一种作为绞线单元的铝包钢单线

摘要

本发明公开了一种作为绞线单元的铝包钢单线，包括钢芯和包覆在钢芯外围的铝包覆层；铝包覆层的断面的外轮廓线具有呈同心圆的上边线和下边线，还具有带凸沿的左边线和带凹沿的右边线；左边线以上边线和下边线的同心圆的圆心为中心转一个圆心角α后，其凸沿与右边线的凹沿相嵌合。铝包覆层的断面的外轮廓线也可以是具有呈同心圆的上边线和下边线，还具有带凹沿的左边线和带凹沿的右边线或者具有带凸沿的左边线和带凸沿的右边线；左边线的凹沿与右边线的凹沿或者左边线的凸沿和右边线的凸沿均为圆弧线或折线且以上边线和下边线的中点连线呈对称。本发明相邻两单元凹凸相配，同心绞合后相邻的铝包钢单线之间紧密度高，不容易腐蚀，使用寿命长。

权利要求

1、一种作为绞线单元的铝包钢单线，其特征在于：

a、包括钢芯(1)和包覆在钢芯(1)外围的铝包覆层(2)；

b、所述铝包覆层(2)的断面的外轮廓线具有呈同心圆的上边线(2-1)和 下边线(2-2)；

c、所述铝包覆层(2)的断面的外轮廓线具有带凸沿(2-3-1)的左边线(2-3) 和带凹沿(2-4-2)的右边线(2-4)；

d、所述铝包覆层(2)的断面的外轮廓线的左边线(2-3)以上边线(2-1) 和下边线(2-2)的同心圆的圆心为中心转一个圆心角α后，其凸沿(2-3-1) 与右边线(2-4)的凹沿(2-4-2)相嵌合。

2、根据权利要求1所述的作为绞线单元的铝包钢单线，其特征在于：左边 线(2-3)的凸沿(2-3-1)和右边线(2-4)的凹沿(2-4-2)均为至少有一次 拐弯的曲线。

3、根据权利要求1所述的作为绞线单元的铝包钢单线，其特征在于：左边 线(2-3)的凸沿(2-3-1)和右边线(2-4)的凹沿(2-4-2)均为至少有一次 转折的折线。

4、根据权利要求1或2或3所述的作为绞线单元的铝包钢单线，其特征在 于：上边线(2-1)与左边线(2-3)、右边线(2-4)之间，以及下边线(2-2) 与左边线(2-3)、右边线(2-4)之间均为圆弧过渡。

5、根据权利要求1或2或3所述的作为绞线单元的铝包钢单线，其特征在 于：铝包覆层(2)的厚度≥0.1mm。

6、一种作为绞线单元的铝包钢单线，其特征在于：

a、包括钢芯(1)和包覆在钢芯(1)外围的铝包覆层(2)；

b、所述铝包覆层(2)的断面的外轮廓线具有呈同心圆的上边线(2-1)和 下边线(2-2)；

c、所述铝包覆层(2)的断面的外轮廓线具有带凹沿(2-3-2)的左边线(2-3) 和带凹沿(2-4-2)的右边线(2-4)或者具有带凸沿(2-3-1)的左边线(2-3) 和带凸沿(2-4-1)的右边线(2-4)，且左边线(2-3)的凹沿(2-3-2)和右边 线(2-4)的凹沿(2-4-2)或左边线(2-3)的凸沿(2-3-1)和右边线(2-4) 的凸沿(2-4-1)均以上边线(2-1)和下边线(2-2)的中点连线呈对称。

7、根据权利要求6所述的作为绞线单元的铝包钢单线，其特征在于：左 边线(2-3)的凹沿(2-3-2)和右边线(2-4)的凹沿(2-4-2)均为圆弧线， 或者左边线(2-3)的凸沿(2-3-1)和右边线(2-4)的凸沿(2-4-1)均为圆 弧线。

8、根据权利要求6所述的作为绞线单元的铝包钢单线，其特征在于：左 边线(2-3)的凹沿(2-3-2)和右边线(2-4)的凹沿(2-4-2)均为折线，或 者左边线(2-3)的凸沿(2-3-1)和右边线(2-4)的凸沿(2-4-1)为折线。

9、根据权利要求6或7或8所述的作为绞线单元的铝包钢单线，其特征 在于：上边线(2-1)与左边线(2-3)、右边线(2-4)之间，以及下边线(2-2) 与左边线(2-3)、右边线(2-4)之间均为圆弧过渡。

10、根据权利要求6或7或8所述的作为绞线单元的铝包钢单线，其特征 在于：铝包覆层(2)的厚度≥0.1mm。

说明书

技术领域

本发明涉及一种电力光纤复合架空地线和输电线路工程用地线，尤其涉 及一种作为绞线单元的铝包钢单线。

背景技术

目前，电力光纤复合架空地线和铝包钢绞线的单元都采用园截面的铝包 钢线，在同心绞合后相邻的铝包钢线都是线接触造成间隙大，紧密度仅为75％ 左右，在重冰区易产生结冰而影响使用。当绞线直径一定时，满足了电气性 能要求却满足不了机械性能要求，抗雷击性能差，当绞线外层被雷击断股时 因振动而发生散股造成对地短路事故。由于圆截面铝包钢线生产时所用的铝 为电工用铝，在沿海和工业区使用时耐腐蚀性能低，影响使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种同心绞合后间隙小，紧密度高的作为绞线单 元的铝包钢单线。
为了达到上述目的，本发明采用的第一种技术方案为：一种作为绞线单 元的铝包钢单线，包括钢芯和包覆在钢芯外围的铝包覆层；所述铝包覆层的 断面的外轮廓线具有呈同心圆的上边线和下边线；所述铝包覆层的断面的外 轮廓线具有带凸沿的左边线和带凹沿的右边线；所述铝包覆层的断面的外轮 廓线的左边线以上边线和下边线的同心圆的圆心为中心转一个圆心角α后， 其凸沿与右边线的凹沿相嵌合。
左边线的凸沿和右边线的凹沿均为至少有一次拐弯的曲线。
左边线的凸沿和右边线的凹沿均为至少有一次转折的折线。
上边线与左边线、右边线之间，以及下边线与左边线、右边线之间均为 圆弧过渡。
铝包覆层的厚度≥0.1mm。
本发明采用的第二种技术方案为：一种作为绞线单元的铝包钢单线，包 括钢芯和包覆在钢芯外围的铝包覆层；所述铝包覆层的断面的外轮廓线具有 呈同心圆的上边线和下边线；所述铝包覆层的断面的外轮廓线具有带凹沿的 左边线和带凹沿的右边线或者具有带凸沿的左边线和带凸沿的右边线，且左 边线的凹沿和右边线的凹沿或左边线的凸沿和右边线的凸沿均以上边线和下 边线的中点连线呈对称。
左边线的凹沿和右边线的凹沿均为圆弧线，或者左边线的凸沿和右边线 的凸沿均为圆弧线。
左边线的凹沿和右边线的凹沿均为折线，或者左边线的凸沿和右边线的 凸沿均为折线。
上边线与左边线、右边线之间，以及下边线与左边线、右边线之间均为 圆弧过渡。
铝包覆层的厚度≥0.1mm。
采用上述结构后的作为绞线单元的铝包钢单线，相邻两单元凹凸相配， 同心绞合后相邻的铝包钢单线之间间隙小配合紧密，当绞线外层被雷击断股 时不易散股，因此增加了抗雷击性能，由于配合紧密不容易由于积液而腐蚀 或结冰，因而延长了使用寿命。

附图说明

图1是本发明的作为绞线单元的铝包钢单线的一种结构示意图；
图2是图1所示作为绞线单元的铝包钢单线被绞合后的结构示意图；
图3是本发明第二种结构示意图；
图4是图3所示作为绞线单元的铝包钢单线被绞合后的结构示意图；
图5是本发明的第三种结构示意图；
图6是图5所示作为绞线单元的铝包钢单线被与已有技术圆形铝包钢单 线绞合后的结构示意图；
图7是本发明的第四种结构示意图；
图8是本发明的第五种结构示意图；
图9是图7和图8所示作为绞线单元的铝包钢单线被绞合后的结构示意 图。

具体实施方式

下面结合附图给出的实施例对本发明作进一步详细地说明。
本发明的第一种实施例为：
如图1、2所示，一种作为绞线单元的铝包钢单线，包括钢芯1和包覆 在钢芯1外围的铝包覆层2；所述铝包覆层2的断面的外轮廓线具有呈同心 圆的上边线2-1和下边线2-2；所述铝包覆层2的断面的外轮廓线具有带凸 沿2-3-1的左边线2-3和带凹沿2-4-2的右边线2-4；所述铝包覆层2的断 面的外轮廓线的左边线2-3以上边线2-1和下边线2-2的同心圆的圆心为中 心转一个圆心角α后，其凸沿2-3-1与右边线2-4的凹沿2-4-2相嵌合。
如图1、2所示，为了更好的保证导线的紧密度，左边线2-3的凸沿2-3-1 和右边线2-4的凹沿2-4-2均为至少有一次拐弯的曲线。最好为如图2所示 由多段直线和圆弧组成的曲线。
如图1、2所示，为了能更好的绞合铝包钢单线，上边线2-1与左边线 2-3、右边线2-4之间，以及下边线2-2与左边线2-3、右边线2-4之间均为圆 弧过渡。
如图1、2所示，铝包覆层2的厚度≥0.1mm，使得铝包钢单线有更好 的导线率。
如图2所示，本实施例在绞合时，中心为现有的圆形铝包钢单线，当这 种铝包钢单线作为绞线单元进行同心绞合时，相邻两单元凹凸相配，由于一 个铝包钢单线与另一铝包钢单线绞合时，其每个单元的左边线2-3是以上边 线2-1和下边线2-2的同心圆的圆心为中心转一个圆心角α后可以与右边线 2-4的凹沿2-4-2相嵌合，即从断面结构可以看出一个绞线单元外轮廓线的 左边线2-3的凸沿2-3-1嵌入另一绞线单元外轮廓线的右边线2-4的凹沿2-4-2 中，这样多个单元的铝包钢单线依次相嵌合形成铝包钢绞线，这种绞线的铝 包钢单线之间间隙小、配合紧密，当绞线外层被雷击断股时，不易散股，因 此，增加了抗雷击性能，由于配合紧密不容易由于积液而腐蚀或结冰，因而 延长了使用寿命。当然，圆心角α是根据用户需要，按照整个绞线所需的铝 包钢单线数量也即股数而决定的。
本发明的第二种实施例为：
如图3、4所示，一种作为绞线单元的铝包钢单线，包括钢芯1和包覆在 钢芯1外围的铝包覆层2；所述铝包覆层2的断面的外轮廓线具有呈同心圆 的上边线2-1和下边线2-2；所述铝包覆层2的断面的外轮廓线具有带凸沿 2-3-1的左边线2-3和带凹沿2-4-2的右边线2-4；左边线2-3以上边线2-1和 下边线2-2的同心圆的圆心为中心转过一个圆心角α后，其凸沿2-3-1与右 边线2-4的凹沿2-4-2相嵌合。
如图3、4所示，为保证导线的紧密度，本发明也可以左边线2-3的凸沿 2-3-1和右边线2-4的凹沿2-4-2均为至少有一次转折的折线组成的曲线这 种方式来实现，最好为2～3折的折线组成的曲线。
如图3、4所示，为了能更好的绞合铝包钢单线，上边线2-1与左边线 2-3、右边线2-4之间，以及下边线2-2与左边线2-3、右边线2-4之间均为圆 弧过渡。
如图3、4所示，铝包覆层2的厚度≥0.1mm，使得作为绞线单元的铝 包钢单线有更好的导线率。
如图4所示，本实施例在绞合时与实施例一相同，中心为现有的圆形铝 包钢单线，在圆形铝包钢单线外圆周围依次嵌合带凹凸沿折线的铝包钢单线， 彼此嵌合，这样即使发生雷击断股也不会造成散股。
本发明的第三种实施例为：
如图5、6所示，一种作为绞线单元的铝包钢单线，包括钢芯1和包覆在 钢芯1外围的铝包覆层2；所述铝包覆层2的断面的外轮廓线具有呈同心圆 的上边线2-1和下边线2-2；所述铝包覆层2的断面的外轮廓线具有带凹沿 2-3-2的左边线2-3和带凹沿2-4-2的右边线2-4。
如图5、6所示，为了更好的保证导线的紧密度，左边线2-3的凹沿2-3-2 和右边线2-4的凹沿2-4-2均为圆弧线且以上边线2-1和下边线2-2的中点连 线呈对称。
如图5、6所示，为了能更好的绞合铝包钢单线，上边线2-1与左边线 2-3、右边线2-4之间，以及下边线2-2与左边线2-3、右边线2-4之间均为圆 弧过渡。
如图5、6所示，铝包覆层2的厚度≥0.1mm，使得作为绞线单元的铝 包钢单线有更好的导线率。
如图6所示，本实施例为断面的外轮廓线具有带圆弧凹沿2-3-2的左边 线2-3和带圆弧凹沿2-4-2的右边线2-4的铝包钢单线，在绞合时，中心为现 有的两层圆形铝包钢单线，在圆形铝包钢单线外周有带对称圆弧凹沿曲线的 铝包钢单线和圆形铝包钢单线彼此嵌合，这种绞线是本发明和已有技术的结 合，也同样达到铝包钢单线之间间隙小、紧密度高的效果，这样即使发生雷 击断股也不会造成散股。
本发明的第四种实施例为：
如图7、8、所示，一种作为绞线单元的铝包钢单线，包括钢芯1和包覆 在钢芯1外围的铝包覆层2；所述铝包覆层2的断面的外轮廓线具有呈同心 圆的上边线2-1和下边线2-2；铝包覆层2的外轮廓线具有带凸沿2-3-1的左 边线2-3和带凸沿2-4-1的右边线2-4。
如图7、8所示，为了更好的保证导线的紧密度，左边线2-3的凸沿2-3-1 和右边线2-4的凸沿2-4-1也均为折线且以上边线2-1和下边线2-2的中点连 线呈对称。
如图7、8所示，为了能更好的绞合铝包钢单线，上边线2-1与左边线 2-3、右边线2-4之间，以及下边线2-2与左边线2-3、右边线2-4之间均为圆 弧过渡。
如图7、8、所示，铝包覆层2的厚度≥0.1mm，使得作为绞线单元的铝 包钢单线有更好的导线率。
如图9所示，本实施例在绞合时，中心为现有技术的两层圆形铝包钢单 线，在圆形铝包钢单线外周依次嵌合带对称折线凹沿曲线的铝包钢单线和带 对称折线凸沿曲线的铝包钢单线，彼此嵌合，这样即使发生雷击断股也不会 造成散股。
如图1、2、3、4、5、6、7、8、9所示，本发明在使用时，根据用户所 需要的尺寸型号，钢丝是园形的，在采用镶嵌式铝包钢单线绞合时由于单线 与单线互相镶嵌绞合紧密，从而形成一股具体使用时所需要的铝包钢绞线。 本发明克服了以前同心绞合后相邻的铝包钢单线都是线接触造成的间隙大， 紧密度仅为75％左右，绞线表面的光洁度差，在重冰区易产生结冰而影响使 用；由于圆截面铝包钢单线生产时所用的铝为电工用铝，在沿海和工业区使 用时耐腐蚀性能低，寿命短等缺点；本发明即使发生雷击断股也不会造成散 股，大大降低了事故发生率。