电子薄膜弹片用不锈钢带的生产方法转让专利
申请号 : CN200810156843.5
文献号 : CN100593453C
文献日 : 2010-03-10
发明人 : 芮浩清 , 丁建刚
申请人 : 无锡华生精密材料股份有限公司
摘要 :
本发明公开一种电子薄膜弹片用不锈钢带的生产方法，具体说，是用来加工电子产品开关按钮下方弹片用的不锈钢带生产方法。其特点是依次含有备料、一次轧制、一次退火、一次清洗、二次轧制、二次退火、二次清洗、三次轧制、三次清洗、去应力退火和拉矫等步骤。利用该方法生产出的不锈钢带，硬度、屈服强度和弹性都较高，用这种不锈钢带再加工成电子薄膜弹片，质量好，使用寿命长。
权利要求 :
1.电子薄膜弹片用不锈钢带的生产方法，其特征在于依次包括以下步骤：(1)备料
选用厚度为0.7～1.0mm的不锈钢带坯料，待用；其中的不锈钢带坯料是12Cr17Ni7不锈 钢带坯料；
(2)一次轧制
使用十四辊精密冷轧机组，在150～350KN的轧制力和5～55KN的轧制张力下，以 80～100m/分钟的轧制速度，将0.7～1.0mm的不锈钢带坯料轧制成厚度为0.3mm的半成品不锈 钢带，该半成品不锈钢带的厚度公差为-0.01mm；
(3)一次退火
将上述半成品不锈钢带以11～13m/分钟的线速度、通过一个温度为1100～1140℃的连续式 喷氢光亮退火炉，并对退火炉内的半成品不锈钢带充保护气体，所充的保护气体是指连续式 喷氢光亮退火炉所喷的氢气；然后，对出炉后的半成品不锈钢带进行快速冷却；
(4)一次清洗
将经过一次退火的半成品不锈钢带以50～60m/分钟的线速度、通过温度为60～80℃的连续 脱脂清洗机组，进行一次清洗；
(5)二次轧制
使用十四辊精密冷轧机组，在150～300KN的轧制力和5～50KN的轧制张力下，以80～90m/ 分钟的轧制速度，将0.3mm厚的半成品不锈钢带轧制成厚度为0.15mm的半成品不锈钢带， 该半成品不锈钢带的厚度公差为-0.007mm；
(6)二次退火
将经过二次轧制的半成品不锈钢带以12～15m/分钟的线速度、通过一个温度为1100～1140 ℃的连续式喷氢光亮退火炉，并对退火炉内的半成品不锈钢带充保护气体，所充的保护气体 是指连续式喷氢光亮退火炉所喷的氢气；然后，对出炉后的半成品不锈钢带进行快速冷却；
(7)二次清洗
将经过一次退火的半成品不锈钢带以70～80m/分钟的线速度、通过温度为60～80℃的连续 脱脂清洗机组，进行二次清洗；
(8)三次轧制
使用十四辊精密冷轧机组，在150～250KN的轧制力和5～45KN的轧制张力下，以70～80m/ 分钟的轧制速度，将经过二次清洗的0.15mm厚不锈钢带轧制成厚度为0.03～0.08mm的半成 品不锈钢带，该半成品不锈钢带的厚度公差为-0.005mm；其中，十四辊精密冷轧机组的轧辊 表面粗糙度等于或小于0.1μm；
(9)三次清洗
将经过三次轧制的半成品不锈钢带以55～65m/分钟的线速度、通过温度为60～80℃的连续脱脂 清洗机组，进行三次清洗；
(10)去应力退火
将经过三次清洗的半成品不锈钢带放入罩式退火炉中，以58～64℃/小时的速度进行升 温，在升温的同时充氢气进行保护；当温度达到250～400℃时，恒温保持10～20小时；然后， 停止加温，让其自然冷却；
(11)拉矫
使用二十三辊精密拉弯矫直机，对经过去应力退火的半成品不锈钢带进行矫直，使半成 品不锈钢带的不平度小于0.5mm，得到电子薄膜弹片用不锈钢带。
说明书 :
技术领域
本发明涉及一种钢带生产方法。具体说，是用来加工电子产品开关按钮下方的弹片用的 不锈钢带生产方法。
背景技术
在电子产品生产行业都知道，不锈钢钢带已广泛应用于电子开关按钮下方的弹片。目前， 用来加工弹片的不锈钢带生产方法主要有备料、一次轧制、一次退火、二次轧制、二次退火、 三次轧制、清洗和拉矫等步骤。采用该方法生产的不锈钢带可以用来加工电子开关按钮下方 的弹片，但由于在生产过程中仅进行两次退火处理，使得生产出的不锈钢带硬度、屈服强度 和弹性都较低。由于这种不锈钢带的硬度、屈服强度和弹性都较低，用这种不锈钢带生产出 的电子薄膜弹片质量较差、使用寿命不长。
发明内容
本发明要解决的问题是克服背景技术的缺陷、提供一种电子薄膜弹片用不锈钢带的生产 方法。利用该方法生产出的不锈钢带，硬度、屈服强度和弹性都较高。用这种不锈钢带再制 成电子薄膜，弹片质量好、使用寿命长。
为解决上述问题，采取以下技术方案：
本发明的电子薄膜弹片用不锈钢带的生产方法特点是依次包括议席步骤：
(1)备料
选用厚度为0.7～1.0mm的不锈钢带坯料，待用。其中的不锈钢带坯料是12Cr17Ni7不锈 钢带坯料；
(2)一次轧制
使用十四辊精密冷轧机组，在150～350KN的轧制力和5～55KN的轧制张力下，以 80～100m/分钟的轧制速度，将0.7～1.0mm的不锈钢带坯料轧制成厚度为0.3mm的半成品不锈 钢带，该半成品不锈钢带的厚度公差为-0.01mm；
(3)一次退火
将上述半成品不锈钢带以11～13m/分钟的线速度、通过一个温度为1100～1140℃的连续式 喷氢光亮退火炉，并对退火炉内的半成品不锈钢带充保护气体，所充的保护气体是指连续式 喷氢光亮退火炉所喷的氢气。然后，对出炉后的半成品不锈钢带进行快速冷却；
(4)一次清洗
将经过一次退火的半成品不锈钢带以50～60m/分钟的线速度、通过温度为60～80℃的连续 脱脂清洗机组，进行一次清洗；
(5)二次轧制
使用十四辊精密冷轧机组，在150～300KN的轧制力和5～50KN的轧制张力下，以80～90m/ 分钟的轧制速度，将0.3mm厚的半成品不锈钢带轧制成厚度为0.15mm的半成品不锈钢带， 该半成品不锈钢带的厚度公差为-0.007mm；
(6)二次退火
将经过二次轧制的半成品不锈钢带以12～15m/分钟的线速度、通过一个温度为1100～1140 ℃的连续式喷氢光亮退火炉，并对退火炉内的半成品不锈钢带充保护气体，所充的保护气体 是指连续式喷氢光亮退火炉所喷的氢气。然后，对出炉后的半成品不锈钢带进行快速冷却；
(7)二次清洗
将经过一次退火的半成品不锈钢带以70～80m/分钟的线速度、通过温度为60～80℃的连续 脱脂清洗机组，进行二次清洗；
(8)三次轧制
使用十四辊精密冷轧机组，在150～250KN的轧制力和5～45KN的轧制张力下，以70～80m/ 分钟的轧制速度，将经过二次清洗的0.15mm厚不锈钢带轧制成厚度为0.03～0.08mm的半成 品不锈钢带，该半成品不锈钢带的厚度公差为-0.005mm。其中，十四辊精密冷轧机组的轧辊 表面粗糙度等于或小于0.1μm；
(9)三次清洗
将经过三次轧制的半成品不锈钢带以55～65m/分钟的线速度、通过温度为60～80℃的连续 脱脂清洗机组，进行三次清洗；
(10)去应力退火
将经过三次清洗的半成品不锈钢带放入罩式退火炉中，以58～64℃/小时的速度进行升 温，在升温的同时充氢气进行保护。当温度达到250～400℃时，恒温保持10～20小时。然后， 停止加温，让其自然冷却；
(11)拉矫
使用二十三辊精密拉弯矫直机，对经过去应力退火的半成品不锈钢带进行矫直，使半成 品不锈钢带的不平度小于0.5mm，得到电子薄膜弹片用不锈钢带。
所述保护气体是氢气。
采取上述方案，具有以下优点：
由于本发明在三次清洗后，增加了去应力退火工艺，大大增强了不锈钢带的硬度、屈服 强度和弹性，使得用这种不锈钢带加工出的电子薄膜弹片质量较好、使用寿命长。
为解决上述问题，采取以下技术方案：
本发明的电子薄膜弹片用不锈钢带的生产方法特点是依次包括议席步骤：
(1)备料
选用厚度为0.7～1.0mm的不锈钢带坯料，待用。其中的不锈钢带坯料是12Cr17Ni7不锈 钢带坯料；
(2)一次轧制
使用十四辊精密冷轧机组，在150～350KN的轧制力和5～55KN的轧制张力下，以 80～100m/分钟的轧制速度，将0.7～1.0mm的不锈钢带坯料轧制成厚度为0.3mm的半成品不锈 钢带，该半成品不锈钢带的厚度公差为-0.01mm；
(3)一次退火
将上述半成品不锈钢带以11～13m/分钟的线速度、通过一个温度为1100～1140℃的连续式 喷氢光亮退火炉，并对退火炉内的半成品不锈钢带充保护气体，所充的保护气体是指连续式 喷氢光亮退火炉所喷的氢气。然后，对出炉后的半成品不锈钢带进行快速冷却；
(4)一次清洗
将经过一次退火的半成品不锈钢带以50～60m/分钟的线速度、通过温度为60～80℃的连续 脱脂清洗机组，进行一次清洗；
(5)二次轧制
使用十四辊精密冷轧机组，在150～300KN的轧制力和5～50KN的轧制张力下，以80～90m/ 分钟的轧制速度，将0.3mm厚的半成品不锈钢带轧制成厚度为0.15mm的半成品不锈钢带， 该半成品不锈钢带的厚度公差为-0.007mm；
(6)二次退火
将经过二次轧制的半成品不锈钢带以12～15m/分钟的线速度、通过一个温度为1100～1140 ℃的连续式喷氢光亮退火炉，并对退火炉内的半成品不锈钢带充保护气体，所充的保护气体 是指连续式喷氢光亮退火炉所喷的氢气。然后，对出炉后的半成品不锈钢带进行快速冷却；
(7)二次清洗
将经过一次退火的半成品不锈钢带以70～80m/分钟的线速度、通过温度为60～80℃的连续 脱脂清洗机组，进行二次清洗；
(8)三次轧制
使用十四辊精密冷轧机组，在150～250KN的轧制力和5～45KN的轧制张力下，以70～80m/ 分钟的轧制速度，将经过二次清洗的0.15mm厚不锈钢带轧制成厚度为0.03～0.08mm的半成 品不锈钢带，该半成品不锈钢带的厚度公差为-0.005mm。其中，十四辊精密冷轧机组的轧辊 表面粗糙度等于或小于0.1μm；
(9)三次清洗
将经过三次轧制的半成品不锈钢带以55～65m/分钟的线速度、通过温度为60～80℃的连续 脱脂清洗机组，进行三次清洗；
(10)去应力退火
将经过三次清洗的半成品不锈钢带放入罩式退火炉中，以58～64℃/小时的速度进行升 温，在升温的同时充氢气进行保护。当温度达到250～400℃时，恒温保持10～20小时。然后， 停止加温，让其自然冷却；
(11)拉矫
使用二十三辊精密拉弯矫直机，对经过去应力退火的半成品不锈钢带进行矫直，使半成 品不锈钢带的不平度小于0.5mm，得到电子薄膜弹片用不锈钢带。
所述保护气体是氢气。
采取上述方案，具有以下优点：
由于本发明在三次清洗后，增加了去应力退火工艺，大大增强了不锈钢带的硬度、屈服 强度和弹性，使得用这种不锈钢带加工出的电子薄膜弹片质量较好、使用寿命长。
具体实施方式
实施例一
先进行备料。选用厚度为0.7mm的12Cr17Ni7不锈钢带坯料，待用。
然后，进行一次轧制。使用十四辊精密冷轧机组，在150KN的轧制力和5KN的轧制张 力下，以80m/分钟的轧制速度，将0.7mm厚的不锈钢带坯料轧制成厚度为0.3mm的半成品 不锈钢带，该半成品不锈钢带的厚度公差为-0.01mm。
之后，进行一次退火。将上述半成品不锈钢带以11m/分钟的线速度、通过一个温度为1100 ℃的连续式喷氢光亮退火炉，并对退火炉内的半成品不锈钢带充保护气体，所充的保护气体 是指连续式喷氢光亮退火炉所喷的氢气。然后，对出炉后的半成品不锈钢带进行快速冷却。
之后，进行一次清洗。将经过一次退火处理的半成品不锈钢带以50m/分钟的线速度、通 过连续脱脂清洗机组，进行一次清洗。其中，连续脱脂清洗机组内的清洗液温度为64℃。
之后，进行二次轧制。使用十四辊精密冷轧机组，在150KN的轧制力和5KN的轧制张 力下，以80m/分钟的轧制速度，将0.3mm厚的半成品不锈钢带轧制成厚度为0.15mm的半成 品不锈钢带，该半成品不锈钢带的厚度公差为-0.007mm。
之后，进行二次退火。将经过二次轧制的半成品不锈钢带以12m/分钟的线速度、通过一 个温度为1100℃的连续式喷氢光亮退火炉，并对退火炉内的半成品不锈钢带充保护气体，所 充的保护气体是指连续式喷氢光亮退火炉所喷的氢气。然后，对出炉后的半成品不锈钢带喷 氢气、进行快速冷却。
之后，进行二次清洗。将经过一次退火的半成品不锈钢带以70m/分钟的线速度、通过连 续脱脂清洗机组，进行二次清洗。其中，连续脱脂清洗机组内的清洗液温度为64℃。
之后，进行三次轧制。使用十四辊精密冷轧机组，在150KN的轧制力和5KN的轧制张 力下，以70m/分钟的轧制速度，将经过二次清洗的0.15mm厚不锈钢带轧制成厚度为0.03mm 的半成品不锈钢带，该半成品不锈钢带的厚度公差为-0.005mm。其中，十四辊精密冷轧机组 的轧辊表面粗糙度等于或小于0.1μm。
之后，进行三次清洗。将经过三次轧制的半成品不锈钢带以55m/分钟的线速度、通过连 续脱脂清洗机组，进行三次清洗。其中，连续脱脂清洗机组内的清洗液温度为60℃。
再之后，进行去应力退火。将经过三次清洗的半成品不锈钢带放入罩式退火炉中，以58 ℃/小时的速度进行升温，在升温的同时充保护气体。当温度达到250℃时，恒温保持10小 时。然后，停止加温，让其自然冷却。
最后，进行拉矫。使用德国UNGGER公司生产的二十三辊精密拉弯矫直机，对经过去应力 退火的半成品不锈钢带进行矫直，使半成品不锈钢带的不平度小于0.5mm，得到电子薄膜弹 片用不锈钢带。
实施例二
先进行备料。选用厚度为0.85mm的12Cr17Ni7不锈钢带坯料，待用。
然后，进行一次轧制。使用十四辊精密冷轧机组，在250KN的轧制力和30KN的轧制张 力下，以90m/分钟的轧制速度，将0.85mm厚的不锈钢带坯料轧制成厚度为0.3mm的半成品 不锈钢带，该半成品不锈钢带的厚度公差为-0.01mm。
之后，进行一次退火。将上述半成品不锈钢带以12m/分钟的线速度、通过一个温度为1120 ℃的连续式喷氢光亮退火炉，并对退火炉内的半成品不锈钢带充保护气体，所充的保护气体 是指连续式喷氢光亮退火炉所喷的氢气。然后，对出炉后的半成品不锈钢带进行快速冷却。
之后，进行一次清洗。将经过一次退火处理的半成品不锈钢带以55m/分钟的线速度、通 过连续脱脂清洗机组，进行一次清洗。其中，连续脱脂清洗机组内的清洗液温度为70℃。
之后，进行二次轧制。使用十四辊精密冷轧机组，在220KN的轧制力和30KN的轧制张 力下，以85m/分钟的轧制速度，将0.3mm厚的半成品不锈钢带轧制成厚度为0.15mm的半成 品不锈钢带，该半成品不锈钢带的厚度公差为-0.007mm。
之后，进行二次退火。将经过二次轧制的半成品不锈钢带以13m/分钟的线速度、通过一 个温度为1120℃的连续式喷氢光亮退火炉，并对退火炉内的半成品不锈钢带充保护气体，所 充的保护气体是指连续式喷氢光亮退火炉所喷的氢气。然后，对出炉后的半成品不锈钢带喷 氢气、进行快速冷却。
之后，进行二次清洗。将经过一次退火的半成品不锈钢带以75m/分钟的线速度、通过连 续脱脂清洗机组，进行二次清洗。其中，连续脱脂清洗机组内的清洗液温度为70℃。
之后，进行三次轧制。使用十四辊精密冷轧机组，在230KN的轧制力和25KN的轧制张 力下，以75m/分钟的轧制速度，将经过二次清洗的0.15mm厚不锈钢带轧制成厚度为0.05mm 的半成品不锈钢带，该半成品不锈钢带的厚度公差为-0.005mm。其中，十四辊精密冷轧机组 的轧辊表面粗糙度等于或小于0.1μm。
之后，进行三次清洗。将经过三次轧制的半成品不锈钢带以60m/分钟的线速度、通过连 续脱脂清洗机组，进行三次清洗。其中，连续脱脂清洗机组内的清洗液温度为70℃。
再之后，进行去应力退火。将经过三次清洗的半成品不锈钢带放入罩式退火炉中，以60 ℃/小时的速度进行升温，在升温的同时充保护气体。当温度达到320℃时，恒温保持15小 时。然后，停止加温，让其自然冷却。
最后，进行拉矫。使用德国UNGGER公司生产的二十三辊精密拉弯矫直机，对经过去应力 退火的半成品不锈钢带进行矫直，使半成品不锈钢带的不平度小于0.5mm，得到电子薄膜弹 片用不锈钢带。
实施例三
先进行备料。选用厚度为0.85mm的12Cr17Ni7不锈钢带坯料，待用。
然后，进行一次轧制。使用十四辊精密冷轧机组，在350KN的轧制力和55KN的轧制张 力下，以100m/分钟的轧制速度，将1.0mm厚的不锈钢带坯料轧制成厚度为0.3mm的半成品 不锈钢带，该半成品不锈钢带的厚度公差为-0.01mm。
之后，进行一次退火。将上述半成品不锈钢带以13m/分钟的线速度、通过一个温度为1140 ℃的连续式喷氢光亮退火炉，并对退火炉内的半成品不锈钢带充保护气体，所充的保护气体 是指连续式喷氢光亮退火炉所喷的氢气。然后，对出炉后的半成品不锈钢带进行快速冷却。
之后，进行一次清洗。将经过一次退火处理的半成品不锈钢带以60m/分钟的线速度、通 过连续脱脂清洗机组，进行一次清洗。其中，连续脱脂清洗机组内的清洗液温度为80℃。
之后，进行二次轧制。使用十四辊精密冷轧机组，在300KN的轧制力和50KN的轧制张 力下，以90m/分钟的轧制速度，将0.3mm厚的半成品不锈钢带轧制成厚度为0.15mm的半成 品不锈钢带，该半成品不锈钢带的厚度公差为-0.007mm。
之后，进行二次退火。将经过二次轧制的半成品不锈钢带以15m/分钟的线速度、通过一 个温度为1140℃的连续式喷氢光亮退火炉，并对退火炉内的半成品不锈钢带充保护气体，所 充的保护气体是指连续式喷氢光亮退火炉所喷的氢气。然后，对出炉后的半成品不锈钢带喷 氢气、进行快速冷却。
之后，进行二次清洗。将经过一次退火的半成品不锈钢带以80m/分钟的线速度、通过连 续脱脂清洗机组，进行二次清洗。其中，连续脱脂清洗机组内的清洗液温度为80℃。
之后，进行三次轧制。使用十四辊精密冷轧机组，在250KN的轧制力和45KN的轧制张 力下，以80m/分钟的轧制速度，将经过二次清洗的0.15mm厚不锈钢带轧制成厚度为0.08mm 的半成品不锈钢带，该半成品不锈钢带的厚度公差为-0.005mm。其中，十四辊精密冷轧机组 的轧辊表面粗糙度等于或小于0.1μm。
之后，进行三次清洗。将经过三次轧制的半成品不锈钢带以65m/分钟的线速度、通过连 续脱脂清洗机组，进行三次清洗。其中，连续脱脂清洗机组内的清洗液温度为80℃。
再之后，进行去应力退火。将经过三次清洗的半成品不锈钢带放入罩式退火炉中，以64 ℃/小时的速度进行升温，在升温的同时充保护气体。当温度达到400℃时，恒温保持20小 时。然后，停止加温，让其自然冷却。
最后，进行拉矫。使用德国UNGGER公司生产的二十三辊精密拉弯矫直机，对经过去应力 退火的半成品不锈钢带进行矫直，使半成品不锈钢带的不平度小于0.5mm，得到电子薄膜弹 片用不锈钢带。
先进行备料。选用厚度为0.7mm的12Cr17Ni7不锈钢带坯料，待用。
然后，进行一次轧制。使用十四辊精密冷轧机组，在150KN的轧制力和5KN的轧制张 力下，以80m/分钟的轧制速度，将0.7mm厚的不锈钢带坯料轧制成厚度为0.3mm的半成品 不锈钢带，该半成品不锈钢带的厚度公差为-0.01mm。
之后，进行一次退火。将上述半成品不锈钢带以11m/分钟的线速度、通过一个温度为1100 ℃的连续式喷氢光亮退火炉，并对退火炉内的半成品不锈钢带充保护气体，所充的保护气体 是指连续式喷氢光亮退火炉所喷的氢气。然后，对出炉后的半成品不锈钢带进行快速冷却。
之后，进行一次清洗。将经过一次退火处理的半成品不锈钢带以50m/分钟的线速度、通 过连续脱脂清洗机组，进行一次清洗。其中，连续脱脂清洗机组内的清洗液温度为64℃。
之后，进行二次轧制。使用十四辊精密冷轧机组，在150KN的轧制力和5KN的轧制张 力下，以80m/分钟的轧制速度，将0.3mm厚的半成品不锈钢带轧制成厚度为0.15mm的半成 品不锈钢带，该半成品不锈钢带的厚度公差为-0.007mm。
之后，进行二次退火。将经过二次轧制的半成品不锈钢带以12m/分钟的线速度、通过一 个温度为1100℃的连续式喷氢光亮退火炉，并对退火炉内的半成品不锈钢带充保护气体，所 充的保护气体是指连续式喷氢光亮退火炉所喷的氢气。然后，对出炉后的半成品不锈钢带喷 氢气、进行快速冷却。
之后，进行二次清洗。将经过一次退火的半成品不锈钢带以70m/分钟的线速度、通过连 续脱脂清洗机组，进行二次清洗。其中，连续脱脂清洗机组内的清洗液温度为64℃。
之后，进行三次轧制。使用十四辊精密冷轧机组，在150KN的轧制力和5KN的轧制张 力下，以70m/分钟的轧制速度，将经过二次清洗的0.15mm厚不锈钢带轧制成厚度为0.03mm 的半成品不锈钢带，该半成品不锈钢带的厚度公差为-0.005mm。其中，十四辊精密冷轧机组 的轧辊表面粗糙度等于或小于0.1μm。
之后，进行三次清洗。将经过三次轧制的半成品不锈钢带以55m/分钟的线速度、通过连 续脱脂清洗机组，进行三次清洗。其中，连续脱脂清洗机组内的清洗液温度为60℃。
再之后，进行去应力退火。将经过三次清洗的半成品不锈钢带放入罩式退火炉中，以58 ℃/小时的速度进行升温，在升温的同时充保护气体。当温度达到250℃时，恒温保持10小 时。然后，停止加温，让其自然冷却。
最后，进行拉矫。使用德国UNGGER公司生产的二十三辊精密拉弯矫直机，对经过去应力 退火的半成品不锈钢带进行矫直，使半成品不锈钢带的不平度小于0.5mm，得到电子薄膜弹 片用不锈钢带。
实施例二
先进行备料。选用厚度为0.85mm的12Cr17Ni7不锈钢带坯料，待用。
然后，进行一次轧制。使用十四辊精密冷轧机组，在250KN的轧制力和30KN的轧制张 力下，以90m/分钟的轧制速度，将0.85mm厚的不锈钢带坯料轧制成厚度为0.3mm的半成品 不锈钢带，该半成品不锈钢带的厚度公差为-0.01mm。
之后，进行一次退火。将上述半成品不锈钢带以12m/分钟的线速度、通过一个温度为1120 ℃的连续式喷氢光亮退火炉，并对退火炉内的半成品不锈钢带充保护气体，所充的保护气体 是指连续式喷氢光亮退火炉所喷的氢气。然后，对出炉后的半成品不锈钢带进行快速冷却。
之后，进行一次清洗。将经过一次退火处理的半成品不锈钢带以55m/分钟的线速度、通 过连续脱脂清洗机组，进行一次清洗。其中，连续脱脂清洗机组内的清洗液温度为70℃。
之后，进行二次轧制。使用十四辊精密冷轧机组，在220KN的轧制力和30KN的轧制张 力下，以85m/分钟的轧制速度，将0.3mm厚的半成品不锈钢带轧制成厚度为0.15mm的半成 品不锈钢带，该半成品不锈钢带的厚度公差为-0.007mm。
之后，进行二次退火。将经过二次轧制的半成品不锈钢带以13m/分钟的线速度、通过一 个温度为1120℃的连续式喷氢光亮退火炉，并对退火炉内的半成品不锈钢带充保护气体，所 充的保护气体是指连续式喷氢光亮退火炉所喷的氢气。然后，对出炉后的半成品不锈钢带喷 氢气、进行快速冷却。
之后，进行二次清洗。将经过一次退火的半成品不锈钢带以75m/分钟的线速度、通过连 续脱脂清洗机组，进行二次清洗。其中，连续脱脂清洗机组内的清洗液温度为70℃。
之后，进行三次轧制。使用十四辊精密冷轧机组，在230KN的轧制力和25KN的轧制张 力下，以75m/分钟的轧制速度，将经过二次清洗的0.15mm厚不锈钢带轧制成厚度为0.05mm 的半成品不锈钢带，该半成品不锈钢带的厚度公差为-0.005mm。其中，十四辊精密冷轧机组 的轧辊表面粗糙度等于或小于0.1μm。
之后，进行三次清洗。将经过三次轧制的半成品不锈钢带以60m/分钟的线速度、通过连 续脱脂清洗机组，进行三次清洗。其中，连续脱脂清洗机组内的清洗液温度为70℃。
再之后，进行去应力退火。将经过三次清洗的半成品不锈钢带放入罩式退火炉中，以60 ℃/小时的速度进行升温，在升温的同时充保护气体。当温度达到320℃时，恒温保持15小 时。然后，停止加温，让其自然冷却。
最后，进行拉矫。使用德国UNGGER公司生产的二十三辊精密拉弯矫直机，对经过去应力 退火的半成品不锈钢带进行矫直，使半成品不锈钢带的不平度小于0.5mm，得到电子薄膜弹 片用不锈钢带。
实施例三
先进行备料。选用厚度为0.85mm的12Cr17Ni7不锈钢带坯料，待用。
然后，进行一次轧制。使用十四辊精密冷轧机组，在350KN的轧制力和55KN的轧制张 力下，以100m/分钟的轧制速度，将1.0mm厚的不锈钢带坯料轧制成厚度为0.3mm的半成品 不锈钢带，该半成品不锈钢带的厚度公差为-0.01mm。
之后，进行一次退火。将上述半成品不锈钢带以13m/分钟的线速度、通过一个温度为1140 ℃的连续式喷氢光亮退火炉，并对退火炉内的半成品不锈钢带充保护气体，所充的保护气体 是指连续式喷氢光亮退火炉所喷的氢气。然后，对出炉后的半成品不锈钢带进行快速冷却。
之后，进行一次清洗。将经过一次退火处理的半成品不锈钢带以60m/分钟的线速度、通 过连续脱脂清洗机组，进行一次清洗。其中，连续脱脂清洗机组内的清洗液温度为80℃。
之后，进行二次轧制。使用十四辊精密冷轧机组，在300KN的轧制力和50KN的轧制张 力下，以90m/分钟的轧制速度，将0.3mm厚的半成品不锈钢带轧制成厚度为0.15mm的半成 品不锈钢带，该半成品不锈钢带的厚度公差为-0.007mm。
之后，进行二次退火。将经过二次轧制的半成品不锈钢带以15m/分钟的线速度、通过一 个温度为1140℃的连续式喷氢光亮退火炉，并对退火炉内的半成品不锈钢带充保护气体，所 充的保护气体是指连续式喷氢光亮退火炉所喷的氢气。然后，对出炉后的半成品不锈钢带喷 氢气、进行快速冷却。
之后，进行二次清洗。将经过一次退火的半成品不锈钢带以80m/分钟的线速度、通过连 续脱脂清洗机组，进行二次清洗。其中，连续脱脂清洗机组内的清洗液温度为80℃。
之后，进行三次轧制。使用十四辊精密冷轧机组，在250KN的轧制力和45KN的轧制张 力下，以80m/分钟的轧制速度，将经过二次清洗的0.15mm厚不锈钢带轧制成厚度为0.08mm 的半成品不锈钢带，该半成品不锈钢带的厚度公差为-0.005mm。其中，十四辊精密冷轧机组 的轧辊表面粗糙度等于或小于0.1μm。
之后，进行三次清洗。将经过三次轧制的半成品不锈钢带以65m/分钟的线速度、通过连 续脱脂清洗机组，进行三次清洗。其中，连续脱脂清洗机组内的清洗液温度为80℃。
再之后，进行去应力退火。将经过三次清洗的半成品不锈钢带放入罩式退火炉中，以64 ℃/小时的速度进行升温，在升温的同时充保护气体。当温度达到400℃时，恒温保持20小 时。然后，停止加温，让其自然冷却。
最后，进行拉矫。使用德国UNGGER公司生产的二十三辊精密拉弯矫直机，对经过去应力 退火的半成品不锈钢带进行矫直，使半成品不锈钢带的不平度小于0.5mm，得到电子薄膜弹 片用不锈钢带。