂、楔块总成，其逆止部件与控制器安装在防转臂 上；拨叉部件的连杆与控制器联接，逆止部件的内圈上安装有轴承及密封圈， 外圈上安装有前、后端盖，盖板安装在端盖上；所述的外圈与内圈之间形成 的轨道中设置有楔块总成，楔块总成的两轭板之间设置有若干楔块，楔块两 端装有钮簧，两轭板和两拨环通过相互对应的环口活动联接为一体；楔块总 成的两固定档环上设置有与挡销和轭板定位销相对应的孔位，并相互插接组 装在一起；所述的拨叉部件的拨叉轴内端活动联接拨叉的外端，拨叉的内端 叉口卡装在拨环的任一拨环定位销上，拨叉的支承点通过螺钉与对应的轭板 活动联接，所述的拨叉部件的拨叉轴外端从逆止部件的端盖端面上的圆孔中 伸出联接连杆。
所述的拨叉部件的拨叉轴外端从逆止部件的端盖端面上的长孔中伸出联 接连杆。
所述的拨叉部件的拨叉轴上设置有连杆，连杆从逆止部件的端盖圆周上 的圆孔中伸出与控制器联接。
所述的楔块总成的两轭板的同一圆周上设置有均匀分布的挡销及轭板定 位销；两拨环的同一圆周上设置有均匀分布的拨环定位销及拨销；两固定档 环固联在外圈的两对称台阶面上。
所述的控制器为电磁机构、电力液压推动器、气动或液压推动器之任一 种。
本发明所具有的积极有益效果：
1.轭板和拨环上的定位销和挡销均匀设置在同一圆周上，可显著提高楔 块之间的均载程度，使载荷分布均匀，有效延长逆止器的使用寿命，而且易 加工，成本低，便于楔块的装配，提高工效；
2.由于拨叉部件从端盖端面或端盖圆周伸出与控制器相连，伸出处设计 为圆孔便于采用密封圈密封，有效解决了长孔密封不严的问题。
3.只需通用锂基润滑脂润滑，不仅成本低，而且解决了逆止器漏油、渗 油问题，减少了逆止器的日常维护.
4.结构简单，适用于安装在减速机任意轴，即：高速轴，第二轴，输出 轴以及滚筒轴上。
附图说明
图1为本发明实施例1结构示意图的主视图；
图2为本发明实施例1结构示意图的左视图；
图3为本发明实施例1的逆止部件结构示意图的主视图；
图4为图3的左剖视图；
图5为本发明的楔块总成结构示意图的主视图；
图6(a)、(b)、(c)、(d)、(e)为图5中A-A、B-B、C-C、D-D、E-E剖 视图；
图7为图1中I部放大图；
图8为图4中II部放大图；
图9为本发明实施例2结构示意图的主视图；
图10为图9中III部放大图；
图11为本发明实施例2的逆止部件结构示意图的主视图；
图12为图11的左剖视图；
图13为图12中IV部放大图；
图14为本发明实施例3结构示意图的主视图；
图15为本发明实施例3结构示意图的左视图；
图16为本发明实施例2的逆止部件结构示意图的主视图；
图17为图16的左剖视图；
图18为图17中V部放大图。
图2为本发明实施例1结构示意图的左视图；
图3为本发明实施例1的逆止部件结构示意图的主视图；
图4为图3的左剖视图；
图5为本发明的楔块总成结构示意图的主视图；
图6(a)、(b)、(c)、(d)、(e)为图5中A-A、B-B、C-C、D-D、E-E剖 视图；
图7为图1中I部放大图；
图8为图4中II部放大图；
图9为本发明实施例2结构示意图的主视图；
图10为图9中III部放大图；
图11为本发明实施例2的逆止部件结构示意图的主视图；
图12为图11的左剖视图；
图13为图12中IV部放大图；
图14为本发明实施例3结构示意图的主视图；
图15为本发明实施例3结构示意图的左视图；
图16为本发明实施例2的逆止部件结构示意图的主视图；
图17为图16的左剖视图；
图18为图17中V部放大图。
具体实施方式
实施例1
参阅图1、图2所示，一种拨叉式可控型非接触楔块逆止器，主要由逆 止部件1、拨叉部件2、控制器3、防转臂4、楔块总成5等零部件构成；其 逆止部件1安装在防转臂4的顶面，控制器3安装在防转臂4上，并与皮带 输送机或斗式提升机等输送设备的主机串联，拨叉部件2与逆止部件1及控 制器3联接，控制器3为现有技术，可以采用电磁机构，电力液压推动器， 气动或液压推动器等之任一种。
同时参阅图3、图4所示，所述的逆止部件1包括外圈101、内圈102、 密封圈103、轴承104、端盖105、盖板106等零部件；其逆止部件1的内圈 102外径上安装有滚动轴承104及密封圈103，外圈101上通过螺栓安装有前 后两端盖105，盖板106通过螺栓安装在端盖105上；所述的外圈101和内 圈102之间形成轨道，轨道中设置有楔块总成5。
同时参阅图5、图6(a)、(b)、(c)、(d)、(e)所示，所述的楔块总成 5包括拨环501、轭板502、楔块503、钮簧504、挡销505、拨环定位销506、 轭板定位销507、固定档环508、拨销509等零部件；在两轭板502的同一圆 周上设置有均匀分布的挡销505及加长的轭板定位销507，在两拨环501的 同一圆周上设置有均匀分布的拨环定位销506及拨销509；两轭板502和两 拨环501通过相互对应的环口轴向和径向活动联接为一体；两轭板502之间 设置有一定数量的楔块503，楔块503两端分别装有左、右旋钮簧504；在两 固定档环508上设置有与两轭板502的挡销505和轭板定位销507相对应的 孔位，并相互插接组装在一起，同时两固定档环508通过螺栓分别固联在外 圈101上设置的两对称的台阶面上。
同时参阅图7、图8所示，所述的拨叉部件2设置在逆止部件1的端盖 105内，拨叉部件2包括拨叉轴201、轴套202、连杆203、拨叉204等零部 件；其拨叉轴201设置在端盖105内，外端从端盖105，可以是前端盖或后 端盖端面上设置的圆孔中伸出，采用密封圈密封，并通过轴套202联接连杆 203，连杆203与控制器3联接，拨叉轴201的内端活动联接拨叉204的外端， 拨叉204的内端叉口卡装在拨环501的任一拨环定位销506上，拨叉204的 支承点通过螺钉205与对应的轭板502活动联接。
实施例2
参阅图9、图10所示，所述的拨叉部件2也可以从逆止部件1的端盖105 端面上的长孔中伸出与控制器3联接。
参阅图11、图12、图13所示，所述的拨叉部件2的拨叉204内端叉口 卡装在拨环501的任一拨环定位销506上，外端从逆止部件1的端盖105， 可以是前端盖或后端盖端面上设置的长孔中伸出，采用盘根或毛粘密封，并 通过螺栓联接连杆203，连杆203与控制器3联接。实施例2的其余结构同 实施例1。
实施例3
参阅图14、图15所示，所述的拨叉部件2还可以从逆止部件1的端盖 105的圆周上伸出与控制器3联接。
参阅图16、图17、图18所示，所述的拨叉轴201设置在端盖105内， 拨叉轴201外端上设置有连杆203，连杆203从逆止部件1的端盖105，可以 是前端盖或后端盖的圆周上的圆孔中伸出与控制器3联接，拨叉轴201的内 端活动联接拨叉204的外端，拨叉204的内端叉口卡装在拨环501的任一拨 环定位销506上。实施例3的其余结构同实施例1。
本发明的工作原理：
当设备主机接通电源后，与主机电源串联的控制器3也同时启动，控制 器3启动推动连杆203向上运动，同时带动拨叉轴201转动，拨叉轴201带 动拨叉204推动楔块总成5的拨环501转动，拨环501转动的同时迫使安装 在两额板502之间的楔块503紧贴拨环501上的拨销509和定位销506转动 而与内圈102、外圈101脱离接触，从而确保了在任何转速下均可实现非接 触无磨损运行。
当主机发生故障或正常停机时，控制器3同时断电，电液压推动器恢复 原位的同时带动拨叉轴201及拨环501倒转，楔块503在扭簧504的推动下恢 复原位与逆止部件1的外圈101和内圈102接触，此时逆止器实现逆止功能， 有效地阻止主机倒转。
在正常工作情况下，若控制器3突然发生故障，虽然逆止器不能实现非 接触运行，但由于逆止器内部装有足够的润滑脂，因此，逆止器可实现接触 式运行，当主机停机时也能可靠实现逆止功能。
参阅图1、图2所示，一种拨叉式可控型非接触楔块逆止器，主要由逆 止部件1、拨叉部件2、控制器3、防转臂4、楔块总成5等零部件构成；其 逆止部件1安装在防转臂4的顶面，控制器3安装在防转臂4上，并与皮带 输送机或斗式提升机等输送设备的主机串联，拨叉部件2与逆止部件1及控 制器3联接，控制器3为现有技术，可以采用电磁机构，电力液压推动器， 气动或液压推动器等之任一种。
同时参阅图3、图4所示，所述的逆止部件1包括外圈101、内圈102、 密封圈103、轴承104、端盖105、盖板106等零部件；其逆止部件1的内圈 102外径上安装有滚动轴承104及密封圈103，外圈101上通过螺栓安装有前 后两端盖105，盖板106通过螺栓安装在端盖105上；所述的外圈101和内 圈102之间形成轨道，轨道中设置有楔块总成5。
同时参阅图5、图6(a)、(b)、(c)、(d)、(e)所示，所述的楔块总成 5包括拨环501、轭板502、楔块503、钮簧504、挡销505、拨环定位销506、 轭板定位销507、固定档环508、拨销509等零部件；在两轭板502的同一圆 周上设置有均匀分布的挡销505及加长的轭板定位销507，在两拨环501的 同一圆周上设置有均匀分布的拨环定位销506及拨销509；两轭板502和两 拨环501通过相互对应的环口轴向和径向活动联接为一体；两轭板502之间 设置有一定数量的楔块503，楔块503两端分别装有左、右旋钮簧504；在两 固定档环508上设置有与两轭板502的挡销505和轭板定位销507相对应的 孔位，并相互插接组装在一起，同时两固定档环508通过螺栓分别固联在外 圈101上设置的两对称的台阶面上。
同时参阅图7、图8所示，所述的拨叉部件2设置在逆止部件1的端盖 105内，拨叉部件2包括拨叉轴201、轴套202、连杆203、拨叉204等零部 件；其拨叉轴201设置在端盖105内，外端从端盖105，可以是前端盖或后 端盖端面上设置的圆孔中伸出，采用密封圈密封，并通过轴套202联接连杆 203，连杆203与控制器3联接，拨叉轴201的内端活动联接拨叉204的外端， 拨叉204的内端叉口卡装在拨环501的任一拨环定位销506上，拨叉204的 支承点通过螺钉205与对应的轭板502活动联接。
实施例2
参阅图9、图10所示，所述的拨叉部件2也可以从逆止部件1的端盖105 端面上的长孔中伸出与控制器3联接。
参阅图11、图12、图13所示，所述的拨叉部件2的拨叉204内端叉口 卡装在拨环501的任一拨环定位销506上，外端从逆止部件1的端盖105， 可以是前端盖或后端盖端面上设置的长孔中伸出，采用盘根或毛粘密封，并 通过螺栓联接连杆203，连杆203与控制器3联接。实施例2的其余结构同 实施例1。
实施例3
参阅图14、图15所示，所述的拨叉部件2还可以从逆止部件1的端盖 105的圆周上伸出与控制器3联接。
参阅图16、图17、图18所示，所述的拨叉轴201设置在端盖105内， 拨叉轴201外端上设置有连杆203，连杆203从逆止部件1的端盖105，可以 是前端盖或后端盖的圆周上的圆孔中伸出与控制器3联接，拨叉轴201的内 端活动联接拨叉204的外端，拨叉204的内端叉口卡装在拨环501的任一拨 环定位销506上。实施例3的其余结构同实施例1。
本发明的工作原理：
当设备主机接通电源后，与主机电源串联的控制器3也同时启动，控制 器3启动推动连杆203向上运动，同时带动拨叉轴201转动，拨叉轴201带 动拨叉204推动楔块总成5的拨环501转动，拨环501转动的同时迫使安装 在两额板502之间的楔块503紧贴拨环501上的拨销509和定位销506转动 而与内圈102、外圈101脱离接触，从而确保了在任何转速下均可实现非接 触无磨损运行。
当主机发生故障或正常停机时，控制器3同时断电，电液压推动器恢复 原位的同时带动拨叉轴201及拨环501倒转，楔块503在扭簧504的推动下恢 复原位与逆止部件1的外圈101和内圈102接触，此时逆止器实现逆止功能， 有效地阻止主机倒转。
在正常工作情况下，若控制器3突然发生故障，虽然逆止器不能实现非 接触运行，但由于逆止器内部装有足够的润滑脂，因此，逆止器可实现接触 式运行，当主机停机时也能可靠实现逆止功能。