一种砼填充用轻质永久胎壳

摘要

一种砼填充用轻质永久胎模，包括轻质胎体(1)，其特征在于轻质胎体(1)中有至少一个现浇砼浇注用孔洞(6)贯穿轻质胎体(1)的上下表面，孔洞(6)口有活动盖板(17)，孔洞(6)内有至少一根竖向杆件(13)。适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及空腹桥梁使用，尤其适用于空心无梁楼盖使用。

权利要求

1、一种砼填充用轻质永久胎模，包括轻质胎体(1)，其特征在 于轻质胎体(1)中有至少一个现浇砼浇注用孔洞(6)贯穿轻质胎体 (1)的上下表面，孔洞(6)口有活动盖板(17)，孔洞(6)内有至 少一根竖向杆件(13)。

2、根据权利要求1所述的一种砼填充用轻质永久胎模，其特征 在于所述的竖向杆件(13)向上穿过活动盖板(17)。

3、根据权利要求1所述的一种砼填充用轻质永久胎模，其特征 在于所述的穿过活动盖板(17)的竖向杆件(13)上端有露钢筋(16)。

4、根据权利要求3所述的一种砼填充用轻质永久胎模，其特征 在于所述活动盖板(17)顶面与轻质胎体(1)上表面齐平。

5、根据权利要求3所述的一种砼填充用轻质永久胎模，其特征 在于所述活动盖板(17)顶面比轻质胎体(1)上表面低。

6、根据权利要求3所述的一种砼填充用轻质永久胎模，其特征 在于所述活动盖板(17)顶面比轻质胎体(1)上表面高。

7、根据权利要求1所述的一种砼填充用轻质永久胎模，其特征 在于所述的竖向杆件(13)上端有吊钩(10)。

8、根据权利要求1所述的一种砼填充用轻质永久胎模，其特征 在于所述的竖向杆件(13)与轻质胎体(1)有连接件(18)连接。

9、根据权利要求1所述的一种砼填充用轻质永久胎模，其特征 在于所述的竖向杆件(13)内有至少一根竖向钢筋(16)。

10、根据权利要求9所述的一种砼填充用轻质永久胎模，其特征 在于所述的竖向钢筋(16)伸出内空心管一端或两端。

11、根据权利要求10所述的一种砼填充用轻质永久胎模，其特 征在于所述的竖向钢筋(16)伸出后弯曲。

12、根据权利要求9所述的一种砼填充用轻质永久胎模，其特征 在于所述的竖向钢筋(16)固定在竖向杆件(13)上。

13、根据权利要求1所述的一种砼填充用轻质永久胎模，其特征 在于多个孔洞(6)的轴线在一个平面内，彼此相交或平行。

13、根据权利要求1所述的一种砼填充用轻质永久胎模，其特征 在于多个孔洞(6)的轴线在不同平面内，彼此立交或交叉或平行。

14、根据权利要求1所述的一种砼填充用轻质永久胎模，其特征 在于所述的孔洞(6)的至少一端为渐变扩口形孔洞。

15、根据权利要求1所述的一种砼填充用轻质永久胎模，其特征 在于所述的孔洞(6)为突变扩口形孔洞。

16、一种砼填充用轻质永久胎模，包括轻质胎体(1)，其特征在 于轻质胎体(1)中有至少一个现浇砼浇注用孔洞(6)贯穿轻质胎体 (1)的上下表面，孔洞(6)中有至少一根竖向的内空心管(19)。

17、根据权利要求16所述的一种砼填充用轻质永久胎模，其特 征在于所述的内空心管(19)向上穿过活动盖板(17)。

18、根据权利要求16所述的一种砼填充用轻质永久胎模，其特 征在于所述的穿过活动盖板(17)的竖向的内空心管(19)上端有露 钢筋(16)。

19、根据权利要求18所述的一种砼填充用轻质永久胎模，其特 征在于所述活动盖板(17)顶面与轻质胎体(1)上表面齐平。

20、根据权利要求18所述的一种砼填充用轻质永久胎模，其特 征在于所述活动盖板(17)顶面比轻质胎体(1)上表面低。

21、根据权利要求18所述的一种砼填充用轻质永久胎模，其特 征在于所述活动盖板(17)顶面比轻质胎体(1)上表面高。

22、根据权利要求16所述的一种砼填充用轻质永久胎模，其特 征在于所述的竖向的内空心管(19)上端有吊钩(10)。

23、根据权利要求16所述的一种砼填充用轻质永久胎模，其特 征在于所述的竖向的内空心管(19)与轻质胎体(1)有连接件(18) 连接。

24、根据权利要求16所述的一种砼填充用轻质永久胎模，其特 征在于所述的竖向的内空心管(19)内有至少一根竖向钢筋(16)。

25、根据权利要求24所述的一种砼填充用轻质永久胎模，其特 征在于所述的竖向钢筋(16)伸出内空心管一端或两端。

26、根据权利要求25所述的一种砼填充用轻质永久胎模，其特 征在于所述的竖向钢筋(16)伸出后弯曲。

27、根据权利要求24所述的一种砼填充用轻质永久胎模，其特 征在于所述的竖向钢筋(16)固定在内空心管(19)上。

28、根据权利要求16所述的一种砼填充用轻质永久胎模，其特 征在于所述的竖向的内空心管(19)固定在孔洞壁或胎体上。

29、根据权利要求16所述的一种砼填充用轻质永久胎模，其特 征在于所述的竖向的内空心管(19)带有法阀(20)或盖板(17)。

30、根据权利要求16所述的一种砼填充用轻质永久胎模，其特 征在于多个孔洞(6)的轴线在一个平面内，彼此相交或平行。

31、根据权利要求16所述的一种砼填充用轻质永久胎模，其特 征在于多个孔洞(6)的轴线在不同平面内，彼此立交或交叉或平行。

32、根据权利要求16所述的一种砼填充用轻质永久胎模，其特 征在于所述的孔洞(6)的至少一端为渐变扩口形孔洞。

33、根据权利要求16所述的一种砼填充用轻质永久胎模，其特 征在于所述的孔洞(6)为突变扩口形孔洞。

说明书

(一)技术领域

本发明涉及一种砼填充用轻质永久胎壳。

(二)背景技术

无梁楼盖是目前现浇砼楼盖应用较广的楼盖结构形式，具有施工速 度快、结构高度小、室内区域可灵活分割且无需吊顶装饰等优点，其内 填充的轻质永久胎模有各种空心管和盒子，盒子有空心的或实心的。如 河北省石家庄市的梁军，于2000年2月23目申请的专利号为 ZL00203695.9、名称为“组合砼暗肋楼盖板”实用新型专利中使用的模 壳，在说明书第2页第5行至第7行描述了“模壳可以是实心的，也可 以是空心的，可用植物秸杆、玻璃钢、薄铁板、玻纤水泥等轻质材料制 成，其外形可根据设计要求制成长方形、圆形、多边形等形状，”，应用 于组合砼暗肋楼盖中也是作为轻质永久胎模使用。又如申请人于2002 年12月15日申请的专利号为ZL02154451.4、名称为“一种砼填充用轻 质永久胎模”发明专利，在说明书第1页的倒数第4行至倒数第3行中 描述“轻质胎体中有至少一个现浇砼浇注用孔洞贯穿轻质胎体的上下表 面。”，现浇砼浇入孔洞中形成了现浇砼杆件，这种胎模构件解决了大尺 寸构件的中部传力问题，但是，这种胎模构件中的孔洞在应用过程中容 易破损，因浇注砼时所产生的压力易将孔洞壁胀裂，从而使砼进入胎模 内，降低了现浇砼空心板的空心率，影响了结构传力；而且，这种尺寸 比较大的胎模不易吊运安装，在吊运过程中容易破损，因此，研制一种 新型的砼填充用轻质永久胎壳已为急需。

(三)发明内容

本发明的目的在于提供一种砼填充用轻质永久胎壳，具有强度高、 吊运安装方便、损耗少、制作容易、成本低等特点。

本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括轻质胎体，其特征 在于轻质胎体中有至少一个现浇砼浇注用孔洞贯穿轻质胎体的上下表 面，孔洞口有活动盖板，孔洞内有至少一根竖向杆件。这样，当轻质胎 体中有至少一个现浇砼浇注用孔洞贯穿轻质胎体的上下表面，孔洞口有 活动盖板，孔洞内有至少一根竖向杆件时，所述轻质胎模应用至现浇砼 板中后，现浇砼可十分流畅现浇入轻质胎体下形成现浇砼薄板，活动盖 板盖住孔洞后，可阻止现浇砼进入孔洞中，保证了现浇砼板的空心率， 方便了施工，提高了施工速度，降低了施工成本，同时，竖向杆件可对 活动盖板起良好的支撑作用；此外，轻质永久胎壳还具有结构简单、制 作容易、成本低等特点，适用于各种现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心 板、空心楼盖、屋盖、基础底板、墙体和空腹桥梁使用，特别适用于空 心无梁楼盖使用。

本发明的另一解决方案是在现有技术的基础上，包括轻质胎体，其 特征在于轻质胎体中有至少一个现浇砼浇注用孔洞贯穿轻质胎体的上 下表面，孔洞中有至少一根竖向的内空心管。这样，现浇砼浇入竖向的 内空心管内，可形成现浇砼复合杆件或墩，可大大改善现浇砼板的力学 性能；此外，轻质永久胎壳还具有结构简单、制作容易、成本低等特点， 适用于各种现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心板、空心楼盖、屋盖、基 础底板、墙体和空腹桥梁使用，特别适用于空心无梁楼盖使用。

本发明的特征还在于所述的竖向杆件或竖向的内空心管向上穿过 活动盖板。这样，竖向杆件或竖向的内空心管向上穿过活动盖板，当所 述轻质永久胎模应用至现浇砼板中后，竖向杆件或竖向的内空心管可和 现浇砼相结合，形成共同承力的现浇预制杆件结构，竖向杆件或竖向的 内空心管对轻质永久胎模上部薄弱部位进行支撑加强，大大改善了现浇 砼板的结构传力能力。

本发明的特征还在于所述的穿过活动盖板的竖向杆件或竖向的内 空心管上端有露钢筋。这样，穿过活动盖板的竖向杆件或竖向的内空心 管上端有露钢筋，所述轻质永久胎模应用至现浇砼板中后，竖向杆件或 竖向的内空心管上端露出的钢筋可与现浇砼或现浇砼结构中的钢筋更 好地结合，使竖向杆件成为结构杆件，改善了现浇砼板的内部结构性能。

本发明的特征还在于所述活动盖板顶面与轻质胎体上表面齐平。这 样，当活动盖板顶面与轻质胎体的上表面齐平时，所述轻质永久胎模应 用至现浇砼板的过程中，盖板不会移位，从而可以保证对孔洞的封闭， 方便了施工。

本发明的特征还在于所述活动盖板顶面比轻质胎体上表面低。这 样，当活动盖板顶面比轻质胎体上表面低时，所述轻质永久胎模应用至 现浇砼板的过程中，盖板不会移位，从而可以保证对孔洞的封闭，方便 了施工。

本发明的特征还在于所述活动盖板顶面比轻质胎体上表面高。这 样，所述轻质永久胎模应用至现浇砼板中后，活动盖板顶面比轻质胎体 上表面高时，活动盖板可充当定位构件，可对轻质永久胎模上部钢筋进 行准确定位，方便施工。

本发明的特征还在于所述的竖向杆件或竖向的内空心管上端有吊 钩。这样，当所述轻质永久胎模应用至现浇砼板中时，吊钩可方便轻质 永久胎模的吊运、安装、施工，同时，吊钩还可与现浇砼板中的结构钢 筋连接，使竖向杆件参与结构共同传力，改善了现浇砼板的结构传力性 能。

本发明的特征还在于所述的竖向杆件或竖向的内空心管与轻质胎 体有连接件连接。这样，当所述的竖向杆件或竖向的内空心管与轻质胎 体有连接件连接时，竖向杆件或竖向的内空心管在轻质胎体中的位置稳 定，使其在运输及安装施工过程中不易移位，有效地保证了轻质永久胎 模的质量。

本发明的特征还在于所述的内空心管内有至少一根竖向钢筋。这 样，在内空心管内设置有至少一根竖向钢筋后，所述轻质永久胎模应用 到现浇砼板中后，竖向钢筋和现浇砼相结合后，竖向钢筋将轻质永久胎 模上部现浇砼薄板和轻质永久胎模下部现浇砼薄板拉结成了整体，改善 了现浇砼板的整体性能。

本发明的特征还在于所述的竖向钢筋伸出内空心管一端或两端或 伸出后弯曲。这样，轻质永久胎模应用至现浇砼板中后，端部弯曲的竖 向钢筋能够更好地和现浇砼相结合，提高了两者之间的拉结能力。

本发明的特征还在于所述的竖向钢筋固定在内空心管上。这样，竖 向钢筋和空心管之间的位置不易发生变化，有效地保证了轻质永久胎模 的质量。

本发明的特征还在于所述的竖向空心管固定在孔洞壁或胎体上。这 样，竖向空心管在轻质永久胎模中的位置得到了有效的固定，使竖向空 心管在运输、码放及施工安装过程中不易发生移动掉落，减少了胎模构 件的损耗率，降低了成本。

本发明的特征还在于所述的竖向的内空心管带有法阀或盖板。这 样，当轻质永久胎模应用至现浇砼板中时，内空心管上设置的法阀或者 盖板能够有效地防止砼进入内空心管内，降低了砼的用量，提高了现浇 砼板的空心率，同时，也提高了现浇砼板的承载能力。

本发明的特征还在于所述的多个孔洞的轴线在一个平面内或在不 同平面内，彼此相交或立交或交叉或平行。这样，当轻质永久胎模应用 至现浇砼板中后，现浇砼浇入孔洞中形成现浇砼杆件，从不同轴线方向 对现浇砼板中的薄弱部位进行了加强加固，提高了现浇砼板的结构性 能。

本发明的特征还在于所述的孔洞的至少一端为渐变扩口形孔洞。这 样，当孔洞的至少一端为渐变扩口形孔洞时，所述轻质永久胎壳应用到 现浇砼结构中后，现浇砼可顺畅地沿渐变扩口形孔洞浇注至轻质永久胎 壳下形成现浇砼薄板，降低了施工难度，方便了施工，提高了施工速度。

本发明的特征还在于所述的孔洞为突变扩口形孔洞。这样，当孔洞 为突变扩口形孔洞时，所述轻质永久胎壳应用到现浇砼结构中后，现浇 砼可顺畅地沿孔洞浇注至轻质永久胎壳下形成现浇砼薄板，降低了施工 难度，方便了施工，提高了施工速度。

(四)附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图。

图2是本发明实施例2的结构示意图。

图3是本发明实施例3的结构示意图。

图4是本发明实施例4的结构示意图。

图5是本发明实施例5的结构示意图。

图6是本发明实施例6的结构示意图。

图7是本发明实施例7的结构示意图。

图8是本发明实施例8的结构示意图。

图9是本发明实施例9的结构示意图。

图10是本发明实施例10的结构示意图。

图11是本发明实施例11的结构示意图。

图12是本发明实施例12的结构示意图。

图13是本发明实施例13的结构示意图。

图14是本发明实施例14的结构示意图。

图15是本发明实施例15的结构示意图。

图16是本发明实施例16的结构示意图。

图17是本发明实施例17的结构示意图。

图18是本发明实施例18的结构示意图。

图19是本发明实施例19的结构示意图。

图20是本发明实施例20的结构示意图。

图21是本发明实施例21的结构示意图。

图22是本发明实施例22的结构示意图。

图23是本发明实施例23的结构示意图。

图24是本发明实施例24的结构示意图。

图25是本发明实施例25的结构示意图。

图26是本发明实施例26的结构示意图。

图27是本发明实施例27的结构示意图。

图28是本发明实施例28的结构示意图。

图29是本发明实施例29的结构示意图。

图30是本发明实施例30的结构示意图。

图31是本发明实施例31的结构示意图。

图32是本发明实施例32的结构示意图。

图33是本发明实施例33的结构示意图。

图34是本发明实施例34的结构示意图。

图35是本发明实施例35的结构示意图。

图36是本发明实施例36的结构示意图。

图37是本发明实施例37的结构示意图。

图38是本发明实施例38的结构示意图。

图39是本发明实施例39的结构示意图。

图40是本发明实施例40的结构示意图。

图41是本发明实施例41的结构示意图。

图42是本发明实施例42的结构示意图。

图43是本发明实施例43的结构示意图。

图44是本发明实施例44的结构示意图。

图45是本发明实施例45的结构示意图。

图46是本发明实施例46的结构示意图。

图47是本发明实施例47的结构示意图。

图48是本发明实施例48的结构示意图。

图49是本发明实施例49的结构示意图。

图50是本发明实施例50的结构示意图。

图51是本发明实施例51的结构示意图。

图52是本发明实施例52的结构示意图。

图53是本发明实施例53的结构示意图。

图54是本发明实施例54的结构示意图。

图55是本发明实施例55的结构示意图。

图56是本发明实施例56的结构示意图。

图57是本发明实施例57的结构示意图。

图58是本发明实施例58的结构示意图。

图59是本发明实施例59的结构示意图。

图60是本发明实施例60的结构示意图。

图61是本发明实施例61的结构示意图。

图62是本发明实施例62的结构示意图。

图63是本发明实施例63的结构示意图。

图64是本发明实施例64的结构示意图。

图65是本发明实施例65的结构示意图。

图66是本发明实施例66的结构示意图。

图67是本发明实施例67的结构示意图。

图68是本发明实施例68的结构示意图。

图69是本发明实施例69的结构示意图。

图70是本发明实施例70的结构示意图。

图71是本发明实施例71的结构示意图。

图72是本发明实施例72的结构示意图。

图73是本发明实施例73的结构示意图。

图74是本发明实施例74的结构示意图。

图75是本发明实施例75的结构示意图。

图76是本发明实施例76的结构示意图。

图77是本发明实施例77的结构示意图。

图78是本发明实施例78的结构示意图。

图79是本发明实施例79的结构示意图。

图80是本发明实施例80的结构示意图。

图81是本发明实施例81的结构示意图。

图82是本发明实施例82的结构示意图。

图83是本发明实施例83的结构示意图。

图84是本发明实施例84的结构示意图。

图85是本发明实施例85的结构示意图。

图86是本发明实施例86的结构示意图。

图87是本发明实施例87的结构示意图。

图88是本发明实施例88的结构示意图。

图89是本发明实施例89的结构示意图。

图90是本发明实施例90的结构示意图。

图91是本发明实施例91的结构示意图。

图92是本发明实施例92的结构示意图。

图93是本发明实施例93的结构示意图。

图94是本发明实施例94的结构示意图。

图95是本发明实施例95的结构示意图。

图96是本发明实施例96的结构示意图。

图97是本发明实施例97的结构示意图。

图98是本发明实施例98的结构示意图。

图99是本发明实施例99的结构示意图。

图100是本发明实施例100的结构示意图。

图101是本发明实施例101的结构示意图。

图102是本发明实施例102的结构示意图。

图103是本发明实施例103的结构示意图。

图104是本发明实施例104的结构示意图。

图105是本发明实施例105的结构示意图。

图106是本发明实施例106的结构示意图。

图107是本发明实施例107的结构示意图。

图108是本发明实施例108的结构示意图。

(五)具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

本发明如附图所示，包括轻质胎体1，其特征在于轻质胎体1中有 至少一个现浇砼浇注用孔洞6贯穿轻质胎体1的上下表面，孔洞6口有 活动盖板17，孔洞6内有至少一根竖向杆件13。如图24所示，其所述 的轻质胎体1中有现浇砼浇注用孔洞6贯穿轻质胎体1的上下表面，孔 洞6口有活动盖板17，孔洞6内有一根竖向杆件13。

本发明如附图所示，包括轻质胎体1，其特征在于轻质胎体1中有 至少一个现浇砼浇注用孔洞6贯穿轻质胎体1的上下表面，孔洞6中有 至少一根竖向的内空心管19。如图32所示，其所述的轻质胎体1，其 特征在于轻质胎体1中有现浇砼浇注用孔洞6贯穿轻质胎体1的上下表 面，孔洞6中有竖向的内空心管19。如图99所示，其所述的轻质胎体 1，其特征在于轻质胎体1中有现浇砼浇注用孔洞6贯穿轻质胎体1的 上下表面，孔洞6中有竖向的内空心管19。

本发明的特征还在于所述的竖向杆件13或竖向的内空心管19向上 穿过活动盖板17。如图25所示，其所述的竖向杆件13向上穿过活动盖 板17。

本发明的特征还在于所述的穿过活动盖板17的竖向杆件13或竖向 的内空心管19上端有露钢筋16。如图26所示，其所述的穿过活动盖板 17的竖向杆件13上端有露钢筋16。

本发明的特征还在于所述的活动盖板17顶面与轻质胎体1上表面 齐平。如图27所示，其所述活动盖板17顶面与轻质胎体1上表面齐平。

本发明的特征还在于所述的活动盖板17顶面比轻质胎体1上表面 低。如图28所示，其所述活动盖板17顶面比轻质胎体1上表面低。

本发明的特征还在于所述的活动盖板17顶面比轻质胎体1上表面 高。如图29所示，其所述活动盖板17顶面比轻质胎体1上表面高。

本发明的特征还在于所述的竖向杆件13上端有吊钩10。如图30 所示，其所述的竖向杆件13上端有吊钩10。

本发明的特征还在于所述的竖向杆件13或竖向的内空心管19与轻 质胎体1有连接件18连接。如图31所示，其所述的竖向杆件13与轻 质胎体1有连接件18连接。

本发明的特征还在于所述的竖向杆件13或内空心管19内有至少一 根竖向钢筋16。如图33所示，其所述的内空心管19内有竖向钢筋16。 如图100所示，其所述的内空心管19内有竖向钢筋16。

本发明的特征还在于所述的竖向钢筋16伸出内空心管一端或两端 或伸出后弯曲。如图34所示，其所述的竖向钢筋16伸出内空心管一端 伸出后弯曲。如图101所示，其所述的竖向钢筋16伸出内空心管一端 伸出后弯曲。

本发明的特征还在于所述的竖向钢筋16固定在竖向杆件13或内空 心管19上。如图35所示，其所述的竖向钢筋16固定在内空心管19上。 如图102所示，其所述的竖向钢筋16固定在内空心管19上。

本发明的特征还在于所述的竖向杆件13或竖向空心管19固定在孔 洞壁或胎体上。如图36所示，其所述的竖向空心管19固定在胎体上。 如图103所示，其所述的竖向空心管19固定在胎体上。

本发明的特征还在于所述的竖向的内空心管19带有法阀20或盖板 17。如图37所示，其所述的竖向的内空心管19带有法阀20，如图38 所示，其所述的竖向的内空心管19带有盖板17。如图104所示，其所 述的竖向的内空心管19带有法阀20，如图105所示，其所述的竖向的 内空心管19带有盖板17。

本发明的特征还在于所述的多个孔洞6的轴线在一个平面内或在 不同平面内，彼此相交或立交或交叉或平行。如图39所示，其所述的 多个孔洞6的轴线在不同平面内，彼此或平行。如图106所示，其所述 的多个孔洞6的轴线在不同平面内，彼此或平行。

本发明的特征还在于所述的孔洞6的至少一端为渐变扩口形孔洞。 如图40所示，其所述的孔洞6的一端为渐变扩口形孔洞。如图107所 示，其所述的孔洞6的一端为渐变扩口形孔洞。

本发明的特征还在于所述的孔洞6为突变扩口形孔洞。如图41所 示，其所述的孔洞6为突变扩口形孔洞。如图108所示，其所述的孔洞 6为突变扩口形孔洞。

本发明如附图所示，包括轻质胎体1，轻质胎体1包括上壳2、周 围侧壳3、下壳4，上壳2、周围侧壳3、下壳4围成封闭空腔，其特征 在于还包括有通孔管5，通孔管5设置在轻质胎体1的封闭空腔内，轻 质胎体1中有至少一个由通孔管5的通孔形成的现浇砼浇注用孔洞6贯 穿轻质胎体1的上下壳表面，孔洞6内有至少一根横穿孔洞6，并连接 管壁两侧的横接件7。各附图中，1为轻质胎体，2为上壳，3为周围侧 壳，4为下壳，5为通孔管，6为孔洞，7为横接件，以下各附图中，编 号相同的，其说明相同。如图1所示，轻质永久胎壳包括轻质胎体1， 轻质胎体1包括上壳2、周围侧壳3、下壳4，上壳2、周围侧壳3、下 壳4围成封闭空腔，其所述的轻质胎体1包括有通孔管5，通孔管5设 置在轻质胎体1的封闭空腔内，轻质胎体1中有由通孔管5的通孔形成 的现浇砼浇注用孔洞6贯穿轻质胎体1的上下壳表面，孔洞6内有横穿 孔洞6，并连接管壁两侧的横接件7。

本发明的特征还在于所述的横接件7锚固在通孔管5的壁内。如图 1所示，其所述的横接件7锚固在通孔管5的壁内。

本发明的特征还在于所述的横接件7锚固在上壳2内。如图2所示， 其所述的横接件7锚固在上壳2内。

本发明的特征还在于所述的横接件7锚固在下壳4内。如图3所示， 其所述的横接件7锚固在下壳4内。

本发明的特征还在于所述的横接件7同时锚固在下壳4或/和通孔 管5的管壁内。如图4所示，其所述的横接件7同时锚固在下壳4和通 孔管5的管壁内。

本发明的特征还在于所述的横接件7为钢筋、钢带。如图5所示， 其所述的横接件7为钢筋。

本发明的特征还在于所述的横接件7为钢筋砼杆或钢筋砂浆杆。如 图6所示，其所述的横接件7为钢筋砼杆。

本发明的特征还在于所述的横接件7上有吊挂件8或吊环9或吊钩 10。如图6所示，其所述的横接件7上有吊挂件8，如图7所示，其所 述的横接件7上有吊环9，如图8所示，其所述的横接件7上有吊钩10。

本发明的特征还在于所述的横接件7与上壳2或下壳4或管壁上的 凸加强筋11连接。如图9所示，其所述的横接件7与下壳4上的凸加 强筋11连接。

本发明的特征还在于所述的多个孔洞6的轴线在一个平面内或在 不同平面内，彼此相交或立交或交叉或平行。如图10所示，其所述的 多个孔洞6的轴线在不同平面内，彼此平行。

本发明的特征还在于所述的孔洞6的至少一端为渐变扩口形孔洞。 如图11所示，其所述的孔洞6的一端为渐变扩口形孔洞。

本发明的特征还在于所述的孔洞6为突变扩口形孔洞。如图12所 示，其所述的孔洞6为突变扩口形孔洞。

本发明的特征还在于所述的孔洞6的至少一端的轻质胎体1的表面 上有至少一条凹槽12与孔洞6相连。如图13所示，其所述的孔洞6的 一端的轻质胎体1的表面上有凹槽12与孔洞6相连。

本发明如附图所示，包括轻质胎体1，轻质胎体1中有至少一个现 浇砼浇注用孔洞6贯穿轻质胎体1的上下表面，孔洞6内设置有至少一 根孔洞杆件13和墩件14。如图14所示，其所述的轻质胎体1，轻质胎 体1中有现浇砼浇注用孔洞6贯穿轻质胎体1的上下表面，孔洞6内设 置有孔洞杆件13。如图15所示，其所述的轻质胎体1，轻质胎体1中 有现浇砼浇注用孔洞6贯穿轻质胎体1的上下表面，孔洞6内设置有墩 件14。

本发明的特征还在于所述的孔洞杆件13设置为竖向杆件。如图16 所示，其所述的孔洞杆件13设置为竖向杆件。

本发明的特征还在于所述的孔洞杆件13设置为横向杆件。如图16 所示，其所述的孔洞杆件13设置为横向杆件。

本发明的特征还在于所述的孔洞6内同时设置有竖向和横向杆件 13。如图16所示，其所述的孔洞6内同时设置有竖向和横向杆件13。

本发明的特征还在于所述的竖向杆件13由固定件15固定在孔洞壁 上。如图17所示，其所述的竖向杆件13由固定件15固定在孔洞壁上。

本发明的特征还在于所述的横向杆件13由固定件15固定在孔洞壁 上。如图18所示，其所述的横向杆件13由固定件15固定在孔洞壁上。

本发明的特征还在于所述的杆件13内有钢筋16外露或杆件13的 杆端外露。如图19所示，其所述的杆件13内有钢筋16并在杆端外露。

本发明的特征还在于所述的竖向杆件13上有吊钩10。如图20所 示，其所述的竖向杆件13上有吊钩10。

本发明的特征还在于所述的孔洞6有一块孔洞盖板17。如图21所 示，其所述的孔洞6有一块孔洞盖板17。

本发明的特征还在于所述的杆件13为活动可拆卸杆件。如图22所 示，其所述的杆件13为活动可拆卸杆件。

本发明的特征还在于所述的固定的杆件13竖向可上、下活动。如 图22所示，其所述的固定的杆件13竖向可上、下活动。

本发明的特征还在于所述的至少二根杆件13平行或相交。如图23 所示，其所述的二根杆件13平行或相交。

本发明如附图所示，包括轻质胎体1，其特征在于轻质胎体1中有 至少一个现浇砼浇注用孔洞6贯穿轻质胎体1的上下表面，孔洞内有至 少一块板状拉结件21。如图42所示，其所述的轻质胎体1中有一个现 浇砼浇注用孔洞6贯穿轻质胎体1的上下表面，孔洞内有板状拉结件21。

本发明的特征还在于所述的孔洞6内的板状拉结件21竖向设置。 如图43所示，其所述的孔洞6内的板状拉结件21竖向设置。

本发明的特征还在于所述的竖向板状拉结件21与孔洞6的壁相连。 如图42所示，其所述的竖向板状拉结件21与孔洞6的壁相连。

本发明的特征还在于所述的竖向板状拉结件21由定位件与孔洞6 的壁或轻质胎体1相连。如图43所示，其所述的竖向板状拉结件21由 定位件与孔洞6的壁相连。

本发明的特征还在于所述的竖向板状拉结件21的上端或下端至少 一端有钢筋16外露。如图44所示，其所述的竖向板状拉结件21的上 端有钢筋16外露。

本发明的特征还在于所述的竖向板状拉结件21上设置有吊钩10。 如图45所示，其所述的竖向板状拉结件21上设置有吊钩10。

本发明的特征还在于所述的孔洞6有一块孔洞盖板。如图46所示， 其所述的孔洞6有一块孔洞盖板。

本发明的特征还在于所述的竖向板状拉结件21向外露出板状拉结 件或向外露钢筋16后伸出盖板17。如图47所示，其所述的竖向板状拉 结件21向外露出板状拉结件后伸出盖板17。

本发明的特征还在于所述的竖向板状拉结件21为活动可拆卸件。 如图48所示，其所述的竖向板状拉结件21为活动可拆卸件。

本发明的特征还在于所述的竖向板状拉结件21为竖向可活动的。 如图48所示，其所述的竖向板状拉结件21为竖向可活动的。

本发明如附图所示，包括轻质胎体1，轻质胎体1包括上壳2、周 围侧壳3、下壳4，上壳2、周围侧壳3、下壳4围成封闭空腔，其特征 在于还包括有通孔管5，通孔管5设置在轻质胎体1的封闭空腔内，轻 质胎体1中有至少一个由通孔管5的通孔形成的现浇砼浇注用孔洞6贯 穿轻质胎体1的上下壳表面，孔洞6内有至少一片板状构件22。如图 49所示，其所述的轻质胎体1，轻质胎体1包括上壳2、周围侧壳3、 下壳4，上壳2、周围侧壳3、下壳4围成封闭空腔，其特征在于还包括 有通孔管5，通孔管5设置在轻质胎体1的封闭空腔内，轻质胎体1中 有由通孔管5的通孔形成的现浇砼浇注用孔洞6贯穿轻质胎体1的上下 壳表面，孔洞6内有板状构件22。

本发明的特征还在于所述的孔洞内板状构件22为横向板状构件。 如图50所示，其所述的孔洞内板状构件22为横向板状构件。

本发明的特征还在于所述的孔洞内板状构件22为竖向板状构件。 如图49所示，其所述的孔洞内板状构件22为竖向板状构件。

本发明的特征还在于所述的横向板状构件22锚固在孔洞两侧壁。 如图51所示，其所述的横向板状构件22锚固在孔洞两侧壁。

本发明的特征还在于所述的横向板状构件22设置于孔洞6内，板 与孔洞侧壁不相连。如图52所示，其所述的横向板状构件22设置于孔 洞6内，板与孔洞侧壁不相连。

本发明的特征还在于所述的横向板状构件22设置于孔洞内，板与 孔洞侧壁或胎壳其它部件由连接件18相连。如图53所示，其所述的横 向板状构件22设置于孔洞内，板与孔洞侧壁由连接件18相连。

本发明的特征还在于所述的横向板状构件22内有钢筋16或钢筋网 23。如图54所示，其所述的横向板状构件22内有钢筋网23。

本发明的特征还在于所述的横向板状构件22内有纤维24或纤维网 25或条带26、纤维网格布27中的至少一种。如图54所示，其所述的 横向板状构件22内还可以有纤维24、纤维网25、条带26、纤维网格布 27。

本发明的特征还在于所述的横向板状构件22为竖向模板或水平模 板或斜置模板。如图55所示，其所述的横向板状构件22为水平模板。

本发明的特征还在于所述的横向板状构件22上有吊挂件8或伸出 有增强物28。如图55所示，其所述的横向板状构件22上伸出有增强物 28。

本发明的特征还在于所述的横向板状构件22为可转动的横向板状 构件。如图56所示，其所述的横向板状构件22为可转动的横向板状构 件。

本发明的特征还在于所述的横向板状构件22为可转动的盖板17。 如图57所示，其所述的横向板状构件22为可转动的盖板17。

本发明如附图所示，包括轻质胎体1，轻质胎体1包括上壳2、周 围侧壳3、下壳4，上壳2、周围侧壳3、下壳4围成封闭空腔，其特征 在于还包括有通孔管5，通孔管5设置在轻质胎体1的封闭空腔内，轻 质胎体1中有至少一个由通孔管5的通孔形成的现浇砼浇注用孔洞6贯 穿轻质胎体1的上下壳表面，孔洞6内至少有一根杆件13。如图58所 示，其所述的轻质胎体1，轻质胎体1包括上壳2、周围侧壳3、下壳4， 上壳2、周围侧壳3、下壳4围成封闭空腔，其特征在于还包括有通孔 管5，通孔管5设置在轻质胎体1的封闭空腔内，轻质胎体1中有由通 孔管5的通孔形成的现浇砼浇注用孔洞6贯穿轻质胎体1的上下壳表面， 孔洞6内有一根杆件13。

本发明的特征还在于所述的孔洞内杆件13为横向杆件。如图58所 示，其所述的孔洞内杆件13为横向杆件。

本发明的特征还在于所述的孔洞内杆件13为竖向杆件。如图59所 示，其所述的孔洞内杆件13为竖向杆件。

本发明的特征还在于所述的孔洞内杆件13为斜置杆件。如图60所 示，其所述的孔洞内杆件13为斜置杆件。

本发明的特征还在于所述的杆件13锚固在孔洞两侧壁。如图61所 示，其所述的杆件13锚固在孔洞两侧壁。

本发明的特征还在于所述的杆件13设置在孔洞中，与孔洞侧壁不 相连。如图59所示，其所述的杆件13设置在孔洞中，与孔洞侧壁不相 连。

本发明的特征还在于所述的杆件13设置在孔洞中，杆件13由连接 件18与孔洞侧壁相连或与胎壳其它部件相连。如图60所示，其所述的 杆件13设置在孔洞中，杆件13由连接件18与孔洞侧壁相连或与胎壳 其它部件相连。

本发明的特征还在于所述的孔洞内杆件13平行、斜交或延伸后斜 交、立交。如图61所示，其所述的孔洞内杆件13平行。

本发明的特征还在于所述的孔洞内杆件13与孔洞壁或自身构成三 角形桁架。如图62所示，其所述的孔洞内杆件13与孔洞壁构成三角形 桁架。

本发明的特征还在于所述的孔洞内杆件13为实心杆或空心杆。如 图63所示，其所述的孔洞内杆件13为实心杆。

本发明的特征还在于所述的孔洞6内有盖板17。如图63所示，其 所述的孔洞6内有盖板17。

本发明如附图所示，包括轻质胎体1，轻质胎体1包括上壳2、周 围侧壳3、下壳4，上壳2、周围侧壳3、下壳4围成封闭空腔，其特征 在于还包括有通孔管5，通孔管5设置在轻质胎体1的封闭空腔内，轻 质胎体1中有至少一个由通孔管5的通孔形成的现浇砼浇注用孔洞6贯 穿轻质胎体1的上下壳表面，孔洞6内至少有一根拉筋29。如图64所 示，其所述的轻质胎体1，轻质胎体1包括上壳2、周围侧壳3、下壳4， 上壳2、周围侧壳3、下壳4围成封闭空腔，其特征在于还包括有通孔 管5，通孔管5设置在轻质胎体1的封闭空腔内，轻质胎体1中有由通 孔管5的通孔形成的现浇砼浇注用孔洞6贯穿轻质胎体1的上下壳表面， 孔洞6内有拉筋29。

本发明的特征还在于所述的至少一根横向拉筋29连接通孔管5管 壁两侧。如图64所示，其所述的横向拉筋29连接通孔管5管壁两侧。

本发明的特征还在于所述的至少一根拉筋29为竖向拉筋。如图65 所示，其所述的拉筋29为竖向拉筋。

本发明的特征还在于所述的至少一根拉筋29为斜向拉筋。如图66 所示，其所述的拉筋29为斜向拉筋。

本发明的特征还在于所述的拉筋29平行、正交、斜交或延伸后斜交 或立交。如图67所示，其所述的拉筋29正交。

本发明的特征还在于所述的拉筋29上有吊挂件8。如图67所示， 其所述的拉筋29上有吊挂件8。

本发明的特征还在于所述的拉筋29为钢筋16或钢绳37或钢索38。 如图67所示，其所述的拉筋29为钢筋16，拉筋29还可以为钢绳37 或钢索38。

本发明的特征还在于所述的孔洞6配有活动盖板17。如图68所示， 其所述的孔洞6配有活动盖板17。

本发明如附图所示，包括轻质胎体1，轻质胎体1包括上壳2、周 围侧壳3、下壳4，上壳2、周围侧壳3、下壳4围成封闭空腔，其特征 在于还包括有通孔管5，通孔管5设置在轻质胎体1的封闭空腔内，轻 质胎体1中有至少一个由通孔管5的通孔形成的现浇砼浇注用孔洞6贯 穿轻质胎体1的上下壳表面，下壳4有定位脚32，孔洞6内有横拉件7， 竖向或斜向或其组合的洞中构件33。如图69所示，其所述的轻质胎体 1，轻质胎体1包括上壳2、周围侧壳3、下壳4，上壳2、周围侧壳3、 下壳4围成封闭空腔，其所述的还包括有通孔管5，通孔管5设置在轻 质胎体1的封闭空腔内，轻质胎体1中有由通孔管5的通孔形成的现浇 砼浇注用孔洞6贯穿轻质胎体1的上下壳表面，下壳4有定位脚32，孔 洞6内有横拉件7，竖向的洞中构件33。

本发明的特征还在于所述的定位脚32固定在下壳4。如图70所示， 其所述的定位脚32固定在下壳4。

本发明的特征还在于所述的定位脚32与下壳4是可拆卸的。如图 70所示，其所述的定位脚32与下壳4是可拆卸的。

本发明的特征还在于所述的定位脚32与胎壳是分离的，使用时放在 下壳4下。如图71所示，其所述的定位脚32与胎壳是分离的，使用时 放在下壳4下。

本发明的特征还在于所述的洞中构件33为板或杆或墩或空心杆如 图70所示，其所述的洞中构件33为板。

本发明的特征还在于所述的孔洞6配有盖板17。如图71所示，其 所述的孔洞6配有盖板17。

本发明如附图所示，包括轻质胎体1，轻质胎体1包括上壳2、周围 侧壳3、下壳4，上壳2、周围侧壳3、下壳4围成封闭空腔，其特征在 于还包括有通孔管5，通孔管5设置在轻质胎体1的封闭空腔内，轻质 胎体1中有至少一个由通孔管5的通孔形成的现浇砼浇注用孔洞6贯穿 轻质胎体1的上下壳表面，孔洞6有横拉件7连接孔洞6两侧洞壁。如 图72所示，其所述的轻质胎体1，轻质胎体1包括上壳2、周围侧壳3、 下壳4，上壳2、周围侧壳3、下壳4围成封闭空腔，其所述的还包括有 通孔管5，通孔管5设置在轻质胎体1的封闭空腔内，轻质胎体1中有 由通孔管5的通孔形成的现浇砼浇注用孔洞6贯穿轻质胎体1的上下壳 表面，孔洞6有横拉件7连接孔洞6两侧洞壁。

本发明的特征还在于所述的横拉件7为钢筋。如图72所示，其所述 的横拉件7为钢筋。

本发明的特征还在于所述的横拉件7为杆件。如图73所示，其所述 的横拉件7为杆件。

本发明的特征还在于所述的横拉件7为空心杆。如图74所示，其所 述的横拉件7为空心杆。

本发明的特征还在于所述的横拉件7为层状复合杆。如图75所示， 其所述的横拉件7为层状复合杆。

本发明的特征还在于所述的横拉件7为钢筋砼杆或钢筋砂浆杆。如 图74所示，其所述的横拉件7为钢筋砼杆。

本发明的特征还在于所述的横拉件7为水平模板。如图77所示，其 所述的横拉件7为水平模板。

本发明的特征还在于所述的横拉件7为竖向模板。如图76所示， 其所述的横拉件7为竖向模板。

本发明的特征还在于所述的横拉件7上有吊挂件8。如图78所示， 其所述的横拉件7上有吊挂件8。

本发明如附图所示，包括轻质胎体1，轻质胎体1包括上壳2、周围 侧壳3、下壳4，上壳2、周围侧壳3、下壳4围成封闭空腔，其特征在 于还包括有通孔管5，通孔管5设置在轻质胎体1的封闭空腔内，轻质 胎体1中有至少一个由通孔管5的通孔形成的现浇砼浇注用孔洞6贯穿 轻质胎体1的上下壳表面，孔洞6内有竖向结构件34，竖向结构件34 为加劲杆件或加劲板或墩。如图79所示，其所述的轻质胎体1，轻质胎 体1包括上壳2、周围侧壳3、下壳4，上壳2、周围侧壳3、下壳4围 成封闭空腔，其所述的还包括有通孔管5，通孔管5设置在轻质胎体1 的封闭空腔内，轻质胎体1中有由通孔管5的通孔形成的现浇砼浇注用 孔洞6贯穿轻质胎体1的上下壳表面，孔洞6内有竖向结构件34，竖向 结构件34为加劲杆件。

本发明的特征还在于所述的孔洞6内的结构件34伸出有钢筋16。 如图80所示，其所述的孔洞6内的结构件34伸出有钢筋16。

本发明的特征还在于所述的孔洞6内的结构件34上有吊挂件8。如 图81所示，其所述的孔洞6内的结构件34上有吊挂件8。

本发明如附图所示，包括轻质胎体1，轻质胎体1包括上壳2、周围 侧壳3、下壳4，上壳2、周围侧壳3、下壳4围成封闭空腔，其特征在 于还包括有通孔管5，通孔管5设置在轻质胎体1的封闭空腔内，轻质 胎体1中有至少一个由通孔管5的通孔形成的现浇砼浇注用孔洞6贯穿 轻质胎体1的上下壳表面，胎壳上有作业天窗35，壳壁有穿线的小孔洞 36或封闭的易开洞的构造37或部位38。如图82所示，其所述的轻质 胎体1，轻质胎体1包括上壳2、周围侧壳3、下壳4，上壳2、周围侧 壳3、下壳4围成封闭空腔，其所述的还包括有通孔管5，通孔管5设 置在轻质胎体1的封闭空腔内，轻质胎体1中有由通孔管5的通孔形成 的现浇砼浇注用孔洞6贯穿轻质胎体1的上下壳表面，胎壳上有作业天 窗35，壳壁有穿线的小孔洞36，如图83所示，其所述的轻质胎体1上 有封闭的易开洞的构造37和部位38。

本发明如附图所示，包括轻质胎体1，轻质胎体1包括上壳2、周围 侧壳3、下壳4，上壳2、周围侧壳3、下壳4围成封闭空腔，其特征在 于还包括有通孔管5，通孔管5设置在轻质胎体1的封闭空腔内，轻质 胎体1中有至少一个由通孔管5的通孔形成的现浇砼浇注用孔洞6贯穿 轻质胎体1的上下壳表面，通孔管5内或管端有吊挂件8。如图84所示， 其所述的轻质胎体1，轻质胎体1包括上壳2、周围侧壳3、下壳4，上 壳2、周围侧壳3、下壳4围成封闭空腔，其所述的还包括有通孔管5， 通孔管5设置在轻质胎体1的封闭空腔内，轻质胎体1中有由通孔管5 的通孔形成的现浇砼浇注用孔洞6贯穿轻质胎体1的上下壳表面，通孔 管5管端有吊挂件8。

本发明的特征还在于所述的通孔管5两侧管壁伸出有吊挂件8。如 图84所示，其所述的通孔管5两侧管壁伸出有吊挂件8。

本发明的特征还在于所述的通孔管5两侧管壁伸出有连在一起的吊 挂件8。如图85所示，其所述的通孔管5两侧管壁伸出有连在一起的吊 挂件8。

本发明的特征还在于所述的通孔管5管壁向下伸出有锚固在施工模 板或支撑架的连接件18。如图86所示，其所述的通孔管5管壁向下伸 出有锚固在施工模的连接件18。

本发明如附图所示，包括轻质胎体1，其特征在于所述的轻质胎体1 中有至少一个现浇砼浇注用两端开口的孔洞6，贯穿轻质胎体1的表面， 开口孔洞中有至少一个洞内加劲构件39。如图87所示，其所述的轻质 胎体1中有现浇砼浇注用两端开口的孔洞6，贯穿轻质胎体1的表面， 开口孔洞中有洞内加劲构件39。

本发明的特征还在于所述的洞内加劲构件39设置于洞口。如图87 所示，其所述的洞内加劲构件39设置于洞口。

本发明的特征还在于所述的洞内加劲构件39伸出洞口。如图88所 示，其所述的洞内加劲构件39伸出洞口。

本发明的特征还在于所述的洞内加劲构件39从洞壁或洞口壁伸出。 如图89所示，其所述的洞内加劲构件39从洞口壁伸出。

本发明的特征还在于所述的洞内加劲构件39连接在轻质胎体1表面 上。如图90所示，其所述的洞内加劲构件39连接在轻质胎体1表面上。

本发明的特征还在于所述的洞内加劲构件39为杆。如图87所示， 其所述的洞内加劲构件39为杆。

本发明的特征还在于所述的洞内加劲构件39为板。如图90所示， 其所述的洞内加劲构件39为板。

本发明如附图所示，包括轻质胎体1，其特征在于所述的轻质胎体1 中有至少一个现浇砼浇注用两端开口的孔洞6，贯穿轻质胎体1的至少 二个表面，有至少一个加劲构件40设置在两端开口的孔洞内，加劲构 件40的至少一端连接在孔洞洞壁。如图91所示，其所述的轻质胎体1， 其所述的所述的轻质胎体1中有现浇砼浇注用两端开口的孔洞6，贯穿 轻质胎体1的至少二个表面，有加劲构件40设置在两端开口的孔洞内， 加劲构件40连接在孔洞洞壁。

本发明的特征还在于所述的洞壁加劲构件40设置于洞口。如图92 所示，其所述的洞壁加劲构件40设置于洞口。

本发明的特征还在于所述的洞壁加劲构件40伸出洞口。如图93所 示，其所述的洞壁加劲构件40伸出洞口。

本发明的特征还在于所述的洞壁加劲构件40锚固于轻质胎体1的外 壁。如图93所示，其所述的洞壁加劲构件40锚固于轻质胎体1的外壁。

本发明的特征还在于所述的洞壁加劲构件40为杆件。如图93所示， 其所述的洞壁加劲构件40为杆件。

本发明的特征还在于所述的洞壁加劲构件40为加强筋。如图94所 示，其所述的洞壁加劲构件40为加强筋。

本发明如附图所示，包括轻质胎体1，其特征在于所述的轻质胎体1 中有至少一个现浇砼浇注用两端开口的孔洞6，贯穿轻质胎体1的上下 表面，孔洞6两端开口之间是封闭的洞壁，该封闭的洞壁与轻质空心构 件的内腔隔开，孔洞内有一个孔洞内加劲构件39。如图95所示，其所 述的轻质胎体1，其所述的所述的轻质胎体1中有现浇砼浇注用两端开 口的孔洞6，贯穿轻质胎体1的上下表面，孔洞6两端开口之间是封闭 的洞壁，该封闭的洞壁与轻质空心构件的内腔隔开，孔洞内有一个孔洞 内加劲构件39。

本发明的特征还在于所述的洞内加劲构件41设置于洞口。如图95 所示，其所述的洞内加劲构件39设置于洞口。

本发明的特征还在于所述的洞内加劲构件41伸出洞口。如图96所 示，其所述的洞内加劲构件39伸出洞口。

本发明的特征还在于所述的洞内加劲构件41从洞壁或洞口壁伸出。 如图97所示，其所述的洞内加劲构件39从洞壁或洞口壁伸出。

本发明的特征还在于所述的洞内加劲构件41连接在轻质胎体1表面 上。如图98所示，其所述的洞内加劲构件39连接在轻质胎体1表面上。

本发明的特征还在于所述的洞内加劲构件41为杆。如图95所示， 其所述的洞内加劲构件39为杆。

本发明的特征还在于所述的洞内加劲构件41为板。如图98所示， 其所述的洞内加劲构件39为板。

本发明实施时，可先用水泥砂浆制作预制的横接件7，然后用水泥 砂浆纤维网格布制作轻质胎体1，将预制的横接件7横向叠合在轻质胎 体1的通孔管5的孔洞6内，待凝结硬化后，即可得到本发明的轻质永 久胎壳。