空调风扇用耐高温防变形材料及其制作方法转让专利
申请号 : CN200710113888.X
文献号 : CN100593552C
文献日 : 2010-03-10
发明人 : 庞峰 , 丁厚明 , 徐超
申请人 : 海信(山东)空调有限公司
摘要 :
本发明提供了一种空调风扇用耐高温防变形材料及其制作方法，它或以解决现有技术存在的风扇长期使用后运转平稳性差，噪音加大等问题。为了达到解决上述技术问题的目的，本发明的技术方案是，重量百分比，其组分配比为：塑料基材50%-70%，玻璃纤维10%-30%，云母3%-5%，木粉1-2%、增溶剂1%-5%，分散剂1%-4%，抗氧化剂1%-4%。在增溶剂、分散剂在搅拌的作用下，云母、木粉与塑料基材形成结构连续且均匀分布的共聚物；由于本发明采用共混改性的方法，导致新的共混物刚度明显提高，大大增强了抗变形能力。
权利要求 :
1.一种空调风扇用耐高温防变形材料，重量百分比，其组 分配比为：塑料基材50％-70％，玻璃纤维10％-30％，云母3％-5％， 木粉1-2％、增溶剂1％-5％，分散剂1％-4％，抗氧化剂1％-4％。
2.根据权利要求1所述的一种空调风扇用耐高温防变形材料，其 特征在于所述塑料基材为AS、ABS或PP。
3.根据权利要求2所述的一种空调风扇用耐高温防变形材料，其特征在于 所述增溶剂包括苯甲酸盐、硫氰酸盐和水杨酸盐中的至少一种。
4.根据权利要求3所述的一种空调风扇用耐高温防变形材料，其特征在于 所述分散剂包括己烯基双硬脂酰胺、硬脂酸单甘油酯、三硬脂酸甘油酯中的至 少一种。
5.根据权利要求4所述的一种空调风扇用耐高温防变形材料，其特征在于 所述抗氧化剂包括亚磷酸酯类。
6.根据权利要求1至5中任意一项权利要求所述的一种空调风扇用耐高温 防变形材料，其特征在于所述玻璃纤维为泰山玻璃纤维股份有限公司生产的无 碱玻璃纤维T635B/T635C。
7.一种制造权利要求1所述空调风扇材料的方法，其特征在于包括下列步 骤：(1)混合：按重量百分比，其组分配比为：塑料基材50％-70％，玻璃纤 维10％-30％，云母3％-5％，木粉1-2％、增溶剂1％-5％，分散剂1％-4％，抗氧化剂 1％-4％比例配制，放入容器中；
(2)搅拌：使原材料充分均匀互溶；
(3)挤出造粒：使互溶后的聚合物成形，使用造粒机完成。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于所述造粒机为 单螺杆造粒机或双螺杆造粒机。
说明书 :
技术领域
本发明涉及一种空调风扇用耐高温防变形材料的制造方 法。
背景技术
随着生活水平的提高，人们对居住环境的要求越来越重 视，作为在室内密闭环境下使用的空调器，其对风扇噪音的 影响也日益受到关注。空调器室内机风扇是空调器的送风关 键部件，因而对室内的风扇噪声的大小起着重要影响。
现有的空调器室内机贯流风扇大多采用普通玻纤增强 AS、ABS或PP等材料制作，由于本身的刚性和耐高温性能存 在不足，运输过程中以及长期使用后容易发生变形，使用中 会产生振动噪声加大的问题。
由于空调器室内机风扇是空调系统的内置部件，因此，如何从空 调器风扇材料入手，增强其耐温不易变形的性能，从而解决上述问题 成为一个亟待解决的课题。
现有的空调器室内机贯流风扇大多采用普通玻纤增强 AS、ABS或PP等材料制作，由于本身的刚性和耐高温性能存 在不足，运输过程中以及长期使用后容易发生变形，使用中 会产生振动噪声加大的问题。
由于空调器室内机风扇是空调系统的内置部件，因此，如何从空 调器风扇材料入手，增强其耐温不易变形的性能，从而解决上述问题 成为一个亟待解决的课题。
发明内容
本发明提供了一种空调风扇用耐高温防变形材料及其制作方 法，它或以解决现有技术存在的风扇长期使用后运转平稳性 差，噪音加大等问题。
为了达到解决上述技术问题的目的，本发明的技术方案是，一种空调风 扇用耐高温防变形材料，重量百分比，其组分配比为：塑料 基材50％-70％，玻璃纤维10％-30％，云母3％-5％，木粉1-2％、 增溶剂1％-5％，分散剂1％-4％，抗氧化剂1％-4％。
本发明还具有以下附加技术方案。
所述塑料基材为AS、ABS或PP。
所述增溶剂包括但不限于苯甲酸盐、硫氰酸盐和水杨酸盐中的至少一种。
所述分散剂包括但不限于己烯基双硬脂酰胺、硬脂酸单甘油酯、三硬脂酸 甘油酯中的至少一种。
所述抗氧化剂包括但不限于亚磷酸酯类，型号为TNPP、618、626、PL-40、 PL-440。
所述玻璃纤维为泰山玻璃纤维股份有限公司生产的无碱玻璃纤维 T635B/T635C。
制造风扇材料的方法，包括下列步骤：
(1)混合：按重量百分比，其组分配比为：塑料基材50％-70％，玻璃纤 维10％-30％，云母3％-5％，木粉1-2％、增溶剂1％-5％，分散剂1％-4％，抗氧化剂 1％-4％比例配制，放入容器中；
(2)搅拌：使原材料充分均匀互溶；
(3)挤出造粒：使互溶后的聚合物成形，使用造粒机完成。
所述造粒机为单螺杆造粒机或双螺杆造粒机。
本发明与现有技术相比具有以下优点和积极效果：
1.在增溶剂、分散剂在搅拌的作用下，云母、木粉与塑料基 材形成结构连续且均匀分布的共聚物；由于本发明采用共混 改性的方法，导致新的共混物刚度明显提高，大大增强了抗 变形能力。
2.解决了空调长期使用后室内机风扇变形等问题，改善了空调长 期使用后运转平稳性差、噪音提高等现象。
为了达到解决上述技术问题的目的，本发明的技术方案是，一种空调风 扇用耐高温防变形材料，重量百分比，其组分配比为：塑料 基材50％-70％，玻璃纤维10％-30％，云母3％-5％，木粉1-2％、 增溶剂1％-5％，分散剂1％-4％，抗氧化剂1％-4％。
本发明还具有以下附加技术方案。
所述塑料基材为AS、ABS或PP。
所述增溶剂包括但不限于苯甲酸盐、硫氰酸盐和水杨酸盐中的至少一种。
所述分散剂包括但不限于己烯基双硬脂酰胺、硬脂酸单甘油酯、三硬脂酸 甘油酯中的至少一种。
所述抗氧化剂包括但不限于亚磷酸酯类，型号为TNPP、618、626、PL-40、 PL-440。
所述玻璃纤维为泰山玻璃纤维股份有限公司生产的无碱玻璃纤维 T635B/T635C。
制造风扇材料的方法，包括下列步骤：
(1)混合：按重量百分比，其组分配比为：塑料基材50％-70％，玻璃纤 维10％-30％，云母3％-5％，木粉1-2％、增溶剂1％-5％，分散剂1％-4％，抗氧化剂 1％-4％比例配制，放入容器中；
(2)搅拌：使原材料充分均匀互溶；
(3)挤出造粒：使互溶后的聚合物成形，使用造粒机完成。
所述造粒机为单螺杆造粒机或双螺杆造粒机。
本发明与现有技术相比具有以下优点和积极效果：
1.在增溶剂、分散剂在搅拌的作用下，云母、木粉与塑料基 材形成结构连续且均匀分布的共聚物；由于本发明采用共混 改性的方法，导致新的共混物刚度明显提高，大大增强了抗 变形能力。
2.解决了空调长期使用后室内机风扇变形等问题，改善了空调长 期使用后运转平稳性差、噪音提高等现象。
具体实施方式
实施例1
制造风扇材料的方法，包括下列步骤：
(1)混合，按重量百分比，其组分配比为：塑料基材50％，玻璃纤维30％， 云母5％，木粉2％、增溶剂5％，分散剂4％，抗氧化剂4％比例配制，放入容器中；
(2)搅拌：使原材料充分均匀互溶；
(3)挤出造粒：使互溶后的聚合物成形，使用造粒机完成。
实施例2
制造风扇材料的方法，包括下列步骤：
(1)混合，重量百分比，其组分配比为：塑料基材70％，玻 璃纤维11％，云母5％，木粉1％、增溶剂5％，分散剂4％，抗 氧化剂4％；
(2)搅拌：使原材料充分均匀互溶；
(3)挤出造粒：使互溶后的聚合物成形，使用造粒机完成。
实施例3
制造风扇材料的方法，包括下列步骤：
(1)混合，重量百分比，其组分配比为：塑料基材66％，玻 璃纤维26％，云母4％，木粉1％、增溶剂1％，分散剂1％，抗 氧化剂1％；
(2)搅拌：使原材料充分均匀互溶；
(3)挤出造粒：使互溶后的聚合物成形，使用造粒机完成。
实施例4
制造风扇材料的方法，包括下列步骤：
(1)混合，重量百分比，其组分配比为：塑料基材58％，玻 璃纤维28％，云母5％，木粉1％、增溶剂4％，分散剂3％，抗 氧化剂1％；
(2)搅拌：使原材料充分均匀互溶；
(3)挤出造粒：使互溶后的聚合物成形，使用造粒机完成。
在上述实施例中，所述塑料基材为AS、ABS或PP。
所述增溶剂包括但不限于苯甲酸盐、硫氰酸盐和水杨酸盐中的至少一种。
所述分散剂包括但不限于己烯基双硬脂酰胺、硬脂酸单甘油酯、三硬脂酸 甘油酯中的至少一种。
所述抗氧化剂包括但不限于亚磷酸酯类，型号为TNPP、618、626、PL-40、 PL-440。
所述玻璃纤维为泰山玻璃纤维股份有限公司生产的无碱玻璃纤维 T635B/T635C。
所述造粒机为单螺杆造粒机或双螺杆造粒机。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的 限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改 型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发 明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本 发明技术方案的保护范围。
制造风扇材料的方法，包括下列步骤：
(1)混合，按重量百分比，其组分配比为：塑料基材50％，玻璃纤维30％， 云母5％，木粉2％、增溶剂5％，分散剂4％，抗氧化剂4％比例配制，放入容器中；
(2)搅拌：使原材料充分均匀互溶；
(3)挤出造粒：使互溶后的聚合物成形，使用造粒机完成。
实施例2
制造风扇材料的方法，包括下列步骤：
(1)混合，重量百分比，其组分配比为：塑料基材70％，玻 璃纤维11％，云母5％，木粉1％、增溶剂5％，分散剂4％，抗 氧化剂4％；
(2)搅拌：使原材料充分均匀互溶；
(3)挤出造粒：使互溶后的聚合物成形，使用造粒机完成。
实施例3
制造风扇材料的方法，包括下列步骤：
(1)混合，重量百分比，其组分配比为：塑料基材66％，玻 璃纤维26％，云母4％，木粉1％、增溶剂1％，分散剂1％，抗 氧化剂1％；
(2)搅拌：使原材料充分均匀互溶；
(3)挤出造粒：使互溶后的聚合物成形，使用造粒机完成。
实施例4
制造风扇材料的方法，包括下列步骤：
(1)混合，重量百分比，其组分配比为：塑料基材58％，玻 璃纤维28％，云母5％，木粉1％、增溶剂4％，分散剂3％，抗 氧化剂1％；
(2)搅拌：使原材料充分均匀互溶；
(3)挤出造粒：使互溶后的聚合物成形，使用造粒机完成。
在上述实施例中，所述塑料基材为AS、ABS或PP。
所述增溶剂包括但不限于苯甲酸盐、硫氰酸盐和水杨酸盐中的至少一种。
所述分散剂包括但不限于己烯基双硬脂酰胺、硬脂酸单甘油酯、三硬脂酸 甘油酯中的至少一种。
所述抗氧化剂包括但不限于亚磷酸酯类，型号为TNPP、618、626、PL-40、 PL-440。
所述玻璃纤维为泰山玻璃纤维股份有限公司生产的无碱玻璃纤维 T635B/T635C。
所述造粒机为单螺杆造粒机或双螺杆造粒机。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的 限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改 型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发 明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本 发明技术方案的保护范围。