无机不燃防火门转让专利
申请号 : CN200510029669.4
文献号 : CN100593525C
文献日 : 2010-03-10
发明人 : 赵华利 , 陶良华
申请人 : 上海华固特种门窗有限公司
摘要 :
本发明提供一种无机不燃防火门，所述防火门至少包括门扇及门芯，其特征在于：所述门芯是由重量百分比为30%的膨胀珍珠岩、10%的滑石粉、20%的氧化镁、20%的氯化镁、10%的尿醛胶、5%的聚酯胶、3%的明矾、1%的高锰酸钾以及1%硫酸亚铁组成，按配方比例秤量置于搅拌机内混合搅拌，在压力为200～400吨、时间为60～120分钟，温度100～350℃，进行热压，达到质量好、价格低、防火隔热性能高、无机不燃且无害并可进行现代化的流水线作业生产的防火门，从而使所述防火门的生产质量稳定，耐火极限可靠，符合标准的规定要求。
权利要求 :
1、一种无机不燃防火门，所述防火门至少包括门扇及门芯，其特征在 于：所述门芯是由重量百分比为30％的膨胀珍珠岩、10％的滑石粉、 20％的氧化镁、20％的氯化镁、10％的尿醛胶、5％的聚酯胶、3％的 明矾、1％的高锰酸钾以及1％硫酸亚铁配比组成。
2、如权利要求1所述的无机不燃防火门，其特征在于：所述门扇为钢 质或木质。
3、如权利要求1所述的无机不燃防火门，其特征在于：所述门芯由所 述膨胀珍珠岩、滑石粉、氧化镁、氯化镁、尿醛胶、聚酯胶、明矾、 高锰酸钾以及硫酸亚铁按所述配比混合搅拌均匀后制成门芯板。
4、如权利要求3所述的无机不燃防火门，其特征在于：所述门芯板置 于所述门扇后经预压及热压过程形成所述防火门。
5、如权利要求4所述的无机不燃防火门，其特征在于：所述预压及热 压的压力为200～400吨、时间为60～120分钟、温度为100～350℃。
说明书 :
技术领域
本发明涉及一种建筑材料技术领域，特别是涉及一种应用于钢质、 木质和钢木质结构的无机不燃门防火门。
背景技术
随着社会的发展以及城市化进程的加速，越来越多的高层建筑拔 地而起，而防火问题对于高层建筑来说一直是不容忽视的问题，因而， 例如防火门等产品的研制、开发和生产对保障人民生命财产的安全起 到了积极的作用。
目前国内防火门主要分为两大类：木质防火门和钢质防火门。所 述防火门的基本构造是：门框用经阻燃处理的木材制作，门扇两面面 板为阻燃胶合板，两面板内侧通常会内衬无机不燃防火板，门扇内的 木质骨架为经阻燃处理的木材门扇内填充隔热材料(硅酸铝纤维棉、 岩棉、矿棉等)。
由上可知，所述防火门的内芯填料对其的防火功效用尤为重要， 而在实际情况中，许多防火门厂商较多采用硅酸铝陶瓷棉，但有相当 一批防火门生产企业为了自身的利益，却采用质次、价低的岩棉做内 芯填料等作为防火隔热材料，难以保证防火门的外观质量和耐火性能。 再者，由于硅酸铝陶瓷棉、岩棉，虽然属于无机产品，但它们都是纤 维性物质，对人体、环境有严重危害，不利于人体健康。在国内外经 科学鉴定证明，长期与该类物质接触会使人体产生矽肺、致癌等疾病， 在国外早已有开始禁止或限止使用。
因而，如何提供一种质量可靠稳定、价格低、工艺简单，并能进 行流水线作业生产，对人体和环境无危害的无机不燃防火门，以避免 以上所述的缺点，实为相关领域之业者目前亟待解决的问题。
目前国内防火门主要分为两大类：木质防火门和钢质防火门。所 述防火门的基本构造是：门框用经阻燃处理的木材制作，门扇两面面 板为阻燃胶合板，两面板内侧通常会内衬无机不燃防火板，门扇内的 木质骨架为经阻燃处理的木材门扇内填充隔热材料(硅酸铝纤维棉、 岩棉、矿棉等)。
由上可知，所述防火门的内芯填料对其的防火功效用尤为重要， 而在实际情况中，许多防火门厂商较多采用硅酸铝陶瓷棉，但有相当 一批防火门生产企业为了自身的利益，却采用质次、价低的岩棉做内 芯填料等作为防火隔热材料，难以保证防火门的外观质量和耐火性能。 再者，由于硅酸铝陶瓷棉、岩棉，虽然属于无机产品，但它们都是纤 维性物质，对人体、环境有严重危害，不利于人体健康。在国内外经 科学鉴定证明，长期与该类物质接触会使人体产生矽肺、致癌等疾病， 在国外早已有开始禁止或限止使用。
因而，如何提供一种质量可靠稳定、价格低、工艺简单，并能进 行流水线作业生产，对人体和环境无危害的无机不燃防火门，以避免 以上所述的缺点，实为相关领域之业者目前亟待解决的问题。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种无机 不燃防火门，以使其质量可靠稳定、价格低、工艺简单，并能进行流 水线作业生产以及对人体和环境无危害。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种无机不燃防火 门，所述防火门至少包括门扇及门芯，其特征在于：所述门芯是由重 量百分比为30％的膨胀珍珠岩、10％的滑石粉、20％的氧化镁、20％的 氯化镁、10％的尿醛胶、5％的聚酯胶、3％的明矾、1％的高锰酸钾以及 1％硫酸亚铁组成。
在本发明的防火门中，所述门扇为钢质门扇，具体地，所述门扇 由上钢面板、下钢面板、安装有铰链的加强筋、锁盒及铝合金托板等 组件组成。于另一实施方式中，所述门扇也可以为木质门扇。
在本发明的防火门中，所述门芯由所述膨胀珍珠岩、滑石粉、氧 化镁、氯化镁、尿醛胶、聚酯胶、明矾、高锰酸钾以及硫酸亚铁按配 比混合搅拌均匀后制成门芯板，且所述门芯板置于所述门扇后经预压 及热压过程形成所述防火门，具体地，所述预压及热压的压力为 200～400吨、时间为60～120分钟、温度为100～350℃。
如上所述，本发明的与现有技术相比，所述门芯是由重量百分比 为30％的膨胀珍珠岩、10％的滑石粉、20％的氧化镁、20％的氯化镁、 10％的尿醛胶、5％的聚酯胶、3％的明矾、1％的高锰酸钾以及1％硫酸 亚铁组成，按配方比例秤量置于搅拌机内混合搅拌，在压力为200～400 吨、时间为60～120分钟，温度100～350℃，进行热压，达到质量好、 价格低、防火隔热性能高、无机不燃且无害并可进行现代化的流水线 作业生产的防火门，从而使所述防火门的生产质量稳定，耐火极限可 靠，符合标准的规定要求。故，本发明有效克服了现有技术中的种种 缺点。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种无机不燃防火 门，所述防火门至少包括门扇及门芯，其特征在于：所述门芯是由重 量百分比为30％的膨胀珍珠岩、10％的滑石粉、20％的氧化镁、20％的 氯化镁、10％的尿醛胶、5％的聚酯胶、3％的明矾、1％的高锰酸钾以及 1％硫酸亚铁组成。
在本发明的防火门中，所述门扇为钢质门扇，具体地，所述门扇 由上钢面板、下钢面板、安装有铰链的加强筋、锁盒及铝合金托板等 组件组成。于另一实施方式中，所述门扇也可以为木质门扇。
在本发明的防火门中，所述门芯由所述膨胀珍珠岩、滑石粉、氧 化镁、氯化镁、尿醛胶、聚酯胶、明矾、高锰酸钾以及硫酸亚铁按配 比混合搅拌均匀后制成门芯板，且所述门芯板置于所述门扇后经预压 及热压过程形成所述防火门，具体地，所述预压及热压的压力为 200～400吨、时间为60～120分钟、温度为100～350℃。
如上所述，本发明的与现有技术相比，所述门芯是由重量百分比 为30％的膨胀珍珠岩、10％的滑石粉、20％的氧化镁、20％的氯化镁、 10％的尿醛胶、5％的聚酯胶、3％的明矾、1％的高锰酸钾以及1％硫酸 亚铁组成，按配方比例秤量置于搅拌机内混合搅拌，在压力为200～400 吨、时间为60～120分钟，温度100～350℃，进行热压，达到质量好、 价格低、防火隔热性能高、无机不燃且无害并可进行现代化的流水线 作业生产的防火门，从而使所述防火门的生产质量稳定，耐火极限可 靠，符合标准的规定要求。故，本发明有效克服了现有技术中的种种 缺点。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人 员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。 本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明 书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在不背离本发明的精神 下进行各种修饰或改变。
本发明提供一种所述防火门至少包括门扇及门芯，其特征在于： 所述门芯是由重量百分比为30％的膨胀珍珠岩、10％的滑石粉、20％的 氧化镁、20％的氯化镁、10％的尿醛胶、5％的聚酯胶、3％的明矾、1％ 的高锰酸钾以及1％硫酸亚铁组成。
于本实施例中，以下用生产1000Kg的门芯实施例对本发明作进 一步描述：根据配方，按重量计算所述膨胀珍珠岩为300Kg、所述滑 石粉为100Kg、所述氧化镁为200Kg、所述氯化镁为200Kg、所述尿 醛胶为100Kg、所述聚酯胶为50Kg、所述明矾为30Kg、所述高锰酸 钾为10Kg以及所述硫酸亚铁为10Kg置于搅拌机内混合搅拌均匀后， 倒入储料箱内，以备制做门芯板时用。
于本实施例中，所述门扇为钢质门扇，具体地，所述门扇由上钢 面板、下钢面板、安装有铰链的加强筋、锁盒及铝合金托板等组件组 成。
于具体的制程中，所述钢质门扇模具装置内，放入门扇的铝合金 托板和已安装好铰链的加强筋、锁盒的门窗下钢面板，将无机不燃门 芯原料均匀地铺装到钢质门扇的模具装置内，再置于所述门芯板料的 预压机内用300吨的压力进行预压，温度为150℃，预压后置于传 送带处加盖门扇的上钢面板，送入门扇热压机进行热压，压力为120 吨、时间为80分钟，温度为200℃，到时取出，送入传送带，分 离铝合金托板(将托板返回预压机处已备再用)，再从传送带上取下来 已压好的门扇进行装饰加工处理，安装铰链和锁等五金配件，将完全 装饰安装好的门扇进行检验，检验合格后入成品库。
当所述门扇为木质时，其具体制程为：根据配方，按重量计算所 述膨胀珍珠岩为300Kg、所述滑石粉为100Kg、所述氧化镁为200Kg、 所述氯化镁为200Kg、所述尿醛胶为100Kg、所述聚酯胶为50Kg、所 述明矾为30Kg、所述高锰酸钾为10Kg以及所述硫酸亚铁为10Kg置 于搅拌机内混合搅拌均匀后，倒入储料箱内，以备制做门芯板时用。
木质防火门扇技术工艺：与上述的钢质防火门门扇技术工艺基本 相同，不同之处在5mm厚铝合金托板上放置0.5mm厚碳素钢板经涂 脱膜剂后，在其上面放置已安装铰链加强筋、锁盒，然后置于木质门 扇模具装置内，将储料箱内原料均匀地铺装在木质门扇的模具装置内， 再将涂有脱膜剂0.5mm厚碳素钢板作为压板加盖到该门芯板料上面 后，置于预压机进行预压压力为200吨、温度为200℃、时间30 分，送入门扇热压机进行热压，压力为120吨、时间为80分钟，温 度250℃，到时取出，送入传送带，将门扇芯板与其压板、垫板、 托板分离，分离后的压板、垫板、托板返送到木质门扇模具装置和预 压机处，以备再用，将分离后的门扇芯板通过传送带送入贴面装饰平 台，对该门芯板进行贴三层板或五层板、装饰处理和安装铰链、锁等 配件，将完全装饰安装好的门扇进行检验。
故，本发明与现有技术相比，所述门芯是由重量百分比为30％的 膨胀珍珠岩、10％的滑石粉、20％的氧化镁、20％的氯化镁、10％的尿 醛胶、5％的聚酯胶、3％的明矾、1％的高锰酸钾以及1％硫酸亚铁组成， 按配方比例秤量置于搅拌机内混合搅拌，在压力为200～400吨、时间 为60～120分钟，温度100～350℃，进行热压，达到质量好、价格低、 防火隔热性能高、无机不燃且无害并可进行现代化的流水线作业生产 的防火门，从而使所述防火门的生产质量稳定，耐火极限可靠，符合 标准的规定要求，有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利 用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制 本发明。任何熟习此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下， 对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常 知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效 修饰或改变，仍应由后述的权利要求所涵盖。
本发明提供一种所述防火门至少包括门扇及门芯，其特征在于： 所述门芯是由重量百分比为30％的膨胀珍珠岩、10％的滑石粉、20％的 氧化镁、20％的氯化镁、10％的尿醛胶、5％的聚酯胶、3％的明矾、1％ 的高锰酸钾以及1％硫酸亚铁组成。
于本实施例中，以下用生产1000Kg的门芯实施例对本发明作进 一步描述：根据配方，按重量计算所述膨胀珍珠岩为300Kg、所述滑 石粉为100Kg、所述氧化镁为200Kg、所述氯化镁为200Kg、所述尿 醛胶为100Kg、所述聚酯胶为50Kg、所述明矾为30Kg、所述高锰酸 钾为10Kg以及所述硫酸亚铁为10Kg置于搅拌机内混合搅拌均匀后， 倒入储料箱内，以备制做门芯板时用。
于本实施例中，所述门扇为钢质门扇，具体地，所述门扇由上钢 面板、下钢面板、安装有铰链的加强筋、锁盒及铝合金托板等组件组 成。
于具体的制程中，所述钢质门扇模具装置内，放入门扇的铝合金 托板和已安装好铰链的加强筋、锁盒的门窗下钢面板，将无机不燃门 芯原料均匀地铺装到钢质门扇的模具装置内，再置于所述门芯板料的 预压机内用300吨的压力进行预压，温度为150℃，预压后置于传 送带处加盖门扇的上钢面板，送入门扇热压机进行热压，压力为120 吨、时间为80分钟，温度为200℃，到时取出，送入传送带，分 离铝合金托板(将托板返回预压机处已备再用)，再从传送带上取下来 已压好的门扇进行装饰加工处理，安装铰链和锁等五金配件，将完全 装饰安装好的门扇进行检验，检验合格后入成品库。
当所述门扇为木质时，其具体制程为：根据配方，按重量计算所 述膨胀珍珠岩为300Kg、所述滑石粉为100Kg、所述氧化镁为200Kg、 所述氯化镁为200Kg、所述尿醛胶为100Kg、所述聚酯胶为50Kg、所 述明矾为30Kg、所述高锰酸钾为10Kg以及所述硫酸亚铁为10Kg置 于搅拌机内混合搅拌均匀后，倒入储料箱内，以备制做门芯板时用。
木质防火门扇技术工艺：与上述的钢质防火门门扇技术工艺基本 相同，不同之处在5mm厚铝合金托板上放置0.5mm厚碳素钢板经涂 脱膜剂后，在其上面放置已安装铰链加强筋、锁盒，然后置于木质门 扇模具装置内，将储料箱内原料均匀地铺装在木质门扇的模具装置内， 再将涂有脱膜剂0.5mm厚碳素钢板作为压板加盖到该门芯板料上面 后，置于预压机进行预压压力为200吨、温度为200℃、时间30 分，送入门扇热压机进行热压，压力为120吨、时间为80分钟，温 度250℃，到时取出，送入传送带，将门扇芯板与其压板、垫板、 托板分离，分离后的压板、垫板、托板返送到木质门扇模具装置和预 压机处，以备再用，将分离后的门扇芯板通过传送带送入贴面装饰平 台，对该门芯板进行贴三层板或五层板、装饰处理和安装铰链、锁等 配件，将完全装饰安装好的门扇进行检验。
故，本发明与现有技术相比，所述门芯是由重量百分比为30％的 膨胀珍珠岩、10％的滑石粉、20％的氧化镁、20％的氯化镁、10％的尿 醛胶、5％的聚酯胶、3％的明矾、1％的高锰酸钾以及1％硫酸亚铁组成， 按配方比例秤量置于搅拌机内混合搅拌，在压力为200～400吨、时间 为60～120分钟，温度100～350℃，进行热压，达到质量好、价格低、 防火隔热性能高、无机不燃且无害并可进行现代化的流水线作业生产 的防火门，从而使所述防火门的生产质量稳定，耐火极限可靠，符合 标准的规定要求，有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利 用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制 本发明。任何熟习此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下， 对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常 知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效 修饰或改变，仍应由后述的权利要求所涵盖。